水泥廠參觀實習(xí)報告

1、南方水泥集團(tuán)參觀實習(xí)報告1. 兆山南方水泥簡介南方水泥是中國建材集團(tuán)旗下的一個分公司，兆山新星集團(tuán)瀏陽水泥成立于 2003 年,2008 年初加盟南方水泥旗下南方水泥。 公司計劃分三期建設(shè)年產(chǎn) 600 萬噸新型干法 回轉(zhuǎn)窯水泥熟料生產(chǎn)基地，第一期興建的 5000t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線已于 2006 年 7 月點火試產(chǎn)。兆山新星生產(chǎn)的水泥因其抗折、 抗壓強(qiáng)度高、抗凍耐磨性好、 色澤佳、 凝結(jié)快，廣泛應(yīng)用于高層建筑、高速公路、橋梁、遂道等重點建設(shè)工程，深受廣大用戶 好評。據(jù)兆山水泥廠的負(fù)責(zé)人介紹，去年公司水泥總產(chǎn)量為 260萬噸，年產(chǎn)值 10 億，全 年凈利潤 6500 萬，目前地區(qū)工藝設(shè)

2、備最先進(jìn)、投資規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)廠家企業(yè)，目 前兆山南方水泥廠有兩條生產(chǎn)線，目前在的水泥熟料占當(dāng)?shù)厣a(chǎn)能力的60%以上，水泥占當(dāng)?shù)厥袌鲣N售總量的 55%。圖一，兆山南方水泥廠的兩條生產(chǎn)線2. 水泥生產(chǎn)工藝流程 水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法與濕法兩種。兆山南方水泥廠采 用的生產(chǎn)方法是新型干法生產(chǎn)，干法生產(chǎn)是將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng) 粉磨成生料粉后喂入干法窯煅燒成熟料的方法。兆山南方水泥生產(chǎn)工藝是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如， 礦山計算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機(jī)械粉體輸送裝置、新型耐熱耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技

3、術(shù)等廣泛應(yīng)用與水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要 求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動化、實行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。我們參觀過程涉及生料的粉磨、 預(yù)均化、配料、熟料的煅燒等整個回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn) 工藝流程。下面就回轉(zhuǎn)窯的工藝流程做簡單介紹。石灰石鐵質(zhì)原料鋁質(zhì)原料破碎機(jī)配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)片1（粗粉）*生粉磨 選粉排岀（細(xì)粉）生料均化庫I熱|氣煤預(yù)均化粉磨煤粉倉分解爐I包裝或散裝I 廠冷卻機(jī)配料系統(tǒng)（粗粉）選粉系統(tǒng)配料系統(tǒng)"輥壓機(jī) 1水泥磨石膏破碎機(jī)配料系氏統(tǒng)圖二，新型干發(fā)水泥生產(chǎn)工藝流程2.1原料破碎及預(yù)均化生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主

4、要原料為石灰石原料和粘土質(zhì)， 砂巖，頁巖等原料，有時還要 根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足， 還可以利用工業(yè)廢渣 作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。兆山南方水泥廠的生產(chǎn)原材料從 58公里的礦山 開采運輸?shù)綇S， 運輸?shù)綀龆逊旁诠降氖沂褕觯?通過破碎機(jī)破碎在碎石庫儲藏， 據(jù) 介紹水泥廠現(xiàn)有粉磨機(jī)有球磨機(jī)和立磨機(jī)， 原材料粉末后放到生料庫儲藏， 原材料均化 等。2.1.1 破碎生產(chǎn)水泥的原料種類繁多，有石灰石、黏土、鐵礦石及煤等，這些原料不僅化學(xué)成 分有差異，而且破碎時候的加工性能也有很大差別，這就給破碎機(jī)的選型帶來了難度。 礦物體存在于自然界受到的地殼變動產(chǎn)生的薄弱面

5、， 層理的稀密程度與破碎的難易 程度有關(guān)。影響礦物體破碎性能的還有含水率、粘性、韌性等因素，因此測得的礦 石的強(qiáng)度、硬度并不能完全表明它破隊的難易度。在破碎過程中，施加的機(jī)械力使 物體結(jié)構(gòu)分裂而破碎，施加的外力的方式和大小與物體抵抗破壞的能力有關(guān)。根據(jù)物料的物理機(jī)械性質(zhì)、 來料粒度、要求的破碎比， 生產(chǎn)規(guī)模以及使用的破碎機(jī) 等，可能有多種破碎系統(tǒng)。 破碎系統(tǒng)包括劈碎級數(shù)和每級中的流程。 破碎級數(shù)主要取決 于工廠對該種原料要求的破碎比與所用的破碎機(jī)的破碎比。破碎方法有有擠壓、剪切、 沖擊、碾磨。破碎機(jī)是利用一種或是多種方法組合而工作。2.1.2 生料粉磨生料的粉磨是通過外力擠壓、 沖擊、研磨等作

6、用克服其部質(zhì)點及晶體間的聚力， 使 之由塊狀變?yōu)榉哿畹倪^程。 物料受外力作用的粉碎機(jī)理復(fù)雜， 既與物料性質(zhì)如顆粒狀 態(tài)、粉磨特性、入磨粒度與產(chǎn)品細(xì)度等有關(guān)，也與粉磨設(shè)備、生產(chǎn)工藝等密切相關(guān)。生 料的粉磨細(xì)度與其成分配比、均勻性系數(shù)、水分等指標(biāo)有關(guān)，是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能 生產(chǎn)水泥的前提條件。生料細(xì)度之所以重要，原因在于其將對煅燒過程即易燒性構(gòu) 成影響。研究證明，熟料的燒成速率與生料粒度的大小成反比，含有大量粗顆粒的 生料，難以達(dá)到要求的石灰結(jié)合量。生產(chǎn)實踐中熟料粉不宜粉磨得過細(xì)，否則容易引起水泥石開裂，所以控制在 350卅/ kg較為適宜。因為傳統(tǒng)的球磨機(jī)混磨工藝對于易磨性差異較大的熟料和?；?

7、高爐礦渣而言，應(yīng)該說是很不合理的?；炷ミ^程中易磨性較差的礦渣組分根本磨不 到能充分發(fā)揮活性的細(xì)度，因此活性高低影響并不大，若強(qiáng)行延長時間不僅會使水 泥粉磨過程中能耗劇增， 同時還會使熟料過粉磨， 對水泥的水化硬化造成重大影響， 致使水泥水化過快，從而開裂。所以可采取分磨工藝，熟料可用球磨機(jī)粉磨也可用 立磨粉磨，而礦渣粉磨用立磨最為合適。因為立磨不僅具有自動化程度高，且有集 烘干、粉磨、選粉為一體，占地少、粉磨細(xì)度大(400600m?/ kg)、臺時產(chǎn)量高、耗電少的優(yōu)點。圖三，石灰石，粘土原材料2.1.3 預(yù)均化堆場為保證水泥廠連續(xù)生產(chǎn)、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠， 生產(chǎn)水泥的原材料必須預(yù)均化， 使原

8、料堆場同時具備貯存與均化的功能。 預(yù)均化基本原理就是在物料堆放時， 由堆料機(jī)把進(jìn) 來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。 取料時，在垂直于料層的方向， 盡可能同時切取所有料層， 依次切取， 直到取完，即“平 鋪直取”。原料均化可以減少質(zhì)量波動， 以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料， 并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)； 擴(kuò)大礦山資源的利用， 提高開采效率， 最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層， 在礦山開采 的過程中不出或少出廢石；可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本； 對黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)； 自動化程度高； 為工廠提供長期穩(wěn)定的原料， 也可以在堆場對不 同組分的原料進(jìn)行配

9、料，使其成為預(yù)配料堆場， 為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。預(yù)均化堆場基本上適用于水泥原料中的主要組份石灰石。粘土質(zhì)原料大多是均質(zhì) 的，雖然有些廠對這種原料也必須進(jìn)行預(yù)均化。 石英砂和鐵礦這樣的原料差不多總是均 質(zhì)的，因此不需要預(yù)均化。 石灰石圓形預(yù)均化堆場的工藝為： 石灰石從破碎機(jī)出料皮帶 送到入堆場皮帶， 再送至堆料機(jī)， 在圓形料堆的一端堆料， 取料機(jī)將物料取下送至出堆 皮帶，送至原料配料站。為了防止取料故障，堆場設(shè)置了物料臨時出口，通過閥門也能 將物料取出。圖四，原料庫圖五，砂巖，礦渣堆場2.2 生料的均化及入窯喂料、計量新型干法水泥生產(chǎn)過程中，生料的均化是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是保證

10、產(chǎn)品 質(zhì)量的重要手段。生料均化分為氣力均化，氣力均化的均化效果好，但是投資較高。 生料氣化均化是靠具有一定壓力的空氣對生料進(jìn)行吹射均化。通常在庫底設(shè)置了充氣裝置，充氣后首先使物料松動，然后將物料流態(tài)化并翻騰攪拌，使生料混合達(dá)到 均化目的。出磨生料均化是生料均化過程中的最后一環(huán)，其負(fù)擔(dān)的均化工作量約占 均化過程總量的40%生料均化庫的任務(wù)是消除出磨生料具有的短周期成分波動， 使生料的質(zhì)量達(dá)到入窯生料的要求，完成整個生料均化系統(tǒng)的全部任務(wù)，從而穩(wěn)定 窯的熱工制度，提高窯的熟料產(chǎn)量和質(zhì)量。水泥生料制備系統(tǒng)的工藝和裝備技術(shù)在進(jìn)幾年來一直處于快速發(fā)展階段，特別是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的廣泛應(yīng)用。一、粉磨設(shè)

11、備由過去以球磨機(jī)為主發(fā)展成高效率的立磨、輥壓機(jī)等多種型式并用。二、新設(shè)備、新技術(shù)的應(yīng)用，使生料粉磨系統(tǒng)工藝更加豐富和完善。球磨機(jī)烘干、 粉磨一體化，適應(yīng)于含高水率的立磨粉磨，輥壓機(jī)的多種工藝組合以及對懸浮預(yù)熱器窯、 預(yù)分解窯的廢氣做烘干熱源的利用等都促進(jìn)了生料制備技術(shù)的發(fā)展。三、操作控制自動化的普遍形成。四、生料粉磨裝備的大型化，不斷滿足了水泥生產(chǎn)規(guī)模的大型化需求圖六，生料生產(chǎn)線圖2.3 煤粉的制備煤是水泥生產(chǎn)過程中煅燒熟料的必用燃料。煤的燃燒反應(yīng)能力與其揮發(fā)分含量成正 比，碳粒燃燒速率則與顆粒的平方成反比。 煤質(zhì)不同揮發(fā)分也不同，煤煙與無煙煤的差 距更大，而煤粉的細(xì)度則以粗顆粒需要更長的燃燒

12、時間，因此要達(dá)到足夠的燃燒反應(yīng)能力，煤質(zhì)和顆粒細(xì)度是兩個重要的條件，粉磨的目的就是為了滿足煤粉燃燒提供所要求 的粒度。煤粉的制備按供窯方式可以分為直接燃燒系統(tǒng)和間接燃燒系統(tǒng)。 直接燃燒系統(tǒng)是將 粉磨達(dá)到的合格煤粉直接風(fēng)送入窯，即：粉煤制備與供窯燃燒一步完成；間接燃燒是將 粉磨磨后的煤粉入庫儲存，使粉磨和供窯形成兩個相對獨立的過程。2.4 水泥熟料預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成， 代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長 度，同時使窯以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程， 移到預(yù)熱器在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能 夠同窯排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高， 達(dá)到提高窯

13、系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。(1) 物料分散換熱80%在入口管道進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊 下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。(2) 氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間 做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部， 然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。(3)

14、預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間 增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道， 設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳 酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行， 使入窯生料的分解率提 高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐進(jìn)行；燃料大部分 從分解爐加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利 于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱 及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。圖七，窯外分解樓2.5水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器

15、中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的 煅燒。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中 的C3A、C4AF、C2S等礦物。隨著物料溫度升高近1300°C時，C3A、C4AF、C2S等 礦物會變成液相，溶解于液相中的C2S和CaO進(jìn)行反應(yīng)生成大量C3S (熟料)。熟料燒 成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、 貯存庫和水泥磨所能承受的溫度， 同時回收高溫熟料的顯熱， 提高系統(tǒng)的熱效率和熟料 質(zhì)量。( 1)窯外分解技術(shù)窯外分解技術(shù)是新型干法水泥技術(shù)的核心， 也是當(dāng)代新型干法水泥煅燒技術(shù)發(fā)展的 主流技術(shù)

16、， 它是在懸浮預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的。 現(xiàn)代窯外分解技術(shù)按分解 爐和回轉(zhuǎn)窯的相對位置關(guān)系的不同， 又可以分為在線式分解窯系統(tǒng)和離線式預(yù)分解窯系 統(tǒng)。根據(jù)分解爐用燃料和分解率的不同， 又將窯外分解技術(shù)分為部分分解系統(tǒng)和全部分 解系統(tǒng)。一般情況下，分解爐的燃料用量占整個系統(tǒng)燃料的 25-60，在分解爐，同一反應(yīng) 溫度條件下， 對于燃料的燃燒放熱在前， 生料的分解吸熱在后， 在氣氛中氧含量充分的 情況下， 混合反應(yīng)過程可同時進(jìn)行， 且反應(yīng)過程比較完全； 對燃用無煙煤或煅燒更容易 分解的物料， 在同一反應(yīng)器分解爐， 將會出現(xiàn)物料的分解吸熱過程在前， 燃料的燃燒過 程在后，易造成爐溫度過低，難

17、于操作和控制的問題，為了解決這一問題的辦法，要么 在設(shè)計是考慮這一因素， 通過結(jié)構(gòu)設(shè)計， 將燃燒過程和分解過程分開或分階段進(jìn)行， 要 求在系統(tǒng)操作和控制過程方面， 應(yīng)避免采用上述的原燃料。 無論采用何種原燃料， 經(jīng)過 預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)熱分解后， 今天回轉(zhuǎn)窯應(yīng)達(dá)到應(yīng)有的分解率和化學(xué)組分的控制要求， 在回 轉(zhuǎn)窯進(jìn)一步燒成水泥熟料。( 2)預(yù)分解工藝技術(shù)分解爐目前投產(chǎn)使用的分解爐類型達(dá) 30 種以上。其特點和所具有的功能是共同的，均屬 于高溫氣固多相流反應(yīng)器， 具有懸浮床特點。 爐中所進(jìn)行的過程可歸納為氣固分散、 換 熱、燃料燃燒、分解、傳質(zhì)、輸送。對分解爐來說，物料的分散是前提，燃料的燃燒是 關(guān)鍵。碳

18、酸鹽的分解是目的。氣固之間的換熱和傳質(zhì)， 速度較快， 不是過程的控制因素， 而往往反應(yīng)進(jìn)程受到燃 料燃燒混合過程的控制。 輸送則是氣固流動的結(jié)果， 要合理控制反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和工藝操作 參數(shù)的圍，就可以達(dá)到最低動力消耗的目的。( 3)煅燒工藝技術(shù)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料煅燒不可缺少的重要熱工設(shè)備， 經(jīng)歷 100 多年的不斷技術(shù)創(chuàng)新和 優(yōu)化，使得回轉(zhuǎn)窯更加安全可靠， 并在化工和冶金行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。 回轉(zhuǎn)窯的 流程：生料由高的一段送入， 燃料與助燃空氣從另一段噴入， 氣固以逆流方式相對運動， 并進(jìn)行換熱與反應(yīng)。4) 冷卻工藝技術(shù)冷卻機(jī)水泥熟料煅燒熱工過程中， 預(yù)熱、 燒成和冷卻是三個不可分割的工藝

19、環(huán)節(jié)。 熟料冷 卻機(jī)是水泥回轉(zhuǎn)窯不可缺少的主要配套設(shè)備。 熟料必須進(jìn)行冷卻的主要原因是： 回收高 溫熟料的熱量，節(jié)約能源；通過冷卻可以控制有水化活性的B-C2S轉(zhuǎn)變成無水化活性的丫 -C2S,同時也避免了因冷卻問題造成冷卻機(jī)的飛砂料的問題，提高了水泥熟料的質(zhì) 量和水泥強(qiáng)度的發(fā)揮； 確保了輸料輸送和儲存熟料設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)； 熟料冷卻后易磨性 得到改善，有利于分磨。（5）窯尾煙室、窯頭罩和三次風(fēng)管工藝技術(shù) 窯尾煙室是連接回轉(zhuǎn)窯分解窯或者垂直煙道過渡結(jié)構(gòu)形式。 其結(jié)構(gòu)設(shè)計要求， 過渡 漸進(jìn)，不易積料，在與分解爐相連時，能夠使得爐氣均勻，不要產(chǎn)生偏流等問題。窯頭罩是連接冷卻機(jī)和回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備，與燃燒器燃

20、燒和三次風(fēng)抽取之間關(guān)系密切。 窯外分解窯設(shè)置三次風(fēng)管的作用是在不增加窯通風(fēng)的前提下， 提供分解爐燃料燃燒所需 要的空氣。其易出現(xiàn)的問題是粉塵堆積、管襯磨損、三次風(fēng)砸門失靈。圖九，回轉(zhuǎn)窯2.6 廢氣處理高溫風(fēng)機(jī)將來自窯尾的高溫廢氣， 其大部分送至原料粉磨車間作為烘干熱源； 出原 料粉磨系統(tǒng)的廢氣與增濕塔降溫后的多余窯尾廢氣匯合， 經(jīng)收塵器凈化后， 再由窯尾排 風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。 增濕塔可以布置在窯尾的高溫廢氣的主風(fēng)管上或旁路風(fēng)管上。 收 塵器和增濕塔收下的窯灰， 經(jīng)輸送機(jī)入生料均化庫。 當(dāng)窯系統(tǒng)運行而生料磨停機(jī)時窯尾 高溫溫廢氣增濕調(diào)質(zhì)、降溫后直接送入收塵器。收下的窯灰可直接送往生料入窯系統(tǒng)，

21、 喂入窯系統(tǒng)；或經(jīng)輸送設(shè)備送至生料均化庫。圖十，廢氣處理設(shè)備2.7 熟料輸送及儲存熟料是生料經(jīng)過燒成系統(tǒng)中預(yù)熱分解,在窯1400 C1450r高溫下燒結(jié),經(jīng)熟料冷卻機(jī)冷卻或的燒結(jié)顆粒， 是水泥生產(chǎn)的半成品。經(jīng)冷卻后的熟料，還有約80r 120C左右的溫度。而在以前，采用的冷卻機(jī)（如單筒、多筒式冷卻機(jī)和早期的蓖 冷機(jī)）冷卻效率較低，熟料溫度高達(dá)200 r以上。如此高溫的熟料不僅不利于輸送、計量，還對水泥粉磨效率不利，在水泥管磨容易造成高溫糊球現(xiàn)象，影響磨機(jī)的生 產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。因此設(shè)置熟料庫降低熟料溫度控制熟料質(zhì)量，提高粉磨工藝效 率的有效方法。熟料儲存一般考慮714d的儲存期。2.8 水泥的

22、粉磨水泥粉磨是決定實物質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以細(xì)度為標(biāo)準(zhǔn)，粉磨的作用就是最大程度的 滿足水泥適宜的粒度分布，從而達(dá)到最佳的強(qiáng)度指標(biāo)。資料表明，水泥強(qiáng)度主要取決 于330卩m顆粒的含量，60卩m的顆粒僅起微集料的作用。按此衡量，水泥生產(chǎn) 中相當(dāng)部分60卩m的顆粒實際造成了大量資源和能源的浪費，若將這部分顆粒含量盡可能降低，水泥強(qiáng)度將得到更大發(fā)揮。圖一，水泥磨房2.9 水泥的輸送與儲存圖十二，各種礦料庫出磨的水泥不能直接出廠，必須經(jīng)過輸送設(shè)備送入儲存庫儲存一定的時間經(jīng)檢驗合格后，方能出廠。水泥的儲存有以下幾點作用：（1）嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量；（2）改善水泥的質(zhì)量；（3）水泥庫可以分別儲存不同標(biāo)號、品種的水泥；（4）水泥庫在生產(chǎn)過程中，可以引起緩沖調(diào)節(jié)作用，調(diào)節(jié)水泥粉磨車間不間 斷操作和水泥及時出廠；（5）可以提高出廠水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性，對出庫水泥進(jìn)行均化，從而減小質(zhì)量 波動；（6）出磨水泥不得在磨尾直接包裝或在水泥庫上入、下出的庫底包裝、防止 質(zhì)量不合格的水泥出廠。2.10水泥的包裝水泥成品出廠有袋裝