油罐清洗施工方案

1、車 1 集油站污水罐清洗施 工 方 案安徽省防腐工程總公司污水罐清洗工程2015年 5月 4號污水罐清洗施工方案一、工程概況因使用年限較長，淤渣沉積嚴重，污水罐底部積聚了大量的 雜質(zhì)和油污，罐內(nèi)壁也附上許多油污垢，進行清洗。1、工程名稱：車1集油站污水罐清洗2、工程地點：濱州無棣縣3、主要工程量：4個污水罐除污污水罐清洗數(shù)量4個序號罐號容積（m3）所裝介質(zhì)11號700污水油泥沙22號700污水油泥沙33號400污水油泥沙45號500污水油泥沙二、污水罐清洗作業(yè)程序準備工作一一排水一一打開人孔一一排除油氣一一油氣測試一一 加盲板一一罐內(nèi)用水清洗一一擦拭一一清洗完畢一一現(xiàn)場清理一 一驗收。三、主要

2、人員配置計劃及設(shè)備:工種施工負責人技術(shù)負責人施工質(zhì)量員安全員材料員清洗工合計人數(shù)11111813廳P設(shè)備名稱數(shù)量備注1防爆測爆儀2臺由甲方提供專業(yè)人員測試2防爆污油泵1臺3防爆虎鉗2把4銅鍬8把5防爆接線箱、開關(guān)功率要求大于設(shè)備千瓦值6防爆通風機2臺7防毒面具4套8防腐防靜電服裝8套9防爆卸孔銅扳手1套10抽油管X米11高壓水槍1臺12水100立方四、腳手架搭建1.1 罐內(nèi)清洗工作需要搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架離罐壁距離為700mm腳手架上平面搭設(shè)到 6米位置為最佳。腳手架6米平面 位置鋪滿木板，離罐頂最大距離為2米.1.2 腳手架的結(jié)構(gòu)形式采用弓形和井字形相結(jié)合的形式。腳手架搭設(shè)的順序是先搭設(shè)

3、弓形腳手架，再搭設(shè)井字形腳手架1500270OO gIUU138721E3 7示意圖（以實際為準）1.3 弓形腳手架由雙排架組成，大橫桿間距為 1000mm小橫 桿間距為968mm立桿間距為1936mm立桿與罐壁間距 700mm大 橫桿與罐壁最大距離 869mm井字形腳手架由大橫桿和立桿構(gòu)成， 大橫桿間距分別為 1200mnf 口 1500mm在罐體中心部位橫桿間距為 1381mmF口 931mm立桿間距為1500mmF口 2400mm軸線每個結(jié)點處-3 -均設(shè)置立桿。1.4 腳手架平面高度為6 米， 每層間隔2 米， 共 3 層。 清洗順序是先上后下，先頂板后壁板最后底板的步驟，木板的鋪設(shè)跟

4、施工順序進行。1.5 從 0 米到 6 米層需搭設(shè)樓梯通道，在罐體270位置即人孔處為樓梯通道的起點，通道寬度為1 米，坡度為1：3。1.6 弓形腳手架外側(cè)、斜道、 平臺設(shè)置1.2 米防護欄。鋪設(shè)木板時，兩頭必須綁扎牢固，嚴禁不綁扎就投入使用。1.7 為防止腳手架縱向變形，應(yīng)設(shè)置“十”字剪力撐。弓形腳手架外平面均設(shè)置兩組“十”字剪力撐，以 2 米標高為分層面。剪力撐斜桿與地面夾角在45 60之間， 剪力撐斜桿的接長均采用搭接形式，搭接長度不小于0.5 米，設(shè)置2個旋扣件。2、腳手架搭設(shè)技術(shù)要求2.1 嚴格按照 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才準使用。架子工要

5、經(jīng)培訓考核合格持證上崗。2.2 嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。2.3 舊扣件使用前必須進行質(zhì)量檢查、有裂縫、 彎形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。2.4 立桿對接扣件部位應(yīng)交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距 1/3。2.5 立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于1ml2.6 縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大 于3跨。2.7 主接點處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿

6、） 、扣件扣接 嚴禁拆除。2.8 腳手架必須設(shè)置縱、 橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角 扣件固定在距底座上皮不大于200mm#的立桿上。2.9 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將噴涂機、油漆等固定在腳手架上；嚴禁懸桂起重設(shè)備。2.10 腳手架施工期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。2.11 拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標志，并派專人看 守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。2.12 腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求，木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材，不得使用竹腳手架板。2.13 人行通道寬度不小于 1m,坡度1: 3,運料斜

7、道寬度不小 于1.5m,坡度1: 6。五、清洗作業(yè)準備1 、 成立清洗工作領(lǐng)導小組：（進場后上報領(lǐng)導小組名單）。2 、指定雙方作業(yè)監(jiān)護人，對作業(yè)監(jiān)護人和施工人員進行安全教育，考試合格，并簽訂安全協(xié)議。3、 現(xiàn)場交底，做好安全措施及物質(zhì)、工具、器材的準備工作。4、污水罐排水清洗施工作業(yè)前，應(yīng)按要求設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標志等。5、斷開電動閥門所有相關(guān)電氣的電源及靜電接地裝置。6、按照批準的作業(yè)施工方案和HS段全措施準備防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。7、填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)票、需要動火的要填寫動火作業(yè)票。8、與集油站內(nèi)工作人員結(jié)合，提前

8、倒罐并關(guān)閉所有與罐體連接的流程，使用流程排空罐內(nèi)污水。9、在罐體清掃孔外人工開挖十立方臨時排污池，并從排污口至臨時排污池及池底鋪多層厚塑料布。10 、在臨時排污池底放置泥漿泵，流程鋪至罐區(qū)外消防路上，方便污水裝車外運。11、所有管線增加盲板防止介質(zhì)流入。12 、配合甲方清除罐內(nèi)污水。13 、防爆風機、高壓水槍等大型設(shè)備的擺放應(yīng)在罐區(qū)中心位置，施工用電柜需根據(jù)施工設(shè)備的數(shù)量進行配置，必須使用專用柜，1個控電柜控制一臺用電設(shè)備。用電設(shè)備的啟動和停止，由班組長控制，其他人員不得擅自開關(guān)。必須做好設(shè)備防護措施，用電設(shè)備底座應(yīng)用方木墊起 300mmW,并設(shè)置防護棚。- 7 -14、按照甲方提供臨時用電的

9、接駁點，鋪設(shè)電線電纜，安裝電表和配電箱等。六、入罐作業(yè)1 、打開人孔對罐內(nèi)通風，同時打開罐體排污口繼續(xù)排空罐底油泥沙。2 、在人孔和罐頂呼吸孔安裝防爆通風機，對罐內(nèi)進行強制通風。2.1 在進罐作業(yè)期間每30 分鐘進行一次油氣濃度檢測，確認氣體濃度符合規(guī)定的允許值。確認罐內(nèi)氣體符合工作要求，方可進入受限空間作業(yè)，確認氣體濃度低于爆炸下限的20%以下。需要動火改造時，氣體濃度必須達到爆炸下限的0.01%以下，作業(yè)人員方可進罐動火作業(yè)，檢測人員并做好油氣檢測記錄和動火作業(yè)記錄，并填寫動火作業(yè)票。2.2 清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查，確認各項指標達標、安全措施落實、監(jiān)護人員到位后，

10、下達進罐作業(yè)命令。2.3 進罐作業(yè)人員接到作業(yè)命令后，佩戴防毒呼吸器、防靜電服、防靜電鞋、救生信號繩索等個人防護用品后，方可進行清污作業(yè)，注意：救生信號繩端留在罐外，由其他作業(yè)人員手持，以便隨時搶救進罐作業(yè)人員。2.4 檢測人員全過程檢測罐內(nèi)油氣濃度，如發(fā)現(xiàn)油氣濃度上升超過爆炸下限的0.01%時，立即停止作業(yè)，然后滿負荷通風，直到油氣濃度低于爆炸下限的0.01%以下, 方可繼續(xù)作業(yè)。2.5 配置好照明器具。油罐清洗作業(yè)及浮盤拆除作業(yè)用防爆型照明設(shè)備， 其供電電壓不超過12V， 最低懸掛高度一般不應(yīng)小于2.5m。并采用防爆手電筒作局部照明。3、工作人員每半小時換班一次，并作記錄2.6 用水沖洗防

11、爆抽油泵將油水廢液抽吸到臨時排污池。5、用防爆泵抽吸不上來的可用鋁制鏟、銅制簸箕、木制刮板、掃帚，清除罐底油垢污雜及殘留的油水廢液，雜質(zhì)運出罐外排污池。6、罐底物雜清理干凈后，用水槍對管壁及罐內(nèi)進行沖洗，排入罐區(qū)臨時排污池。7、罐內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，使用石灰粉或鋸末對罐壁和罐內(nèi)上附著的污油進行清理。8、最后拆除腳手架使用滑石粉或鋸末對罐底污油進行清理。七、油泥沙污物銷毀1 、污水及油泥沙用專業(yè)有毒有害運輸車運送。2、污水及油泥沙押運至專業(yè)銷毀企業(yè)銷毀處理。八、清罐驗收1、罐內(nèi)清洗完畢后，應(yīng)對清罐質(zhì)量進行驗收，甲、乙、方有關(guān)技術(shù)人員按照驗收標準，共同對清罐工作質(zhì)量進行驗收。2、清洗后的罐內(nèi)應(yīng)達到：

12、管內(nèi)壁、罐內(nèi)表面及罐底無明顯沉渣和油垢。3、驗收報告，由油罐清洗現(xiàn)場指揮與清洗小組一同整理，有關(guān)人員簽字后，交甲方存于設(shè)備檔案中，以備后續(xù)工作繼續(xù)進行。九、安全注意事項- 9 -1、工程開工前，必須對施工人員進行專門的安全培訓及安全交底之后，才能進入施工現(xiàn)場進行施工作業(yè)。2、施工人員嚴格遵守東勝公司集油站的安全管理規(guī)定。3、清罐期間，安排管理人員全程在現(xiàn)場監(jiān)護，及時解決和處理發(fā)現(xiàn)的問題。4、凡有作業(yè)人員進罐作業(yè)或檢查，必須系安全繩，油罐人孔均須設(shè)專業(yè)監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個點。5、進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。6、清罐期間凡需要有人進罐，每天入罐前必須做氣體檢測。7、排氣扇必

13、須采用防爆型，并做電氣接地。8、入關(guān)人員需佩戴隔離式呼吸器具，一般以三十分鐘左右時間輪換作業(yè)。9、進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個人防護裝備。10 、 入關(guān)作業(yè)時一般使用防爆手電筒內(nèi)部照明及其他照明器具，電壓不能超過12 伏， 且應(yīng)配備漏電保護器，做到一燈一閘一保護。11、進罐使用的清掃工具必須為木質(zhì)或銅質(zhì)，盛裝污雜的桶應(yīng)為鋁質(zhì)或塑料。十、應(yīng)急措施1、 排除危險源：首先切斷事故現(xiàn)場電源，清除一切危險隱患，防止次生事故導致不必要的傷亡。2、 救人第一：充分利用現(xiàn)有裝備和救援器材，迅速搶救被困人員和受傷人員，

14、及時將傷員轉(zhuǎn)交醫(yī)療部門進行救治，最大限度減少人員傷亡。3、 先控后滅：火災(zāi)撲救人員要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，按照滅- 10 -火程序，采取先控制后消滅的原則。4 財產(chǎn)轉(zhuǎn)移：為盡量減少火災(zāi)現(xiàn)場財產(chǎn)損失，在滅火的同時要做好財產(chǎn)物資轉(zhuǎn)移工作。5 安全疏散：由事故單位保衛(wèi)科等單位應(yīng)急人員組成。根據(jù)應(yīng)急指揮中心的指令，對事故可能波及到的區(qū)域人員進行安全疏散，對家屬區(qū)進行有序疏散并逐戶登記; 對可能威脅泵站以外區(qū)域群眾安全時，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)部門，引導群眾撤離至安全區(qū)域。6 治安警戒：保衛(wèi)科接到指揮部指令后，根據(jù)事故情況，攜帶防護器材警戒器材迅速到達指定現(xiàn)場; 劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警戒帶圍欄等明顯標志，部署警戒人員，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，保護事故現(xiàn)場原始狀態(tài); 配合