動力中心工業(yè)鍋爐及化水站施工方案

1、目 錄第1章 編制說明11.1、工程概括及簡介11.2、編制依據1第2章 施工部署22.1、人員部署22.2、施工機具準備22.3、施工材料準備3第3章 施工技術33.1、本工程重點、難點33.2、預應力屋面梁主要施工方法3后張法預應力施工準備3、預應力屋面梁工藝流程4預制場地的處理5預制梁鋼筋幫扎5、預應力屋面梁模板支設5、預應力屋面梁混凝土澆筑6、預應力屋面梁鋼絞線的張拉73.3、鍋爐房基礎及主體施工方法9、鋼筋工程9、模板工程11、砌筑工程143.4、框架、設備混凝土工程14、澆筑準備14、混凝土振搗153.5、 腳手架工程15、搭設準備15、腳手架的計算153.6、預制構件吊裝工程18

2、、吊裝設備前的準備18、起重機的選擇20、吊車站位及開行路線20第4章 施工質量保證措施214.1、事前控制階段224.2、事中控制階段224.3、事后控制階段22第5章 HSE管理體系225.1、安全保證措施22施工安全管理22安全管理體系22安全管理制度22安全生產保證措施235.2、施工用電235.3、施工機械23第1章 編制說明1.1、工程概括及簡介工程名稱：動力中心工業(yè)鍋爐及化水站；工程概況：動力中心工業(yè)鍋爐及化水站包括鍋爐房、廢水池、濃水池、排污降溫池、燃油鍋爐及相關的設備基礎。鍋爐房長72米，寬18米，高8.746米，主要結構跨度18米，局部二層，矩形規(guī)則框架結構，其中屋架為現(xiàn)場

3、預制薄腹梁，屋面為大型屋面板，局部有天窗，其余設備基礎及水池均為現(xiàn)澆混凝土結構。本工程土建工程量大，作業(yè)場地有限，工期短，交叉作業(yè)多，細沙土地下滲水嚴重。其東側20m為南北方向混凝土豎向地面，北側10m為東西方向馬路。1.2、編制依據×6m預應力混凝土屋面板04G410-1；第2章 施工部署2.1、人員部署序號崗位人數(shù)分工1工程負責人1全面負責預應力工程的施工2技術負責人1現(xiàn)場的技術工作3現(xiàn)場指揮1機械設備的統(tǒng)一協(xié)調工作4質檢員1施工質量檢驗，收集質量記錄5安全員1施工中的安全管理6試驗員1負責原材料復試、制作試塊7鋼筋工20負責鋼筋的安裝8模板工25模板的支設、拆除9混凝土工4混凝

4、土的澆筑、灌水泥漿10架子工8負責搭設腳手架、安全防護網11電工1用電設備接電源12電焊工2負責鋼筋的焊接13力工15材料的搬運2.2、施工機具準備計劃投入主要機具設備表序號設備名稱單 位數(shù) 量規(guī)格用途使用狀態(tài)鋼筋加工機具1鋼筋切斷機臺1鋼筋加工狀態(tài)良好2鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工狀態(tài)良好3鋼筋調直機臺1鋼筋加工狀態(tài)良好4砂輪鋸臺1切割鋼筋狀態(tài)良好張拉器具1高壓油泵臺1ZB4-500鋼筋張拉狀態(tài)良好2千斤頂臺1YCD-120鋼筋張拉狀態(tài)良好3錨具副84孔鋼筋錨固4錨具副182孔鋼筋錨固5錨具副185孔鋼筋錨固6夾具副50雙片鋼筋錨固測量儀器1經緯儀臺2測量方向狀態(tài)良好2水準儀臺1AL2測量標高狀態(tài)

5、良好3全站儀臺1坐標測量狀態(tài)良好4鋼卷尺臺27.5m質量檢查狀態(tài)良好模板加工機具1圓盤鋸臺1鋸片500mm木模加工狀態(tài)良好2木工電鋸臺1木模加工狀態(tài)良好2.3、施工材料準備序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土圖紙要求M3/2模板1.2×2.4M25003腳手架鋼管48×3.5米500注：由于工期短，為達到吊裝要求，混凝土加入超早強劑。 第3章 施工技術3.1、本工程重點、難點 A、預制場地的平整及夯實； B、預埋件、預留孔、吊環(huán)的位置及數(shù)量； C、后張法的施工；3.2、預應力屋面梁主要施工方法A、鋼絞線：公稱直徑15.2mm，標準強度1860N/mm2，其技術參數(shù)見下表：直

6、徑（mm）面積（mm2）fptk(N/mm2)fpy(N/mm2)f py' (N/mm2)Es(N/mm2)15.2140186013203901.95×105由于預制梁內的鋼絞線有2中類型，即直線型和曲線型(伸出長度考慮千斤頂長度、錨具厚度和外露長度取直線為1.5m，曲線型為2m)。直線長度為：18+1.5×2=21m；曲線長度為：18+2×2=22m。B、金屬螺旋管：由0.3mm 厚鋼帶卷制而成，選用內徑50和55（接頭套管70）規(guī)格（接頭形式如下圖所示），每根長6m。為吊裝方便，現(xiàn)場屋面梁的預制采用立向澆筑，屋面梁無須翻身。根據05G414-5第5

7、-7頁表8-1數(shù)據可知，YWLS18-3自重為9.874t，YWLS18-4自重為9.874t。預制場地為粉沙土，其承載力約為：10Mpa。經過處理后的地基受力面積為：0.36m×19m=6.84m2。屋面梁外加模板、腳手架自重約為10t，則地基承載力為：10×1000×10N/6.84 m2=14619Pa10Mpa，滿足施工要求。其預制布置示意圖見附圖1由于預應力屋面梁底模采用地膜，在鋼筋幫扎前，為方便吊裝，在混凝土地膜上刷上隔離劑。梁鋼筋安裝時，先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，調整箍筋間距使間距符合設計要求，在梁受力筋下墊墊塊，保證保

8、護層的厚度。 梁底部鋼筋骨架幫扎完畢后，安裝固定梁端底部埋件及模板，將穿好預應力直線型筋的螺旋波紋管安放于圖紙要求位置，使螺旋波紋管通過預埋在梁端的M-7埋件的預留孔，將波紋管屢直固定。 曲線預應力筋的安裝，將曲線預應力筋按照圖紙要求，穿過梁兩端M-6埋件預留孔，使其處于自然下垂狀態(tài)下，在箍筋上定出曲線位置。對其固定采用鋼筋支托，其間距為0.8m，鋼筋支托焊在箍筋上，螺旋管的安裝過程中，避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。其安裝示意圖如下： 曲線預應力筋安裝固定完畢后再安裝梁上剩余鋼筋。本工程模板全部采用木模板。模板對新澆筑的塑性砼起著成型、支承作用，同時具有保護和改善混

9、凝土表面質量的作用，保證混凝土結構物外形、尺寸位置符合設計要求。要求所用模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，表面光華平整。在接縫處粘貼泡棉膠帶，保證不漏漿。在梁鋼筋安裝時，可以安裝梁一側的模板。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，再合梁另一側模板。在模板安裝前，模板必須涂刷脫模劑，以便降低拆模時對模板的損壞。模板拆除后應馬上進行修補和加固，處理完后搬運到下一預制場地。預應力混凝土梁的起拱高度按1.5，取30 。預制屋面梁模板安裝示意圖如下：混凝土采用現(xiàn)場集中供應現(xiàn)攪拌混凝土，采用混凝土罐車水平運輸，混凝土泵送車進行澆筑。澆筑前先灑水濕潤模板，將模板內的雜物清理干凈。2.5 直徑小型振

10、動棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，保證混凝土施工縫處的質量。澆筑完成的混凝土每天進行灑水養(yǎng)護，并在其周圍設置明顯標示，防止其他機械車輛的碰撞。鋼絞線的張拉器具選用：A、千斤頂：選用YCD120 型穿心液壓千斤頂，技術參數(shù)見下表：B、頂壓器：選用圖集中的錨具和YCD-120千斤頂相配套的頂壓器2臺。夾片錨具參數(shù)如下表，采用的OVM15A型錨固體系尺寸：(單位：mm)編號預應力筋根數(shù)屋面梁端部預埋件喇叭管螺旋管D(內徑)錨板螺旋筋張拉千斤頂型號CtL1EFGHSn（圈數(shù)）12701620050855013010404YCD120247025200551005015014505YCD1

11、20358030200551155017014505YCD120注：螺旋筋采用HPB235級鋼筋。C、高壓油泵：選用ZB4-500 型預應力油泵。D、油壓表：選用精度1.5 級60MPa 量程表。E、壓漿泵：選用UB3 型灰漿泵一臺，水平輸送距離150m，電動機功率4kW，工作壓力1.5MPa，滿足要求。根據預應力混凝土工字型屋面梁05G414-5第134頁表格數(shù)據：梁號混凝土標號配筋剖面預應力筋根數(shù)每束張拉值Nk（KN）號號號號YWLS18-3C501束5根1束2根904.89377.26YWLS18-3C501束4根1束4根723.91748.48張拉工藝流程：穿入工作錨板塞緊工作錨夾片穿

12、入頂壓器穿千斤頂穿工具錨塞工具錨夾片張拉錨固。D25 鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務使其結合嚴密。鋼筋采用0-0.1con-con-持荷3min-錨固的張拉程序。先張拉曲線筋，再張拉直線筋。預應力鋼筋張拉時，保持孔道中心線、錨具中心線和千斤頂中心“三心一線”，且應避免預應力鋼筋斷裂或滑脫。按設備標定時給定的油表讀數(shù)，先拉至初始拉力，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異常現(xiàn)象，然后依次安裝張拉程序張拉。在初始應力0.1con和con 時分別測量鋼絞線的伸長值。鋼絞線錨固后的回縮值的測量：在鋼絞線延長方向一定距離設立“標桿”，頂緊夾片后量測標桿至工具錨夾片的距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做

13、出標記）。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標記與標桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過5mm。若回縮值超出正常值，應對單根進行補張拉。油泵操作程序：（1）啟動油泵，向A 路供油，開始張拉，回油管接至油箱，張拉至初始拉力停車，測量千斤頂活塞伸長值；（2）張拉第一束至con 停車，測伸長值；（3）啟動油泵向C 路供油，完成對夾片的頂壓，頂力為45kN，自動回油；（4）倒換油管，原回油管接至A 路油咀，原供油管接至油箱。供油、千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和頂壓器，完成一次張拉（見下圖）?？椎拦酀{、封錨1 、預應力筋張拉后，堵塞錨板中間沒用的錨孔，用水泥漿密封錨板、

14、夾片的縫隙，密封后12h 即可進行灌漿。2 、在喇叭型墊板邊有M18 內螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿；灌漿孔與注漿機連接，灰漿機出漿管接入注漿機料斗，連接注漿機的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內的積水準備灌漿。3 、孔道灌漿采用強度為42.5的普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，采用機械現(xiàn)場攪拌，水泥漿的水灰比0.45（質量比），加U 型膨脹劑，其抗壓強度不低于30N/mm2，按要求留置試塊。孔道內水泥漿應飽滿、密實。進入壓漿機的灰漿應用1.2 濾網過濾。壓漿應緩慢均勻進行，從一端開始壓漿，每孔

15、應一次壓滿不得中斷，灰漿流速控制在0.2m/s，灌漿壓力控制在0.50.6MPa。灌漿過程中不停攪拌儲漿筒內漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當出漿孔穩(wěn)定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調節(jié)進漿閥控制進漿量，使灌漿壓力維持在0.5MPa 左右保持2min，然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個孔道的灌漿。最后關閉進漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機內循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個孔道灌漿。4 、灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機（嚴禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預留長度3050mm。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管，將錨具上的水泥浮漿清除。5、養(yǎng)護。3.3、鍋爐房基礎

16、及主體施工方法 鍋爐房基礎樁基礎，整體為現(xiàn)澆與吊裝組合而成的框架結構，其基礎、兩端屋面梁、框架梁及廠房柱子為現(xiàn)澆混凝土結構，2-12軸屋面梁為預制的屋面梁，局部有隔層。屋面為預制的屋面板，南北坡向，采用外天溝集中排水，板端部4角與屋面梁進行焊接。鍋爐房施工流程：定位測量基槽開挖墊層施工施工測量-軸廠房基礎、設備基礎施工-基礎回填-框架施工-軸框架施工-軸框架施工屋面梁吊裝屋架吊裝屋面板吊裝后澆帶施工廠房內外剩余設備基礎施工。抽筋鋼筋進場驗收鋼筋復試下料成型分類存放綁扎遵守設計圖紙及03G101標準圖集要求，并應符合施工質量驗收標準，柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接、梁縱向鋼筋采用閃光對焊的施工方

17、法。（一）閃光對焊接頭本工程梁筋縱向鋼筋時采用閃光對焊接頭。1）、材料要求：鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。2）、施工操作工藝：預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛鋼筋無老銹和油污，焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)施工。預熱閃光焊：通電后，應使兩根

18、鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。（二）鋼筋電渣壓力焊 1、焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,高錳高硅低氟焊劑。 2、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 3、作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 4、 工藝流程：檢查設

19、備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查 5、鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除。 6、 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。鋼筋綁扎前，首先核對小樣及圖紙要求是否相符，

20、主要是鋼筋加密區(qū)的高度或間距，吊筋的位置、要求及主次梁的相互關系。1）、底板鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎鋼筋底板下層鋼筋放置馬凳綁扎上層橫向鋼筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋a、綁扎鋼筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋的位置線，同時彈好柱位置線，并擺放下層鋼筋。b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、綁好底層鋼筋后，放置底板板凳筋，馬凳筋用25鋼筋焊制，凳筋高度底板厚-70-2倍鋼筋直徑。其形式如下圖所示：d、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆畫出上層橫向鋼筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，

21、待縱向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用25鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。2）、柱筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）綁第一道卡位筋a、為保證柱截面尺寸、柱箍筋間距及保護層厚度準確，在每施工層結構標高以上100mm布社一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖

22、紙要求用粉筆劃箍筋間距。d、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢，綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 e、為避免豎向鋼筋在前一層施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。f、為防止柱主筋偏移，在澆筑前應嚴格檢查柱子鋼筋保護層厚度和鋼筋位置。3）、梁筋工藝流程：支梁底模1/2側模在底模劃鋼筋間距線主筋穿好箍筋按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及柱筋并綁好主筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊和另外1/2側模，主次梁同時配合進行。a、梁的縱向主筋22mm采用電弧雙面焊連接，

23、其余接頭采用綁扎接頭。b、在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋 再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋的轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。本工程模板全部采用木模板，模板對新澆筑的塑性砼起著成型、支承作用，同時具有保護和改善混凝土表面質量的作用。要求模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，表面光華平整，接縫嚴密，遇水不變形，不漏漿，有利于機械化施工，盡量節(jié)約木材。其框架模板安裝示意圖如下：設備基礎采用木模板，模板工程必須保證剛度及穩(wěn)定性，避免混凝土澆注過程中造成位移，而使預

24、埋螺栓及預留孔洞精度下沉。預留孔洞預下木方外包鍍鋅鐵皮，木方之間用方木拉結固定。混凝土在澆注過程中，不能碰撞模板，振搗要均勻一致，澆注前所有螺栓用黃甘油涂抹后再用塑料布扎嚴，保證螺栓的絲扣完好，澆注中決不允許碰撞螺栓及埋件，混凝土成型后表面標高應低于設計標高?；炷翝沧⑼瓿珊髴皶r進行復測基礎及埋件標高、地腳螺栓的間距、排距等，發(fā)現(xiàn)位移，立即進行調整，以保證螺栓及埋件位置的準確和精度。螺栓采用槽鋼架固定（見附圖）。、混凝土拆模時，必須以混凝土同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結構的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。柱拆模強度不得低于1.5MPa，墻拆模強度不得低于1.2MPa。其他混凝土

25、結構件拆模所需強度見下表：結構類型結構件跨度（m）混凝土占設計強度標準值的百分率板2502且875梁8758100 1-1剖面1 工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)準備磚澆水砌磚墻驗評1磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊1.5mm，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3 砌磚墻：采用一順一丁砌法。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對相關尺寸。選磚：墻應

26、選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設灰餅，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 砌磚：砌磚采用“三一”砌磚法。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一

27、般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高l.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般

28、在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。構造柱做法：在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸為30cm。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，沿墻高50cm設置2根6水平拉結筋，每邊深入墻內1m。3.4、框架、設備混凝土工程鍋爐房為鋼筋混凝土框架基礎等結構，采用集中攪拌混凝土。每次澆筑混凝土時，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)供應。在每次澆筑混凝土前，清理模板內的雜物，用水濕潤模板。振搗器進行振搗前調試，其必須有一套備用。安全防護措施，操作臺等搭設牢靠。、施

29、工縫的處理，由于在5-6軸之間預留了施工縫，在拆模后綁扎鋼筋之前，施工放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊，接著派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿出多余的混凝土表面的水泥模、浮漿、松動石子等。、柱沿高度分層澆筑，每300-500mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完成。當梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振蕩搗，隨刮隨抹平。梁、板混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。柱子接頭的接頭部位及時打點鑿毛，。柱、梁、板混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，

30、振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢撥，振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式各交錯式兩處，由振搗手靈活掌握。插點間距不超過40cm，振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。、混凝土現(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m長刮桿刮平。混凝土試塊的留置、施工記錄：用于檢驗結構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，混凝土的組數(shù)按試驗要求留足。每次澆筑混凝土，資料員都必須填寫混凝土施工記錄表。3.5、 腳手架工程由于鍋爐房兩端為現(xiàn)澆混凝土梁，廠房局部有隔層，其余部位均

31、為現(xiàn)澆框架結構，既有操作腳手架，又有防護腳手架和承重架。根據廠房的結構特點，樓板采用滿堂腳手架，柱子及框架梁采用多排腳手架。腳手架均為扣件落地式腳手架。 1、 平整夯實搭設場地，準備墊木。一、恒載，分項系數(shù)為1.2(1)、鋼筋混凝土梁自重(kN/m)（按最大截面考慮）： q = 25.000×1.946×0.3=14.6kN/m (2)、模板的自重線荷載, 經計算P=0.5(kN/m)。木材取6-7.6kN/m3，膠合板7.3kN/m3（3）、腳手架自重gk1按照施工手冊194頁表5-7值，取0.1491 kN/m。二、可變荷載，其分項系數(shù)為1.4施工人員及設備荷載（以下簡

32、稱施工荷載）標準值：取3.0 kN/m2；三、荷載計算圖中，q-混凝土自重、梁底模板自重及振搗時對梁底產生的荷載值產生的線性均步荷載（N/mm）； q1-腳手板自重及施工荷載產生的均布荷載（N/mm）； P-梁側模自重產生的集中荷載（N）；a.鋼管幾何性質、力學性質直徑：48mm，壁厚: 3.5mm； 每米重：截面積：； 截面抵抗矩：截面回轉半徑： f=205N/mm2b.荷載腳手板自重、施工荷載：q1=3.5 KN/m2 ×0.3=1.05KN/m q=14.6 KN/m模板的線性荷載取5.4kN/mc.方木楞的支撐力計算： 均布荷載 q = 1.2×14.6+1.2&#

33、215;5.4=24kN/m 集中荷載 P = 1.4×3=4.2kN 500 4.2kN24kN/mAB 方木計算簡圖 經過計算得到從左到右各方木傳遞集中力即支座力分別為 NA=8.1kN NB=8.1kN 方木按照三跨連續(xù)梁計算，方木的截面力學參數(shù)為 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4； d.方木強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下

34、: 均布荷載 q = 8.1/1.200=6.75kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×6.75×0.5×0.5=0.168kN.m截面應力 =0.168×106/53333.3=3.16N/mm2 <13.0N/mm2 符合要求。e.支撐鋼管的強度計算： 支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下 5008.1kN8.1kNAB 計算簡圖 經過連續(xù)梁的計算得到 支座反力 RA = RB=8.1kN 最大彎矩 Mmax=0.81kN.m 截面應力 =0.81×106/5080.0=159N/mm2<205.0N/mm2，滿足要求!因此

35、，鍋爐房現(xiàn)澆梁的搭設采用雙排腳手架，步距為1.8m，立桿橫距為0.5m，立桿縱距為0.5m。根據以往施工經驗，對隔層板采用滿堂腳手架，步距為2m，立桿橫距為1m，立桿縱距為1m。f、腳手架整架穩(wěn)定性計算：扣件式鋼管腳手架立桿的計算長度系數(shù)=1.05（表5-16）l0=h式中：h為步距，取1.8m，代入上式得l0=1.89m=l0/ r0式中：r0為鋼管腳手架的截面回轉半徑，取r0=15.8mm，代入上式得：=119軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，由上表可得穩(wěn)定系數(shù)為0.428.材料強度分項系數(shù)取1.59根據整架穩(wěn)定性計算公式不組合風荷載時：0.9N fc A 式中：N為立桿軸心力設計值N=1.2

36、15;(14.6+0.5+0.149)+1.4×3=22.5KN，代入上式：0.9×22.5KN 0.205 KN/mm2 = 0.107KN/mm2 =0.1289 KN/mm2 0.428×4.89×100mm 1.59符合要求。扣件抗滑移計算：在梁底梁端，扣件豎向產生的滑移力最大，扣件的抗滑移值：RC=8.5KN>R=8.1KN ,符合使用要求。底座承載力驗算：由腳手架的搭設情況看出，梁底部為四點受力，其軸線壓力為：N/4=5.6KN=N1。現(xiàn)場土質為粉土，其地基承載力約為10Mpa= fk。根據立桿地基承載力驗算： N1 K*fk Ad 式

37、中K為調整系數(shù)，取0.4。代入上式得：Ad =0.0014m2，經計算可得，底部墊100×100×50(厚)的木板即可，考慮到基礎周圍為回填土，擬在腳手架底部墊上腳手板，以加強壓力的均布分散傳導。四、扣件式鋼管單梁模板支架的構造，如下圖所示：（1）、剪刀撐的設置：由于梁底標高為6.8m4m，沿縱向外立桿自底部到頂通設剪刀撐，且在梁端支架處自底到頂各設橫向剪刀撐（或“之”字形斜撐）一道，并在中間部每2跨設置一道自底到頂?shù)臋M向剪刀撐。（2）、拋撐設置：拋撐設置在與橫向“之”字形斜撐相連的立桿上，并每2步設置一道拋撐；為保證拋撐桿件具有一定的剛性，拋撐與橫向水平桿的延長段連接，拋

38、撐桿與水平之間的夾角為60°，所有拋撐的下端支撐牢靠。3.6、預制構件吊裝工程A、鋼絲繩的選用屋架吊裝時，吊索與水平線夾角不宜小于45°，由于屋面梁的總重量約為10噸，為4點起吊，如下圖所示每根鋼絲繩所承受的垂直拉力為：10T/4=2.5T。因此，吊索的最小拉力為2.5×1.414t=3.535t鋼絲繩的允許拉力計算：FgFg= K其中: Fg為鋼絲繩的允許拉力； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）； 換算系數(shù)，取0.85（鋼絲繩結構為：6×19）； K 鋼絲繩的安全系數(shù)，取6（用于機動起重設備）；取Fg為3.535t，即35.35kN；帶入上式求得

39、Fg =250kN查施工手冊可知，選用2根直徑23mm，公稱抗拉強度為1400N/mm2的6×19的新鋼絲繩作為吊裝繩索。其鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和為281.5kNFg =250kN，符合要求。鋼絲繩的長度計算：1.414×6.15×2=17.39m，考慮到安全風險，以及鋼絲夾端的固定，取鋼絲繩長度為21米。B、鋼絲繩夾的選用鋼絲繩夾作鋼絲繩端固定或連接用。依據上表數(shù)據，選用公稱直徑為24mm繩夾。依據上表14-10，每端鋼絲繩使用繩夾4個。C、卡環(huán)的選用 卡環(huán)用于吊索和構件吊環(huán)之間的連接，由彎環(huán)與銷子兩部分組成根據上表及屋面梁的單根總量，選用型號為4.5的卡環(huán)。

40、屋架起吊前，在屋面梁頂面分別彈出天窗架、屋面板的安裝位置線，在屋面梁兩端彈出屋架中線。在柱頂彈出屋架安裝中線，以便屋架的安裝找正。根據現(xiàn)場預制屋面梁的布置情況，采取跨外吊裝的方式。根據現(xiàn)場預制屋面梁的布置和實際測量，擬采用QAY160全液壓汽車起重機，其技術參數(shù)見附表。A、吊裝順序：吊車站位按照附圖所示，吊車位置1處，先吊裝12軸的預制屋面梁，在廠房東側和12軸位置分別架立一臺經緯儀，用于校正屋面梁的垂直度和梁中線位置，找正后與柱頂埋件焊接牢固。 為安全起見，同時安裝屋架縱向支撐，與13軸的現(xiàn)澆混凝土梁連接牢固，以利于屋面梁的整體穩(wěn)定。接著以同樣的方法吊裝11軸的屋面梁，找正后與柱頂埋件焊接牢

41、固，接著安裝2塊屋面板，用來加固屋面的整體穩(wěn)定性，形成不變體。 B、吊車位置2處時，以10軸-9軸-8軸的順序吊裝3根屋面梁，并找正固定。C、吊車位置3處時，以7軸-6軸-5軸-4軸-3軸的順序吊裝5根屋面梁，并找正加固。D、吊車位置2處時，用吊裝12軸屋面梁的方法吊裝2軸的屋面梁。 由于在吊裝高度較低，在卸卡環(huán)時，采用人工爬梯的方式直接卸摘。為構件的在吊裝過程中順利轉向，構件起吊前在梁的二端綁好風繩。第4章 施工質量保證措施施工階段性的質量控制措施主要分為三個階段，并通過這三階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。質量控制措施詳見下表：4.1、事前控制階段事前控制是在正式

42、施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制, 主要是依據質量管理體系要求，編制質量計劃，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。4.2、事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交接檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。審核設計變更和圖紙修改。4.3、事后控制階段事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對本工程進行維修。第5章 HSE管理體系本工程杜絕重大人身傷亡、火災、機械事故，輕傷事故率控制