外挑設(shè)備檢修平臺(tái)及鋼樓梯施工方案

1、外挑設(shè)備檢修平臺(tái)及鋼樓梯施工方案北京凱利恒工程建設(shè)有限公司二零一六年電子計(jì)算機(jī)房北側(cè)室外鋼結(jié)構(gòu)樓梯及西側(cè)設(shè)備支架施工一、工程概況 電子計(jì)算機(jī)房北側(cè)室外鋼結(jié)構(gòu)樓梯，共六跑，六個(gè)休息平臺(tái)。鋼梯坡度為310。位于電子計(jì)算機(jī)房外側(cè)。鋼梯骨架采用方鋼和槽鋼，鋼柱、鋼梁、踏步板由鋼結(jié)構(gòu)廠家加工完畢，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接。辦公樓西側(cè)三層空調(diào)室外機(jī)檢修支架搭建及樓梯安裝均采用加工廠預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)人工吊裝焊接完成，三層設(shè)備檢修支架各層搭建高度分別為3.14m、4.94m、8.54m,各層做800mn寬，15m長(zhǎng)室外挑架作為安全檢修通道。二、鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗(yàn)明樣

2、板及材料數(shù)據(jù)，核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者 的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書(shū)。檢查材料有無(wú)裂紋、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。 當(dāng)材料有較大變形、影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：熟悉圖紙一放樣一取料一切割一小型構(gòu)件焊接一預(yù)拼裝-修改、調(diào)整、焊接一焊縫和尺寸檢查一構(gòu)件除銹一涂裝一標(biāo)注編號(hào)一分類(lèi)堆放一吊裝。三、加工前的技術(shù)準(zhǔn)備為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容：（1）、了解工程項(xiàng)目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象及吊裝位置；（2）、熟悉技術(shù)、質(zhì)量要求，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)措施；（3）、合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。

3、四、材料準(zhǔn)備1）、材料驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容：（1）、查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書(shū)中的批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。（2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)及試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。（3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷；（4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層” 、“夾渣”等缺陷。2）、鋼材的堆放鋼材堆放應(yīng)符合下列要求：（1）、小型鋼材應(yīng)存放在庫(kù)房的料架上；（2）、大型鋼材露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6 層加置枕木。3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法

4、采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。五、鋼構(gòu)件加工制作鋼構(gòu)件加工工序放樣一氣割下料一煨彎一銑頭一號(hào)孔一鉆孔一除銹一裝配一焊接一油漆防腐一成品檢查一成品安裝一驗(yàn)收文件（1）放樣:首先要認(rèn)真核對(duì)圖紙尺寸 , 工藝要求 , 如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決 .為保證裝配安裝尺寸 , 要求現(xiàn)場(chǎng)放大樣 , 節(jié)點(diǎn)必須放樣 .所有要求號(hào)鉆孔的板 ,劃線(xiàn)時(shí)要用劃針 ,號(hào)完孔后要打圍沖 .樣板做好后 ,要經(jīng)過(guò)自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查 .2）下料:下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量 , 遇到問(wèn)題需以書(shū)面報(bào)告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理 ,未得到處理意見(jiàn)不允許下料 氣割下料時(shí),要求切割斷

5、口表面平滑,沒(méi)有明顯凹坑和溝槽,超過(guò)1mm磨光,超過(guò)2mm補(bǔ)卜焊并磨光 零件氣割下料采用半自動(dòng)割下料 , 要求保證割口質(zhì)量 , 控制斷面斷口 900.鋼板下料后,其切割邊緣不得有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線(xiàn)兩側(cè)各離開(kāi)2倍厚30mm（2S+30m的區(qū)域內(nèi)。 下料后, 每個(gè)零件都要按單元 , 圖號(hào),零件號(hào), 規(guī)格編好號(hào), 標(biāo)記要清楚工整 .氣割下料的允許偏差（單位:mm）2:零件寬度,長(zhǎng)度3.0;切割面平整度2.0;割紋深度0.2;局部缺口深度1.03）煨彎:型鋼下料后利用煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。4）鉆孔鉆孔前, 鉆模要用固定的專(zhuān)用卡具 , 緊固好后才能鉆孔 , 鉆床鉆孔前必須用水平儀

6、找平 ,鉆孔時(shí)要控制同心度 . 對(duì)好鉆模后 , 為防止孔的竄動(dòng) , 除了用卡蘭緊睹外 , 還要在腹板上孔的對(duì)角線(xiàn)處鉆穿銷(xiāo)子 . 鉆孔后要清除加工件上的飛邊 , 毛刺.5）除銹 鋼結(jié)構(gòu)除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件便面浮銹清除干凈。6）裝配 采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，輔助設(shè)備為吊車(chē)。按照構(gòu)建尺寸對(duì)正，并開(kāi)始吊裝。7）焊接:焊接材料：焊條E 43型，或E 50型，要有廠家的資質(zhì)，材料的合格證或材質(zhì)單。焊接要求 :1）.所有焊接要按照GB50205和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進(jìn)行，成為焊縫一部分的定位焊縫，要滿(mǎn)足最終焊縫的質(zhì)量要求，并用焊接該 焊縫的相同牌號(hào)焊條進(jìn)行定位焊 .2）. 焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的

7、坡口表面應(yīng)沒(méi)有飛邊, 撕裂氧化皮和其它雜物 .3）. 在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧 , 由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表 , 并進(jìn)行磁粉探傷 .4）. 所有構(gòu)件端部要求圍焊 .5）.預(yù)熱范圍：焊道兩側(cè)各不小于50MM內(nèi)由烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在100-400°C之間.6）. 所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)說(shuō)明的要求 .（8）油漆：在刷漆前必須清除油 , 銹, 砂子及電焊飛濺 , 焊疤等 , 所有構(gòu)件噴砂面不得刷漆 .所有室內(nèi)金屬構(gòu)件表面（包括預(yù)埋件）安裝前均需作除銹處理，等級(jí)為St3，涂醇酸防銹底漆二遍，安裝后補(bǔ)漆。（ 9）成品檢查 ：要嚴(yán)格按 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（G

8、B50205-2001）進(jìn)行加工，每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，成品檢查合格后 即可運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng) .（ 10）驗(yàn)收文件 ：材料產(chǎn)品合格證 （復(fù)印件注明產(chǎn)地 ,原件存放地,復(fù)印人及使用量 ）；材料復(fù)驗(yàn)證明； 構(gòu)件檢查記錄（裝配,焊接）；質(zhì)量評(píng)定：焊接質(zhì) 量評(píng)定表 ; 油漆質(zhì)量評(píng)定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。六、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放1）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況確定構(gòu)件堆放位置。現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件分類(lèi)擺放，以便起吊。2) 注意墊平墊穩(wěn)，不使構(gòu)件倒塌變形(彎曲、扭曲等問(wèn)題出現(xiàn))七、安裝化學(xué)錨栓(1) 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)梁、柱錨固，混凝土結(jié)構(gòu)上新增構(gòu)件的連接

9、，如后做埋件及掛件等。(2). 施工準(zhǔn)備1) 主要機(jī)具：電錘(用于打電錘孔) 。2) 輔助機(jī)具：手吹風(fēng)，棉絲，毛刷，墨斗，墨水，線(xiàn)墜，水平尺，盒尺，紅藍(lán)鉛筆等。3) 主要材料：化學(xué)錨栓及配套植栓藥劑。4) 作業(yè)條件：5) 施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮。6) 根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸，放出植化學(xué)錨栓現(xiàn)場(chǎng)位置。7) 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。(3) . 施工工藝1) 工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)清理放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)鉆孔清孔 注膠植栓報(bào)驗(yàn)2) 現(xiàn)場(chǎng)清理3) 放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)放出化學(xué)錨栓植栓的點(diǎn)位線(xiàn)復(fù)核點(diǎn)位線(xiàn)位置無(wú)誤后，采用電鉆鉆孔(如有特殊要求，鉆孔前需用鋼栓探測(cè)儀探明原結(jié)構(gòu)鋼栓位置)4) 鉆孔 根據(jù)設(shè)計(jì)要

10、求，確定化學(xué)錨栓鉆孔規(guī)格。接好電錘電源，進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。5) 清孔用手吹風(fēng)或其它設(shè)備吹出植栓孔內(nèi)灰塵。用毛刷將植栓孔內(nèi)灰塵刷干凈。用棉絲封堵植栓孔口待用。 請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對(duì)成孔進(jìn)行驗(yàn)收。6) 化學(xué)錨栓材料報(bào)驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，與材料供應(yīng)商聯(lián)系，組織材料進(jìn)場(chǎng)。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行植栓作業(yè)。7) 注膠植栓將與化學(xué)錨栓規(guī)格配套的藥劑管插入植栓孔內(nèi)。用電鉆帶化學(xué)錨栓緩慢旋轉(zhuǎn)著植入孔內(nèi)。錨固完鋼栓后，在 2 小時(shí)內(nèi)不得人為擾動(dòng)，以保證植栓質(zhì)量。填寫(xiě)單項(xiàng)工程驗(yàn)收單，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收。8) 報(bào)驗(yàn)待植栓完全固化后，按設(shè)計(jì)要求做化學(xué)錨栓拉拔試驗(yàn)。 38

11、2 化學(xué)錨栓拉拔試驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收。然后填寫(xiě)隱檢資 料，分項(xiàng) /分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單，請(qǐng)總包負(fù)責(zé)人、監(jiān)理簽字。(4) . 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 保證項(xiàng)目：植栓必須符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范2) 允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1、植栓深度+ 10, 5用盒尺檢查；2、植栓孔徑+ 2,用盒尺檢查(5) . 成品保護(hù)1) 清完孔后,將成孔用棉絲封堵,避免灰塵落入。2) 化學(xué)錨栓妥善保存,防止被污染。3) 植栓完成后,固化期內(nèi)不得人為擾動(dòng),必要時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)。 6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4) 植栓鉆孔前必須放線(xiàn),所鉆植栓孔需盡可能要保證與施工面垂直。5) 植栓規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)

12、范施工。6) 植栓孔必須清理干凈并保持干燥。7) 化學(xué)錨栓植栓前必須其干凈。8) 植栓時(shí)防止植栓孔二次污染。(6) . 化學(xué)錨栓拉拔實(shí)驗(yàn) 植栓完成后,為保證施工質(zhì)量,根據(jù)本行業(yè)要求需對(duì)已植好的化學(xué)錨栓進(jìn)行抽樣拉拔檢測(cè),檢測(cè)方法如下：同種規(guī)格的化學(xué)錨栓,每 植 1000 根檢測(cè)一次。每次抽取已植好的三根鋼栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與行業(yè)規(guī)范數(shù)據(jù)相比較,得出植栓施工是否合格的結(jié)果。拉 拔實(shí)驗(yàn)由施工方委托有國(guó)家檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,出具蓋有公章的檢驗(yàn)報(bào)告。(7) . 安裝后置鋼板 后置鋼板安裝前,首先檢查安裝鋼板位置是否平整,如果不平整應(yīng)給與整修；其次后置鋼板要與混凝土面平行無(wú)縫安裝。八、鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前,檢查安裝基礎(chǔ)的測(cè)量數(shù)據(jù)。軸線(xiàn)、標(biāo)高與底座支撐面的水平度,必須符合規(guī)范要求。檢查構(gòu)件外 觀和幾何尺寸,檢查構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中是否發(fā)生變形,有問(wèn)題及時(shí)解決。核對(duì)構(gòu)件及連接件數(shù)量、規(guī)格是否有誤。在鋼梁底座邊緣劃好軸線(xiàn)以便安裝對(duì)準(zhǔn)2. 吊裝順序有下至上的順序安裝。1.安裝預(yù)埋件； 2.安裝型鋼柱； 3.安裝主梁、次梁； 4.安裝踏步板、平臺(tái)板； 5.清理飛濺物及焊渣，將凹凸不平的地方打磨平整， 最后補(bǔ)刷防銹漆。質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量保證措施 1、建立以經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，分口把關(guān)，責(zé)任到人。2、上崗前對(duì)參加施工的工人、技