CA6140車床后托架設(shè)計說明書

1、目錄寸冏,IABSTRACTTT,1 CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計1.1.1 CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求21.2 CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理21.2.1 毛坯材料及熱處理21.2.2 毛坯的結(jié)構(gòu)確定21.3 工藝過程設(shè)計中應考慮的主要問題31.3.1 加工方法選擇的原則31.3.2 加工階段的劃分31.3.3 工序的合理組合41.3.4 加工順序的安排41.4 CA6140車床后托架的機械加工工藝過程分析51.4.1 CA6140車床后托架零件圖分析51.4.2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線61.5 CA6140車床后托架的工序設(shè)計101.5.

2、1 工序基準的選擇101.5.2 工序尺寸的確定101.5.3 加工余量的確定121.5.4 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備141.5.5 確定切削用量及工時定額152 專用夾具設(shè)計252.1 銃平面夾具設(shè)計252.1.1 研究原始質(zhì)料252.1.2 定位基準的選擇252.1.3 切削力及夾緊分析計算252.1.4 誤差分析與計算262.1.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明272.2 鉆三杠孔夾具設(shè)計272.2.1 研究原始質(zhì)料272.2.2 定位基準的選擇282.2.3 切削力及夾緊力的計算282.2.4 誤差分析與計算292.2.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明302.3 鉆底孔夾具設(shè)計302.3

3、.1 研究原始質(zhì)料302.3.2 定位基準的選擇302.3.3 切削力及夾緊力的計算302.3.4 誤差分析與計算312.3.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明32結(jié)論33參考文獻34致謝35機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。本課題研究CA6140車床后托架加工工藝規(guī)程。首先通過對零件圖的分析，了解工件的結(jié)構(gòu)形式，明確了具體的技術(shù)要求，從而對工件各組成表面選擇合適的加工方法。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的統(tǒng)一。機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，在整個機械加工過程中，夾具除了夾緊、固定被加工零件外，還要求保證加工零件的位置精

4、度、提高加工生產(chǎn)率。本課題在設(shè)計的過程當中，深入生產(chǎn)實際，進行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外先進技術(shù)，制定出合理的設(shè)計方案，在進行具體設(shè)計。關(guān)鍵詞產(chǎn)品設(shè)計，后托架，加工工藝，夾具ABSTRACTHemachine-finishingcraftrealizestheproductdesign,guaranteedtheproductquality,savestheenergy,reducestheconsumptiontheimportantmethod.AfterthistopicstudiestheCA6140lathethebracketprocessingtechnologicalprocess.

5、Firstthroughtothedetaildrawinganalysis,understoodtheworkpiecethestructuralstyle,hasbeenclearabouttheconcretespecification,thustoworkpieceeachcompositionsurfacechoiceappropriateprocessingmethod.Againdraftsthemorereasonabletechnologicalprocess,fullymanifeststhequality,theproductivityandtheefficientuni

6、fication.Enginebedjigdesignisinacraftequipmentdesignimportantconstituent,intheentiremachine-finishingprocess,thejigexceptclamps,fixesisprocessedoutsidethecomponents,butalsorequestsguaranteeprocessingcomponentspositionprecision,enhancementprocessingproductivity.Thistopicinthemiddleofthedesignprocess,

7、penetratestheproductionreality,conductstheinvestigationandstudy,absorbsthedomesticandforeignadvancedtechnologies,formulatesthereasonabledesignproposal,iscarryingontheconcretedesign.Keywordsshifttheproductdesign,latterbracket,processingcraft,jig1CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是

8、企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于某個具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益來看，可能其中有種

9、方案比較合理且切實可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。1.1 CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求由零件圖1-1可得：CA6140車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點和技術(shù)要求如下： 精加工孔超000.025mm,630.200.02mm,©25.500.03mm要求達到的精度等級為IT7IT8。粗糙度為Ra=1.6um,且以底平面為基準，要求平行度公差為0.07,主要滿足加工孔的位置精度。 其他各個孔的加工都要以底平面為定位基準。所以，底平面的形位公差要達到設(shè)計要求。2e20mm、2-*

10、13mm粗糙度為Rz=50；2420mm為錐孔，且粗糙度為Ra=1.6um。其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。1.2 CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理1.2.1 毛坯材料及熱處理毛坯材料灰鑄鐵（HT150,由資料2機械加工工藝手冊表4-71,可得力學性能:表1.1灰鑄鐵（HT150）的性能參數(shù)牌號鑄件壁厚最小抗拉強度硬度鑄件硬度范圍金相組織HT15012.5-10175H175150-200鐵素體+珠10-20145光體20-3013030-50120灰鑄體一般的工作條件：承受中等載荷的零件。磨榛面間的單位面積壓力不大于490KPa毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT150中的碳全部或大部

11、分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應力集中也大；因此，使石墨片得到細化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶?，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。1.2.2 毛坯的結(jié)構(gòu)確定毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求CA614/床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求:鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。 鑄造圓角要適當，不得有尖角。鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。毛坯形狀、

12、尺寸確定的要求設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應考慮到： 各加工面的幾何形狀應盡量簡單。 工藝基準以設(shè)計基準相一致。便于裝夾、加工和檢查。結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。1.3 工藝過程設(shè)計中應考慮的主要問題1.3.1 加工方法選擇的原則所選加工方法應考慮每種加工方法的經(jīng)濟、

13、精度要求相適應。所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。加工方法要與生產(chǎn)類型相適應。所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應。1.3.2 加工階段的劃分按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段：粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需火緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應力和變

14、形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11IT12,粗糙度為Ra80100um。半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9IT10。表面粗糙度為Ra101.25um。精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷。工序變形小，有利于提高加工精精加工應采用高精度的機床小的切前用量，度.精加工的加工精度一般為IT6IT7,表面粗糙度為Ra101.25um。光整加

15、工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5IT6,表面粗糙度為Ra1.250.32um。止匕外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。1.3.3 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高

16、。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝火中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。1.3.4 加工順序的安排零件的加工過程通常包括機械加工工序，熱處理工序，以及輔助工

17、序。在安排加工順序時常遵循以下原則：見下表表1.2加工工序安排原則工序類別工序安排原則機械加工1）對于形狀復雜、尺寸較大的毛坯，先安#卜劃線工序，為精基準加工提供找正基準2）按“先基準后其他”的順序，首先加工精基準面3）在重要表卸加工前應對精基準進行修正4）按“先主后次，先粗后精”的順序5）對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應安排在主要表面加工之后加工熱處理退火與止火;毛坯預備性熱處理，應安排在機械加工之前進行時效為消除殘余應力，對于尺寸大結(jié)構(gòu)復雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排時效處理；對于一般鑄件在鑄造后或則粗加工后安排時效處理；對于精度局的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時效處理淬火淬

18、火后工件硬度提高，應安#卜在精加工階段的磨削加工前進行滲碳滲碳易產(chǎn)生艾形，應安若卜在精加工前滲氮一般安排在工藝過程的后部、該走面的最終加工之前輔助工序中間檢驗一M安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花費工時較多和重要工序的前后特種檢驗熒光檢驗、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗，通常對卜在精加工階段。熒光如用于檢驗毛坯的裂紋，則安排在加工前表面處理電鍍、涂層、發(fā)藍等表面處理工序一般對卜在工序的最后進行1.4 CA6140車床后托架的機械加工工藝過程分析1.4.1 CA6140車床后托架零件圖分析圖1.1CA6140車床后托架零件圖由圖1-1可知：該零件為鑄件，材料為灰鑄鐵（HT150）,重量為3

19、.05kgo要求加工*4000.025mm>*30.20te.02mm>MSB-mm的精度等級為IT7,粗糙度Ra=1.6um,且要求與底平面的平行度公差為0.07。要求精加工底平面粗糙度Ra=1.6um,平面度公差為0.03。要求加工2®20mm、253mm粗糙度為Rz50o2M0mm是錐孔，要求精錢加工，粗糙度Ra=1.6um。對于625.5/°3mm孔口進行物平加工。加工螺紋孔M6。1.4.2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。在擬定時應充分調(diào)查研究,多提幾個方案，加以分析比較確定一個最合理方案。采用加工方法一

20、般所能達到的公差等級和表面粗糙度以及需留的加工余量表1.3（參考參數(shù)）加工表面加工方法表面粗糙度Ra表面光潔度公差等級公差等級加工余量說明粗車12.5113IT12IT11111015指尺寸在外半精車6.345IT10IT91080.501.60直徑180以精車1.667IT8IT7870.20.5下，長度在細車0.878IT6IT5760.10.25500以下，鑄圓粗磨1.067IT8IT770.250.85件的直徑精磨0.489IT6IT560.06余量研磨0.11014IT6IT5450.100.03內(nèi)鉆孔2513IT13IT11100.30.5指孔徑在擴孔6.345IT10IT98&g

21、t;1.8180以下，鑄粗鎮(zhèn)6.324IT10IT9981.01.8件直徑的半精鋒1.656IT9IT880.50.8余量.L/d<2精鏈0.867IT8IT770.10.3L/d=210細鏈0.2910IT7IT660.10.55時，加工誤孔粗較3.256IT8870.40.2差增加精餃1.667IT7760.20.31.22倍粗磨1.667IT870.20.5精磨0.2910IT7IT660.10.2研磨0.11014IT7IT6540.010.02平粗刨，粗銃12.513IT14IT111190.92.3指平面最精刨，精銃6.346IT101090.20.3大尺寸500細刨，細銃0

22、.878IT9IT6860.16以下的鑄粗磨1.667IT9860.05件的平面面半精磨0.879IT7IT6750.03余量精磨0.879IT7IT6750.03研磨0.11014IT5520.010.03主要工序的加工工藝路線 根據(jù)孔強Of025mm的技術(shù)要求，由資料7公差與配合技術(shù)手冊得：es=+25,ei=0；根據(jù)公式T=esei=25；查資料6互換性與技術(shù)測量表1-8得：精度等級為IT7。同理可得：孔BOZ/emm精度等級為IT7。孔©ZSB/mm精度等級為IT8。由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：鉆一一粗錢一

23、一精較 根據(jù)孔2-420mm、2-*13mm粗糙度為Rz50,查資料7公差與配合技術(shù)手冊得：Ra與Rz有一定的線性關(guān)系：Rz=4.5Ra0.971即：Ra=11.939查公差與配合技術(shù)手冊表3-3,取Ra=12.5um由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：鉆孔一一擴孔 孔2-410mm錐孔粗糙度為Ra=1.6um由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為：粗校一一精較 底平面A粗糙度為Ra=1.6um由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1.3可得孔的

24、加工工藝路線為：粗銃一一精銃一一細銃CA6140后托架加工工藝路線的確定加工工藝路線方案在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本,擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表：表1.4加工工藝路線方案力殺I、.j->r力殺H工序內(nèi)容定位基準工序內(nèi)容定位基準010粗刨底平向A側(cè)面和外圓粗、精銃底平側(cè)面和外圓面A020精銃底平A粗側(cè)面和外圓鉆、擴孔：*40*30.2>*25.5底間和側(cè)面030細精銃底平A側(cè)面和外圓粗較孔：*40、小30.2、425.5底間和側(cè)面040鉆、擴孔：*40%0.2、*25.5

25、底間和側(cè)面粗銃油槽底間和側(cè)面050粗較孔：*40、小30.2、*25.5底間和側(cè)面精?？祝?40、630.2、*25.5底間和側(cè)面060精?？祝?40、小30.2、*25.5側(cè)面和兩孔物鉆孔：*42底間和側(cè)面070粗銃油槽底間和側(cè)面鉆：冊0、413底間和側(cè)面080物鉆孔：強2底間和側(cè)面擴孔如3底間和側(cè)面090鉆：*10、*13底間和側(cè)面精銀錐孔：*10底間和側(cè)面110擴孔*13底間和側(cè)面物鉆孔：如0、*13底間和側(cè)面120精銀錐孔：啊0底間和側(cè)面去毛刺130物鉆孔：啊0、啊3底間和側(cè)面鉆：M6、*6底面和孔蚓5.5140鉆：M6、*6底面和孔425.5攻螺紋M6底面和孔小25.5150攻螺紋M

26、6底面和孔細精銃底平聞側(cè)面和孔*25.5A160倒角去毛刺倒角去毛刺170檢驗檢驗加工工藝路線方案的論證a.方案II中的010和150工序在銃床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案I比方案II銃平面生產(chǎn)效率底，采用銃較經(jīng)濟合理。b.方案II在012工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。c.方案II在010工序中先安排銃底平面，主要是因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。d.方案II把細精銃底平面A安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。e

27、.方案n符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案R為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：表1.5加工工藝路線工種工作內(nèi)容說明010鑄砂型鑄造鑄件毛坯尺寸：長：220mm寬：60mm高：69.46mm020清砂除去澆冒口，株邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗檢驗毛坯050銃粗銃、精銃底平向A工件用專用夾具JC-1-1裝夾；立式銃床（X52K）060鉆鉆、擴鉆：140mm、430.2mm、25.5mm工件用專用夾具JC-1-2裝夾；搖臂鉆床（Z3025）070:銃粗銃油槽080錢粗、精銀

28、孔：140mm、430.2mm、25.5mm工件用專用夾具JC-1-2裝夾；搖臂鉆床（Z3025）090鉆將孔2$13、2啊0、2-*20鉆到直徑d=10mm110擴孔鉆將2弧3擴孔到要求尺寸工件用專用夾具JC-1-3裝夾；搖臂鉆床（Z3025）120物孔鉆物孔142mm、2一420mm113mm到要求尺寸130錢精較錐孔2-*10140鉗去毛刺150鉆鉆孔M6、*6160攻絲攻螺紋M6170銃細精銃底平向A工件用專用夾具JC-1-2裝夾；立式銃床（X52K）180鉗倒角去毛刺190檢驗210入庫清洗，涂防銹油1.5 CA6140車床后托架的工序設(shè)計工序設(shè)計包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、

29、加工余量的確定、機床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。1.5.1 工序基準的選擇工序是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求,工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準和測量基準重合。工序基準的選擇應注意以下幾點： 選設(shè)計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。 當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應使工序基準與設(shè)計基準重合。 對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應與設(shè)計尺寸一致。1.5

30、.2 工序尺寸的確定孔*40o0.O25mm>*30.20te.O2mm>e25.500.03mm中心軸線間的尺寸鏈的計算尺寸鏈圖（如圖1.2）AlNA2圖1.2尺寸鏈圖N的基本尺寸n1由公式：N=£Ai得：N=126mmi4N環(huán)公差Nmax=zAimax1.AiminNmin=、AiminiWimax式（1.1）式（1.2）i=m1To=Nmax-Nmin=0.2mm中間偏差式（1.3）式（1.4）n1二0八：i=0i1N環(huán)極限偏差Es0-.01/2T0=0.1mmEi0j；0-1/2T0-0.1mmN環(huán)極限尺寸N=126_0.1mm孔*400°.025mm、

31、*30.200.02mm、*25.500.03mm的工序尺寸和公差 孔*4000.025mm,粗糙度要求為Ra1.6,加工路線為:鉆一一粗錢一一精較查表1.3確定各工序的基本余量為：鉆：35mm擴鉆：2mm粗錢：0.3mm精錢：0.2mm各工序的工序尺寸：精較后：由零件圖可知*4000.O25mm；粗較后：400.4=39.6mm；擴鉆后：39.6-0.6=39mm;鉆后：39-4=35mm；各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定，標注為：精鏈后：由零件圖可知*4O0OO25mm；粗較后：按IT10級查資料6互換性與技術(shù)測量表18;可得39.600.1mm擴鉆后：按IT11級查資料6互換性與技術(shù)

32、測量表1-8；可得3900.16mm鉆后：,350025mm 孔430.2（00.02mm,粗糙度要求為Ra1.6同理：精較后：由零件圖可知*30.200.02mm粗較后：29.800084mm擴鉆后：*2900.13mm鉆后：,250025mm 孔425.5203mm,粗糙度要求為Ra1.6同理：精較后:由零件圖可知*25.500.03mm粗較后：ZSo0.084mm擴鉆后：2400.13mm鉆后：2000.25mm1.5.3 加工余量的確定加工余量、工序尺寸及偏差查資料2機械加工工藝手冊表6-20,并計算列表如下：表1.6加工余量、工序尺寸及偏差確定廳R加工表面加工內(nèi)加工余量表面粗尺寸及偏

33、差1備注容糟度Ra1粗銃2.012.535：°7底平向A精銃0.33.2細精銃0.161.62*40025*30.200.02儂引03鉆60mm深60mm深45mm深12.53500.25250025*2000.25擴鉆2x2.56.3物9716*2900084*2400°84粗較2M0.43.2*39.600.1*29.80°084250°.084精錢2x0.21.6以。產(chǎn)5*30.200.02*25.500.033*13福忽孔42mm深；3mm12.5巾132-*2013+13mm深；10mm12.5*20*422mm深；16.5mm6.3中4242

34、-*13鉆孔49+5mm深12.5軻2擴孔36.3軻32-*10鉆孔20+18mm深12.519.75粗較錐孔0.23.2帕.9精餃錐孔0.11.6的06M6鉆螺紋孔17mm深12.5帖2攻絲0.87*6鉆39mm深12.5帕1.5.4 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備機床的選用查資料1機械加工工藝手冊可得：立式銃床(X52K),主要用于銃加工。搖臂鉆床(Z3025),可用于鉆、擴、錢及攻絲。刀具的選用查資料1機械加工工藝手冊可得：高速鋼端面銃刀，銃刀材料：W18C4V,刀具的角度取：%=10：15二二0二812：n=58-1525D=63mmZ=8鉆頭：直柄麻花鉆,10(GB/T6135.3-

35、1996)直柄短麻花鉆5.2(GB/T6135.2-1996)直柄長麻花鉆6(GB/T6135.4-1996)鑄鐵群鉆,342420直柄擴孔鉆，13(GB/T4256-1996)錐柄擴孔鉆,38.8(GB1141-84)29.8(GB1141-84)25(GB1141-84)物鉆：帶導柱直柄平底鋼鉆(4225.2GB/T4261-1984)(2010GB/T4260-1984)(1310GB/T42601984)錢刀：硬質(zhì)合金錐柄機用錢刀4030.225.5（GB4252-84）錐校刀：公制/莫氏4號錐直柄較刀，刀具材料：W18Cr4V其他設(shè)備的選用夾具：夾具采用專用的銃、鉆夾具量具選用：錐柄

36、雙頭塞規(guī)，多用游標卡尺輔助設(shè)備：錘刀、鉗子等1.5.5 確定切削用量及工時定額銃底平面A的切削用量及工時定額粗銃由資料1機械加工工藝手冊表2.4-73得：取af=0.25mm/Z,ap=2.0mm,vc=2.5m/s；由銃刀直徑D=63mm,銃刀齒數(shù)Z=8；則：主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=78r/min,則取n=80r/min式（1.5）實際銃削速度&380=2.64巾/5式（1.6）1000100060fM=afZn=0.25父880/60=2.6mm/r式（1.7）式(1.8)銃刀切入時?。簂1=ae(D-ae)-1.01.5=15mmae=60mm銃刀切出時?。簂2=2mm被切

37、削層長度：由毛坯尺寸可知L-76mm根據(jù)資料5機械制造工藝學表1-40可得:Tj二L1il2.ifM761522.6=35.77s式（1.9）精銃由資料1機械加工工藝手冊表2.4-73得：af=0.15mm/Z,ap=0.3mm,vc=3.0m/s；由式1.5得，主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=95.54r/min,則取n=100r/min一、二Dn二63100由式1.6得，實際銃削速度vc=上口=一更衛(wèi)=3.29m/s1000100060由式1.7得，fM=afZn=0.15父8M100/60=2mm/rL1172.76152同理：由式1.9得Tj=121=46.5sfM2細精銃由資料1機械加

38、工工藝手冊表2.473得：af=0.i0mm/Z,ap=0.16mm,Vc=3.5m/s；由式1.5,主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=106.16r/min,則取n=120r/min由式1.6得，實際銃削速度=出父63父120=3.96m/s1000100060由式1.7得，fM=afZn=0.10M8x100/60=1.34mm/r同理：由式1.9得Tj=L+l1"2i=76+15+2=69.40sfM1.34鉆、擴、較、物孔加工的切削用量及工時定額鉆、擴、較孔M0、螞0.2、425.5的切削用量及工時定額鉆孔加工鉆孔40:由資料1機械加工工藝手冊表2.4-39得：進給量f=0.50

39、.6mm/r,切削速度vc=0.37m/s,d=35mm；由式1.5得,1000V10000.3760機床王軸轉(zhuǎn)速n=%207.94r/min，取n=200r/min二d3.1435由式1.6得，實際切削速度亞=3.14父35父20瞑0.36巾/，1000100060被切削層長度：L=60mmD35刀具切入長度：l1=Ctgkr+(12)=-ctg120*+2定12mm式(1.10)刀具切出長度：l2=14mm取l2=3mm根據(jù)資料5機械制造工藝學表1-40可得Tj=L1iT2fn601230.55200/60=42.08s式(1.11)同理：鉆孔30.2由資料1機械力口工工藝手冊表2.439

40、得：f=0.350.43mm/r,vc=0.38m/s,d=25mm；由式1.5得,1000v二d10000.3860；t302.5r/min,取n=300r/min3.1425由式1.6得,vc二dn10003.1425300,.0.38m/s100060L=60mm,D25l1=ctgkr+(12)=萬ctg120+2定9mm,l2=3mm根據(jù)式1.11可得Ll1l26093Tj=60mmD-d39-35ictgkr(12)=ctg1201:3mm22-2=38sfn0.4300/60同理：鉆孔25.5由資料1vc=0.38m/s,=20mm；由式1.5得,1000V二d10000.386

41、0r：363.05r/min，取n=380r/min3.1420由式1.6得,vc二dn10003.1420300，0.39m/s100060L=45mm,l1=Dctgkr+(12)=20ctg120n+2定8mm,l2=3mm22根據(jù)式1.11可得Tj=L1il24583=22.8s0.4380/60擴孔加工擴孔*40:由資料1機械加工工藝手冊表2.4-52,取f=1.2mm/r,vc=0.35m/s,切削深度ap=2mm,d=39mm；由式1.5得,1000vcc10000.3560jt175.9r/min,取n=200r/min3.1439由式1.6得,vc二dn1000SC蠹-s機械

42、加工工藝手冊表2.439得：f=0.350.43mm/r,由式1.10得,1i取12=3mm刀具切出長度：12=14mm根據(jù)式1.11可得：TjL,1112fn60331.2200/60=16.7s同理：擴孔30.20.35m/s,由資料1機械加工工藝手冊表2.4-52,取f=1.2mm/r,vcap=2mm;由式1.5得，n1000vcc二d10000.3560st230.6r/min,3.1429250r/min由式1.6得，vc二dn10003.1429250100060:0.38m/sL=60mm,11=D2dctgkr+(12)=29225ctg120口十1忠3mm,12=3mm根據(jù)

43、式1.11可得:TjL1il260331.2250/60=13.09s同理：擴孔25.5由資料1機械加工工藝手冊表2.4-52,取f=1.2mm/r,vc0.35m/s,ap=2mm;1000vc10000.3560由式1.5得，n=c=七278.7r/min,取n二d3.1424300r/min由式1.6得,二dn3.1424300vc=0.38m/s1000100060D-d24-20L=60mm,l1=ctgkr+(12)=ctg120+1ft3mm,2212=3mm根據(jù)式1.11可得:TjL1il2fn45331.2300/60二11s?？准庸ゅX孔弘0:由資料1機械加工工藝手冊表2.4

44、60得:f=1.2mm/rvc=0.35m/s；c由式1.5得,1000vccn二二d10000.35603.1440167.19r/min取n=200r/min由式1.6得，vc二dn10003.1440200100060:0.4m/s,D-d,-、40-39L=60mm,l1=ctgkr+(12)=ctg120+2定6mm22較圓柱孔時，由資料1機械加工工藝手冊表2.58得：l2=28mm根據(jù)式1.11可得：L1il260628Tj=23.5sfn1.2200/60同理：錢孔30.2由資料1機械加工工藝手冊表2.460得：f=1.2mm/r,vc=0.35m/s；由式1.5得，n1000v

45、cc二d10000.35603.1430.2:222.9r/min，取n=250r/min由式1.6得，vcc二dn10003.1430.2250100060:0.39m/sL=60mm,11=D-dctgkr+(12)=302-29ctg120口+2之6mm22較圓柱孔時，由資料1機械加工工藝手冊表2.5-8得：l2=28mm根據(jù)式1.11可得：Tj=L1iI2fn606281.2250/60=18.8s同理：錢孔25.5由資料1機械加工工藝手冊表2.460得：f=1.2mm/r,vc=0.35m/s；由式1.5得，n1000vcc10000.35603.1425.5之262.3r/min,

46、取n=300r/min由式1.6得，Vc二dn10003.1425.5300100060:0.39m/sD-d._25.5-24一一一L=60mm,l1=ctgkr+(12)=ctg120+2之6mm22較圓柱孔時，由資料1機械加工工藝手冊表2.58得：=28mmTj=L1il2fn根據(jù)式1.11可得:60628=15.7s1.2300/60加工孔2陰0、2型3、2-*20巾13、帕的切削用量及工時定額將2何0、2*13、2620、*13鉆至IJ直徑d=10mm由資料1機械加工工藝手冊表2.4-39查得：進給量f=0.300.36mm/r,切削速度vc=0.37m/s,切削深度ap=5mm;1

47、000V10000.3760由式1.5得，n=化707r/min，取n=700r/min二d3.1410由式1.6得，Vc二dn10003.1410700100060:0.36m/s被切削層長度：L=160mm由式1.10得：l1=Dctgkr十(12)=10ctg120n+2女17mm22刀具切出長度：l2=14mm取l2=3mm根據(jù)式1.11可得:Tj=L1il21601730.30700/60=51.43s擴孔2-13擴孔2-句3由資料1機械加工工藝手冊表2.4-52,取f=1.3mm/r,vc=0.7m/s,切削深度ap=1.5mm；由式1.5得，n二照二幽933.1413/028.9

48、r/min,取n=1200r/min由式1.6得，Vc二dn10003.14131200100060:0.78m/s被切削層長度：L=80mm由式1.10得：1i-D-dctgkr+(12)=1310ctg120*+1%5.5mm22刀具切出長度：=14mm取L=3mm根據(jù)式1.11可得：Tj=Ll1l2=80型3=4.05sfn1.31200/60較錐孔2-10較錐孔2冊0由資料1機械加工工藝手冊表2.460得:f=0.30.36mm/r,vc=0.35m/s,切削深度ap=0.25mm;由式1.5得，n1000Vc二d10000.35603.1410.5士636.9r/min,取n=650

49、r/min由式1.6得，vcc二dn10003.1410.5650100060:0.36m/s式(1.12)D-d11-10一L=38mm,取l1=2mm,l2=2mm2tgkr2tg15根據(jù)式1.11可得：Tjm=3822=13.5sfn0.3650/60物孑L(陰3、2420、*42)由資料1機械加工工藝手冊表2.4-67得：進給量f=0.10.20mm/r,切削速度%=0.20.41m/s；則孔413：ap=1.5mm,L=42mm,D=13mm；取n=450r/min,l1=2mmL11l2422012=0mm；貝U由式1.11得，Tj=12=40sfn0.15450/60孔2120：

50、ap=5mm,L=26mm,D=20mm；取n=300r/mn,11=2mmL11122620l2=0mm；則由式1.11得，Tj=12=37.3sfn0.15300/60孔442：ap=8.4mm,L=2mm,D=42mm；取n=150r/min,11=2mmL111222012=0mm；則由式1.11得，Tj=12=16sfn0.15150/60物孔加工總的基本時間：Tj=93.3s鉆6由資料1機械加工工藝手冊表2.439得：進給量f=0.220.28mm/r,切削速度Vc=0.36m/s,切削深度ap=3mm;由式1.5得,1000vccn二二d10000.36603.146a1147r/min,取n=1200r/min由式1.6得,Vc二dn10003.1461200100060:0.38m/s被切削層長度：L=44.9mmD.6由式1.10得：11=ct