試驗方法培訓(xùn)教材(1)

1、試驗方法培訓(xùn)教材 熱烈歡迎參加學(xué)習(xí)班熱烈歡迎參加學(xué)習(xí)班的全體同志。祝大家的全體同志。祝大家工作順利、身體健康。工作順利、身體健康。試驗方法培訓(xùn)教材內(nèi)容提要內(nèi)容提要 課程安排 第一章、電線電纜常用標(biāo)準(zhǔn) 第二章、電線電纜檢驗（檢測）的分類 第三章、電線電纜常見檢測項目 第四章、電線電纜常用檢測方法 1、CCC認(rèn)證產(chǎn)品的電線電纜標(biāo)準(zhǔn)（部分） （1）GB/T5013-2008/IEC60245額定電壓450/750V及以 下橡皮絕緣電纜 (2) GB/T5023-2008/IEC60227額定電壓450/750V及以下 聚氯乙烯絕緣電纜 (3) JB/T87352011 額定電壓450/750V及以下

2、橡皮絕 緣軟線和軟電纜 (4) JB/T87341998額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯 絕緣電纜電線和軟線 2、其它常用電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) （1）GB/T12706-2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 （2）GB/T9330-2008塑料絕緣控制電纜 （3）GB/T19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則 3、試驗方法標(biāo)準(zhǔn) （1）GB/T 3048-2007電線電纜電性能試驗方法 （2）GB/T 2951-2008/IEC60811電纜絕緣和護(hù)套材料通 用試驗方法 （3）GB/T18380-2008/IEC60332電纜在

3、火焰條件下的 燃燒試驗 （4）GB/T 17651.21998電纜或光纜在特定條件下燃燒的 煙密度測定 （5）GB/T17650-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出 氣體的試驗方法 （6）GB/T19216.21-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路 完整性試驗 4、電線電纜材料標(biāo)準(zhǔn) （1）GB/T3952-2008電工用銅線坯 （2） GB/T3953-2009電工圓銅線 （3） GB/T3954-2008電工圓鋁桿 （4） GB/T3955-2009電工圓鋁線 （5） GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體 （6） GB/T8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般由下列四

4、部分組成 （1）一般要求；總則-范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、定義絕緣和護(hù) 套材料定義、試驗方法定義、額定電壓定義 標(biāo)志要求、絕緣線芯識別要求、電纜結(jié)構(gòu)的一般要 求：導(dǎo)體材料的要求、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的要求、導(dǎo)體性能 的要求、絕緣材料的要求、絕緣結(jié)構(gòu)和性能 的要求、 護(hù)套材料、結(jié)構(gòu)、性能要求、成品電纜的外形尺寸 和性能的要求等。 （2）試驗方法；列入產(chǎn)品的試驗方法或列入通用試驗 方法中未列入的試驗項目的試驗方法。 （3）產(chǎn)品的具體要求； 名稱、型號、額定電壓、結(jié)構(gòu)：導(dǎo)體截面范圍、各 種導(dǎo)體的種類、絕緣材料的種類、 絕緣厚度、護(hù) 套厚度、平均外徑上下限、絕緣電阻等要求。 給出該產(chǎn)品的試驗項目、頻次及方法。 （4）引用標(biāo)

5、準(zhǔn)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的補充標(biāo)準(zhǔn) 第二章 電線電纜檢驗(檢測)的分類 1、試驗類型的分類: （1）型式試驗（符號T）；按一般商業(yè)原則，對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種型號電纜在供貨前進(jìn)行的試驗，以證明電纜具有良好的性能，能滿足規(guī)定的使用要求。型式試驗的本質(zhì)是一旦進(jìn)行這些試驗后，不必重復(fù)進(jìn)行。如果改變電纜材料或設(shè)計會影響電纜的性能時，則必須重復(fù)進(jìn)行。 （2）抽樣試驗（符號S）；在成品電纜試樣上或取自成品電纜的原件上進(jìn)行試驗，以證明成品電纜產(chǎn)品符合設(shè)計規(guī)范。 （3）例行試驗（符號R）；是指成品電纜出廠之前必須要進(jìn)行的試驗。應(yīng)100%進(jìn)行。 （1）原材料檢驗：也稱進(jìn)貨檢驗，是對電線電纜所用原 材料所進(jìn)行的檢驗，以確認(rèn)原材料是

6、否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2）半成品檢驗：生產(chǎn)過程中的檢驗，以確認(rèn)所生產(chǎn)的 半成品是否滿足要求（主要依據(jù)企業(yè)的要求）。 （3）成品檢驗：也稱出廠檢驗或抽樣檢驗，以確認(rèn)出廠 的產(chǎn)品是否滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。 首件檢驗、自檢、專檢、互檢、巡檢等。第三章、電線電纜常見檢測項目 1、導(dǎo)體直流電阻的測量 2、絕緣線芯、成品電纜電壓試驗 3、電線電纜的結(jié)構(gòu)檢測；導(dǎo)體直徑、絕緣厚度、護(hù)套厚度、外徑、橢圓度等 4、絕緣電阻的測量 5、標(biāo)志檢查 6、絕緣和護(hù)套低溫卷繞試驗 7、絕緣和護(hù)套低溫拉伸試驗 8、聚氯乙稀絕緣和護(hù)套低溫沖擊試驗 9、絕緣高溫壓力試驗 10、護(hù)套高溫壓力試驗 11、絕緣和護(hù)套熱沖擊試驗 12、絕緣和護(hù)

7、套熱延伸試驗 13、絕緣和護(hù)套老化前后拉力試驗 14、絕緣和護(hù)套的失重試驗 15、氧彈（空彈）老化后拉力試驗 16、不延燃試驗 17、成品電纜的動態(tài)曲撓試驗 18、成品電纜的靜態(tài)曲撓試驗 19、浸油后拉力試驗 20、絕緣熱穩(wěn)定試驗 21、絕緣熱收縮試驗 22、絕緣線芯撕離試驗 23、編織密度的檢查 24、成束燃燒試驗 25、耐火試驗 26、低煙無鹵試驗 27、耐臭氧試驗 28、扭結(jié)試驗第四章、電線電纜常用檢測方法第一節(jié)、導(dǎo)體直流電阻的測量 一、檢驗?zāi)康囊?、檢驗?zāi)康?導(dǎo)體直流電阻的大小是電線電纜產(chǎn)品的一項基本性 能指標(biāo)，是一個重要的例行試驗和型式試驗項目。 測試目的是檢查產(chǎn)品導(dǎo)電線芯的電阻是否超

8、過標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定值，否則會影響電線電纜產(chǎn)品的載流量。同時 對整根產(chǎn)品測定其導(dǎo)體電阻還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的 某些缺陷，如線斷裂或其中部分單線斷裂、導(dǎo)體截面不符合標(biāo)準(zhǔn)等。 二、適用范圍二、適用范圍 本試驗方法適用于測量電線電纜的導(dǎo)體的直流電阻。 三、檢驗依據(jù)三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T39562008 GB/T3048.42007 四、試驗設(shè)備與器具四、試驗設(shè)備與器具 1、QJ57型、QJ44型、QJ36型直流電橋，微歐計等。 2、通用導(dǎo)體電阻測量夾具。 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 1、從被測試電纜上切取長度至少為1m的試樣,用導(dǎo)體電阻測量夾具測量時至少取1.25m。去除試樣兩端與

9、測量夾具相連部位覆蓋物，露出導(dǎo)體大約100 mm（保證試樣與夾具接觸部位為導(dǎo)體）。大截面鋁導(dǎo)體（95-185mm2）取3米，240mm2及以上取5米。有爭議時185mm2及以下取5米，240mm2及以上取10米。1）取樣時應(yīng)避免試樣受到拉伸或?qū)w損傷。2）去除導(dǎo)體表面的附著物、污穢、油垢，連接處表面的氧化層盡可去掉。3）小心地用手矯直試樣。2、型式試驗時試樣應(yīng)在試驗環(huán)境（15-25），濕度不大于85%中放置足夠長時間，使之達(dá)到溫度平衡。環(huán)境溫度變化不超過1。 六、試驗步驟六、試驗步驟 1、應(yīng)使用最小刻度為0.1的溫度計測量環(huán)境溫度，溫度計離地 面應(yīng)不少于1米，距墻面應(yīng)不少于10cm，離試樣不應(yīng)

10、超過1米，且二者大致在同一高度。 2、將被測試樣連接在通用導(dǎo)體測量夾具上。 3、按電橋的操作規(guī)程測量試樣在t時、長度為L米的導(dǎo)體直流電阻。 4、鋁絞線的電流引入端可采用鋁壓接頭，并按常規(guī)壓接方式壓 接，電位電極可采用直徑為1mm軟銅絲在絞線外緊密纏繞1-2圈后 打結(jié)引出。 以QJ57型電橋為例試驗步驟如下：1、將電橋的電流端C1和C2與夾具電流端相連，電位端P1 和P2與夾具電壓端相連，試樣夾在夾具上。（注意： 絞合導(dǎo)體的全部單線應(yīng)可靠地與夾具相連）2、打開電源開關(guān)。3、調(diào)整零位4、先選擇倍率盤，將倍率轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到所需的位置，如不知 道被測阻值，則應(yīng)選用103檔，再調(diào)整測量讀數(shù)盤，把 第一、第二主

11、要讀數(shù)盤放在被測阻值的大略讀數(shù)位置，如不知道阻值，可先將測量讀數(shù)盤轉(zhuǎn)到最大讀數(shù) 值（1.1111）。5、電橋平衡的調(diào)整：在沒有調(diào)整到合適的倍率和測量讀數(shù)盤時，應(yīng)將靈敏度盡量調(diào)小，隨著倍率盤、測量讀數(shù)盤的調(diào)整，再將靈敏度逐漸增大。 （1）測量時,先鎖住“G”，間歇地閉合使用“B”鈕，同時觀察指針方向，如向右偏轉(zhuǎn)表示倍率的置數(shù)偏低，應(yīng)增大倍率盤，否則減小倍率盤。（2）調(diào)節(jié)電橋的測量盤，使指針指零，調(diào)整時從高阻值的讀數(shù)盤開始，直到最后一只測量盤。（3）當(dāng)電橋接近最終平衡時，將靈敏度調(diào)到最大。（4）再次調(diào)零，再測量一遍。 （5）讀取被測電阻值：讀取讀數(shù)記錄至少四位有效數(shù)字，第一讀數(shù)盤不應(yīng)為零，被測電阻

12、值等于各測量讀數(shù)盤示值之和再乘上倍率。 6）用完電橋后應(yīng)把倍率轉(zhuǎn)至“斷”位置，松開“G”鈕。 七、試驗結(jié)果評定七、試驗結(jié)果評定 1、按下列公式換算到導(dǎo)體在20時，長度為1000米的直流電阻： R20Rt254.51000(（234.5+ t）L) 式中： t 在測量時的試樣溫度，單位； R20 在20度時的導(dǎo)體直流電阻值，單位 km； Rt 在t度時,長度為L米電纜的導(dǎo)體電阻； L 電纜試樣長度(指成品電纜的長度,不是單根絕緣線芯或單線的長度) ，單位m； 2、所有產(chǎn)品20時的導(dǎo)體最大電阻值，應(yīng)不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值為合格。 注意事項： 1）扁形銅皮軟線 型號60227 IEC 41（RTPVR）2

13、0時導(dǎo)體最大直流電阻 270km。 2）一般用途的編織、高強度橡皮、氯丁或其他相當(dāng)?shù)?合成彈性體橡套電梯電纜型號為60245 IEC 70（YTB） 、60245 IEC 74（YT）、60245 IEC 75（YTF）的 20 時導(dǎo)體最大直流電阻，在GB/T3956標(biāo)準(zhǔn)第5種導(dǎo)體的 基礎(chǔ)上應(yīng)增加5%。第二節(jié)、絕緣線芯、成品電纜電壓試驗一、檢驗?zāi)康囊?、檢驗?zāi)康?電壓試驗的基本方法是電線電纜絕緣上加上高于工作電壓一定倍數(shù)的電壓值，保持一定的時間，要求試樣能經(jīng)受這一試驗而不擊穿。因此耐壓試驗是一項最基本的性能試驗，耐壓試驗絕大多數(shù)采用工頻交流電壓。 耐壓試驗的目的是考核產(chǎn)品在工作電壓下運行的可靠程

14、度和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴(yán)重缺陷。 部分電線電纜的耐壓試驗為例行試驗。 二、適用范圍二、適用范圍 適用于電線電纜產(chǎn)品耐受工頻交流電壓試驗。 三、檢驗依據(jù)三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T3048.82007 四四、試驗設(shè)備及器具試驗設(shè)備及器具 1、高壓試驗臺、閃絡(luò)擊穿試驗儀等。 2、水槽（需要時） 五、取樣及試樣的制備（型式試驗）五、取樣及試樣的制備（型式試驗） 1、成品電壓試驗取不小于10.5m的試樣，剝?nèi)ピ嚇右欢烁采w物露出導(dǎo)體的長度大約20mm。 2、線芯電壓試驗取不小于5.5m試樣，去除護(hù)套或編織層和任何其它覆蓋層或填充物，不能損傷絕緣線芯, 剝?nèi)ピ嚇右欢私^緣露出導(dǎo)體的長度大約20mm。 六、

15、試驗步驟六、試驗步驟 1、在水槽中試驗時，試樣兩個端部伸出水面的長度應(yīng)不小于200 mm，應(yīng)保證在規(guī)定的試驗電壓下不發(fā)生閃絡(luò)放電或內(nèi)部擊穿（水中試樣長度成品10m、絕緣線芯5m，其余露在水面）,浸水時間不少于1小時。浸水試驗時水溫應(yīng)保持在205之間（GB/T5013、GB/T5023規(guī)定）。 2、接線：高壓端接電纜的導(dǎo)體，地線接其余導(dǎo)體及水（若有）或屏蔽層。 3、接通電源，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施加電壓，電壓應(yīng)依次 施加在每根導(dǎo)體對連接在一起的所有其它導(dǎo)體和金屬 層（若有）或水之間，然后電壓再施加在所有連接在 一起的導(dǎo)體和金屬層或水之間。 4、加電壓時應(yīng)緩慢平穩(wěn)地上升至規(guī)定的電壓值，并持 續(xù)保持產(chǎn)品標(biāo)

16、準(zhǔn)規(guī)定的電壓值。 5、到規(guī)定時間后，電纜未發(fā)生擊穿，則電壓試驗通過。 6、五芯以上多芯電纜電壓試驗 接線方式應(yīng)使每一線芯與其相鄰線芯之間，至少經(jīng)受一次按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工頻交流電壓試驗。第一次是在每層線芯中的奇數(shù)芯（并聯(lián)）對偶數(shù)芯（并聯(lián)）之間施加電壓；第二次中所有奇數(shù)層的線芯（并聯(lián)）對偶數(shù)層（并聯(lián)）之間施加電壓。如果電纜中同一層中含有的線芯數(shù)為奇數(shù)，則應(yīng)補充對未經(jīng)受電壓試驗的相鄰層間或相鄰線芯間再進(jìn)行一次規(guī)定的電壓試驗。然后電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體和金屬層或水之間。 例如：一盤60227 IEC 53（RVV）31普通聚氯乙烯護(hù)套軟線，其線芯顏色為藍(lán)色、棕色、黃綠芯，用ZNY-5閃絡(luò)擊穿

17、試驗儀做電壓試驗步驟如下： 1、取10.5m成品電纜、5.5m絕緣線芯，一端剝?nèi)ソ^緣露出導(dǎo)體 大約20mm。 2、將試樣放入水槽中，試樣兩端露出水面的長度25mm，浸水1小時。 3、接線： 絕緣線芯電壓試驗： 將高壓端分別接絕緣線芯藍(lán)芯、棕芯、黃綠芯導(dǎo)體，接地端接銅棒（水）試驗三次。 成品電壓試驗： 1）將高壓端接藍(lán)芯，接地端接棕芯、黃綠芯及銅棒（水）。 2）將高壓端接棕芯，接地端接藍(lán)芯、黃綠芯及銅棒（水）。 3）將高壓端接黃綠芯，接地端接藍(lán)芯、棕芯及銅棒（水）。 4）將高壓端接絕緣線芯導(dǎo)體（藍(lán)、棕、黃綠芯擰在一 起），接地端接銅棒（水）。 4、接通電源。 5、首先旋至開關(guān)至“自動”檔，將時間

18、繼電器設(shè)置通電 5分鐘。 6、踩上腳踏開關(guān)，按“起動” 按鈕，將電壓緩慢平穩(wěn)地 升到絕緣線芯電壓1500V或成品電壓2000V，5分鐘 內(nèi)不擊穿為合格。 7、若發(fā)生擊穿，則“擊穿”燈亮。 8、關(guān)閉電源，試驗結(jié)束。 七、試驗結(jié)果的評定七、試驗結(jié)果的評定 試樣在規(guī)定的試驗電壓和持續(xù)時間內(nèi)無任何擊穿現(xiàn) 象，則可認(rèn)為該試樣通過電壓試驗。 各種絕緣線芯、成品電纜電壓試驗的試樣長度、浸 水時間、水溫、施加電壓、施加電壓的時間不同，應(yīng) 參照相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第三節(jié)、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查 一、檢驗?zāi)康囊?、檢驗?zāi)康?電線電纜導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是指導(dǎo)體構(gòu)成的材料、單絲直徑、根數(shù)、絞合方式、絞合后的直徑、絞合節(jié)距、截面而言。產(chǎn)品

19、標(biāo)準(zhǔn)中根據(jù)不同產(chǎn)品的不同型號都明確規(guī)定應(yīng)采用何種導(dǎo)電線芯及應(yīng)檢驗的具體內(nèi)容。通過檢驗和測量來判斷導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否符合截面為目的。截面小會影響載流量，發(fā)熱使電纜加速老化，影響使用壽命。 二、適用范圍二、適用范圍 適用于所有電線電纜產(chǎn)品檢測。 三、檢驗依據(jù)三、檢驗依據(jù) 電線電纜相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及引用標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 4909-2009 四、試驗設(shè)備及器具四、試驗設(shè)備及器具 外徑千分尺或類似器具 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 離端頭至少1米的絕緣線芯上，取至少1米長的試樣進(jìn)行，小心地剝除其一端約50 mm 長的絕緣，裸露出導(dǎo)體。 六、測量步驟及要求六、測量步驟及要求 以下內(nèi)容及步驟只限

20、于成品電纜型式試驗中的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查。 1、判斷導(dǎo)體材料 目測導(dǎo)體材料是銅或鋁；鍍錫或不鍍錫。 2、檢驗導(dǎo)體根數(shù)。 3、測量單線直徑 在垂直于試樣軸線的同一截面上，在相互垂直的方向 上 測 量 ， 并 取 算 術(shù) 平 均 值 。 測 量 時 尺 寸 為0.0201.000 mm者保留三位小數(shù)；大于1.000 mm者保留兩位小數(shù)；按GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則進(jìn)行修約。4、核對導(dǎo)體截面計算導(dǎo)體截面公式如下： S=d2/4n 式中： S導(dǎo)體截面，mm2； d導(dǎo)體單線直徑，mm； n單線根數(shù)。 七七、測量結(jié)果的評定測量結(jié)果的評定 1、各種型號的電纜使用的導(dǎo)體類別見產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 2、軟導(dǎo)體中單線最大直徑、

21、硬導(dǎo)體中單線最少根數(shù)應(yīng)符合GB/T3956及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、根據(jù)計算截面，判斷是否符合該檔標(biāo)稱截面。 第四節(jié)、絕緣厚度的測量 一、檢驗?zāi)康囊?、檢驗?zāi)康?檢驗產(chǎn)品的絕緣厚度是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的絕緣厚度為目的。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的絕緣厚度是根據(jù)該產(chǎn)品適用的電壓等級、導(dǎo)體截面的大小、載流量的大小、使用的環(huán)境條件、絕緣材料的電氣性能、物理機械性能并考慮長期使用壽命的諸多因素，經(jīng)過科學(xué)的計算和長期實踐經(jīng)驗而確定的，如果是比規(guī)定值小，會失去電絕緣性能，直至被擊穿，導(dǎo)致人身、財產(chǎn)損失，如果是比規(guī)定值大到某種程度（超過電線最大外徑），給使用者帶來諸多麻煩，直至不能使用，并給生產(chǎn)企業(yè)增加成本。 二、適用范圍

22、二、適用范圍 適用于測量電線電纜橡皮、塑料絕緣的厚度?？梢宰鳛橐豁梿为氃囼?，也可以作為其他試驗如機械性能試驗過程中的一個步驟。 三、檢驗依據(jù)三、檢驗依據(jù) 相關(guān)電線電纜標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2951.112008/IEC60811-1-1：2001 四、試驗設(shè)備及器具四、試驗設(shè)備及器具 1、讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10倍的投影儀或類似設(shè)備，兩種裝置讀數(shù)均至0.01mm。注：有爭議時，應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡測量作為基準(zhǔn)讀數(shù)。 2、輔助工具：刀片 五、取樣和試驗制備五、取樣和試驗制備 1、每一根絕緣線芯應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電 纜試樣，并各切取1個薄試片。（注：不同的電纜要求 不一樣，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)

23、行）。 2、五芯及以下電纜每芯都取樣，五芯以上電纜，任取 五芯。 3、如果絕緣上有壓印標(biāo)記凹痕，則會使該處厚度變 薄，因此試件應(yīng)取包含該標(biāo)記的一段。 4、從絕緣上去除所有護(hù)層，抽出導(dǎo)體和隔離層（如果 有的話）。小心操作，以免損傷絕緣，內(nèi)外半導(dǎo)電層 若與絕緣粘連在一起，則不必去掉。 5、用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄤh利的刀片）沿著與導(dǎo)體軸線相 垂直的平面切取薄片。 六、試驗步驟六、試驗步驟 1、將試件置于測量裝置的工作面上，切割面與光軸垂 直，凡徑向測量6點時，均約相隔60度為一點。 1) 在任何情況下，第一次測量應(yīng)在絕緣最薄處進(jìn)行。 2）當(dāng)試片內(nèi)側(cè)為圓形時,應(yīng)按圖1徑向測量6點。 3）當(dāng)試片是扇形絕緣線芯時

24、應(yīng)按圖2測量6點。 4）當(dāng)絕緣是從絞合導(dǎo)體截取時，應(yīng)按圖3圖4徑向測量 6點。 5）當(dāng)試片外表面凹凸不平時，應(yīng)按圖5測量6點。 6）無護(hù)套扁平軟線應(yīng)按圖6測量6點，兩導(dǎo)體之間的最 短距離的一半作為絕緣線芯的絕緣厚度。 2、當(dāng)絕緣內(nèi)外均有不可去除的屏蔽層時，屏蔽層厚度應(yīng) 從測量值中減去。 3、若規(guī)定的絕緣厚度為0.5mm及以上時，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù) 點后兩位。若規(guī)定的絕緣厚度為0.5mm以下時，讀數(shù) 應(yīng)到小數(shù)點后三位，第三位為估計數(shù)。 七、試驗結(jié)果的評定七、試驗結(jié)果的評定 1、每一根絕緣線芯取3段絕緣試樣，測得18個數(shù)值的平均值（用mm表示），應(yīng)計數(shù)到小數(shù)點后兩位，并按四舍五入原則修約到小數(shù)點后一位，

25、取該值作為絕緣厚度的平均值。（不同產(chǎn)品要求不同）。 2、所測全部數(shù)值的最小值，應(yīng)作為任一處絕緣的最小厚度。 3、若絕緣試件包括壓印標(biāo)記凹痕，則該處絕緣不應(yīng)用來計算平均厚度。但在任何情況下，壓印標(biāo)記凹痕的絕緣應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的最小值。 4、絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。 5、其最薄處的厚度只要不小于規(guī)定值的90%0.1mm為合格。 絕緣厚度的測量位置參看下圖絕緣厚度的測量位置參看下圖 圖1 圖2 圖3 圖4 圖5 圖6 第五節(jié)、護(hù)套厚度的測量 一、檢驗?zāi)康囊?、檢驗?zāi)康?護(hù)套是起保護(hù)電纜絕緣線芯安全可靠的運行作用，護(hù)套的材料是根據(jù)使用要求、材料來源、經(jīng)濟(jì)性及工藝條件等因素選定之

26、后，護(hù)套厚度的確定主要取決于機械因素；同時也應(yīng)考慮長期環(huán)境老化和材料透濕的影響，這些因素主要與產(chǎn)品的外徑和導(dǎo)線截面兩者有關(guān)，因此護(hù)套厚度一般除了隨導(dǎo)電線芯截面增大而加厚外，還與產(chǎn)品芯數(shù)有很大關(guān)系。因此型式試驗中要檢查護(hù)套厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 二、適用范圍二、適用范圍 適用于測量電線電纜的橡皮和塑料護(hù)套厚度。 三、檢驗依據(jù)三、檢驗依據(jù) 電線電纜相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2951.112008/IEC60811-1-1：2001 四、試驗設(shè)備及器具四、試驗設(shè)備及器具 1、讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10倍的投影儀或類似設(shè)備，兩種裝置讀數(shù)均至0.01mm 。 注：有爭議時，應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡測量作為基準(zhǔn)讀

27、數(shù)。 2、輔助工具：刀片 五、取樣和試驗制備五、取樣和試驗制備 1、應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣。不同產(chǎn)品要求不同。 2、如果護(hù)套上有壓印標(biāo)記凹痕，則會使該處厚度變薄，因此試件該取包含該標(biāo)記的一段。 3、護(hù)套內(nèi)外的所有元件必須小心除去。 4、用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄤh利的刀片）沿著與導(dǎo)體軸線相垂 直的平面切取薄片。 六、試驗步驟六、試驗步驟 1、將試件置于測量裝置的工作面上，切割面與光軸垂 直。 1) 在任何情況下，第一次測量應(yīng)在護(hù)套最薄處進(jìn)行。 2）當(dāng)試片內(nèi)側(cè)為圓形時,應(yīng)按圖1徑向相隔60度測量6 點。 3）當(dāng)試片的內(nèi)圓表面實質(zhì)上是不規(guī)整或不光滑的，按 2圖在護(hù)套最薄處開始徑向相隔60度測量

28、6點。 4）當(dāng)試片內(nèi)側(cè)有導(dǎo)體造成很深的凹槽時，應(yīng)按圖3在 凹槽底部徑向測量。 5）當(dāng)因刮膠帶或助條形護(hù)套外形引起的護(hù)套表面不規(guī) 則時，應(yīng)按圖4進(jìn)行測量。 6）對于有護(hù)套的扁平軟線，應(yīng)按圖5在與每個 絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長 軸上分別測量。 7）六芯及以下有護(hù)套的扁平電纜應(yīng)按圖6進(jìn)行測量： 2、讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點后兩位，以mm為單位。 3、將3段護(hù)套上測得的全部數(shù)值計算平均值，取小數(shù) 點后兩位。 4、所測全部數(shù)值的最小值，應(yīng)作為任一處絕緣的最小 厚度。 5、若護(hù)套試件包括壓印標(biāo)記凹痕，則該處護(hù)套不應(yīng)用 來計算平均厚度。但在任何情況下，壓印標(biāo)記凹痕 的絕緣應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的最小值。

29、 七、試驗結(jié)果的評定七、試驗結(jié)果的評定 1、將計算所得的護(hù)套厚度平均值按四舍五入的原則修 約到小數(shù)點一位。 2、護(hù)套厚度的平均值應(yīng)不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，其最 薄點的厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的85%0.1mm。 護(hù)套厚度的測量位置參看下圖護(hù)套厚度的測量位置參看下圖 圖1 圖2 圖3 圖4 圖5 圖6 第六節(jié)、外形尺寸測量第六節(jié)、外形尺寸測量 一一、檢驗?zāi)康臋z驗?zāi)康?電線電纜外形尺寸是指圓形電線電纜的外徑、橢圓度以及扁型電線電纜的長軸、短軸的幾何尺寸。不同型號的產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)中有明確的檢驗內(nèi)容要求。如果外形尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大值，會給用戶帶來不必要的麻煩，直至不能使用，且給企業(yè)增加成本，如果外形尺寸低于標(biāo)

30、準(zhǔn)規(guī)定，則影響絕緣厚度或護(hù)套厚度甚至不合格。因此例行檢驗和型式試驗一般都要求檢測電線電纜外形尺寸。 二、適用范圍二、適用范圍 適用于電線電纜絕緣和護(hù)套外形尺寸的測量。 個別產(chǎn)品型式檢驗中不要求檢測外形尺寸，例如： 1、GB /T5023.62006/IEC60227-6：2001 扁形聚氯乙烯護(hù)套電梯電纜和撓性連接用電纜 227 IEC 71F（TVVB） 2、GB/T 5013.52008/IEC60245-5：1994 一般用途的編織、高強度橡皮、氯丁或其它相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w橡套電梯電纜。 60245 IEC 70（YTB）、60245 IEC 74（YT） 60245IEC75（YTF）

31、三、檢驗依據(jù)三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2951.112008/IEC60811-1-1：2001 四、試驗設(shè)備及器具四、試驗設(shè)備及器具 測量投影儀、讀數(shù)顯微鏡或其它器具。 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣，或按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 1、外徑不超過25mm的試樣，護(hù)套電纜抽出絕緣線芯、無護(hù)套電纜抽出導(dǎo)體，并切取3個薄試片。 2、外徑超過25mm的試樣，用紙帶法測量，將試樣表面的所有的元件無損地去除。 3、扁平軟線抽出導(dǎo)體，扁平護(hù)套電纜抽出絕緣線芯，并切取3個薄試片。 六、試驗步驟六、試驗步驟 1、外徑的測量 1）外徑不超過25mm時，將試樣放在投影儀

32、或類似的儀器上，在互相垂直的兩個方向上分別測量，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點后兩位（以mm為單位）。 2）外徑超過25mm時，應(yīng)用測量帶測量試樣的圓周長，然后計算直徑?？墒褂媚苤苯幼x數(shù)的測量帶測量，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點后一位（以mm為單位）。 2、扁平電纜長軸和短軸尺寸的測量 扁平電纜的試樣應(yīng)用投影儀或類似的儀器，沿著橫截面的長軸和短軸進(jìn)行測量，尺寸為25mm以下者，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點后兩位（以mm為單位）；尺寸為25 mm以上者，讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點后一位。 3、橢圓度的測量 1）在圓形護(hù)套電纜的同一截面上所測得的最大外徑和最小外徑之差（以mm為單位），測量三處，取最大差值。 2）計算橢圓度。公式如下： f=（最大外徑-

33、最小外徑）/平均外徑上限100 七、測量結(jié)果的評定七、測量結(jié)果的評定 1、試樣直徑在25mm及以下者，其平均外徑的測量結(jié)果應(yīng)由試樣上測得的各點數(shù)據(jù)的平均值表示。 2、紙帶法測量的結(jié)果應(yīng)按下列公式計算： D=（L/）- 2 式中： D試樣平均外徑，單位mm； L試樣實測周長，單位mm； 紙帶厚度，單位mm。 3、外形尺寸測量結(jié)果應(yīng)按四舍五入的原則，修約到小數(shù)點后一位。4、橢圓度應(yīng)不超過平均外徑所規(guī)定上限的15%。5、電纜的外形尺寸及橢圓度在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)為合格。 第七節(jié)、絕緣電阻的測量第七節(jié)、絕緣電阻的測量 一、檢驗?zāi)康囊?、檢驗?zāi)康?絕緣電阻是電線電纜產(chǎn)品的一項重要性能，絕緣電阻反映了產(chǎn)品在

34、正常工作狀態(tài)所具有的絕緣性能，它與該產(chǎn)品能夠承受電擊穿或熱擊穿的能力，與絕緣中的介質(zhì)損耗以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐步老化等均存在著極為密切的相互依賴關(guān)系，因此大多數(shù)電線電纜產(chǎn)品均需測定絕緣電阻性能。 產(chǎn)品的絕緣電阻主要取決于所選用的絕緣材料，但工藝水平對絕緣電阻的影響很大。因此對正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在工廠中測試其絕緣電阻的目的，主要是作為監(jiān)督、控制材料質(zhì)量和工藝質(zhì)量的一種方法。 二、適用范圍二、適用范圍 適用于電線電纜絕緣電阻的測量。 三、檢驗依據(jù)三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB /T3048.52007 四、試驗設(shè)備與器具四、試驗設(shè)備與器具 1、ZC-90絕緣電阻測試儀（檢流計）、RP2680高

35、絕緣漏電流測量儀(高阻計)等。 2、恒溫水浴儀。 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 1、已經(jīng)受住絕緣線芯電壓試驗或成品電纜電壓試驗的試樣中取5.5m長試樣一段。 2、小心地剝除試樣兩端絕緣外的覆蓋物（護(hù)套、隔離層、屏蔽層等），注意不得損害絕緣表面。 3、試樣的一端頭剝?nèi)ソ^緣部分，露出導(dǎo)體的長度不小于150mm。 六、試驗步驟六、試驗步驟 測量環(huán)境溫度為205、濕度不大于80%。 1、將恒溫水浴儀中注水，并加熱到規(guī)定溫度（70或90）. 2、把已制備好的試樣放進(jìn)已加熱到規(guī)定溫度的恒溫水浴儀中的水中，試樣浸在水中5 m，開始記時，恒溫不低于2h。 3、將測量輸入端與試樣相連，高壓端與水（銅棒）

36、相連。 4、打開電源開關(guān)，調(diào)整零位，選擇輸出電壓（80500V），按設(shè)備操作規(guī)程測量絕緣電阻Rx， 絕緣電阻值Rx應(yīng)在施加電壓1min后讀取。 5、測量值應(yīng)換算到每1000米長度的絕緣電阻值MKm。 換算公式為： Ri=RxL/109 MKm； 式中： Ri 被測線芯的換算電阻值, MKm； Rx 被測線芯的實測電阻值,； L 被測線芯的長度, m。 6、重復(fù)試驗時，在加電壓之前應(yīng)使試樣短路放電，放電時間應(yīng)不少于充電時間的4 倍。 例如:用ZC-90絕緣電阻測試儀測量一根BV試樣，取樣及試驗步驟如下：1、取做完電壓試驗合格的試樣5.5m, 一端剝?nèi)ソ^緣裸露出導(dǎo)體的長度150mm。2、將試樣放進(jìn)

37、70的水中，試樣浸在水中5m，兩端出水面約0.25m，浸水2h。3、將試樣接入測量系統(tǒng)，測量輸入端與試樣相連，高壓端與水（銅棒）相連。4、選擇輸出電壓250V（在80V500V范圍內(nèi)都可以）。5、將量程開關(guān)撥至“X105”檔。6、儀器調(diào)零。7、將功能開關(guān)由“調(diào)零”檔經(jīng)“放電”、“充電”檔撥至測量檔。8、觀察示值，如出現(xiàn)“1”，說明儀器欠量程，逐步將量程開關(guān)按順時針旋轉(zhuǎn)， 使儀器示值在1.0019.99之間。9、如出現(xiàn)“：”，說明儀器過量程，迅速將量程開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)，如在“X105” 檔仍出現(xiàn)“：”，說明被測試樣短路，速將功能開關(guān)撥至“放電”檔。10、在找到合適的測量檔后，打開讀數(shù)保持開關(guān)，1m

38、in 指示燈亮，此時記錄被測值。 七、試驗結(jié)果的評定七、試驗結(jié)果的評定 被測線芯的換算電阻值不低于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的 最小絕緣電阻。 第八節(jié)、標(biāo)志檢查第八節(jié)、標(biāo)志檢查 一、檢驗?zāi)康囊?、檢驗?zāi)康?為了識別和使用方便起見，電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般要求中明確指出標(biāo)志的內(nèi)容、標(biāo)志的清晰度、標(biāo)志的連續(xù)性和標(biāo)志的耐擦性檢查方法。因此標(biāo)志的檢查目的就是電線電纜的標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 二、適用范圍二、適用范圍 適用于電線電纜產(chǎn)品的標(biāo)志檢查。 三、檢驗依據(jù)三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 四、試驗設(shè)備及器具四、試驗設(shè)備及器具 鋼板尺 五、取樣及試樣的制備五、取樣及試樣的制備 在被測電纜中，任取一段適當(dāng)長度的試樣

39、。 六、試驗步驟六、試驗步驟 1、用目測的方法檢查電纜標(biāo)志的內(nèi)容：電纜應(yīng)有廠名、產(chǎn)品型號、額定電壓（不同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不同）。 2、用鋼板尺測量標(biāo)志的連續(xù)性，即一個完整的標(biāo)志末端與下一個標(biāo)志始端之間的距離。 3、標(biāo)志清晰度檢查：字跡應(yīng)清晰、易辨認(rèn)。 4、標(biāo)志耐擦性檢查 用浸過水的一團(tuán)脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭文字標(biāo)志或數(shù)字標(biāo)志，共擦10次，結(jié)果符合要求。 七、測量結(jié)果的評定七、測量結(jié)果的評定 標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰、易辨認(rèn)，絕緣印字間距不 超過275，護(hù)套印字間距不超過550，并耐擦為合 格。 注：有些標(biāo)準(zhǔn)（如機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定絕緣印字間距不超過200，護(hù)套印字間距不超過500. 第九節(jié)、絕緣、護(hù)套

40、低溫卷繞試驗 一、檢驗?zāi)康囊?、檢驗?zāi)康?低溫卷繞試驗是考核電線電纜耐寒性能的一種檢驗方法，是考核電線電纜產(chǎn)品在嚴(yán)寒地區(qū)或其他低溫條件下能否正常工作的特性。產(chǎn)品的耐寒性能，在固定敷設(shè)的場合，要求在允許的最低環(huán)境溫度和最小敷設(shè)彎曲半徑下安裝時，產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套不裂開，以及在低溫條件下長期運行時不受彎曲預(yù)應(yīng)力作用或分子結(jié)構(gòu)力的作用而開裂。對于移動或半移動使用的產(chǎn)品，則要求低溫下能承受多次以較小的彎曲半徑彎曲時的機械應(yīng)力而絕緣和護(hù)套不破壞，即要求產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套在低溫條件下仍保持一定的柔軟性和彈性。因此低溫卷繞試驗的目的，是為了考核產(chǎn)品的低溫彎曲性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 二、適用范圍二、適用范圍

41、1、本試驗適用于外徑12.5mm及以下的圓形絕緣線芯及不能制備啞鈴試件的扇形絕緣線芯。 2、本試驗適用于外徑12.5mm及以下的護(hù)套電纜和短軸尺寸20mm及以下的扁電纜。 三、檢驗依據(jù)三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T2951.142008/IEC60811-1-4：1985 四、試驗設(shè)備及器具四、試驗設(shè)備及器具 低溫箱、低溫卷繞裝置 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 1、 從每個被試電纜上取兩根適當(dāng)長度的試樣。 2、 絕緣低溫卷繞試樣應(yīng)除去外護(hù)層（如有外護(hù)層）。 3、 護(hù)套低溫卷繞試樣應(yīng)剝?nèi)プo(hù)套上的所有護(hù)層。 六、試驗步驟六、試驗步驟 1、選擇試驗溫度 聚氯乙烯絕緣電纜 152 橡皮絕

42、緣電纜 352 或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2、選擇試棒直徑： 1) 圓形絕緣線芯和護(hù)套電纜的試棒直徑為試樣直徑的 4到5倍。 2) 扇形試樣的試棒直徑為短軸尺寸的4到5倍。 3）扁平軟線的試棒直徑為試樣短軸尺寸的4到5倍,卷繞 時短軸垂直于試棒。 3、將試樣的一端固定在卷繞裝置上，裝好試樣的設(shè)備應(yīng)在規(guī)定溫度的低溫箱內(nèi)放置不少于16h，16h的冷卻時間包括冷卻設(shè)備所必須的時間。 4、如果試驗設(shè)備已預(yù)冷，只要試樣達(dá)到規(guī)定的試驗溫度。則可以縮短冷卻時間，但不得少于4h。如果試驗設(shè)備和試樣均已冷卻，則在每個試樣固定在試驗設(shè)備上冷卻1h。 5、規(guī)定的冷卻時間結(jié)束后，試棒應(yīng)以約每5秒一圈的速率勻速旋轉(zhuǎn)，卷繞圈數(shù)

43、見下表規(guī)定，應(yīng)使試樣整齊地在試棒上卷繞成緊密的螺旋。如果是扇形試樣，則試樣的圓形“背部”應(yīng)與試棒接觸，然后，將試樣 保持在試棒上，使其恢復(fù)到接近環(huán)境溫度。 試樣外徑（mm） 旋轉(zhuǎn)圈數(shù) d 2.5 10 2.5d4.5 6 4.5d6.5 4 6.5d8.5 3 8.515 mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯及扇形絕緣線芯 K0.7 絕緣試樣厚度的平均值 D試樣外徑平均值 和D均以mm為單位，保留小數(shù)點一位。按GB/T 2951.11規(guī)定的試驗方法，在試樣端頭切取的薄片上測得。 對于扇形線芯，D為扇形“背部”或圓弧部分直徑的平均值，用測量帶在電纜成纜芯上測量三次后取平均值，測量值以mm為單位，保留小數(shù)

44、點一位。（測量應(yīng)在纜芯上三個不同地方進(jìn)行）。 作用于無護(hù)套扁平軟線試樣上的壓力應(yīng)是按上述公式計算所得值的兩倍，其中D為試樣短軸尺寸的平均值。 壓力F的計算值可以向較小值化整，但舍去的值應(yīng)不超過3。 2、試樣的加熱 1) 根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇加熱溫度。 2）根據(jù)試樣的直徑選擇加熱的時間 試樣外徑D15mm時為4h； 試樣外徑D15mm時為6 h。 如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3、試樣的放置 將試樣放在試驗裝置上，沿垂直于試樣軸線的方向施加已經(jīng)過計算選擇好的砝碼和矩形刀的壓力，刀具也與試樣軸線垂直。無護(hù)套扁平軟線應(yīng)以扁平邊放置，小直徑試樣在支撐板上的固定方式不應(yīng)使試樣在刀片壓力下發(fā)

45、生彎曲。扇形試樣應(yīng)放置在帶扇形凹槽的支撐板上。 4、試樣的冷卻 規(guī)定時間加熱結(jié)束后，試樣在烘箱中在壓力下迅速冷卻，可用冷水噴射在刀口下的試樣來冷卻。絕緣試樣冷卻至室溫并不再繼續(xù)變形后，從試驗裝置中取出，然后浸入冷水中進(jìn)一步冷卻。 5、試樣的測量 試樣冷卻后立即制備試樣，測量壓痕深度。 抽出導(dǎo)體留下管狀絕緣試樣，沿著試樣的軸線方向，垂直于壓痕從試樣上切取一窄條試片。將窄條試片平放在讀數(shù)顯微鏡或測量投影儀下，并將十字線調(diào)到壓痕底部和試片外側(cè)。 外徑約6mm及以下的小試樣應(yīng)在壓痕處和壓痕附近處橫向切取兩個試片。壓痕深度應(yīng)是剖面2和剖面1在顯微鏡下的測量值之差。測量值均以mm為單位，保留小數(shù)點兩位。

46、6、計算壓痕深度值對絕緣平均厚度的百分比，并按四舍五入法取整數(shù)。 七七、試驗結(jié)果的評定試驗結(jié)果的評定 從被試試樣上切取的三個試片上測得的壓痕中間值，應(yīng)不大于試樣絕緣厚度50。 第十三節(jié)、護(hù)套高溫壓力試驗第十三節(jié)、護(hù)套高溫壓力試驗 一、檢驗?zāi)康囊弧z驗?zāi)康?高溫壓力試驗是考核熱塑材料的熱變形性能的一種檢驗方法，是電線電纜產(chǎn)品的絕緣或護(hù)套在一定溫度下，受外界的機械力（或自重）作用而變形后，當(dāng)除去外力，溫度降低時能否恢復(fù)原狀的能力。因此高溫壓力性能就是熱塑性。 聚氯乙烯材料是熱塑性材料，電線電纜在較高溫度的環(huán)境下運行時有可能發(fā)生熱變形，有必要考核其熱變形性能，以保證產(chǎn)品正常運行時的質(zhì)量。 二、適用范

47、圍二、適用范圍 本試驗適用于聚氯乙烯絕緣及護(hù)套電纜。 三、檢驗依據(jù)三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 GB/ T 2951.312008/IEC60811-3-1：1985 四、試驗設(shè)備及器具四、試驗設(shè)備及器具 1、高溫壓力試驗儀、高溫壓力試驗裝置（刀口厚度為 0.700.01mm的矩形刀片）。 2、讀數(shù)顯微鏡 五、取樣及試樣的制備五、取樣及試樣的制備 1、取樣 將每個被試電纜的所有內(nèi)部元件去除，在長為250500mm的樣段上截取相鄰三個試樣，試樣長度應(yīng)為50100mm（直徑大的取較大值）。 2、試樣的制備 1）如果護(hù)套內(nèi)沒有凸脊，則沿著電纜軸線方向，從每個護(hù)套試樣上切取寬約為圓周長三分之一的窄條。

48、 2）如果護(hù)套內(nèi)凸脊是由于5芯以上的絕緣線芯造成的，則應(yīng)按同樣的方法切取窄條并磨掉凸脊。 3）如果護(hù)套內(nèi)凸脊是由5芯及以下的絕緣線芯造成的，則應(yīng)沿著凸脊方向截取窄條，窄條上至少含有一個約處于中間部位的凹槽。 4）如果護(hù)套是直接包覆在同心導(dǎo)體、鎧裝或金屬屏蔽上，由此形成的凸脊不可能磨掉或削掉（大直徑的除外），則不必取下護(hù)套而將整個電纜段作為試樣。 六、試驗步驟六、試驗步驟 1、根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇加熱溫度。 2、根據(jù)試樣的外徑選擇加熱的時間 試樣外經(jīng) D15mm時為 4h 試樣外徑 D15mm時為 6h 3、根據(jù)試樣的外徑、厚度計算出刀具在試樣上的壓 力F，單位牛頓（） 計算公式為： F

49、K2D- 2 式中： K有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系數(shù)。如沒有規(guī)定，則應(yīng)為： 軟線和軟電纜 K0.6 D15 mm 的固定敷設(shè)用電纜 K0.6 D15 mm的固定敷設(shè)用電纜 K0.7 護(hù)套試樣厚度的平均值 D護(hù)套試樣外徑平均值；對于扁平電纜或軟線，為護(hù)套試樣短軸尺寸的平均值。 和D均以mm計，到小數(shù)點后一位。按GB/T 2951.11規(guī)定的試驗方法測量 （D為切取試樣的電纜的直徑）。壓力F的計算值可以向較小值化整，但舍去的值應(yīng)不超過3%。 4、試樣的放置 將準(zhǔn)備好的試樣沿弧形方向套放在金屬桿或金屬管上，金屬桿或金屬管的直徑約等于試樣內(nèi)徑，且做成可沿自身軸線方向?qū)Π敕珠_的半圓柱體，以便更穩(wěn)定地支撐

50、，套上試樣的金屬桿或金屬管放在試驗裝置上，掛上刀具和砝碼。檢查刀具和施壓方向，兩者均應(yīng)垂直于金屬桿或金屬管的軸向。當(dāng)整段電纜試驗時，兩者均應(yīng)垂直于試樣的軸線。 5、規(guī)定時間加熱結(jié)束后，試樣在烘箱中在壓力下迅速冷卻，可用冷水噴射在刀口下的試樣來冷卻。冷卻至室溫并不再繼續(xù)變形后，從試驗裝置中取出，然后浸入冷水中進(jìn)一步冷卻。 6、制備試樣 試樣冷卻后立即如圖1所示制備試樣，沿著線芯軸向并垂直于壓痕切下窄條。 7、測量壓痕 窄條應(yīng)平放測量顯微鏡或投影儀下，并將十字線調(diào)到壓痕底部和試樣的外層，如圖2所示。所有測量值以mm表示，精確到兩位小數(shù)。 6、計算壓痕深度值對護(hù)套平均厚度的百分比，并按四舍五入法取整

51、數(shù)。 七、試驗結(jié)果的評定七、試驗結(jié)果的評定 從被試試樣上切取的三個試片上測得的壓痕中間值，應(yīng)不大于試樣護(hù)套厚度50。 第十四節(jié)、絕緣和護(hù)套熱沖擊試驗第十四節(jié)、絕緣和護(hù)套熱沖擊試驗 一、檢驗?zāi)康囊弧z驗?zāi)康?熱沖擊試驗是考核電線電纜的絕緣和護(hù)套材料在運行過程中抗開裂性能的一種檢驗方法，故又稱抗開裂試驗。 熱縮材料在機械應(yīng)力條件下（如彎曲），溫度急劇變化時所能承受熱應(yīng)力變化而不破裂的能力稱為熱沖擊性能。 電線電纜產(chǎn)品在使用和運行過程中，都會有彎曲和溫度急劇變化情況發(fā)生，由于導(dǎo)體和絕緣、護(hù)套材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度驟然變化的情況下，容易使絕緣和護(hù)套破裂，可能導(dǎo)致短路事故。 二、適用范圍二、適用范

52、圍 本試驗方法適用于電線電纜產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套的熱沖擊試驗。 三、檢驗依據(jù)三、檢驗依據(jù) GB/T 2951.312008/IEC60811-3-1：1985 四、試驗設(shè)備及器具四、試驗設(shè)備及器具 空氣烘箱、卷繞裝置 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 1、在每個被試樣品上切取兩根適當(dāng)長度的試樣，試樣取自兩處， 間隔至少1m，若有外護(hù)層的話，應(yīng)從絕緣和護(hù)層上除去。 2、試樣制備 絕緣線芯 試樣應(yīng)按下列3種方法中的一種進(jìn)行制備： a）對于外徑不超過12.5mm絕緣線芯，每一試樣是一段絕緣線芯。b）對于外徑超過12.5mm，絕緣厚度不超過5.0 mm的絕緣線芯和所有的扇形絕緣線芯，每個試樣應(yīng)取成絕緣

53、窄條，其寬度至少是絕緣厚度的1.5倍，但不少于4mm。窄條應(yīng)沿絕緣線芯的軸線方向切取，如果是扇形絕緣線芯，應(yīng)在絕緣線芯的“背部”切取。c）對于外徑超過12.5 mm，絕緣厚度超過5.0 mm的絕緣線芯，每個試樣應(yīng)按 b）項規(guī)定切取窄條，然后窄條的外表面磨或削（避免過熱）到4.05.0mm厚，該厚度應(yīng)在窄條的較厚部分測得，窄條的寬度至少是厚度的1.5倍。 護(hù)套試樣應(yīng)按下列4種方法中的一種進(jìn)行制備： a）對于外徑不超過12.5mm的護(hù)套，每個試樣應(yīng)是一段電纜， b）對于外徑超過12.5mm，厚度不超過5.0 mm的護(hù)套，每個試樣應(yīng)是取自護(hù)套上的窄條，其寬度至少是護(hù)套厚度的1.5倍，但不少于4 mm

54、，窄條應(yīng)沿電纜的軸線方向切取。 c）對于外徑超過12.5 mm，厚度超過5.0 mm的護(hù)套，每個試樣應(yīng)是按b）項規(guī)定切取的窄條，然后窄條的外表面磨或削（避免過熱）到4.05.0mm厚，該厚度應(yīng)在窄條的較厚部分測得，窄條的寬度至少是厚度的1.5倍。 d）對于扁電纜，如果電纜的寬度不超過12.5mm，每個試樣應(yīng)是一段完整的電纜。 e）電纜的寬度超過12.5mm，則每個試樣應(yīng)是按b）項規(guī)定從護(hù)套上切取窄條。 六、試驗步驟六、試驗步驟 1、每個試樣在環(huán)境溫度下緊密地在試棒上繞成螺旋形，將兩段固定。試棒直徑和卷繞圈數(shù)規(guī)定如下：表1 試樣外徑 D（mm） 試棒直徑（mm） 卷繞圈數(shù) D2.5 5 6 25

55、 D4.5 9 6 45 D6.5 13 6 65 D9.5 19 4 95D12.5 40 2 表 2 試樣厚度（mm） 試棒直徑（mm） 卷繞圈數(shù)（mm） 1 2 6 12 4 6 23 6 6 34 8 4 42 mm，則到一位小數(shù)； L試件長度，mm。到一位小數(shù)。a）和D均按“絕緣厚度的測量”和“外形尺寸測量”的規(guī)定，在每 個管狀試件端部切取的薄片上測得。 b）這個公式也適用于內(nèi)表面鋸齒形狀的管狀試件。 C）雙芯扁平軟線揮發(fā)表面積的計算，可將其認(rèn)為是兩個分開的管狀試件。 2）啞鈴試件 小啞鈴試件 =624+(118 ) / 100 大啞鈴試件=1256+(180 ) / 100 式中：

56、 啞鈴試件表面積，以cm2為單位。 試件平均厚度，按“絕緣和護(hù)套老化前后拉力試驗“中的啞鈴厚度的測量方法進(jìn)行測量，以mm計，計到兩位小數(shù)。 2、將試件放在環(huán)境溫度下的干燥器中存放至少20h。每一試件從干燥器中取出后立即精確地稱重，以mg計，精確到一位小數(shù)。 3、下列產(chǎn)品的三個試件應(yīng)按下述條件在大氣壓力下，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度和時間下保存。 a.組份明顯不同的材料不應(yīng)在同一烘箱 內(nèi)同時進(jìn)行試驗。 b.試件應(yīng)垂直懸掛于烘箱的中部，試樣之間的距離至少20 mm。 c.試件所占體積應(yīng)不超過烘箱體積0.5%。 4、熱處理完畢后，試件應(yīng)重新放入環(huán)境溫度下的干燥器中存放24h，然后用分析天平再準(zhǔn)確稱重每一試件

57、，以mg計，精確到一位小數(shù)。 5、失重的計算 每個試件的失重 試件的原始重量試件熱處理后的重量 /揮發(fā)表面積 每個試件的失重單位為mg/cm2； 試件的原始重量以mg為單位； 試件熱處理后的重量以mg為單位。 七、試驗結(jié)果的評定七、試驗結(jié)果的評定 將取自3個試件的測量結(jié)果的中間值作為該絕緣或護(hù)套的失重，以mg/cm2為單位，所有產(chǎn)品的失重最大值不應(yīng)超過2.0mg/cm2。 第十八節(jié)、氧（空）彈老化后拉力試驗第十八節(jié)、氧（空）彈老化后拉力試驗 一、一、 檢驗?zāi)康臋z驗?zāi)康?氧（空）彈老化后的拉力試驗是加速老化試驗的一種方法，電線電纜產(chǎn)品在正常使用條件下，性能緩慢地變化直至喪失其工作性能的過程稱為老

58、化。對于電氣裝備用電線電纜所采用的橡皮材料，促使老化的因素：氧氣的存在、在受熱條件下、受日光輻射、臭氧的作用以及低溫下的彎曲移動、材料的裂解或聚合，材料組份的遷移和揮發(fā)等等。在這些因素中熱與氧是材料老化的主要因素。尤其在高壓力的環(huán)境下加速老化，失去原有的彈性柔軟性并使機械性能逐步變壞，最后也引起電氣性能喪失。氧（空）彈老化試驗就是根據(jù)這些老化機理，在氧氣、高溫、高壓下，用較短的時間內(nèi)模擬自然老化的一種快速試驗方法，考核其老化后的機械性能。 二、試驗范圍二、試驗范圍 適用于電線電纜氧（空）彈老化后拉力試驗。 三、檢驗依據(jù)三、檢驗依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 2951.11-2008/IEC60

59、811-1-1：2001 GB/T 2951-12-2008/IEC60811-1-2：1985 四、試驗設(shè)備及器具四、試驗設(shè)備及器具 氧彈老化試驗儀、拉力機 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 從每一被試絕緣線芯上取一個試樣，并切取至少5個能作成管狀或啞鈴試件的帶導(dǎo)體的試件。如果預(yù)計經(jīng)老化處理后，導(dǎo)體和隔離層在不損傷絕緣條件下不能取出時，則允許在老化處理前抽出構(gòu)成導(dǎo)體的約30%單線。六、試驗步驟六、試驗步驟 1、將試件懸掛在試樣架上，放入室溫中試驗箱中，試件彼此之間不應(yīng) 接觸,試件所占氧(空）彈的有效容積不大于十分之一，組份實質(zhì)上 不同的材料不應(yīng)同時進(jìn)行試驗。 2、加熱氧（空）彈老化試驗儀

60、至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度。 3、向試驗箱中充入純度不低于97%的工業(yè)氧氣，至壓力為（2.10.07） MPa（氧彈）。沖入無油、無潮氣的空氣，壓力為（0.550.02） MPa（空彈）。 4、試件在規(guī)定的溫度、壓力下保持標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時間。 5、老化結(jié)束后，應(yīng)立即在不少于5min時間內(nèi)逐漸將壓力降至大氣壓 力，防止試件中形成氣孔。 6、從試驗箱中取出試樣，置于環(huán)境溫度下至少16h，避免陽光直射。 7、制備啞鈴試件或管狀試件，測量試件的外徑、厚度，計算截面積。 詳見（啞鈴試件和管狀試件的制備方法） 8、按GB/T 2951.112008/IEC60811-1-1:2001第9.1.7的規(guī)定進(jìn)行拉力試 驗，老