工藝管道安裝工程施工組織設(shè)計方案

1、1編制依據(jù)12工程概況及工程量13施工部署24施工質(zhì)量控制點45施工技術(shù)規(guī)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)57 HSE管理218文明施工管理211編制依據(jù)1. 施工圖紙藝施卷冊2. 石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)SH353J 20033. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)GB50236-984. 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī) GB50235-975. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19996給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集7. FCC質(zhì)量體系、HSE體系程序文件2工程概況及工程量2.1工程概況工程名稱：工藝管道安裝工程建設(shè)單位：監(jiān)理單位設(shè)計單位：施工單位：污水處理及回用站工藝管道安裝施工碳鋼管約為640米（其中最大管

2、直徑DN450最小管直徑DN25； UPVC管道約為650米；不銹鋼管約為280米。工藝管道安裝質(zhì)量按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，施工作業(yè)過程必須嚴(yán)格按照規(guī)和施工方案要求。2.2工程量序 號名稱規(guī)格型 號材質(zhì)單位數(shù)量備注1管道DN25鍍鋅米252管道DN50鍍鋅米603焊管DN80碳鋼米724焊管DN100碳鋼米245焊管DN125碳鋼米66焊管DN150碳鋼米847螺旋焊管DN200碳鋼米1568螺旋焊管DN250碳鋼米69螺旋焊管DN300碳鋼米910螺旋焊管DN400碳鋼米13511螺旋焊管DN450碳鋼米6312管道De25UPVC米6013管道De32UPVC米32614

3、管道De110UPVC米2315管道De160UPVC米8316管道De200UPVC米6817管道De250UPVC米4118管道De315UPVC米4819管道DN150S304米5520管道DN200S304米10721管道DN250S304米2822管道DN3OOS304米693施工部署綜合目前施工現(xiàn)狀和實際工程進(jìn)展情況，工藝管道施工的總體部署如下：1. 首先進(jìn)行室工藝管道安裝。室管道安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨進(jìn)度進(jìn)行。2. 其次進(jìn)行室外管道施工。管道施工要妥善安排施工順序，以避免影響其他專業(yè)施工。綜合目前現(xiàn)場情況， 先進(jìn)行個單元部管道聯(lián)接。施工完這部分管道，再進(jìn)行室外水池的管道施工。與土建

4、單位進(jìn)行交叉作業(yè)，以免造成影響整體工期。3. 所有的碳鋼管道在施工前均需進(jìn)行防腐處理。3.1施工工序3.2施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，了解設(shè)計要求，熟悉施工規(guī)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2. 施工必須的機(jī)械、機(jī)具到場，經(jīng)檢查符合施工要求，不存在安全隱患3. 施工材料到場，各種材料具備產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證書。4. 編制施工方案并報業(yè)主和監(jiān)理單位審批合格。5. 全體人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，接受交底后要全員簽字6. 與其他專業(yè)施工單位協(xié)調(diào)好交叉施工事宜。施工人力準(zhǔn)備序號工種數(shù)量備注1管工62鉗工23起重工14電焊工35氣焊工16測量工17普工68管理人員69合計26323施工機(jī)具準(zhǔn)備

5、施工機(jī)具一覽表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注起重機(jī)械1汽車起重機(jī)16T臺12汽車起重機(jī)8T臺13手拉葫蘆3T個44手拉葫蘆5T個25千斤頂5T個4通用機(jī)具1打壓泵0-4Mpa-C臺12壓力表0-1.6Mpa個23角向磨光機(jī) 100臺104砂輪鋸 400臺15電錘把26臺鉆臺17氧氣、乙炔割炬套28焊接設(shè)備1逆變式電焊機(jī)BX1-315A臺52恒溫干燥箱ZYHC-30臺13焊條烘烤箱ZYHC-30臺14焊條保溫筒5Kg個44施工質(zhì)量控制點4.1質(zhì)量控制點施工 階段序 號質(zhì)量控制點等級控制容檢測方法對應(yīng)資料施1圖紙會審、設(shè)計 交底A設(shè)計圖紙文件完整性；解 決圖紙中存在的問題圖紙會審記錄設(shè) 計交底記

6、錄工準(zhǔn) 備 階 段2焊接工藝評定B焊接工藝焊接工藝評定報告3施工技術(shù)方案A施工工藝、施工方案、質(zhì) 量安全控制措施施工方案及審批 會簽4焊工審查A焊工、持證有效性、對合 格焊工統(tǒng)一發(fā)放上岡證資質(zhì)報驗5材料檢驗及驗收B/R材料質(zhì)量證明文件、外觀 及幾何尺寸、現(xiàn)場材料標(biāo) 識管理卷尺、游標(biāo) 卡尺材料合格證、質(zhì) 保書、產(chǎn)品檢驗 報告6施工能力B/R施工機(jī)械器具、管理人員 及特殊工種資格資質(zhì)報驗7開工報審B/R場地準(zhǔn)備、人員/設(shè)備進(jìn) 場/資質(zhì)審查資質(zhì)報驗8測量放線B/R按坐標(biāo)/標(biāo)高經(jīng)緯儀、水 準(zhǔn)儀測量放線記錄9防腐前表面處理B除銹質(zhì)量等級、方法(Sa2.5 )除銹質(zhì)量外觀檢查隱蔽記錄施工 階 段10防腐層

7、檢查B拾接長度、隱敝前補口、 電火花檢漏電火花試驗、測厚儀測試記錄11管道安裝B按各類管道安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 檢查卷尺、經(jīng)緯 儀、水平儀、 焊縫尺管道安裝記錄12閥門試驗B外觀檢驗、強度及嚴(yán)密性 比例是否符合要求，結(jié)果 是否合格外觀檢驗、 壓力實驗閥門試壓記錄13焊接檢查B/R外觀檢查、無損檢測報告焊縫量規(guī)第二力無損檢測報告14管道試壓、滲水 試驗、無壓力管 道嚴(yán)密性試驗A/B試驗壓力、保壓時間、焊 縫質(zhì)量、滲漏檢查、泄漏 量、安全措施外觀檢測管道試壓記錄/ 試驗記錄15管道補口B除銹情況，搭接情況，防 腐級別，厚度外觀檢測、 電火花、測 厚儀檢測隱蔽記錄16管道隱蔽檢查A管道補口前、回填前隱敝 項

8、目檢查外觀檢查隱蔽記錄17工程隱蔽A回填材料、壓實情況、管 線保護(hù)目測工序交接記錄交工 階段20竣工驗收A按施工圖容、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、 交工資料、質(zhì)量驗評資料5施工技術(shù)規(guī)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1材料檢驗 鋼管檢驗本工程中所使用鋼管、管件應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，對材料的質(zhì)量有異議時應(yīng) 經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的設(shè)備材料。鋼管、管件在安裝前，按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，其尺寸公差和性能指標(biāo) 應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損 傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏值。塑料管道的檢驗塑料管規(guī)格、材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，管子和管

9、件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分 解變色線，、外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷閥門的檢驗閥門外觀零部件應(yīng)齊全完好，密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。至慣閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號，同時到貨）閥門抽查10%且不少于1個進(jìn)行強度和密圭寸試驗，若有不合格再抽查 20%，如仍有不合格則需逐個試驗，強度試 驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min,以閥體、填料無滲漏為合格，密封試 驗壓力為公稱壓力或工作壓力的1.25倍，以閥瓣密封面在規(guī)定保壓時間無滲漏為合格（詳見下表）。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，用記號筆作上合 格標(biāo)記；并填寫閥

10、門試驗記錄。公稱壓力小于1.0MPa,且公稱直徑大于或等于 600mm勺閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封實驗證明時，可不單獨進(jìn)行殼體壓力實驗和閥板密封試 驗。密封試驗保壓時間:工程直徑DN （ mr） 200保壓時間（S）1560120接口材料1. 碳鋼管道采用焊接接口，手工電弧焊使用 J427焊條。2. 不銹鋼管道采用氬弧打底使用型號 H08Mn2SiA焊絲，手工電弧焊采用奧102焊條。3. 塑料管道采用粘接接頭。粘接使用的膠水由管材供貨廠家配套供應(yīng)，且應(yīng)有產(chǎn)品使 用說明書，其容應(yīng)包括生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、有效期和使用方法等。膠水不得有團(tuán) 塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，不得呈膠凝狀態(tài)或有分層現(xiàn)象。在

11、存放、運輸和使用時應(yīng)遠(yuǎn)離火源。5.2管道防腐埋地管道的外防腐按照石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)(SY-T0447-96)中規(guī)定的加強級防腐：底漆-面漆一面漆一玻璃布一面漆一面漆，即 一布五油。埋地管道焊縫補充防腐必須在水壓試驗合格后進(jìn)行。防腐油漆采用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青，玻璃布采用中堿平紋玻璃布，經(jīng)緯密度為10X 10 根/cm2，厚度 0.1 0.12mm管道防腐前要進(jìn)行除銹，除銹方式采用手動除銹，焊口處應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、 無毛刺兒。地上管道除銹后，涂刷鐵紅防銹漆一道，面漆刷調(diào)和漆兩道，面漆顏色符合業(yè)主規(guī)定。5.3管道安裝支吊架安裝管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整

12、支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固， 與管子接觸應(yīng)緊密。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在與位移的相 反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同 一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計危機(jī)要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸前固定。導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。單簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工

13、施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道 與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其 螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置 沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核 對支吊架的形式和位置。碳鋼管道安裝1. 鋼制管道敷設(shè)時，首先應(yīng)采取措施保證管道清潔。管道組焊、敷設(shè)前，用抹布將管 道的石塊、土塊等雜物清理干凈，對管徑較小的管道，敷設(shè)前將鋼管一端抬起傾斜 并敲打管道，將管雜物清出；敷設(shè)完畢的鋼管及時將管線上所有敞口封堵，以免雜 物落入管。2. 管道敷設(shè)前還應(yīng)符合以

14、下條件：a）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格；b）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；c）管件已經(jīng)檢驗合格，且部已清理干凈。3. 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。4. 穩(wěn)管時，管子中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、 標(biāo)高和坡度。溝管道接口處應(yīng)挖工作坑。5. 站管道同外管網(wǎng)管道連接時，應(yīng)符合下列要求：a）確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性；b）核對外管網(wǎng)管道的坐標(biāo)和標(biāo)高；c）核對外管網(wǎng)管道材質(zhì)與規(guī)格。6. 法蘭用非金屬墊片的尺寸允許偏差，應(yīng)符合表 8的規(guī)定。非金屬墊片尺寸允許偏差單位：mm項目法蘭密封面形式公稱直徑DN墊片徑偏差值墊片外徑偏差值V 1

15、25+ 2.52.0 125+ 3.53.57. 管子對口時，不得用強力組對，且應(yīng)墊置牢固。8. 穿墻的管道應(yīng)加套管，穿墻套管長度應(yīng)不小于墻厚5.3.3不銹鋼管道安裝1、不銹鋼法蘭與不銹鋼管道焊接方法不銹鋼法蘭與不銹鋼管道的焊接外面采用手工電弧焊，焊條選用奧102,焊條直徑3.2毫米,焊接選用直流焊機(jī)，焊接電流100A。不銹鋼法蘭與不銹鋼管道焊接側(cè)采用氬弧焊焊接，焊絲選用304,焊絲直徑3毫米，氬氣流量810L/min,焊接電流80100A。2、不銹鋼管道對口焊接方法管道對接坡口型式為V型60度，采用等離子切割坡口，磨光機(jī)打磨工藝，鈍邊1.5 毫米。管徑DN300的不銹鋼管道對口時間隙應(yīng)保持

16、23毫米管徑w DN300的不銹鋼管 道對口間隙11.5毫米管道焊接時采用氬弧焊焊接，焊絲直徑選用3毫米，氬氣流量8 10L/min，接電流 80100A。5.3.4 UPVC管道安裝1. 連接形式：塑料管道采用承插式溶劑粘接。2. 溶劑粘接連接應(yīng)符合如下要求：a）切口端面應(yīng)平整光滑并垂直于軸線，插口端宜銼出倒角。b）粘接前，應(yīng)將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，被粘接面不得有油污、塵土和水跡。c）采用已成型承口管時，應(yīng)對承口與插口的配合進(jìn)行驗證， 粘接前應(yīng)試插一次，插 入深度和松緊程度應(yīng)符合管道說明書要求， 在插入適宜的深度處用記號筆畫出標(biāo) 記。3. 塑料管道支架采用角鋼或型鋼制作， 支架表面不得有

17、尖棱和毛刺，并在管子與支架間 加墊軟質(zhì)墊板（石棉墊、橡膠墊等）。4. 涂刷粘接溶劑時，應(yīng)先涂承口側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂刷承口時，應(yīng)沿軸向由里向外涂 刷均勻，不得漏涂或涂抹過厚。5. 涂刷粘接溶劑后，應(yīng)立即找正方向，將管子插入承口并用力推擠至所畫標(biāo)線，然后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈。在不少于60 s時間，保持施加的外力不變，防止接口脫滑，并保證 接口的直度和位置正確。6. 插接完畢，應(yīng)及時將擠出的粘接溶劑擦拭干凈，避免受力或強行加載。接頭的靜止固化時間應(yīng)不小于表25的規(guī)定。靜止固化時間項目管材表面溫度C18 40518公稱直徑DN靜止固化時間mmminw 50203063 90456011016060907

18、. 粘接作業(yè)不得在雨中或水中操作，粘接作業(yè)時，環(huán)境溫度不宜低于5 C,人員應(yīng)站于上風(fēng)處，并佩戴手套、眼鏡和口罩。8. 粘接溶劑和清潔劑使用時，瓶蓋隨用隨開，不用時蓋緊，粘接現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁明火，通風(fēng) 良好。不得用電爐加熱粘接劑。閥門安裝1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格。2. 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和強度試驗，不能進(jìn)行試驗的大口徑閥門應(yīng)有廠家出 具的檢測報告。3. 安裝閥門時，應(yīng)先檢查填料。壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。4. 蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn) 行安裝。5. 有介質(zhì)流向要求的閥門.必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6. 閥門安裝位置應(yīng)易于操作

19、、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng) 按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行安裝，動作應(yīng)靈活。7. 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng) 均勻。管道絕熱保溫1 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī) 的規(guī)定。管道保溫應(yīng)在防腐、壓力試驗合格后進(jìn)行。如需先做保溫，應(yīng)將管道連接處和環(huán) 型焊縫留出，待壓力試驗合格后再將連接處保溫層做好。保溫層的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計 要求，粘接應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整、厚度均勻，綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂現(xiàn)象。2 .垂直管道做保溫層，當(dāng)層高小于或等于5m時，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托板，支撐托板應(yīng)焊在管壁上，位置應(yīng)立在管卡上部

20、200mn處。除寒冷地區(qū)的室外架空管道的法蘭、閥門 等附件要按設(shè)計要求保溫外，一般的法蘭、閥門等管道附件可不保溫，但應(yīng)留7080mm間隙，并在保溫層端部抹6070的斜坡。3. 保溫管道支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞。設(shè)備和容器保溫時， 應(yīng)采用鉤釘固定保溫層，間距一般為250mm高度等于保溫層厚度，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?10mm4采用預(yù)制筒保溫時，預(yù)制筒拼縫應(yīng)錯開，縫隙不應(yīng)大于5mm拼縫用鋁箔膠帶封死。5.保溫層外面應(yīng)做保護(hù)層，有防潮層的保溫結(jié)構(gòu)，保護(hù)層應(yīng)設(shè)在防潮層外；無防潮 層時，保護(hù)層設(shè)在保溫層外。用鐵皮做保護(hù)層時，環(huán)向及縱向搭接一邊應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向 接縫沿管道坡向，搭向低處，其縱向

21、接縫布置在水平中心線下方1545處并縫口朝下。 環(huán)向搭接尺寸50mm縱向搭接尺寸50mm保溫管道最外層纏玻璃纖維布或玻璃布油氈時， 玻璃纖維布應(yīng)以螺旋狀繞緊，前后搭接不少于50mm垂直管道應(yīng)自上而下繞緊，每隔 3m及布帶的兩端均用直徑為1mm的鍍鋅鐵絲綁扎一圈。室外管道纏玻璃布油氈時，橫向搭接 縫應(yīng)用稀釋瀝青黏合，縱向搭接縫應(yīng)向下，縫口搭接50mm外面用鍍鋅鐵絲扎緊。6 不設(shè)保溫層的管道應(yīng)按設(shè)計文件要求涂刷面漆。5.4人員資質(zhì)參加管道施工焊接的焊工應(yīng)根據(jù)持有合格證中的合格項目承擔(dān)相應(yīng)的管材焊接任務(wù)， 并應(yīng)取得業(yè)主考試合格證，嚴(yán)禁無證焊工上崗。5.5焊材的領(lǐng)用與發(fā)放焊條的領(lǐng)用和發(fā)放嚴(yán)格按照焊材二

22、級庫的管理規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格按照要求烘烤裝保溫筒， 現(xiàn)場隨用隨取。焊工領(lǐng)用焊條時必須攜帶保溫筒，否則拒絕發(fā)放。同一焊條保溫筒要存放同種牌號、 同種規(guī)格的焊條。5.6管道焊接管道焊接嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。碳鋼管道采用手工電弧焊焊接，焊條采用 J422型。焊接工藝參數(shù)如下表：焊條直徑極性電流電弧電壓圍焊接速度線能量備注mm(A)(A)(cm/ min)(j/cm )0 3.2反接11012020 235 6.520308331200 4.0反接14017522 267 920533390001. 管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mn時，應(yīng)不小于

23、150 mm當(dāng)公稱直徑小于150 mm時，應(yīng)不小于管子外徑。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求：a）支管外壁距焊縫宜不小于50 mmb）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50 mm;c）在管道焊縫上不宜開孔；d）管道上任何位置不得開方孔。2. 碳鋼管道下料應(yīng)按施工圖及現(xiàn)場實測的尺寸進(jìn)行下料，小管徑管道宜采用機(jī)械方法進(jìn)行切割，機(jī)械加工坡口。大管徑管道可以采用氧-乙炔焰切割的方法，但必須除 凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。設(shè)計文件無要求時，管道的對接焊口壁厚大于3 mm勺接口端部，應(yīng)加工成3035的坡口，留有1 mm2 mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應(yīng)下表的規(guī)定。鋼管對

24、口間隙單位：mm管壁厚度對口間隙351 1.5591.5 2.5 92.5 33. 對接焊口的組對應(yīng)做到壁平齊，壁錯邊量應(yīng)符合表10的規(guī)定。不等厚管道組件的組對，當(dāng)壁或外壁錯邊量超過 3 mm時，應(yīng)進(jìn)行修整，磨削成坡度為 15的坡形過 渡。管道組對壁錯邊量單位：mm管壁厚度壁 錯 邊量 8不超過壁厚的20%，且不大于2進(jìn)行雙面焊時，且不大于34. 嚴(yán)禁在工件上試電流或引弧，回路接線要直接接在工件上；焊件組對時，點固焊及 固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同，拆除組對卡 具時，不得用敲打的辦法，要用磨光機(jī)磨去，并對殘留痕跡仔細(xì)打磨，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng) 及時消除。5.7焊接環(huán)境的要

25、求手工電弧焊作業(yè)，風(fēng)速不得大于 8m/s;氬弧焊接時風(fēng)速不得大于 2m/S;相對濕度不 得大90%;下雨、無保護(hù)措施不得施焊。5.8管道安裝偏差管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm軸線位置埋地60室15室夕卜25標(biāo)高埋地 20室 20室夕卜 15DNC 1002L%o且w 50力水平管平直度DN 1003L%o且w 805.9焊縫質(zhì)量的檢查管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm,連續(xù)長度應(yīng)不大于100 mm且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10%，并應(yīng)符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣 2mmb

26、）焊縫余高宜為02mm最大不大于4mm5.10無損檢測設(shè)計壓力大于1 MPa,且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號 的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于 5%且不少于一個接頭。設(shè)計壓力小于或等于1 MPa 的管道可不進(jìn)行無損探傷檢測。無損探傷檢測的焊接接頭按工藝評定分級合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返 修次數(shù)宜不超過三次。抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時，每出現(xiàn)一個不合格的焊口，應(yīng)用原檢測方法對該 焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進(jìn)行檢測，當(dāng)這二個焊接接頭均合格時，檢測所代 表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當(dāng)這二個焊接接頭又有不合格時，對每個不合 格的焊口再擴(kuò)大檢測

27、二個焊接接頭，均合格時，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號的 焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時，則該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭 應(yīng)全部進(jìn)行檢測。5.11管道試壓1. 管道系統(tǒng)試壓一般要求：試壓管道在封閉之前要徹底清理干凈，試壓采用現(xiàn)場自來水，使用電動水壓泵進(jìn)行升 壓。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定壓力表設(shè)置位置、排氣口位置。給水、排水的具體位置，原則 上用就近給水管和排水井，高點及末端排氣，低點排水。管道開孔處加裝牢固的臨時盲板。2. 試壓過程的質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制容等級1管道試驗條件確認(rèn)試驗方案審批、試驗臺帳、焊接、探傷元成；臨時加固正 確齊全；壓力表校驗合格B2管道強度、嚴(yán)密性

28、試驗試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口、法蘭口情況、 試壓記錄A3. 關(guān)鍵工序的工藝控制要求3.1施工技術(shù)交底施工方案審批完成后，組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等部門及專業(yè)公司、各工種施工負(fù)責(zé)人 進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，明確質(zhì)量要求，確保質(zhì)量體系正常運作。3.2系統(tǒng)試壓條件確認(rèn)a）管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢、無損檢測合格后進(jìn)行；b）管道的坐標(biāo)及標(biāo)高均檢查合格；c）系統(tǒng)試壓前，都必須經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理單位、總承包單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審 查確認(rèn)：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；進(jìn)行水壓試驗的管線示意圖；管道焊接工作記錄；無損檢測報告

29、。d）系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、監(jiān)理單位、總承包單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件:系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；材質(zhì)、規(guī)格、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作已全部完成，并檢查合格；焊縫及其它需要檢查的部位不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤直徑不小于150 mm，量程為最大被測壓力的1.3 1.5倍，表數(shù)不得少于2塊；有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3.3管道壓力試驗管道系統(tǒng)根據(jù)壓力等級、介質(zhì)和實際施工情況劃分系統(tǒng)，各系統(tǒng)試驗參數(shù)見下表:序號管道類別工作介質(zhì)工

30、作壓力試驗壓力1鋼管系統(tǒng)原水及產(chǎn)水0.15 0.5 Mpa1.0Mpa2塑料管道系統(tǒng)投加藥劑0.2 0.7 Mpa1.0Mpa管道壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)的空氣。強度試驗時應(yīng)分級緩慢升壓，升壓至試驗壓 力的50%寸停壓檢查，如無異?，F(xiàn)象，逐步升至試驗壓力，停壓 10分鐘，然后降至設(shè)計壓 力至少停壓30分鐘，全面認(rèn)真檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓，無泄露，無目視變形為合 格。水壓試驗合格應(yīng)緩慢降壓，排水時可拆開局部接口放水，確保系統(tǒng)水排盡；待壓力表 示數(shù)為零時，打開最高點排氣閥，使之進(jìn)氣，防止出現(xiàn)負(fù)壓；試驗完畢后管道如有殘存的 水用泵抽送到裝置區(qū)外的排水溝，確保系統(tǒng)水排除干凈；試壓過程中若有泄漏，不

31、得帶壓修補，應(yīng)停止試壓將水排盡后進(jìn)行處理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓；管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并及時填寫管 道系統(tǒng)壓力記錄5.12無壓力管道閉水試驗無壓力管道為系統(tǒng)中因各水池水位高差壓力而使水流動經(jīng)過的管道，無壓力管道安裝完成，隱蔽回填前必須進(jìn)行閉水試驗，試驗在檢查管道的坐標(biāo)及坡度合格后方可進(jìn)行。1. 閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井、水封井施工完畢并經(jīng)外觀檢查合格后帶井進(jìn)行試驗。試壓管段按井距劃分，長度不宜大于 1km2. 管道閉水試壓水頭以上游(如坡度的高端)檢查井處設(shè)計水頭加2米計，當(dāng)超出上游檢查井井口時，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌水后浸泡時間不應(yīng)少于24小時，在

32、進(jìn)水處做好液位計量標(biāo)識，在不斷的添水保證試驗水頭恒定的情況下，觀測時間 不得少于30min,然后實測滲水量。3. 閉水試驗期間應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，實際滲水量不大于允許滲水量為 合格。實測滲水量按照下式計算：Qs=Ws/(TsX Ls)Qs為實測滲水量，m3/d*kmWs為補水量，LTs為觀測時間,minLs為試驗管長度,m5.13管道的吹掃與清洗(1) 一般規(guī)定管道在壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)而定。公稱直徑大于或等于600mm勺液體或氣體管道，宜采用人工清洗; 公稱直徑小于600mm勺液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑小于 600mm勺氣

33、體管道，宜采 用空氣吹掃；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。有特殊要求的管 道，應(yīng)采用相應(yīng)的吹洗方法。不允許吹洗的管道及設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離3管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的重要閥門、儀表應(yīng)拆斜或加以保護(hù)。吹洗前 應(yīng)檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時予以加固。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格 的管道。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道上及附近不得放置易燃物，排放的臟液不得污染環(huán)境， 嚴(yán)禁隨地排放。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得在進(jìn)行影響管清潔的其他作業(yè)。(2) 水沖洗沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排

34、水井或溝中，排水時，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管 應(yīng)全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口目測一致為 合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。(3) 空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)用大型的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的 設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油?？諝獯祾哌^程中， 當(dāng)目測排氣無煙塵和其他雜物時為合格。(4) 蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)以大流量進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s。蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹 掃時宜每次吹掃一根，輪流吹掃的方法

35、。吹掃后無鐵銹、臟物時應(yīng)合格。6、施工質(zhì)量管理措施在施工過程中，應(yīng)組織工程技術(shù)人員到現(xiàn)場，實行面對施工著進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，逐級建立健全質(zhì)量保證體系。施工管理體系質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理質(zhì)量控制程序框圖質(zhì)量保證組織措施1建立質(zhì)量保證體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹 立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。2所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。3工序之間必須進(jìn)行交接檢查；公司質(zhì)管 部門組織專業(yè)檢查；對安裝不合格不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序不允許施工。4認(rèn)真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時。5實行焊工編號、定崗、定位，并在管道系統(tǒng)圖中標(biāo)明。6現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程

36、進(jìn)行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工 序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。質(zhì)量保證技術(shù)措施1所有進(jìn)場的材料和配件嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗收，管道組成件及管道支撐件必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；涂料，稀釋劑等產(chǎn) 品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求，并有制造廠的質(zhì)量證明書。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)，規(guī)格，型號，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。2所有施工方法嚴(yán)格按照施工工藝和有關(guān)國家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)施工。3每道工序施工前，向工人做好施工技術(shù)交底。4認(rèn)真抓好施工環(huán)境與氣象信息，凡有下列情況之一，又無防護(hù)措施的應(yīng)停止施工：下雨、雪；風(fēng)速大于 8m/s。5所有

37、隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，而且必須有建設(shè)單位代表共同驗收合格后方可隱蔽。質(zhì)量保證監(jiān)督措施1工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。每個施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。7 HSE管理7.1危害辨識給排水管道施工在管溝開挖、用電、防火及管道焊接過程中，作業(yè)危害因素分析：1. 管溝邊坡塌方。2. 管道開挖時挖掘機(jī)傷害，管道預(yù)制及管道安裝時機(jī)械傷害，管道吊裝時吊車傷害。3. 現(xiàn)場施工用電。4. 有無易燃易爆氣體，火災(zāi)發(fā)生概率。5. 雨季施工容易發(fā)生安全事故。7.2采取的防護(hù)措施施工人員必須經(jīng)過HSE教育、進(jìn)行HSE崗位承諾；未經(jīng)HSE教育及承諾的人員不得 上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守HSE1理規(guī)定。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按要求著裝，戴好安 全帽，正確使用勞動保護(hù)用具?，F(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)督員。施工時要嚴(yán)格按照給排水管道施工方案的要求