爐排余熱鍋爐輔助系統(tǒng)DCS控制要求

1、1、爐排爐、余熱鍋爐及其輔助系統(tǒng)儀表控制設(shè)備概述1.1 直接由 DCS 監(jiān)控的子系統(tǒng)：1）兩臺(tái)垃圾焚燒爐和余熱鍋爐及其輔助系統(tǒng)的監(jiān)控2 ）煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) <CEMS ）信號(hào)通過(guò)硬接線(xiàn)方式直接進(jìn)入 DCS 系統(tǒng)監(jiān)視和記錄；3 ）一二期四臺(tái)爐公用 SNCR 脫硝系統(tǒng)及爐前噴射系統(tǒng)的監(jiān) 控；4）一二期四臺(tái)爐公用灰渣庫(kù)系統(tǒng)的監(jiān)控； 5）一二期四臺(tái)爐公用石灰漿液站及石灰和活性炭?jī)?chǔ)存和輸送系 統(tǒng)的監(jiān)控；1.2 與 DCS 通過(guò)通訊連接并由 DCS 系統(tǒng)監(jiān)控的其它控制系統(tǒng)1）焚燒爐點(diǎn)火系統(tǒng)及輔助燃燒系統(tǒng)由設(shè)備廠家配套提供，按照 鍋爐單元制設(shè)置， 1 臺(tái)爐設(shè)置 1 套，廠家配套提供西門(mén)子 PLC 就地

2、 控制柜，有關(guān)信號(hào)通過(guò)通訊方式及部分信號(hào)采用硬接線(xiàn)方式進(jìn)入 DCS 系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控；2 ）垃圾焚燒爐排液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)及自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng) ACC 由設(shè)備廠家配套供貨，按照鍋爐單元制設(shè)置， 1 臺(tái)爐設(shè)置 1 套，采 用西門(mén)子 PLC 控制方案，就地設(shè)控制柜，通過(guò)通訊接口 （PROFIBUS DP> 由 DCS 監(jiān)控。3）煙氣凈化處理系統(tǒng) <脫酸塔、除塵）采用西門(mén)子 PLC 控制方 案，按照鍋爐單元制 設(shè)置， 1 臺(tái)爐 設(shè)置 1 套，通過(guò)通訊接口 （PROFIBUS DP> 由 DCS 監(jiān)控。4 ）鍋爐灰渣輸送系統(tǒng)采用西門(mén)子 PLC 控制方案，為 2 臺(tái)爐公 用，共設(shè)1套PLC,通

3、過(guò)通訊接口（PROFIBUS DP>由DCS進(jìn)行監(jiān) 控。5）垃圾吊采用西門(mén)子 PLC 控制方案，一期共設(shè)兩套，通過(guò)通 訊接口 （PROFIBUS DP> 部分重要參數(shù)由 DCS 監(jiān)控。1.3 DCS 廠商與爐排爐、余熱鍋爐及其輔助系統(tǒng)供應(yīng)商之間的接口要求1） DCS 系統(tǒng)供應(yīng)商應(yīng)與以下由其它供貨商供應(yīng)的控制系統(tǒng)和設(shè)備 相協(xié)調(diào)，并負(fù)責(zé)相關(guān)的接口工作 （Profibus DP 協(xié)議> 、按照其它供 貨商供應(yīng)的控制系統(tǒng)要求進(jìn)行相關(guān)的組態(tài)工作。這些控制系統(tǒng)和設(shè) 備主要是：煙氣凈化系統(tǒng) < 脫酸塔、除塵）、輔助燃燒系統(tǒng)、爐排 液壓及自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng) ACC、鍋爐灰渣輸送系統(tǒng)、垃圾

4、吊抓斗控 制系統(tǒng)等。 DCS 供應(yīng)商提供通訊接口設(shè)備及通訊電纜及相關(guān)附件將 以上各設(shè)備或系統(tǒng)納入到 DCS 的監(jiān)控回路中。通信的詳細(xì)內(nèi)容和具 體要求將在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)中明確。2 ）根據(jù)全廠 DCS 一體化控制要求，負(fù)責(zé)全廠一體化 DCS 統(tǒng)一 規(guī)劃設(shè)計(jì)、并提供通訊接口及通訊電纜 < 光纜）將外圍 PLC 控制系 統(tǒng)與主機(jī) DCS 控制系統(tǒng)組成一體化系統(tǒng)。3）公用系統(tǒng)納入DCS，其數(shù)據(jù)應(yīng)該能在DCS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)網(wǎng)上共 享，并在各臺(tái)鍋爐操作站上監(jiān)控。2、爐排爐、余熱鍋爐及其輔助系統(tǒng) DCS 功能概述2.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) <DAS ）2.1.1 總則2.1.1.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) <DAS

5、）應(yīng)連續(xù)采集和處理所有與機(jī)組有 關(guān)的重要測(cè)點(diǎn)信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào)，以便及時(shí)向操作人員提供有關(guān) 的運(yùn)行信息，實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。一旦機(jī)組發(fā)生任何異常工 況，應(yīng)及時(shí)報(bào)警，提高機(jī)組的可利用率。2.1.1.2 DAS 至少應(yīng)有下列功能：- 顯示：包括操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、實(shí)時(shí)及歷史 趨勢(shì)報(bào)警顯示等。- 制表記錄：包括定期記錄、事故順序 （SOE> 記錄、跳閘一覽 記錄等。- 歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢索- 性能計(jì)算2.1.2 顯示2.1.2.1 總則2.1.2.1.1 每個(gè) LCD 應(yīng)能綜合顯示字符和圖象信息，鍋爐運(yùn)行 人員通過(guò) LCD 實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐及輔助系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的操作和監(jiān)視，文字 顯示和打印

6、必須用漢字，但不能影響系統(tǒng)運(yùn)行 .2.1.2.1.2 每幅畫(huà)面應(yīng)能顯示過(guò)程變量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和運(yùn)行設(shè)備的 狀態(tài)，這些數(shù)據(jù)和狀態(tài)應(yīng)每秒更新一次。顯示的顏色或圖形應(yīng)隨過(guò) 程狀態(tài)的變化而變化。棒狀圖和趨勢(shì)圖應(yīng)能顯示在任意一個(gè)畫(huà)面的 任何一個(gè)部位上。2.1.2.1.3 應(yīng)可顯示 DCS 系統(tǒng)內(nèi)所有的過(guò)程點(diǎn)，包括模擬量輸 入、模擬量輸出、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、中間變量和計(jì)算值。 對(duì)顯示的每一個(gè)過(guò)程點(diǎn)，應(yīng)顯示其標(biāo)志號(hào) （通常為 Tag> 、中文說(shuō) 明、數(shù)值、性質(zhì)、項(xiàng)目單位、高低限值等。2.1.2.1.4 應(yīng)提供對(duì)鍋爐及輔助系統(tǒng)運(yùn)行工況的畫(huà)面開(kāi)窗顯示、 滾動(dòng)畫(huà)面顯示和圖象縮放顯示，以便操作人員能全面監(jiān)視

7、，快速識(shí) 別和正確進(jìn)行操作。2.1.2.1.5 應(yīng)設(shè)計(jì)鍋爐及輔助系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)行時(shí)的操作指導(dǎo)， 并 由 LCD 的圖象和文字顯示出來(lái)。操作指導(dǎo)應(yīng)劃分為三個(gè)部分，即為 起動(dòng)方式，正常方式和跳閘方式。2.1.2.1.6 DCS 供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)用戶(hù)提供的 P&ID 和運(yùn)行要求，提 供至少 50 幅用戶(hù)畫(huà)面 （通常指鍋爐及輔助系統(tǒng)模擬圖 > 。用戶(hù)畫(huà)面 的數(shù)量，應(yīng)可在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段按實(shí)際要求進(jìn)行增加，而不額外增加 招標(biāo)方的費(fèi)用支出。運(yùn)行人員可通過(guò)鼠標(biāo)，對(duì)畫(huà)面中的任何被控裝 置進(jìn)行手動(dòng)控制。畫(huà)面上的設(shè)備正處于自動(dòng)程控狀態(tài)時(shí)，模擬圖上 應(yīng)反映出運(yùn)行設(shè)備的最新?tīng)顟B(tài)及自動(dòng)程序目前進(jìn)行至哪一步。若自動(dòng)程

8、序失敗，則應(yīng)有報(bào)警并顯示故障出現(xiàn)在程序的哪一步。2.1.2.1.7 投標(biāo)方應(yīng)說(shuō)明其所供系統(tǒng)的畫(huà)面顯示能力，每幅畫(huà)面 能容納多少圖素以及每幅畫(huà)面能容納多少能實(shí)時(shí)更新和被控的過(guò)程 測(cè)點(diǎn)（模擬量和數(shù)字量 > 。2.1.2.2 操作顯示 應(yīng)采用多層顯示結(jié)構(gòu)，顯示的層數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝過(guò)程和運(yùn)行要求 來(lái)確定，這種多層顯示可使運(yùn)行人員方便地翻頁(yè)，以獲得操作所必 需的細(xì)節(jié)和對(duì)特定的工況進(jìn)行分析。多層顯示應(yīng)包括爐排、余熱鍋 爐及煙氣凈化等輔助系統(tǒng)的概貌顯示、功能組顯示、細(xì)節(jié)顯示。2.1.2.2.1 概貌顯示 概貌顯示應(yīng)提供整個(gè)爐排、余熱鍋爐及煙氣凈化等輔助系統(tǒng)運(yùn) 行狀態(tài)的總貌，顯示出主設(shè)備的狀態(tài)、參數(shù)。應(yīng)允許

9、一次擊鍵即能 調(diào)出用于監(jiān)視或控制的其它顯示畫(huà)面。若任何一個(gè)控制回路出現(xiàn)報(bào) 警，用改變顯示的顏色來(lái)提示。每一幅概貌顯示畫(huà)面應(yīng)可容納畫(huà)面 上的過(guò)程變量，并且應(yīng)提供 20 幅以上的概貌顯示畫(huà)面。2.1.2.2.2 功能組顯示 功能組顯示應(yīng)可觀察某一指定功能組的所有相關(guān)信息，可采用 棒狀圖形式，或采用模擬 M/A 站（功能塊 >面板的畫(huà)面，面板上應(yīng) 有帶項(xiàng)目單位的所有相關(guān)參數(shù)，并用數(shù)字量顯示出來(lái)。功能組顯示 應(yīng)能將數(shù)以百計(jì)的常規(guī)儀表壓縮為一幅幅畫(huà)面。這將便于操作人員 從熟悉的儀表盤(pán)面板操作方式，過(guò)渡到以 LCD 為基礎(chǔ)的過(guò)程接口方 式。功能組顯示應(yīng)包含過(guò)程輸入變量、報(bào)警條件、輸出值、設(shè)定 值、回

10、路標(biāo)號(hào)、縮寫(xiě)的文字標(biāo)題、控制方式、報(bào)警值等。每幅功能 組顯示畫(huà)面，應(yīng)能顯示8 12個(gè)控制站或功能塊，并且應(yīng)提供100幅以上的功能組顯示畫(huà)面。投標(biāo)方組態(tài)的功能組顯示畫(huà)面應(yīng)包括所 有調(diào)節(jié)控制回路、聯(lián)鎖保護(hù)和程序控制回路。2.1.2.2.3 細(xì)節(jié)顯示 細(xì)節(jié)顯示應(yīng)可觀察以某一回路為基礎(chǔ)的所有信息，細(xì)節(jié)顯示畫(huà) 面所包含的每一個(gè)回路的有關(guān)信息，應(yīng)足夠詳細(xì)，以便運(yùn)行人員能 據(jù)以進(jìn)行正確的操作。對(duì)于調(diào)節(jié)回路，至少應(yīng)顯示出設(shè)定值、過(guò)程 量、輸出值、運(yùn)行方式、高 / 低限值、報(bào)警狀態(tài)、項(xiàng)目單位、回路組 態(tài)數(shù)據(jù)等調(diào)節(jié)參數(shù)。對(duì)于斷續(xù)控制的回路，則應(yīng)顯示出回路組態(tài)數(shù) 據(jù)和設(shè)備狀態(tài)。2.1.2.3 標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)面顯示 投標(biāo)方應(yīng)

11、提供報(bào)警顯示、趨勢(shì)顯示、成組顯示、棒狀圖顯示等 標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)面顯示，并已預(yù)先做好或按本項(xiàng)目的具體要求稍作修改。2.1.2.3.1 成組參數(shù)- 在技術(shù)上相關(guān)聯(lián)的模擬量和數(shù)字量信號(hào)，應(yīng)組合成成組顯示 畫(huà)面，并保存在存儲(chǔ)器內(nèi)，便于運(yùn)行人員調(diào)用。- 成組顯示應(yīng)能便于運(yùn)行人員按需要進(jìn)行組合，并且根據(jù)需要 存入存儲(chǔ)器或從存儲(chǔ)器中刪除。- 成組顯示應(yīng)有色彩增亮顯示和棒狀圖形顯示。- 一幅成組顯示畫(huà)面可包含 30 個(gè)以上的測(cè)點(diǎn)。并且至少應(yīng)提 供 40 幅成組顯示畫(huà)面。- 任何一點(diǎn)在越過(guò)報(bào)警限值時(shí)，均應(yīng)變?yōu)榧t色并閃光。2.1.2.3.2 棒狀圖顯示- 運(yùn)行人員可以調(diào)閱動(dòng)態(tài)，棒狀圖畫(huà)面即以動(dòng)態(tài)棒狀圖的外形 尺寸反映各種

12、過(guò)程變量的變化。- 棒狀圖應(yīng)可在任何一幅畫(huà)面中進(jìn)行組態(tài)和顯示，每一棒狀圖 的標(biāo)尺可設(shè)置成任何比例。- 在一幅完全為棒狀圖的畫(huà)面上，至少應(yīng)顯示 30 根棒狀圖， 并且至少應(yīng)提供 10 幅這樣的顯示畫(huà)面。標(biāo)尺設(shè)置宜采用同一比 例。- 進(jìn)入 DCS 系統(tǒng)的任何一點(diǎn)模擬量信號(hào)，均應(yīng)能設(shè)置成棒狀 圖形式顯示出來(lái)。- 若某一棒狀圖，其數(shù)值越過(guò)報(bào)警限值時(shí)，越限部分應(yīng)用紅色 顯示出來(lái)。2.1.2.3.3 趨勢(shì)顯示- 系統(tǒng)應(yīng)能提供爐排、余熱鍋爐及煙氣凈化等輔助系統(tǒng)所有 IO 測(cè)點(diǎn)<包括與 PLC 通訊部分的 IO 點(diǎn)）的實(shí)時(shí)、歷史趨勢(shì)顯示功能。 趨勢(shì)顯示可用整幅畫(huà)面顯示，也可在任何其它畫(huà)面的某一部位，用

13、任意尺寸顯示。所有模擬量信號(hào)及計(jì)算值，均可設(shè)置為趨勢(shì)顯示。- 在同一幅 LCD 顯示畫(huà)面上，在同一時(shí)間軸上，采用不同的顯 示顏色，應(yīng)能同時(shí)顯示 8 個(gè)模擬量數(shù)值的趨勢(shì)。- 在一幅趨勢(shì)顯示畫(huà)面中，運(yùn)行人員可重新設(shè)置趨勢(shì)變量、趨 勢(shì)顯示數(shù)目、時(shí)間標(biāo)度、時(shí)間基準(zhǔn)及趨勢(shì)顯示的顏色。- 趨勢(shì)顯示應(yīng)可存儲(chǔ)在內(nèi)部存儲(chǔ)器中，并應(yīng)便于運(yùn)行人員調(diào) 用，運(yùn)行人員亦可按要求組態(tài)趨勢(shì)并保存在外部存儲(chǔ)器中，以便今 后調(diào)用。2.1.2.3.4 報(bào)警顯示- 系統(tǒng)應(yīng)能通過(guò)接點(diǎn)狀態(tài)的變化，或者參照預(yù)先存儲(chǔ)的參考 值，對(duì)模擬量輸入、計(jì)算點(diǎn)、平均值、變化速率、其他變換值進(jìn)行 掃描比較，分辨出狀態(tài)的異常、正常或狀態(tài)的變化。若確認(rèn)某一點(diǎn)

14、 越過(guò)預(yù)先設(shè)置的限值， LCD 屏幕應(yīng)顯示報(bào)警畫(huà)面，并發(fā)出聲響信 號(hào)。2.1.2.4 其它顯示2.1.2.4.1 操作指導(dǎo)畫(huà)面顯示 為幫助運(yùn)行人員在鍋爐的啟、?；蚓o急工況時(shí)，能成功地操 作，在不同的啟停工況下，設(shè)備狀態(tài)、啟動(dòng)許可條件檢查及步序指 令應(yīng)在 LCD 屏幕上顯示，以指導(dǎo)運(yùn)行人員操作。2.1.2.4.2 系統(tǒng)狀態(tài)顯示 系統(tǒng)狀態(tài)顯示應(yīng)表示出與數(shù)據(jù)高速公路相連接的各個(gè)站（或稱(chēng)DPU> 的狀態(tài)。各個(gè)站內(nèi)所有 I/O 模件的運(yùn)行狀態(tài)均應(yīng)包括在系統(tǒng) 狀態(tài)顯示中，任何一個(gè)站或模件發(fā)生故障，相應(yīng)的狀態(tài)顯示畫(huà)面應(yīng) 改變顏色和亮度以引起運(yùn)行人員的注意。2.1.3 記錄所有記錄應(yīng)使用可編輯的標(biāo)題，而

15、不應(yīng)是預(yù)先打印的形式。投 標(biāo)方應(yīng)按用戶(hù)指定的格式，確定所有記錄的標(biāo)題。記錄功能可由程序指令或運(yùn)行人員指令控制，數(shù)據(jù)庫(kù)中所具有 的所有過(guò)程點(diǎn)均應(yīng)可以記錄。2.1.3.1 定期記錄 定期記錄包括交接班記錄、日?qǐng)?bào)、和月報(bào)。對(duì)交接班記錄和日 報(bào)，系統(tǒng)應(yīng)在每一小時(shí)的時(shí)間間隔內(nèi)，提供 200 個(gè)預(yù)選變量的記 錄。而對(duì)月報(bào)，則在每一天的時(shí)間間隔內(nèi)，提供 200 個(gè)預(yù)選變量的 記錄。在每一個(gè)交接班后，或每一天結(jié)束時(shí)，或每一個(gè)月結(jié)束時(shí)， 應(yīng)自動(dòng)進(jìn)行記錄打印。2.1.3.2 運(yùn)行人員操作記錄 系統(tǒng)應(yīng)記錄運(yùn)行人員在集控室進(jìn)行的所有操作項(xiàng)目及每次操作 的精確時(shí)間。通過(guò)對(duì)運(yùn)行人員操作行為的準(zhǔn)確記錄，可便于分析運(yùn) 行人員

16、的操作意圖，分析垃圾焚燒爐事故的原因。2.1.3.3 事件順序記錄儀 (SOE>系統(tǒng)應(yīng)提供以小于 1ms 的分辨率，對(duì) 30 個(gè)輸入接點(diǎn)進(jìn)行高速 順序記錄的設(shè)備。該設(shè)備應(yīng)由任一個(gè)用于事故順序的輸入改變其規(guī) 定的狀態(tài)來(lái)啟動(dòng)。事件順序記錄完成后，其報(bào)告應(yīng)自動(dòng)打印出來(lái)，并自動(dòng)將記錄 存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器內(nèi)，以便以后按操作員的指令打印出來(lái)。存儲(chǔ)器應(yīng)有 足夠的空間，以存儲(chǔ)同時(shí)發(fā)生的兩個(gè)單獨(dú)的事件，存儲(chǔ)空間應(yīng)保證 不會(huì)丟失任何輸入狀態(tài)改變的信號(hào)，在打印報(bào)告，留有足夠的采集 空間。2.1.3.4 跳閘記錄 應(yīng)提供跳閘后的分析記錄。一旦檢測(cè)到焚燒爐某一主設(shè)備跳 閘，程序應(yīng)立即打印出表征焚燒爐主設(shè)備變量的完整記錄

17、，記錄在 跳閘前 10 分鐘以 10 秒時(shí)間間隔進(jìn)行記錄和跳閘后 5 分鐘以 1 秒時(shí) 間間隔進(jìn)行記錄，跳閘記錄應(yīng)自動(dòng)打印或按運(yùn)行人員指令打印。2.1.3.5 操作員記錄操作員記錄可按要求進(jìn)行?？深A(yù)先選擇記錄打印的時(shí)間間隔或 立即由打印機(jī)打印出來(lái)。操作員記錄可由 20 個(gè)組構(gòu)成，每組 16 個(gè) 參數(shù)。所有 DCS 的標(biāo)簽量均可設(shè)置到操作員記錄中。2.1.3.6 設(shè)備運(yùn)行記錄 記錄焚燒爐風(fēng)機(jī)等主設(shè)備的累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)。2.1.4 歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和檢索 保存長(zhǎng)期的詳細(xì)的運(yùn)行資料。對(duì)焚燒爐及輔助設(shè)備、煙氣凈化 等設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行詳細(xì)的記錄并存儲(chǔ)。2.1.4 性能計(jì)算2.1.4.1 應(yīng)提供在線(xiàn)性能計(jì)算的

18、能力，以計(jì)算鍋爐及其輔機(jī)的各 種效率及性能參數(shù)，這些計(jì)算值及各種中間計(jì)算值應(yīng)有打印記錄并 能在 LCD 上顯示，大部分的計(jì)算應(yīng)采用輸入數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。性 能計(jì)算至少應(yīng)有下列內(nèi)容：鍋爐效率計(jì)算：采用反平衡法，通過(guò)對(duì) q2< 排煙熱損失）， q3< 化學(xué)燃燒損 失）， q4< 機(jī)械不完全燃燒損失）， q5< 鍋爐散熱損失）， q6< 灰 渣物理熱損失）的計(jì)算得出鍋爐效率。主要有垃圾耗率包括發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)垃圾耗、供熱標(biāo)準(zhǔn)垃圾耗、流量 累計(jì) < 包括主汽流量、給水流量、一、二級(jí)減溫流量、燃油流 量）、通過(guò)垃圾質(zhì)量流與垃圾凈熱值進(jìn)行鍋爐熱負(fù)荷的計(jì)算、主要 參數(shù)偏差分析、主

19、要參數(shù)平均值統(tǒng)計(jì)與合格率統(tǒng)計(jì)、耗電量統(tǒng)計(jì)。2.2 閉環(huán)控制系統(tǒng) （MCS>2.2.1 基本要求2.2.1.1 控制系統(tǒng)應(yīng)包括由微處理器構(gòu)成的各個(gè)子系統(tǒng)，這些子 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)下文規(guī)定的對(duì)焚燒爐及輔助系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制。2.2.1.2 控制系統(tǒng)應(yīng)劃分為若干子系統(tǒng)，子系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵守“獨(dú) 立完整”的原則，以保持通訊數(shù)據(jù)高速公路上信息交換量最少。2.2.1.3 冗余配置的控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)局部故障時(shí)，不引起 機(jī)組的危急狀態(tài)，并將這一影響限到最小2.2.1.4 控制的基本策略是快速地響應(yīng)代表負(fù)荷或能量指令的前饋信號(hào)，并通過(guò)閉環(huán)反饋控制和其他先進(jìn)策略，對(duì)該信號(hào)進(jìn)行靜態(tài) 精確度和動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整。2.2.1.5

20、 控制系統(tǒng)應(yīng)具有一切必要的手段，自動(dòng)補(bǔ)償及修正焚燒 爐自身的瞬態(tài)響應(yīng)及其它必需的調(diào)整和修正。2.2.1.6 在自動(dòng)控制范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)應(yīng)能處于自動(dòng)方式而不需 任何性質(zhì)的人工干預(yù)。2.2.1.7 控制系統(tǒng)應(yīng)能調(diào)節(jié)控制裝置以達(dá)到以下規(guī)定的性能保證 指標(biāo)，控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)性能要求的能力，不應(yīng)受到控制系統(tǒng)的限制。2.2.1.8 控制系統(tǒng)應(yīng)能操縱被控設(shè)備，特別是低負(fù)荷運(yùn)行方式的 設(shè)備，能以自動(dòng)方式在60100%負(fù)荷內(nèi)運(yùn)行。2.2.1.9 與設(shè)定值或預(yù)定比率的偏差極限保證值，按各種“負(fù)荷 狀態(tài)”規(guī)定如下：負(fù)荷狀態(tài)：“ A” - 表示“穩(wěn)態(tài)”負(fù)荷工況負(fù)荷狀態(tài)：“ B” - 表示“慢速變化”負(fù)荷工況負(fù)荷狀態(tài)：“

21、C” - 表示“快速變化”負(fù)荷工況允許偏差如下： (所有負(fù)荷按鍋爐最大蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)表示 > 負(fù)荷狀態(tài)： A B C每分鐘平均變化低于 (%> ： 1 3 5蒸汽壓力 (MPa> ：0.20.20.4爐膛壓力 (Pa> ：507080氧量：低于 (%>：0.50.71.0一次風(fēng)溫度(c >3.03.0 4.0汽包水位 (mmH2O> ：2030 40過(guò)熱汽溫 (c > ：5572.2.1.10 控制系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)功能，以防止控制系統(tǒng)錯(cuò)誤的 及危險(xiǎn)的動(dòng)作，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)在鍋爐及鍋爐輔機(jī)安全工況時(shí)，應(yīng)為 維護(hù)、實(shí)驗(yàn)和校正提供最大的靈活性。2.2.1.

22、11 如系統(tǒng)某一部分必須具備的條件不滿(mǎn)足時(shí)，聯(lián)鎖邏輯 應(yīng)阻止該部分投“自動(dòng)”方式，同時(shí)，在條件不具備或系統(tǒng)故障 時(shí)，系統(tǒng)受影響部分應(yīng)不再繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，或?qū)⒖刂品绞睫D(zhuǎn)換為另 一種自動(dòng)方式。2.2.1.12 控制系統(tǒng)任何部分運(yùn)行方式的切換，不論是人為的還 是由聯(lián)鎖系統(tǒng)自動(dòng)的，均應(yīng)平滑進(jìn)行，不應(yīng)引起過(guò)程變量的擾動(dòng)， 并且不需運(yùn)行人員的修正。2.2.1.13 當(dāng)系統(tǒng)處于強(qiáng)制閉鎖、限制或其它超馳作用時(shí)，系統(tǒng)受其影響的部分應(yīng)隨之跟蹤，并不再繼續(xù)其積分作用（積分飽和 > 。在超馳作用消失后，系統(tǒng)所有部分應(yīng)平衡到當(dāng)前的過(guò)程狀態(tài)，并立 即恢復(fù)其正常的控制作用，這一過(guò)程不應(yīng)有任何延滯，并且被控裝 置不應(yīng)有任

23、何不正確的或不合邏輯的動(dòng)作。應(yīng)提供報(bào)警信息，指出 引起各類(lèi)超馳作用的原因。2.2.1.14 焚燒爐對(duì)某些重要的關(guān)鍵參數(shù)，采用三重冗余變送器 測(cè)量。對(duì)三重冗余的測(cè)量值，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)選擇中值作為被控變量， 而其余變送器測(cè)得的數(shù)值，若與中值信號(hào)的偏差超過(guò)預(yù)先整定的范 圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行報(bào)警。如其余二個(gè)信號(hào)與中值信號(hào)的偏差均超限報(bào)警 時(shí)，則控制系統(tǒng)受影響部分應(yīng)切換至手動(dòng)。2.2.1.15 運(yùn)行人員可在鍵盤(pán)上將三選中的邏輯切換至手動(dòng)，而 任選三個(gè)變送器中的某一個(gè)信號(hào)供自動(dòng)用。2.2.1.16 對(duì)某些僅次于關(guān)鍵參數(shù)的重要參數(shù)，應(yīng)采用雙重冗余 變送器測(cè)量，若這二個(gè)信號(hào)的偏差超出一定的范圍，則應(yīng)有報(bào)警， 并將受影響的

24、控制系統(tǒng)切換至手動(dòng)，運(yùn)行人員可手動(dòng)任選二個(gè)變送 器中的一個(gè)信號(hào)用于投自動(dòng)控制。2.2.1.17 運(yùn)行人員可將比較邏輯切換至手動(dòng)，并任選一變送器 投自動(dòng)控制。2.2.1.18 在使用不冗余變送器測(cè)量信號(hào)時(shí)，如信號(hào)喪失或信號(hào) 越限，均應(yīng)有報(bào)警，同時(shí)系統(tǒng)受影響部分切換至手動(dòng)。221.19控制系統(tǒng)的輸出信號(hào)應(yīng)為 420mA連續(xù)信號(hào)，并應(yīng)有上下限定，以保證控制系統(tǒng)故障時(shí)焚燒爐設(shè)備的安全。2.2.1.20 控制系統(tǒng)所需的所有校正作用，不能因?yàn)槭跪?qū)動(dòng)裝置 達(dá)到其工作范圍的控制信號(hào)需進(jìn)行調(diào)整而有所延滯。2.2.1.21 控制系統(tǒng)應(yīng)監(jiān)視設(shè)定值與被控變量之間的偏差，當(dāng)偏 差超過(guò)預(yù)定范圍時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)將控制切換至手動(dòng)并

25、報(bào)警。2.2.2 具體功能投標(biāo)方應(yīng)隨投標(biāo)書(shū)提供用 SAMA 符號(hào)表示的控制策略和功能范 圍的控制框圖，且應(yīng)足夠詳細(xì)，以便招標(biāo)方據(jù)以評(píng)估所提供的控制 功能是否符合下列要求。此外，還應(yīng)提供詳細(xì)的文字說(shuō)明，以便招 標(biāo)方清晰理解這些控制策略。2.2.2.1 余熱鍋爐系統(tǒng)鍋爐汽包水位三沖量串級(jí)調(diào)節(jié)；過(guò)熱器出口蒸汽溫度串級(jí)調(diào)節(jié)；二級(jí)過(guò)熱器入、出口蒸汽溫度串級(jí)調(diào)節(jié)；過(guò)熱器出口蒸汽壓力調(diào)節(jié)；爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)；鍋爐負(fù)荷控制；焚燒爐煙氣出口含氧量調(diào)節(jié)；一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度控制；焚燒爐煙氣出口溫度控制等；煙氣 NOx 含量的控制。2.2.2.2 點(diǎn)火及輔助燃燒器控制由設(shè)備廠家設(shè)計(jì)并供貨主要檢測(cè)控制單元有：爐膛火焰檢測(cè)；燃

26、油回路控制；2.2.2.3 給料及爐排片驅(qū)動(dòng)裝置及焚燒線(xiàn)液壓系統(tǒng)由設(shè)備廠家設(shè) 計(jì)并供貨。主要檢測(cè)控制單元有：爐排速度及垃圾給料速度控制；焚燒爐爐溫檢測(cè)；燃燒控制系統(tǒng)；一次風(fēng)、二次風(fēng)壓力控制；222.4煙氣處理控制系統(tǒng) < 煙氣凈化PLC實(shí)現(xiàn))反應(yīng)塔出口溫度調(diào)節(jié)；排煙中 HCL 和 SO2 酸性氣體含量與石灰加入量間的自動(dòng)調(diào) 節(jié)；2.2.2.5 煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)出口煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)；含塵量、 HCL、CO、SO2、H2O 、O2、NO。DCS負(fù)責(zé)采集并處理信號(hào)，在上位機(jī)中完成監(jiān)控畫(huà)面。2.3 順序控制系統(tǒng) (SCS>2.3.1 基本要求2.3.1.1 順序控制系統(tǒng)用于啟動(dòng) / 停止下列子組項(xiàng)。一個(gè)子組項(xiàng) 被定義為