大體積混凝土方案報告

1、西安大興醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程大體積混凝土施工方案編制：審核：批準：陜西第八建筑工程公司2012年4月7日目錄1編制依據(jù) 12.工程概況 13施工部署 14. 施工準備 25. 混凝土施工 35.1承臺混凝土施工 35.2筏板及基礎梁混凝土澆筑 45.3墻柱混凝土施工 45.4混凝土表面抗裂措施 55.5砼養(yǎng)護溫度的測定方法要求 65.6施工縫的留設與處理 65.7砼的養(yǎng)護 76. 試塊留置原則及砼施工記錄 77. 質量要求及質量保障措施 88. 成品保護 99. 安全注意事項 910質量記錄 101編制依據(jù)(1) 西安大興醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程施工組織設計(2) 西安大興醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程施工圖紙。

2、2.工程概況工程名稱西安大興醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓工程建設單位西安大興醫(yī)院設計單位長安大學工程設計研究院監(jiān)理單位陜西華茂建設監(jiān)理咨詢有限公司施工單位陜西省第八建筑工程公司建筑規(guī)模建筑面積總建筑面積61140 m2層數(shù)地下2層，地上25層,局部26層?？拐鹪O防抗震設防分類為乙類，設防烈度為8度；框架抗 震等級為特 級，地下二層剪力墻為三級，其他 剪力墻為特 級。建筑結構設計使用年限為 50 年?；A形式樁基筏板基礎主體結構框架剪力墻結構3施工部署本工程施工區(qū)域北側和西側場地較大， 所以混凝土澆筑時，選擇在樓位北側和西側， 布設混凝土輸送泵進行混凝土澆注。 根據(jù)現(xiàn)場實 際情況及設計后澆帶位置，樁基筏板基

3、礎分兩次澆筑。4. 施工準備4.1 鋼筋工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，并做好隱檢記錄；鋼筋原 材復試結果、機械連接接頭試驗結果均必須合格。4.2 模板內的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。 模板的縫隙及 孔洞已堵嚴，并辦完預檢手續(xù)。4.3 混凝土澆筑標高控制點（線）已引測完成。4.4 技術交底全面完成，為保證砼質量，提供砼之前需與砼攪拌 站簽署協(xié)議書，提出坍落度，初、終凝時間等要求。4.5 相關人員、保溫材料、測溫器具、安全防護等措施已到位。4.6 對參加混凝土施工的管理人員及操作人員進行培訓， 明確施 工方法及施工程序。4.7 大體積砼施工前，除按一般砼施工前必須進行的物質準備、 機具準備和現(xiàn)場準

4、備外， 還應根據(jù)施工的特殊性， 做好附屬材料和輔 助設備的準備工作，如水泵、保溫材料，測溫設備等準備。在保證結 構整體性的前提下， 采用分層分塊澆筑時， 盡量減少澆筑塊在硬化過 程中的內外約束， 分層的時間間隔要既有利于散熱， 又考慮底層對上 層的約束；控制內外溫差， 加強養(yǎng)護，防止產生貫通裂縫和其它有害 裂縫。4.8 要求供貨單位混凝土資料隨貨進場，混凝土進場后第一車進 行坍落度檢測， 在隨后混凝土進行隨機抽測， 每班抽測次數(shù)不得少于3次。在抽測中發(fā)現(xiàn)有不合要求的混凝土采取退場處理。砼配合比應 根據(jù)使用的材料通過試配確定。水灰比應w 0.6，砂率應控制在33%- 40%，坍落度應根據(jù)配合比嚴

5、格控制，采用泵送砼施工坍落度的增加 應通過調整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決， 嚴禁隨意加水以增 大坍落度。4.9 所有條件具備后，進行混凝土澆筑申請，并由監(jiān)理工程師簽 字認可后，方可進行混凝土澆筑。5. 混凝土施工5.1 承臺混凝土施工 本工程承臺體積厚大，砼澆筑量較大，單面散熱，砼分層澆筑， 每層厚300伽，砼振搗采用插入式振搗棒進行振搗。第二層砼振搗時， 振搗棒插入下層砼50mm快插慢拔，振搗密實。以表面出現(xiàn)一層浮 漿，不再有氣泡產生為準。大體積砼的表面水泥漿較厚， 在需要的情況下， 表面均勻的撒上 一層薄薄的小石子。在砼澆筑后 4- 8 小時內，初步用長刮尺刮平， 初凝前用木抹子搓平

6、壓實 2-3 遍，以控制砼表面龜裂。砼澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆 蓋二層氈毯保溫養(yǎng)護。 如局部有干白現(xiàn)象， 應噴淋濕潤后再覆蓋塑料 薄膜。養(yǎng)護在砼澆筑完12h內開始，養(yǎng)護時間不少于14d。在大體積 砼施工時，防滲抗裂為主導原則，為防止裂滲，施工中應控制好四個 環(huán)節(jié)：1）原材料關：選擇優(yōu)質的材料2）試驗、配合比關：經(jīng)試驗室出具合理的配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂、石含水率調整配合比。（3）振搗關：砼的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的 振搗時間是砼密實與否的關鍵。（4）養(yǎng)護關：大體積砼的開裂控制，養(yǎng)護的好與壞起決定性作 用，養(yǎng)護必須要達到保持砼表面濕潤，在保證砼水化用水的同時

7、，砼 內外的溫差要控制在25C以內?？刂坪靡陨纤狞c，一定能將砼的裂 縫控制在最小范圍， 最終砼只會出現(xiàn)均勻的毛細裂縫， 而不會出現(xiàn)破 壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目的。5.2 筏板及基礎梁混凝土澆筑 混凝土的振搗時間不能過長，一般每點振搗時間為 20-30s ，使砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振 搗時做到快插慢拔，垂直振搗，振點呈梅花型布置，間距為 450mm， 在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動， 以使上下振搗均勻。 振搗上 一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接逢，同時在振 搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行?；炷帘砻姘粗钌系乃娇刂泣c標高控

8、制， 注意掌握最后一遍 槎毛壓實的時間， 不得過早或過晚； 澆筑時應按模板上的軸線控制點 拉線，將墻體插筋有偏移現(xiàn)象的糾偏到位， 否則將會給上部墻體支模 造成質量隱患；5.3 墻柱混凝土施工墻柱混凝土澆筑采取分層交圈進行，混凝土按每層不大于500伽 交圈下料，安排四臺振搗棒進行振搗?；炷料铝虾穸瓤刂?，可采用 皮數(shù)桿進行控制。由于墻體較高，混凝土下料時容易產生離析，應控 制好混凝土的坍落度， 使其既有較好的和易性， 又不容易產生離析現(xiàn) 象，同時，振搗棒應及時跟蹤下料泵管后面進行振搗。混凝土下料應 連續(xù)均勻布料。墻體連續(xù)澆筑，應保證混凝土初凝前，下層混凝土上 覆蓋完上層混凝土，并振搗完。墻體混凝

9、土宜一次性連續(xù)澆筑，不宜 留設施工縫。在振搗上層混凝土時，振搗棒伸入下層混凝土 50伽左右，振搗時快插慢拔，時間以混凝土表面不冒汽泡為宜。由于墻體較高，模內 能見度差，現(xiàn)場必須配置手電筒以隨時觀察混凝土的振搗程度及澆筑 高度。振搗棒插點間距不大于 450伽。在墻柱混凝土澆筑完畢后就停歇11.5小時，使其獲得初步沉 實，再繼續(xù)澆筑上部梁板混凝土。5.4 混凝土表面抗裂措施混凝土澆筑應振搗密實， 不得漏振。同時應控制混凝土的水灰比， 對混凝土水灰比的要求：防水混凝土為不大于 0.55；普通混凝土為 不大于 0.65；混凝土表面壓實不得少于兩遍，最后一遍壓實時間不 宜過早，應在混凝土充分收水且踩上稍

10、有腳印為最佳時間進行最后一 遍壓實。 壓實應立即采取覆蓋養(yǎng)護， 防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)而 引起表面收縮裂縫。加強混凝土養(yǎng)護，使混凝土在早期強度增長期間保持濕潤狀態(tài)?；炷翝仓?48 小時以內，不得上人進行施工，只能少量上人進行樓 面放線及養(yǎng)護等工作；5.5 砼養(yǎng)護溫度的測定方法要求全部測溫孔均應編號， 繪制測溫孔布置圖， 并在結構實體對應位 置做出明顯標識。測溫要求：澆筑砼后立即用鋼筋棍按測孔位置及深度要求插入 砼，混凝土終凝前拔出鋼筋棍，插上標志測孔位置的小旗。按測孔編 號順序測溫，并現(xiàn)場記錄， 測量砼溫度時，測溫表應采取措施與外界 氣溫隔離，測溫時先拔出測孔上的小旗，將溫度計放入測孔內

11、，堵塞 住孔口，將溫度計留置在孔內35mi n。讀數(shù)時將溫度計迅速從孔中 取出，使溫度計與視線成水平， 迅速、仔細讀數(shù)， 并計入溫度記錄表。 測溫后覆蓋保溫材料， 并把小旗插在測控內。 當發(fā)現(xiàn)施工部位溫度變 化異常時，應及時向現(xiàn)場技術部門反映情況，采取措施。5.6 施工縫的留設與處理（1）擋土墻施工縫的留設：擋土墻垂直施工縫留在后澆帶處； 水平施工縫留在拉梁頂標高處。（2）筏板、承臺、拉梁施工縫的留設：筏板施工縫留在后澆帶 處，承臺不留施工縫，一次澆筑完成，拉梁施工縫留設在后澆帶處。（3）框架柱和剪力墻水平施工縫的留設：本工程框架柱、剪力 墻和頂板梁一次澆筑成型， 因此框架柱和剪力墻水平施工縫

12、留在筏板 頂、承臺頂、樓層標高處。施工縫處在下次砼澆筑之前， 必須將砼表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層 水泥漿或與砼成份相同的同強度等級的水泥砂漿。5.7 砼的養(yǎng)護(1) 砼在終凝后灑水水養(yǎng)護，保持表面濕潤。(2) 普通砼養(yǎng)護不少于 7d。6. 試塊留置原則及砼施工記錄用于檢驗結構構件砼質量的試件， 應在砼的澆筑地點隨機取樣制 作。檢驗砼評定強度所用砼試件組數(shù)，應按下列規(guī)定留置： 每 100m3 的同級配的砼，其取樣不得少一次 每工作班其取樣不得少于一次； 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不少于一次； 每一驗收項目中同配合比的砼， 其取樣不得少

13、于一次。 每次取樣應 留置一組標準試件。 為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置 的同條件養(yǎng)護的試件，每工作班不少于 2 組?？?jié)B試件組數(shù)應按下列規(guī)定留置：每 500m3 留置兩組，每增加250500n3留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。每工 作班不足 500m3 也留置兩組。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日 (不超過一個工作日) 即送往 現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手續(xù)。 砼試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、砼標號、成型時間、使用 部位；同條件試塊上書寫內容為： 工程名稱、施工部位、砼強度等級、 成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，自然狀態(tài)養(yǎng)護

14、 。 每日澆筑砼，砼專業(yè)工程師都必須填寫砼施工記錄7. 質量要求及質量保障措施7.1 質量要求（ 1）商品砼技術資料要齊全并符合規(guī)范及設計要求， 包括水泥、 骨料、外加劑的材質證明和復試報告，配合比通知單等。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理， 必須合乎上述規(guī)定。（3）砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合砼強度檢驗評定 標準（ GBJ107-87） 要求。（4）在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、孔洞、露筋等質量缺陷， 應按施工整改措施進行整改，不得私自隨意處理敷衍了事。7.2 質量保障措施（1 ）振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。 為提高振搗手的振搗 水平，振搗手全部進行培訓，選

15、出優(yōu)秀振搗手，保證砼每個作業(yè)面上 都有優(yōu)秀振搗手帶班。 為避免漏振和過振的情況， 交底時強調在保證 砼分層厚度的基礎上，以振搗到砼表面振出浮漿而不再下沉為止。（2） 分層澆筑砼時，認真計算分層澆筑砼的用量，根據(jù)估算在下 層砼初凝前必須完成上層砼的澆筑， 計算出均勻供應的速度， 進而周 密考慮現(xiàn)場布料桿塔吊等能否有效送到各個部位。 合理組織， 使新舊 砼接茬在規(guī)定時間內完成， 確保舊砼初凝前被新砼覆蓋， 不會出現(xiàn)冷 縫。(3) 為避免頂板砼因收縮產生裂縫，要堅持在砼初凝和終凝之間 進行兩次或三次抹面， 防止開裂。為保證樓板平整度， 砼面使用 2m 杠 尺刮平，再用木抹子槎平， 并且嚴格控制上人和

16、上料時間，防止上人 過早，留下腳印。(4) 每層施工縫嚴格按照規(guī)范和設計要求的位置留置，嚴禁隨意 留置施工縫。(每層框架柱、剪力墻和頂板梁一次澆筑) 。(5) 砼試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分別制 作標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。 標養(yǎng)試塊應在拆模后及時送標養(yǎng)室進行養(yǎng) 護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中， 實行同部位進行同條件養(yǎng)護， 作為控制拆模時間的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組； 冬天不少于五組；根據(jù)實際需要再適當增加試塊組數(shù)。(6) 為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，在現(xiàn)場建立專門的試驗 室，并安置溫度自動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗 員，應用計算機數(shù)據(jù)庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。8. 成品保護8.1 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應 搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。8.2 已澆筑的混凝土加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2MPa 以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。8.3 模板拆除時，不得用撬杠撬挖混凝土， 防止混凝土棱角損壞。9. 安全注意事項9.1 混凝土澆筑以前， 必須做好周邊外架防護， 同時鋪設竹架板9.2 混凝土泵管下料， 應不得少于兩個人配合拉扶泵管， 泵管搖 控人員應隨時注意泵管的走向，特別是澆筑周邊墻頂部位時。9.3 混凝土振搗機械等用電