某工程擋土墻錨索工程施工方案完整

1、某工程擋土墻錨索工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）某工程混凝土擋土墻錨索工程分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)1、 毛石混凝土擋墻外坡比為：1:0。15,錨索擋墻直立。2、錨索結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錨索錨孔傾角10度，孔徑130，材料采用I860級(jí)6*715。2高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根錨索軸向拉力設(shè)計(jì)值1000KN錨索水平距2。5米，豎向間距2。5米，矩形布置。錨索注漿采用 M30強(qiáng)度水泥砂漿，其結(jié)石強(qiáng)度不低于20MPa錨索錨固段設(shè)計(jì)長度 20米。3、擋土砼面板及格構(gòu)設(shè)計(jì)擋土板面板采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為HPB235及12200 200, 板體材料為C30級(jí)混凝土，厚度500。其中拉結(jié)筋采用

2、HPB235及 8 600*600。錨索格構(gòu)截面尺寸采用400寬* 800高，詳見施工圖紙。按混凝土規(guī)范。本支護(hù)工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二類a類，考慮基礎(chǔ)因素，本設(shè)計(jì)中格構(gòu)及擋土板的保護(hù)層厚度采用50。4、錨具設(shè)計(jì)錨桿錨頭采用錨定板與格構(gòu)連接，錨定版采用20厚Q235鋼板。錨索錨頭采用OVM17錨具錨固.5、排水設(shè)計(jì)擋墻應(yīng)設(shè)泄水孔，泄水孔垂直間距2000,水平間距20003000,按梅花狀布置。泄水孔孔徑100,外坡5%孔后坡面反濾層采用級(jí)配碎石。擋墻底部設(shè)排水溝，另外在場(chǎng)地溝谷處設(shè)置排洪溝。6、擋墻填料設(shè)計(jì)擋墻總填方為 64500 方，填料可為就近開挖山體的混合料，填料最大直徑應(yīng)小于300

3、mm壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于0。90。7.6.1 、擋墻施工（一）施工工序1、毛石混凝土擋墻施工順序：應(yīng)采取分段施工，每段長度不宜大于15 米，先開挖后砌筑 , 并根據(jù)擋墻砌筑高度進(jìn)行相應(yīng)的分層碾壓回 填。2、錨索擋墻施工順序：施工錨固段錨孔一一分層分段施工格構(gòu)和擋 土板一一分層分段回填土一一施工錨索錨頭一一封錨。應(yīng)嚴(yán)格按工 況施工，上一工況支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，方可施工下 一工況 .3、格構(gòu)和擋土板分層施工高度為 9 米, 其施工完畢達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后 回填土，回填到錨索位置時(shí)將錨索內(nèi)錨段灌漿 , 自由端與格構(gòu)進(jìn)行固 定并與張拉，張拉力為 20KN。4、格構(gòu)和擋板全部施工完畢并回填土層后所

4、有錨索按照設(shè)計(jì)值張 拉，最后對(duì)錨索自由端灌漿。（二）主要施工工藝、方法錨索施工1）鉆孔：鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序 . 為確保鉆孔效 率和保證鉆孔質(zhì)量 ,采用風(fēng)動(dòng)潛孔沖擊式鉆機(jī) . 要求干鉆，禁止采 用水鉆。鉆機(jī)鉆孔時(shí)， 按錨索設(shè)計(jì)長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊 , 鉆桿用完， 孔深也恰好到位。 鉆孔深度要超出錨索設(shè)計(jì)長度 05m左右。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。 用一根聚乙烯管復(fù)核孔深， 并以高壓風(fēng)吹孔， 待孔內(nèi)粉塵吹干凈， 且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長度時(shí)，拔出聚乙烯管 , 塞好孔口。2）錨索制作：錨索在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編制，內(nèi)錨固段采 用波紋形狀 , 張拉段采用直

5、線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設(shè)計(jì) 長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉 操作余量的總和正常情況下，鋼絞線截?cái)嘤嗔咳?50mm將截好 的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺(tái)架上 , 量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計(jì)長 度，分別做出標(biāo)記 ; 在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離支架 , 間距 1000mm兩對(duì)中支架之間扎緊箍環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊 箍環(huán)，并用塑料管（波紋管 ）穿套，內(nèi)涂黃油；最后 , 在錨索端頭 套上導(dǎo)向帽。3）錨索安裝 : 錨索安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉排 列均勻 , 除銹，除油污 , 對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處應(yīng)剔出。向 錨索孔裝索前， 還要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，

6、確認(rèn)無誤后， 再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。4）錨固段注漿：錨固段注漿應(yīng)用排氣注漿法施工。注漿管插至 孔底, 砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出。錨索孔注漿應(yīng)采用 注漿機(jī)，注漿壓力保持在 0.30。 6MPa。5）立錨墩（格構(gòu)）：錨墩（格構(gòu)）的作用是把錨具的集中荷載傳 遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向 . 為了使錨墩 （ 格構(gòu)）上表面與錨索 軸線垂直，預(yù)先將一根外徑 u 鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩（格構(gòu)）前將鋼管的另一端插入鉆孔即可6）錨索的張拉 : 張拉錨索前需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)，將 千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好 , 在壓力機(jī)上用千斤頂主 動(dòng)出力的方法反復(fù)試

7、驗(yàn)三次，取平均值 , 繪出千斤頂出力（ KN） 和壓力表指示的壓強(qiáng)（MPa曲線，作為錨索張拉時(shí)的依據(jù)，標(biāo)定 曲線上必須注明標(biāo)定的壓力表號(hào)，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞 或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。采用整體分級(jí)拉張的程序 , 每級(jí) 穩(wěn)定時(shí)間 23min。7）封孔注漿 :補(bǔ)償張拉后，立即進(jìn)行封孔注漿。注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進(jìn)到錨固段頂面約50cm.孔中的空氣經(jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。8）外部保護(hù)：封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去,在其外部包覆厚度不小于50mn的水泥砂漿保護(hù)層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，工地必須成立QC小姐,自始至終每個(gè)階段堅(jiān)持采用科學(xué)的工作方

8、法，制定一系列對(duì)策和實(shí)施辦法， 及時(shí)改善錨索體結(jié)構(gòu) , 積極改進(jìn)施工工藝， 采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織 施工, 盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延 誤，交叉進(jìn)行 , 并按統(tǒng)一表格做好施工記錄 .7.6。 2 監(jiān)測(cè)要求 對(duì)整個(gè)擋墻工程應(yīng)進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)，檢測(cè)時(shí)間不少于 1 年，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 為：錯(cuò)誤!擋墻水平及垂直位移； 錯(cuò)誤!擋墻頂 1.0H 范圍內(nèi)的地表裂縫。 觀察方法可在擋墻的中點(diǎn)、角點(diǎn)分別設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，按規(guī)定時(shí)間 定期觀測(cè)水平及垂直位移，并做好記錄 , 其中水平位移報(bào)警值為30mm若水平位移超過報(bào)警值，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并通知相關(guān) 各方。7。6.3 工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（一）質(zhì)

9、量控制及檢查1、擋墻的原材料質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容 : 材料出廠合格證檢查；材料現(xiàn)場(chǎng)抽檢；錨索漿體和混凝土的配合比 試驗(yàn)，強(qiáng)度等檢驗(yàn)。2、錨索質(zhì)量控制應(yīng)符合下列要求 :1）錯(cuò)位點(diǎn)放線 , 各方向允許誤差均為± 10cm。2）腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)定 , 對(duì)緊固件的緊固必須有人復(fù)核。3）預(yù)應(yīng)力筋的切割，宜采用電弧切割。4）錨索孔徑允許誤差± 2mm。5）若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁注漿處理 ,注漿 24 小時(shí)候重新 掃孔鉆進(jìn) .6）洗孔要干凈徹底 , 孔中不得留有巖粉和水 .7）錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、 平直、不扭不叉 , 銹、油污要除凈，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及

10、修坑者應(yīng)剔出。8） 錨索的長度要根據(jù)鉆孔的實(shí)際深度確定，允許誤差士2cm,并對(duì) 錨索按孔號(hào)相應(yīng)編號(hào) .9）錨固段的定位導(dǎo)向花架、船形托架（兩者統(tǒng)一） ，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力 , 又要保證錨 索的自由拉伸。10）安裝錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm的注漿厚度，錨索安放 要平直，張拉段要放在錨孔中央。11）內(nèi)錨固段注漿，水泥選用 525 號(hào)普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂 漿要均勻，使用時(shí)不得有沉淀，力保證漿液性能可加入不同用 途的外加劑，注漿充盈系數(shù)為1。11。3。12）嚴(yán)格控制加水量和水灰比 , 灰砂比與許誤差為± 0。 03。13） 錨墩（格構(gòu)）制作

11、允許偏差各方向均為士 3cm安裝時(shí)應(yīng)先安放好空口定位鋼管，以保證錨墩（格構(gòu)）與錨孔垂直。14）錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩（格構(gòu) ）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后，方可進(jìn)行。15）張拉前張拉設(shè)備要標(biāo)定，重復(fù)三次取平均值。各根鋼紋線拉力 不均勻系數(shù)在 0。 951.05 之間，各根鋼紋線拉力差在士 5%。16）補(bǔ)張拉在張拉完成后 610 天進(jìn)行，張拉力取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的 20。17）張拉段注漿必須待漿液出孔口穩(wěn)定 12 分鐘 , 方可停止注漿 ,24 小時(shí)后還需進(jìn)行補(bǔ)漿，以確保注漿飽滿。4、錨索試驗(yàn)應(yīng)在錨固體灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行。正式施工前，應(yīng)對(duì)錨索進(jìn)行基本試驗(yàn)（拉拔試驗(yàn) ） ，每類試驗(yàn)數(shù)量

12、不 應(yīng)少于 3 根, 以確保錨固體與巖土層間粘結(jié)強(qiáng)度、錨索設(shè)計(jì)參數(shù) 和施工工藝，并檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的合理性，如錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)值 , 應(yīng) 通知設(shè)計(jì)單位調(diào)整設(shè)計(jì)方案 .施工完畢，應(yīng)對(duì)錨索進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn) , 其目的是檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到 設(shè)計(jì)要求，錨索驗(yàn)收試驗(yàn)數(shù)量取錨索總數(shù)的 5，且不少于 5 根。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的， 他淵 博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)

13、職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué) 習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年 來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí) 候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情 我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的 謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué) 習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)， 馬上

14、就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們， 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì) 讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí) 中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度 的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精 神對(duì)我產(chǎn)生重要影響他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論

15、文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成 的 感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的 動(dòng)力和信心完成這篇論文感恩之余，誠懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文 多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老 師表示衷心的感謝.開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí) 到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大 家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)"，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆?觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我 們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最

16、后我 要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努 力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家 長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油 哦，對(duì) 了，我的名字叫“* *”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是 一件幸福的事！）查看更多與本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章 .1、工程概況 2、施工準(zhǔn)備3、施工方法4、施工技術(shù)質(zhì)量措施計(jì)劃5、安全措施6、降低成本措施7、資源需求計(jì)劃8、工程施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施9、確保工期的技術(shù)組織措施10、施工平面布置圖、工程概況本工程位于馬鋼南山礦危舊房改造小區(qū)1#4樓西側(cè)及相鄰的4#樓北側(cè)，也就是南山大道東側(cè)。 1#4#

17、樓西側(cè)擋土墻為 DTQ 3， 該段擋土墻底標(biāo)高為（ 29.00V 33。00），頂標(biāo)高（廠37。20 37。70） ;4#樓北側(cè)擋土墻為 DTQ-1，該段擋土墻底標(biāo)高為（ 33.00V 37。10）,頂標(biāo)高 37。60。該處擋土墻為 C20毛石砼 及 C25 鋼筋砼護(hù)壁等兩種砼擋土墻 .二、施工準(zhǔn)備2。 1 、技術(shù)準(zhǔn)備2。 1 。 1 、熟悉工程施工圖紙，深入了解分析施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情 況, 充分體會(huì)設(shè)計(jì)總體風(fēng)格、意圖、特點(diǎn)及細(xì)部做法的推敲。2。 1.2 、做好圖紙的會(huì)審工作 , 為施工如期完成提供有力的保障 .2.1 。 3、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導(dǎo) 書編制各分項(xiàng)具體細(xì)化

18、的施工方案并進(jìn)行交底 , 從各方面保證施工 處于有效受控狀態(tài)。2.1 。4、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作：設(shè)立施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)，制定基準(zhǔn)線， 做好測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)，根據(jù)給定的控 制點(diǎn)測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù) , 作為工程測(cè)量的依據(jù) .2。1.5 、材料采購進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和工程量，按材料 品種、規(guī)格編制需用量和需用時(shí)間的計(jì)劃 .2。1.6 、施工用水、電：可從甲方給定的水源和電源點(diǎn)引至施 工各用水、用電點(diǎn)。2.2 、施工段劃分由于全線施工面較長，我公司為保證質(zhì)量、工期，經(jīng)研究決定， 將該段擋土墻共計(jì)分成二個(gè)施工面同時(shí)施工，最大程度確保人力、 物力滿足既定工期需求 ,施工

19、段劃分為： 1#3樓為一段， 3#4樓及 4#樓北側(cè)為一段。2。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.3 。 1、準(zhǔn)備修建臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆芬惶?，在南山大道東側(cè)修建。2。3.2 、沿南山大道東側(cè)路牙邊搭設(shè)臨時(shí)維護(hù)圍墻，圍墻用彩 鋼板瓦安裝 , 并設(shè)兩道運(yùn)輸出入大門，供材料運(yùn)輸車輛出入。2.3 。3、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)加工棚、臨時(shí)辦公室、材料倉庫、職工 休息室等設(shè)施用房，水泥庫及材料堆放場(chǎng)地，材料堆放場(chǎng)地要做場(chǎng) 坪處理，墊一層碎石，確保材料堆放和運(yùn)輸方便 . 三、施工方法3.1、施工順序框圖(以下框圖為一級(jí)擋土墻施工順序，待一級(jí)岸頂土方施工滿足二級(jí)擋土墻施工要求時(shí)，再進(jìn)行二級(jí)擋土墻施工，順序同下圖)3.2、施工方法本工程主體主要

20、采用預(yù)拌砼.砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主， 零星砼每段配備現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)強(qiáng)制式50攪拌機(jī)生產(chǎn)。、砼供應(yīng)：3。2。1。1、商品砼：采用通過IS09002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家 生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：(1 )材料要求：A、散裝水泥：a. 水泥所選用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b. 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、 標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。c. 水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì) 指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、 安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于

21、550kg/m3。B、砂：a。砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。b?；炷凉こ虘?yīng)優(yōu)先選用粗中砂 . 對(duì)于泵送砼，砂子宜用中砂砂率宜控制在4050%.c. 本工程有抗?jié)B、抗凍等特殊要求，砂的含泥量（按重計(jì)）不大于3%對(duì)C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬.C、石子（碎石或卵石）a。石子宜選用花崗巖為好 .b。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/6 ，同時(shí)不得大于 鋼筋間最小凈距的 2/4 。泵送砼 , 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比 , 小于或等于 1:3，卵石小于或等于 1：2。5。c。本工程砼有抗凍、抗?jié)B等特殊要求，石子的含泥量要求不大于1%;對(duì)C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放

22、寬。d。 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等 級(jí)高于或低于C25時(shí)，不大于15%;低于C25時(shí),不大于25%;對(duì)C10 或C10以下，可放寬到40%.D水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土 ，不需要進(jìn) 行檢驗(yàn)。（2）作業(yè)條件 :a。下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量 , 對(duì) 混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求 ）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求， 以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容， 連同施工配合比通知單一起下達(dá)。b. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。c. 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后 續(xù)供應(yīng)有保證 .

23、d。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格 , 符合使用要求。e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3 ）對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求 :a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過 100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量 檢查員駐場(chǎng) .b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易 性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查 每一配合比每天不少于一次。c. 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代 表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象 .3.3 、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急

24、措施和零星砼的現(xiàn)場(chǎng)拌制， 原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。3.3.1 根據(jù)配合比確定的每盤 （槽）各種材料用量要過稱。3.3 。2裝料順序:一般先裝石子， 再裝水泥， 最后裝砂子 ,如需加 摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。3。3。3 混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí) , 攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。3。4、混凝土運(yùn)輸：3。4。1 混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽（基礎(chǔ)） 、 泵送等。3.4.2 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后 , 應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí) 間，不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中 , 要防止混凝土離析、水泥漿 流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)

25、有 離析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。3。4.3 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢， 若有凹凸不平， 應(yīng)鋪墊橋枋 . 在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。3.5 泵送混凝土：3。5。1 泵送工藝：3.5 。1 泵送混凝土前 , 先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出 , 達(dá)到濕潤和 清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿 （或 1：2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3.5.1 。2 開始泵送時(shí) , 泵送速度宜放慢 , 油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi) 待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3。5。1。3 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150m

26、m之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣 而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷 .3。 5.1 。 4 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)， 當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí) , 需降低 泵送速度 , 泵送暫時(shí)中斷時(shí) , 攪拌不應(yīng)停止。 當(dāng)葉片被卡死時(shí) , 需反轉(zhuǎn)排隊(duì),再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間 , 待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每 隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí) ,可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析 , 長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，需將混凝 土從泵和輸送管中清除。3 泵送先

27、遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。3。 5。 1.7 在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以 降低入模溫度。3 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。3。 5.2 、泵送結(jié)束清理工作：3.5。2。 1 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的 混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（150mn徑管每100 m 有 1.75m3）,以便決定拌制混凝土量。3.5。2.2 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球 . 先 安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí) 敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混 凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆

28、和傷人。3.5。2。 3泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管 道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。3.5.3 砼的澆筑：3.5。3。 1 砼澆筑前的準(zhǔn)備：a 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部 位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等） 。b 組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則 不能進(jìn)行砼施工。c 組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。d 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，擋土墻模板的清掃口應(yīng)在清除雜物 及積水后再封閉。e由于本工程基礎(chǔ)寬度為 4m,如需要人工手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，必須在澆筑前搭設(shè)堅(jiān)固可靠的橋道，嚴(yán)禁直接扎壓鋼筋，避免綁扎 好的鋼筋變形

29、。如泵送入模，需搭設(shè)簡易人行步道，禁止操作人員 直接踩踏已驗(yàn)收完畢的鋼筋骨架。3。5。3.2 、混凝土澆筑的一般要求：a混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m如超過2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞 （生口）。b 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密，擋土墻澆筑分段分層進(jìn)行， 每層澆筑高度最大不超過 500mm。c 開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管 , 快速插入砼內(nèi) 部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng) , 振搗時(shí)間為 2030 秒，以砼面不 再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使 用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng) , 按

30、順 序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半 徑的1。5倍（一般為300400mr）靠近模板距離不應(yīng)小于 200mm 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50100mm以消除兩層間的接縫 d 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 . 如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短 , 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長 時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時(shí)應(yīng) 按施工縫處理。e 澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆 筑的混凝土初凝前修整完畢。f 澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染 ,

31、并及時(shí)擦洗干凈。3。 5.2。 3、擋土墻混凝土澆筑：a 墻澆筑前，與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿 . 砂漿應(yīng)用鐵鏟入模， 不應(yīng)用料斗直 接倒入模內(nèi)。b墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。四、施工技術(shù)質(zhì)量措施計(jì)劃混凝土工程施工過程中 , 經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全 . 為最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全 ,根據(jù)以往施工經(jīng) 驗(yàn)，結(jié)合工作實(shí)際，針對(duì)可能發(fā)生的質(zhì)量通病，制定積極有效的質(zhì) 量防控措施 , 避免本工程中混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生。4。1、麻面現(xiàn)象。混凝土局部

32、表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4。1.1產(chǎn)生的原因a模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表 面被粘壞；b模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水過多出現(xiàn)麻面；c摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；d模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié) 造成麻面；e混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.1。2防治的措施a模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前， 模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔 離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密 實(shí)，

33、至排除氣泡為止；b表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分 濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.2、蜂窩現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)內(nèi)部蜂窩狀空洞，表面有露筋現(xiàn)象4.2。1 產(chǎn)生的原因a 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn) ,造成 砂漿少、石于多；b 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻 ,和易性差，振搗不密實(shí)；c 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中 , 造成石子砂漿離 析，d混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；e模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失；f 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；g 基礎(chǔ)、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土

34、。4。 2.2 防治的措施。a 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確 , 混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串 筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料， 分層振搗, 防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞 嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、 墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11. 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避 免出現(xiàn)“爛脖子 ".b小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2或1: 2. 5水泥砂漿抹平壓實(shí)； 較大蜂窩 , 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后 , 支模用高一級(jí)細(xì) 石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、 排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)

35、行水泥壓漿處理，4。3、孔洞現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂 窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3。1 產(chǎn)生的原因a 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住 , 未振 搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；b 混凝上離析 , 砂漿分離，石子成堆 , 嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。c 混凝土一次下料過多，過厚 , 下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松 散孔洞;d 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4。 3.2 防治的措施a 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌 , 在模扳內(nèi)充滿， 認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門 , 嚴(yán)防漏振 ,砂石中

36、混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi) , 應(yīng)及 時(shí)清除干凈；b 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除 , 用壓力水沖洗，濕潤后 用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) .4。4、露筋現(xiàn)象. 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面 .4.4.1 產(chǎn)生的原因a 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放 , 致使鋼筋 緊貼模板外露 ;b 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小 , 鋼筋過密 , 石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿 鋼筋周圍，造成露筋；c 混凝土配合比不當(dāng) , 產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。d 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)； 或振搗棒撞擊 鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移 , 造

37、成露筋；e 木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、 掉角，導(dǎo) 致漏筋4.4.2 防治的措施a 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 , 并加強(qiáng)檢驗(yàn)查， 鋼筋密集時(shí) , 應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子 , 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好 的和易性；澆灌高度超過2m應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止 離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙 ; 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正 ; 保護(hù)層混 凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模 , 碰壞棱角。b 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1：2。5 水泥砂漿，將允滿 漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱

38、混凝上和突出顆粒，洗刷干凈 后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。4.5 、縫隙、夾層現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.5.1 產(chǎn)生的原因a 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、 清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子， 未 除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土 ;b 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；c 混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；d 底層交接處未灌接縫砂漿層 , 接縫處混凝土未很好振搗 .4。5。2 防治的措施a 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串 筒或溜槽，接縫處

39、澆灌前應(yīng)先澆50一 100mn厚原配合比無石子砂漿， 以利結(jié)合良好 , 并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)b縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1：2。5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾 雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn) 行壓漿處理4.6 、缺棱掉角現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷4.6.1 產(chǎn)生的原因a 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好, 造成脫水 , 強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂 , 拆模時(shí)，棱角被粘掉； b 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；c 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或

40、保護(hù)不好 , 棱角被碰掉；d 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4。6.2 防治措施a 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1. 2N/mm竝上強(qiáng)度;拆 模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急 ; 吊運(yùn)模板 , 防止撞擊棱角， 運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好 , 以免碰損。b 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除 , 沖洗充分濕潤后，視破損程度 用 1： 2 或 1 ：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝 土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.7 、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等 級(jí)。4。7.1 產(chǎn)生的原

41、因a 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥 量大 , 雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確 ;b 混凝土配合比不當(dāng) , 計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；c 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻 ;d 冬期施工，拆模過早或早期受陳；e 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善 , 或養(yǎng)護(hù)條件不符合要 求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。4.7 。2防治措施a 水泥應(yīng)有出廠合格證， 新鮮無結(jié)塊 , 過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用； 砂、 石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求 , 嚴(yán)格控制混凝土配合比，保 證計(jì)量準(zhǔn)確 , 混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝

42、 土早期受凍， 冬朋施工用普通水泥配制混凝土， 強(qiáng)度達(dá)到 30以上， 礦渣水泥配制的混凝土 ,強(qiáng)度達(dá)到 40以上，始可遭受凍結(jié)， 按施工 規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。b 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來 測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度 , 如仍不能滿足要求， 可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié) 構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。4.8 、表面不平整現(xiàn)象. 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4。 8.1 產(chǎn)生的原因a 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子 , 未用抹子找平壓光，造成表面 租糙不平 ;b 模板未支承在堅(jiān)硬土層上 , 或支承面不足，或支

43、撐松動(dòng)、泡水，致 使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；c 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料 , 使表面出現(xiàn)凹陷不平 或印痕4。 8.2 防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作， 灌筑混凝土后 , 應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用 抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水 , 以保 證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查 , 凝土強(qiáng)度達(dá)到 12N mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng).4。9 砼養(yǎng)護(hù)4。9。1 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆 水養(yǎng)護(hù).4.9.2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期 , 摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求

44、 的混凝土不得小于14天.在砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa之前，不得在其上 踩踏或施工振動(dòng)。擋土墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng) 護(hù)。4.9.3 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫 下每日澆筑兩次。4。9。4如大氣溫度高于30C可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成 保護(hù)膜 , 防止水分蒸發(fā) , 達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。4.9 。 5 采用塑料薄膜覆蓋時(shí)， 其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有 凝結(jié)水五、安全措施5。1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的安全教育，經(jīng)考核合格后 進(jìn)行作業(yè)。5。2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，及其他勞動(dòng)保護(hù)用品5。3 上下架子作業(yè)必須走人行馬道。上下馬道設(shè)防滑設(shè)施，設(shè)欄

45、 桿、安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。5.4照明、電焊機(jī)等所有用電設(shè)備必須安裝w 30mA的合格漏電保 護(hù)器，電器設(shè)備采取三相五線制，并設(shè)有可靠的接地線，電器設(shè)備接線及拆除 工作必須由專業(yè)電工完成 ,其他人不得私自亂動(dòng) , 防止觸電事故的發(fā) 生。5.5所有電纜必須架空或土埋，架空高度4M,土埋深度0。5M, 過道處加設(shè)鋼套，土埋電纜必須標(biāo)明走向及設(shè)置明顯標(biāo)志 .5.6 夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，在有坑洞口邊緣等危險(xiǎn)處 必須設(shè)欄桿，夜間并設(shè)明顯標(biāo)志物。5。 7 腳手架、馬道、電器設(shè)備、電器線路要經(jīng)常查看，保證合格后使用 . 電器設(shè)備不得露天放置 , 必須有良好的防雨設(shè)施。5。8 建立嚴(yán)格的動(dòng)火審批制度 ,

46、 現(xiàn)場(chǎng)配齊滅火設(shè)備 , 氧氣、乙炔瓶要按安全距離隔開放置，氧氣、乙炔瓶距動(dòng)力區(qū)距離不小于5M。5。 9 未及事項(xiàng), 均嚴(yán)格執(zhí)行國家及我公司有關(guān)的安全防火要求和 規(guī)定。六、降低成本措施6。1 合理組織人力、物力、加快施工進(jìn)度，節(jié)省勞動(dòng)工日 , 縮短周 轉(zhuǎn)材料的租賃費(fèi)用 .6.2 嚴(yán)格控制混凝土的投料配合比，減少砼損耗。6.3 綜合考慮鋼筋的使用，合理下料，減少鋼筋損耗6。4竹膠模板拆模時(shí)不得硬撬，以保證模板最少周轉(zhuǎn)四 -五次,模板不得露天淋雨七、資源需求計(jì)劃7。1施工措施用料序號(hào)材料名稱品種、規(guī)格數(shù)量1腳手管4560t2腳手板6m*6mm100塊3單面膠帶45cm 寬8000 卷7。2施工機(jī)具計(jì)

47、劃:序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量1攪拌機(jī)強(qiáng)制式502臺(tái)2手推車18臺(tái)4振動(dòng)器4臺(tái)5振動(dòng)棒506根6電焊機(jī)1臺(tái)7。3勞動(dòng)力需求計(jì)劃工種人數(shù)工種人數(shù)測(cè)量工1人放線工1人鋼筋工6人木工16人起重工2人電工2人試驗(yàn)工1人電焊工1人攪拌工2人瓦工30人力工60人八、工程施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施8.1、工期要求：本工程節(jié)點(diǎn)工期按業(yè)主和發(fā)包方要求實(shí)施，確 保按時(shí)按量完成任務(wù)，一切按業(yè)主要求執(zhí)行.8.2、工程進(jìn)度控制措施為了保證施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，并盡量按編制的計(jì)劃時(shí)間逐 步進(jìn)行，保證各進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)做好如下的工作：(1 )檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證系統(tǒng)。在其貫徹 執(zhí)行時(shí)應(yīng)當(dāng)首先檢查其是否協(xié)調(diào)一致

48、，計(jì)劃的目標(biāo)是否層層分解， 互相銜接，組成一個(gè)計(jì)劃實(shí)施的保證體系，以施工任務(wù)書的方式下達(dá) 到施工班組，以保證實(shí)施。(2 )層層下達(dá)施工任務(wù)書.該項(xiàng)目的經(jīng)理、工長和施工班組之間 采用下達(dá)施工任務(wù)書，將作業(yè)下達(dá)到施工班組，明確具體施工任務(wù)、 技術(shù)措施、質(zhì)量要求等內(nèi)容，使施工班互助組必須保證按作業(yè)計(jì)劃 時(shí)間完成規(guī)定的任務(wù)。(3)計(jì)劃全面交底，發(fā)動(dòng)工人實(shí)施計(jì)劃.施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施 是全圖工作人員的共同行動(dòng)，要使有關(guān)人員都明確各項(xiàng)計(jì)劃的目標(biāo)、 任務(wù)、實(shí)施方案和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將計(jì)劃變成 工人的自覺行動(dòng)。4）做好施工中的調(diào)度工作 . 施工中的調(diào)度是組織施工中各階段、環(huán)節(jié)、專業(yè)和工種的互相配

49、合、進(jìn)度協(xié)調(diào)的指揮核心。調(diào)度工 作主要任務(wù)是掌握計(jì)劃實(shí)施情況 ,協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系 , 采取措施，排 出各種矛盾，加強(qiáng)各薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，保證完成作業(yè)計(jì)劃 和實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo) .（5）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、攻取的配備和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)、 提高施工機(jī)械化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率 .（6）合理安排各工種的施工人數(shù)，均衡勞動(dòng)力，確保各工種之 間銜接。合理組織流水作業(yè) , 立體交叉施工，確保施工進(jìn)度。九、確保工期的技術(shù)組織措施能否按期完成任務(wù)的關(guān)鍵是人， 所以人力方面我們要保證充足 另外再根據(jù)實(shí)施過程中的具體情況隨時(shí)調(diào)增班組與勞動(dòng)力，項(xiàng)目部 所投入的這些班組都是相對(duì)固定的 ,可隨時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。 工期方面項(xiàng)目 部有

50、能力保證，但還要做到以下幾點(diǎn)：1、充分做好準(zhǔn)備工作 : 按照施工貯備，施工進(jìn)度計(jì)劃做好工程 材料、施工機(jī)具、施工勞力的提前進(jìn)場(chǎng)工作，提前與甲方聯(lián)系，盡 早做好施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備 , 外加材料安排好廠家提前加工，將臨時(shí)用 電、用水引至作業(yè)面，做好施工降塵、照明、消防、垂直平面運(yùn)輸 等設(shè)備的設(shè)置 , 為施工創(chuàng)造良好的條件 .2、以工程總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù) , 實(shí)行長計(jì)劃短安排，編制出詳細(xì) 的進(jìn)度計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)按期完成的目標(biāo)。3、科學(xué)合理的組織施工、安排勞動(dòng)力 , 搞好各工種之間的交叉作業(yè)，杜絕返工、誤工影響工期，并制定獎(jiǎng)罰措施與進(jìn)度相掛鉤4、利用好充裕的工作面，合理、及時(shí)的安排各項(xiàng)工序的開展， 對(duì)關(guān)鍵性項(xiàng)目

51、要重點(diǎn)進(jìn)行時(shí)間控制 , 確保按節(jié)點(diǎn)完成 .5、現(xiàn)場(chǎng)取消節(jié)假日與星期天，利用有效的日歷天數(shù)，要發(fā)揮出 最大的工期效益。6、調(diào)整好施工程序和施工工序，縮短工期，多開窗工作面，分 區(qū)域同事施工 . 大面積施工時(shí)要進(jìn)行立體交叉流水作業(yè)。7、調(diào)配好勞動(dòng)力、不窩工，科學(xué)合理組織施工，在時(shí)間上、勞 動(dòng)上有充分的保證，發(fā)揚(yáng)我公司艱苦奮斗、連續(xù)作戰(zhàn)的優(yōu)良作風(fēng)。8、管理層及時(shí)解決重大、疑難問題，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，確保 不影響施工的正常進(jìn)行。9、全面實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，制定階段性的施工進(jìn)度目標(biāo)，嚴(yán)格控制 關(guān)鍵施工段的工期 , 以小節(jié)點(diǎn)保證大節(jié)點(diǎn) . 對(duì)工程施工進(jìn)行動(dòng)態(tài)管 理，及時(shí)分析處置影響工期的因素，確保實(shí)現(xiàn)施工計(jì)劃

52、.10、嚴(yán)格按程序辦事，完善管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)管 理、落實(shí)責(zé)任制 , 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免返工、誤工，保證一次成優(yōu)、一 次成活，加快施工進(jìn)度。11、現(xiàn)場(chǎng)配備一名機(jī)電管理人員，保證施工機(jī)具出現(xiàn)異常后能 得到及時(shí)解決，從而為施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的條件。鋼筋混凝土擋土墻工程一、工程概況此擋墻是 * *立交的連接工程，分別在立交橋的兩端：東側(cè)擋墻為 * ；西側(cè)擋墻為 *。擋墻均為扶壁式。二、施工部署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋的加工制作，并做好水、電的接入工作。考慮到現(xiàn)場(chǎng)情況，擋土進(jìn)行分段施工，每段約 90 米。三、施工方案及主要技術(shù)措施1、基坑開挖 因現(xiàn)地面是深坑回填后形成，且回填后地面高程基本在擋墻基 礎(chǔ)以上約 1 米，故開挖深度在 1 米至 1。5 米之間,且無地下水 ,在開 挖至基底后找平，并用 20T 振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。2、灰土墊層在基坑開挖完畢后，進(jìn)行灰土墊層的施工。因灰土墊層的厚度 分別為 0.5 米和 1 米，故進(jìn)行分層施工， 每層厚度 25cm ，并用 20T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí) .對(duì)于壓路機(jī)無法壓到的邊角處，用打夯機(jī)再進(jìn) 行分層夯實(shí)，每層厚度不超過 15cm 。每層施工完畢后，養(yǎng)護(hù) 1 日 以上，再進(jìn)行下層的施工 .全部灰土墊層施工完畢后，需養(yǎng)護(hù) 2 日以 上，再進(jìn)行上部鋼筋砼結(jié)構(gòu)的施工 .3、鋼筋加工與安裝因擋土墻的高度最低在 3 米左