預(yù)制箱梁施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上省級高速公路榆商線神木至府谷高速公路第13合同段（K56+410K57+295）磧塄黃河大橋40米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工（工藝）方案編制： 復(fù)核： 審批： 中鐵大橋局股份有限公司神府高速第13合同段項目部二零一一年七月目 錄一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20035、鋼筋混凝土用 第2部分 熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20076、省級高速公路榆商線神木至府谷高速公路兩階段施工圖設(shè)計7、神

2、府高速公路黃河特大橋工程施工LJ-13標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計二、工程概況神府高速第13合同段是省級高速公路榆商線神木至府谷高速公路的終點路段，起始樁號為K56+410K57+295，施工范圍含磧塄黃河大橋012#墩、部分路基及附屬工程。其中磧塄黃河大橋（K56+415.55K57+232.66）全長約817.11m，橋梁跨徑組成為：1×50m（第一聯(lián)）+（61m+4×110m+61m）（第二聯(lián)）+（40.08m+3×40m+40.08m）(第三聯(lián))。第三聯(lián)為5×40m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁，先簡支后連續(xù)，引橋712#墩共計5孔。橋面總寬為31.5m

3、，單幅橋面寬15.5m，單幅布置5片小箱梁，箱梁橫向間距3.05m，橋面橫坡2，采用結(jié)構(gòu)找坡，利用蓋梁及支撐墊石來調(diào)整。小箱梁梁高200cm，跨中腹板厚20cm，支點處腹板加厚至32cm。預(yù)制箱梁邊梁頂板寬285cm，中梁頂板寬240cm；頂板懸臂根部厚25cm，懸臂端部厚18cm；每片箱梁之間縱向留65cm現(xiàn)澆濕接縫。每片預(yù)制梁跨中設(shè)有1道中橫梁，橫梁厚度20cm，橫梁之間采用現(xiàn)澆濕接頭連接，箱梁中間墩墩頂現(xiàn)澆橫梁厚50cm，端橫梁厚35cm。引橋78#墩、1112#墩間箱梁跨徑為40.08m，其余均為40m。中跨箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼筋采用4s15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，邊跨箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)

4、力鋼筋采用4s15.2mm、5s15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力管道采用55mm金屬圓波紋管，錨具采用群錨15-5、15-4錨具。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼筋采用4s15.2mm、5s15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力管道采用70×25mm、90×25mm金屬扁形波紋管，錨具采用BM15-4、15-5錨具。所有鋼束均采用兩端張拉。梁體混凝土標(biāo)號為C50號，伸縮縫采用C50環(huán)氧混凝土，管道壓漿水泥漿強(qiáng)度不小于M50。單片梁重量：邊跨邊梁1516KN，邊跨中梁1422KN，中跨邊梁1479KN，中跨中梁1381KN。引橋11#墩采用GPZ（）2DX盆式單向滑動橡膠支座，8、9、1

5、0#墩采用GJZ450×450×99板式橡膠支座,7、12#墩采用GJZF4300×350×76滑板式橡膠支座。三、施工準(zhǔn)備1、施工場地布置：第三聯(lián)裝配式箱梁預(yù)制場地位于保德側(cè)引橋12#橋臺大里程側(cè)的山頂上，占地5.8畝。場地內(nèi)設(shè)門吊走道、制梁區(qū)、存梁區(qū)、箱梁運輸?shù)酪约颁摻睿ńg線）加工場地等，梁場內(nèi)設(shè)40m箱梁存梁臺座，采用雙層存梁方式，存梁采用160T門吊配合存梁。梁場內(nèi)設(shè)置運梁道，運梁道設(shè)置在線路右幅。在梁場內(nèi)通過160T門吊抬吊至軌道式運梁臺車上，由運梁臺車通過運梁道，運至架橋機(jī)處，再由架橋機(jī)架設(shè)。2、施工便道：利用相鄰標(biāo)段施工便道作為箱梁施工車輛

6、的道路。3、施工用水：在山腳下10#墩處安放一套15m3蓄水罐，通過泵送方式提供箱梁施工用水。4、施工用電：在梁場下游側(cè)100米處設(shè)一臺150KVA變壓器，通過電纜輸送預(yù)制梁場內(nèi)，滿足箱梁施工等用電需要。5、砼工廠:在保德側(cè)橋址上游1800米處設(shè)一座砼工廠,配2臺HL75型混凝土拌和機(jī), 砼利用砼罐車、通過施工便道運輸至預(yù)制梁場。6、機(jī)械設(shè)備:準(zhǔn)備制梁、移梁用160t門吊1臺，砼運輸及鋼筋加工等機(jī)具設(shè)備。7、試驗室：中心試驗室建在府谷側(cè)項目部，儀器全部經(jīng)過標(biāo)定認(rèn)證，負(fù)責(zé)施工中的各項試驗及抽檢。預(yù)制梁場內(nèi)設(shè)置臨時養(yǎng)護(hù)大棚，負(fù)責(zé)混凝土試塊的同條件養(yǎng)護(hù)工作。8、鋼筋加工存放區(qū)：利用梁場大里程側(cè)空地作

7、為鋼筋（鋼絞線）的原材料存放、加工區(qū)。 9、根據(jù)施工進(jìn)度情況，準(zhǔn)備冬季施工所需的材料、設(shè)備。四、主要工序的施工方法及標(biāo)準(zhǔn)箱梁采取在制梁臺座上安裝箱梁模板、綁扎鋼筋、一次性澆筑砼的方法進(jìn)行預(yù)制。模板包括底模、側(cè)模、內(nèi)模和端頭模板，采用大塊組合鋼模板；鋼筋（鋼絞線）采取在鋼筋加工場地內(nèi)加工，制梁臺座上安裝的方式；砼采用砼罐車運送至制梁區(qū)，由門吊的10t電動葫蘆吊砼大罐進(jìn)行澆筑的方式；張拉后的箱梁由160t龍門吊機(jī)移至存梁臺座上進(jìn)行壓漿、封端及存放。施工工藝流程：制梁臺座施工箱梁底模安裝底板、腹板鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力筋（管道）安裝側(cè)模安裝內(nèi)模、端頭模板安裝頂板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋管道、預(yù)埋件安裝模板加固砼

8、澆筑、養(yǎng)生模板拆除腹板、底板預(yù)應(yīng)力張拉移至存梁臺座孔道壓漿、封錨及存放。見附表“箱梁預(yù)制施工工藝流程”。1、制梁臺座施工根據(jù)施工需要，在預(yù)制梁場內(nèi)設(shè)置4個制梁臺座，臺座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，在臺座箱梁中心線對應(yīng)位置向外18m處設(shè)置起吊預(yù)留孔。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在制梁臺座施工時頂面設(shè)置反拱度，邊跨反拱值為17mm，中跨反拱值為10mm。2、模板制造與安裝（1）模板制作制作要求a、為保證箱梁的外觀質(zhì)量、增加模板的倒用次數(shù)，模板均采用鋼模板。b、制造鋼模時應(yīng)嚴(yán)格控制截面尺寸及長度、模板接縫平順，模面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確等。c、模板制造完畢后，須試拼裝。、結(jié)構(gòu)要求a、模板結(jié)構(gòu)應(yīng)有足

9、夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載時，能保證梁體各部位設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確。b、考慮提梁需要，提梁吊點處底模應(yīng)設(shè)置成活動式模板，同時在邊梁護(hù)欄側(cè)翼緣模板上預(yù)留提梁吊具孔。（2）、模板的安裝制梁臺座施工完畢在其上面安裝箱梁底模，底模的位置應(yīng)安裝準(zhǔn)確，與制梁臺座密貼。待箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完畢后安裝箱梁側(cè)模，側(cè)模與底模之間應(yīng)連接牢固，防止漏漿，底板、腹板鋼筋檢查合格后進(jìn)行內(nèi)模、端頭模板安裝，內(nèi)模采用門吊的10t電葫蘆分段吊裝的方式進(jìn)行安裝，內(nèi)模應(yīng)安裝牢靠，防止在混凝土灌注過程中發(fā)生上浮現(xiàn)象。模板首次使用前應(yīng)打磨除銹，清洗，每次模板安裝前及

10、時清理板面，涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用統(tǒng)一品種，不得使用廢機(jī)油，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處，應(yīng)涂刷均勻，不得使混凝土變色。模板每次使用后應(yīng)及時整修并妥善保管。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑砼。模板安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸5，03軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸0，10（3）、模板的拆除端模及翼緣板側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除，一般應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時拆除。內(nèi)模及翼緣板腹板側(cè)

11、模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到25Mpa以上時，方可拆除。拆模后，應(yīng)及時清理錨墊板處雜物，便于張拉，并對封錨混凝土接觸面按規(guī)定進(jìn)行鑿毛處理。模板拆除后，應(yīng)及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，整修后備用。3、鋼筋制作和安裝（1）鋼筋制作鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗。鋼筋進(jìn)場后，必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。下料時應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋的編號和供料尺寸的長短統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的浪費。鋼筋應(yīng)順直，無局部曲折，成盤的鋼筋和彎曲

12、的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，10mm圓鋼采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率不得大于2%。梁體鋼筋除設(shè)計要求采用搭接外，直徑12mm者采用焊接，直徑12mm者可采用綁扎接頭，接頭按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，應(yīng)了解其機(jī)械性能和操作程序。焊接人員在開始工作前，應(yīng)先試焊一組對焊接頭試件，進(jìn)行力學(xué)試驗，其結(jié)果合格后，方可進(jìn)行正式焊接。為保證對焊接頭質(zhì)量，應(yīng)檢定焊接參數(shù)，每一批鋼筋在焊接前，應(yīng)先試焊，在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，方可成批焊接。閃光對焊要求：a、采用閃光對焊時，應(yīng)將施焊面上污垢、油脂等清除干凈，露出金屬光澤，還應(yīng)削平焊接鋼筋的端面，使其與鋼筋中心線垂直。b、冬季進(jìn)

13、行閃光對焊時，應(yīng)設(shè)置焊接車間，對焊車間內(nèi)的溫度不宜低于0，在對焊機(jī)附近不宜低于8。施焊前，鋼筋應(yīng)運入車間，并在焊件完全冷卻后，方能運出室外。c、在同一臺班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批 ，從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別鋼筋，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，雙面焊幫條長度不小于5d，單面焊不小于10d。鋼筋加工允許偏差項

14、次檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）鋼筋安裝箱梁鋼筋安裝時先安裝底板鋼筋，再安裝腹板鋼筋，待內(nèi)模安裝好后再安裝頂板鋼筋。預(yù)制箱梁時，橋面板頂層縱、橫向鋼筋可在頂板束張拉預(yù)留槽口處截斷，以方便施工。預(yù)制箱梁時，嚴(yán)禁截斷頂板束張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負(fù)彎矩鋼束時也不宜隨便切斷該鋼筋。待負(fù)彎矩鋼束張拉完畢后，務(wù)必將截斷的鋼筋采用等強(qiáng)度原則予以補(bǔ)強(qiáng)。箱梁頂、底、腹板鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)置架立鋼筋，規(guī)格為12mm，最大間距60cm，按梅花形布置。在預(yù)應(yīng)力錨具處設(shè)置錨下加強(qiáng)鋼筋

15、網(wǎng)，加強(qiáng)鋼筋與錨下螺旋筋干擾時，可適當(dāng)調(diào)整加強(qiáng)鋼筋。鋼筋安裝時受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。受力鋼筋應(yīng)平順，表面不得有裂紋及其它損傷。鋼筋骨架安裝時，為了保證梁體混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間使用硬質(zhì)塑料墊塊支承，墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，使其在灌注混凝土過程中不致發(fā)生任何松動。鋼筋安裝實測項目見下表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）同排±10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面32箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長&#

16、177;10尺量：按骨架總數(shù)30抽查1寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處34、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、管道制作及安裝（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線小箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼筋采用4s15.2mm、5s15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼筋采用4s15.2mm、5s15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。鋼絞線的驗收應(yīng)以60t為一批進(jìn)行驗收，從中抽取3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗，如有一項不合格時，則不合格盤報廢，再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞

17、線為不合格。鋼絞線制作鋼絞線下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度和外露長度等因素。鋼絞線的切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。鋼絞線安裝同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材，編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑砼之前或之后穿入管道，對鋼絞線可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無積水和其它雜物。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入，采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)

18、應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其它損壞。在砼澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。鋼絞線存放鋼絞線在運輸過程中應(yīng)用防雨布遮蓋，到工地后存放在干燥區(qū)域中，并不得沾污油脂、鹽類等物，防止銹蝕。在存放和搬運的過程應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的侵蝕，如進(jìn)場后需長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。（2）預(yù)應(yīng)力管道及錨具小箱梁正彎距預(yù)應(yīng)力管道采用55mm金屬圓波紋管，錨具采用群錨15-6、15-5、15-4錨具，負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力筋處管道采用70×25mm、90×25mm金屬扁形波紋管，錨具采用BM15-4、 BM15-5錨具。管

19、道預(yù)應(yīng)力筋管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道采用8mm定位鋼筋網(wǎng)固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。定位鋼筋網(wǎng)的間距直線段為100cm，彎曲段為50cm。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在砼重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。錨具錨具、夾具進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢查。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用的性能。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人保管。存放

20、、搬運時均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉及放松預(yù)應(yīng)力的要求，錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)具有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。錨具、夾具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批進(jìn)行驗收。 5、預(yù)埋件安裝在邊跨箱梁兩端支座處預(yù)埋支座預(yù)埋鋼板和錨固鋼筋，預(yù)埋鋼板厚25mm，錨固鋼筋為直徑20mm的級鋼筋，錨固鋼筋與梁底預(yù)埋鋼板采用雙面焊連接，焊縫長度不小于5d。支座上

21、鋼板與梁底預(yù)埋鋼板或梁底楔形鋼板采用斷續(xù)焊連接。鋼板應(yīng)進(jìn)行防腐處理。安裝時預(yù)埋鋼板應(yīng)保證平整，以確保支座的水平放置，預(yù)埋鋼板頂面與箱梁底面同一標(biāo)高。預(yù)埋鋼板應(yīng)根據(jù)支座規(guī)格及錨孔直徑進(jìn)行開孔。安裝時應(yīng)特別注意方向。箱梁預(yù)制時注意預(yù)埋伸縮縫鋼筋、護(hù)欄鋼筋，橋面排水進(jìn)水口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋及預(yù)留泄水孔。進(jìn)水口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋與主梁鋼筋綁扎。在箱梁邊梁翼緣板上提梁吊點處預(yù)留吊具孔。吊具孔橫向距離2.45m，縱向距離36m，大小應(yīng)使180×32mm吊帶可以通過。吊具孔處鋼筋處理同負(fù)彎距張拉槽孔處。6、砼施工（1）、混凝土配合比箱梁混凝土設(shè)計強(qiáng)度C50，混凝土配合比由項目部試驗室設(shè)計,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，現(xiàn)已

22、批準(zhǔn)的配合比具體如下：設(shè)計強(qiáng)度等級：C50配合比為：水泥： 砂 ：碎石 ： 水 ：外加劑480 ： 687 ：1120 ： 154 ： 5.761 ：1.431：2.333：0.321：0.012材料：水泥：河北鼎鑫水泥有限公司生產(chǎn)的P.O52.5細(xì)骨料：陜西府谷黃河中砂粗骨料：包頭大青山碎石5-20mm外加劑：山西黃河化工有限公司UNF-1B聚羧酸鹽高性能減水劑水：地下水砼性能：坍落度160180mm（2）、砼澆筑當(dāng)梁體混凝土灌注前各道工序完成，經(jīng)檢查合格，并辦理簽證后，灌注梁體混凝土，混凝土由保德岸攪拌站兩臺HL75型攪拌機(jī)拌制，用攪拌車運輸至梁場，采用10t門吊葫蘆吊砼大罐進(jìn)行澆筑?；炷?/p>

23、土拌制與輸送砼由保德岸砼工廠集中拌制，計量要準(zhǔn)確，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、粉煤灰、水和外加劑不大于±1，粗細(xì)骨料不大于±2。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，混凝土配料應(yīng)根據(jù)砂、石含水率測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。投料順序為先投骨料和已加熱的水，攪拌，然后再投入水泥。冬季施工骨料加熱最高溫度60，水加熱最高溫度80，當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不能與80以上的水直接接觸。夏季施工時盡量避免氣溫高的白天，必要時采用拌合水加冰措施降低砼溫度。拌制后的砼應(yīng)確保出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5且不大于32?；炷吝\輸設(shè)備應(yīng)能保證澆筑

24、工作連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)離析、假凝現(xiàn)象。任何時候嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水。、砼澆筑梁體混凝土灌注采用水平分層，由一端向另一端灌注的方案?；炷恋墓嘧⒑穸?，在底板處應(yīng)按設(shè)計厚度供給混凝土，在腹板處應(yīng)不大于30cm。砼振搗采用插入式振動棒振搗。對鋼筋密集的倒角位置及腹板采用30振動棒振搗，對頂板位置采用50振動棒振搗。外模安裝附著式振搗器，安裝高度為距離底模頂面700mm，梁端第一個振動器距離梁端800mm，向跨中排列間距分別為1.2m、1.2m、1.4m、1.6m，到跨中一直都是1.6m。若振動器與側(cè)模加勁肋位置沖突，可適當(dāng)移動振動器位置。對箱梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其它鋼筋密

25、集部位，宜特別注意振搗。在灌注混凝土過程中要隨時認(rèn)真檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位及內(nèi)模上浮時，應(yīng)暫停灌注，及時處理。使用振動棒振搗時，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層砼50mm100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及其它預(yù)埋件。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼運輸、澆筑及間歇的全部允許時間不得超過180min（氣溫不高于25）或150min（氣溫高于25）?；炷琳駝舆_(dá)到該部位砼密實為止，密實的標(biāo)志是混凝

26、土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑完畢后對梁頂面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光、拉毛。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時按冬季施工規(guī)定辦理，（3）、砼養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿后應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋材料應(yīng)具有良好的蓄水性并不得掉色或有其它潛在污染砼外觀的特性。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，灑水養(yǎng)護(hù)以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤為度，拆模前應(yīng)經(jīng)常使模板保持濕潤。拆模后采取在砼表面噴水保濕的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必要時還應(yīng)在側(cè)面臨時粘貼蓄水材料，靠蓄水材料保持不間斷的濕潤。箱梁內(nèi)部在拆模前后采用蓄水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)箱梁內(nèi)部溫度達(dá)到60以上時應(yīng)換風(fēng)。當(dāng)日平均氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保

27、溫，不得向砼面上灑水。當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時，應(yīng)增加灑水次數(shù)。灑水間隔時間以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)為度，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)環(huán)境相對濕度而定，最少不能小于4天，保濕養(yǎng)護(hù)最少不能小于7天。對當(dāng)梁體混凝土未達(dá)到2.5MPa以前，不得使其承受行人、運輸工具等荷載。（4）、冬季施工冬季施工是指室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時的砼、鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼等的施工。本工程暫不考慮冬季施工，若需要時另行編制專項施工措施。（5）、梁體混凝土質(zhì)量檢查 梁體混凝土試件的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28天的試件做抗壓試驗，作為檢查梁體混凝土質(zhì)量的依據(jù)。標(biāo)養(yǎng)試件制取3組。 除制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，為檢查梁在各施工工序時

28、間的強(qiáng)度情況，尚須制作一定數(shù)量（茲定為不少于2組）的隨梁養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、張拉等工序的質(zhì)量依據(jù)。梁板預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查 32梁（板)長度（mm）5，10尺量：每梁（板）13寬度（mm）濕接縫±20尺量：檢查3處1箱梁頂寬 ±30箱梁底寬±204高度（mm)箱梁0，5尺量：檢查2個斷面15斷面尺寸（mm）頂板厚5，0尺量：檢查2個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件17、張拉、壓漿及封錨（1）張拉、張拉前的準(zhǔn)備

29、現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員。施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的安全措施。對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并發(fā)給簡明操作單。清除錨板上水泥漿和其它雜物，以保證錨具與支承板密貼。搭設(shè)好千斤頂?shù)鯍熘Ъ芗肮ぷ髌脚_。張拉現(xiàn)場立尺寸60cm×80cm的標(biāo)識牌，寫明每次張拉的噸位、伸長量等數(shù)值。、張拉作業(yè)及要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk1860Mpa，錨下控制應(yīng)力0.75fpk，總張拉噸位根據(jù)錨具供貨廠家提供的錨圈口損失（應(yīng)提前獲取錨口損失力的具體數(shù)值，計算錨下控制力）進(jìn)行計算，總張拉噸位為0.75fpk A+Fy（錨口損失力），應(yīng)注意所得張拉噸位不得超過0.8fpkA，

30、。張拉采用張拉力與伸長量雙控，并以張拉力為主，實測伸長量與計算伸長量允許±6的誤差。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90以上，方能張拉預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力束張拉順序遵循先長束，后短束，均衡對稱的原則。所有鋼束均采用兩端張拉，且在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。張拉程序為0初應(yīng)力con（持荷2min）。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1。 預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0，該初應(yīng)力定為張拉控制應(yīng)力con的15，伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。張拉千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。當(dāng)張拉

31、千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度40mm±10mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。張拉前在制梁臺座上1/4、1/2、3/4梁長（兩端臨時支座中心線長度）位置處作出基準(zhǔn)點，測出張拉后拱度值與理論拱度值進(jìn)行比較，若超出理論值應(yīng)采取控制措施。存梁時也應(yīng)在存梁臺座1/4、1/2、3/4梁長（兩端臨時支座中心線長度）位置處作出基準(zhǔn)點，對存梁期間的上拱值進(jìn)行觀測，若超出理

32、論值也應(yīng)采取控制措施。后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30尺量：抽查30，每根查10個點1梁高方向±102管道間距（mm)上下層10尺量：抽查30，每根查5個點13張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1目測：每根（束）3（2）壓漿壓漿材料、外加劑及水泥漿配合比是根據(jù)管道形成、壓漿方法、材料性能及設(shè)備條件通過試驗確定。以盡量減小灰漿收縮，保證壓漿密實飽滿為原則，壓漿所用的水泥標(biāo)號為P.O52.5。預(yù)應(yīng)力鋼束

33、張拉完畢必須及時壓漿密實，水泥漿強(qiáng)度M50。配比為：水泥：膨脹劑： 水 ：高效減水劑1220： 122 ：537 ：14.7621 ： 0.1 ：0.44 ： 0.012水泥漿各項指標(biāo)：水泥：河北鹿泉鼎鑫P.O52.5膨脹劑：山西黃河化工有限公司HE-U膨脹劑減水劑：山西黃河化工有限公司高效減水劑水：地下水漿體的性能必須達(dá)到：A、凈漿稠度：25-35s；泌水率：3%；B、緩凝時間：其初凝時間應(yīng)45min,終凝時間應(yīng)10h；C、膨脹率：7d水中限制膨脹率2.5%；D、抗壓強(qiáng)度：不小于50MPa；張拉施工完成后，必須采用不帶水汽的高壓風(fēng)把孔道吹干，然后抽真空，壓漿，攪拌機(jī)及儲漿罐的體積必須大于所要

34、壓注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。壓漿時，由孔道壓漿端壓入漿體，各部件連接要滿足要求，壓漿應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。壓漿要求:水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的工作壓力為0.50.7Mpa，最大壓力為1Mpa。壓漿過程中和壓漿

35、后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿時，每一工作班留取不少于3組邊長70.7cm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其強(qiáng)度。壓漿后應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈。（3）封錨張拉槽和鋸齒塊應(yīng)及時封錨，封錨砼標(biāo)號不低于C50。封錨前應(yīng)對兩端砼進(jìn)行鑿毛，然后封錨砼表面應(yīng)設(shè)10mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸10×10cm，應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)與梁體的可靠錨固。8、移梁在張拉完成后方可移梁。移梁時由160t門吊利用兜托梁底的方式進(jìn)行提梁，擬用箱梁起吊架兜具。箱梁在存梁臺座上進(jìn)行壓漿。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖（見附圖）2、質(zhì)量管理及保證措

36、施（1）、建立完善的質(zhì)量管理體系建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互助協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)。（2）、加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求。開工前，按照三級技術(shù)交底的要求，做好各部位、工序的技術(shù)交底，使各級施工人員清楚地掌握對將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。（3）、做好施工全過程中的質(zhì)量控制工作配齊滿足工程施工需要的人力

37、資源。技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程和技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工正常運轉(zhuǎn)。配齊滿足本工程施工需要的各類設(shè)備。設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方能進(jìn)場施工，保證各類設(shè)備在施工中滿足施工需要。對已認(rèn)可適宜施工的方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。做好施工材料的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過程的試驗與檢驗。加強(qiáng)雨季施工的質(zhì)量控制。（4）、工程施工過程中質(zhì)量保證措施對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校驗，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校驗，滿足精度要求后，方可使用。模板要注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，逐一檢查，防止錯誤。鋼箱梁內(nèi)模支撐支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行施工，經(jīng)驗收合格后，方允許交付使用。鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)?；炷吝\抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過試驗，符合要求后才能澆注?；炷翝沧⑹┕r，要嚴(yán)格控制分層厚度，后層混凝土要求在前層混凝土可重塑期內(nèi)完成前進(jìn)行澆注。混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土終凝后采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)。張拉設(shè)備及油表定期進(jìn)行校驗。預(yù)應(yīng)力張拉時，梁體強(qiáng)度要達(dá)