設(shè)計(jì)撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程(機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì))

1、湖南工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)資料袋機(jī)械工程 學(xué)院（系、部） 學(xué)年第二一學(xué)期課程名稱機(jī)械制造工藝學(xué) 指導(dǎo)教師 職稱學(xué)生姓名 專業(yè)班級(jí)機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué)號(hào)題 目 設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（年產(chǎn)量為4000件）成 績 起止日期年12月18日2011年12月24日序號(hào)材料名稱資料數(shù)量備注1課程設(shè)計(jì)任務(wù)書12課程設(shè)計(jì)說明書13課程設(shè)計(jì)圖紙10張456注意：需要過程工藝卡和 CAD圖的同學(xué)請(qǐng)加我QQ: 742718915課程設(shè)計(jì)任務(wù)書20112012學(xué)年第1學(xué)期機(jī)械工程學(xué)院（系、部）機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)班級(jí)課程名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（年產(chǎn)量為4000完成期限：自年12

2、月18日至年12月24日共1周內(nèi)容及任務(wù)一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)二、設(shè)計(jì)任務(wù)三、設(shè)計(jì)工作量1 .產(chǎn)品零件圖，一張2 .零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，一本3.課程設(shè)計(jì)說明書，一本進(jìn)起止日期工作內(nèi)容度2011.12.18-2011.12.19熟悉零件，查閱資料，回零件圖；安2011.12.19-2011.12.21選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫工藝卡片；排2011.12.21-2011.12.23編寫設(shè)計(jì)說明書；2011.12.23-2011.12.24準(zhǔn)備及答辯。主要參1鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.第3版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010考2趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.第

3、2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版資料社，2006指導(dǎo)教師（簽字）：2011年12月8日3系（教研室）主任（簽字）：年月日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（年產(chǎn)量為4000件）起止日期：年12月18日至年12月24日組員姓名班級(jí)學(xué)號(hào)成績指導(dǎo)教師（簽字）- 7 -機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書支架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計(jì)專業(yè)：班級(jí)：設(shè)計(jì)者：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容：1 .零件圖1張2 .毛坯圖1張3 .機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張4 .機(jī)械加工工序卡片7張5 .夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配

4、圖1張6 .夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖2張7 .課程設(shè)計(jì)說明書1份專業(yè)：班級(jí)：設(shè)計(jì)者：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：目錄一、零件的分析31.1 、零件的作用31.2 、零件的工藝分析3二、確定生產(chǎn)類型4三、確定毛坯5四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)64.1 基準(zhǔn)的選擇64.2 工序84.3 具設(shè)計(jì)175.1 精度和批量分析175.2 定位基準(zhǔn)的選擇175.3 確定加緊機(jī)構(gòu)175.4 確定其他裝置和夾具體18心得體會(huì)20參考文獻(xiàn)20（一）、零件的作用它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0110mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑

5、移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0110mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。（二）、零件的工藝分析撥叉共有兩組加工表面。以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括?25+0.230mm的六齒方花鍵孔、?22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030mm的槽和18+0.120mm的槽經(jīng)上述分析可知，對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。二、確定生產(chǎn)類型該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量4000件；每日3班。屬于小型零件，中批量生產(chǎn)。特點(diǎn)毛坯的制造方法及加工余量：部分鑄件用金屬型；部分鍛件用模

6、鍛。毛坯精度中等、加工余量中等。機(jī)床設(shè)備及其布置形式：部分采用通用機(jī)床，部分采用專用機(jī)床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機(jī)群式。夾具：廣泛使用專用夾具，可調(diào)夾具。刀具和量具：按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正，廣泛采用通用夾具或?qū)Ｓ脢A具裝夾。操作工人平均技術(shù)水平：一般成產(chǎn)率：一般成本：一般工藝文件：有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡片管理生產(chǎn)。三、確定毛坯確定毛坯的制造形成零件材料HT150、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和- 9 -沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺

7、寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。毛坯零件圖如下圖：- 11 -正視圖左視圖4.1基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇:四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)因?yàn)橐ＷC的22孔的中心線垂直于右端面,所以以40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的C面為精基準(zhǔn)。制定工藝路線。方案一工序：粗-半精車-磨削兩端面，同時(shí)倒兩端45°倒角。粗刨-半精刨-凈刨A面鉆-粗絞-精絞深149的盲孔mm鉆-擴(kuò)3的錐銷孔，以A面及9孔為基準(zhǔn)，鉆-粗絞-精絞22圓柱孔，以兩端面的中軸線為基準(zhǔn)。銃

8、削60-0.030mm的槽。銃肖IJ18+0.01100mm的槽。插鍵槽。方案二工序：粗、精車端面，倒兩端45°倒角。以40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。鉆、擴(kuò)底孔插鍵槽。以D面為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)3的錐銷孔，以A面及9孔為基準(zhǔn)，選用鉆床加專用夾具。鉆、擴(kuò)9+0.0220mm的孔。以底孔的中心線及D面為基準(zhǔn)。選用鉆床加專用夾具。銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。方案分析：上述兩方案中，都能達(dá)到零件的尺寸，粗糙度要求，方案一的工部比較多，而且出現(xiàn)了多次精加工，在同樣滿足零件要求的情況下，方案一的成

9、本，工時(shí)都比方案二貴，所以采用方案二比較合理以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”機(jī)械加工余量。CA6140的撥叉材料為HT150。ab=160MPaHBS生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：D面的加工余量D面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。單鍵底孔。要求以底孔外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為220+0.28,見零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔21mm擴(kuò)孔22mm插鍵槽花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)

10、械加工工藝人員手冊(cè)取2Z=1mmA面的加工余量。此工序分2個(gè)工步1、粗銑B面2、精銑A面。精加工余量為0.2mm粗銑加工余量為2.8mm（五）確定切削用量及基本工時(shí)。4.2工序工序（一）車削D面。1.加工條件。工件材料：灰口鑄鐵HT200。(rb=145MPa。鑄造。加工要求：粗、半精車D面并保證40mm的工序尺寸，Ra=12.5叩機(jī)床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。刀具：刀片材料。r=12.ao=6-8b=-10o=0.5Kr=90n=152、計(jì)算切削用量。(1)已知長度方向的加工余量為3±0.8mm。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm。故分二次加工(粗車和半精車)。長度加工公

11、差I(lǐng)T12級(jí)取-0.46mm(入體方向)(2)進(jìn)給量、根據(jù)切削簡明手冊(cè)(第3版)表1.4當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mmx25mm,ae<3mm時(shí)，以及工件直徑為40mm時(shí)?=0.6-0.8mm/r.按C31631車床說明書??？=0.6mm/n。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.750.85所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.6X0.8=0.48mm/r按C31631車床說明書？=0.53mm/r(3)計(jì)算切削速度。按切削簡明手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min)刀具材料YG6V=Cv/(Tmapxvfyv)-kv其中：Cv=158xv=0.15yv=0.4M=0.2修正系數(shù)Ko見切削

12、手冊(cè)表1.28kmv=1.15kkv=0.8kkrv=0.8ksv=1.04kBV=0.81Vc=158/(600.220.15-0.530.4)-1.150.80.8-0.81-0.97=46.9(m/min)(4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/7rdw=229.8(r/min)按C31631車床說明書n=200r/min所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min(5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=0.33(min)L=(65-0)/2=32.5L1=3、L2=0、L3

13、=02、精車已知粗加工余量為0.5mm。進(jìn)給量f.根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1.6,f=0.15-0.25mm/r按C31631車床說明書f=0.16mm/r計(jì)算切削速度按切削用量簡明手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min)V=Cv/(Tmapxv-fyv)-kv=158/(600.220.150.160.4)-1.150.80.80.81-0.97=83.85(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速.nw=1000vc/7Tdw=410.8(r/min)按C31631車床說明書取nw=400(r/min)實(shí)際切削速度V=57.1m/min切削工時(shí)，查工藝手冊(cè)表6.2-1Tm=(L+L1

14、+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35(min)由于下一道工序是鉆孔，所以留下？20mm的臺(tái)階，所以L=(65-20)/2=22.5mmL1=3.L2=0.L3=03、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。(1)、鉆孑L鉆頭選擇：見切削用量簡明手冊(cè)表2.2鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2):雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：d=21mm0=30°,2=118°,2=70°,be=3.5mm,ao=12°,年=55°,b=2mm,=4mm。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2-9確定f=0.48a、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)(rb=210MPad

15、0=20.5mm可確定f=0.75。按C3163-1車床說明書取f=0.62mm/n.b、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命表2.21,當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6壽命T=45min.c、切削速度由切削用量簡明手冊(cè)，表2.15得V=21m/minn=1000V/冗D=334.4由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min取280n/min取n=280m/min.實(shí)際V=17m/mind、基本工時(shí)，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)入切量及超切量由表2.29.查出V+z=10mm所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32

16、(min)(2)、擴(kuò)孔刀具直徑do=22mm；刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上Tm=0.32倒角刀具15°物鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。(3)、倒角刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率按切削用量簡明手冊(cè)表1.24可以查出當(dāng)b=160245HBsap<2.8mmf<0.6mm/rVc<41m/minPc=3.4kw按C31631車床說明書主電機(jī)功率P=11kw可見Pc比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡明手冊(cè)表2.21

17、當(dāng)do=21mmf=0.64mm查得轉(zhuǎn)矩M=61.8N.M切削用量簡明手冊(cè)表由表2.32得功率公式PC=McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按C31631車床說明書主電機(jī)功率P=11kw可見PC比P小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要工序（二）插鍵槽鍵槽的寬度為60-0.020mm,深度48mm切削深度ap=3mm刀具耐用度t=200min進(jìn)給量f=1mm.珥5.插槽速度V=8.81m/min卅舉切削力Nz=1548甲=1393.2N/m機(jī)動(dòng)時(shí)間T0=-hf為進(jìn)給量；n為雙行程次數(shù)；h為被加工槽的深度機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，H=h+1工序（三）粗銃，精銃A面。加工要求：粗銃

18、A面，精銃A面，Ra=3.2um。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銃刀粗銃加工余量3mm機(jī)床：X62W加工工件尺寸：寬度：40mm長度：28mm1.粗銃選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.1銃削寬度ae<5mm時(shí)。直徑為do=50mm故齒數(shù)Z=8,由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銃刀銃刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10°ao=16°切削用量3mm選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.7、銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銃刀do=50mm,刀具壽命T=120min(表3.8)決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.9確定Z=8,aP=40-70mm,ac=2.8±0

19、.8mm,fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min)n=1000V/nd=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min根據(jù)X62W型銃床說明書選n=160r/minVc=3.14nd/1000=(1

20、60x3.14x50)/1000=25.1m/minVf=nf=160x0.6=96mm/min選Vf=80mm/min實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5)機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.20當(dāng)Vc=71m/minae=2.8mmap=41mmfz=0.08Kmpc=1.4kw切削功率的修正系數(shù)：故Pct<0.8,根據(jù)X62W型銃床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.5X0.75=5.63kw故Pcc<Pcm因此所決定的切削用量可以采用。ae=2.8mmVf=80m/minn=160r/minVc=25.1m/minfz=0.0625mmm/z6)基本工時(shí)根

21、據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525(min)L1+A=14mm工序(四)鉆擴(kuò)、錐銷孔加工要求：用乳化冷卻液加工工件尺寸，直徑2.5mm,深為18的通孔。- 19 -由切削用量簡明手冊(cè)進(jìn)給量取f=0.3r/min工具耐用度t=45minV=儡2臚囂=14.67 m/min切肖力N二4254】tfK送=404.15N扭矩M=210：?i上工=368.29N/m鉆完孔保留0.5mm的加工余量，再通過擴(kuò)孔來提高表面精度以保證Ra=3.2的粗糙度要求切削深度ap=45mm進(jìn)給量取f=0.3r/min工具耐用度t=100min擴(kuò)孔速度v=58.95切削力

22、N=233/"朗=537.96扭矩M=846dTj/忠聲士=646.00工序（五）鉆孔擴(kuò)孔加工要求：用乳化冷卻液加工工件尺寸，直徑7mm,深為10的盲孔。由切削用量簡明手冊(cè)進(jìn)給量取f=0.3r/min工具耐用度t=50minMilV=1=27.46m/min實(shí)際取25m/min切削力N=425"；點(diǎn)f及森=1779.70N扭矩M=2100F產(chǎn)：；=5796.05N/m鉆完孔保留1mm的加工余量，再通過擴(kuò)孔來提高表面精度以保證Ra=3.2的粗糙度要求切削深度ap=45mm進(jìn)給量取f=0.3r/min工具耐用度t=100min擴(kuò)孔速度v=ap,*f*=123.79 m/min切

23、削力N=233j|f=2010.46N扭矩M=846dH/：仁子：=1677.85N/m工序（六）銃寬為180+0.11mm槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.11m,長L=40mm,加工余量23mm由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銃削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23,ap=10mm,選擇刀具銃刀參數(shù)：L=10D=100mmd=30mmro=15ao=12an=6Z=24選擇銃削用量由于槽的寬度為18mm,故二次走完，ae=23mmap=10mm由切削用量簡明手冊(cè)表3.3確定f=0.5mm/r現(xiàn)取f=0.8mm/r

24、fz=0.5/24=0.02mm/z3）選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由切削用量簡明手冊(cè)3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)-KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(Tmxapx

25、XvxfzxyvxaexuvxZpv)-Kv=98.6m/minn=1000xVc/二do=1000x98.6/3.14X100=314r/min根據(jù)X62W型銃床說明書選nc=300r/min實(shí)際速度Vc=二donc/1000=94.2m/min選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min根據(jù)X62W型銃床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/300X24=0.020mm/z5)基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.5Tm=(L+L1+)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8(min)L1+A=20mmi=2(走兩次)工序(七)磨18mm槽保證尺寸18mm選擇

26、砂輪。見切削手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P350X40X127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#,硬度為軟2級(jí)。平型砂輪，其尺寸為16X6X40(DXdXH)。切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書)，v砂=2.5m/s進(jìn)給量f=50mm/min雙單行程fr=0.015mm切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)Tm=(L+y+A)?iK/50=3.1min最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中，見附后表。五、夾具設(shè)計(jì)- 23 -5.1 精度和批量分析本工序有一定位置精

27、度要求，屬于批量生產(chǎn)，使用夾具加工時(shí)適當(dāng)?shù)??？紤]到批量不是很大，因此夾具結(jié)構(gòu)因盡量簡單，以降低成本。5.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，下端?22孔中心線是主要基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，對(duì)加工錐孔需要專用夾具，錐孔的深度基準(zhǔn)為?22中心線，錐孔中心線的角度基準(zhǔn)為支架母線垂直面。出于定位簡單和快速的考慮，選擇下端?22孔中心線為基準(zhǔn)定位圖5-1，再使用V型塊加緊矩形塊使工件完全定位圖5-2。5.3 確定加緊機(jī)構(gòu)夾緊力方向原則：（1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞既定位置；（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??；（3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點(diǎn)原則：（1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來實(shí)現(xiàn)；（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。本設(shè)計(jì)方案選用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向水平向下，通過螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)開口墊圈向左移動(dòng)，進(jìn)而作用在工件端面上的V型塊，實(shí)現(xiàn)夾緊。這種夾緊方式和夾緊裝置簡單實(shí)用，且對(duì)于中批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞