CA6140車床套設(shè)計

1、目錄序言1.第1章CA6140車床套分析21.1 零件的作用2.1.2 生產(chǎn)類型的確定2.1.3 零件的工藝分析2.第2章零件的工藝規(guī)程設(shè)計32.1 確定毛坯、繪制毛坯簡圖32.1.1 選擇毛坯3.2.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量32.1.3 繪制車床套鍛造毛坯簡圖42.2 擬定零件工藝路線4.2.2.1 定位基準的選擇42.2.2 加工方法的確定.5.2.2.3 工序的擬定5.2.3 機床設(shè)備及工藝裝備的選用62.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定.72.5 切削用量的計算1.12.5.1 粗車、半精車大端面，倒角儼45：擴、較625mm孔，倒內(nèi)角1父45二112.5.2 銃小端

2、面122.5.3 粗車、半精車*75mm*45mm*42mm外圓，粗車內(nèi)端面，倒角1.5黑45：1黑450132.5.4擴、較,31mm孔，倒角傳450141.1.6 鉆、7mm孔,物90祉孔151.1.7 鉆、錢小8mm孔161.1.8 銃槽1.71.1.9 銃臺階面171.1.10 校前0mm孔182.6 時間定額的計算182.6.1 機動時間:182.6.2 輔助時間182.7 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡19第3章夾具設(shè)計錯誤！未定義書簽。3.1 問題的提出錯誤！未定義書簽。3.1.1 工件在夾具中的定位錯誤！未定義書簽。3.1.2 定位誤差的分析錯誤！未定義書簽。3.1.3

3、 夾緊方案的確定錯誤！未定義書簽。3.1.4 夾緊力大小的計算錯誤！未定義書簽。3.2 夾具體設(shè)計錯誤！未定義書簽。3.3 夾具方案可行性分析錯誤！未定義書簽。3.4 操作說明錯誤！未定義書簽。3.4.1 工件定位錯誤！未定義書簽。3.4.2 工件夾緊錯誤！未定義書簽。3.4.3 工件拆卸錯誤！未定義書簽。3.5 夾具總裝配圖繪制錯誤！未定義書簽。致謝21參考文獻22序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專為課之后進行的。這是我閃在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此它在我們四年大學(xué)生活中占有重要的地位

4、。就我個人而言，我也希望通過這次課程設(shè)計對自己將來的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。第1章CA6140車床套分析1.1 零件的作用題目所給白零件是CA6140車床套（見附圖），主要作用是配合裝配其他零件。1.2 生產(chǎn)類型的確定由于本次設(shè)計已知是大批生產(chǎn)，故在這里不再做技術(shù)分析和計算。1.3 零件的工藝分析該零件需要加工的表面有：425H7孔70外圓柱面及其內(nèi)外端面、退刀槽445m6外圓柱面、*42外圓柱面巾31孔臺階面"7孔13錐孔5H9槽帕H9通孔R5孔其中物0外圓內(nèi)端面對e45m6外圓柱面的圓跳動為0.05,巾45m6外圓柱面對425H7孔圓跳動為

5、0.03,巾31孔內(nèi)端面對470外圓內(nèi)端面平行度誤差為0.055H9槽對425H7孔帕H9孔的對稱度誤差為0.15。另外，各加工表面還有一定的公差以及粗糙度要求。第2章零件的工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1.1 選擇毛坯零件的材料為45鋼，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用模鍛成型。毛坯的拔模斜度為5:2.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由參考文獻【1】表2-10表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。2.1.2.1 公差等級由零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2.1.2.2 鍛件重量已知機械加工后零

6、件的重量為0.66kg,由此可初步估算機械加工前鍛件毛坯的重量為0.9kg。2.1.2.3 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對零件進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的直徑、高度，即d=70mm,h=90mm由公式參考文獻【11(2-3)和(2-5)可計算出該車床套鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)二2一3.1426mN=dh">70907.810：2.7kg44S=%=0.9/2.70.33由于0.32<S<0.63,故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S級。2.1.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該車床套材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。2.1.2.5 鍛件分模線形

7、狀根據(jù)該車床套的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。2.1.2.6 零件表面粗糙度由零件圖可知，該零件個加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6Nm。根據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于下表：表2-1CA6140車床套鍛造毛坯尺寸公差及機械加工余量鍛件重量/kg包谷體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級0.92.7S2M1普通級項目/mm機械加工余量/加尺寸公差備注高度901.812表2-111.52.0取2.0表2-13寬度*701.615表2-101.52.0取2.0表2-13寬度巾451.61.5表2-101.52.0取2.0表2-1

8、3寬度*421.61.5表2-101.52.0取2.0表2-13孔徑*251.417表2-112.0表2-14厚度4.51.219表2-111.52.0取2.0表2-132.1.3繪制車床套鍛造毛坯簡圖由表2-1所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如附圖所示。2.2擬定零件工藝路線2.2.1 定位基準的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。由零件圖附圖1可知，多數(shù)尺寸及形位公差都以車床套*70圓柱面外端面及425H7孔為設(shè)計基準，因此必須首先將470圓柱面外端面及425H7孔加工好，為后續(xù)工序準備基準。2.2

9、.1.1 粗基準的選擇選if?帕5m6外圓柱面作為粗基準，用三角卡盤卡緊定位，可以消除x,z,x,z四個自由度。2.2.1.2精基準的選擇根據(jù)基準重合原則，選取125H7孔及其已加工端面作為精基準。安排車床套e70圓柱面外端面作為精基準表面，安排在第一道工序進行加工，以便為后續(xù)的工序定位創(chuàng)造條件，而且主要表面的粗、精加工要分-4-開，次要的表面加工，如果不能和主要的表面的加工同時進行，應(yīng)另行加工，并且有合適的定位基準；孔的加工應(yīng)減少多次裝夾的誤差，提高精度。2.2.2加工方法的確定根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法，以及能達到的加工精度，確定各表面的加工方法如表2-2所示：表2-2CA6140車

10、床套零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案大端面pT816.3粗車一半精車*25mm孑LIT71.6擴餃小端面IT116.3銃*42*45*70mm外圓IT106.3粗車一半精車內(nèi)端面lT81.6粗車一精車帕1mm孔IT93.2校*8*10+7mm孔IT106.3鉆-餃90節(jié)隹孔IT106.3車忽臺階面IT96.3銃槽IT83.2銃帕加孔IT81.6鉆-餃510nlm孔IT96.3鉆-餃2.2.3工序的擬定根據(jù)先面后孔”先主后次”和先粗后精”的原則，將粗加工放在前面,精加工放在后面。初步擬定加工順序如表2-3所示：表2-3CA3140車床套工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序名稱1

11、粗車、半精車大端面，倒角儼45，擴、較d25mmi,倒內(nèi)角1父452銃小端面3粗車、半精車舊0mm45mmm2mm外圓，粗車內(nèi)端面，倒角1.5父45口1父45口4擴、較C31mmfL,倒角1父455精車內(nèi)端面6鉆、較C7mm?L,車忽90錐孔7鉆、錢8mm孔8銃槽9銃臺階面10錢10mm孔11去毛刺12熱處理8mm孔13清洗14檢驗2.3機床設(shè)備及工藝裝備的選用由于本產(chǎn)品生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，所以根據(jù)生產(chǎn)要求和實際情況加工設(shè)備易以通用機床為主。在選擇機床時，應(yīng)考慮零件規(guī)格的大小，機床的生產(chǎn)率與工序要求的加工精度的適用性，機床的生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型的適用性。考慮工件加工精度和生產(chǎn)類型，選用專用量

12、具，工件在各工序間的傳送，由于零件較小，直接人工進行就可以了，減少不必要的耗費。綜上所述，各工序的加工設(shè)備及刀、夾、量具的選擇如下：工序1粗車、半精車大端面，倒角儼45：擴、較*25mm孔，倒內(nèi)角儼45二臥式車床C6132硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀錐柄擴孔鉆25GB/T11411984錐柄機用絞刀25GB/T1133198490二直柄錐面物鉆40GB/T42581996工序2銃小端面立式銃床X5012中齒直柄立銃刀10GB/T6117.11996工序3粗車、半精車如5mm445mm442mm外圓，粗車內(nèi)端面，倒角1.5父45口,145臥式車床C6132硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀工序4擴、較1mm孔，倒角正45

13、口臥式車床C6132錐柄擴孔鉆31GB/T11411984錐柄機用絞刀31GB/T11331984工序5精車內(nèi)端面臥式車床C6132硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀工序6鉆、較,7mm孔，物90二錐孔搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆7GB/T6135.31996直柄機用絞刀7GB/T1132198490二直柄錐面物鉆16GB/T42581996工序7鉆、錢.8mm孔搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆8GB/T6135.31996直柄機用絞刀8GB/T1132-1984工序8銃槽立式銃床X5012中齒鋸片銃刀40X5X10GB/T61201996工序9銃臺階面立式銃床X51細齒直柄立銃刀16GB/T6117.11996

14、工序10較410mm孔搖臂鉆床Z3025直柄機用絞刀10GB/T1132-19842.4加工余量、工序尺寸和公差的確定2 .粗車、半精車大端面由參考文獻【1】表2-22可查得：精車余量Z精車=0.8mm半精車余量Z半精車=0.8mm由參考文獻【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為:精車IT10半精車IT83 .擴、校如5mm孔由參考文獻【1】表2-28可查得：擴孔余量Z擴=5mm粗絞余量Z粗絞=0.14mm精絞余量Z精絞=0.06mm由參考文獻【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為:擴孔IT12粗絞IT10精絞IT7根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為

15、:擴孔0.21mm粗絞0.084mm精絞0.021mm綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為:擴孔©24.端21nm粗絞424.94”084nm精絞*25o0.021mm4 .銃小端面由參考文獻【1】表2-35可查得：粗銃余量Z粗¥=2.4mm由參考文獻【1】表1-20可依次確定本工序尺寸的加工精度為:粗銃IT11根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定本工步的公差值為：粗銃0.22mm綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為粗銃9000.22mm5 .粗車內(nèi)端面由參考文獻【1】表2-22可查得：粗車余量Z粗車=0.8mm由參考文獻【1】表1-

16、20可依次確定本工序尺寸的加工精度為:粗車IT10根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定本工步的公差值為：粗車0.14mm綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為粗車6.100.14mm6 .粗車、半精車"75mm*45mm*42mm外圓由參考文獻【1】表2-16可查得：精車余量Z精車=3mm半精車余量Z半精車=1mm由參考文獻【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為:精車IT12半精車IT10根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為:精車0.25mm半精車0.10mm綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為:精車超3125則M

17、G則仍宜加半精車帽2i恤，反51加，*70°o,i7 .擴、較431mm孔由參考文獻【1】表2-28可查得：擴孔余量Z擴=4.8mm粗絞余量Z粗絞=1.2mm由參考文獻【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為：擴孔IT10粗絞IT9根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為:擴孔0.10mm粗絞0.062mm綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為:擴孔*32.20001mm粗絞*3100.062mm8 .精車內(nèi)端面由參考文獻【1】表2-23可查得：精車余量Z精車=1.6mm由參考文獻【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為：精車IT

18、8根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：精車0.046mm綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為精車4.500.046加9 .鉆、較7mm孑L由參考文獻【1】表2-28可查得：鉆孔余量Z鉆=6.8mm粗絞余量Z粗絞=0.2mm由參考文獻【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為：-9-鉆孔IT12粗絞IT10根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為:鉆孔0.15mm粗絞0.058mm綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為:鉆孔帕.8：.15nm粗絞*7o0'058mm9.鉆、較46mmi由參考文獻【1】表2-2

19、8可查得：鉆孔余量Z鉆=7.8mm粗絞余量Z粗絞=0.16mm精絞余量Z精絞二0.04mm由參考文獻【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為：鉆孔IT11粗絞IT9精絞IT8根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為:鉆孔0.09mm粗絞0.036mm精絞0.022mm綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為:鉆孔料.8”，粗絞*7.96b0.°36mm精絞a0。3610.銃槽由參考文獻【1】表2-26可查得：1 削余量Z銃=0.3頻由參考文獻【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為:銃削IT8根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定該

20、工步的公差值為：銃削0.018mm綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為銃削50fr018加11 .銃臺階面由零件圖可知：銃削深度乙二30.5mm銃削寬度Z2=13mm由參考文獻【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為：銃削IT9根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：銃削深度0.062mm銃削寬度0.043mm綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為銃削深度55,062mm銃削寬度29%.043mm12 .錢®10mm孔由參考文獻【1】表2-28可查得：粗絞余量Z粗絞=2mm由參考文獻【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為

21、：粗絞IT9根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：粗絞0.036mm綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為粗絞軻000.°36mm2.5切削用量的計算2.5.1 粗車、半精車大端面，倒角儼45；擴、較小25mm孔，倒內(nèi)角它45:1 加工條件工件材料：45鋼，鑄造，HB200。加工要求：車大端面，由文獻【2】Rz400;機床：CM6125。刀具，由文獻【3】10表1、2:端面車刀，刀片材料YG6,刀桿尺寸16X25mm2,Kr=90：彳=15：%=12：0.5mm。2 計算切削用量1）已知毛坯長度方向的加工余量為2mm,因其使用要求,次加工即可，即取Z=

22、2mm,ap=2mm。2）進給量f由文獻3114表3,常用切削用量確定f=09味冶，耐用度T=60min。3)計算切削速度公式為：C1)ic一一0.20.15.0.4,Tapf取223,所以按文獻【1】表10-1續(xù)，切削速度的計算其中修正系數(shù)Cv按文獻【1】表10-1續(xù)223600.220.150.50.44）確定機床主軸轉(zhuǎn)速%由文獻【5】附表4-3-1選取ns=900r/in所以實際切削速度=113.10mmin。5）切削工時，由文獻【1】表11-1L=dw11l2l3二"2.500-24.5mm221000'c1000113.08二40860(min)=113.08(mm

23、in)7L.24.5T）=i=1=0.54minfn0.5900式中：To一切期J工時min;i一進給次數(shù)；L一切刀行程長度加叫；l1一切刀的切入長度mm；l2一切刀的超出長度mm；l3一附加長度加叫;2.5.2銃小端面3 加工條件工件材料：45鋼，模鍛，HB200。加工要求：銃小端面，由文獻【2】Rz400;機床：X51。刀具，由文獻【3】10表1、2:端銃刀,刀片材料YG6,刀桿尺寸16X25mm2,Kr=90”=15*0=12°,Ys=0.5mmo4 計算切削用量6）已知毛坯長度方向的加工余量為2mm,因其使用要求，一次加工即可，即取Z=2mm,ap=2mm。7）進給量f由文獻

24、【3】14表3.常用切削用量確定f=0.5mm/.,耐min用度T=60min。8）計算切削速度按文獻【1】表10-1續(xù)，切削速度的計算公式為:C6=02*04,其中修正系數(shù)Cp按文獻【1】表10-1續(xù)Tu.4w.j£u.，yapf取223,所以223“0.2C0.150.46020.5=113.08(in9)確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000'c1000113.08ns二c=860(r.)-：dw二40min由文獻【5】附表4-3-1選取ns=900/.0s-min所以實際切削速度=113.10mmin。10)切削工時，由文獻【1】表11-1L=dw1112k=402.500=24.

25、5mm22T0,Li=-2451=0.54minfTis0.59002.5.3 粗車、半精車475mme45mme42mm外圓，粗車內(nèi)端面，倒角1.5父45：1父45口1、粗車、半精車、精車外圓。45言4mmX粗車046mm:單邊余量取Z=1mm一次切除。進給量、切削速度、機床主軸轉(zhuǎn)速均與粗車外圓055mm相同，切削工時+(lliI2I3)2tm二(28235)2150.6=8.44(s)(0.14min)派半精車045mm:單邊余量取Z=1mm一次切除。進給量f=0.3mm/r,切削速度v=126rm/min即(2.1m/s),機床主軸轉(zhuǎn)速nw=11.8r/s(71r0/mjitt削工時t=

26、(l1l2k)2=(28235)2二2147m-n.f-11.80.3一.(0.36min)2.5.4 擴、較靶1mm孔，倒角標45。（一）擴31孔機床為：CM612丸式鉆床，采用錐柄擴孔鉆鉆頭查切削手冊表2.7,取f=0.43mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速，取n=100r/min其切削速度為二dwnw3.1410100v=3.14mmin10001000切削工時：l=10mml10Tm=0.23min=14snwf1000.43（三）物倒角0.5X45為縮短加工時間，物倒角時采用機床主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時主軸轉(zhuǎn)速相同，均n=100r/min,手動進給即可。2.5.5 精車內(nèi)端面1、加工條件工件材料：45鋼正

27、火，.=0.35GPa,模鍛。加工要求：車內(nèi)端面，是Ra-3.2機床：CA6140刀具：刀片材料YT15,刀桿尺寸16M25mm2,匕=90：1=15°,ao=12',rs=0.5mm02、計算切削用量實考慮到模鍛斜度，取軸線長度方向的加工余量為Zmax=2mm,一次加工，背吃刀量ap&3mmo冰進給量f=0.4mm/r（手冊表3-13）派計算切削速度（表3-18）耐用度t=45min。Cv292v=K小="0.18c0.15,0>8310.81.54tapvfv4530.4=163m/min(2.7t2s/確定機床主軸轉(zhuǎn)速100V)10002.72一

28、,)(86r0/min/min(169m8/mins14.4r(W二d.3.1460按機床選取n.=15r/s(90r0所以實際切削速度為v=2.83m/s切削工時60-32l=M4mm1l=2mml=03,l=5mm(試切長度)2tm(l1112l3)2_nf21150.42=7(s)(0.12min)2.5.6 鉆、較*7mm孔，錦、90二錐孔（一）鉆7的孔鉆孔8mm機床為：Z535立式鉆床，采用錐柄麻花鉆鉆頭查切削手冊表2.7,取f=0.43mm/rv=0.35m/s=21m/min故要求速度為ns=1000v二dw1000213.149.8.1min按機床手冊查得取nw=750rmin

29、故實際的切削速度：二dwnw3.149.8750.八.v=22.6mmin1000100010切削工時：l=10mmTm=0.03min=1.7snwf7500.43（二）擴7的孔機床為：Z535立式鉆床，采用錐柄擴孔鉆鉆頭查切削手冊表2.7,取f=0.43mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速，取n=100r/min其切削速度為二dwnw3.1410100v=3.14mmin1000100010切削工時：l=10mmTm=0.23min=14snwf1000.43（四）物倒角0.5X45為縮短加工時間，物倒角時采用機床主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時主軸轉(zhuǎn)速相同，均n=100r/min,手動進給即可。2.5.7 鉆、錢帕mm

30、孔（一）鉆8的孔機床為：Z535立式鉆床,采用錐柄麻花鉆鉆頭查切削手冊表2.7,取f=0.43mm/rv=0.35m/s=21m/min故要求速度為1000v100021ns682.1r.二dw3.149.8min按機床手冊查得取nw=750rmin故實際的切削速度：二二34“75010001000=22.6mmin切削工時：l=10mmTm_lnwf=0.03min=1.7s7500.43（二）物倒角0.5X45為縮短加工時間，物倒角時采用機床主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時主軸轉(zhuǎn)速相同，均n=100r/min,手動進給即可。2.5.8 銃梢機床為：X51刀具：槽銃刀由文獻【5】表3-28選?。篺z=0.0

31、7m%表3-30選?。?=0.25%即u=15%冶；由文獻【1】表8-38,采用硬質(zhì)合金槽銃刀，dw=63mm,齒數(shù)z=14。則:1000ns二二dw100015二63=75.8rmin現(xiàn)采用X51立式銃床,，=75Zin，故實際切削速度為：根據(jù)文獻【5】附表4-17-1,-dwnw1000二63751000=14.8mmin當nw=75r/in時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為fm=fzznw=0.071475=84mmmin,一,_,lLI切削工時：【1】表11-12T0=-1一2fzzn5821.52.5=0.071475=1.12min2.5.9 銃臺階面1、加工條件d=16mm,齒數(shù)Z

32、=6;機床：X51立式銃床；刀具：高速鋼直柄立銃刀,2、計算切削用量及工時派切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.3m/s即18m/min。采用高速鋼直柄立銃刀，d=16mm,齒數(shù)Z=6。則/)(見手冊表4.2-39),100v010000產(chǎn)3，ns=5.97r1(s二d,二16現(xiàn)采用X51臥式銃床，根據(jù)機床使用說明書取n=37.5r/min,故實際切削速度為:.31m(s/)二d.n.二166.3310001000當no=380r/min,時，工作臺的每分鐘進給量口應(yīng)為fm二fzzn,-0.0516380mr04(/查機床說明書，選fm=20m/min。切削工時：由于粗銃、半精銃前后進行，利用

33、作圖法，可得出銃刀的行程l+l+l2=10.5mm,則機動工時為:tmll1l2fm105=1.75(min)602.5.10 較軻0mm孔2.6時間定額的計算根據(jù)本次設(shè)計要求，只計算老師指定的一道工序工時。下面計算工序11的時間定額。2.6.1 機動時間：參考文獻【2】表987頁，得銃側(cè)面的計算公式為：T。=(ll1l2)/(f*n)銃142圓柱面上階梯面：l=155mm,f=0.1mm/r,n=380r/min,參考文獻【2】表116,取l=0.9mm,l2=1.0mm,代入公式，得T0=(155+0.9+1)/(0.1x380)=0.637min2.6.2 輔助時間參考文獻【4】表813

34、確定如下:操作內(nèi)容每次用時鉆牛5mm孔操作次數(shù)時間操作次數(shù)時間操作次數(shù)時間主軸變速0.02530.075變換及給量0.02520.051快速移動銃刀0.0520.051卡尺測量0.110.1開停車0.020.02主軸運轉(zhuǎn)0.020.02清除銃削0.150.15各工步輔助時間為：鉆小7.8mm孔0.095min較6-48mm孔0.94min.裝卸工件時間參考文獻【1】表2.542,取0.5min.,輔助時間Ta為:Ta=0.075+0.05+0.05+0.1+0.02+0.02+0.15=0.33min3 .作業(yè)時間：TB=Ta+Tb=0.33+0.637=1min4 .布置工作地時間Ts：參考

35、文獻【5】取口=5%,則Ts=Tbx5%=1x5%=0.05min5 .休息與生理需要時間Tr：參考文獻【5】取P=4%,則Tr=TB:=0.04min6.準備與終結(jié)時間Te:輕小型件21min快速移動工作臺1min裝卸工件8min對刀2min由題目已知生產(chǎn)數(shù)量是6000件，則：Te/n=(21+1+8+4)/6000+0.01min7 .單件時間Tp:Tp=Ta+Tb+Ts+Tr=0.33+0.05+0.29+0.23+11=12min8 .單件計算時間Tc：Tc=Tp+Te/n=13min9 .7填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡工藝文件詳見附表。第3章夾具設(shè)計3.3鉆08H9孔3.3.1 問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔小8H9和內(nèi)孔小25H7以及和5H9槽的位置要求，由于公差要求較低，大端面及小25H7孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此，因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具，本步的重點應(yīng)在夾緊的方便與快速性