獅子隧洞出口溶洞處理措施

1、獅子隧洞出口 K1+700m處溶洞處理措施2011年9月15日獅子隧洞出口在開挖掘進至 K1+700m處出現(xiàn)一 大型溶洞，溶洞沿隧洞軸線方向長約 15 米，高約 3040 米，溶洞底 部和隧洞掌子面， 見風化泥土裹夾大塊落石，洞頂時有塊石塌落。根 據(jù)2011年9月 26日周例會要求，在該段加設(shè)單排鋼管棚架進行臨時 加防護。 201 1 年 10月 12日洞頂出現(xiàn)坍塌，落石將鋼管棚架砸毀， 根據(jù)現(xiàn)場工程師指令我部馬上停工觀察。為保證工程盡快恢復施工， 以及今后洞內(nèi)施工安全， 有限公司孫總工程師親自到現(xiàn)場察看， 并與 業(yè)主、監(jiān)理單位交換意見，共同確定如下處理方案：一、總體處置方案 基低鋼筋混凝土換

2、填鋼拱架支護拱架外回填混凝土施工拱架內(nèi)襯砌為減少現(xiàn)場施工人員在風險區(qū)作業(yè)時間， 通過鋼拱架支護保護洞 內(nèi)結(jié)構(gòu)及施工作業(yè)安全， 同時利用拱架外部泵送回填混凝土， 將坍塌 荷載外力傳遞分解至兩側(cè)坍體上， 減少拱架支護承受的外力破壞， 并 利用拱架內(nèi)襯砌混凝土進行二次防護，具體步驟如下：1 基底換填混凝土（1）基礎(chǔ)開挖該段基礎(chǔ)開挖， 為最大限度的保證施工安全， 每次開長度不大于 2米，開挖深度按照設(shè)計開挖斷面底板下挖 50cm開挖寬度不小于 4.7 米。開挖前先將要開挖范圍內(nèi)的原搭設(shè)棚架拆除， 清理兩側(cè)坍塌泥土 及落石，清理兩側(cè)坍塌泥土時，為保證邊坡穩(wěn)定，坡比不小于 1:1 ， 拆除及清理工程量以現(xiàn)

3、場實際發(fā)生計。開挖過程中， 要注意控制底板高程， 并安排 2 名專職安全員現(xiàn)場 值守，密切觀察溶洞頂部及兩側(cè)坍體險情變化， 如有危險立即停止作 業(yè)，組織施工人員撤至安全區(qū)內(nèi)。（2）澆筑底板混凝土 在基礎(chǔ)開挖完成，驗收合格后，馬上開始施工底板鋼筋混凝土： 底板橫向筋為上下兩排© 22螺紋鋼筋，間排距為20*40cm單 根長度為4.6米，縱向筋間排距為20*40cm,鋼筋長度根據(jù)基礎(chǔ)開挖 長度確定，澆筑混凝土時預留 30cm做為搭接。鋼筋綁扎安裝前要 先鋼筋上的銹斑清理干凈。 在兩側(cè)鋼支撐立柱部位，預埋©25鋼筋，使鋼支撐與底板連成一個整體，間排距為20cm長度為75cm 鋼筋

4、安裝完畢后，驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工。 混凝土中鋼筋保護側(cè)厚度為 5cm。 該段底板混凝土強度為 C20,厚度為50cm寬度為4.7m。 該部位混凝土為輸送泵泵送， 要嚴格按照配合比進行施工， 混 凝土振搗要密實。 底板鋼筋及混凝土施工過程中， 盡量讓施工人員在拱架防護范 圍內(nèi)作業(yè)，并加強周邊觀察。2 鋼拱架支護在底板混凝土初凝后， 開始安裝架設(shè)鋼支撐， 鋼支撐跨距為 3.3m， 內(nèi)空高度為3.5米，本次鋼支撐距內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土外預留40cm做為預防特殊情況處理空間，該預留空間根據(jù)現(xiàn)場實際情況再進行處理。 溶洞內(nèi)每榀鋼支撐間距為 40cm連接筋調(diào)整為鋼支撐內(nèi)外兩 側(cè)各一排，環(huán)向間距為 20

5、cm。 每榀鋼支撐制作要符合規(guī)范要，下料時嚴格按照設(shè)計尺寸， （即：立柱主筋長度為 2.4 米，拱部主筋長度為 4.8 米；箍筋長度為 0.8 米，斜撐長度為 0.34 米），焊接要牢固。 鋼支撐安裝時兩側(cè)立柱要與底板預留筋進行焊接，安裝完畢 后，在鋼支撐外側(cè)安裝鋼絲網(wǎng)。 安裝完成2至3榀鋼支撐后，立即噴射C2o混凝土，噴射混凝 土厚度為 20cm。 噴射混凝土時，在鋼支撐側(cè)墻及頂拱安裝©120mn鋼管做為泵送混凝土預留端口，側(cè)墻鋼管長度為 70cm頂拱鋼管長度為120cm。3 鋼支撐外側(cè)泵送回填混凝土施工 為防止繼續(xù)掘進時，受鉆孔及爆破擾動使已開裂巖體大范圍垮塌，在鋼支撐外側(cè)泵送

6、C20 素混凝土做為外殼，分散傳遞坍塌荷載 對拱架的破壞。 該部位混凝土強度為C20,頂部厚度不小于1米，兩側(cè)要填充 滿鋼支撐到開挖坡面的空隙。 外部混凝土采取分段澆筑，在鋼支撐完成 4至5米時，馬上 開始澆筑。 澆筑該部位混凝土采取輸送泵泵送，澆筑時從底部開始分層 澆筑，每次澆筑混凝土高度不大于 1 米，鋼拱架左右兩側(cè)對稱回填， 減少拱架承受的不均勻側(cè)向壓力。4 其他防護措施（1 ）為增強溶洞段支護的整體強度，鋼拱架及底板鋼筋混凝土 在溶洞兩端想隧洞內(nèi)各延長 5 米。為減少爆破震動對溶洞頂部及周邊 圍巖的不利影響， 該部分拱架及混凝土底板在溶洞段防護處理完成后 再施工，按照溶洞段支護參數(shù)對既

7、有隧洞斷面及底板進行擴挖。（2）在施工過程中發(fā)現(xiàn)混凝土及鋼拱架受外力變形及破壞，根 據(jù)實際需要來確定拱架內(nèi)襯砌的施工方案。5 質(zhì)量控制 下發(fā)詳細的技術(shù)交底至施工作業(yè)班組，并安排技術(shù)人員跟班 作業(yè)。 底板混凝土初凝后方能進行鋼支撐安裝。 鋼支撐采用洞外加工場地集中加工，按拱部和邊墻尺寸分別制作，洞內(nèi)拼裝焊接成一體， 。 嚴格控制工序質(zhì)量，必須做到每一榀支撐都要檢查，細到每 一個焊縫隙。 每榀支撐安裝完畢請監(jiān)理進行驗收， 合格再可進行下道 工序施工。 做好半成品保護措施，特別是支撐通過洞內(nèi)的運輸，防止支 撐扭曲。 澆筑外部混凝土時，要兩側(cè)同時澆筑，并控制好澆筑厚度。 攪拌混凝土時要嚴格按照配合比進行下料，并控制好水灰比， 保證混凝土具有良好的和易性。6 安全控制 在施工過程中專職安全員要現(xiàn)場跟班作業(yè)，時刻觀察溶洞頂 部及周邊巖石變化情況， 必要時馬上中止作業(yè)， 組織施工人員安全撤 離，待排除危險后方能繼續(xù)進行施工。 在施工時，要合理安排施工順序，盡量保證工人在現(xiàn)有拱架 支護區(qū)內(nèi)施工，減少人員在溶洞外露區(qū)內(nèi)作業(yè)。 在焊接作業(yè)時，由于存在積水，操作人員必須穿好絕緣鞋， 戴絕緣手套。經(jīng)常檢查用電線路，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 在施工過程