設(shè)備安全操作規(guī)程的制定

1、設(shè)備安全操作規(guī)程的制定-管理資料設(shè)備安全操作規(guī)程的制定設(shè)備安全操作規(guī)程規(guī)定操作過程該干什么，不該干什么，或設(shè)備應(yīng)該處于什么樣的狀態(tài)，是操作人員正確操作設(shè)備的依據(jù)，是保證設(shè)備安全運(yùn)行的規(guī)范，1. 安全操作規(guī)程編制原則和依據(jù)安全操作規(guī)程的制定要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，其內(nèi)容要結(jié)合設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，突出重點(diǎn)，文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據(jù)設(shè)備使用說明書的操作維護(hù)要求，結(jié)合生產(chǎn)及工作環(huán)境進(jìn)行編制。安全操作規(guī)程的編制根據(jù)是國家、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。2. 設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容一般包括：(2) 設(shè)備安全技術(shù)要求，安全技術(shù)要求是對(duì)設(shè)備

2、應(yīng)處于什么樣的技術(shù)狀態(tài)所做的規(guī)定。(3) 設(shè)備操作過程規(guī)程，操作過程規(guī)程是對(duì)操作程序、過程安全要求的規(guī)定，它是崗位安全操作規(guī)程的核心。如果安全操作規(guī)程的內(nèi)容較多，一般將設(shè)備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開編寫。實(shí)際劃分可根據(jù)機(jī)械設(shè)備組成情況、作業(yè)性質(zhì)、操作特點(diǎn)等而定。3. 設(shè)備安全操作規(guī)程的一般通用要求(1) 開動(dòng)設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。(2) 開動(dòng)設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表卡片進(jìn)行潤滑工作。(3) 變速時(shí)，各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。(4) 工件必須裝卡牢固，以免松動(dòng)甩出，造成事

3、故。(5) 已卡緊的工件，不得再行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。(6) 要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免灰塵、鐵屑等異物進(jìn)人。(7) 開動(dòng)設(shè)備時(shí)必須蓋好電器箱蓋，不允許有污物、水、油進(jìn)人電機(jī)或電器裝置內(nèi)。(8) 設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。(9) 嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。(10) 采取自動(dòng)控制時(shí)，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。(11) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常(異音、異味、發(fā)熱、振動(dòng)等)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。(

4、12) 操作者離開設(shè)備時(shí)，或裝卸工件、對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤滑時(shí)，都應(yīng)停止并切斷電源。(13) 不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。(14) 調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。(15) 人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。(16) 特殊危險(xiǎn)場所的安全要求等。4. 安全操作規(guī)程制定的步驟安全操作規(guī)程的制定可按下列步驟進(jìn)行，(1) 調(diào)查、收集資料信息安全操作規(guī)程應(yīng)具有很強(qiáng)的針對(duì)性和可操作性，為了制定出合理的安全操作規(guī)程，必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行深人調(diào)查，并收集分析相關(guān)資料信息，包括：該類設(shè)備現(xiàn)行的國家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安全管理規(guī)程，有關(guān)的安全檢測、檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

5、;該設(shè)備的使用操作說明書，設(shè)備工作原理資料及設(shè)計(jì)、制造資料;同類設(shè)備曾經(jīng)出現(xiàn)的危險(xiǎn)、事故及其原因情況；3. 設(shè)備安全操作規(guī)程的一般通用要求(1) 開動(dòng)設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。(2) 開動(dòng)設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表卡片進(jìn)行潤滑工作。(3) 變速時(shí)，各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。(4) 工件必須裝卡牢固，以免松動(dòng)甩出，造成事故。(5) 已卡緊的工件，不得再行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。(6) 要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免灰塵、鐵屑等異物進(jìn)人。(7) 開動(dòng)

6、設(shè)備時(shí)必須蓋好電器箱蓋，不允許有污物、水、油進(jìn)人電機(jī)或電器裝置內(nèi)。(8) 設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。(10) 采取自動(dòng)控制時(shí)，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。(11) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常(異音、異味、發(fā)熱、振動(dòng)等)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。(12) 操作者離開設(shè)備時(shí)，或裝卸工件、對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤滑時(shí)，都應(yīng)停止并切斷電源。(13) 不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。(14) 調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。(15)

7、 人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。(16) 特殊危險(xiǎn)場所的安全要求等。4. 安全操作規(guī)程制定的步驟安全操作規(guī)程的制定可按下列步驟進(jìn)行。(1) 調(diào)查、收集資料信息安全操作規(guī)程應(yīng)具有很強(qiáng)的針對(duì)性和可操作性，為了制定出合理的安全操作規(guī)程，必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行深人調(diào)查，并收集分析相關(guān)資料信息，包括：該類設(shè)備現(xiàn)行的國家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安全管理規(guī)程，有關(guān)的安全檢測、檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;該設(shè)備的使用操作說明書，設(shè)備工作原理資料及設(shè)計(jì)、制造資料;同類設(shè)備曾經(jīng)出現(xiàn)的危險(xiǎn)、事故及其原因情況；同類設(shè)備的安全檢查表;作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。規(guī)程內(nèi)容確定后即可按一定的格式編寫，安全操作規(guī)程的格式一般可分為“全