服裝質(zhì)量控制及流程

1、服裝質(zhì)量控制及檢驗一 初樣（確認(rèn)版型工藝細(xì)節(jié)及號型，面輔料的搭配）二 齊色確認(rèn)樣（確認(rèn)所有顏色、工藝細(xì)節(jié)及M 碼尺寸版型、面輔料配色）三 產(chǎn)前封樣（供應(yīng)商需要提供各款的全碼尺寸樣衣及服裝 工藝單面輔料樣卡及面輔料測試報告）四 中期驗貨五 尾期驗貨（后整好好包裝入箱百分之八十申請尾期驗貨）前期的準(zhǔn)備和控制要點1、工藝技術(shù)資料：技術(shù)資料正確無誤，特別對印繡花、商標(biāo)、成分標(biāo)、 吊牌、價格牌、包裝袋，紙箱上的文字、數(shù)字、圖形、顏色、位置等應(yīng) 清楚地標(biāo)示，使生產(chǎn)有一個可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。2、檢查產(chǎn)前樣：檢驗面料、里料、輔料、縫合方法、尺寸規(guī)格、包裝以及我司對確認(rèn)樣的意見。3 . 裁剪品質(zhì)管理 面料的開裁必須在

2、收到測試報告和檢驗報告后進(jìn)行。a.完整的生產(chǎn)技術(shù)資料：例如款號、訂單號、尺碼 /顏 色搭配、數(shù)量、 用料定額、缸差卡、面料貼樣（正 反面正確、經(jīng)緯向正確）等。 b. 核 對面料：面料的貨號、門幅、顏色、花型、圖案、 以及數(shù)量。 c. 檢查 樣板或紙樣：是否破損、遺漏定位記號。 d. 鋪料：卷筒面料及針織面料的 24 小時松布，疵病標(biāo)注。 e. 裁片檢驗：裁片檢驗、換片、打號、 打包、編號。中期質(zhì)量控制1. 車縫品質(zhì)管理車縫是服裝最主要的加工工序，也是疵病 發(fā)生頻率最 高的工序。每個管理者都應(yīng)把車縫 工序作為品質(zhì)管理的重點。車縫品 質(zhì)管理的重點是在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并有效解決。2. 尺

3、寸的度量對各部位尺寸按照工藝單上的尺碼號型按照相應(yīng)的度 量法進(jìn)行度量， 以確認(rèn)尺寸的正負(fù)誤差是否在可接受至范圍 （如果成 衣需要進(jìn)行水洗需要對洗前洗后的尺寸進(jìn)行度量加以控制） 。3. 巡檢車間的半成品和成品， 對發(fā)現(xiàn)的問題提出相應(yīng)的整改意見監(jiān)督 執(zhí)行。并出具中期的質(zhì)量檢驗報告有供應(yīng)商負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。尾期的驗貨及注意要點1. 當(dāng)所有的成衣包裝結(jié)束，需對成品進(jìn)行最終檢驗。在最終檢驗中， 應(yīng)注意以下問題：檢驗正確性 面輔料、尺寸、做工、熨燙、包裝等符合確認(rèn)樣或者訂單的要求。功能要求的品質(zhì)如：最小領(lǐng)圍、扣件牢度、拉鏈的功能、 粘合襯的牢度等。檢驗的步驟與方法檢查箱內(nèi)成衣的包裝： 1 、尺碼、顏色、數(shù)量

4、的搭配是否與訂單相符， 是否與裝箱單相符； 2 、成衣在箱內(nèi)的放置方法是否正確； 3 、包裝袋 的材質(zhì)、印字、封口等是否正確； 4 、成衣的折疊方法以及其他包裝是 否正確。 檢查包裝： 1 、紙箱的尺寸和重量； 2 、紙箱的落體試驗。尺寸的基本度量方法上裝衣長：除領(lǐng)后中直量至腳邊 肩寬：肩點至肩點 小肩寬：點到點直量 袖長：肩點至袖口邊沿 袖肥：夾下橫量 前夾圈：一般情況下弧量（正負(fù)誤差不可超過 0.5cm） 后夾圈：一般情況下弧量（正負(fù)誤差不可超 0.5cm） 袖口：點到點直量（正負(fù)誤差不可超 icm （如果有松緊需要度量 拉伸后及回縮后的尺寸） 后背寬：后中下量（一般情況為后背最窄處）正負(fù)

5、誤差不可超 0.5c m前胸寬：肩點下 ，前胸最窄處直量（具體根據(jù)款式要求尺寸）同上 胸圍：夾下2cm橫量 腰圍：腰節(jié)處橫量 下擺：下擺處直量（如果有松緊需要度量拉伸后及回縮后的尺寸）領(lǐng)圍：沿領(lǐng)圍弧量（全圍不可超公差 1cm）后中領(lǐng)款：后中領(lǐng)處直量（不可超公差 0.2cm）注：以上三圍尺寸可接受正負(fù)誤差范圍為1cm （全圍尺寸）其余按照工藝單上的全碼尺寸進(jìn)行度量下裝 腰圍：上腰口弧量（全圍不可超公差 1cm） 臀圍：根據(jù)尺碼不同浪底上V字三點度量（根據(jù)尺碼號型不同尺 寸不同）（全圍不可超公差 1cm） 前浪：除腰弧量（不可超公差 1cm） 后浪：除腰弧量（不可超公差 1cm） 前門襟長 : 除

6、腰直量（不可超公差 0.3cm） 前門襟寬 : 如是雙線按外線橫量 外側(cè)長：除腰直量（不可超公差 1cm） 內(nèi)長：浪底十字至腳邊 （ 不可超公差 1cm） 橫襠：浪底直量（全圍不可超公差 0.5cm） 腳口：腳口沿邊直量 （如果有松緊需要度量拉伸后及回縮后的尺寸）注：其余部位尺寸按照工藝單上的尺寸具體度檢驗的標(biāo)準(zhǔn)流程選定AQL檢驗標(biāo)準(zhǔn)，抽取樣品：1、抽驗必須是隨機(jī)的；2、抽取的 樣品應(yīng)包含所有的顏色和尺，并按訂單的比例增減。檢查面 /輔料： 1 、面料的顏色、花型、質(zhì)地、對條對格及對花是否有 明顯的疵??；2、里料的顏色、質(zhì)地是否有褶皺等明顯的疵??；3、主嘜、洗水嘜的內(nèi)容及車縫位置是否正確，車縫

7、是否美觀；4、試驗拉鏈的開合和關(guān)閉是否順暢，自鎖功能是否完好，是否配色， 車縫是否美觀；5、紐扣、金屬扣和撳扣的材質(zhì)及規(guī)格是否正確，釘扣方法是否符合客 戶要求，是否牢固；6、印/ 繡花的顏色、花型、密度是否正確，繡花背面的繡花紙、線頭是 否合理處理，有無脫針、漏??；7、肩帶的材質(zhì)、尺寸、顏色是否正確；8、橡筋松緊程度是否合適，松腰圍、拉腰圍尺寸是否正確，有無脫針 等車縫疵??；9、羅紋質(zhì)地、結(jié)構(gòu)是否正確，彈性恢復(fù)是否合適，車縫方法是否正確；10、腰帶和束帶顏色、質(zhì)地、尺寸是否正確；11 、粘合襯是否有脫膠、滲膠、輕易剝離等不良外觀。（具體根據(jù)不同 款式進(jìn)行面輔料的核對、工藝細(xì)節(jié)的核對、尺寸的度量、包裝要求的核對（一般情況下為了便于條形碼的掃描，條形碼必須朝上裝入膠帶）裝 箱比例的核對（是否有混色混碼現(xiàn)象）驗貨的結(jié)果及相應(yīng)的責(zé)任注：最終的出貨按照 AQL2.5 的抽查結(jié)果，進(jìn)行輕微嚴(yán)重疵點的統(tǒng)計是 否在可接受范圍來進(jìn)行判決！ 如因中期驗貨發(fā)現(xiàn)的問題