燙金適應(yīng)性影響及其質(zhì)量控制

1、燙金的適應(yīng)性影響及其質(zhì)量控制一、燙金與燙金工藝1.1 燙金燙金的主要材料是電化鋁(也稱金箔) ，因此燙金也叫電化鋁燙印。所謂燙 金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程 。其特點(diǎn) 就是圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在平面設(shè)計(jì)上燙金，可以起 到畫龍點(diǎn)睛 、突出設(shè)計(jì)主題的作用 ，特別是用于商標(biāo) 、注冊名上，效果更為顯著。1.2 燙金工藝1.2.1 電化鋁箔組成 電化鋁是以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂層，經(jīng)真空噴鍍金屬鋁， 再涂上膠粘層而制成的。即由基膜層、醇溶性染色樹脂層(又可分為隔離層、染 色層)、鋁層和膠粘層組成?；邮请娀X箔其它各層的載體薄膜，起著

2、支撐作用，基膜層所用的材料 為12至16卩m厚的滌綸薄膜。隔離層可以使電化鋁箔的染色層與基膜層燙印時(shí)易分離 ；染色層用以顯示電 化鋁箔的顏色，它是由三聚氰胺醛類樹脂、有機(jī)硅樹脂等和染料組成。鍍鋁層可使電化鋁箔呈現(xiàn)金屬般的光澤，鋁是很好的光反射材料，氣態(tài)鋁在 真空下可均勻地附著在染色層表面。膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成 ，用以在燙印時(shí)使電化鋁箔涂層粘接 到承印材料上，并起保護(hù)鍍鋁層的作用。1.2.2 燙金機(jī)理燙金是一種不用油墨的特種印刷工藝。燙金的工藝流程包括：燙印準(zhǔn)備一裝 版一墊版一燙印工藝參數(shù)的確定一試燙一簽樣一正式燙印。其工藝主要是利用熱 壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承

3、印物接觸，由于電熱板的升溫 使?fàn)C印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染 色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離 的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地 附著在承印物上完成一燙印過程。從電化鋁的組成和燙印機(jī)理看，要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化 鋁箔必須符合下列要求：底層涂色均勻，沒有明顯色差、色條和色斑；底膠涂層 均勻，平滑、潔白無雜質(zhì)，沒有明顯條紋、砂點(diǎn)和氧化現(xiàn)象；光澤度好；牢固度 強(qiáng)；清晰度高；型號正確。1.2.3 燙金工藝應(yīng)注意的事項(xiàng)：(1) 必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印

4、時(shí)必須掌握好溫 度、壓力、燙印速度的三方配合 ，并根據(jù)燙印材料 、燙印面積的不同而有所區(qū)別。(2) 切割時(shí)應(yīng)掌握好車刀的速度和方向；(3) 電化鋁燙印箔應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨 (特別是黑油墨 ) 、煤油、復(fù) 合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷。、燙金的適應(yīng)性影響21 紙張對燙金適應(yīng)性的影響2.1.1 紙張的組成紙張的基本組成是植物纖維，但是為了改進(jìn)紙張的物理和機(jī)械性能，使之更 加適用，普通的紙張并不是單用纖維制成的。一般是根據(jù)需要而在抄制過程中要 加入一些輔料。如在紙張中加入某些礦物質(zhì)，加填礦物質(zhì)的目的是：提高紙張的 不透明度，增加平滑度，改善紙張的白度與彈性，減少吸濕

5、性和使尺寸規(guī)格保持 穩(wěn)定，提高印刷適應(yīng)性等。當(dāng)然，同時(shí)可以節(jié)省漿量，降低成本。紙張纖維中除 了有填料外，還有膠料。2.1.2 常用的凹印包裝紙張 凹印紙張是采用漂白針葉木化學(xué)漿或棉漿以及部分漂白化學(xué)麻漿為主要原料。漿料經(jīng)粘壯打漿后，加填料 20左右，進(jìn)行輕度內(nèi)施膠，在長網(wǎng)機(jī)多缸造 紙機(jī)上抄造而成。常用的凹印煙包、酒盒、藥盒包裝用紙張有銅版紙、白板紙、白卡紙、布紋 紙、膠版紙等等。2.1.3 紙張對燙金適應(yīng)性的影響 我們知道電化鋁要燙在紙張上，紙張既要有一定的平滑度又不能太平滑。紙 張平滑度太低，凹下去的小點(diǎn)太多太深，電化鋁的膠粘層不能很好地與紙張結(jié) 合，會造成燙印圖文粗糙 、不光滑、亮度差，嚴(yán)

6、重的還會出現(xiàn)紙張凹點(diǎn)燙印不上 紙張平滑度太高，又會出現(xiàn)電化鋁膠粘層與紙張粘接不佳，電化鋁在紙張上附著 牢度差，大面積燙印還會因電化鋁與紙張接觸的瞬間，電化鋁與紙張之間的空氣 不能及時(shí)排出而產(chǎn)生小汽泡、發(fā)花等燙印質(zhì)量問題，會降低燙金速度，嚴(yán)重影響 生產(chǎn)效率。2.1.4 灰底白板紙 灰底白板紙是一種再生紙，平滑度較低，最差的紙張平滑度僅為80，好的灰底白板紙平滑度也有達(dá)到 280 左右的。這類紙張因表面相對較粗糙，電化鋁膠 粘層與紙張很容易粘接，是燙金適應(yīng)性較好的一種紙張。燙印溫度范圍較大，根 據(jù)燙印速度在125C-150C之間設(shè)定，燙印速度高，可達(dá)每小時(shí)7000張以上?；?底白板紙燙印的缺點(diǎn)是：

7、燙印圖文表面不平滑，光澤和亮度均不是很好，只能用 于中低檔商品的包裝。2.1.5 白卡紙 白卡紙一般采用漂白針葉木化學(xué)漿制成 ，是中檔紙質(zhì)包裝材料應(yīng)用最多一種紙張。這類紙張平滑度在 250左右，紙張表面平滑，燙印適應(yīng)性很好，電化鋁膠 粘層與紙張很容易粘接，燙印時(shí)電化鋁與紙張之間的空氣能及時(shí)排出，燙印過程 中不容易產(chǎn)生小汽泡和發(fā)花現(xiàn)象，生產(chǎn)效率和質(zhì)量都很高，是一種較理想的燙印 材料。燙印圖文表面平整光滑，光澤和亮度均不是很好，適應(yīng)大小面積的平燙和 凸?fàn)C。是目前應(yīng)用最為廣泛的一種包裝材料。2.1.6 銅板紙銅板紙的主要原料是涂布紙和涂料。所用的涂料涂布顆粒極細(xì)，又經(jīng)過超級 壓光，表面平滑光亮，平滑

8、度一般在 300S 以上，有的高達(dá) 1000S 之多。這類紙 張表面平滑，燙印適應(yīng)性也很好，燙印圖文表面平整光滑，光澤和亮度均較白卡 紙好，但大面積的平燙和凸?fàn)C適應(yīng)不及白卡紙。在卷煙的軟包裝、酒、藥的瓶貼 和廣告宣傳品上廣泛使用。2.1.7 玻璃卡紙 玻璃卡紙是較好的白卡板紙涂布、經(jīng)過超級壓光而成，表面平滑光亮，是近 檔卷煙包裝中普遍采用的一種包裝材料。這類紙張表面非常平滑，燙金適應(yīng)性不 及白卡紙，特別大面積的平燙和凸?fàn)C燙印時(shí)，電化鋁膠粘層與紙張不容易粘接， 經(jīng)過印刷后的產(chǎn)品燙印時(shí)很容易出現(xiàn)反拉現(xiàn)象，由于紙張表面太平滑，電化鋁與 紙張之間的空氣不能及時(shí)排出，很容易產(chǎn)生小汽泡和發(fā)花現(xiàn)象，燙印相對

9、較困 難。在工藝設(shè)計(jì)中要充分考慮這一因素，多做試驗(yàn)找到一種較好的油墨和電化鋁 以適應(yīng)生產(chǎn)。此類紙張?jiān)谥懈邫n商品包裝使用，特別是在中高檔卷煙的包裝印刷 中應(yīng)用越來越多。2.1.8 玻璃銅板紙 玻璃銅板紙是較好的銅板紙涂布、經(jīng)過超級壓光而成，表面平滑光亮，是近 年高檔卷煙軟包裝中采用的一種包裝材料。這類紙張表面非常平滑，燙金適應(yīng)性 不是很好，特別大面積的平燙和凸?fàn)C燙印時(shí)，電化鋁膠粘層與紙張不容易粘接， 電化鋁與紙張之間的空氣不能及時(shí)排出，很容易產(chǎn)生小汽泡和發(fā)花現(xiàn)象，燙印較 困難，生產(chǎn)中要采用精細(xì)墊壓、大面積平燙采用從中間慢慢向外精細(xì)墊壓，也可 采用把燙金版制作成弧形，即中間高外面低讓空氣及時(shí)排出，

10、燙印速度不能較 高，大面積平燙機(jī)速僅為每小時(shí) 2500 張左右，生產(chǎn)效率較低。2.1.9 金銀卡紙金銀卡紙是白卡紙或玻璃卡紙經(jīng)過覆一層鋁箔或者PET鋁膜而成。平滑度極高，一般都在 10000 以上。是高檔卷煙 、酒盒和食品包裝中采用的一種包裝材料。 這類紙張表面非常平滑，燙金適應(yīng)性很差，特別大面積的平燙，電化鋁膠粘層與 紙張非常不容易粘接， ，電化鋁與紙張之間的空氣不能及時(shí)排出，很容易產(chǎn)生小 汽泡和發(fā)花現(xiàn)象，燙印極其困難，生產(chǎn)中要采用更精細(xì)的墊壓、大面積平燙采用 從中間慢慢向外精細(xì)墊壓，也可采用把燙金版制作成弧形，即中間高外面低讓空 氣及時(shí)排出，燙印速度很低，一般在每小時(shí) 3000 張以內(nèi)燙印

11、。大面積凸?fàn)C幾乎 不能生產(chǎn)。所以，生產(chǎn)中要選擇適應(yīng)金銀卡紙燙印的專用電化鋁。2.2 凹印油墨對燙金適應(yīng)性的影響 凹版印刷的特點(diǎn)是印版上的圖文低于印版表面，凹下 2-50 微米，印刷壓力 比較大，約5.0-10 . OMpa在這樣大的壓力下，紙張將印版上的凹下部分中的 油墨吸出，用熱風(fēng)迫使油墨中的溶劑蒸發(fā)，使油墨依靠本身的樹脂起結(jié)膜干燥。 凹版印刷紙是凹印專用紙，凹印紙張首先要有良好的平滑度 (>180)，紙張的平滑 度不好就不能與印版滾筒緊密接觸，紙張還需有很好的壓縮性，沒有很好的壓縮 性就無法將被壓入印版上凹下的部分去將油墨吸吮過來。印出的圖文墨層飽滿， 立體感強(qiáng)，墨層最厚可達(dá) 30

12、微米。2.2.1 普通凹印油墨對燙金適應(yīng)性的影響 凹印油墨的基本組成有三個(gè)主要內(nèi)容 ：即顏料、連接料、填聊和揮發(fā)性溶劑。適應(yīng)燙金和卷煙包裝的凹印油墨軟化點(diǎn)要求在 150C以上，否則在后工序的電化 鋁燙印過程中會因油墨軟化而造成燙印反拉發(fā)花 ，卷煙包裝過程中會因封塑而燙 傷油墨。2.2.2 金、銀油墨對燙金適應(yīng)性的影響 金銀墨分別為銅和鋁研磨后加入調(diào)金油調(diào)制而成，其顆粒為片狀，粒徑在30微米左右，由于金銀墨顆粒較粗，印品有很強(qiáng)的金屬效果。金銀墨的粒徑大， 與紙張的結(jié)合牢度相對較低，電化鋁燙印容易出現(xiàn)反拉發(fā)拉。因此，在產(chǎn)品設(shè)計(jì) 時(shí)盡量不要考慮在金銀墨上燙印大面積的電化鋁 ，如果實(shí)在避免不了可以在燙

13、金 下面漏空，以解決因油墨與紙張結(jié)合牢度不好而造成電化鋁燙印反拉的問題。2.3 印刷工藝對燙金適應(yīng)性的影響2.3.1 印版深度對燙金適應(yīng)性的影響凹版印刷的油墨厚度主要取決凹版深度，凹印版深度可達(dá)到 50 微米，油墨 厚度可達(dá) 35 微米。紙張表面印刷一層較厚的油墨，紙張的平滑度就會被改變， 平滑度會變得更高，油墨與紙張的結(jié)合一般不及紙張表面牢固，油墨在外力的作 用下容易脫落。在燙金過程中會因紙張平滑，膠粘層與油墨的結(jié)合不及與紙張 的，直接粘接牢固，或因油墨與紙張的結(jié)合不好而出現(xiàn)反拉發(fā)花，給燙印帶來困 難。因此，在油墨的使用上要選擇與紙張結(jié)合較好，在外力作用下不容易脫落的 油墨。電化鋁的選擇要求

14、，膠粘層與油墨結(jié)合牢固。同時(shí)制版時(shí)也可考慮將大面 積燙金處漏空套燙，避免電化鋁直接燙印在油墨上所產(chǎn)生的不必要的麻煩。生產(chǎn) 前最好先做打樣試驗(yàn)，否則，會因批量印刷后燙印效果不好而造成批次質(zhì)量降 低，嚴(yán)重時(shí)會造成電化鋁燙印不上而使產(chǎn)品報(bào)廢。2.3.2 疊色印刷對燙金適應(yīng)性的影響在高質(zhì)量的包裝印刷中，為了追求更高的印刷光澤和亮度，更高的色飽和 度，往往采用兩至三個(gè)實(shí)地色疊色印刷，油墨更厚實(shí)。紙張更平滑，油墨與紙張 的結(jié)合牢度會變得更差，油墨在外力的作用下更容易脫落，電化鋁燙印會變更困 難。印刷時(shí)要選擇印刷適應(yīng)性更好的油墨和燙印適應(yīng)性更好的電化鋁。2.3.3 上光油對燙金適應(yīng)性的影響 上光油的作用是保

15、護(hù)印刷品、增加油墨的耐摩擦性能，提高印刷品亮度。制 作中除用一些耐磨性高的樹脂，還加入一些降低摩擦力的蠟質(zhì)。這些蠟質(zhì)的加入 使印刷品表面變得光滑，對電化鋁膠粘層的粘合很差，使?fàn)C印變得困難。在光油 的選擇上要選擇可燙金的光油，印刷中光油厚度不要過厚，以能很好保護(hù)印刷即 可，一般水性光油版雕刻深度 22-28 微米，酯性光油版雕刻深度 40-45 微米。在 印刷光油時(shí)前一色墨一定要烘干。否則，電化鋁燙印時(shí)會發(fā)生反拉發(fā)花。光油的 烘干：酯性光油60-75C，水性光油90-110C。光油烘干溫度太高，容易造成紙張 失水變形、卷曲，浪費(fèi)能源。光油烘干溫度太低，又會出現(xiàn)烘燥不干，電化鋁燙 印過程出現(xiàn)反拉和

16、燙印不上。在凹版印刷為了追求更高的光澤和亮度，采用凹印 UV上光。經(jīng)過UV上光的印刷品，表面平滑度極高，幾乎可以達(dá)到金銀卡紙的平滑度，這類產(chǎn)品是目前在 后工序燙金中最困難的，即使選用最好的可燙金 UV光油也只能進(jìn)行細(xì)小圖文的 燙印。后工序需要燙金的產(chǎn)品最好不要采用 UV上光。2.3.4 油墨粘度、烘干溫度燙金適應(yīng)性的影響 影響燙印適應(yīng)性的因素有電化鋁的質(zhì)量，被燙材料的平滑度，電化鋁與油墨的適應(yīng)性，油墨與紙張的附著牢度、油墨的干燥程度、油墨的厚度等。在凹版印刷中影響油墨厚度的主要因素是凹版的雕刻深度 ，當(dāng)凹版的雕刻深 度一定時(shí)，印刷粘度對油墨厚度也有一些影響。印刷粘度高，墨層相對厚一些。 印刷粘

17、度低，墨層相對薄一些。所以，在印刷工藝中要對油墨粘度進(jìn)行控制，規(guī) 定適宜的粘度，一般每 30分鐘進(jìn)行一次測量，以保證批次產(chǎn)品質(zhì)量一致，為電 化鋁燙印的順利進(jìn)行提供有利條件。烘干溫度對電化鋁燙印的影響主要表現(xiàn)在油墨的干燥程度上。在印刷過程 中，烘干溫度過高，油墨干燥過度會出現(xiàn)油墨表面晶化，使電化鋁燙印不上。烘 干溫度過低，油墨干燥不充分，又會出現(xiàn)油墨與紙張的結(jié)合不牢固，使電化鋁燙 印時(shí)出現(xiàn)反拉。根據(jù)印刷圖文面積大小，酯溶性油墨烘干溫度可控制在 35C-75 C,水溶性油墨烘干溫度可控制在 90C-110G2.4 環(huán)境溫濕度對燙金適應(yīng)性的影響 環(huán)境溫濕度對燙金的影響主要表現(xiàn)在影響油墨的干燥和紙張的

18、含水量 。生產(chǎn)中如果環(huán)境溫度太低，油墨中溶劑的揮發(fā)速率會變慢，油墨干燥就會受影響，嚴(yán) 重時(shí)油墨干燥不徹底，導(dǎo)致油墨與紙張的結(jié)合牢度不好，而在燙印時(shí)電化鋁出現(xiàn) 反拉。環(huán)境濕度太高，空氣中的水分含量太高，紙張的含水量會隨之升高。當(dāng)紙 張含水率太高時(shí)，油墨與紙張的結(jié)合牢度會下降。同時(shí)油墨中溶劑的揮發(fā)速率會 變慢，油墨的干燥就會受影響，導(dǎo)致油墨與紙張的牢度不好，而使?fàn)C印時(shí)出現(xiàn)電 化鋁反拉。三、燙金質(zhì)量控制3.1 選擇合適的承印物 可以燙金的承印物很多，通常是紙張，如：銅版紙、白板紙、白卡紙、布紋紙、膠版紙等等。但并不是所有的紙張燙金效果都理想，如果表面粗糙、紙質(zhì)疏 松的紙張，例如對于書刊紙、較差的膠版

19、紙等，由于電化鋁層不能很好地附著在 其表面上，特有的金屬光澤不能很好地體現(xiàn)出來，甚至?xí)C印不上，因此，燙金 的承印物應(yīng)選用質(zhì)地密實(shí)、平滑度高、表面強(qiáng)度大的紙張，這樣才能獲得良好的 燙印效果，把特有的電化鋁光澤充分地體現(xiàn)出來。3.2 控制好燙印溫度 燙印溫度對熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠粘劑的熔化程度有較大影響 ，燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限 ，這是保證電化鋁粘膠層熔化的最低溫 度。如果溫度過低，熔化不充分，會造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不結(jié)實(shí)、 不完整、缺筆斷劃或者發(fā)花；而溫度過高，則熔化過度，致使印跡周圍附著的電 化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫還會使色層中的合成樹脂和染料氧化

20、聚 合，印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀，并且導(dǎo)致鋁層和保護(hù)層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品降低 亮度或失去金屬光澤。一般來說，電熱溫度應(yīng)在 80180C之間調(diào)整，燙印面積 較大的，電熱溫度相對要高些；反之，則低一些。具體情況應(yīng)根據(jù)印版的實(shí)際溫 度、電化鋁類型 、圖文狀況等多種因素確定 ，通常要通過試燙找出最適合的溫度， 應(yīng)以溫度最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn)。3.3 要合理掌握燙印壓力燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無 法使電化鋁與承印物粘牢 ，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象 ；反之，如果壓力過大， 襯墊和承印物的壓縮變形會過大，產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細(xì)致調(diào)整好燙印 壓力。設(shè)

21、定燙印壓力時(shí)主要應(yīng)考慮 ：電化鋁性質(zhì) 、燙印溫度 、燙印速度 、承印物等。 一般來說，紙張結(jié)實(shí)、平滑度高、印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車速慢 的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些；反之，則應(yīng)大一些。另外，與印刷相似，燙印的 襯墊也應(yīng)注意，對于平滑的紙張，如：銅版紙、玻璃卡紙，最好選用硬性的襯墊 紙，這樣獲得的印跡比較清晰；相反，對于平滑度差、較粗糙的紙張，襯墊最好 軟一些，特別是燙印面積又較大的情況下。另外，燙印壓力一定要均勻，如果試 印時(shí)發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻，可能是此處的壓力不平，可在該處的平板上 墊上薄紙，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 。3.4 燙印速度盡可能恒定接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的 ，而燙印速度決定了電化鋁與 承印物的接觸時(shí)間 。燙印速度慢 ，電化鋁與承印物