最新現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土專項施工方案

1、B-3 地塊混凝土施工方案編制單位：山東棗建建設(shè)集團有限公司年月日目錄第一章編制依據(jù).4第二章工程概況.4第一節(jié)項目概況4第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況4第三章工程難點、重點及主要對策5第四章施工部署及準備 11第一節(jié)施工部署11第二節(jié)混凝土工程施工目標 11第三節(jié)施工組織.11第四節(jié)原材料.12第五節(jié)混凝土的調(diào)試 13第六節(jié)機具準備13第七節(jié)計劃準備13第八節(jié)技術(shù)準備13第九節(jié)現(xiàn)場準備14第十節(jié)隱蔽工程的驗收 15第十一節(jié)混凝土施工作業(yè)條件15第五章混凝土工程施工要點 16第一節(jié)混凝土的攪拌和運輸16第二節(jié)混凝土的澆筑 17第三節(jié)混凝土澆筑重點控制位置28第六章混凝土工程質(zhì)量管理28第一節(jié)質(zhì)量管理要求28第

2、二節(jié)混凝土質(zhì)量檢測及控制29第三節(jié)質(zhì)量標準31第四節(jié)混凝土質(zhì)量檢查流程圖 .32第五節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)常見質(zhì)量問題的處理措施 .34第六節(jié)大體積混凝土質(zhì)量控制措施39第七節(jié)混凝土質(zhì)量保證資料.40第八節(jié)成品保護 40第七章混凝土安全施工措施 41第一節(jié)混凝土工的安全措施 41第二節(jié)振搗器的使用安全措施 43第三節(jié)輸送泵使用安全措施 44第八章混凝土文明施工措施.46第九章環(huán)境保護措施47第一章編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022、高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-20103、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ

3、55-20005、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-956、輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ51-20027、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-878、九曲片區(qū)B-3地塊施工圖紙9、施工組織設(shè)計第二章工程概況第一節(jié)項目概況本工程為中海地產(chǎn).國家級社區(qū).九曲片區(qū)B3地塊二標段項目，位于濟南市中區(qū)原九曲村舊址周邊其北側(cè)為二環(huán)南路，新建陽光新路西側(cè)。本說明用于B3片區(qū)1#、10#樓及車庫一。1、10#樓下二層,地上11層，建筑高度（±0.000至 坡屋面起坡點）為32.45米。第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況本工程主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用 筏板基礎(chǔ)。第三章工程難點、重點及主要對策序

4、號工程難點、重點主要對策1 、組建管理、技術(shù)實力強、有著豐富房地產(chǎn)工程施工經(jīng)驗、協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部,認真、全面實施項目策劃、管理、協(xié)調(diào)工作,1本工程總建筑面積約18017.19平方 米，主要小高層，地 下車庫及配套工程。確保項目各項目標的圓滿完成；2 、實行局總部、分公司和項目經(jīng)理部共同 組織領(lǐng)導下的分層管理、集中實施的勞務(wù)清包 管理體制。3、根據(jù)本工程主樓與地下室由后澆帶隔開，故 在地下室底板及地下室部分施工時根據(jù)后澆帶 位置劃分施工區(qū)域，先施工主樓再施工車庫。 在施工過程中科學合理地進行工序穿插銜接， 確保施工的最佳均衡性和連續(xù)性。2本工程棟 數(shù)多，施 工中安全 管理難度 大安全作業(yè)防

5、護措施1、作業(yè)層外架實行全封閉式作業(yè)，安全網(wǎng)滿掛，底口采用50mmi腳手板予以滿鋪封閉；2、根據(jù)本工程特點高層采用懸挑式雙排鋼管腳手架，3、在非作業(yè)層，在建筑物的外圍一周沿水平方向再進行全封閉一次；4 、采用工具式卸料平臺；5 、電梯井、管道井采用每兩層滿鋪一層腳手板，并在腳手板上1.5米處設(shè)一道水平安全兜網(wǎng)，操作層必須滿鋪腳手板，防止物體墜落；6、電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道及垃圾通道；7 、加強施工人員安全教育，提高自身保護 意識。1 、嚴把操作人員考核、測試、篩選關(guān)，加 強崗位培訓；機電安全措施2 、安排專職機電工程師、設(shè)備專管員管理 設(shè)備安全、維護保養(yǎng)、臨時用電；3 、塔吊、人貨電梯由專

6、業(yè)隊伍和作業(yè)人員 安裝拆除。4 、針對棟號多的特殊性，采取管理和技術(shù) 措施，配備足夠、實用的裝備，確保用電安全。1 、建立有效的消防報警、監(jiān)控、巡查、審消防安批制度；全措 施 2 、規(guī)范易燃易爆物品的管理；3 、建立可靠的消防滅火系統(tǒng)。本工程主體及裝飾施工階段跨越冬季、夏季及雨季，季節(jié)性 施工措施是重點。1、由項目總工牽頭編制冬季施工措施、夏季施工措施及雨季施工措施。2、分季節(jié)、分工種對操作工人進行技術(shù)交底。3、成立專門質(zhì)量監(jiān)督控制小組，保證施工質(zhì)量;4、分季節(jié)、分工種采取必要的成品保護措施。現(xiàn)場施工場地狹窄, 現(xiàn)場文明施工難度 大施工項目多，各專業(yè) 穿插作業(yè)多，土建施 工階段預留預埋量 大，

7、交叉作業(yè)配合 多，現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)難 度大，對施工總承包 單位的能力要求很1、采用商品硅，現(xiàn)場不設(shè)攪拌站。2、進行合理的分階段平面布置，科學組織現(xiàn)場 交通和各類物流的進場與堆放，現(xiàn)場僅布置生 產(chǎn)加工區(qū)間及辦公室，主要生活用地在場外另 選場地。3、加大地下室施工的人員及材料等各方面的投 入，盡可能的縮短地下室施工工期。4、地下室結(jié)構(gòu)完成后及時辦理隱蔽驗收，加快 進行基坑回填，盡早擴大可利用場地。5、成立文明施工小組，對工程現(xiàn)場全場進行統(tǒng) 一的整體策劃及監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場材料堆放及 防塵、防噪、防污等工作。1、本工程交叉作業(yè)面廣，施工時要采用先進合 理的施工方法和安全保證措施，確保施工質(zhì)量 和安全。2、

8、土建施工部分要求土建分部分項工程安排緊 湊，布置合理，盡可能利用工作面流水交叉作 業(yè)，確保大量人力、物力、財力的投入，提高 機械化施工水平；合理組織土建之間、土建與 安裝、裝飾與安裝的交叉作業(yè)，各專業(yè)密切配 合，充分協(xié)調(diào)。3、認真履行總包責任，全面負責對分包單位的總包管理、協(xié)調(diào)、配合工作；4、在各分包單位進場前與之簽訂分包協(xié)議，協(xié) 議中明確總包管理模式及工程技術(shù)、質(zhì)量、進 度、物資、安全、文明施工、工程付款等管理 程序；明確總、分包權(quán)利及責任。5、根據(jù)協(xié)議向分包單位提供測量定位、垂直運 輸設(shè)備、腳手架、臨時辦公用房、電力、水源 及其他臨時設(shè)施；為分包單位施工創(chuàng)造良好條 件；6、及時提供施工圖紙

9、、洽商及其他文件；及時 解決分包提出的合埋要求；積極為分包單位創(chuàng) 造工作面；平衡協(xié)調(diào)施工進度、順序；7、加強總包日常管理，建立總包協(xié)調(diào)會議制度， 全面控制工程質(zhì)量、進度、安全文明，確保實 現(xiàn)各項施工目標；8、對違反分包協(xié)議的行為按相關(guān)條款進行處 罰。第四章施工部署及準備第一節(jié)施工部署1、主體混凝土施工根據(jù)不同部位劃分施工段2、混凝土泵管位置的布設(shè)要滿足施工段劃分的要求，設(shè)置在泵車容易通行，施工方便快捷，并且轉(zhuǎn)彎減少的位置上。泵管穿過樓層時要有可靠牢固的固定措施。第二節(jié)混凝土工程施工目標1、質(zhì)量目標：本工程混凝土質(zhì)量要求達到清水混凝土。2、進度目標：按節(jié)點工期。3、成本目標：混凝土工程節(jié)約一個百

10、分點。4、文明施工、環(huán)境管理目標：達到本工程總體文明施工、環(huán)境管理 目標。5、職業(yè)健康安全管理目標：杜絕重大火災事故，高空墜落、物體打 擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事 故，因工月負傷頻率控制在0.5 %。以內(nèi)。第三節(jié)施工組織混凝土工程施工是結(jié)構(gòu)工程的最后一個環(huán)節(jié)，混凝土施工管理也是項 目控制的一個重點，因此在項目組織機構(gòu)中將重點進行混凝土澆筑控 制。具體人員安排如下：1、項目管理人員安排：施工總指揮：張強現(xiàn)場技術(shù)總指揮：王成軍現(xiàn)場材料總指揮：王強 混凝土專業(yè)工長：方秀斌2、單體施工人員安排序號工種人數(shù)主要職責備注1混凝土工15負責工程混凝土澆筑、收面2養(yǎng)護工2人負

11、責工程混凝土的養(yǎng)護工作3電工1人負責混凝土施工的現(xiàn)場臨時用電4機操工2人負責混凝土澆筑時的塔吊、電梯的運輸工作5木工2人負責混凝土澆筑過程中的模板加固、維護工作6鋼筋工2人負責混凝土澆筑過程中的鋼筋扶正、墊塊等工作7水電工2人負責混凝土澆筑過程中水電預留預埋的維護工作第四節(jié)原材料1、水泥必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標準的規(guī)定。進場復試合格后方可用于工程。2、粗骨料的選用，粗骨料全部采用 531.5mmB徑，且應(yīng)級配良好, 必須符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標準的規(guī)定。 其中要求對碎石的壓碎指標控制 在10%U內(nèi)，且碎石中針片狀和軟弱顆粒含量均應(yīng)在標準范圍以內(nèi)。3

12、、砂的選用，采用天然河砂，細度模數(shù)控制在2.33.0之間的中砂。質(zhì)量要求，符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標準的規(guī)定。含泥量應(yīng)小于2%泥塊含量小于1%4、水，要求達到飲用水標準。5、混合摻料，為了改善混凝土和易性能，提高泵送質(zhì)量，考慮外摻粉煤灰以減少大體積混凝土的收縮量。 為了保證混凝土強度，摻量應(yīng) 采取超量取代法，摻量系數(shù)取1.21.4,具體由試驗室試配確定。粉煤灰采用I級，且質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定6、混凝土中摻加的外加劑，應(yīng)具有減水、保塑、緩凝、增強等性能。后澆帶混凝土應(yīng)摻入UEAT脹劑以補償收縮，摻量占水泥用量的812。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家的有關(guān)標準、規(guī)定，且應(yīng)對鋼筋無銹蝕，對水質(zhì)無污染。第五節(jié)

13、 混凝土的調(diào)試根據(jù)設(shè)計圖紙所規(guī)定的混凝土標號作混凝土試配。為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量和施工的時間間歇，要求大體積混凝土的初凝時間不小于5h,終凝時間不大于12h。第六節(jié) 機具準備預備隱蔽條件之前備好振動棒，現(xiàn)場用電線路須引到前臺，并提前調(diào)試好所有用電設(shè)備。第七節(jié) 計劃準備根據(jù)工程部制定的混凝土澆筑計劃，提前24小時通知攪拌站混凝土的澆注時間、部位、砼標號及相應(yīng)數(shù)量。第八節(jié) 技術(shù)準備1、圖紙會審完成后，做好圖紙會審記錄，若有設(shè)計變更，及時做好 設(shè)計變更通知單及 工程洽商記錄的交底工作。圖紙審核后，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握圖紙中有關(guān)結(jié)構(gòu)混凝土施工的各項內(nèi)容。2、根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級、混凝土性能要

14、求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合劑及外加劑。3、商品混凝土應(yīng)在混凝土澆筑提供混凝土出廠合格證以及水泥、砂石等材料的材質(zhì)證明及復試報告等材料。4、在施工前已編制詳細的施工組織設(shè)計，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行施工安全、技術(shù)交底作業(yè)。5、確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以滿足施工需要。6、 確定商品混凝土公司的供應(yīng)混凝土能力是否保證連續(xù)澆筑的需要。7、底板混凝土施工時必須進行混凝土溫度測量及降溫控制，保證混凝土最高溫差不超過25。8、低溫下進行底板混凝土施工應(yīng)采取防冬措施。9、已完成鋼筋預埋件、預

15、留洞口及各專業(yè)的隱檢、模板的預檢工作，地下防水已做好甩槎并經(jīng)過驗收合格。并進行標高、軸線、模板的技術(shù)復核。10、施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。第九節(jié) 現(xiàn)場準備1、保證現(xiàn)場的水電及道路暢通?；炷凉?、看模木工、鋼筋工在現(xiàn)場待命。2、混凝土澆筑需要的操作平臺應(yīng)搭設(shè)完畢，且應(yīng)保證安全、可靠。3、組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。4、 組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。5、 根據(jù)現(xiàn)場情況及澆筑部位提前安排泵車停放位置，如使用地泵澆筑， 則預先將連接地泵的水平管接好，使得輸送泵到現(xiàn)

16、場后能在最短的時間內(nèi)開始工作。6、 澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密，墻、柱模板根部提前用M冰泥砂漿封堵。核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，確認準確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆筑濕潤，做好隱蔽工作記錄，經(jīng)監(jiān)理最后驗收通過后發(fā)出澆筑指令及混凝土配合比通知單。7、進行測量放線，測出澆筑部位結(jié)構(gòu)標高控制點，并標示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。第十節(jié) 隱蔽工程的驗收隱蔽工程檢查驗收由專業(yè)工程師組織，質(zhì)量員和作業(yè)人員或施工隊有關(guān)人員參加對隱蔽工程的驗收。驗收合格后，專業(yè)工程師填

17、寫并保管隱蔽工程檢查驗收記錄，并通知監(jiān)理進行驗收，且在隱蔽工程驗收記錄上簽字，以作為下道工序可繼續(xù)施工的依據(jù)。如在檢查中提出處置意見，則應(yīng)在處置合格后，由專業(yè)工程師重新組織復查，并填寫復查記錄。第十一節(jié)混凝土施工作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的鋼筋、模板、預埋件及管線等全部安裝完畢經(jīng)驗收合格，自檢、互檢符合要求，鋼筋驗收并辦完隱蔽驗收手續(xù)，并辦理澆筑令。2、輸送泵等機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，振搗器、振搗棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格，數(shù)量滿足正常操作需要，且有一定量的備用（振搗棒備用不少于4根） ，斗車及料斗檢修好，并備有易損配件。需幾個班連續(xù)作業(yè)時，勞動力人員已落實。3、落實商品混凝土的供應(yīng)情況，同時組織好混凝土的

18、運送路線以避免在混凝土運輸過程中由于交通影響混凝土的澆筑。4、砼工長組織操作人員進行施工技術(shù)交底, 澆筑標高、部位的等，并提請技術(shù)部加。5、找平、振搗砼的必要工具、用具如細線、鋁合金刮尺、抹子、灰桶、鐵耙，掏筒。6、檢查電源、路線，并做好夜間施工照明的準備。7、鋼筋、模板等值班隊員到位。8、施工生產(chǎn)隊長對輸送管的配設(shè)及輸送泵管的走向等進行布置。9、混凝土分項工程施工前應(yīng)對需進行隱蔽驗收的項目組織驗收，隱蔽驗收各項記錄和圖示必須有監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位簽字、蓋章，并有結(jié)論性意見。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，并經(jīng)檢查核實其位置、數(shù)量等符合設(shè)計要求，并辦完隱（預）檢手

19、續(xù)。第五章混凝土工程施工要點第一節(jié)混凝土的攪拌和運輸1、運輸車輛在喂料完畢后，應(yīng)及時清理料斗，以免殘渣留在料斗上，影響混凝土的質(zhì)量和場區(qū)環(huán)境，且清洗料斗的水須排凈。2、對運入施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)加強檢驗，查驗其配合比、標號、出機時間、出機溫度等是否符合設(shè)計、施工要求，不符合要求的混凝土堅決退回。3、卸料時，應(yīng)檢查混凝土的塌落度，當混凝土塌落度損失過大而造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調(diào)整其和易性，但嚴禁向混凝土中加水。在二次流化時，混凝土攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60s以上, 直至使減水劑拌和均勻。第二節(jié) 混凝土的澆筑1、混凝土供料及不同標號混凝土澆筑順序1.1 本工程混凝土采用商品砼，泵送技術(shù)

20、，由長臂輸送泵車或輸送泵管輸送到施工澆筑部位，混凝土坍落度160± 20mm， 初凝時間4-6小時，且坍落度損失不可過大，否則會影響輸送和澆筑。各區(qū)段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不允許留施工縫或出現(xiàn)冷縫。1.2 墻、暗柱混凝土標號高于梁板混凝土標號。在澆筑混凝土時，先澆筑標高高的混凝土，分層澆筑分層振搗密實。墻、柱混凝土與梁混凝土接頭處應(yīng)先下標號高的混凝土并高出澆筑面，待標號低的混凝土下料后再振搗高標號的混凝土，避免核心區(qū)內(nèi)流入低標號混凝土，確保質(zhì)量。1.3 澆筑分層厚度的控制：澆筑層厚度W振搗棒作用部分長度的1.25 倍。對于50振動棒（作用部分長度38.5cm）澆筑的混凝土為450mm 現(xiàn)場

21、制作五根混凝土澆筑厚度控制桿 （在50m訴25m訴4200m亦條上 刷黃油漆），正面自下而上每450mmi紅油漆標上刻度，反面自下而上 每300mmi紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整 混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。2 墻、柱砼澆筑2.1 墻、柱硅澆筑前，先在底部均勻澆筑 5cm?與硅同等級強度水泥砂漿，使新舊混凝土更好的結(jié)合。澆筑墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不超過2h,嚴格控制每層澆筑厚度控制在45cmfc右，因此必須先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量。2.2 墻、柱硅澆筑時，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2ml澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3耐采用串

22、筒或溜梢使混凝土下落。2.3 墻、柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于45cm，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cmi每一振點的延續(xù)時間以表面無氣泡溢出、出現(xiàn)浮漿為準，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cmi每層澆筑間隔時間不得大于 2.0h（在混凝土初凝前完成 ） ，振動棒要快插慢拔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外， 下面看模木工隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理，以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。2.4 墻體混凝土采用“趕漿法”澆筑， 在下料點將混凝土一次澆筑約45cms （下料過程注意按規(guī)定振搗），然后根據(jù)混凝土

23、流淌時形成的坡度及流淌方向順序向前澆筑，并且隨澆筑隨振搗，直到整段墻體澆筑完畢。2.5 施工要點：柱砼每澆筑約一米高度時，停歇約半小時再繼續(xù)澆筑。 筒體下料起始點選擇在筒體拐角部位，然后進行閉合澆筑。 墻體砼必須采取二次振搗，二次振搗的時間選擇在砼初凝前半小時以內(nèi)。2.6 剪力墻厚度較薄，200 mm 250 mm 300mrm因此墻體混凝土塌落度控制在160± 20mm2.7 對于門窗洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mmz上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。2.8 澆筑地下室墻柱硅時，先澆筑外墻 C30S抗?jié)B硅。為避免澆筑外墻柱抗?jié)B砼時，抗?jié)B砼

24、流入內(nèi)墻, 造成材料浪費，在綁扎完地下室墻柱鋼筋后，在外墻與內(nèi)墻交接處使用鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁扎使內(nèi)外隔開。2.9 混凝土墻體澆筑完畢之后，值班鋼筋工應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理3、梁、板砼澆筑3.1 本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”， 即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、 板砼澆筑連續(xù)向前推進。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1 1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.2 梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板

25、砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。3.3 注意對鋼筋和予留予埋件的成品保護，操作人員及設(shè)備不得損傷、碰動。不得踩塌板的負彎矩鋼筋。澆筑板砼前，鋼筋工檢查修理板鋼筋，保證樓板截面鋼筋間距尺寸。3.4 二次振搗：梁與板交接部位易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫、板面也因沉縮和早期的失水收縮出現(xiàn)塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過適時的二次振搗加以消除。二次振搗可以采用人工拍實抹平的方法。3.5 板厚與標高控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出± 0.5 米的標高，用紅油漆做好標記。混凝土澆筑時用鋼筋制作一與板厚相同的十字測量厚度的鐵插尺。在柱、墻鋼筋上定好水平線， 并用鐵插尺和拉線檢查硅厚度，振搗完畢

26、用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在澆筑抹平過程中，拉線用尺量下返標高，控制混凝土澆筑面 的水平標高。4、節(jié)點交接處硅澆筑4.1 梁、板結(jié)構(gòu)與墻、柱的強度相差一個等級時，按照鋼筋混凝土 高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與 施工規(guī)程（JGJ 391）第5.2.1條規(guī)定，可以 與梁板結(jié)構(gòu)用同一強度等級的混凝土連續(xù)澆筑。4.2 相差兩個等級時，應(yīng)先在結(jié)商核心區(qū)及規(guī)定的澆筑范圍用與柱同 一強度等級的混凝土澆筑，再在核心區(qū)混凝土初凝之前澆筑梁、 板結(jié)構(gòu)。先澆注墻、柱混凝土超過標高100mm然后再澆注梁、板混凝 土?；炷琳駬v時先振搗墻、柱內(nèi)混凝土，再振搗梁、板混凝土。不 能把低標號混凝土澆筑到高標號混凝土的結(jié)構(gòu)中。梁、柱結(jié)

27、點處用二 層鐵絲網(wǎng)或木板分隔，防止高標號混凝土的浪費與混凝土的交叉混梁、柱不同強度等級核心區(qū)混凝土的澆筑范圍5、樓梯砼澆筑5.1 樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。5.2 采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。5.3 樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。5.4 樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3 處，斷面與樓梯斜板垂直。6、施工縫的處理施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均視為施工縫，其繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)

28、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002實施。后澆帶的留設(shè)位置，嚴格按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置。6.1 樓層施工縫留置：應(yīng)盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。6.2 后澆帶的處理：砼強度等級比原澆筑砼標號高一等級，按設(shè)計要求在砼中摻入膨脹劑，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護時間不少于14天，在砼強度達100%后方可拆除支承模板。6.3 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，必須做到以下五點：1) 已澆筑混凝土的抗壓強度應(yīng)不小于1.2N

29、/mm2。2) 在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水。3) 二次澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。4) 澆筑時應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合的更為緊密。5) 為了防止混凝土面層產(chǎn)生收縮裂縫，必須適時三次搓面成活，第一次，混凝土澆注后用刮杠按500 線刮平，隨澆隨搓。第二次，混凝土能夠踩出腳印時。第三次，混凝土能夠踩出輕微腳印時。7、夏季混凝土澆筑5.1 為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：1、為保證混凝土不開裂，在混凝土中應(yīng)摻加緩凝劑或減水劑。2、在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加

30、遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。3、在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土運輸管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間撒水濕潤。5.2 夏季混凝土溫度控制及裂縫預控措施1、混凝土溫度控制，根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜耍簻厣翟跐仓肽囟鹊幕A(chǔ)上不大于35?？刂苹炷脸龉藓腿肽囟?按規(guī)范要求)。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。2、其它預控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

31、并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。夏季，梁、板混凝土澆筑后，必須經(jīng)終凝后方可上人進行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在柱、梁、 板三者相交位置附近，且嚴禁放置在懸挑梁板上。吊運架料時，必須有專人看管。在梁板砼強度未達到75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現(xiàn)裂縫。放料時，塔吊司機應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應(yīng)及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上

32、。8、冬季混凝土澆筑5.3 一般要求1、拌制混凝土采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。2、外加劑優(yōu)先選用早強劑或早強型復合防凍劑，并應(yīng)具有減水、引氣作用，含氣量宜控制在2%4%之間。摻有外加劑的混凝土，其攪拌的時間應(yīng)適當延長，一般要比常溫期增加1.5倍3、混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水泥不得直接加熱。水和骨料可根據(jù)實際氣溫情況選擇加熱方法，水的溫度不得超過80，砂的溫度不得超過40，當水溫超過規(guī)定時，應(yīng)將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出

33、現(xiàn)假凝現(xiàn)象。4、混凝土澆筑前，必須清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物。運送車輛應(yīng)有保溫措施，雨雪降臨前，應(yīng)用彩條布將已綁扎鋼筋結(jié)構(gòu)表面覆蓋，防止冰雪侵入模板和鋼筋中，一旦出現(xiàn)鋼筋、模板內(nèi)有冰雪，使用熱吹風機清除冰雪塊，澆筑前必須清除干凈。5、梁、板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時用保溫材料嚴密覆蓋，以使混凝土緩慢冷卻，并在冷卻過程中逐漸硬化。新澆筑混凝土應(yīng)及時在裸露混凝土表面鋪雙層塑料薄膜后再覆蓋保溫材料（50miff草簾），對棱角、邊角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的23倍?；炷猎陴B(yǎng)護期間應(yīng)防風和防止混凝土失水。6、冬季嚴寒情況下，對砼施工縫和接頭進行預熱。7、負溫條件下養(yǎng)護砼，表面禁止?jié)菜?.4 質(zhì)量

34、控制要點1、保證供應(yīng)的商品混凝土質(zhì)量可靠、穩(wěn)定；2、保證混凝土外加劑質(zhì)量；3、混凝土的運輸澆筑及協(xié)調(diào)；4、混凝土入模溫度控制；5、控制混凝土澆灌振搗時間，減短混凝土的澆筑周期。6、混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護。7、檢驗混凝土澆筑溫度。8、增加三組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于檢驗混凝土受凍前的強度；一組用于常溫養(yǎng)護28d 的強度，一組備用。5.5 混凝土供應(yīng)1、及時與商砼公司聯(lián)系制定砼冬季施工配合比，選定適合施工的早強外加劑和抗凍劑，制定砼攪拌和運輸方案。2、冬期施工的混凝土采用內(nèi)摻早強型復合防凍劑的混凝土。3、混凝土的供應(yīng)應(yīng)包括攪拌、運輸和泵送。混凝土攪拌、運輸過程達到正常澆筑要求的溫控措施。根據(jù)

35、施工進度的需要，編制混凝土供應(yīng)計劃，安排好混凝土泵及混凝土運輸車輛。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，混凝土罐車應(yīng)采取保溫措施，盡量減少熱量損失，確?；炷恋娜肽囟??；炷恋娜肽囟却_保A5 c。4、混凝土水灰比應(yīng)盡量減少，塌落度宜控制在160± 20mm初凝時間控制在46h。且塌落度損失不可過大，而影響混凝土澆筑。8、 4 混凝土的澆筑及養(yǎng)護1） 混凝土澆筑a) 商品混凝土站提供混凝土抗凍性能-5、-10 、-15 、-20等級，根據(jù)澆筑混凝土5d 后的室外最低氣溫而選用。b）澆筑混凝土前，依澆筑區(qū)的四周圍上高 3M以上的彩布條擋風 墻，以減少冷風侵入，固定鋼管架（附圖一）利用外

36、腳手架圍 上彩條布擋風墻。c） 各施工區(qū)域在相應(yīng)部位的下一層生火爐供暖，用汽油桶做火爐，用木炭、焦碳作為燃料，在火爐上安裝大鐵鍋放水，既防火又供暖，確?；炷敛皇軆?，每 5080m2配備一個火爐。設(shè)排氣煙囪并配備相匹配滅火器和消防用水。2） 混凝土養(yǎng)護（綜合蓄熱法養(yǎng)護）本工程混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法養(yǎng)護?；炷翝仓r提高混凝土的入模溫度，澆筑后及時在裸露混凝土表面鋪雙層塑料薄膜后再覆蓋保溫材料（50 厚草簾） ，對棱角、邊角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的23倍。混凝土在養(yǎng)護期間應(yīng)防風和防止混凝土失水。 模板和保溫層，應(yīng)在混凝土達到受凍臨界強度后，并冷卻到5 后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于2

37、0時，拆模后的混凝土表面， 應(yīng)用草包臨時覆蓋使其緩慢冷卻。在養(yǎng)護期間應(yīng)進行混凝土的溫度控制測量，當混凝土強度未達到4.0N/mm2以前每2h測溫一次，以后每 6h 測定一次，并作好記錄。綜合蓄熱法養(yǎng)護原理，摻加化學外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱等熱量，通過適當保溫延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0前，達到設(shè)計的混凝土強度標準的30%。使混凝土不受凍而確保質(zhì)量。9、雨季主要施工方法措施1、混凝土澆筑前，應(yīng)準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨混凝土的養(yǎng)護墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑或澆水的方法進行養(yǎng)護。2、混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)用

38、塑料布進行覆蓋，以防雨水沖刷。3、雨期施工，在澆筑頂板混凝土時，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。4、澆筑板、柱混凝土時，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。5、如果現(xiàn)場進行混凝土或砂漿的攪拌，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率的實際情況調(diào)整施工配合比，嚴格控制加水量。6、如現(xiàn)場用小推車等工具運輸，應(yīng)用塑料布進行覆蓋。10、混凝土養(yǎng)護1、降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。2、夏季施工時，混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。澆筑

39、完畢后，在 12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。3、 商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。第三節(jié) 混凝土澆筑重點控制位置1、鋼筋過密處；2、預留孔洞下方；3、較薄較高構(gòu)件；4、柱和梁板節(jié)點處（先澆高等級混凝土后澆低等級混凝土）；5、核心筒剪力墻的暗柱、暗梁以及與其他墻柱的交接節(jié)點處；6、后澆帶節(jié)點處理部位；以上部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振。澆筑過程中應(yīng)隨時檢查，以免出現(xiàn)狗洞、蜂窩、麻面。第六章混凝土工程質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量管理要求1、施工操作人員是工程質(zhì)量的直接負責者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及他們的管理均要嚴格的要

40、求，在操作人員加強質(zhì)量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。2、對每個進入本項目施工人員，均要求達到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的操作工進行考察，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。3、加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行作業(yè)，在質(zhì)量控制上加強自覺性。4、施工中各工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前交底，過程有檢查，工序有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。5、產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因很多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工

41、的組織者，指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程，認真貫徹質(zhì)量責任制，認真堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，實行層層把關(guān)，認真總結(jié)質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施，要解決質(zhì)量通病是完全可能。第二節(jié) 混凝土質(zhì)量檢查及控制1、符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB50204 2002）的要求?；炷琳绞┕で皯?yīng)對水泥，砂石，外加劑等材質(zhì)進行復試，以確保達到國家規(guī)定的驗收標準。2、混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場隨時抽檢塌落度。3、做好現(xiàn)場混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標記明確，不得混淆。 （詳見混凝土試塊制作養(yǎng)護明細表）4、

42、為保證混凝土成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強現(xiàn)場施工控制。5、對于混凝土的施工，必須加強運輸、澆筑時間、振搗及高低標號混凝土施工的順序，以保證混凝土的施工質(zhì)量。澆筑混凝土時安排值班鋼筋工和木工，發(fā)現(xiàn)鋼筋踩踏鋼筋間距和保護層不足之處隨時糾正，木工觀測模板支撐不足，模板漏漿，模板變形及時進行加固處理。6、現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設(shè)單位對砼按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理。當硅達到 28天強度后再對硅分項工程進行評定?；炷猎噳K制作養(yǎng)護試塊尺寸(mm)取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護條件養(yǎng)護時間試驗標準現(xiàn)場留置1

43、00X100X100每100n3同配合比混凝 土不少于一組；不超過100ns同配合比至少取 一組試塊；每一現(xiàn)澆樓 層的同配合比混凝土取樣不少于一組；溫度為20± C 和相對濕度 為95%U上的 潮濕環(huán)境28d符合GBJ8 什 85 及GBJ10尸 87的規(guī)定.同條件留置100x 100X100一次澆筑同配合比混凝 土不少于一組；不超過 100n3同配合比至少取 一組試塊不標養(yǎng)，與現(xiàn) 場同條件養(yǎng) 護28d同上攪拌站留置100x 100X100混凝土攪拌站按規(guī)定取 樣留置試件組數(shù)；每次 取樣至少留置一組標準 試件，每組三塊。溫度為20-2 C和相 對濕度為95%U上的潮 濕環(huán)境28d同上

44、第三節(jié)質(zhì)量標準現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差（mm檢驗方法多層1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2ns尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查9預留洞中心線位置15尺量檢查10電梯井井筒長寬對中心+ 250吊線和尺量檢查井筒全曷垂直度H/1000且不大于30第四節(jié) 混凝土質(zhì)量檢查流程圖施工前檢查水泥骨料外加劑質(zhì)量證

45、明 不合格 退場水泥骨料外加劑的復試報告及準用證施工過程檢查11.檢查核對混凝土的開盤鑒 定不合格處理 措施一整改1每兩小時一測混凝土坍落 度、和易性混凝土的振搗方法及施工 縫的留置位置1混凝土表面浮漿的清理及樓板表向的收抹1混凝土養(yǎng)護的檢查kFP41F4F1核查1 、合格4單位工程負責人組織自檢不合格處理 措施整改第五節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)常見質(zhì)量問題的處理措施5.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞5.1.1 現(xiàn)象：(1)硅表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)硅局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞。(4)硅結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部無硅，蜂窩特別大。5.1.2 治理

46、：(1)麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上的硅和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿 (1:2比例)抹 壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱硅剔除，清理干凈，用高一級的 硅搗實，認真養(yǎng)護。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補；大蜂窩，先將 松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干 凈濕透，再用高一級硅搗實，認真養(yǎng)護。(4) 需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案，然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的砼澆筑。在砼中

47、摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。5.2 施工縫結(jié)合不好5.2.1 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。5.2.2 治理：(1) 縫隙較細時，可用清水沖洗裂縫，充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前，首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。 清洗凈， 充分濕潤再灌筑高一等級的砼，搗實并認真養(yǎng)護。5.3 缺棱掉角5.3.1 現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處, 砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。5.3.2 治理：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處, 清水沖刷充分濕潤后，用 1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角, 將不實的砼鑿除，用

48、水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的砼補好，并加強養(yǎng)護。5.4 砼板面不平整5.4.1 現(xiàn)象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。5.4.2 治理：局部不平整可用砼或1:2水泥砂漿修補。5.5 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移5.5.1 現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移，以及預埋件等的位移超過允許偏差值。5.5.2 治理：(1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時，可不處理；只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應(yīng)適時整修。一般可用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿或提高一等級的砼進行修補。(2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后 , 再進行處理。5.6 砼柱、墻、梁的外形偏差、

49、表面平整差5.6.1 現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。5.6.2 治理：(1) 偏差值較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時, 一般可不處理; 如只需少量剔除, 就可滿足裝飾施工質(zhì)量時, 一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大, 影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時, 應(yīng)在拆模后 , 把偏差值較大的砼剔除, 返工重做。5.7 砼強度偏低、勻質(zhì)性差5.7.1 現(xiàn)象：(1) 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或 0.90設(shè)計強度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設(shè)計強度等級。(3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低，出現(xiàn)異常。(4) 冬期施工時，同條件養(yǎng)護

50、試塊達不到冬施方案預期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。5.7.2 治理：(1) 當試壓結(jié)果與要求相差懸殊時, 或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑 , 或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況, 可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度(2) 如砼強度不合格，可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊，仔細摩平，通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性，且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3) 當砼強度偏低，不能滿足要求時，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度， 并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時間，減小荷載值或采取加固補強措施。(4) 冬期施工，如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢，應(yīng)及時采取加強保溫以及采取綜合蓄熱

51、法加溫或生火爐加溫等措施。5.8 砼保護層破壞或砼保護性能不良5.8.1 現(xiàn)象： 當結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時，鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。5.8.2 治理：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋，應(yīng)清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼，用清水沖刷干凈充分濕潤后，用高一等級的砼填實，加強養(yǎng)護。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫, 應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。5.9 砼收縮裂縫5.9.1 現(xiàn)象： 裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。5.9.2 治理：(1) 如

52、砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強養(yǎng)護。(2) 如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。5.10 砼溫度裂縫5.10.1 現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯；梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個月或更 長時間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數(shù)，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。5

53、.10.2 治理： 對表面裂縫，可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、 噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu)，大于0.1mn®度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm勺裂縫,可不處理或只作表面處理。5.11 砼沉陷裂縫5.11.1 現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有的上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈3045°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān)，而與溫度變化關(guān)系不大。5.11.2 治理：會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)募庸烫幚怼?.12 砼化學裂縫5.12.1 現(xiàn)象：(1) 在梁、 柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無規(guī)律性。(3) 在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格