機(jī)械工程系2012屆機(jī)制專業(yè)畢業(yè)工藝設(shè)計(jì)計(jì)劃安排(李華)

1、機(jī)械工程系 2012 屆機(jī)械制造和自動(dòng)化專業(yè) 畢業(yè)工藝設(shè)計(jì)計(jì)劃安排 畢業(yè)設(shè)計(jì)是專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分， 也是教學(xué)計(jì)劃規(guī)定的最后一項(xiàng)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。 它既是綜合反映學(xué)生幾年來(lái)學(xué)習(xí)水平的重要標(biāo)志，也是鍛煉學(xué)生的很好機(jī)會(huì)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是根據(jù)專業(yè) 教學(xué)的要求，對(duì)學(xué)生所學(xué)知識(shí)和理論進(jìn)行綜合運(yùn)用的訓(xùn)練，旨在對(duì)學(xué)生進(jìn)行科學(xué)研究工作的初步訓(xùn) 練，培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)研究素養(yǎng)，提高運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)分析和解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí) 和專業(yè)素質(zhì)得到提高， 創(chuàng)造性得以發(fā)揮， 從而達(dá)到培養(yǎng)高級(jí)實(shí)用型人才的目的。 根據(jù) 09 級(jí)機(jī)械制造 和自動(dòng)化專業(yè)人才培養(yǎng)方案及專業(yè)教學(xué)計(jì)劃，要求學(xué)生在畢業(yè)頂崗實(shí)習(xí)期間，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)

2、際，運(yùn)用 專業(yè)所學(xué)綜合知識(shí)， 理論聯(lián)系實(shí)際完成機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)這一重要的學(xué)習(xí)任務(wù)。 為達(dá)到既定的目標(biāo)， 加強(qiáng)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的科學(xué)化、 規(guī)范化和制度化， 特對(duì) 09 級(jí)機(jī)械制造和自動(dòng)化專業(yè) 畢業(yè)工藝設(shè)計(jì)實(shí)施 工作作如下安排：一、撰寫畢業(yè)工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技 術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際 工程問(wèn)題的一個(gè)重要學(xué)習(xí)任務(wù)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一 次全面訓(xùn)練。機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造加工工藝為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。即以所選擇的一個(gè)中等復(fù)

3、雜程 度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程。工藝設(shè)計(jì)必須貫徹理論聯(lián)系實(shí)際的原則。要求學(xué)生以所學(xué)專業(yè)知識(shí)為理論指導(dǎo)，聯(lián)系畢業(yè)頂崗 實(shí)習(xí)所在單位工作的實(shí)踐，以典型零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)為內(nèi)容探索和研究實(shí)際生產(chǎn)中的機(jī)械加工 工藝編制方法。理論聯(lián)系實(shí)際應(yīng)貫穿畢業(yè)頂崗實(shí)習(xí)、撰寫工藝設(shè)計(jì)的全過(guò)程。二、撰寫畢業(yè)工藝設(shè)計(jì)的要求1、進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要面向頂崗實(shí)習(xí)單位，盡可能結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，運(yùn)用專業(yè)所學(xué)，選 擇典型零件的機(jī)械加工工藝且對(duì)實(shí)際工作有一定指導(dǎo)意義的題材為內(nèi)容，設(shè)計(jì)時(shí)鼓勵(lì)創(chuàng)新，鼓勵(lì)解 決實(shí)際問(wèn)題。加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容要難度、大小適中。2. 畢業(yè)加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)由學(xué)生本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立

4、按時(shí)完成所規(guī)定的內(nèi)容和工作量 ，編 寫符合要求的工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書， 杜絕一切抄襲、剽竊行為。如有抄襲，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按作廢處理。加工 工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容不得泄露有關(guān)單位的商業(yè)秘密。否則，后果由作者承擔(dān)。3. 學(xué)生依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，進(jìn)行資料收集、加工、整理和正確使用工具書；掌握工藝設(shè)計(jì)的程序、方法和技術(shù)規(guī)范，鍛煉分析和解決工程實(shí)際冋題的能力。4、學(xué)生應(yīng)樹立正確的工藝設(shè)計(jì)思想，有嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。5. 加工工藝設(shè)計(jì)要符合工藝方案編制步驟及方法。應(yīng)當(dāng)做到工藝規(guī)程的內(nèi)容正確、完整、統(tǒng)一、 清晰。工藝規(guī)程編寫規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。格式規(guī)范，圖樣準(zhǔn)確、清晰，尺寸、技術(shù)要求完整，符合國(guó)家相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。三、畢業(yè)工藝設(shè)

5、計(jì)計(jì)劃安排（一）班級(jí)：09機(jī)械制造和自動(dòng)化（1）（ 2）班（二）內(nèi)容：1、工藝設(shè)計(jì)的題目：XXXX零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2、設(shè)計(jì)的內(nèi)容：工藝 設(shè)計(jì)包括編制工藝規(guī)程及編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書二部分內(nèi)容。（1）編制工藝規(guī)程工藝規(guī)程的編制主要包括以下四個(gè)內(nèi)容： 零件工藝分析。抄畫零件圖，熟悉零件的技術(shù)要求，找出加工表面的成型方法。 確定毛坯。選擇毛坯制造方法，確定毛坯余量，畫出毛坯圖。 擬定工藝路線。確定加工方法，選擇加工基準(zhǔn)，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設(shè)備及 工藝裝備。 進(jìn)行工藝計(jì)算，填寫工藝文件。計(jì)算加工余量、工序尺寸，選擇、計(jì)算切削用量，確定加工工時(shí)， 填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡及機(jī)械加工

6、工序卡。（2）工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書內(nèi)容包括：工藝設(shè)計(jì)封面、工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書、目錄、正文（工藝規(guī)程、計(jì)算過(guò)程、設(shè)計(jì)結(jié)果）、總結(jié)、參考資料。（三）工藝設(shè)計(jì)的具體要求1、基本要求（1） 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。因此制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足如下基本要 求： 應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙上提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。在保證質(zhì)量的前提下，能盡量提 高生產(chǎn)率和降低消耗。同時(shí)要盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。 工藝規(guī)程的內(nèi)容，應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。工藝規(guī)程編寫，應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。工藝規(guī)程的格式和填寫方法以及所用的術(shù)語(yǔ)、

7、符號(hào)、代號(hào)等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。2、應(yīng)提交的設(shè)計(jì)文件(1)零件圖1張(2)毛坯圖1張(3)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡1套(4)機(jī)械加工工序卡1張(5)工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份注:要求全部資料裝袋上交，根據(jù)系部要求，在上交設(shè)計(jì)文件的同時(shí)上交畢業(yè)生必須填寫的五張表格。 該五張表格占工藝設(shè)計(jì)成績(jī)的30%(四) 注意事項(xiàng)：1設(shè)計(jì)中制圖按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。標(biāo)題欄、明細(xì)欄格式見附錄。2、綜合工藝過(guò)程卡、工序卡按照附錄規(guī)定格式要求填寫。3、工序簡(jiǎn)圖應(yīng)標(biāo)注的四個(gè)部分：(1) 定位符號(hào)及定位點(diǎn)數(shù)；(2) 夾緊符號(hào)及指向的夾緊面；(3) 加工表面，用粗實(shí)線畫出加工表面，并標(biāo)上加工符號(hào)，其中該工序的加工表面為最終工序的表

8、面時(shí)，加工符號(hào)上應(yīng)標(biāo)注粗糙度數(shù)值。其他工序不標(biāo)粗糙度數(shù)值；(4) 工序尺寸及公差、定位、夾緊符號(hào)參見附錄。(五) 時(shí)間安排：依據(jù)專業(yè)教學(xué)計(jì)劃，工藝設(shè)計(jì)在學(xué)生畢業(yè)頂崗實(shí)習(xí)期間完成，具體安排如下：時(shí)間內(nèi)容負(fù)責(zé)人2011. 12. 15. -30動(dòng)員，布置設(shè)計(jì)任務(wù)階段李華2012. 1. 1. - 2.28.收集、查閱資料，確疋典型零件圖，擬疋機(jī)械加工工藝過(guò)程， 選擇確疋零件的最佳機(jī)械加工工藝過(guò)程，填與機(jī)械加工工藝 過(guò)程綜合卡和機(jī)械加工工序卡，編與說(shuō)明書，形成初稿指導(dǎo)教師根據(jù)指導(dǎo)教師意見和要求，完善修訂初稿,形成第二稿指導(dǎo)教師2012420-5.20完成第三稿，定稿,全部資料裝袋上交指導(dǎo)教師2012

9、.5.21 -5.25審批階段，寫出評(píng)語(yǔ)，評(píng)定成績(jī)指導(dǎo)教師答辯階段答辯小組成員（六）指導(dǎo)教師周建平（講師）（）、高鐸文（講師）（）、商昌橋（副教授）（）、齊洪（講師）（）指導(dǎo)教師要認(rèn)真履行職責(zé)，做好指導(dǎo)記錄。具體指導(dǎo)的學(xué)生名單見附錄（七）成績(jī)?cè)u(píng)定根據(jù)學(xué)生完成任務(wù)的情況、零件圖的質(zhì)量、設(shè)計(jì)說(shuō)明書的質(zhì)量、答辯情況等方面，全面、客觀地 評(píng)定學(xué)生的設(shè)計(jì)成績(jī)。最終成績(jī)按“優(yōu)秀” “良好”“中等”“及格” “不及格”進(jìn)行五級(jí)記分，并由 答辯委員會(huì)主任簽字。注：該課程總評(píng)成績(jī)由兩部分組成，一是工藝設(shè)計(jì)成績(jī)占70%二是五份表格的上交完成質(zhì)量占30%（八）附錄附錄1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一、設(shè)計(jì)的目的機(jī)械加工工

10、藝設(shè)計(jì)是作為未來(lái)從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。通過(guò)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料， 學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。1、 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)相關(guān)的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一 個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、圖表及數(shù)據(jù)庫(kù)資料。掌握和本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到 熟練運(yùn)用。二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制編制機(jī)械加工工藝規(guī)程前，應(yīng)至少具備下列原始資料： 產(chǎn)品的零件圖； 產(chǎn)品的生產(chǎn)類型或者是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。如有可能，收集產(chǎn)

11、品的總裝圖、同類產(chǎn)品零件的加工工藝以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況（設(shè)備、人員、毛坯 供應(yīng)）等。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)首先遵循以下原則： 應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提； 在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本； 應(yīng)充分考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并盡可能做到平衡生產(chǎn)； 盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明的勞動(dòng)條件； 積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭(zhēng)減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程中，可以按照下列程序進(jìn)行： 繪制零件圖，分析零件特點(diǎn)，找出主要要求。 確定零件各表面的成型方法及余量，繪

12、制毛坯圖。 安排加工順序，制訂工藝路線。進(jìn)行工序計(jì)算。 填寫工藝文件。三、零件的分析和毛坯的選擇（一）、零件分析 零件分析主要包括：分析零件的幾何形狀、加工精度、技術(shù)要求，工藝特點(diǎn)，同時(shí)對(duì)零件的工藝性 進(jìn)行研究。1、抄畫零件圖。 了解零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求，如有裝配圖，了解零件在所裝配產(chǎn) 品中的作用。零件由多個(gè)表面構(gòu)成，既有基本表面，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形表面，如螺 旋面、雙曲面等。不同的表面對(duì)應(yīng)不同的加工方法，并且各個(gè)表面的精度、粗糙度不同，對(duì)加工方 法的要求也不同。2、確定加工表面。 找出零件的加工表面及其精度、 粗糙度要求， 結(jié)合生產(chǎn)類型， 可查閱工藝手冊(cè)

13、（或 附錄表）中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，選取該表面對(duì)應(yīng)的 加工方法及經(jīng)過(guò)幾次加工。查各種加工方法的余量，確定表面每次加工的余量，并可計(jì)算得到該表 面總加工余量。3、確定主要表面。 按照組成零件各表面所起的作用，確定起主要作用的表面，通常主要表面的精度 和粗糙度要求都比較嚴(yán)，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程是應(yīng)首先保證。零件分析時(shí)，著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度 要求，做到心中有數(shù)。（二）、確定毛坯1、選擇毛坯制造方法 毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。確定毛坯種類和制造方法時(shí)，在考慮零 件的結(jié)構(gòu)形狀、性能、材料的同時(shí)，應(yīng)

14、考慮和規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。對(duì)應(yīng)鍛件，應(yīng)合理 確定其分模面的位置，對(duì)應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定 位和夾緊點(diǎn)時(shí)有所依據(jù)。2、確定毛坯余量。 查毛坯余量表（參見附錄） ，確定各加工表面的總余量、毛坯的尺寸及公差。 余量修正。將查得的毛坯總余量和零件分析中得到的加工總余量對(duì)比，若毛坯總余量比加工總 余量小，則需調(diào)整毛坯余量，以保證有足夠的加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增 加走刀次數(shù)，或是減小毛坯總余量。3、繪制毛坯圖。毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件實(shí)體用雙點(diǎn)畫線繪制，比例盡量取 1:1 。毛坯圖上應(yīng)標(biāo)出毛坯尺 寸、公差、技術(shù)要求，以及毛坯制造的

15、分模面、圓角半徑和拔模斜度等。（三）、工藝路線的擬定 零件機(jī)械加工工藝過(guò)程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的中心問(wèn)題。其內(nèi)容主要包括：選擇定位基準(zhǔn)、安排加 工順序、確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度，這 在制定工藝路線的各項(xiàng)內(nèi)容時(shí)必須隨時(shí)考慮到。以上各方面和零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著密切的關(guān)系， “優(yōu)質(zhì)、崗產(chǎn)、低耗”原則必 須在此化解中得到統(tǒng)一的解決。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮幾個(gè)方案，經(jīng)過(guò)分析比較，選擇出比較合 理的方案。1、定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。 定位基準(zhǔn)分

16、為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面 做為定位基準(zhǔn) （粗基準(zhǔn)） 。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn) （精基準(zhǔn)） 。為了使工件便 于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，既要考慮零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程，又要考慮零件的特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及加工 方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)。通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工 出來(lái)，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后再考慮選擇合適的最 初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái)。

17、2、擬定零件加工工藝路線在零件分析中確定了各個(gè)表面的加工方法以后，安排加工順序就成了工藝路線擬定的一個(gè)重要 環(huán)節(jié)。通常機(jī)加工順序安排的原則可概括為十六個(gè)字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。 按照這個(gè)原則安排加工順序時(shí)可以考慮先主后次，將零件分析主要表面的加工次序作為工藝路線的 主干進(jìn)行排序，即零件的主要表面先粗加工，再半精加工，最后是精加工，如果還有光整加工，可 以放在工藝路線的末尾，次要表面穿插在主要表面加工順序之間；多個(gè)次要表面排序時(shí)，按照主要 表面位置關(guān)系確定先后；平面加工安排在孔加工前；最前面的是粗基準(zhǔn)面的加工，最后面工序的可 安排清洗、去毛刺及最終檢驗(yàn)。對(duì)熱處理工序、中間檢驗(yàn)

18、等輔助工序，以及一些次要工序等，在工藝方案中安排適當(dāng)?shù)奈恢茫?防止遺漏。對(duì)于工序集中和分散、加工階段劃分的選擇，主要表面粗、精加工階段要?jiǎng)澐珠_，如果主要表 面和次要表面相互位置精度要求不高時(shí)，主要表面的加工盡量采取工序分散的原則，這樣有利于保 證主要表面的加工質(zhì)量。根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線時(shí)，各種工藝資料 中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中和分散和加 工階段的劃分等內(nèi)容） ，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠參觀時(shí)所了解到的現(xiàn)場(chǎng)工藝方案， 皆可供設(shè)計(jì)時(shí)參考四、選擇設(shè)備及工藝裝備設(shè)備（即機(jī)床）及工藝裝備（即刀具、夾具、量具、輔

19、具）類型的選擇應(yīng)考慮下列因素：1、零件的生產(chǎn)類型；2、零件的材料；3、零件的外形尺寸和加工表面尺寸；4、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；5、該工序的加工質(zhì)量要求以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等相適應(yīng)。選擇時(shí)還應(yīng)充分考慮工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和工具。設(shè)備及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機(jī)床和刀具、夾具、量具和輔具手冊(cè) 五、工藝方案和內(nèi)容的論證根據(jù)設(shè)計(jì)零件的不同的特點(diǎn)，可有選擇地進(jìn)行以下幾方面的工藝論證： 1、對(duì)比較復(fù)雜的零件，可考慮兩個(gè)甚至更多的工藝方案進(jìn)行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說(shuō)明書 中論證其合理性。2、當(dāng)零件的主要技術(shù)要求是通過(guò)兩個(gè)甚至更多個(gè)工序綜合加以保證時(shí)， 應(yīng)對(duì)有關(guān)工序進(jìn)行分析， 并用工藝尺寸鏈

20、方法加以計(jì)算，從而有根據(jù)地確定該主要技術(shù)要求得以保證。3、對(duì)于影響零件主要技術(shù)要求且誤差因素較復(fù)雜的重要工序， 需要分析論證如何保證該工序技 術(shù)要求，從而明確提出對(duì)定位精度、夾具設(shè)計(jì)精度、工藝調(diào)整精度、機(jī)床和加工方法精度甚至刀具 精度（若有影響）等方面的要求。4、其它的在設(shè)計(jì)中需要應(yīng)加以論證分析的內(nèi)容。六、工序設(shè)計(jì)及工藝文件的填寫（一） 、工序設(shè)計(jì) 對(duì)于工藝路線中的工序，按照要求進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括： 1、劃分工步。 根據(jù)工序內(nèi)容及加工順序安排的一般原則，合理劃分工步。2、確定加工余量。 用查表法確定各主要加工面的工序 （工步）余量。因毛坯總余量已由毛坯 （圖） 在設(shè)計(jì)階段定出，故粗加

21、工工序（工步）余量應(yīng)由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。 若某一表面僅需一次粗加工即成活，則該表面的粗加工余量就等于已確定出的毛坯總余量。3、確定工序尺寸及公差 。對(duì)簡(jiǎn)單加工的情況， 工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序 余量簡(jiǎn)單求得，工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。對(duì)加工時(shí)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況， 需用工藝尺寸鏈來(lái)求算工序尺寸及公差。4、選擇切削用量。 切削用量可用查表法或訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)方法初步確定， 再參照所用機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速、 走刀量的檔數(shù)最后確定。5、確定加工工時(shí)。 對(duì)加工工序進(jìn)行時(shí)間定額的計(jì)算，主要是確定工序的機(jī)加工時(shí)間。對(duì)于輔助 時(shí)間、服務(wù)時(shí)間、自然需要時(shí)間及每批零件

22、的準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間等，可按照有關(guān)資料提供的比例系數(shù)估 算。（二） 、填寫工藝文件1、填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡 工藝過(guò)程綜合卡的格式參見附錄。該工藝過(guò)程綜合卡包含上面內(nèi)容所述的有關(guān)選擇、確定及計(jì)算的結(jié)果。機(jī)械加工以前的工序如鑄造、人工時(shí)效等在工藝過(guò)程綜合卡中可以有所記載，但不編工 序號(hào)，工藝過(guò)程綜合卡在課程設(shè)計(jì)中只填寫本次課程設(shè)計(jì)所涉及到的內(nèi)容。2、填寫指定工序的機(jī)械加工工序卡工序卡的格式參見附錄。該工序卡除包含上面內(nèi)容所述的有關(guān)選擇、確定及計(jì)算的結(jié)果之外， 在工序卡上要求繪制出工序簡(jiǎn)圖。工序簡(jiǎn)圖按照縮小的比例畫出，不一定很嚴(yán)格。如零件復(fù)雜不能在工序卡片中表示時(shí)，可用另 頁(yè)單獨(dú)繪出。工序簡(jiǎn)圖盡量選

23、用一個(gè)視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態(tài)，用細(xì)實(shí)線畫出工 件的主要特征輪廓。工序簡(jiǎn)圖的標(biāo)注見 “（四）注意事項(xiàng)”的第3條。附錄2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書模板昌吉職業(yè)技術(shù)學(xué)院XXXX零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)姓學(xué)系專班名：號(hào)：別：業(yè)：級(jí)：指導(dǎo)教師： XX （職稱）二零一二年六月目錄前言.1工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書 2一、任務(wù)說(shuō)明 .31.1任務(wù)要求 .1.2任務(wù)內(nèi)容概述二、機(jī)械加工工藝2.1零件的分析 .零件的作用零件的工藝分析三、確定生產(chǎn)類型四、確定毛坯4.1確定毛坯種類4.2確定加工余量及形狀4.3繪制零件圖五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)165.1選擇定位基準(zhǔn)5.2制定工藝路線5.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的

24、確定 六、夾具設(shè)計(jì)6.1問(wèn)題的提出 6.2 夾具設(shè)計(jì) 總結(jié) 參考文獻(xiàn) 、八前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部 分專業(yè)課之后進(jìn)行的 . 這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合 性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重 要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工 藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未 來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為 今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好

25、基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。年 月 日工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書1、編寫加工工序卡2、編寫機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡；3、繪制零件圖和毛坯圖；4、編寫工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書。一、任務(wù)說(shuō)明1.1 任務(wù)要求1. 零件分析；2. 繪制零件圖；3. 設(shè)計(jì)加工順序、選擇機(jī)床、夾具；4. 計(jì)算工序尺寸、繪制毛坯圖、工序圖；5. 選擇刀具和切削參數(shù)，編寫程序，填工藝文件；6. 寫說(shuō)明書。1.2 任務(wù)內(nèi)容概述1. 零件分析：零件分析就是看了圖紙后對(duì)零件作出的加工分析 , 其中包括:零件分析結(jié) 果、確定加工方案、工藝處理等；2. 繪制零件圖： 繪制零件圖就是用CAD把零件圖畫出

26、來(lái)，用UG繪制三維圖；3. 設(shè)計(jì)加工順序、選擇機(jī)床、夾具：設(shè)計(jì)零件的詳細(xì)加工路線、順序，合理的選擇機(jī) 床、夾具 ；4. 計(jì)算工序尺寸， 繪制毛坯圖、 工序圖： 通過(guò)零件圖和工藝路線計(jì)算出需要加工的零 件的每一步工序尺寸，繪制毛坯圖、工序圖、標(biāo)尺寸；5. 選擇刀具，填工藝文件：根據(jù)給出的工藝路線工序合理選擇刀具，填寫工藝文件；6. 編寫說(shuō)明書：對(duì)這次工藝設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容作出總結(jié)。二、機(jī)械加工工藝2.1 零件的分析1. 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔， 使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20孔和操縱機(jī)構(gòu)

27、相連，二下方的 50半孔則是用于和所控制齒輪所在的軸接觸。 通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。2. 零件的工藝分析零件的材料為HT20Q灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1)、小頭孔20以及和此孔相通的 8的錐孔、M6螺紋孔。( 2)、大頭半圓孔 50。( 3)、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面和小頭孔中 心線的垂直度誤差為0.07mm小頭孔上端面和其中心線的垂直度誤差為 0.05mm由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行

28、加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置 精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工 工藝均可保證。三、確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件/ 年，零件的質(zhì)量是 1.0Kg/ 個(gè)，查機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 2 頁(yè)表 1.1-2 ，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初 步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 大量采用專用工裝。四、確定毛坯4.1 確定毛坯種類：零件材料為HT200考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較 簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂

29、型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)明手冊(cè)第 41頁(yè)表 2.2-5, 選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT-12。4.2 確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第 41頁(yè)表2.2-5，選用加工余量為MA-H級(jí), 并查表 2.2-4 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量， 鑄件的分型面的選用及加工余量， 如下表所示：總結(jié)通過(guò)本次設(shè)計(jì)， 使我們了解到更多有關(guān)于數(shù)控加工工藝的問(wèn)題， 如怎樣選擇毛壞、 數(shù)控加工零件工藝分析、加工方法怎樣選擇、加工方案怎樣確定、刀具的選擇還有切 削用量的確定，各方面知識(shí)都有所提高，特別是加工路線的確定。 數(shù)控加工工藝和編程是一門以機(jī)械加工基本理論為基礎(chǔ)，并和數(shù)控加工緊密結(jié)

30、合的專 業(yè)技術(shù)課，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 、本工藝設(shè)計(jì)和“機(jī)械制造基礎(chǔ)” 、“數(shù)控機(jī)床” 、“公差和技術(shù)測(cè)量”等機(jī)械類 專業(yè)課程關(guān)系密切，應(yīng)在鞏固復(fù)習(xí)好這些課程的基礎(chǔ)上，學(xué)懂弄通基本理論、基本知 識(shí)。2、數(shù)控加工工藝同生產(chǎn)實(shí)際密切相關(guān)，是長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。因此，學(xué)習(xí)本 課程必需注意同生產(chǎn)實(shí)際的結(jié)合，要注意通過(guò)金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)踐，理解和使用本課 程的知識(shí)，提高工藝分析和工藝設(shè)計(jì)的能力。3、對(duì)同一個(gè)加工零件，可能會(huì)有幾種不同的加工方案，必需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體 分析，在不同的現(xiàn)場(chǎng)條件下，靈活運(yùn)用有關(guān)知識(shí)，優(yōu)選最佳方案。參考文獻(xiàn)【1】楊建明數(shù)控加工工藝和編程北京：北京理工大學(xué)出版社，2009【

31、2】徐衡 . 段曉旭數(shù)控銑床北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005【3】吳國(guó)梁.銑工實(shí)用手冊(cè).南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,附錄3工藝設(shè)計(jì)附表1.標(biāo)題欄格式2003.10 10 16 16 12 16（單位名稱）標(biāo)記處數(shù) 分區(qū) 更改文件簽名年、月、設(shè)計(jì)（簽名（年月日標(biāo)準(zhǔn)化（簽名（年月日審核工藝'批準(zhǔn)4X6.5(=26)1212日 二階段標(biāo)記重量比例6.51:1共張第張（圖樣名稱）（圖樣代號(hào)）12 12 16 12 12 16501802.明細(xì)表格式840448381012一（201-Fh序-于 代號(hào)名稱數(shù)單件總計(jì)備注量材料7重量（標(biāo)題欄741803.定位和夾緊符號(hào)定位符號(hào)(JB/T 5061 19

32、91)疋位支承類型符號(hào)獨(dú) 立定 位聯(lián)合定位標(biāo)注在視圖輪廓線上二標(biāo)注在視圖正面1標(biāo)注在視圖輪廓線上標(biāo)注在視圖正面°固定式OQ 0活動(dòng)式介個(gè)cp (p夾緊符號(hào)(JB/T 5061 1991)夾緊動(dòng)力源類型符號(hào)獨(dú)立夾緊聯(lián)合夾緊標(biāo)注在視圖輪廓線上二標(biāo)注在視圖正面標(biāo)注在視圖輪廓線上匕標(biāo)注在視圖正面T機(jī)械夾緊11 ;t 1液壓夾緊YYYY1廠氣動(dòng)夾緊QiQhr.1,r1nD1可1D電磁夾緊11,-ZL11廠n4.機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片格式(校機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片工序說(shuō)明406040604060零件號(hào)10 151515120名？ 5生產(chǎn)類型工序簡(jiǎn)圖149注卡片可根據(jù)需要延長(zhǎng)或縮短。產(chǎn)&

33、;曲產(chǎn)&塔用毛坯重量» M機(jī)夾具床如類伽量助工施林尺寸具具_(dá)走 走 切刀刀削次冷長(zhǎng)朮粗深數(shù)度度(rnr)(rmr)20 噺 §20核“量rnm/r) ( r/mi n)'20Wtvzn：EfcUL foitl JiDfELtl)mi1 l)切 削 速 度 m/ s)205. 機(jī)械加工工序卡6. 工序簡(jiǎn)圖畫法及要求(1) 工序圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影給出(2) 簡(jiǎn)圖中的加工表面用粗實(shí)線表示。（3）對(duì)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號(hào)標(biāo)明。（4）最后，應(yīng)表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度7外圓表面加工方法及經(jīng)濟(jì)精度外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度

34、加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度R，（卩ma適用范圍粗車ITII 1350 100匚T半精車IT8 93.26. 3適用于除淬火鋼以外的金屬材料匚精車IT7 80.8 1. 6匚滾壓（或拋光）IT6 70.082. 0粗車一半精車一磨削IT6 70.400. 80除不宜用于有色金屬外，主要適匚一粗磨一精磨IT5 70.100. 40用于淬火鋼件的加工匚T超精磨IT50.012 0.10粗車f半精車f精車f金岡H石車IT5 60.0250.40主要用于有色金屬粗車一半精車T粗磨一精磨一鏡面磨IT5以上0.0250.20精車f精磨f研磨IT5以上0.05 0.10主要用于咼精度要求的鋼件加工1-

35、粗研f拋光IT5以上0.0250.40內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度R（卩m適用范圍鉆一擴(kuò)1卜f鉸11 粗鉸f精鉸1鉸1粗鉸f精鉸ITII 13ITI0 11IT8 9IT7 8IT8 9IT7 8> 5025 501. 603. 200. 801. 601. 603. 200. 801. 60加工未淬火鋼及其鑄鐵的實(shí)心毛 坯，也可用于加工有色金屬（所 得表面粗糙度Ra值稍大）鉆f （擴(kuò)）f拉IT7 80. 801. 60大批、大量生產(chǎn)（精度可由拉刀 精度而疋），如校正拉削后，則Ra可降低到0. 400. 20粗鏜（擴(kuò)）一-半精鏜一-磨 匚精鏜（或鉸）匚T

36、浮動(dòng)鏜ITII 13IT8 9IT7 8IT6 725 501. 603. 200. 801. 600. 200. 40除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔粗鏜（擴(kuò)）一-半精鏜磨匚一粗磨一精磨IT7 8IT6 70. 0200.800. 10 0.20主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬粗磨一半精磨T精磨一金剛鏜IT6 70. 050. 20主要用于精度要求咼的有色金屬鉆f （擴(kuò)）f粗鉸f精鉸f1-拉f珩磨粗鏜f半精鏜f精鏜f珩磨IT6 7IT6 7IT6 70. 0250.200. 0250.200. 0250.20精度要求很高的孔，若以研磨代 替珩磨，精度可達(dá)IT6以上，Ra可降低到

37、0. I0. 01平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra （卩 m適用范圍粗車匚f半粗車1 Lf粗車I磨ITII 13IT8 9 IT7> 503. 206.300. 801.600. 200.80適用于工件的端面加工粗刨（或粗銑）if精刨（或精銑）if刮研ITII 13IT7 9IT5 6> 501. 606. 3(0. 100. 8(適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可）得較低的粗糙度值）粗刨（或粗銑）f精刨（或精 銑）f寬刃精刨IT6 70. 200. 8(）批量較大，寬刃精刨效率咼粗刨（或粗銑）f精刨（或精 銑）f磨if粗磨一-精磨IT6 7 IT50

38、. 200.800. 0250.40適用于精度要求較咼的平面加工粗銑f拉IT6 90. 200.80適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面粗銑一精銑一磨一研磨IT5 60. 0250.20匚一拋光IT5以上0. 0250.10適用于高精度平面的加工10.機(jī)加工余量表表4鑄件機(jī)械加工余量尺寸公差等級(jí)CT123456加工余量等級(jí)MAABCDDEDEF基本尺寸加人數(shù)(mrh丄余量值大于至0.50.60.80.90.81.01.51000.40.50.60.80.60.81.50.60.91.01.51.01.52.01001600.50.80.81.50.91.52.00.81.61.52.01.52

39、.02.51602500.71.01.01.51.52.02.50.91.51.52.02.02.53.52504000.81.51.52.01.52.03.C2.02.02.52.02.54.C4006301.51.52.51.52.53.52.53.02.53.04.563010002.02.52.03.04.02.53.55.0100016002.03.04.5尺寸公差等級(jí)CT78加工余量等級(jí)MADEFD基本尺寸加工余量數(shù)值（mm大于至1.01.52.01.51.52.02.53.01000.70.91.50.81.01.52.02.51.52.02.51.52.02.53.04.010

40、01600.91.52.01.51.52.02.53.51.52.03.02.02.53.04.05.01602501.52.02.51.52.02.53.54.52.02.53.52.53.04.05.06.52504001.52.03.02.02.53.54.56.02.53.04.02.53.54.55.57.54006302.02.53.52.02.54.05.07.02.53.54.53.04.05.06.58.563010002.03.04.02.53.04.56.08.03.04.05.53.04.56.07.510100016002.53.55.02.53.55.06.59.0

41、尺寸公差等級(jí)CT910加工余量等級(jí)MADEFG基本尺寸加工余量數(shù)值（mm大于至1.52.02.53.03.52.53.03.54.01001.01.52.02.53.01.52.02.53.02.02.53.03.54.53.03.54.05.01001601.52.02.53.04.02.02.53.04.01602502.53.03.54.55.53.54.05.06.01.52.03.04.05.02.53.04.05.03.03.54.55.57.04.05.06.07.52504002.02.53.54.56.03.04.05.06.53.04.05.06.07.54.55.56.5

42、8.54006302.53.04.05.07.03.54.55.57.53.54.55.57.09.05.56.58.01063010002.53.54.56.08.04.05.06.58.54.05.06.58.0116.07.59.012100016003.04.05.56.59.54.56.07.510尺寸公差等級(jí)CT1112加工余量等級(jí)MAEFGH基本尺寸加 :人數(shù)值匸余 :量(mm大于至3.03.54.04.54.04.55.06.01002.02.53.03.52.53.03.54.53.54.04.55.55.05.56.57.51001602.53.03.54.53.54.05

43、.06.04.55.06.07.06.07.08.09.51602503.03.54.55.54.05.06.07.55.06.07.08.57.08.09.5112504003.54.55.57.05.06.07.59.05.56.57.59.58.09.011144006304.05.06.08.05.56.58.5116.57.59.0119.011131663010004.55.57.09.06.58.010137.08.5101311121518100016005.06.58.0107.59.01215尺寸公差等級(jí)CT910加工余量等級(jí)MADEFG基本尺寸加工余量數(shù)值（mm大于至1.52.02.53.03.52.53.03.54.01001.01.52.02.53.01.52.02.53.02.02.53.03.54.53.03.54.05.01001601.52.02.53.04.02.02.53.04.02.53.