鍋爐煙氣二氧化硫污染及控制技術(shù)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鍋爐煙氣二氧化硫污染及控制技術(shù)學(xué)      生：    欒義林   指導(dǎo)教師：    陳蓮芳       專業(yè)名稱： 電廠熱能動(dòng)力裝置    所在學(xué)院：山東大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院目錄1前言1.1氧化硫的污染現(xiàn)狀1.2二氧化硫的特征和危害2.氧化硫的產(chǎn)生2.1煤在燃燒過程中S02的生成3.主要脫硫工藝3.1燃燒前脫硫3.1.1原煤洗選3.1.2其他正在試

2、驗(yàn)中的原煤脫硫技術(shù)3.2燃燒中脫硫3.2.1藏化床燃燒技術(shù)3.2.2爐內(nèi)噴鈣3.2.3型煤固硫燃燒技術(shù) 4.燒后脫硫4.1濕法4.1.1石灰石4.1.2 吸收劑再生脫硫工藝4.2半干法4.2.1噴霧干燥脫硫法4.2.2電子束法4.3干法4.3.1活性碳吸附法4.3.2煤灰法4.4肥料制備系統(tǒng)4.5煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝5.際上燃煤脫硫技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用概況5.1國際上脫硫技術(shù)應(yīng)用情況5.2應(yīng)用情況分析5.2.1脫硫劑5.2.2脫硫工藝的應(yīng)用情況5.2.3投資與成本5.2.4新、老電廠煙氣脫硫裝置應(yīng)用情況5.2.5使用煙氣脫硫裝置較多的國家6. 國內(nèi)二氧化硫控制技術(shù)應(yīng)用概況6.1引進(jìn)的技術(shù)6.1.1

3、濕式石灰石·石膏法6.2簡易石灰一石膏法6.3半干法6.4干式洗滌系統(tǒng)(EDSS)7.國內(nèi)開發(fā)技術(shù)的應(yīng)用情況7.1噴霧干爆法7.1.1旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法7.1.2加壓噴霧脫硫7.2磷按復(fù)合肥法7.3爐內(nèi)噴鈣法7.4濕式除塵脫硫7.5煤的催化燃燒7.6型煤7.7循環(huán)流化床鍋爐8.硫技術(shù)應(yīng)用中需注意的幾個(gè)問題8.1脫硫效率 8.2脫硫費(fèi)用8.3脫硫劑8.4副產(chǎn)物8.5二次污染8.6技術(shù)的多用性8.7技術(shù)的成熟程度摘要：現(xiàn)在我國的能源以燃煤為主,燃燒過程中產(chǎn)生了嚴(yán)重污染.，本文分析了鍋爐煙氣污染的產(chǎn)生、危害，出了控制燃煤二氧化硫污染的途徑，合國內(nèi)外的技術(shù)成果進(jìn)行各種脫硫技術(shù)的研究，以及國內(nèi)外脫

4、硫技術(shù)的發(fā)展的概況；關(guān)鍵詞：燃燒；SO2 ；危害；脫硫技術(shù)；研究方法；發(fā)展概況1前言1.1氧化硫的污染現(xiàn)狀隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，煤炭消費(fèi)不斷增長，燃煤產(chǎn)生的二氧化硫的量也在隨之不斷地增加。我國已數(shù)年二氧化硫的排放量超過2000萬噸，根據(jù)1998年中國環(huán)境狀況公報(bào)：“我國的大氣環(huán)境污染仍然以煤煙型為主，主要污染物是二氧化硫和煙塵，酸雨問題依然十分嚴(yán)重。有關(guān)研究表明，我國每排放一噸二氧化硫造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約2萬元，這就意味著去年我國因二氧化硫排放造成經(jīng)濟(jì)損失達(dá)5098億元。環(huán)境中大部分的二氧化硫都來自于人工的排放，其主要的污染源大致分為3類：(1)含硫礦物燃料的燃燒，約占7O 一80 ；(2)含硫

5、礦物開采和有色金屬的冶煉，約占lO ；(3)還有一部分來自化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程，約占1O ，例如石油精煉、硫酸、亞硫酸鹽、硫化橡膠、漂白紙漿等含硫化合物制造工業(yè)。二氧化硫的唯一天然來源是火山噴發(fā)，自然界產(chǎn)生的S02只占總量中很少的一部分，圖1-1是我國二氧化硫排放量。1.2二氧化硫的特征和危害  S02是目前大氣污染物中含量較大、影響面較廣的一種氣態(tài)污染物。大氣中SO2的來源很廣，幾乎所有的工業(yè)企業(yè)都可能產(chǎn)生。它主要來自化石燃料（煤炭、石油和天然氣）的燃燒過程'以及硫化物礦石的焙燒、冶煉等過程，火力發(fā)電廠、有色金屬冶煉廠、硫酸廠、煉油廠以及燃煤燃油的工業(yè)鍋爐、爐窯等都排放SO2

6、煙氣。在排放S02的各種過程中，約90%來自燃料燃燒過程，其中火電廠排放量最大。 S02為無色、有強(qiáng)烈刺激氣味氣體，對人體呼吸器官有很強(qiáng)的毒害作用，還可通過皮膚經(jīng)毛孔侵入人體或通過食物和飲水經(jīng)消化道進(jìn)入人體而造成危害。空氣中SO2的濃度只有1×10-6時(shí)，人就會感到胸部有一種被壓迫的不適感；當(dāng)濃度達(dá)到8×10-6時(shí)，人就會感到呼吸困難；當(dāng)濃度達(dá)到10×10-6“時(shí)，咽喉纖毛就會排出黏液。    人體主要經(jīng)呼吸道吸收大氣中的S02，引起不同程度的呼吸道及眼黏膜的刺激癥狀。急性中毒者表現(xiàn)出眼結(jié)膜和呼吸道黏膜強(qiáng)烈刺激癥狀，如流淚，

7、畏光，鼻、咽、喉燒灼感及疼痛，咳嗽，胸悶，胸骨后疼痛，心悸，氣短，惡心，嘔吐等。長期接觸低濃度S02可引起慢性損害，以慢性鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎、肺氣腫、肺間質(zhì)纖維化等病理改變?yōu)槌Ｒ姟］p度中毒者可有眼灼痛、畏光、流淚、流涕、咳嗽，常為陣發(fā)性干咳，鼻、咽、喉部有燒灼樣痛，聲音嘶啞，甚至有呼吸短促、胸痛、胸悶。有時(shí)還出現(xiàn)消化道癥狀如惡心、嘔吐、上腹痛和消化不良，以及全身癥狀如頭痛、頭昏、失眠、全身無力等。嚴(yán)重中毒很少見，可于數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫，出現(xiàn)呼吸困難和紫紺，咳粉紅色泡沫樣痰。較高濃度的SO2：可使肺泡上皮脫落、破裂，引起自發(fā)性氣胸，導(dǎo)致縱隔氣腫。SO2的危害在于它常常跟大氣中的飄塵結(jié)合

8、在一起被吸入，飄塵氣溶膠微?？砂裇O2帶到肺部使毒性增加34倍，對人體造成危害。    如果S02遇到水蒸氣，形成硫酸霧，就可以長期滯留在大氣中，毒性比S02大10倍左右。一般情況下，S02濃度達(dá)到8×10-6時(shí)，人開始難受；而硫酸酸霧濃度還不到8×10-5時(shí)，人已經(jīng)開始不能接受?！鞍舜蠊κ录敝械膫惗?zé)熿F事件就是硫酸煙霧引起的呼吸道疾病，導(dǎo)致了5天之內(nèi)4000人死亡，后來又連續(xù)發(fā)生了3次。而我國重慶市是S02：污染嚴(yán)重地區(qū)，肺癌死亡率逐年上升；長沙市個(gè)別街區(qū)的肺癌死亡率居高不下也與S02污染有關(guān)。    S02

9、會給植物帶來嚴(yán)重的危害，它的允許濃度只有0.15×10-6，超過這個(gè)濃度就會使植物的葉綠體遭到破壞，組織壞死。S02對植物的危害多發(fā)生在生理功能旺盛的成熟葉上，而剛吐露出來的未成熟的幼葉和生理活動(dòng)衰老的葉不受危害。此外，不同種類的植物對S02的抗性量不同，某些常綠植物、豆科植物和黑麥植物特別容易遭受損害。2.氧化硫的產(chǎn)生鍋爐燃燒需要燃燒所需的空氣、一定的溫度、燃料和空氣充分混合與良好接觸。在燃燒過程中，當(dāng)煤塊受熱后溫度達(dá)100時(shí)，煤中水分就逐漸被烘干。當(dāng)煤塊溫度繼續(xù)升溫時(shí)，在煤塊尚未與空氣作用的條件下，煤塊開始干餾出碳氧化合物及少量的氫和一氧化碳，這些氣體的混合物叫揮發(fā)物(著火點(diǎn)25

10、0700)。當(dāng)溫度不斷升高，揮發(fā)物逸出的量不斷增多，煤粒周圍的揮發(fā)物在一定的溫度條件下，遇到空氣中的氧就開始著火燃燒，在煤粒外層形成黃色明亮的火焰。煤中的揮發(fā)物全部逸出后，所剩下的固態(tài)物質(zhì)就是焦炭。當(dāng)煤塊周圍的揮發(fā)物燃燒時(shí)，放出大量的熱將焦炭加熱到紅熱狀態(tài)，為焦炭的燃燒創(chuàng)造了條件。焦炭是煤的主要可燃物，它的燃燒是固體與氣體間進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，它比揮發(fā)物難燃燒，如何創(chuàng)造焦炭燃盡的條件，關(guān)系到煤塊燃燒溫度。 綜上所述，固體燃料的燃燒都包括加熱干燥、干餾析出揮發(fā)物，形成焦炭燃燒和燃盡形成灰渣等4個(gè)階段。  2.1煤在燃燒過程中S02的生成   煤中的硫分包括無機(jī)

11、硫和有機(jī)硫。在高硫分煤中，無機(jī)硫主要以硫鐵礦的形式存在。有機(jī)硫、游離狀態(tài)的硫和硫鐵礦中的無機(jī)硫皆為可燃性硫。硫燃燒生成SO2、SO2被H2O吸收生成H2SO3， H2SO3與水中的鈉離子反應(yīng)生成Na2SO3， 再與石灰水反應(yīng)還原鈉堿和CaSO3，可氧化成CaSO4。硫酸鹽中的硫難于分解出來 ( 如CaSO4 )，為不可燃燒硫，進(jìn)入灰分中。但在高溫下有些金屬的硫酸鹽是可以分解的。煤在燃燒過程中產(chǎn)生的SO2在鍋爐和煙道內(nèi)要發(fā)生一系列復(fù)雜的物理變化和化學(xué)反應(yīng)：SO2的氧化反應(yīng)主要是在金屬氧化物、金屬鹽類和其它粉塵的接觸催化作用下轉(zhuǎn)化為SO3進(jìn)而轉(zhuǎn)化為H2SO4或硫酸鹽。在硫的轉(zhuǎn)化過程中，濕度對SO2

12、的轉(zhuǎn)化率有重要的影響。相對濕度低于40轉(zhuǎn)化速度緩慢相對濕度高于70，轉(zhuǎn)化速度明顯提高。3 . 主要脫硫工藝3.1燃燒前脫硫3.1.1原煤洗選原煤洗選可降低灰分和硫分，減少煙塵和二氧化硫的排放，并提高燃燒效率，也就降低了無效運(yùn)輸。發(fā)達(dá)國家原煤人洗率在6O 以上。3.1.2其他正在試驗(yàn)中的原煤脫硫技術(shù)試驗(yàn)中的原煤脫硫技術(shù)有：高硫煤強(qiáng)磁分離技術(shù) 微波法煤炭脫硫技術(shù)、細(xì)菌法脫硫技術(shù)。3.2燃燒中脫硫3.2.1藏化床燃燒技術(shù)流化床燃燒技術(shù)(FBC)因其煤種適應(yīng)性廣、氮氧化物排放量少、可在爐內(nèi)脫硫以及在工業(yè)鍋爐上的成功應(yīng)用而受到重視，現(xiàn)正向大型化發(fā)展。目前流化床燃燒技術(shù)有四種基本類型：(1)具有固態(tài)物再循

13、環(huán)的沸騰床(BB；(2)內(nèi)部循環(huán)的流化床；(3)循環(huán)流化床(CFB)；(4)不同流態(tài)化的組合系統(tǒng)。其中BB和CFB鍋爐已進(jìn)實(shí)用階段。采用CFB型4年前世界上最大的發(fā)電機(jī)組為100MW ，目前正在運(yùn)行的最大機(jī)組為150MW ，在建設(shè)中的最大機(jī)組為165MW 。流化床爐渣可制成建筑材料。3.2.2爐內(nèi)噴鈣該技術(shù)將石灰石粉(或白云石、石灰)噴人爐內(nèi)適當(dāng)?shù)臏囟葏^(qū)，使煙氣與之有良好的接觸和適宜的停留時(shí)間，以取得較高的脫硫效率。一般鈣硫比為2時(shí)爐內(nèi)脫硫效率約40蟛，如在煙道增濕活化，總脫硫率可達(dá)70 以上。該技術(shù)特點(diǎn)是設(shè)備占地較少，適用于中低硫煤。NELCO公司在波蘭32th鍋爐上應(yīng)用噴石灰漿工藝，爐內(nèi)脫

14、硫率4o ，加濕后總脫硫率8o ，噴人尿素還可脫硝40。該脫硫工藝在芬蘭、美國、加拿大、法國等國家得到應(yīng)用，采用這一脫硫技術(shù)的最大單機(jī)容量已達(dá)30萬千瓦。3.2.3型煤固硫燃燒技術(shù)該技術(shù)可分為三種：催化劑固硫(催化劑、固硫劑)、無催化劑固琉(固琉劑富集、多孔化)、綜合固硫(型煤固硫加煙氣脫硫)。型煤固硫效率一般在50，并可節(jié)煤和減少煙塵排放。4.燒后脫硫 煙氣脫硫4.1濕法濕法脫硫是利用各種堿性溶液(脫硫劑)洗滌含硫煙氣，在此情況下排放的煙氣將被加濕降溫到飽和溫度以下。使用的脫硫劑有：石灰、石灰石、氫氧化鈉、氫氧化鎂、氨等。使用的脫硫塔按氣液接觸方式分為：文丘里式、噴射式、多孔板式、填料塔式、

15、噴氣沸騰式等。4.1.1石灰石石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。該技術(shù)特點(diǎn)為脫硫效率高，吸收劑利用率高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高。圖4-1是石灰石、石膏法脫硫系統(tǒng)圖4-14.1.2 吸收劑再生脫硫工藝A)鎂法該法脫硫劑費(fèi)用較高，但設(shè)備造價(jià)較低，脫硫效率可達(dá)9O以上。B)gt堿法以氫氧化鈉為脫硫劑，反應(yīng)后生成亞硫酸鈉，用石灰(或石灰石)再生。由于脫硫劑是氫氧化鈉，生成物是亞硫酸鈉，所以系統(tǒng)不會結(jié)垢，脫硫效率可達(dá)9O 以上。c)海水脫硫利用海水中的鎂、鈉等堿性離子脫硫，脫硫后的廢液排回大海，脫硫費(fèi)用較低，但旯適用于海邊的火電廠。D

16、)其它濕法脫硫除上述方法外，還有：稀硫酸一石膏法、蘇打一芒硝法、氨一硫銨法、鋁一石膏法等。4.2半干法半干法介于濕法和干法之間，半干法的特點(diǎn)是：雖然對煙氣加濕冷卻，但是在飽和溫度以上進(jìn)行脫硫。半干法工藝是利用含有石灰(氧化鈣)的干燥劑或干燥的消石灰(氫氧化鈣)吸收二氧化硫的，這兩種吸收劑都可使用，也可以使用含適當(dāng)堿性的飛灰。4.2.1噴霧干燥脫硫法A)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法 用旋轉(zhuǎn)噴霧器向脫硫塔內(nèi)噴人石灰漿脫硫，效率在80左右。多用于燃燒中、低硫煤的電廠。B)加壓噴霧干燥法加壓向脫硫塔或煙道內(nèi)噴人石灰漿或其它堿液脫硫，裝置較旋轉(zhuǎn)噴霧法簡單，一般用于中、小鍋爐。圖4-1干燥脫硫工藝的示意圖 圖4-1旋轉(zhuǎn)

17、噴霧干燥法工藝示意圖4.2.2電子束法應(yīng)用高能電子束的光化學(xué)反應(yīng)效應(yīng)，使煙氣在輻射反應(yīng)器中被分解，生成大量富有反應(yīng)活性的游離基(氫氧基、氧原于等)，促使煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化成硫酸和硝酸，再與添加的氨反應(yīng)生成硫銨和硝銨復(fù)合肥料。日本已進(jìn)行了200Nm h中試，脫硫效率在9o以上，脫硝效率在80 以上。4.3干法干法的特點(diǎn)是不加濕，故無廢水排放，煙氣溫度也不降低4.3.1活性碳吸附法用活性碳吸附煙氣中的二氧化硫，再脫附分離出二氧化硫，制成硫酸、硫磺等副產(chǎn)物。我國“七五”攻關(guān)項(xiàng)目“磷銨復(fù)合肥法”第一級脫硫就是活性碳吸附法，脫硫效率在6O 90 。4.3.2煤灰法利用煤灰、熟石灰、石膏為脫硫

18、劑，直接加人煙道或反應(yīng)器中，脫硫效率較低。4.4肥料制備系統(tǒng)在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（P2O5 含量大于26%），過濾后獲得稀磷酸（其濃度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。4.5煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。 由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與

19、很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈磨擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3 和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。 此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上，排煙溫度約70

20、。此工藝在國外目前應(yīng)用在1020萬千瓦等級機(jī)組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫。 圖4-3煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝5.國際上燃煤脫硫技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用概況5.1 各國燃煤電廠煙氣脫硫裝置的類型和數(shù)量到I 991年底，有美國、日本、德國、奧地利、瑞典、丹麥、法國、芬蘭、意大利、加拿大、荷蘭、中國、土爾其、印度等14個(gè)國家燃煤電廠應(yīng)用了煙氣脫硫設(shè)備，另有7個(gè)國家劃應(yīng)用。參與統(tǒng)計(jì)的脫硫裝置共581套，總裝機(jī)容量149 457MW ，平均裝機(jī)容257MW套。具體情況見表1。5.2應(yīng)用情況分析5.2.1脫硫劑現(xiàn)有鍋爐多數(shù)用鈣基脫硫劑(占84 )，少數(shù)用鈉基脫硫劑(占11 )，其余5 %使

21、用其它脫硫劑。5.2.2脫硫工藝的應(yīng)用情況濕式脫硫工藝應(yīng)用最多，占裝機(jī)容量的83.0 %，噴霧干燥法次之，占103% 。5.2.3投資與成本濕法與干法比較，基建投資較多，但是運(yùn)行成本較低。據(jù)美國EPRI對I 5種煙氣脫硫(FGD)工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評估結(jié)果(按1990年價(jià)格計(jì)算)，濕法煙氣脫硫：基建投資平均為l 150MW ，運(yùn)行成本平均為$400t=氧化碳干法煙氣脫硫：基建投資平均為$IO0MW ，運(yùn)行成本平均為$600t=氧化碳。5.2.4新、老電廠煙氣脫硫裝置應(yīng)用情況(見表2)5.2.5使用煙氣脫硫裝置較多的國家煙氣脫硫裝置最多的是美國(273套，81 569MW)，其次是德國(194套，4

22、1 788MW)，日本(45套，13 379MW )，瑞典(1 3套，1 006MW )，奧地利(1 3套，2og0MW)等6. 國內(nèi)二氧化硫控制技術(shù)應(yīng)用概況6.1引進(jìn)的技術(shù)6.1.1濕式石灰石·石膏法重慶珞璜電廠2X 360MW 機(jī)組引進(jìn)日本三菱重工技術(shù)與設(shè)備，分別于1991年l1月和1993年5月運(yùn)轉(zhuǎn)6.2簡易石灰一石膏法 (1)濰坊化工廠引進(jìn)日本三菱重工技術(shù)，1 985年制造安裝，1 986年試車。(2)重慶長壽化工廠引進(jìn)日本千代田化工建設(shè)株式會社噴氣沸騰式簡易脫硫裝置，1 995年7月開始運(yùn)行。(3)太原熱電廠l2號機(jī)組(300MW)引進(jìn)日本日立高速平流濕式脫硫技術(shù)，1 99

23、4年安裝，1 9951996年試車。(4)南寧化工廠(35th鍋爐)引進(jìn)日本川崎重工簡易石灰石石灰一石膏法脫硫工藝，19951 996年試車驗(yàn)收。6.3半干法黃島電廠4號機(jī)組引進(jìn)日本三菱重工旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工藝，1994年制造安裝，1995年試車。6.4干式洗滌系統(tǒng)(EDSS)德州電V(65th鍋爐)正在引進(jìn)美國阿蘭科公司EDSS技術(shù)建設(shè)示范工程，1 995年試車。各種方法的處理參數(shù)見表3。7.國內(nèi)開發(fā)技術(shù)的應(yīng)用情況7.1噴霧干爆法7.1.1旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法西南電力設(shè)計(jì)院等單位承擔(dān)該項(xiàng)技術(shù)“七五”攻關(guān)，在自馬電廠建成7萬Nm3h中試裝置，在1991年1月完成額定2 000小時(shí)運(yùn)行。燃煤含硫量；

24、35 ，鈣硫比為14，系統(tǒng)脫硫率大于80 。7.1.2加壓噴霧脫硫該法脫硫效率可達(dá)8O ，已應(yīng)用于2th以上的鍋爐。7.2磷按復(fù)合肥法四川省環(huán)科所、西安熱工所等單位將該項(xiàng)技術(shù)列為“七五”攻關(guān)課題，在豆壩電廠建成了5 000Nm3h中試裝置，至1990年底完成2 000小時(shí)運(yùn)行。煙氣二氧化硫濃度：572858mgm ；系統(tǒng)脫硫效率：90 以上；磷礦萃取率大于90 ；獲得磷銨復(fù)合肥料(有效肥分大于35 )數(shù)十噸。7.3爐內(nèi)噴鈣法“七五”攻關(guān)對該技術(shù)進(jìn)行了小試，鈣硫比小于3，脫硫效率70 以上，有待開發(fā)。7.4濕式除塵脫硫濕式除塵是傳統(tǒng)的除塵技術(shù)，“七五”期間對其脫硫功能進(jìn)行了研究，在加人堿性物質(zhì)時(shí)脫硫效率可達(dá)50 以上。由于其設(shè)備簡單、操作方便、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，并可同時(shí)除塵、脫硫目前在國內(nèi)發(fā)展較快，主要工藝有：(1)雙堿法杭州等地應(yīng)用旋流板塔雙堿法除塵脫硫，二氧化硫去除率可達(dá)8O 以上(2)沖旋式除塵脫硫特點(diǎn)是不排水，無二次污染，設(shè)備簡單，占地面積少，投資和運(yùn)行費(fèi)用較少。但由于間斷加入脫硫荊，脫硫效率不穩(wěn)定 在135 th鍋爐上有應(yīng)用。(3)帶文丘里管的脫硫除塵塔利用鍋爐沖渣水，脫硫效率約50 (中、低硫煤)，已用在210th鍋爐。(4)篩網(wǎng)式除塵脫硫利用噴霧、沖擊和篩網(wǎng)進(jìn)行除塵脫硫，脫硫效率約6o ，已