最新高速公路路基高邊坡專項專項施工方案

1、編制人： 復(fù)核人：審核人：中鐵十一局集團(tuán)有限公司大潮高速公路 TJ3標(biāo)項目經(jīng)理部目 錄一、編制依據(jù)與原則01二、工程概況01三、施工組織機(jī)構(gòu)與施工計劃 .02四、高邊坡防護(hù)施工方案施工工藝 .04五、高邊坡防護(hù)安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案28六、環(huán)保水保措施 .48七、文明施工 .50路基高邊坡專項施工方案一、編制依據(jù)與原則1 、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工圖（ 1）招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計、實施性施工組織設(shè)計；（ 2）施工調(diào)查及現(xiàn)場勘察資料；（ 3） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ JTG F80/1-2004） ；（ 4）施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ462005）；（ 5） 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（

2、 JTJ076 95）（ 6） 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第393 號；（ 7）關(guān)于印發(fā)廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定（試行）的通知（粵交基2010435號） 。（ 8）關(guān)于印發(fā)廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（試行）的通知（粵交基20101375號） 。（ 9） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范；（ 10）法律、法規(guī)對質(zhì)量、水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定；（ 11）公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機(jī)械設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。2、編制原則（ 1）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）堅持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，

3、經(jīng)濟(jì)適用性，安全可靠性與實事求是相結(jié)合。（ 3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學(xué)管理的原則。二、工程概況1 、概況：大埔至潮州高速公路（含大埔至漳州支線）由大埔至潮州高速公路和大埔至漳州支線高速公路組成，項目位于廣東省東北部地區(qū)是廣東省高速公路網(wǎng)總體布局規(guī)劃中區(qū)內(nèi)聯(lián)網(wǎng)及疏港工程大通道，也是梅州及閩西地區(qū)通往潮汕平原的第二條南北向快速通道。本標(biāo)段為大潮高速公路TJ3 標(biāo)，我部位于廣東省梅州市大埔縣高陂鎮(zhèn)境內(nèi)，線路全長6.679km,起訖里程 K17+746K24+425其中ZK18+850ZK19+10潞塹左側(cè)高邊坡防護(hù)形式有錨桿格梁、錨索框梁、人字形骨架、CF網(wǎng)植草四

4、種。2 、 地質(zhì)和氣侯條件（ 1 ）地質(zhì)：根據(jù)鉆探資料及野外地質(zhì)調(diào)繪成果，地層巖性為第四系坡殘積粉質(zhì)粘土、上侏羅統(tǒng)兜嶺組（J3dl）變質(zhì)砂巖、花崗斑巖組成。坡殘積土層、全強(qiáng)風(fēng)化巖巖質(zhì)極軟，遇水易軟化崩解，中風(fēng)化層巖質(zhì)較軟較硬，微風(fēng)化層巖質(zhì)較硬。（ 2）地形、地貌、水文、氣候本路段地處丘陵，地形起伏較大，坡體地面標(biāo)高約40.0208.0m ，自然坡角最大約40?。區(qū)內(nèi)氣候溫和，雨量充沛，地表徑流對坡面坡腳的沖刷較大。大氣降水為地下水主要補(bǔ)給來源。地下水主要類型為孔隙水及基巖裂隙水。3、工程特點(diǎn)（ 1）本段高邊坡防護(hù)工程工程量大，防護(hù)形式多，施工工序復(fù)雜多樣，涉及到多專業(yè)，多工種，平行交叉作業(yè)。在

5、高邊坡上作業(yè)，施工工作面大，屬高空作業(yè)，危險系數(shù)大，安全防治工作難度大。（ 2）施工場地布置，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵。（ 3）本工程邊坡多是全強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖邊坡，遇雨易崩解塌方，必須及時防護(hù)。（ 4）高邊坡防護(hù)經(jīng)常出現(xiàn)不可預(yù)測的突發(fā)事故，工程質(zhì)量難以控制，同時來不及采取任何安全防患措施。（ 5）從外觀地形地貌很難判斷高邊坡是否穩(wěn)定。4、施工要求和技術(shù)保證條件（ 1）施工要求： 工程責(zé)任明確，高度重視，落實到位，不能把防護(hù)當(dāng)做附件工程。施工技術(shù)交底到位。（ 2）技術(shù)保證條件： 高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護(hù)加固一級；逐級開挖，逐級防護(hù)。對

6、高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。 施工開挖過程中隨時進(jìn)行地質(zhì)核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進(jìn)行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，或地質(zhì)有異常變化時，立即通報有關(guān)部門。施工前在現(xiàn)場條件下對每坡面不小于2 根錨索做嚴(yán)格的抗拔力試驗。路基開挖后的邊坡如不能及時防護(hù)，在坡面上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷坍塌 三、施工組織機(jī)構(gòu)與施工計劃項目經(jīng)理：陳華利項目部相關(guān)人員： 安全環(huán)保師：王威 路基工程師：趙彬 試驗工程師：鹿志偉 測量工程師：陳向磊質(zhì)檢員：陳濤錨索、錨桿框格梁組安全員：曾超學(xué)路基開挖組2、進(jìn)度計劃計劃于2017年5月1日開工，2017年12月31完工，工期 天（日歷天）3、勞動力計劃管

7、理 人員與施工 人員專職質(zhì) 檢安檢 員綠化 組索錨組框格 梁組土方 開挖 組骨架 護(hù)坡 組鋼筋及 電焊工合計122810101015664特種作業(yè)人員：電工 1人，焊工3人，張拉工8人，注漿工4人，鉆孔工6人4、機(jī)械配置計劃項次機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)100KW臺12發(fā)電機(jī)36KW臺13快速卷揚(yáng)機(jī)JK0.30.5t14交流電焊機(jī)BX-500臺55卷揚(yáng)機(jī)0. 5m3臺1提碎用6鋼筋調(diào)直機(jī)7.5KW臺17鋼筋彎曲機(jī)7.5KW臺18鋼筋切斷機(jī)7.5KW臺19輕便風(fēng)動小型鉆機(jī)XZ30臺310空壓機(jī)YW-9/7臺111擠壓式灰漿泵UBJ1.8臺1注漿用12壓漿機(jī)UBJ 100B臺113輕

8、型張拉穿心式千斤頂YCW60B臺314張拉油泵ZB4-500臺215砂輪切割機(jī)400型臺216試驗檢測儀器套117測量儀器徒卡套1四、高邊坡防護(hù)施工方案施工工藝1、施工順序(1)總體施工順序：根據(jù)路基施工進(jìn)度，依次展開， 開挖一級、防護(hù)加固一級；逐級開 挖，逐級防護(hù)。(2)分錨桿錨索框格梁施工隊1個，骨架防護(hù)施工隊1個，綠化施工隊1個，3個施工 隊平行施工，各施工隊內(nèi)部平行流水作業(yè)。2、施工場地布置(1)碎料在集中拌和場拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至工地，采用卷揚(yáng)機(jī)沿坡面送至澆筑現(xiàn)場。(2)現(xiàn)場通過橋梁的變壓器外接電源，自配發(fā)電機(jī)做斷電應(yīng)急之用。3、材料準(zhǔn)備(1)砂漿材料水泥：選用42.5硅酸鹽水泥或

9、普通硅酸鹽水泥，其氯化物和硫酸鹽的含量應(yīng)嚴(yán)格控制， 以免對錨桿錨索的腐蝕。使用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到場后應(yīng) 分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥。水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水篷布 或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。水泥庫應(yīng)通風(fēng)良好，室內(nèi)干燥，有有效防雨潮措施。存放 高度應(yīng)高于地面0.3m,堆垛高度以不超過12袋為宜。垛問間距不小于 700mm垛墻間距不小 于 200mm細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，砂的含泥量不大于3%無垃圾、草根、泥塊等雜物。拌和用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、 ph 值小于 4 的酸性

10、水等，均不得用于混凝土拌合；經(jīng)試驗，水質(zhì)符合要求。( 2)錨索及錨具管材：每束錨索采用股15.2的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑 15. 2mm標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860Mpa符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行的 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用鋼絞線 國家標(biāo)準(zhǔn)GB224-85的規(guī)定。 通過現(xiàn)場抽檢鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度確定是否符合規(guī)定，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。要求鋼絞線必須保證粘結(jié)力，無油污及泥土等物質(zhì)沾污，及無腐蝕砸傷和死彎等；鋼絞線運(yùn)抵后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。錨固端錨具采用OVMB形錨具，錨墊板采用45號25mmi鋼材。管材采用76鋼套管，管壁厚35mm鋼管質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T13663-92的規(guī)定

11、。(3)錨桿：采用符合鋼筋硅用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-98)國家標(biāo)準(zhǔn)的II級鋼筋，計算直徑28mm鋼筋抗拉抗壓設(shè)計強(qiáng)度為 400MPa(4)鋼筋：鋼材采用I、II級鋼筋，符合鋼筋硅用熱軋光圓鋼筋(GB13013-9D及 鋼筋硅用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-98)標(biāo)準(zhǔn)。(5)碎：框格梁碎采用 C30混凝土。( 6)砂漿：錨索灌注水泥砂漿采用的配比依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92的規(guī)定，漿體強(qiáng)度40Mpa必須為生產(chǎn)日期在3個月內(nèi)的42.5新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥 砂漿，水灰比0.40.45,攪拌后的泌水率宜控制在2%最大不超過3%可適當(dāng)摻入對預(yù)應(yīng) 力筋無腐蝕作用的膨脹劑。

12、錨桿灌漿用水泥砂漿采用的配比依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范( GB50204-92)的規(guī)定，采用M30水泥砂漿，灰砂比1: 1,水灰比1: 0.42,砂子粒徑不得大于2mm灌漿 水泥采用生產(chǎn)日期在3個月內(nèi)的42.5新鮮普通硅酸鹽，其氯化物和硫酸鹽的含量應(yīng)從嚴(yán)控制，以防對錨桿鋼筋腐蝕，可適當(dāng)摻入對錨桿無腐蝕作用的膨脹劑。 水泥砌筑用水泥砂漿采用 M7.5普通砌筑砂漿。4、施工方法( 1)錨索(錨桿)框格梁施工施工原則：邊坡應(yīng)遵循從上往下，從兩側(cè)向中間分級分段施工原則，每開挖一級加固一級，再向下開挖；每施工一段加固一段，再開挖鄰段。切忌全段一次開挖，避免事故發(fā)生。錨桿施工順序：豎向肋柱坑槽開挖-

13、鉆機(jī)鉆孔-錨具定位和錨桿安裝-澆豎向肋柱碎錨桿注漿-張拉-錨頭防護(hù)處理-澆筑橫向肋柱。錨索施工順序：豎向肋柱坑槽開挖-鉆機(jī)鉆孔-錨具定位和錨索安裝-澆豎向肋柱碎- 錨索注漿-張拉-補(bǔ)償張拉-錨頭防護(hù)處理-澆筑橫向肋柱。鉆孔：搭設(shè)剛性施工平臺，采用無水干鉆。注漿：在剛性施工平臺上施工，漿液采用攪拌機(jī)攪拌，擠壓式灰漿泵注漿。張拉：在剛性施工平臺上施工，采用小噸位輕便千斤頂分組張拉法，通過循環(huán)，實現(xiàn)對整束的張拉。張拉荷載采用分檔次分級逐步施加。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用一端張拉方式，415.2 錨索張拉噸位為62.6 噸。框格梁：采用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)坡面運(yùn)送碎，人工配振動棒澆筑，碎采用拌合站拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工地

14、。（ 2）人字形骨架護(hù)坡施工預(yù)制塊安裝前進(jìn)行修坡，清除松動巖石。預(yù)制塊和砂漿采用卷揚(yáng)機(jī)沿坡面運(yùn)輸。用鋼筋做臨時錨桿，在其上鋪腳手板，形成臨時施工平臺和上下梯段。用砂漿攪拌機(jī)拌和，重量法配料，人工砌筑。5、高邊坡防護(hù)工藝流程和工藝控制（ 1）錨索框格梁施工工藝流程2）錨索框格梁施工工藝控制1）測量放樣：在坡面開挖形成后，按施工圖要求采用全站儀結(jié)合坡面拉線進(jìn)行測量放線，準(zhǔn)確定出錨孔和框架的位置，并鐵釬和油漆做標(biāo)記，以保證框架順直和美觀。測定孔位：采用全站儀測放孔位及傾角，并反復(fù)校核，誤差不得大于3mm2）機(jī)具準(zhǔn)備：注意張拉設(shè)備及有關(guān)機(jī)具是否經(jīng)過標(biāo)定。運(yùn)用兩點(diǎn)定線原理安裝鉆機(jī)方位角，用鉆機(jī)前后高差點(diǎn)

15、和開孔點(diǎn)控制鉆機(jī)傾角、鉆孔軸線，鉆機(jī)安裝時多點(diǎn)固定，以確保鉆機(jī)穩(wěn)定可靠，鉆進(jìn)時不會偏位。3）坡面修整：坡面采用人工修整，隨開挖的下降及時進(jìn)行清坡，清理邊坡采用臨時錨桿搭設(shè)腳手板做支護(hù)和平臺，對于邊坡易風(fēng)化崩解的土層，若開挖面不能及時支護(hù)時，應(yīng)預(yù)留保護(hù)層，在有條件支護(hù)時，再進(jìn)行保護(hù)層開挖。清理邊坡時，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜爆破后清除。4）肋柱施工：為了更有利于邊坡的穩(wěn)定，施工時每臺階邊坡先開挖豎向肋柱部分，鉆孔安裝錨索后，豎向肋柱柱身一次澆筑，待錨索張拉注漿或錨桿注漿達(dá)到強(qiáng)度后才可從上到下開挖其余土體澆注橫向肋柱?？蚋皴^索肋柱布置：a

16、、開挖豎向肋柱后，基坑內(nèi)土要夯實。錨索框格地梁和骨架嵌入深度：土質(zhì)及全風(fēng)化層 地梁為4855cm,強(qiáng)風(fēng)化層地梁為35cm中弱風(fēng)化層地梁無法嵌入，沿坡面開鑿 20 cni框 格豎肋要上下垂直，橫梁左右平齊。當(dāng)巖性為硬巖時，坡面難以平整，為確?？蚋衩烙^，局部空洞要采用素砼補(bǔ)齊。b、框格橫梁每隔3-5排框格設(shè)2 cm伸縮縫，設(shè)在框格中間，內(nèi)填浸瀝青木板。c、肋柱定位必準(zhǔn)確，應(yīng)垂直于路線，當(dāng)實測邊坡高度不以整10米計時，可適當(dāng)調(diào)整最上一臺肋柱高度，高度變化應(yīng)平緩暫變，盡量減少破壞坡面原狀土圾植被。d、錨具應(yīng)設(shè)在橫豎向肋柱交結(jié)點(diǎn)上?；炷恋倪\(yùn)輸a、水平運(yùn)輸用手推車運(yùn)至卷揚(yáng)機(jī)旁，垂直運(yùn)輸用卷揚(yáng)機(jī)沿坡面運(yùn)輸

17、4臺碎攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，灌注現(xiàn)場人工用灰桶水平運(yùn)輸。b、混凝土從加水拌和到入模的最長時間符合規(guī)定， 對于有攪拌運(yùn)輸?shù)那闆r，2030c時,不超過60分鐘。1019c時，不超過75分鐘。59c時，不超過90分鐘。坍落度檢測a、框格梁在坡面上澆筑，要從嚴(yán)控制坍落度，運(yùn)輸至灌注現(xiàn)場的混凝土，首先進(jìn)行坍落度檢測試驗，通過坍落度試驗及眼觀確定混凝土的工作性能良好。b、根據(jù)現(xiàn)場檢測情況由現(xiàn)場試驗值班人員通知攪拌站，由試驗工作人員對混凝土攪拌的用水量進(jìn)行調(diào)整。 澆注砼框架梁：框格梁基坑開挖和澆注前用臨時錨桿和腳手板搭設(shè)臨時操作和運(yùn)料平臺，采用卷揚(yáng)機(jī)沿坡面垂直運(yùn)料，人工灰桶運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。a、框架梁施工時分四步進(jìn)行

18、：首先沿坡面開鑿出深2055cmi,寬50 cm的槽子，接著在槽內(nèi)支設(shè)鋼模板，然后加工綁扎鋼筋，最后澆注砼。澆注前對每一束錨索要預(yù)埋錨墊板和孔口管，錨墊板安裝應(yīng)與鋼筋角度垂直。豎向肋柱澆筑完成后，達(dá)到強(qiáng)度安裝張拉錨索并注漿達(dá)到強(qiáng)度后，開挖橫向肋柱澆注時橫梁。豎橫肋柱的交叉部位合并在豎向肋柱內(nèi)澆筑，交叉處要多加振搗，確保密實。對于框格梁錨索的肋柱，肋柱內(nèi)管道設(shè)置字型定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，不容許鐵絲定位，確保管道在澆筑時不上浮、不變位。管道設(shè)置的容許偏差不得大于±1 厘米，橫向不得大于 0.5 厘米，肋柱加密箍筋間距可根據(jù)實際情況調(diào)整，確保預(yù)埋管道位置正確。b、在混凝土灌注前，必須將錨

19、具中的螺旋鋼筋、波紋管和錨墊板按設(shè)計要求固定在橫梁與豎肋交點(diǎn)處的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放要平整。澆搗時必須仔細(xì)，確?；炷撩軐崳⒉荒苁瑰^具移動。施工采用分片進(jìn)行，每片由23 根豎肋及其橫梁、頂梁、底梁組成，兩相鄰框架接觸處（橫梁、頂梁、底梁）留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情況影響，凸出部位采用局部打鑿，凹入部位，可先用Cl0 混凝土襯墊，再進(jìn)行鋼筋安裝；凹入量不大的可一次性與 C30混凝土一起澆筑。c、錨筋體應(yīng)調(diào)整與錨具工作臺垂直，盡量避免彎折，框架梁施工完成后應(yīng)從錨墊板空隙補(bǔ)漿口補(bǔ)漿。d、在進(jìn)行鋼筋安裝時，有一個重要工序，那就是錨斜托的準(zhǔn)確安裝，按照同一

20、要求，制作專用的錨板使錨斜托突出框架梁的表面，與錨索方向垂直。e、在需要做鋼絞線碎框架處的坡面上進(jìn)行平整，凸出的地方要刻槽，遇到局部架空出用M10漿砌片石填補(bǔ)，寬度比梁體寬 5 cm,并用5 cm厚砂漿抹平，作為立模的基面。f、模板的安裝與加固。為了保證框架梁體尺寸準(zhǔn)確，一采用組合鋼模板。包括斜向表面， 采用鋼模板后，灌注碎時才能保證梁體的尺寸準(zhǔn)確，輪廓線條清晰。模板的安裝要有足夠的 強(qiáng)度和整體性，確保碎灌注中模板不變形。g、對于錨索框格梁，每段肋柱碎澆筑完成后，應(yīng)立即檢查每一管道是否漏漿和堵管?；?凝土澆筑后，安排專人養(yǎng)護(hù)。在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行錨索張拉。h、為了使框格梁上的錨梁上

21、表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將 1根外徑與樁頭直徑相同的薄 壁鋼管和墊板正交焊牢。5）造孔施工平臺：坡面坡度為1: 1.00,坡度較陡，應(yīng)搭建滿足相應(yīng)承重能力的作業(yè)平臺。每級坡面有3排錨索，利用鋼管搭設(shè)剛性施工平臺，上下兩端均用臨時錨桿（直徑25以上）錨于二級碎落臺上，見下圖。利用卷揚(yáng)機(jī)將小型潛孔鉆機(jī)（主機(jī)250K©就位于第一排錨索操作平臺（即碎落臺）上, 平臺寬同碎落臺寬（2米），調(diào)整測量鉆孔位置及鉆機(jī)傾角，利用緊固件固定于操作平臺及巖面上，自下而上施工，隨鉆孔的進(jìn)度，及時架立上一層操作平臺。工藝為：定位-鉆孔-高壓風(fēng)清孔。錨孔孔徑為130mm錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干鉆（即風(fēng)動鉆進(jìn)）。鉆進(jìn)

22、時根據(jù)底層變化調(diào)整鉆進(jìn)速度，并記錄底層變化及地下水情況。為滿足錨固要求，錨固段造孔時，不得采用泥漿等有礙結(jié)合強(qiáng)度的護(hù)壁造孔。如遇松散破碎易坍孔時，應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，如遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，采用壓力為0.10.2Mpa水泥灌漿固壁，初凝后重新掃孔鉆進(jìn)，成孔后應(yīng)采用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)巖粉，碎屑及積水排出，保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。孔深鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計要求后，不能立即停鉆，要穩(wěn)鉆 35min,并應(yīng)及時進(jìn)行錨孔清理。采用 1 根聚乙烯管復(fù)核孔深，孔深不小于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋紙塞滿孔口待用。鉆孔深度應(yīng)滿足錨固段的有效長度及安全儲備并有不小于 0.5m的預(yù)留深度。如鉆孔時發(fā)現(xiàn)錨固

23、段地層差于設(shè)計資料時，應(yīng)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，以便確定是否增加孔深或采取其他特殊措施來滿足設(shè)計要求。鉆孔機(jī)具的選擇：應(yīng)當(dāng)根據(jù)錨固地層的類型、鉆孔直徑、鉆孔深度、錨固工地的場地條件來選取鉆孔設(shè)備，本項目為紅層泥巖，采用以壓縮空氣為動力的潛孔鉆機(jī)，由于是在邊坡上鉆孔，坡度較陡，故選用輕便風(fēng)動小型潛孔鉆機(jī)（XZ30型，鉆孔深度30米，鉆孔直徑130mm主機(jī)重量250K©。在巖層破碎或疏散的地層中應(yīng)采用跟套管鉆進(jìn)技術(shù)，以保證鉆孔 完整不坍塌。嚴(yán)格按照設(shè)計圖中錨索間距、傾角、高程進(jìn)行施工，當(dāng)?shù)貤l件受限制無法施工時，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計人員擬定新孔位，在未征得監(jiān)理、設(shè)計單位同意時，不得擅自變更設(shè)

24、計。鉆孔偏差：較好巖層地基的鉆孔偏差為1/1001/200;礫石層坡積層及不均勻地層的鉆孔偏差在1/50 之下?？咨睢⒖讖讲恍∮谠O(shè)計值。與設(shè)計錨固軸線的傾角、水平角誤差在±2.5度以下，與錨固鉆孔軸的誤差在 75mm下，錨固孔布置誤差為錨索長的 1/30以下。施 工中孔深、孔徑比較容易控制，而孔向（孔軸線傾角及孔軸線方位）的誤差不易控制，當(dāng)超過允許誤差時，錨索張拉時容易在孔口處發(fā)生彎折，這對錨索的受力極為不利。為此，施工中采取如下措施：a、加大鉆桿剛度，加長巖心管長度，及時校正變形的巖心管。b、加強(qiáng)鉆機(jī)平臺的牢固度，認(rèn)真校核鉆具軸線，確保開孔段傾角準(zhǔn)確，孔壁平順。c、采用加大節(jié)點(diǎn)（每

25、一個鉆桿接頭處增設(shè)一個彈子盤支撐），使全孔沿程都有可靠的支撐點(diǎn)，且不加大鉆機(jī)負(fù)荷，能確保鉆桿只能在鉆孔中心圓周運(yùn)動，6）錨索制作、運(yùn)輸及安裝 錨索按設(shè)計要求每索采用4根15.2的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑15.2mm標(biāo)準(zhǔn)弓雖度為1860Mpa每索設(shè)計張拉噸位62.6噸，用OVM15-4®圓形錨具鎖定。 錨索制作錨索按設(shè)計的錨固段、自由（張拉）段、鎖定頭的長度和結(jié)構(gòu)要求制作。制作工序如下：a、下料：采用機(jī)械切割滿足錨索設(shè)計及張拉操作要求的長度的鋼絞線。嚴(yán)禁采用電焊和氣焊切割，對有死彎、機(jī)械損傷者應(yīng)剔除。下料長度由下式計算：L=Ls+Lm+Ld+a式中，L一預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度；

26、Ls一錨索實際孔深（框格梁厚度和錨固段及自由段長度之和、不含沉砂段）；Lm-錨具厚度；Ld一張拉設(shè)備工作長度；a 調(diào)節(jié)長度（含張拉設(shè)備以外的外露長度）。本項目Lm+ Ld+a勺 11.2米。b、鋼絞線采用無齒鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊或氣焊切割。在加工車間或廠棚內(nèi)利用特殊 的支架將切割好的鋼絞線擺平順，進(jìn)行必要的清污除銹處理。c、對進(jìn)行了除銹處理的鋼絞線涂刷強(qiáng)力防腐涂料，然后在自由段再涂防護(hù)油并套上套塑管，套塑管應(yīng)采用管壁均勻，厚度為1mm勺原生塑料管或尼龍管材，不宜采用聚氯乙烯塑料，中間不得有接頭和接縫。自由段與錨固段相接處應(yīng)采用粘膠帶或其他止水材料纏封。最后用特殊的擴(kuò)張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼

27、絞線按設(shè)計圖組合在一起制成錨索，錨索上應(yīng)有一根通至底部的灌漿管。擴(kuò)張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑加工（材料彈性模量應(yīng)小于漿體凝固后的彈性模量）。緊箍環(huán)可采用8#鉛絲綁扎而成。為防止鋼絞線散開，影響設(shè)錨，同時避免下錨時泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端采用錐形導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽應(yīng)牢固地焊于鋼絞線上。為防止鋼絞線外的水泥漿體開裂，引起較大的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)在錨固段鋼絞線外包裹鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)孔大小為1.5 x 1.5cm2,鋼絲網(wǎng)伸入錨索自由段內(nèi)約 50cm=d、鋼絞線編束時，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。錨索可在鉆孔的同時與現(xiàn)場進(jìn)行編束。e、錨索制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，并簽發(fā)合格證。用塑料包裹好，并卷成直徑

28、約 2m 的圈存放，并應(yīng)按錨索長度、規(guī)格進(jìn)行編號，使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨索運(yùn)輸a、錨索的運(yùn)輸與安裝應(yīng)因地制宜擬定方案，條件不具備時在鉆孔現(xiàn)場編束。b、錨索水平運(yùn)輸時，各支點(diǎn)間距不得大于 2m錨索彎轉(zhuǎn)半徑不宜過小，以不改錨束結(jié)構(gòu)為限 ; 垂直運(yùn)輸時，除主吊點(diǎn)外，其它吊點(diǎn)應(yīng)能使錨索快速、安全脫鉤；運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作。不得損壞錨束及其防護(hù)涂層。c、主要依靠人工在邊坡上搬運(yùn)，搬運(yùn)前仔細(xì)核對該搬運(yùn)的索長度與即將進(jìn)入所對應(yīng)設(shè)計孔位的錨孔深度是否相符，確認(rèn)無誤后，才能組織人員抬至孔口。避免錯運(yùn)，造成費(fèi)工費(fèi)時，甚至釀成質(zhì)量事故。搬運(yùn)時，不得損壞各部位，凡有損傷的必須修復(fù)?？柑Ц髦c(diǎn)間距不得大于

29、2m,其彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小。 錨索安裝a、錨索入孔前應(yīng)進(jìn)行下列各項檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可：錨孔內(nèi)及周圍雜物必須消除干凈；錨索長度應(yīng)與設(shè)計孔深相符；錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)槍清孔一次，即可安裝錨索。安裝錨索時要注意以下幾點(diǎn)：i 、錨索應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；ii 、錨索防護(hù)涂層無損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。iii 、檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換。iv 、檢查排氣管的位置及通暢情況。v、錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。錨索穿束b、錨索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入錨孔內(nèi)。若遇坍孔錨索未下至深度時，必須將其拔出

30、，重新用鉆機(jī)清孔，然后再下錨，直到滿足設(shè)計要求為止。下錨過程中不應(yīng)損傷錨索。c、對于深孔錨索，在人力難于實施時采用自制穿束支架輔助穿束。d、進(jìn)孔：在成孔高壓清孔后，立即將錨索進(jìn)孔。入孔安放時，應(yīng)防止錨索擠壓，彎曲或扭轉(zhuǎn)。錨索入孔的傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，在錨索安裝承載體的一端先入孔。先慢慢入孔，擺正方向，然后加快速度推送，依靠錨索重力及慣性下滑。盡量不要停頓，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散索和卡阻。如中間卡住，可稍撥出一點(diǎn)再下推，直至下到設(shè)計深度。若遇錨索進(jìn)孔困難，先用高壓風(fēng)吹洗孔一次，若還不行，再用鉆進(jìn)沖孔、扣孔，直到錨索入孔安裝就位為止。安裝完成后不得隨意敲擊或

31、懸掛重物。e、穿束結(jié)束后及時將錨索外露部分包裹起來以防玷污。8）注漿錨索注漿采用孔底注漿施工，漿液由孔底注入，空氣由排氣管排出，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。注漿管安裝：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有足夠強(qiáng)度，保證注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷，注漿管捆扎在錨筋體中軸部位。注漿工藝要求a、采用水泥砂漿，水泥漿采用標(biāo)號不低于 42.5號生產(chǎn)日期在3個月內(nèi)的新鮮硅酸鹽水泥 配制的水泥砂漿，漿體標(biāo)號要達(dá)到 M40水灰比為0.40-0.45 ,攪拌后的泌水率宜控制在 2% 最大不超過3%。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用。漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊，雜物混入漿液。b、當(dāng)因工期等原因要求速

32、凝時，可加速凝劑；也可以摻入對預(yù)應(yīng)力鋼絞線無腐蝕作用的 膨脹劑等外加劑；其它配置不變。制漿注漿a、注漿應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌，達(dá)到規(guī)定稠度，直到均勻為止，然后緩慢攪拌，一直到灌漿結(jié)束。具體操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻。采用轉(zhuǎn)速為15002000轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)式的和漿機(jī)，大約攪拌 2分鐘即可。然后存入緩慢 攪拌的儲漿桶中，待計劃的漿量儲夠后，開始注漿。在不漏漿的情況下，每孔可一直灌滿，不得分開灌入，以免漿液滲進(jìn)氣泡。b、一旦錨索入孔安裝后，應(yīng)及時壓漿。壓漿前應(yīng)檢查壓漿設(shè)備壓漿管、注漿管等是否完 好、暢通。c、全段采用一次注漿，防止中途停止較長時間。灌漿泵選擇

33、UBJ1.8型擠壓式灰漿泵，灌漿過程中嚴(yán)格排除孔內(nèi)的氣、水，且不影響灌漿質(zhì)量，影響錨固體與孔壁的接合力，采用孔底返漿法，注漿至錨孔孔口溢出漿液時，方可停止。注漿作業(yè)過程按規(guī)定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄，并進(jìn)行整理。每批一次注漿都進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗，且不得小于兩 組，保證滿足設(shè)計強(qiáng)度要求。c、在漿體未凝固前不得移動錨索，并需要進(jìn)行養(yǎng)生。d、錨孔漿液容量一般取設(shè)計用漿量的120%-130%裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時將會超灌很多，制漿前與灌漿過程中應(yīng)充分注意。e、如遇孔道阻塞，必須更換注漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。錨索下入孔后6 小時內(nèi)必須注漿，

34、有地下水的孔，造孔成孔后4小時內(nèi)不能下錨時，應(yīng)在下錨索前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨索注漿時，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至 0.50.6Mpa,稍后再封閉灌漿孔。灌漿壓力為保證錨索的承載能力灌漿的最低壓力以0.40.8Mpa為宜，以能連續(xù)緩慢壓入漿液為原則，巖層中，無裂隙的灌漿壓力可以取低值，有裂隙時，可在下錨前采用自流預(yù)灌漿，再鉆孔、洗孔、設(shè)錨。在土層中，可根據(jù)土體的密實性能，選用不同的灌漿壓力，土層密實時，選用0.40.6Mpa, 土質(zhì)松散時，選用 0.60.8Mpa。預(yù)應(yīng)力錨索的張拉必須在灌漿

35、體及抑制件、結(jié)構(gòu)物混凝土工程達(dá)到齡期強(qiáng)度后，才能施加預(yù)應(yīng)力，并通過張拉試驗或驗證試驗確定是否滿足設(shè)計規(guī)定的承載力。灌漿結(jié)束以實際灌漿量大于理論吃漿量和回漿相對體積質(zhì)量大于進(jìn)漿相對體積質(zhì)量且孔內(nèi)不再吸漿為控制標(biāo)準(zhǔn)。漿液收縮后及時補(bǔ)漿，使孔口漿液飽滿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈，以便重復(fù)使用。9）張拉預(yù)應(yīng)力錨索的張拉必須在灌漿體及框格梁達(dá)到齡期和強(qiáng)度后，才能施加預(yù)應(yīng)力，并通過張拉試驗或驗證試驗確定是否滿足設(shè)計規(guī)定的承載力。首先將張拉設(shè)備送到計量測試所進(jìn)行標(biāo)定，得到一份標(biāo)定結(jié)果。據(jù)此繪出反映千斤頂出力和壓力表指示的壓強(qiáng)之間關(guān)系的F p 曲線，作為張拉時的依據(jù)。采用小噸位輕便千

36、斤頂分組張拉法，通過循環(huán)，實現(xiàn)對整束的張拉。張拉荷載采用分檔次分級逐步施加。張拉前要對孔口的鋼墊板，鋼鉸線清理好，承壓面應(yīng)平整，依次套入錨墊塊、工作錨夾片、限位板，確認(rèn)編號的鋼鉸線，而后吊裝張拉機(jī)具就位，等待張拉。張拉設(shè)備a、張拉千斤頂應(yīng)采用帶有壓力計的雙向伸長的雙頭千斤頂，并且在每個工點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行校驗。b、千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定:已使用三個月；嚴(yán)重漏油；主要部件損傷；引中量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；張拉次數(shù) 超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。c、張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。d、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。e、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位

37、板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺 寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小，如 出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸過大。錨具a、鎖定鋼絞線的錨具必須采用質(zhì)量好的大廠合格產(chǎn)品。b、應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。c、應(yīng)逐個檢查錨具及墊板孔口內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。d、錨具和夾片應(yīng)涂抹防銹漆，使用時不得有銹、有水及沾污其他雜物?？變?nèi)空隙應(yīng)用擠 壓確保防護(hù)劑填滿。墊板下的錨孔內(nèi)應(yīng)壓入水泥漿，確保墊板下錨孔內(nèi)無空洞及空隙。e、對夾片及鋼絞線卡緊部的防護(hù)宜采用防護(hù)油涂層防護(hù)，對錨具及錨索的外露頭采用碎 封閉防護(hù)，使錨具處于碎的堿性環(huán)境中。初張拉：正式

38、張拉前，按10%- 20煙計張拉值進(jìn)行預(yù)張拉12次，使其各部位接觸緊 密、鋼較線完全平直，而后進(jìn)行正式張拉。張拉：a、確定施工預(yù)加應(yīng)力采用如下公式確定施工張拉預(yù)應(yīng)力值：£ X （ P0-Pi ）P = Px L式中：P施工時所要施加的預(yù)應(yīng)力（KN；P 0最大試驗荷載（KN；P i初始試驗荷載（KN； L一試驗最大荷載初始試驗荷載下的變形量（mm；P x 鎖定后獲得的預(yù)應(yīng)力（KN，并假定夾片錨鍥的壓縮量e最大為 6mm最小為 1mm各種型號的夾片規(guī)定不同。b、初值預(yù)拉：在張拉前對單根鋼絞線須選定噸位進(jìn)行預(yù)拉，使每根鋼絞線處于初始的相 同受力狀態(tài)。然后安裝張拉千斤頂，使每根鋼絞線上受力均

39、勻。c、預(yù)應(yīng)力張拉：張拉時應(yīng)施加的預(yù)應(yīng)力值分成 35級進(jìn)行循環(huán)張拉，每級的張拉荷載 為設(shè)計張拉力的1/31/5。巖質(zhì)地層可取3級，土質(zhì)地層宜取較多的級數(shù)。每次循環(huán)間隔時 間，巖石地層可取1 小時左右，土質(zhì)地層可取1 天左右，松散、軟弱的地層間隔時間宜長些。每次加載，需穩(wěn)定一段時間，一般情況巖石地層穩(wěn)定時間宜在10 分鐘左右，土質(zhì)地層宜在20 分鐘左右。松散、 軟弱地層穩(wěn)定時間宜更長些。操作控制，以張拉值穩(wěn)定時間的2 倍為度。d、錨索張拉時，一定要將錨索扶正與工作臺垂直后，再安裝千斤頂，張拉時應(yīng)設(shè)架保證千斤頂與工作臺垂直，確保各根鋼絞線受力均勻。張拉時應(yīng)注意安全，張拉千斤頂后絕不能站人。e、每次

40、張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄。f、預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量誤差應(yīng)在-5 %+10%范圍,每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。g、預(yù)應(yīng)力的張拉工作班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時工承擔(dān)此項工作。h、錨索張拉過程中，應(yīng)始終有監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告以便采取必要措施。i 、 錨孔內(nèi)的錨固段漿體和結(jié)構(gòu)框架砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，即可進(jìn)行張拉。10）鎖定封錨確認(rèn)錨索承載能力后，全部錨索張拉夠噸位，產(chǎn)生工程效果后，可切斷外露的工作鋼 絞線，但應(yīng)

41、在錨具頂面外留80100mn頭，不宜留得太短，以防鋼絞線曳滑掉入而失效， 然后采用防腐涂料仔細(xì)涂刷外露鋼件（錨具、夾片、鋼絞線、鋼墊板等）。在錨孔封錨前，應(yīng)將錨頭碎鑿毛后，應(yīng)對錨頭空隙進(jìn)行補(bǔ)充注漿充填密實，用C30細(xì)石碎封閉全部外露的錨具及金屬墊板等，保護(hù)、防護(hù)鎖定頭，使之成為永久錨固工程的組成部分。封錨砼任一部位的最小厚度，不得小于50mm所有管道及管道與錨具的連接均應(yīng)確保其密封性。錨索鎖定后48 小時內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松弛時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。(3)錨桿框格梁施工工藝流程4）錨桿框架格梁施工工藝控制1）測量放樣：同框格錨索梁施工工藝。2）坡面修整：同框格錨索梁施工工藝。3）肋柱施工：同框格

42、錨索梁施工工藝。4）造孔：工藝同框格錨索梁施工工藝，要求如下：鉆孔前應(yīng)先清除松土覆蓋層，而后精確測定錨桿位置，并設(shè)立牢固的角度支架。場地平整穩(wěn)固，方便人員操作，裝機(jī)平穩(wěn)，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。鉆孔直徑不得小于設(shè)計直徑，鉆孔軸線應(yīng)在公路路線的法向平面內(nèi)。不應(yīng)損傷邊坡巖體結(jié)構(gòu)，避免地體裂隙擴(kuò)大，造成坍孔和灌漿困難。鉆孔軸線準(zhǔn)確，孔口誤差不得大于 3cm,孔底誤差應(yīng)小于長度的4%鉆孔過程中，應(yīng)注意觀察孔渣的變化，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化，應(yīng)立即上報處理。要經(jīng)常檢查角度支架的變化，并及時調(diào)整因鉆機(jī)振動而引起的角度偏差。鉆孔完成后，用高壓水在鉆孔內(nèi)充分沖洗，以便將孔內(nèi)巖粉、碎屑全部清除孔外，然后再用壓縮空氣將孔內(nèi)

43、積水吹干，保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。鉆完第一孔后，需做水壓試驗。因為錨孔內(nèi)不應(yīng)有水泥漿漏失，否則會降低錨桿的受力性能及錨直的耐府蝕性。若發(fā)現(xiàn)漏漿，可用較稀的水泥漿灌注孔內(nèi)，24 小時后，重新鉆孔，再做壓水試驗。5）錨桿材料：錨桿采用II級鋼筋，計算直徑28mm鋼筋抗拉設(shè)計強(qiáng)度400Mpa6）水泥砂漿：灌漿材料采用 M30水泥砂漿（灰砂比1:1,水灰比1: 0.42,砂子粒徑不得大于2mm。 灌漿水泥采用新鮮的42.5 普通酸鹽水泥, 其氯化物和硫酸鹽的含量嚴(yán)中控制, 以防對錨桿鋼筋的腐蝕，可適當(dāng)摻入對錨桿無腐蝕作用的膨脹劑。6）錨桿就位：錨桿就位前應(yīng)對錨桿全面檢查，除強(qiáng)度外，還對面積、加工

44、情況、順直度進(jìn)行檢查。就位時應(yīng)慢而穩(wěn)。重量大的長錨桿需起吊設(shè)備，也可用專門支架使錨桿就位。插入錨桿時應(yīng)將灌漿管同時放至鉆孔底部，但應(yīng)留50cm左右的保護(hù)層。6）錨孔注漿：自孔底向上一次注入，注漿壓力應(yīng)0.8Mpa中途不能停灌。錨桿下入孔后 6個小時 內(nèi)必須注漿。如有地下水的孔，造成孔后4 小時內(nèi)不能下錨，應(yīng)在下錨前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨桿注漿時，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。打地梁前對所有錨孔應(yīng)檢查漿體是否飽滿，不滿時再從孔口插管注漿，打地梁時還應(yīng)用砼填滿，不得有空洞或氣眼。錨固端防護(hù)：封錨前對外留錨桿仔細(xì)涂刷防銹劑及保護(hù)劑。最后用碎

45、將外露的鋼筋錨桿封死，封錨砼任一部位的最小厚度，不得小于25mm。6）注意事項：a、錨桿鉆孔應(yīng)采用風(fēng)動干鉆施工方法，不得采用旋轉(zhuǎn)切削方式成孔，應(yīng)采用風(fēng)動沖擊，以利孔壁粗糙。b、應(yīng)用鉆頭風(fēng)動洗孔，保持孔內(nèi)清潔，孔壁無泥漿及污梁物，以確何水泥漿與巖體的粘結(jié)強(qiáng)度。c、錨桿各施工階段均要做好施工觀測和記錄。（ 5）人字形骨架護(hù)坡工藝控制工藝要求應(yīng)按邊坡設(shè)計坡率、設(shè)計表中確定的骨架個數(shù)和高度施工，同一級邊坡應(yīng)取同一骨架高，自上而下按完整骨架高放線設(shè)置。施工前應(yīng)清除坡面浮土，填充夯實坑凹，使坡面大致平整，植草面應(yīng)與拱架頂面齊平。為便于養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在每級邊坡的適當(dāng)位置設(shè)置一檢查踏步。預(yù)制塊安裝前應(yīng)刻槽，并在槽底

46、鋪一層 2cm水泥砂漿確保預(yù)制塊安裝平穩(wěn)無空隙，安裝要求線形順 直美觀，無缺棱掉角。施工工藝測量放線邊坡清理及開挖成槽水泥砂漿鋪底預(yù)制塊安裝a）測量放線根據(jù)設(shè)計要求，先放出加固范圍，確定法線方向，測定坡率，然后分片分區(qū)段定點(diǎn)掛線，采用石灰撒放開挖線。b）邊坡清理及開挖成槽根據(jù)測量放樣，根據(jù)不同地質(zhì)情況，采用不同開挖方法，石質(zhì)地段：采用小型小型空壓機(jī)供風(fēng)，風(fēng)鎬進(jìn)行開挖，局部采用人工輔助開挖；土質(zhì)地段：采用人工開挖。開挖過程中，少擾動邊坡，石質(zhì)地段嚴(yán)禁采用爆破開挖，應(yīng)采用風(fēng)鎬配以人工開挖，確保邊坡穩(wěn)定。c）水泥砂漿鋪底采用M7.5水泥砂漿鋪底。d)預(yù)制塊安裝預(yù)制塊砌筑要求自下而上進(jìn)行，預(yù)制塊鋪設(shè)應(yīng)

47、牢固、頂面平整、縫寬均勻、塊與塊的縫隙封嚴(yán)、線條順直美觀，鋪設(shè)過程中嚴(yán)禁使用斷板、翹板或不合格產(chǎn)品。預(yù)制塊之間縫隙不需要勾縫。及時清理施工過程中所遺留在板面上的雜物，保持清潔、平整、美觀，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)入下道坡面施工工序。(6) CF生態(tài)網(wǎng)植草防護(hù)工藝控制工藝要求CF網(wǎng)為純天然椰纖維網(wǎng)，線徑 0.40.5cm ,單線拉力20kg,組成網(wǎng)格尺寸5*5cm,每卷 展開尺寸2*25m,應(yīng)用CF網(wǎng)能抵抗坡面3.0m/s的徑流水速，保護(hù)草種初噴后雨水的沖刷。所 選草種應(yīng)為當(dāng)?shù)匾咨牟莘N，依據(jù)項目情況添加020%的灌木種子。施工工藝坡表處理一掛CF液壓噴播草籽一打錨釘固定一蓋膜一揭膜a) 坡表

48、處理：坡面應(yīng)順直、圓滑、平整且穩(wěn)定，將坡面不穩(wěn)定的石塊或雜物清除，不得有松石、危石。邊坡凸出或凹進(jìn)均不應(yīng)大于10cm。b)掛網(wǎng)固定：CF網(wǎng)在坡頂順延0.5m固定后，自上而下平鋪至坡底，相鄰網(wǎng)與網(wǎng)間搭接寬 度至少20cm網(wǎng)緊貼坡面，無褶折和懸空現(xiàn)象。然后施打錨釘，CF網(wǎng)與錨釘之間用椰純綁扎進(jìn)行固定，坡面錨釘固定間距 200cm,坡頂間距100cm,固定時，CF網(wǎng)緊貼坡面。 c) 液壓噴播草籽：在營養(yǎng)土表面上用液壓噴播符合要求的草籽。d)蓋膜養(yǎng)護(hù)：噴播草籽后，用 302g/m,的無紡布覆蓋，然后用8#鐵線做成的U型釘進(jìn)行 固定，固定間距100cm噴播后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，適時適度噴水。e)揭膜：當(dāng)草莖長到

49、56cm或灌木達(dá)23片時，揭去無紡布。6、高邊坡防護(hù)工序檢查和驗收(1) 工序檢查正式施工前應(yīng)加強(qiáng)人員材料設(shè)備檢查。原材料必須具有出廠合格證，特殊工人(如鉆孔、張拉、灌漿、架子工要經(jīng)考核培訓(xùn)并有相關(guān)操作資格證，設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，張拉等設(shè)備應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。正式開工前進(jìn)行首件工程，首件工程完工后進(jìn)行抗拉拔破壞試驗，其試驗具體方法見工藝控制。以確定能確保質(zhì)量的施工方法。錨索和錨桿完成后也應(yīng)進(jìn)行極限抗拔力試驗，驗證施工后的錨固力是否符合設(shè)計要求錨索抗拉拔破壞試驗：a、試驗?zāi)康模候炞C本工程設(shè)計采用的預(yù)應(yīng)力錨索的性質(zhì)和性能、施工工藝、設(shè)計質(zhì)量、設(shè)計合理性、安全儲備，錨索的抗拉拔承載能力、荷載與變形等問題，以

50、及有關(guān)的搬運(yùn)、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的能力，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時采取變更和完善等措施。b、試驗孔選定：具體位置應(yīng)與監(jiān)理共同現(xiàn)場確定，試驗孔位置的選擇應(yīng)體現(xiàn)工程孔錨固地層實際情況。試驗孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)引排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)510cmi其注漿方法、充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。試驗時應(yīng)記錄各級荷載及錨頭位移等詳細(xì)數(shù)據(jù)，并在工程錨索施工前及時向設(shè)計單位提交試驗報告，以驗證和調(diào)整設(shè)計。c、 試驗方法及步驟：1 、選點(diǎn)：工程現(xiàn)場根據(jù)不同地層、不同高度選擇有代表性的孔位，每段坡面不少于2 根錨索。ii 、試驗裝置的選定：本項目試驗選用穿心式千斤頂，加載裝置

51、定額壓力必須大于試驗壓力，檢測裝置必須滿足精度要求。iii 、在基本試驗錨孔施工完成后，待錨固漿體達(dá)到28d 齡期后進(jìn)行試驗。iv、分級加載：本工程錨索采用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑 15.2mm強(qiáng)度1860Mp. 每級加載的大小為鋼絞線的0.1Rb,并每隔5min觀測一次，次數(shù)不少于3次。當(dāng)相鄰兩次觀測 的錨頭位移小于0.1mm或2h小于2mm方可施加下一級荷載。試驗最大荷載一般不超過鋼絞線 的 0.8 Rb.v、試驗的終止。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可認(rèn)為達(dá)到破壞性，即可終止試驗：錨頭位移不收斂，錨固體從巖層中拔出或錨索從錨固體中拔出；錨頭總位移超過設(shè)計允許位移量；后一級荷載產(chǎn)生的位移增

52、量超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量的2 倍； 錨索材料拉斷；試驗中若變位量不斷增加至2 小時后仍不穩(wěn)定，或變位過大，已超過設(shè)計所控制的變位值和極限抗拔力小于設(shè)計值。錨桿抗拔力試驗：為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于2 根錨桿做嚴(yán)格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計相比較，如試驗結(jié)果與原設(shè)計結(jié)果有較大差異時，應(yīng)由設(shè)計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。a、在現(xiàn)場按設(shè)計要求施工 24根錨桿，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可試驗。試驗前應(yīng)平整山坡，做好儀器設(shè)備的安裝工作。b、試驗開始時，每級荷載按事先預(yù)計極限荷載的 1/10施加，后期按極限荷載的1/15施 加直至破壞為止。c、加載后每隔510分鐘讀一次變

53、位值，每級加載階段內(nèi)記錄值不少于 3次。卸載分級 約為加載的24倍，隔1030分鐘讀一個變位值；荷載全部卸除后，再測讀 23次，讀完 殘余變位數(shù)值后，通過分析，得出結(jié)論。d、錨索各施工階段（特別是張拉各施工階段）和錨桿施工各階段均要認(rèn)真做好施工觀測和記錄，所有觀測數(shù)據(jù)和施工記錄均應(yīng)收入工程竣工報告中，以便驗證和累積資料。錨索張拉工序檢查：a、預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具在使用前及施工過程中均需按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。b、預(yù)應(yīng)力施工操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后方能上崗。c、預(yù)應(yīng)力錨索安裝前需對每個錨索孔規(guī)格及清孔質(zhì)量檢查。d、預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后對每根錨索的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉的效果進(jìn)行檢查。e、預(yù)應(yīng)力錨索施工

54、中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人員指示隨即抽樣進(jìn)行驗收試驗，抽樣數(shù)量不小于3 束，對高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗必須在張拉后及時進(jìn)行。f 、當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時應(yīng)加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格時必須按監(jiān)理人員的指示進(jìn)行處理。錨索灌漿工序檢查a、錨固段灌漿前應(yīng)檢驗漿液試驗成果和對現(xiàn)場灌漿工藝進(jìn)行逐項檢查。b、灌漿中檢查漿體強(qiáng)度、飽滿度、注漿量。鉆孔工序檢查：a、開工前檢查鉆孔位置的坐標(biāo)和高程。b、鉆孔中應(yīng)檢查鉆渣判別地質(zhì)變化情況，及時采取應(yīng)對措施。c、鉆孔中檢查鉆機(jī)的固定松動移位情況，及時調(diào)整。d、鉆孔后及時檢查孔距、高程、軸線偏差、錨索抗力。（ 2）錨索框格梁驗收基本要求a、錨索鉆孔采用無水干鉆，鉆后用高壓空氣吹干。b、預(yù)應(yīng)力筋的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。c、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有