某格柵井SMW工法基坑圍護施工方案

1、某格柵井SMW工法基坑圍護施工方案-secret完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）格柵井 SMW 工法基坑圍護施工方案上海建設(shè)工程有限公司編制日期:2008年 9月 27日一、工程概況 1二、工程地質(zhì) 2三、施工方案 3四、質(zhì)量保證措12五、安 全 生 產(chǎn) 與 文 明 施工15六、總17七、 施進度17八、 勞劃 17九、 主 要 機 械 設(shè) 備 計戈 V 18一、工程概況：1、本工程為 電廠主廠房和煙囪改建工程隔柵井基坑圍護 , 基坑開挖深度分 別為6.2米和8.3米。圍護墻SMWT法止水結(jié)合擋土圍護墻體。支撐體系采用 鋼筋混凝土和型鋼支撐。2、 該工程場地位于南市發(fā)電廠內(nèi)，隔柵

2、井基坑北面離2010 年世博會未來 探索館基礎(chǔ)（埋深4米，樁基礎(chǔ)，樁長2627。5米，基礎(chǔ)持力層為7層砂質(zhì) 粉土）邊距約 8。 8 米，基坑西面為待建新能源中心地下室 , 基坑?xùn)|面為輸煤棧 橋改造工程，基坑其它面場地相對開闊 ,無保護建筑 ,西北側(cè)有電力電纜四根需 加以保護?；舆吤缃窞閰^(qū)域規(guī)劃道路，本次基坑施工安排在苗江路施工前 完成。目前場地內(nèi)無其它市政管線需要保護。3、本基坑工程為管道施工配套工程，圖示標高為絕對標高值，現(xiàn)場場地絕 對標高約 4。 200米.4、基坑圍護采用© 850三軸SMWT法樁：(1) © 850水泥攪拌樁,內(nèi)插700X 300X13X 18H

3、型鋼，型鋼間隔布置，間 距 1。2m(2) 本基坑設(shè)置兩道支撐、圍檁，第一道采用鋼筋混凝土支撐、圍檁；第 二道采用型鋼支撐、圍檁。(3) 圍護樁總長約150延長米?？觾?nèi)真空深井4座。5、編制原則和依據(jù)(1) 認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策， 嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。(2) 遵循建筑施工工藝操作要求、技術(shù)規(guī)程和規(guī)范、標準規(guī)定的要求，在 理解設(shè)計意圖、要求和難度的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司在其他項目施工中取得的經(jīng) 驗，制訂科學(xué)合理的施工方法和流程，并在施工全過程中貫徹施工準備先行、 預(yù)控為主的原則.(3) 采用平面流水作業(yè)、立體交叉施工等方法組織有節(jié)奏的均衡連續(xù)施工。 根據(jù)各施工階段的特點與需要，合

4、理規(guī)劃施工總平面布置，為施工的順利進行 創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。(4) 盡量擴大機械化的施工范圍，提高工程的施工機械化程度，以此達到 改善工人的勞動條件、提高勞動效率的目的。(5) 堅持“用戶、質(zhì)量、安全、信譽第一"的原則,優(yōu)化施工方案，嚴格控制 工程質(zhì)量，合理縮短工期，確保安全文明施工，努力降低工程的成本二、工程地質(zhì)1、由上海申元巖土工程有限公司提供的上海世博會城市最佳實踐區(qū)工程 (能源中心)巖土工程勘察報告所揭示的土層分布及參數(shù)見表 1。表1土層特性表層號土層名稱層厚滲透系數(shù)(cm/s)重度固結(jié)快剪(小值平均值)三軸固結(jié)不排水0(°)C (KPa)0 CU (°)

5、Ccu(KPa)3粉質(zhì)粉土15。11.5E 0418.332.55粉質(zhì)粘土6。56。 0E0617。9181414.722粉質(zhì)粘土4.28.0E 0819。620481a砂質(zhì)粉土7。92。0E-0418.434。541b砂質(zhì)粉土8.0E-0419。135。522、主要設(shè)計施工規(guī)范、規(guī)程：(1) 中華人民共和國行業(yè)標準基坑支護技術(shù)規(guī)范(JGJ120- 99)(2) 中華人民共和國行業(yè)標準建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB9258-97)(3) 國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)(4) 國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500102002)(5) 國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017

6、 2003)(6) 上海市標準基坑工程設(shè)計規(guī)范(DBJ0861 97)(7) 上海市標準地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GBJ08-111999)(8) 國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)(9) 國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2002)1、施工做法和施工材料(1)深層攪拌樁：© 850三軸深層攪拌樁，水泥采用 P42。5級普硅水泥，水泥摻入20% 水灰比1.6。圍護墻體28d無側(cè)限抗壓強度qu28d1.2Mpa,滲透系數(shù)應(yīng)小于1 x10-7cm/s。搭接不少于200mm以保證止水效果.為提高早期強度，擬摻加適量 的外加劑。(2) H型鋼插入攪拌樁

7、內(nèi)的H型鋼采用Q235 B鋼材，C 850攪拌樁內(nèi)插型鋼700X 300X 11X 19, H型鋼插入深層攪拌樁前表面涂減摩劑，與圍檁間采用牛皮紙隔離， 覆土完成后拔出，邊拔邊注漿充填， H 型鋼需接長時，焊縫作剖口焊接，翼緣 接縫與腹板接縫應(yīng)錯開200伽。型鋼插入應(yīng)定位準確，水平位置偏差小于50mm型鋼插入不得超出攪拌樁體.樁體垂直度偏差應(yīng)小于 1/250。（3 ）支撐、圍囹系統(tǒng) 本工程支撐和圍囹采用鋼筋混凝土和雙拼型鋼兩種形式：1）鋼筋混凝土支撐、圍囹截面分別為 1000*600、500*1000、400600、 300*600，混凝土強度等級均為C30,設(shè)計要求轉(zhuǎn)折處鋼筋互相錨固 35d

8、，其 它鋼筋連接按混凝土規(guī)范中相關(guān)要求。2 ）型鋼圍囹為雙拼工50a，材料為Q345B轉(zhuǎn)折處采用剖口焊整體連接, 必要的時候可采用連接板連接，需保證圍囹的整體連續(xù)性和剛性連接。鋼支 撐與圍囹需滿焊連接，對出現(xiàn)的縫隙需采用鋼板頂牢焊接。圍囹與圍護墻體 之間需采用水泥砂漿填實頂緊 .2、施工步驟和方法2。1 SMW 工法：（一）場地平整三軸機施工前 , 必須先進行場地平整，拆除場地內(nèi)現(xiàn)有圍墻，遷移西側(cè)電 力電纜，清除施工區(qū)域的表層硬物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走5 0 t 大吊車及樁架為準。（ 二）測量放線 根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做 好永久及臨時標志

9、。 為防止萬一攪拌樁向內(nèi)傾斜 , 造成內(nèi)襯墻厚度不足， 影響結(jié) 構(gòu)安全使用，按設(shè)計要求每邊外放 10 cm,放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提 請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工 .（三）開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時處置，以保證SMWT法正常施工，并滿足文明施工的要求（四）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200X 200,長約2。5m再在平 行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格 300X 300,長約820m H型鋼定位采用型 鋼定位卡.具體位置及尺寸見定位型鋼示意圖（視實際情況而定）。型鋼定位卡槽溝定位型鋼0、樁位中心

10、線5鼻0181 1基坑內(nèi)邊線定位型鋼示意圖（五）三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距為1200伽,根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅 漆劃線定位。（六）SMV工法施工1）根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況， 合理確定設(shè)備的投入力量和機械的配套工具，詳見附表 ：2）施工順序為加快施工進度，在工法圍護施工時，先施工沉井二側(cè)的工法圍護墻，以盡 量增加養(yǎng)護時間，提高水泥土的強度，為下道工序施工做好準備（施工順序詳見 附圖）.SMW工法施工按圖示順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，為保證墻體的 連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正是依 靠重復(fù)套鉆來保證

11、，以起到止水的作用。根據(jù)不同的施工環(huán)境分別采用下列連 接方式：a）跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：正常施工環(huán)境下采用該種方式進行施工b）單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此 方式.施工順序2施工順序4F1 I1施工順序1施工順序3施工順序5I1 I3）樁機就位a由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的 情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。b）樁機平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂 直度c）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于5 cm。4）攪拌速度及注漿控制a）二軸水泥攪拌樁在下沉和

12、提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min,在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始 記錄。b）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建60卅水泥庫,在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為 1。51.6，每立方攪拌水泥土水泥用量為 360 kg,拌漿及注漿量以每鉆的加固 土體方量換算,注漿壓力為1。0Mpa2。5Mpa，以漿液輸送能力控制.5）H型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼。a）起吊前在型鋼頂端

13、開一個中心圓孔，孔徑約6 cm,裝好吊具和固定鉤， 然后用50t吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。b）在溝槽定位型鋼上設(shè) H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定 位卡必須牢固、水平，而后將 H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂 直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。c）根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在+5 cm以內(nèi)。d）型鋼的插入應(yīng)在攪拌樁施工結(jié)束后 30min內(nèi)進行,插入前必須檢查其垂 直程度,接頭焊縫情況以確保滿足設(shè)計要求。f）待水泥土攪拌樁達到

14、一定硬化時間后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。g）若H型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。6）報表記錄施工過程中由專人負責(zé)記錄，詳細記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和H型 鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄， 隔天送交監(jiān)理。7）涂刷減摩劑為便于H型鋼回收，型鋼須涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強度達 到設(shè)計要求后起拔回收。a）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。b） 減摩劑必須加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。c）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹

15、布擦干表面才能涂刷減摩劑，不 得在潮濕表面上直接涂刷。d）H 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重 新涂刷減摩劑。e） 基坑開挖后，設(shè)置圍囹支撐牛腿時，必須清除 H型鋼外露部分的涂層， 方能電焊 .地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐 , 必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重 新涂刷減摩劑。f）澆注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中是H型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土 隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。8）H 型鋼回收a）待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達到設(shè)計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為 反梁，起拔回收H型鋼。b）用0。5水灰比的水泥粉煤灰漿自流充填 H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰 近建筑物及地下

16、管線的影響。2。2 圍囹和支撐1）鋼筋混凝土圍囹、支撐a）土方開挖工法圍護施工完成，施工機械設(shè)備及時退場，按設(shè)計要求基坑內(nèi)土方開挖至2。6米標高（ZC1開挖至2.2米標高），按圖示尺寸放出圈梁和支撐位置， 原槽整平夯實，并用瓜子片找平 .土方開挖時，應(yīng)按設(shè)計要求放坡，挖出的土方運至現(xiàn)場西北側(cè)臨時堆土點 堆放。b）鋼筋進場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外 , 還須按規(guī)定進行分批驗收 , 并取樣送試 , 檢驗 合格后方可用于工程中。鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，現(xiàn)場綁扎安裝 . 施工時按施工圖要求將鋼筋排列 標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、

17、 尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查 , 確保符合規(guī)范要求。為防止人員 踩壓或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。注意按設(shè)計圖要求預(yù)埋吊柱埋件。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進行下 道工序施工。c）模板模板采用組合木模板，為防止模板接縫漏漿 , 采用膠帶紙對模板接縫進行 封堵。模板使用48鋼管做豎橫楞，雙向 750,下設(shè)對拉螺絲,上口以鋼管固定 位置。外側(cè)用拋撐固定。模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何 尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。d）混凝土混凝土

18、采用摻加早強劑的商品混凝土，現(xiàn)場汽車泵泵送。 混凝土澆搗前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工 作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈 .澆搗時配插入式振動機，操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間 20-30 秒，時間不宜過長 , 以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度 , 上層振搗插入下層5-10cm，以利上下層混凝土連成一個整體。振搗過程中，避 免振動器碰擊模板及鋼筋， 對每一部位振搗到位 , 使混凝土振搗密實， 其標準是 混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。表面混凝土略發(fā)硬，即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。冬季養(yǎng)護時采用蓋一層塑料 薄膜，上蓋草包 1-2 層，養(yǎng)護期七天以上

19、 , 養(yǎng)護期間嚴禁堆載重物。為及時掌握混凝土強度增長情況，以利于安排施工計劃 , 在澆搗圈梁、支 撐混凝土?xí)r做 23組混凝土試塊，與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，分別在 5 天、7 天、10天送試驗室檢測，達到設(shè)計要求時 , 及時組織下道工序施工。2）鋼支撐a）施工準備：第一道為鋼筋混凝土圍檁、支撐，待混凝土達到設(shè)計強度的 80%時，即開挖 第一層土方，挖至第二道圍檁支撐安裝的水平標高位置 （中心線）下40 cm處， 局部如支撐牛腿處再加挖深1米（加深范圍為支撐牛腿1.00 XI。00米），然后 架設(shè)鋼圍檁、支撐。b）鋼支撐、圍檁安裝 根據(jù)土方開挖深度，及時配齊開挖段所需的支撐及墊塊等 .圍檁、支撐材

20、 料進場，并將型鋼切割到實際長度 , 等待工作面挖出后進行安裝 ,支撐安裝在基 坑內(nèi)進行； 支撐采用鐵鍥鍥緊的方法增加應(yīng)力 ,并燒焊牢固 . 所有節(jié)點構(gòu)造均需按設(shè)計及規(guī)范要求采用焊接， 鋼圍檁與鋼支撐連接處圍檁和支撐的翼緣和腹板均應(yīng)加焊加勁板，加勁板的厚度不小于10mm。 在支撐開挖過程中挖土不得超挖，開挖面的高差應(yīng)控制在0。3米以內(nèi). 挖土機械在開挖基坑土方過程中或行走跨越鋼支撐時， 挖土機械不得直接 碾壓支撐應(yīng)在支撐上架空30 cm鋪設(shè)路基箱，讓挖機行走.挖機在挖土?xí)r，也不得 碰撞支撐。另外嚴禁施工人員在底部掏空的支撐構(gòu)件上行走與操作。c）支撐拆除： 圍囹、支撐必須待基坑內(nèi)管道施工完畢，分

21、層回填土體壓實，按順序拆 除支撐 鋼圍囹、支撐拆除機械采用15噸履帶吊。 拆除時，先用15噸履帶吊吊住型鋼支撐、圍檁，然后割除連接，吊出基 坑。2。3 基坑工程1 、基坑降水勘察報告反映基底土以粘性土、粉土為主 , 地下水位高，必須在開挖前采用 坑內(nèi)降水，以提高土體強度，按設(shè)計要求提前 1015天?？觾?nèi)采用真空深井降水。降水深度至開挖面下 1.01.5 m ，深井保留至土體 回填前繼續(xù)抽水。依據(jù)周邊水位監(jiān)測及坑內(nèi)出水情況控制降水力度 .若因地下防水帷幕滲漏而引起坑外水位下降時， 應(yīng)控制抽水力度或停抽， 并 立即采取措施進行防水帷幕修補。2、開挖順序及步驟1）圍護墻達到齡期與設(shè)計強度 , 且降水

22、達到要求后方可開挖。2）開挖步驟：a）表層約1。6m的土開挖后，澆筑第一道圈梁，混凝土支撐。b）待混凝土圈梁達到設(shè)計強度80%后分層開挖下層土體，（分層開挖斷面見附圖）。c）分層開挖土體至下一道支撐底，施工圈梁和支撐。d） 分層開挖至坑底以上 300,然后人工挖土至坑底，分層厚度不大于2.0 米。3、土方堆放根據(jù)現(xiàn)場條件，為節(jié)省經(jīng)費，挖出土方采用10t汽車現(xiàn)場短駁運至西北側(cè)空 地內(nèi)臨時堆放，等基坑內(nèi)管道施工完畢后，再運輸回填，基坑回填時，坑內(nèi)不得 積水，嚴禁帶水回填。填土材料可采用粘土或粉質(zhì)粘土，填土中不得含有石塊、 碎石、灰渣及有機雜物，回填施工應(yīng)遵循均勻?qū)ΨQ的原則，并分層夯實4、在基坑四周

23、設(shè)排水溝以防暴雨進入坑內(nèi)，基坑開開見底后，沿基坑周邊 及時設(shè)置排水明溝，并分別在基坑兩端設(shè)置集水井，采用水泵強排。5、 基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)滲漏，必須隨時封堵，采用注漿方式 堵漏，注漿液選用水玻璃與水泥的混合液，注漿孔間距 1。0m并采用初凝時 間短的速凝配方，注漿范圍為滲漏處上下左右 2.0m。6應(yīng)急措施1）若出現(xiàn)防水帷幕滲漏時，可采用注漿方式堵漏，注漿液選用水玻璃與水 泥的混合液，注漿孔間距1。0m，并采用初凝時間短的速凝配方，就漿范圍為 滲漏處上下左右2。0m.2 ）坑外水位下降過快、過大時應(yīng)及時分析原因，控制抽水力度，采用必要 的回灌措施.3）圍護墻體變形位移鎮(zhèn)守大時應(yīng)加強觀測

24、，同時控制坑外堆載，對于坑外 地面裂縫應(yīng)及時采用水泥漿封閉。四、質(zhì)量保證措施（一）、SMWT法1、深層攪拌樁施工質(zhì)量措施（1）孔位放樣誤差小于5 cm ,鉆孔深度誤差小于+5 cm，樁身垂直度按設(shè)計要 求,誤差不大于1/250樁長。施工前嚴格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放 100 mm要求進行定位放樣.（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工 , 并配有專職人員負責(zé)管理漿液配置.嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2 m/min。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)， 盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造 成的質(zhì)量問題。 設(shè)備由專人負責(zé)操作 , 上崗前必須檢查設(shè)備的性

25、能， 確保設(shè)備運 轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度 , 并用線錘進行校核。（5 ）工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽 土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位 , 立即重新放線，嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌 和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴禁使用過期水泥、 受潮水泥， 對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。 （1 ） 在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記，控制樁長不得小于設(shè)計樁長。2、施工冷縫處理 施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案 , 在圍 護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆

26、，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接 厚度約10 cm左右。3、滲漏水處理 在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè) 備及材料，密切注視基坑開挖情況 , 一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體 采用以下方法補漏 .雙液注漿:a）配制化學(xué)漿液.b）將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c）注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上丫型接頭從H 口 混合注入孔底被加固的土體部位。d）注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e）施工參數(shù)。注漿壓力： 0。 30.8Mpa注漿流量：1020 1/min注漿量： 0.30m3/ 延米漿液配比:A液 水：水泥：膨潤

27、土 ：外摻劑=0。7: 1: 0.03 : 0。03水泥選用普通硅酸鹽水泥 標號為 P42。 5.B液水玻璃選用波美度為3540?A 液:B 液=1:1初凝時間： 45 秒凝固強度： 23Mpa4、確保樁身強度和均勻性要求做到：1 ）由于機器設(shè)備沒有隨身帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人 工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制 , 并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。2）土體應(yīng)充分攪拌 , 嚴格控制鉆孔下沉、提升速度 ,使原狀土充分破碎有利 于水泥漿與土均勻拌和。3）漿液不能發(fā)生離析 , 水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離 析存漿桶應(yīng)有攪拌設(shè)備。4）壓

28、漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻， 不得發(fā)生土漿夾心層。5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和 下沉1。0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生.5、插入H型鋼質(zhì)量保證措施1 ）型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量 , 認為 質(zhì)量符合施工要求后，進行下插 H 型鋼施工。2） 型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼 前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準確固定 , 并校核其水平。4）型鋼吊起后用鉛垂線調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H

29、型鋼, 保證H型鋼的插入深度。6、質(zhì)量檢驗方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組 7。07X 7。07 X 7.07 cm 3水泥土試塊，一組 六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護， 到達齡 期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。（二）支撐1）完善、強化管理體系，各條線明確各自職責(zé)，在施工過程中分工協(xié)作，做到工程關(guān)鍵點及重要部位有專人具體負責(zé)，其他人員發(fā)現(xiàn)問題及時補 位。2主要工序?qū)嵭屑夹g(shù)交底，確立事先控制、中途檢查、事后驗收制度。3）施工中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題，必須會同項目部及監(jiān)理等有關(guān)人員協(xié) 商解決，并及時辦理技術(shù)核定會簽手續(xù)。4） 嚴格執(zhí)行自檢、互檢、

30、專檢的“三檢制”，上道工序未經(jīng)檢驗合格， 下道工序不得施工。5）鋼支撐安裝與土方開挖必須密切配合，遵循“先撐后挖”的原則，如支撐缺少安裝條件，挖土施工應(yīng)相應(yīng)順延，不得盲目搶進度，與支撐安裝脫節(jié)。6） 所有電焊連接必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，焊縫飽滿，焊縫高度為68 伽，電焊渣及時敲除。7）鋼支撐的安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a、鋼支撐軸線豎向偏差:+30伽；b、支撐軸線水平向偏差：+30伽；c、支撐兩端的標高差和水平面偏差： 不大于20伽和支撐長度的1/600 ;d、支撐的撓曲度：不大于1/100;e、支撐與立柱的偏差：+50伽。8 ）實行信息化施工：在一個開挖基坑開挖施工過程中，應(yīng)緊跟每層開挖

31、支撐的進度，對SMV工法圍護變形和地層移動進行連續(xù)監(jiān)測，應(yīng)根據(jù)基坑每個開 挖段、每層開挖中的圍護墻變形等項的監(jiān)測反饋施工實現(xiàn)信息化施工。主要監(jiān) 測內(nèi)容包括圍護樁頂面位移及沉降；圍護樁側(cè)向變形；圍護結(jié)構(gòu)外圍地 下水位監(jiān)測；周邊建筑（重點是北面改建建筑 ）的位移與沉降；圍護結(jié)構(gòu)外 側(cè)土體側(cè)向變形及沉降監(jiān)測；坑底土體回彈監(jiān)測.支撐軸力；基坑邊存在 管線的監(jiān)測；支護結(jié)構(gòu)頂部的水平位移和垂直位移觀測點應(yīng)沿基坑周邊布置， 每邊的中部和端部均應(yīng)布置觀測點， 間距大于20 米;變形監(jiān)測點需在土方開 挖前埋設(shè) ,土方開挖和基坑使用期間均需進行監(jiān)測 . 監(jiān)測周期可根據(jù)基坑施工進 度和變形情況。監(jiān)測工作由專業(yè)監(jiān)測單

32、位實施，現(xiàn)場密切配合。施工期間保持監(jiān)測的連續(xù)性，在進入關(guān)鍵施工工序時增加監(jiān)測的頻率， 根據(jù)監(jiān)測項目在各工序的變形量及變形速率的警戒指標，及時采取措施改進施 工, 控制變形， 確保工程及已有建筑物的安全； 施工過程中并應(yīng)加強對基坑周圍 地下管線、已有建筑物的觀測，根據(jù)觀測結(jié)果決定采取合適的加固措施。型鋼圍護樁頂面及墻體側(cè)向位移報警值 30mm地面沉降報警值30mm基 坑變形 3 天累計位移 5mm。五、安全生產(chǎn)與文明施工1、加強對現(xiàn)場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施 工及自身保護意識。2、施工現(xiàn)場應(yīng)由專人負責(zé)清掃 ,加強現(xiàn)場泥水管理 , 指定專人負責(zé) ,開挖和 及時回填各種排

33、漿溝，場地干燥、平整。事先筑好臨時道路保證陰雨天氣各種 重型機械設(shè)備正常作業(yè)。清除雜物路障，保持道路暢通、平整。3、加強基坑周邊的圍護管理 , 基坑土方開挖后 , 及時用護欄圍擋，交通道口 設(shè)置醒目的警示裝置 .4、嚴格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條件進行施工作業(yè) , 正確操作使用機械設(shè)備。 施工中隨時調(diào)整鉆機垂直度，防止事故發(fā)生。5、吊車、挖機進行施工作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮 , 看清周圍，防止撞到人電 線等物體 .6、注意安全用電，工地內(nèi)線應(yīng)理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機架不進入 高壓電危險區(qū)。加強安全用電，統(tǒng)一使用標準安全電箱，教育職工自覺遵守安 全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發(fā)生，除電工外，其

34、他操作人員不得 擅自接電。7、 嚴格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條件進行施工作業(yè)，正確操作使用機械設(shè)備.8、專人負責(zé)現(xiàn)場安全值班，加強設(shè)備材料保管 , 水泥堆場加強防雨防潮， 保護水泥質(zhì)量 , 減少水泥浪費。做好防偷盜等保衛(wèi)工作。9、進入現(xiàn)場正確戴好安全帽，施工現(xiàn)場要設(shè)有圍欄、隔離墻，加強消防管 理, 按規(guī)定布置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時房，杜絕火災(zāi)事故。10、根據(jù)SMW施工特點,加強施工場地的深層攪拌樁施工涌土管理，固定臨 時涌土堆場 , 保持施工場地的整潔。對于一些損壞的路基板，應(yīng)拒絕使用，防止 因路基板斷裂造成事故 .11 、吊車司機、指揮、電焊工、電工必須持證上崗 .12、嚴格遵守吊裝“十不

35、吊”規(guī)定。13、施工人員不得進入挖土機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖土機與吊車停放位置應(yīng)盡量 避免把桿回轉(zhuǎn)半徑相交錯。14、支撐、型鋼等長構(gòu)件起吊時必須加強指揮，避免因慣性等原因發(fā)生碰 撞事故。15、經(jīng)常檢查起吊鋼絲繩損壞情況，如斷絲超出要求應(yīng)立即更換 .16、鋼支撐安裝與挖土同時進行，必須特別注意安全。施工人員不得進入 挖土機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖土機與吊車停放位置應(yīng)盡量避免把桿回轉(zhuǎn)半徑相交錯。17、工地文明衛(wèi)生管理1 ）工地設(shè)有環(huán)境衛(wèi)生宣傳標牌和責(zé)任區(qū)包干圖 , 現(xiàn)場無積水。2）防止蚊蠅孳生 , 落實各項除四害措施，工地內(nèi)做到排水暢通，無污水外 流或堵塞排水溝現(xiàn)象 .3）現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室。做好對職工衛(wèi)生防病的宣傳教

36、育工作，針對季節(jié)性流 行病、傳染病等，利用黑板報等形式向職工介紹防病、治病的知識和方法 . 醫(yī)務(wù) 人員對生活衛(wèi)生要起到監(jiān)督作用，定期檢查現(xiàn)場衛(wèi)生情況。4）食堂餐飲衛(wèi)生。 定期進行食堂衛(wèi)生檢查 , 對炊事人員進行定期身體健康檢 查。每餐對各類菜進行取樣檢驗 , 消滅四害。住宿、治安、消防、衛(wèi)生管理規(guī)定5）住宿、治安、消防、衛(wèi)生管理規(guī)定a）宿舍只供參建單位職工住宿，為確保施工現(xiàn)場安全，職工一律不準隨帶 家屬、小孩進入工地。b）宿舍應(yīng)明確一名室長，負責(zé)督促檢查本室人員搞好宿舍管理，并明確 宿舍治保員、消防員、衛(wèi)生員 , 建立值日制度，確保室內(nèi)衛(wèi)生和防火安全。c）宿舍內(nèi)必須達到以下標準，床鋪排列統(tǒng)一，

37、整齊，窗明地凈,被頭成塊, 毛巾成線,面盆、茶缸，鞋子放置整齊，生活垃圾要及時處理，倒入指定地點， 不亂倒污水，不亂扔煙頭，不亂倒垃圾雜物，不隨地吐痰，不隨地大小便，人離 開時關(guān)窗、鎖門、熄燈。d）宿舍內(nèi)不亂接電源，不準使用煤油爐、電炊具、電爐電加熱器、不私 拉燈頭，不準用碘鎢燈取暖。e）宿舍人員應(yīng)文明住宿，不準賭博、酗酒、打架鬧事，不得侵占和偷盜公 物6）勞務(wù)工管理a）對勞務(wù)隊伍必須進行資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照和相關(guān)安全資格審核，資料不齊全 或資質(zhì)審查不合格的不得使用。b）進入工地的勞務(wù)隊伍，必須雙方簽好工程合同，安全協(xié)議，協(xié)議上要 寫清雙方在上述各合同，協(xié)議上的責(zé)任，方可安排施工。c）所有勞務(wù)隊伍在

38、安排施工時，必須按規(guī)定辦理相關(guān)勞務(wù)登記和外來務(wù) 工人員綜合保險等相關(guān)工作。d）凡審查合格后使用的勞務(wù)隊伍，要針對性地進行安全質(zhì)量交底教育， 實行動態(tài)管理，施工人員一律佩帶胸卡。六、施工總平面布置（見附圖）七、施工進度計劃（見附表）八、勞動力計劃勞動力人員配備計劃表工種2008 年2009 年9月10月11月12月1月電工11111機修工11111機操工4422打樁工88電焊工3522木工8882鋼筋工464混凝土工555泥工44:66抹灰工88合計1740273918九、機械設(shè)備計劃SMV工法主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1樁機DH 5081臺2灰漿桶0.754只3存漿桶2M2只4

39、壓漿泵2001/min3臺5吊機50t1臺6水準儀1臺7經(jīng)緯儀1臺8路基箱板1。5m* 6m12塊9挖土機0。9 M31臺10空壓機9 M31臺注：根據(jù)圖表中設(shè)備的總用電量約 250KW淺談武漢地鐵金色雅園站出入口 SMW工法基坑圍護設(shè)計與施工鄧濤（中鐵航空港集團第二工程長沙 4130000 ）摘要SMW工法以工程造價低、施工周期短、止水效果好、占地小、環(huán)境污染小等優(yōu)點，被越來越廣泛的應(yīng)用于地鐵車站出入口的基坑圍護設(shè)計中。本文以武漢地鐵金色雅園站W(wǎng)號出入口為例，對在長江一級階地SMW工法設(shè)計與施工進行探討。關(guān)鍵詞地鐵出入口、SMW工法、基坑圍護一工程及地質(zhì)概況W號出入口位于金雅二路與常青五路“

40、十”字路口東南角，為單層單跨框架 結(jié)構(gòu)，出入口寬度4.5m,凈高3.6m。緊鄰該出入口西側(cè)為已完工的車站主體， 東側(cè)為某小區(qū) 1號樓以及 6號樓?；泳?6 號樓最近距離為 2.5 米。該出入口場地地形平坦，地面高程為 21.2 米，在地貌單元上屬長江北岸II 級階地前緣， I 級階地后緣。場地內(nèi)的地下水有上層滯水，孔隙承壓水兩種 類型。1）上層滯水主要賦存于人工填土層，無統(tǒng)一自由水面，大氣降水、地表水 和生產(chǎn)、生活用水滲入是其主要的補給來源?？辈炱陂g測得其初見水位埋深為1.03.6m,穩(wěn)定水位埋深為1.24.3m。2 ）本場地孔隙承壓水為賦存于I級階地第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）粉質(zhì)粘 土、

41、粉土、粉砂互層土（ （3-4） 、（3-5） ）層及局部分布的 （4-1） 粉細砂層中弱孔 隙承壓水，與長江、漢江具有一定的水力聯(lián)系，其上覆粘性土層及下伏殘積土、 基巖為相對隔水頂、底板。在勘察期間，于 2006年 11 月 10 日在 Jz-JSYY-W1 號抽水試驗孔中測得承壓水水頭在地面下4.65m,相當(dāng)于絕對標高16.37m （黃海高程），漢口地區(qū)長江I級階地承壓水測 壓水位標高最高為20.0m左右，承壓水頭標高年變化幅度在 3.04.0m之間。二圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1 設(shè)計概況切號出入口采用明挖順作法施工，基坑開挖寬度6.45m,最大開挖深度約為12.7m。基坑圍護結(jié)構(gòu)采用SMV工法，水

42、泥土深層攪拌樁樁徑© 650mm間距 450mm樁間咬合200mm樁長17.5m26.5m。攪拌樁密插H500X 300型鋼，型 鋼腹板厚度11mm翼緣厚度18mm型鋼長17nr26m基坑豎向設(shè)置2道（集 水坑加深處設(shè)置4道）© 609mm壁厚12mm勺鋼支撐，通過鋼腰梁設(shè)置在攪拌 樁上。鋼支撐水平間距為3n1.75m。基底采用© 650三軸攪拌樁進行加固處理。2.2 圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計計算1）計算原則（1）結(jié)構(gòu)計算簡化模型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的實際工作條件確定，并反映結(jié)構(gòu)與周 圍地層的相互作用。（2）根據(jù)場地的地質(zhì)狀況、周邊環(huán)境安全的重要程度和坑內(nèi)永久性變形等 因素，本基坑的保

43、護等級為一級，地面最大沉降量及圍護結(jié)構(gòu)水平位移控制要 求如下：地面最大沉降量w 0.3%H 級基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水平位移值應(yīng)w 30mm。（3）圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)進行穩(wěn)定、強度、變形驗算，基坑抗滑移的整體穩(wěn)定性安 全系數(shù)不小于 1.3 ；基底土體抗隆起安全系數(shù)不小于 1.8；坑底抗?jié)B流穩(wěn)定系數(shù) 不小于1.5 ；基底以下承壓水的穩(wěn)定性等安全系數(shù)不小于 1.2 。（4）為減少圍護結(jié)構(gòu)在基坑開挖期間的位移，對鋼支撐應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力，其 值可按設(shè)計軸力的3060%采用，其內(nèi)力計算應(yīng)考慮支撐預(yù)應(yīng)力作用。（5）淺埋結(jié)構(gòu)在底下水位以下，整體結(jié)構(gòu)還要考慮水浮力，進行抗浮穩(wěn)定 性驗算。不考慮側(cè)壁摩阻力時，結(jié)構(gòu)抗浮安全系數(shù)

44、1.5。2）計算模型 圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)力計算沿車站結(jié)構(gòu)縱向取單位長度按彈性地基梁計算，按基坑 開挖、支撐架設(shè)及出入口結(jié)構(gòu)澆筑的施工過程和完成后的使用階段進行內(nèi)力計 算。圍護結(jié)構(gòu)開挖階段計算時必須計入結(jié)構(gòu)的先期位移值以及支撐的變形，按 “先變形，后支撐”的原則進行結(jié)構(gòu)分析。圍護結(jié)構(gòu)荷載及計算圖示見下圖。3）計算選取基坑開挖最深處進行驗算如下：（1）圍護結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性驗算圍護結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性采用瑞典條分法確定最危險滑動面進行驗算，整體穩(wěn) 定安全系數(shù)Ks=1.31 > 1.3滿足要求（2）抗隆起安全系數(shù)坑底抗隆起安全系數(shù)按照考慮圍護墻體抵抗彎矩的圓弧滑動面抗隆起驗算方法可得Ks=1.97> 1.

45、8滿足要求。（3）抗管涌穩(wěn)定安全系數(shù)K=（2t+h ）乂丫 J / （ hXy w） =2.701 > 1.5 滿足要求。丫，土的平均浮重度（KN/m3）丫 w 水重度（KN/m）h側(cè)壁含水層水位至基坑底的深度（m）t 墻入土深度（ m）（4）SMW樁中型鋼承載力驗算根據(jù)上海市工程建設(shè)規(guī)范型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（試行） DGJ 08-116-2005 中規(guī)定，型鋼水泥土攪拌墻的彎矩、剪力全部由型鋼承擔(dān)。經(jīng)設(shè)計 軟件計算最不利工況下圍護結(jié)構(gòu)受力結(jié)果如下：設(shè)計軟件計算結(jié)果型鋼的抗彎強度驗算公式：MW fM型鋼水泥土墻的彎矩設(shè)計值（N.mm v型鋼沿彎矩作用方向的截面模量（mm f 型鋼抗彎

46、強度設(shè)計值（ N/mm2），215N/mm2 型鋼的抗剪強度驗算公式：（Qx S） / （I x§） f Q型鋼水泥土墻的剪力設(shè)計值（N.mm S計算剪應(yīng)力處的面積矩（mmI 型鋼沿彎矩作用方向的截面慣性矩（ mm4）型鋼腹板厚度（mmf 鋼材抗剪強度設(shè)計值（ N/mm2）（ 5）型鋼與水泥土之間錯動剪切計算T 1= Ql/d el Wt c/ n 2Q=qLi n i/2t 1型鋼與水泥土之間的錯動剪應(yīng)力標準值（N/mm2）Q型鋼與水泥土之間單位深度范圍內(nèi)的錯動剪力標準值（N/mmq計算截面處作用的側(cè)壓力標準值（N/m命Li型鋼翼緣之間的凈距（mr）del 型鋼翼緣處水泥土墻體的有

47、效厚度（mr）i1/15t c 水泥土抗剪強度標準值（N/mm）,取無側(cè)限抗壓強度標準值的 1/10n 1 剪力經(jīng)驗計算系數(shù)，取 0.6n 2水泥土抗剪強度調(diào)整系數(shù)，可取 1.6 。6）水泥土最薄弱斷面局部抗剪切驗算：N/mm)Pm> P。T 2= QJd e2=T c/ n 2Q=q»n 1/2T 2水泥土最薄弱處的局部剪應(yīng)力標準值（ N/mm2）Q水泥土最薄弱截面處單位深度范圍內(nèi)的錯動剪力標準值 q計算截面處作用的側(cè)壓力標準值（N/mri）L2水泥土最薄弱截面的凈距（mmde2水泥土最薄弱截面處水泥土墻體的有效厚度（mm（7）型鋼的抗拔驗算為了確保型鋼的回收利用，還需對型鋼

48、進行抗拔驗算，滿足P =0.7 Xc s x AHPm=2<x AP型鋼容許抗拔力（N（T s型鋼抗拉屈服強度（N/mrf）AH型鋼截面積（N/mrr|P m型鋼最大抗拔力（N）卩一H型鋼與水泥土之間的單位面積靜摩擦阻力（N/mrf）取0.024AH-型鋼與水泥土間的接觸面積（mr2）經(jīng)過以上計算，該出入口圍護結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性、強度、變形驗算均滿足 規(guī)范要求，圍護結(jié)構(gòu)在設(shè)計上是安全可靠的。三. 圍護結(jié)構(gòu)的施工3.1施工機械的選擇該出入口距離周邊建筑物僅2.5m, 一般的機械設(shè)備難以滿足施工要求，據(jù) 此我們選擇北京三一重機生產(chǎn)的SF558電液履帶樁機，鉆頭中心距建筑物1.0m 即可施工。此

49、外該樁機采用電動機驅(qū)動噪音小，不擾民，無廢氣排放，對環(huán)境 無破壞因此比較適用于城市地鐵工程。樁機主要技術(shù)參數(shù)如下：SF558電液履帶樁機技術(shù)參數(shù)表液壓系統(tǒng)壓力29.5 MPa履帶全寬（收縮時）3400 mm履帶全寬（擴伸時）4400 mm履帶板寬760 mm履帶接地長度4790 mm爬坡能力（僅限機體）22°主卷揚鋼絲繩卷升速度0 21.2m/min副卷揚鋼絲繩卷升速度0 12.9m/min回轉(zhuǎn)速度0 1r/min行走速度0 0.57Km/h桅桿支撐方式三支點支撐桅桿最大高度36 m桅桿組合長度21; 24; 27; 30; 33 m桅桿兩大導(dǎo)軌中心距600 mm桅桿兩小導(dǎo)軌中心距3

50、30 mm桅桿允許拔樁力600 kN桅桿傾斜范圍前傾5°后傾5°組合配重9.8 ； 3.6 ； 3.1 t接地比壓0.083 MPa整機外形尺寸（運輸狀態(tài)）10540X3400X 3268 mm整機總重（包括配重）86.6 tSF558電液履帶樁機結(jié)構(gòu)圖3.2 施工工藝SMW工法攪拌樁施工順序采用全截面套打連接方式以確保樁與樁之間的咬 合。主要施工工藝如下：1）測量放樣 用全站儀放出圍護樁中心線（為避免樁體侵入結(jié)構(gòu)較設(shè)計位置外放10cm）并依據(jù)所放中心線進行護樁以便于導(dǎo)溝開挖后樁位的恢復(fù)。2）開挖溝槽 溝槽開挖前根據(jù)所放樁位用白灰撒出圍護樁中心線，用挖機進行導(dǎo)溝的開 挖工作

51、。導(dǎo)溝寬 0.8 米，深 1.5 米。導(dǎo)溝開挖完畢后根據(jù)護樁復(fù)核導(dǎo)溝平面位 置，對于位置偏差大的人工予以整修。3）放置定位型鋼距導(dǎo)溝外側(cè)60cm左右平行于導(dǎo)溝放置一根 9m長的500x 300mn型鋼，根據(jù) 護樁，將圍護結(jié)構(gòu)中線外放1m后的樁位及樁號標記于型鋼上，作為鉆機對位的 依據(jù)。4）鉆機就位 為保證鉆機準確對位，在鉆機護筒上正對于最外側(cè)兩根鉆桿的中心位置處各焊接長1m直徑不小于20mm的鋼筋，在鋼筋上量出距鉆桿中心外放1m的位置 分別懸掛 2kg 重的垂球，鉆機就位時只要保證垂球正對于型鋼上的標記就保證 了鉆機的就位準確。鉆機由指揮人員指揮就位后根據(jù)懸掛于樁機立柱上的垂球 校正鉆機的垂直

52、度不大于 1/200。5）水泥漿液制備 水泥漿液攪拌采用全電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)，后臺操作人員根據(jù)實驗室下發(fā)的配合比控制攪拌機進行水泥漿液的拌制。拌漿用的水泥采用 P.O42.5 水泥，水灰比為1.5，即每立方漿液用水泥536kg，水804kg,水泥漿密度為1.34 1.39kg/cm3。攪拌機一次可攪拌漿液2000kg （約1.5m3）,則每攪拌一盤漿液用 水泥800 kg，水1200kg。平均每攪拌一盤漿液需耗時5分鐘。攪拌好的漿液通 過管路輸送至儲漿池中（可存儲 1.8m3），為了防止?jié){液在儲漿池中出現(xiàn)離析、 分層的情況，漿液在池內(nèi)繼續(xù)進行攪拌。水泥漿停滯時間不得超過 2 小時，超 過兩

53、小時按廢漿處理。6）噴漿鉆進及提升 水泥漿配制好后，開啟鉆機、空壓機及注漿泵噴漿、噴氣下沉切割土體。在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉速度不大于1.0m/min，提升的速度1.0m1.5m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌 注漿,停留 1 分鐘左右。注漿時通過 2 臺注漿泵 2條管路混合注入，注漿壓力： 12 MPa注漿流量：150-200L/min/臺。每根樁施工完畢后及時做好施工記錄， 并核對水泥用量，當(dāng)水泥用量與設(shè)計不符時及時調(diào)整注漿壓力、流量、下沉及 提升速度等參數(shù)使之設(shè)計用量相符。每米攪拌樁水泥用量如下：攪拌樁樁徑為 0.65m,水泥摻量20%加固土體

54、密度為1.83g/cm3,貝U每米攪拌樁所加固的土3體為0.866m，用水泥317kg，折算為漿液590 L。攪拌樁施工過程中每施工1m 約產(chǎn)生0.2 m3的置換土，對于該部分置換土要及時用挖機清理集中堆放于場地 內(nèi)并及時外運。攪拌樁施工時每班組抽查 2 根樁，每根樁制作水泥土試塊三組。水泥土取 樣點應(yīng)取沿樁長方向不同深度的三點，最上點應(yīng)低于有效樁頂下3m試塊放在水中養(yǎng)護，定 28天抗壓強度不小于 1MPa。7）樁機移位 攪拌樁施工完畢后將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。8）下插及固定型鋼為了便于吊放型鋼，型鋼頂端處開一直徑8cm的圓孔。場地內(nèi)型鋼為定尺9 米成品料，因此需現(xiàn)場進行接長。型鋼接長采用坡口滿焊，焊縫等級不小于 二級。焊接完畢的型鋼分批經(jīng)驗收合格后均勻涂刷減摩劑，并整齊堆碼于施工 場地內(nèi)以備下插。三軸水泥攪拌樁每幅樁施工完畢后， 50 噸吊機應(yīng)立即就位，安裝好吊具及 固定鉤，準備吊放 H 型鋼。同時在溝槽上方依據(jù)定位型鋼上的樁位標記設(shè)置 H 型鋼定位導(dǎo)向架，固定插入型鋼平面位置，導(dǎo)向架必須牢固、水平，而后將 H 型鋼底