工貿(mào)行業(yè)粉塵防爆場所安全檢查表

1、.WORD完美格式.工貿(mào)行業(yè)粉塵防爆場所安全檢查表序 號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查結(jié)果檢查說明一、建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局1安裝有粉塵爆炸危險的工 藝設備或存在可燃粉塵的 建（構(gòu)）筑物，應與其它建 （構(gòu)）筑物分離，其防火間距 應符合GB50016的相關(guān)規(guī) 定粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007第5.1條安裝有粉 塵爆炸危險的工藝設備或存在可 燃粉塵的建（構(gòu)）筑物，應與其它 建（構(gòu)）筑物分離，其防火間距應 符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。2建筑物宜為單層建筑，屋頂 宜用輕型結(jié)構(gòu)粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007第5.2條建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。3多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下： 多層建

2、筑物宜采用框架結(jié) 構(gòu)；不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑 物應在墻上設置符合要求 的泄爆口 ；如果將窗戶或其他開口作 為泄爆口，應經(jīng)核算并保證 在爆炸時其能有效的進行 泄爆。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 5.3.1 多層建筑 物宜采用框架結(jié)構(gòu)；5.3.2不能使 用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口； 5.3.3如果 將窗戶或其他開口作為泄爆口，應經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有 效的進行泄爆。41）梁、支架、墻及設備等應 具有便丁清掃的表向結(jié)構(gòu)。2）工房內(nèi)墻表面應米用平 整不易積塵和易清掃的結(jié) 構(gòu)，且不應向上拼接。非整 料構(gòu)筑的墻體，墻面應用砂 漿抹平，不得留有孔隙。3）工房、成品庫

3、房的地面、 工作平臺應采用硬質(zhì)防滑 導靜電的非燃性材料制作， 且不應有積塵接縫。4）工、庫房屋頂/、應漏水， 同時應防止室內(nèi)漏水及外 部水流入。5）工房、成品庫房所有門、 窗框架均應采用金屬材料 制作。6）窗扇應向外開啟，且不得 設中挺并配后摩擦式窗栓。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 5.5 條梁、支架、 墻及設備等應具有便于清掃的表 面結(jié)構(gòu)。鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程GB17269-2003 第 5.2.3 鋁鎂粉加工廠房內(nèi)墻表面宜米用平整 不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不 應向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體， 墻面應用砂漿抹干,不信國有孔 隙。5.2.4鋁鎂粉主加工車間，可 根據(jù)需要

4、分隔成若干小單元。隔 墻應采用耐側(cè)壓、不承重的非燃，性材料構(gòu)鞏。5.2.5所有門、囪框 架均應采用金屬材料制作。5.3.1距離不超過15m的建筑物和主加 工車間的小單元之間可用非燃性 材料構(gòu)筑的密閉通廊相連接。5.3.2 通往鋁鎂粉工（庫）房 的密閉通廊，應根據(jù) GB/T15605 進行泄壓設計，同時應設防火門。序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查結(jié)果檢查說明5疏散通道要求如下：工作區(qū)應有疏散通道。疏散 通道的數(shù)目和位置應符合 GB50016的相關(guān)規(guī)定 門應向外開啟，并不得設門 檻。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 5.6.1 條工作區(qū) 應有疏散通道。疏散通道的數(shù)目 和位置應符合 GB500

5、16的相關(guān)規(guī) 定.鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程GB17269-2003 第 5.3.3 條： 每條密閉通廊均應設一個通向外 部的出口。6疏散路線應設置明顯的路 標和應急照明粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 5.6.2 條疏散路 線應設置明顯的路標和應急照 明。二、工藝設備7如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險 的工2設備，宜設在建筑物 內(nèi)較高的位置，并靠近外 墻。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007第5.4條有爆炸危 險的工藝設備宜設置在建筑物外 的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆 炸危險的工2設備，宜設在建筑 物內(nèi)較高的位置,并靠近外墻。8有爆炸危險的工2設備宜 設置在建筑物外的露天場 所粉塵

6、防爆安全規(guī)程 GB15577-2007第5.7條有爆炸危 險的工藝設備宜設置在建筑物外 的露天場所。9與粉塵直接接觸的設備或 裝置（如光源、加熱源等）, 其表面允許溫度應彳氐于相 應粉塵的最彳氐著火溫度。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 6.2.2 條與粉塵 直接接觸的設備或裝置（如光源、 加熱源等），其表面允許溫度應低 于相應粉塵的最彳氐著火溫度。10存在可燃粉塵的場所，其設 備和裝置的傳動機構(gòu)應符 合卜列規(guī)定：工藝設備的軸承 應防塵密封；如有過熱可 能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承 溫度的探測器；不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動， 應 安裝速差傳感器和自動防 滑保護裝置；當發(fā)生滑動

7、摩 擦時，保護裝置應能確保自 動停機。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 6.2.3 條存在可 燃粉塵的場所，其設備和裝置的 傳動機構(gòu)應符合卜列規(guī)定：工2設備的軸承應防塵 密封；如有過熱可能，應安裝能 連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；不宜使用皮帶傳動；如 果使用皮帶傳動，應安裝速差傳 感器和自動防滑保護裝置；當發(fā) 生滑動摩擦時，保護裝置應能確 保自動停機。11在工藝流程的進料處，應安粉塵防爆安全規(guī)程序 號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查結(jié)果檢查說明裝能除去混入料中雜物的 磁鐵、氣動分離器或篩子， 防止雜物與設備碰撞。GB15577-2007 第 6.4.2 條在工藝流程的進料處，應安裝能除去混 入料

8、中雜物的磁鐵、氣動分離器 或篩子，防止雜物與設備碰撞。12應采取有效措施防止鋁、 鎂、鈦、錯等金屬粉末或含 有這些金屬的粉末與銹鋼 摩擦廠生火花。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 6.4.3 條應采取 有效措施防止鋁、鎂、鈦、錯等 金屬粉末或含有這些金屬的粉末 與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花。13爆炸時實現(xiàn)保護性停車。應根據(jù)車間的大小，安裝數(shù) 個能互相聯(lián)鎖的動力電源 控制箱；在緊急情況下，應 能及時切斷所有電機的電 源。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007第7.2條應根據(jù)車 間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖 的動力電源控制箱；在緊急情況 下，應能及時切斷所有電機的電 源。14工2設備的接頭

9、、檢查門、 擋板、泄爆口蓋等均應封閉 嚴密。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 8.1 條工 2設備 的接頭、檢查門、擋板、泄爆口 蓋等均應封閉嚴密。15設備外殼應由非燃材料制 成。糧食加工、儲運系統(tǒng) 粉塵防爆安全規(guī)程 GB17440-2008 第 5.2.1.4 條：在 室內(nèi)/、應使用一切PJ使粉塵自由 散失，又沒有采取有效的除塵通 風措施的敞開式溜管（11）和設 備。16設備的運轉(zhuǎn)部件間應運轉(zhuǎn) 靈活，不得有刮、碰、卡、 擦現(xiàn)象。糧食加工、儲運系統(tǒng) 粉塵防爆安全規(guī)程 GB17440-2008 第 5.2.1.8 條：設 備的軸承、閘閥門滑道應與糧流 近17工藝設備的強度不足以承

10、受其實際工況下內(nèi)部粉塵 爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置 泄爆口，泄爆口的尺寸宜符 合 GB/T15605。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 7.5.1 條：XZ 設備的強度不足以承受其實際工 況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓 時，應設置泄爆口。泄爆口的尺 寸宜符合GB/T15605;18泄爆口的位置應靠近可能 產(chǎn)生引爆源的地方；應盡量 在圍包體頂部或上部開設， 不得泄向易燃易爆危險場 所，以免點燃其他可燃物； 不得泄向公共場所以免泄 爆傷人。粉塵爆炸泄壓指南GB/T15605-2008 第 4.5.7 條19木制品加工企業(yè)，與砂光機木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)序 號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查結(jié)果檢查

11、說明連接的風管設置火花探測 報警裝置。范（AQ4228-2012） 6.2.1.2 氣 力輸送系統(tǒng)不應與易產(chǎn)生火花的 機電設備（如砂輪機等）,或可產(chǎn) 生易燃氣體的機械設備（如噴 涂裝置等）相連接。與板材砂光機 相連接時，板材砂光機應安裝火 花探測和自動報警裝置。三、防雷防靜電20粉塵爆炸危險場所，應按 GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相 應防雷措施；粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 6.3.1 條：粉塵 爆炸危險場所，應按 GB50057中 有關(guān)規(guī)定采取相應防雷措施；21當存在靜電危險時，應遵守 卜列規(guī)定：所有金屬設備、裝置外殼、 金屬管道、支架、構(gòu)件、部 件等，一般應采用防靜電直

12、接接地；不便或，幺小允許 直接接地的，可通過導靜電 材料或制品間接接地； 直接用于盛裝起電粉末的 器具、輸送粉末的管道（帶） 等，應采用金屬或防靜電材 料制成；所有金屬管道連接處（如法 蘭），應進行跨接； 操作人員應采取防靜電措 施；/、應米用直接接地的金屬 導體或篩網(wǎng)與局速流動的 粉末接觸的方法消除靜電。粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007 第 6.3.2.1 所有金 屬設備、裝置外殼、金屬管道、 支架、構(gòu)件、部件等，一般應采 用防靜電直接接地；不便或工藝 不允許直接接地的，可通過導靜 電材料或制品間接接地；6.3.2.2 直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等， 應采用金屬

13、或防靜電材料制成； 6.3.2.3所有金屬管道連接處（如法蘭），應進行跨接；6.3.2.4 操作人員應采取防靜電措施；6.3.2.5 /、應采用直接接地的金 屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末 接觸的方法消除靜電；四、防爆電氣22粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合 GB12476.1的相關(guān)規(guī)定。粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 6.3.3 條粉塵爆 炸危險場所用電氣設備應符合 GB12476.1的相關(guān)規(guī)定。23粉塵爆炸危險場所電力設計應按GB50058的有美規(guī)定執(zhí)行粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007 第 6.3.4 條粉塵爆炸危險場所電力設計應按GB50058的有美規(guī)定執(zhí)行。24防

14、爆電氣設備應根據(jù)爆炸 危險區(qū)域的等級和爆炸危 險物質(zhì)的類別、級別和組別 選型。危險場所電氣防爆安全規(guī)范 AQ3009-2007第5.1條選型原則 防爆電氣設備的選型原則： a）防爆電氣設備的選型原則是序 號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查結(jié)果檢查說明安全可靠，經(jīng)濟合理。b）防爆電氣設備應根據(jù)爆炸危 險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的 類別、級別和組別選型。25防爆電氣設備選型。 除可燃 性非導電粉塵和可燃纖維 的11區(qū)環(huán)境米用防塵結(jié)構(gòu)（標志為DP的粉塵防爆 電氣設備外，爆炸性粉塵環(huán) 境20區(qū)及其它爆炸性粉塵 環(huán)境21區(qū)均采用塵密結(jié)構(gòu)（標志為DT）的粉塵防爆 電氣設備，并按照粉塵的不 同引燃溫度選擇/、同引燃 溫

15、度組別的電氣設備。爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置 設計規(guī)范GB50058-2014第 5.2.2、5.2.3 條26配線鋼管，應采用低壓流體 輸送用鍍鋅焊接鋼管。«電氣裝置安裝工程爆炸和火災 危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī) 范GB 5025796 第 3.3.1 條： 配線鋼管，應采用低壓流體輸送 用鍍鋅焊接鋼管。27鋼管與鋼管、鋼管與電氣設 備、鋼管與鋼管附件之間的 連接，應采用螺紋連接。不 得采用套管焊接，并應符合 卜列要求：螺紋加工應光滑、完整、無 銹蝕，在螺紋上應涂以電力 復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不 得在螺紋上纏麻或絕緣膠 帶及涂其它油漆。管徑為25mm及以下的鋼管/、應少于5扣；管

16、徑為32mm及以上的鋼管不應少于 6 扣。«電氣裝置安裝工程爆炸和火災 危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī) 范GB50257- 96 第 3.3.2.1螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕， 在螺紋上應涂以電力復合脂或?qū)?電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻 或絕緣膠帶及涂其它油漆。3.3.2.2在爆炸性氣體環(huán)境 1區(qū)和2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)： 管徑為25mm以下的鋼管/、應少 于5扣；管徑為32mm及以上的鋼 管不應少于6扣。28鋼管配線應在卜列各處裝 設防爆撓性連接管： 電機的進線口；鋼管與電氣設備直接連接后困難處；管路通過建筑物的伸縮縫、 沉降縫處。«電氣裝置安裝工程爆炸和火災 危險環(huán)境

17、電氣裝置施工及驗收規(guī) 范GB50257- 96 第 3.3.6.1 電 機的進線口。3.3.6.2 鋼管與電氣設備直接連接后困難處。3.3.6.3 管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。29在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi) 不宜用移動式電氣設備。若 必須使用移動式電氣設備時，導線應選用 YC或YCW 橡膠電纜。糧食加工、儲運系統(tǒng) 粉塵防爆安全規(guī)程 GB17440-2008 第 6.2.2 條在 20 區(qū)和21區(qū)內(nèi)/、宜用移動式電氣設 備。若必須使用移動式電氣設備 時，導線應選用 YC或YCw橡膠電序 號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查結(jié)果檢查說明纜，具主芯最小截面不應小于2. 5m m2五、通風、除塵30宜按上2分

18、片設置相對獨 立的除塵系統(tǒng)；粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007 第 6.6.1 條 6.6.1宜按上2分片設置相對獨立的除 塵系統(tǒng)。31所后產(chǎn)塵點均應裝設吸塵 罩；粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007 第 6.6.2 條所用產(chǎn) 塵點均應裝設吸塵罩。32風管中不應有粉塵沉降；粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007 第 6.6.3 條風管中 不應后粉塵沉降。33宜采用袋式收塵器并優(yōu)先 采用外濾型式。粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB/T17919-2008第4.1.3條4.1.3 宜采用袋式收塵器并優(yōu)先采用外濾型式。34收塵器宜安裝于室外；如安 裝于室內(nèi)，具泄爆管應直通 室外，且長度

19、小于 3m,并 根據(jù)粉塵屬性確定是否設 立隔（阻）爆裝置。粉塵爆炸危險場所用收塵器防 爆導則GB/T17919-2008第4.1.8條收塵器宜安裝于室外； 如安裝于室內(nèi)，具泄爆管應直通 室外，且長度小于 3m并根據(jù)粉 塵屬性確定是否設立隔（阻）爆 裝置。35在收塵器進、出風口處宜設 置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控 裝置。粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB/T17919-2008第4.1.13條在收塵器進、出風口 處宜設置隔離閥，并安裝溫度監(jiān) 控裝置。36脈沖噴吹灰袋式收塵器宜 米用N2、CO2或其他惰性氣 體作為清灰氣源。粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB/T17919-2008第4.3.1條脈

20、沖噴吹灰袋式收塵 器宜米用N2、CO2或其他惰性氣 體作為清灰氣源。六、消防37應根據(jù)粉塵的物理化學性 質(zhì)，正確選用火火劑；粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007 第 8.4.1 條應根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選用 滅火劑38滅火時，應防止粉塵揚起形 成粉塵云；粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007 第 8.4.2 條滅火 時，應防止粉塵揚起形成粉塵云。39若燃燒物與水接觸能生成 爆炸性氣體，/、應用水火火粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007 第 8.4.3 條若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，序 號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查結(jié)果檢查說明小應用水火火。七、作業(yè)安全40粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的

21、 火花引燃時，應采取措施防 止碰撞發(fā)生，同時，檢修時 應使用防爆工具；粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 6.4.1 條粉塵云 能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時， 應采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應使用防爆工具。41沒有與明火作業(yè)等效的保 護措施不應使用旋轉(zhuǎn)磨輪 和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切 割粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 6.4.4 條沒有與 明火作業(yè)等效的保護措施。不應 使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研 磨和切割。42所后可能積累粉塵的生產(chǎn) 車間和貯存室，都應及時清 掃；粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007 第 8.3.1 條所用可 能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存 室，都

22、應及時清掃；43不應使用壓縮空氣進行吹 掃粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007 第 8.3.2 條所用可 能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存 室，都應及時清掃；44在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不 應貼身穿著化纖制品衣褲粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-2007 第 9.1.3 條在作業(yè) 場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應貼身穿著 化纖制品衣褲。45生產(chǎn)人員應按 GB11651的 有關(guān)規(guī)定，使用勞動保護用 品粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-2007 第 9.1.1 生產(chǎn)人員 應按GB11651的有關(guān)規(guī)定，使用 勞動保護用品。八、安全管理461 .企業(yè)應按規(guī)定設置安全 生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專（兼）職的安全生產(chǎn)管理人 員，或

23、者委托具有國家規(guī)定 的相關(guān)專業(yè)技術(shù)資格的工 程技術(shù)人員提供安全生產(chǎn) 管理服務。2 .粉塵爆炸危險作業(yè)場所 的企業(yè)主要負責人和安全 生產(chǎn)管理人員必須具備相 應的粉塵防爆安全生產(chǎn)知 識和管理能力。中華人民共和國安全生產(chǎn)法嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第 68號）471 .企業(yè)從業(yè)人員經(jīng)安全培 訓合格后，方可上崗；2 .企業(yè)負責人、從業(yè)人員要國務院安委會辦公室關(guān)于深入 開展鋁鎂制品機加工企業(yè)安全生 產(chǎn)專項治理的通知（安委辦序 號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查結(jié)果檢查說明定期參加安全教育培訓，掌 握鋁鎂粉塵的危害性及防 爆措施。3 .企業(yè)應教育和督促從業(yè) 人員嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī) 章制度和安全操作規(guī)

24、程，并 向從業(yè)人員如實告知作業(yè) 場所和工作崗位存在的危 險因素、防范措施以及事故 應急措施。4 .企業(yè)必須對所有員工進 行女至生產(chǎn)和粉塵防爆教 育，普及粉塵防爆知識和安 全法規(guī)，使員工了解本企業(yè) 粉塵爆炸危險場所的危險 程度和防爆措施。2012 38號）鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程（GB 17269-2003 ）中華人民共和國安全生產(chǎn)法嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第 68號）4849崗位操作規(guī)程1 .安全操作規(guī)程主要包括 通風除塵系統(tǒng)使用維護、 粉 塵清理作業(yè)、打磨拋光作 業(yè)、檢維修作業(yè)、動火作業(yè) 等。2 .個體防護措施：作業(yè)人員 應佩戴好防護眼鏡、護耳 器、防塵口罩等個體勞動防 護用品；作業(yè)人員的衣服應 選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的 棉布制作，同時應易清潔和 易脫下。1 .作業(yè)場所沉積的粉塵是 引發(fā)連鎖爆炸、大爆炸的主 要因素，企業(yè)應按照 GB15577規(guī)定