CA6140車床課程設(shè)計法蘭盤84003型工藝路線說明書

1、一.零件分析1 .零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤,為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。2 .零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工表面，現(xiàn)分述如下：以52mn#圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：120mm勺外圓及其倒角；120mmz卜圓的左側(cè)面及其面上3個同心的16.5mmx10mn#11mm(5mm勺圓孔；80mm勺外圓、左端面及其倒角；620.015mm內(nèi)孔長度為13mm切槽4m佛0.5mm切槽4mm3mm內(nèi)螺紋M64X1.5長度16mm58mmf5

2、5mm勺過度面；車120mm#圓上的兩個垂直平面。以80mn#圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：右端面；52g6的外圓、倒角及其3mme0.5mm!刀槽;右側(cè)面、倒角及其鉆孔；36mnrt孔及其切6mme6mn#圓鍵槽，120mmz卜圓的右側(cè)面。它們之間有一定的位置要求，主要是：右端面B與62mmi中心軸線的跳動度為0.04;經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。.確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀與尺寸鑄鐵的機械加工余量根據(jù)JZ67-62的確定。對大批大量的鑄件加工余量中查機械制造工藝補充教

3、材彳選取等級精度為1級。毛坯鍛件尺寸零件尺寸mm單卸加工余量鑄件尺寸mm尺寸偏差中362.5310.26522G560.3622.5570.3802840.3中12026120.315頂2.5底219.50.240頂2.5底244.50.247頂2.5底251.50.260頂2.5底264.50.3零件材料是HT1533,毛坯重量估算約為2kg,零件加工的輪廓尺寸不大，可采用鑄造成型，內(nèi)孔按：.：，31mnffiiSdmn#造，未注內(nèi)孔倒角R&設(shè)計、繪制毛坯圖如下:戶n.在毛坯圖三.工藝規(guī)程設(shè)計1、定位基準(zhǔn)的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到

4、保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則，故對于本零件可以先以法蘭盤（|）52g6外表面B作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊52mmi勺毛坯外圓可同時削除五個自由度，再以52mmi勺右端面定位可削除自由度。精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。2、制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。

5、（1）工藝路線方案工序1：鑄造工序2：時效處理工序3:以652g6外圓和及其右端面E定位，粗車小80h11左端面D;粗車外圓小1201mmR其左端面C；粗車外圓小80h11mm倒角。工序4:以外圓小80h11mmR其左端面D定位，粗車小52g6右端面E;粗車外圓小52g6mm倒角；粗車小1201mm6端面A,倒角；粗車3X0.5退刀槽。工序5:以工件中心定位，粗銃小120mn#圓上兩平面F、G工序6:以652g6外圓和及其右端面E定位，半精車（|）80h11左端面D;半精加工外圓小1201mm半精車外圓（|）80h11。工序7:以外圓小80h11及其左端面D定位，半精車（|）52g6右端面E,

6、半精車652g6mm半精車端面Ao工序8:以652g6外圓和及其右端面E定位，粗鏈圓孔小620.015mm,粗鎮(zhèn)662.4mm圓孔，倒角1X30,車槽4X665mm車槽4X663mm粗鏈圓孔小36,粗鏈圓小58mm倒圓角。工序9:以652g6外圓和及其右端面E定位，半精鏈圓孔小620.015mm及圓孔小62.4mm半精鏈圓孔636mm工序10:精鏈圓孔小620.015mm,攻螺紋M64X1.5。工序11:粗插削R3為鍵槽，精插削R3為鍵槽。工序12:以外圓（|）52g6mnR右端面E定位，精車外圓（|）80h11。工序13:以外圓（|）80h11及左端面C定位，精車端面A工序14:以工件中心定

7、位，粗、精磨（|）52g6工序15:以工件中心定位，半精銃小120mn#圓上兩平面F、G工序16：以工件中心定位，精銑平面G。工序17:鉆-擴孔3-611mm勰孔小16.5mm工序18:鉆斜孔小4mm工序19:鉆盲孔小18mm工序20：鉗工去毛刺工序21：檢測入庫。（2）工藝方案的比較與分析該方案是選擇外圓小52g6作為粗基準(zhǔn)，以外圓軸心線作為定位基準(zhǔn)；由于小80h11左端面是主要的定位基準(zhǔn)面，若先加工右端面，則工件的尺寸及精度難以得到保證，故采用該工藝路線是合理的。3、確定機床設(shè)備、工件夾具和量具（1）確定機床設(shè)備工序是粗車、半精車和精車，車螺紋，零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，選用型臥式車

8、床。工序銑平面，選用型臥式銑床。工序是插削鍵槽，選用拉床。工序粗、精磨652g6選用外圓磨床。其余工序是鉆孔，所以選用型立式鉆床。（2）工件夾具（ 3） 量具分度值0.02,測量范圍0150mm#標(biāo)卡尺(GB1214-85)、分度值0.01,測量范圍5075mmW75-100mm外徑百分尺精加工時選用的量具加工向尺寸量具36圓孔分度值0.01,測量范圍3040mn徑百分尺(GB8177-87)620.015三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)，測量范圍5065mm(GB6322-86)4、確定切削用量、基本工時(機動時間)工序3切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT1533。HBS=200(2)確

9、定切削用量及基本工時1) 車端面D選擇刀具：由切削用量簡明手冊表1.2選if?YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐、0用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm刀片厚度6mmy=10,000000r,C九01=5，kr=90,k1=0，九s=0，口0=6，/LOmm1背吃刀量ap=(62-60.5)=1.5mm進(jìn)取量？由切削用量簡明手冊表1.4查得？=0.81.2mm/r；由工藝補充材料表2-18查得?=2.6KMf；KMrf=2.6乂1.6X0.4mm/r=1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊(表4.2-9),選擇?=0.55mm/r切削速度

10、Vc由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=185r/min求得實際切削速度Vc=50mm/min確定基本工時根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1公式計算L=l1+12+13An|1=E+2=2mm=35取4mmi=33mm123tankvn=185r/min?=0.55mm/rT=L.i=f.n24331=23s0.551852)粗車外圓小1201mm選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量a：單邊余量A=(125-121.1)/2=1.95即Hp=1.95mm進(jìn)取量？與粗車端面D同理？=1.21mm/r切削速度Vc與粗車端面D同理Vc=35.33mm/min確定基本工時與粗

11、車端面D同理T=0.25min=15s3)粗車端面C選擇刀具：選才YG醐質(zhì)合金刀背吃刀量ap=(20.5-19)=1.5mm進(jìn)取量？與粗車端面D同理？=0.55mm/r切削速度Vc與粗車端面D同理V=45.22m/min確定基本工時與粗車端面D同理T=0.5min=30s4)粗車外圓小0h11mm選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量ap:單邊余量A=(85-83)/2=1即ap=1mm進(jìn)取量？與粗車端面D同理？=1.0mm/r切削速度Vc與粗車端面D同理Vc=40mm/min確定基本工時與粗車端面D同理T=0.26min=15.5s工序3的基本工時T=23+15+30+15.5=83.1s工

12、序4切削用量及基本工時的確定粗車小52g6右端面E選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量ap=2mm進(jìn)取量？與粗車端面D同理？=0.55mm/r切削速度Vc與粗車端面D同理Vc=42m/min確定基本工時與粗車端面D同理T=16.6s粗車端面A選擇刀具：選才YG醐質(zhì)合金刀背吃刀量ap=1.5mm進(jìn)取量？與粗車端面D同理？=0.55mm/r切削速度Vc與粗車端面D同理Vc=45.22m/min確定基本工與粗車端面D同理T=64.5s粗車外圓小52g6mm選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量apap=1.5mm進(jìn)取量？=0.71mm/r切削速度Vc與粗車端面D同理Vc=41.17m/min確定

13、基本工時與粗車端面D同理T=0.12min=7.2s工序4的基本工時T=16.6+64.5+7.2=88.3s工序5切削用量及基本工時的確定粗銃平面F、G(1)選擇刀具：a.由切削用量簡明手冊表1.2選才?YG6質(zhì)合金刀片；F面寬a=15mm,銃削厚度6mmG面寬a=15mm鈦削厚度25.5mm,則銃刀直徑d=100mmZ=10(表3.16)一.0/00b.選擇銃刀幾何形狀，表3.2得，前角。=0必=8a=8九s=-200/0kr=75k=5(2)選擇切削用量確定銃削深度ap,由于加工余量不大，F(xiàn)面可以一次走刀完成，G面需要4次走完，則ap=h=6mm進(jìn)給量f采用不對稱端銃以提高進(jìn)給量。由切削

14、用量簡明手冊表z3.5,當(dāng)使用YG6銃床功力為7.5kw（表3.30,XA5032型立銃說明書）查得fz=0.140.26mm/z;所以取f/=0.25mm/z選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm鑲齒銃刀（d0=100mm，刀具壽命T=180min（表3.8）確定切削速度uc和每分鐘進(jìn)給量vf切削速度uc可根據(jù)表3.27中的公式計算，也可以直接由表3.4中查出。根據(jù)表3.16,當(dāng)d0=100mmap=6mmZ=10,fz=0.24mm/z時，yt=86m/min,nt=275r/min,vft=432mm/min故vcvtkv860.891=76.54

15、m/minn=白卜n=275m0.89父1.0=244.75r/minvf=Vftkv=4320.891.0=384.489mm/min根據(jù)XA5032型銃床說明書，選擇nc=235n/min,vfc=375mm/min因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc二nd0二10003.141002351000=73.79m/minVfc375z一，n-10235=0.16mm/z計算基本工時LVf式中，L=l+y+,l=100mm。根據(jù)切削用量手冊表3.26,不對稱安裝銃刀，入切量及超切量y+A=36mm,貝UL=(100+36)mm=136mm故136tm375min=0.37mint=仁父4+仁=0

16、.37父5=1.75m1所=105s工序6切削用量及基本工時的確定半精車端面D選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量ap=0.5mm進(jìn)取量?=0.5mm/r切削速度Vc與粗車端面D同理Vc=58mm/min確定基本工時與粗車端面D同理T=11.8s半精加工外圓小1200.1mm選擇刀具：選才YG醐質(zhì)合金刀背吃刀量apap=0.55mm進(jìn)取量？與粗車端面D同理？=0.81mm/r切削速度Vc與粗車端面D同理Vc=45.78m/min確定基T=15s半精車外圓(|)80h11選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量ap即ap=0.75mm進(jìn)取量?=0.81mm/r切削速度VcV=49.5m/min確

17、定基本工時T=14.16s工序6的基本工時T=11.8+15+14.16=40.96s工序7切削用量及基本工時的確定半精車端面E選擇刀具：選才YG醐質(zhì)合金刀背吃刀量ap=1mm進(jìn)取量?=0.55mm/r切削速度Vc由與粗車端面D同理Vc=52m/min確定基本工與粗車端面D同理T=11.o8s半精車小52g6mm選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量ap單邊余量A=(54-52.8)/2=0.6mm即ap=0.75mm進(jìn)取量？=0.60mm/r切削速度Vc=52/min確定基本工時與粗車端面D同理T=5.22s半精車端面A選擇刀具：選才YG醐質(zhì)合金刀背吃刀量ap=(16-15.3)=0.7mm

18、進(jìn)取量？=0.55mm/r切削速度VcVc=59.5m/min確定基本工時與粗車端面D同理T=51.64s工序7的基本工時T=11.08+5.22+51.64=67.94s工序8切削用量及基本工時的確定粗鎮(zhèn)圓孔小620.015mm,選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mmi勺圓形鏈刀k”45背吃刀量ap=(60-57)/2=1.5mm由切削用量簡明手冊表1.5查得，圓形鍵刀直徑為20mm,鏈桿伸出長度為100mm?=0.30.5mm/r;按C620-1車床的進(jìn)給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊(表4.2-9),選擇?=0.4mm/r切削速度Vc(機床主軸轉(zhuǎn)速n)由工

19、藝補充材料表2-20得Cv=189.8,Xv=0.15,yv=0.20,m=0.20由表2-21表2-24得&v=190/2001.25=0.938,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0Kv=0.938X0.85X1.0X1.0=0.80由Vc=CKvVc=0218915802x0.80m/minTmayv60.1.5.0.35.pn二詠得dwn=77.72m/min100077.72=412.5r/min3.1460由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=380r/min求得實際切削速度_dwn3.1460380.Vc=wn-=71.6m/min10001000確

20、定基本工時根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1公式計算L=l1l2l3ap+3=1.50+3=4.5mm2=03=40mmtankvtg45i=-Z=1n=380r/min?=0.35mm/rapT=17.57sL.4.540i=f.n0.4380粗鏈圓孔M64X1.5選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量ap=(61-57)/2=2mm進(jìn)取量？同粗鏈圓孔小620.015mm,?=0.4mm/r切削速度Vc同粗鏈圓孔小620.015mmVc=75m/min確定基本工時同粗鎮(zhèn)圓孔小620.015mm,T=17.56車槽4X小65mm車槽4X小63mm選擇刀具：選擇；刀具耐用度T=60min；

21、直徑為20mm刀寬4mmkr=90。背吃刀量ap=(65-61)/2=2mm進(jìn)取量？由切削用量簡明手冊表1.7查得，圓形鍵刀直徑為20mm,鏈桿伸出長度為100mm?=0.20.24mm/r;按C620-1車床的進(jìn)給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9）,選擇?=0.23mm/r切削速度Vc（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得Cv=189.8,Xv=0.15,yv=0.20,m=0.20由表2-21表2-24得G=190/2001.25=0.938,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0Kv=0.938X0.85X1.0X1.0=0.80由Vc=CvKvVc=0218

22、95.8五x0.80m/minTmapvfyv60.2.0.23.=81m/min1000Vc/日n=得dwn=1000813.1465=396.8r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=380r/min求得實際切削速度Vc=Sn=3.1465380=75.6m/min10001000確定基本工時根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1公式計算L=l1十上十卜1=ap+3=20+3=3mm=0=4mmltankv990i=-Z=1n=380r/min?=0.23mm/rapT=L-i=-3-41=0.09min=5.4sf.n0.23380粗鏈圓孔小36選擇刀具：由切削

23、用量簡明手冊表1.2選if?YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm勺圓形鏈刀kr=90。背吃刀量ap=（35-31）/2=2mm進(jìn)取量？同粗鏈圓孔小620.015mm,?=0.4mm/r切削速度Vc同粗鏈圓孔小620.015mm,Vc=67.04m/min確定基本工時同粗鎮(zhèn)圓孔小620.015mm,T=7.99工序9切削用量及基本工時的確定半精鏈圓孔小620.015mm及圓孔小62.4mm選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量ap=（61.5-61）/2=0.75mm進(jìn)取量？同粗鏈圓孔小620.015mm,?=0.40mm/r切削速度Vc（同粗鏈圓孔小620.015mm,

24、Vc=90.8m/min確定基本工時同粗鎮(zhèn)圓孔小620.015mm,T=14,35s半精鏈圓孔636mm選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量ap=（36-35）/2=0.5mm進(jìn)取量?=0.4mm/r切削速度Vc同粗鏈圓孔小620.015mm,Vc=86m/min確定基本工時同粗鎮(zhèn)圓孔小620.015mnT=6.41s工序10切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200（2）確定切削用量及基本工時精鏈圓孔小620.015mm選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量ap=（62-61.5）/2=0.25mm進(jìn)取量？同粗鏈圓孔小620.015mm?=0.40mm/

25、r切削速度Vc同粗鏈圓孔小620.015mnVc=93.4m/min確定基本工時同粗鏈圓孔（|）620.015mmT=7.5攻螺紋M64X1.5內(nèi)螺紋選擇刀具：由切削用量簡明手冊表1.2選if?YG6a質(zhì)合金刀；確定切削用量：查切削用量簡明手冊確定細(xì)牙普通內(nèi)螺紋的螺距P=1.5mm螺紋牙高h(yuǎn)=1.6mm,即單邊余量ap=1.6mm,由表1.17可知粗車螺紋時走刀次數(shù)為i=4;精車螺紋時，走刀次數(shù)為i=3,由表1.18可知，第一次走刀為0.4mm最后一次走刀為0.013mm（單邊橫進(jìn)給量）故：粗車螺紋時，走刀4次，每次為0.42mm,精車螺紋時，走刀3次，前兩次為0.048mm后一次為0.013

26、mm確定進(jìn)給量由于螺紋螺距P=1.5mm,為單頭螺紋，所以？=1.5mm/r。由表1.18可知，粗車時vc粗=50m/min,精車時yc精=70m/min,則1000v湘一100050=248.8r/min二641000vc精二d100070348.3r/min二64根據(jù)由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8選擇粗、精螺紋時的機床轉(zhuǎn)速（最后確定的轉(zhuǎn)速）為：門機粗=230r/min;門機精=305r/min。則實際的切削速度為：粗車螺紋:ndn機粗二互父230M6010001000=43.3m/min精車螺紋:ndn機精冗父305M60vcw=57.5m/minvc10001000確定

27、基本工時:由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-14得L=20mmL1=3mmL2=3mm粗車螺紋：t粗=l-l=-x4=0.301min=18.06sn粗f230M1.5精車螺紋：t精=lL2i=?P_3_3=0.17min=10.2sn精f305M1.5所以，車螺紋的總基本工時為:t=t粗+t精=18.06+10.2=28.26s工序11切削用量及基本工時的確定選擇刀具：選擇鍵槽插刀，刀具耐用度T=60min；根據(jù)由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1-25得，鍵槽寬6mm拉削長度1830,H=17.93,拉刀長度L=610mm確定插削用量拉削的進(jìn)給量：鍵槽插刀的進(jìn)給量取0.060.2

28、0,取f=0.10,切削速度0.10.3取Vf=0.13m/min確定基本時間202210000.10.13=1.8min=108s工序12切削用量及基本工時的確定精車外圓(|)80h11選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量ap：單邊余量A=(80.5-80)/2=0.25即Hp=0.25mm進(jìn)取量？=0.8mm/r切削速度VcVc=57.8m/min確定基本工時T=-i=4-321=0.21min=12.6sf.n0.81230工序13切削用量及基本工時的確定精車端面A選擇刀具：選才YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量ap=(15.3-15)=0.3mm進(jìn)取量？=0.55mm/r切削速度VcVc=56

29、.5m/min確定基本工時T=51.64工序14切削用量及基本工時的確定刀具：選用WA46KV6P20032X125型砂輪。其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#,硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為200X32X125（DXBXD）。切削用量：工件速度VVv=25m/min徑向fr=0.015mm/雙行程進(jìn)給量fa：軸向fa=2.0mm/min切削深度：ap=0.03mm砂輪速度：v=35m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000v二d1000353.14200=57(r/min)加工工時2lzk1000fafr=0.29min=17.4s2200.21.110002.00.0

30、15工序15切削用量及基本工時的確定半精銃平面F、G2）選擇刀具：a.選才?YG6硬質(zhì)合金刀片；3）選擇切削用量確定銃削深度ap,由于加工余量不大，F(xiàn)面可以一次走刀完成，G面需要1次走完，貝ap=h=1.5mm進(jìn)取量fz采用不對稱端銃以提高進(jìn)給量。由切削用量簡明手冊表3.5,當(dāng)使用YG6銃床功力為7.5kw（表3.30,XA5032型立銃說明書）查得f=0.14z0.24mm/z;所以取f=0.14mm/zz選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm鑲齒銃刀（d0=100mm，刀具壽命T=180min（表3.8）確定切削速度c和每分鐘進(jìn)給量uf切削速度uc可

31、根據(jù)表3.27中的公式計算，也可以直接由表3.4中查出。根據(jù)表3.16,當(dāng)d0=100mmap=6mmZ=10,fz=0.14mm/z時，yt=86m/min,nt=275r/min,vft=432mm/min各修正系數(shù)為：kMV二kMn二卜乂0=。.89ksv=ksn=ksvf=1.0故vc=Vtkv=86x0.89x1=76.54m/minn=ntkn=275m0.89父1.0=244.75r/minVf=Vftkv=4320.891.0=384.489mm/min根據(jù)XA5032型銃床說明書，選擇nc=235n/min,vfc=375mm/min因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為Vc二nd。

32、二3.14100235=73.79m/min10001000Vfc_375z-n-10235=0.16mm/z計算基本工時Ltm=Vf式中,L=|+y+,l=100mm。根據(jù)切削用量手冊表3.26,不對稱安裝銃刀，入切量及超切量y+A=36mm,貝UL=(100+36)mm=136mm故tm136375min=0.37min=0.74min=44.4s工序16切削用量及基本工時的確定精銃平面G2）選擇刀具：選才?YG6質(zhì)合金刀片3）選擇切削用量確定銃削深度apap=h=0.3mm進(jìn)取量ff=0.14mm/zzz選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm鑲齒銃

33、刀（d0=100mm，刀具壽命T=180min（表3.8）確定切削速度uc和每分鐘進(jìn)給量ufnd0=73.79m/minvc1000Vfc375f0.16mm/z1zn10235計算基本工時Ltm一Vf式中，L=l+y+,l=100mm。根據(jù)切削用量手冊表3.26,不對稱安裝銃刀，入切量及超切量y+A=36mm,貝UL=（100+36）mm=136mm故136.”,min=0.37min=22.2s1m375工序17切削用量及基本工時的確定鉆孔3-小11mm2）選擇鉆頭：由切削用量簡明手冊表2.7選擇選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑d=10mm,鉆頭幾何形狀，表2.1-2.2得，雙錐修磨橫刃，2。=1500=50a0=15=300b尸2.5mmb=1.5mmL=2mm3）選擇切削用量進(jìn)取量f由切削用量簡明手冊表2.7,查得f=0.470.57mm/r；孔深修正系數(shù)k=0.95,則f=0.270.32mm/r,根據(jù)表2.8得f=1.0mm/r,由表2.35得f=0.