思劍八標(biāo)老木灣T梁預(yù)制場(chǎng)施工方案

1、思劍八標(biāo)老木灣T梁預(yù)制場(chǎng)施工方案一、編制原則和依據(jù)1、編制原則A、 遵守合同文件各項(xiàng)條款原則要求，全面響應(yīng)合同文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主和監(jiān)理的指示、指令和要求。B、嚴(yán)格遵守合同文件明確的施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。C、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、技術(shù)實(shí)用性、安全可靠性與與實(shí)事求是相結(jié)合。D、自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施全員全方位、全過(guò)程的嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。E、實(shí)施項(xiàng)目管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時(shí)間與空間的優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量和社會(huì)效益。2、編制依據(jù) A、思南至劍河高速公路第八合同段二階段施工設(shè)計(jì)圖B、思南至劍河高速公路項(xiàng)目管理手冊(cè)C、思劍八標(biāo)項(xiàng)目總

2、體施工組織設(shè)計(jì)D、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ07695E、公路橋涵技術(shù)施工規(guī)范JTJ0412000F、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1 2004G、工程測(cè)量規(guī)范GB500262007除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，還需遵循其他相關(guān)國(guó)家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。二、施工總體概況1、工程簡(jiǎn)介老木灣梁場(chǎng)位于楊柳灣大橋與石頭鋪大橋之間一段高速路路基上，在高速公路線(xiàn)路上起止樁號(hào)為：YK61+093YK61+462。老木灣梁場(chǎng)負(fù)責(zé)本標(biāo)段的 燕子巖橋、燕子巖橋、楊柳灣大橋、石頭鋪大橋和龍川河特大橋五座大橋共計(jì)495榀T梁：燕子巖橋?yàn)榉蛛x式，右線(xiàn)上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（5X20）m ；左線(xiàn)上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（

3、6X20）m ,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式連續(xù)T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。燕子巖橋?yàn)榉蛛x式，右線(xiàn)上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（4X30+4X30+4X30） m ；左線(xiàn)上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（4X30+4X30+4X30） m ,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式連續(xù)T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。楊柳灣大橋?yàn)榉蛛x式，右線(xiàn)上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（3X40+4X40+4X40+3X40） m ；左線(xiàn)上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（3X40+4X40+4X40+3X40） m ,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式連續(xù)T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。石頭鋪大橋?yàn)榉蛛x式向整體式過(guò)渡段，在該橋右幅4號(hào)墩附近為合幅點(diǎn)，該橋的左幅5號(hào)墩附近為合幅點(diǎn)，右線(xiàn)上部結(jié)構(gòu)跨

4、徑布置為：（5X20+6X20） m ；左線(xiàn)上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（6X20+7X20） m ,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式連續(xù)T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。龍川河特大橋?yàn)檎w式，該橋引橋布置形式為：右線(xiàn)上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（3X40+3X40） m ；左線(xiàn)上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為：（3X40+3X40） m ,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式連續(xù)T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。預(yù)制T梁工程量一覽表序號(hào)橋名20米T梁（榀）30米T梁（榀）40米T梁（榀）1燕子巖橋552燕子巖橋1203楊柳灣大橋1404石頭鋪大橋1205龍川河特大橋60合計(jì)495（榀）2、工程特點(diǎn)A、預(yù)制場(chǎng)地中間位于路基填方區(qū)域，另外兩端位于挖方區(qū)域，預(yù)制

5、場(chǎng)建設(shè)受土方施工影響，必須盡快完成土方施工，保證梁場(chǎng)建設(shè)及時(shí)完成。B、預(yù)制場(chǎng)地空間狹窄，場(chǎng)地長(zhǎng)度有限，存梁區(qū)僅能存20榀梁，必須加大臺(tái)座及模板投入，在施工中保證臺(tái)座不空置。C、梁體預(yù)制工期安排應(yīng)結(jié)合本合同段路基施工、隧道及橋梁下構(gòu)施工工期綜合考慮。D、T梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多樣式，施工前應(yīng)熟悉圖紙。三、施工部署1、人員配置本梁場(chǎng)施工由專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)伍組織施工，配備技術(shù)負(fù)責(zé)人一名、技術(shù)員兩人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、實(shí)驗(yàn)員2人、測(cè)量員2人、設(shè)備操作工4人、鋼筋工20人、模板工15人、混凝土工20人。2、設(shè)備配置序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量運(yùn)行狀況1水準(zhǔn)儀臺(tái)2良好2鋼筋加工設(shè)備套1良好3插入式振搗器臺(tái)10良好4附

6、著式振搗器臺(tái)20良好5龍門(mén)吊90T臺(tái)2良好6龍門(mén)吊10T臺(tái)1良好7架橋機(jī)套1良好3、場(chǎng)地部署為集中管理，確保T梁預(yù)制質(zhì)量，預(yù)制場(chǎng)地根據(jù)使用功能劃分成，原材料堆放區(qū)、鋼筋半成品加工區(qū)、模板打磨區(qū)、T梁預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)等。預(yù)制區(qū)每排臺(tái)座和鋼筋加工區(qū)設(shè)置排水溝，通過(guò)軌道兩側(cè)，將水排到梁場(chǎng)外設(shè)置的沉淀池，在污水達(dá)標(biāo)后方能排出。4、道路施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置施工便道一條，采用C25混凝土澆筑20cm厚度路面，其他區(qū)域澆筑5cm的C25混凝土進(jìn)行硬化。5、供水、供電供水采取從路基旁一處泉水設(shè)置積水坑進(jìn)行取水，滿(mǎn)足梁場(chǎng)施工用水需要。供電采取從楊柳灣攪拌站配電房，架設(shè)一路支線(xiàn)供電，滿(mǎn)足梁場(chǎng)生產(chǎn)用電要求。另外，配備一臺(tái)5

7、00KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。四、預(yù)制場(chǎng)布置老木灣預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)預(yù)制燕子巖橋、燕子巖橋、楊柳灣大橋、石頭鋪大橋和龍川河特大橋，共計(jì)495榀預(yù)應(yīng)力T梁，預(yù)制工期18個(gè)月。根據(jù)工程工程實(shí)際情況，設(shè)置20 mT 梁臺(tái)座12個(gè) ，30 mT 梁臺(tái)座8個(gè)，40 mT 梁臺(tái)座12個(gè)。臺(tái)座之間橫向中到中間距4m，臺(tái)座之間縱向間距5m。梁場(chǎng)平面布置圖梁場(chǎng)立面布置圖預(yù)制臺(tái)座采用30cm厚的C25混凝土，澆筑臺(tái)座前應(yīng)先對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí)處理，臺(tái)座下層土體要要有足夠強(qiáng)度與剛度，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度。臺(tái)座兩端設(shè)置加密鋼筋網(wǎng)；吊點(diǎn)位置設(shè)置混凝土槽，便于穿鋼索提梁；臺(tái)座平臺(tái)兩端3m范圍內(nèi)設(shè)置8mm厚的不銹鋼鋼板，中間設(shè)

8、置3mm厚的不銹鋼鋼板，兩側(cè)設(shè)置止?jié){帶，臺(tái)座根據(jù)模板尺寸預(yù)埋模板拉桿PVC管道。T梁臺(tái)座根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定預(yù)制T梁要求設(shè)置反拱值，具體見(jiàn)下表：20m T梁預(yù)設(shè)反拱值（1/2 斷面）距梁端距離（m）0246810預(yù)設(shè)反拱值（）03.66.48.49.61030m T梁預(yù)設(shè)反拱值（1/2 斷面）距梁端距離（m）0246810預(yù)設(shè)反拱值（）03.76.99.611.713.3距梁端距離（m）121415預(yù)設(shè)反拱值（）14.414.91540m T梁預(yù)設(shè)反拱值（1/2 斷面）距梁端距離（m）0246810預(yù)設(shè)反拱值（）03.87.210.212.815距梁端距離（m）1214161820預(yù)設(shè)反拱值（）1

9、6.818.219.219.820預(yù)制場(chǎng)配備2臺(tái)起重能力90T跨徑24m龍門(mén)吊，配置1臺(tái)起重能力10T跨徑17m龍門(mén)吊。五、T梁施工方法老木灣梁場(chǎng)任務(wù)是預(yù)制T梁495榀。梁體鋼筋直接在臺(tái)座上進(jìn)行安裝綁扎，混凝土采用楊柳灣攪拌站集中拌合混凝土，10T龍門(mén)吊入模；在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，采用2臺(tái)90T龍門(mén)吊移梁，具體操作方法如下： T梁預(yù)制工藝流程圖底模清理、刷脫模劑監(jiān)理驗(yàn)收合格鋼筋半成品加工安裝腹板鋼筋骨架安裝波紋管、穿硬塑料管監(jiān)理驗(yàn)收合格模板安裝、加固模板加工、倒運(yùn)綁扎翼緣鋼筋監(jiān)理驗(yàn)收合格砼試塊取樣砼制備與運(yùn)輸澆筑T梁砼拆模與養(yǎng)護(hù)監(jiān)理驗(yàn)收合格鋼絞線(xiàn)下料、編束測(cè)定試塊砼強(qiáng)度 張 拉監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站孔

10、道灌水泥凈漿監(jiān)理驗(yàn)收合格封錨、梁端砼澆筑監(jiān)理驗(yàn)收合格移梁存放（一）T梁施工方法：1、T梁施工工藝T梁施工工藝：施工準(zhǔn)備 底模清理 鋼筋制作安裝 模板安裝 混凝土澆筑 預(yù)應(yīng)力張拉 孔道壓漿 封錨 移梁存放。2、模板安裝與拆除后張法施工，由于T梁模板自重較大，所以模板安裝采取龍門(mén)吊拼裝，人工調(diào)整，固定模板拉桿。在安裝模板前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行打磨并涂刷脫模劑，相互連接的模板要對(duì)齊，連接螺栓不要一次擰緊到位，整體檢查模板線(xiàn)性，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整后鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件；模板連接縫間隙大于2mm應(yīng)用膩?zhàn)庸纹?，預(yù)應(yīng)力管道錨具處，間隙大時(shí)用海綿塞緊密實(shí)，以防漏漿。模板安裝后的截面尺寸控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范范圍內(nèi)。梁

11、體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模尺寸后，采取龍門(mén)吊配合人工拆除模板。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免梁體模板局部變形或梁體混凝土損壞棱角，模板拆除后，吊移至相應(yīng)的位置，及時(shí)清理模板表面和接縫處并均勻涂刷脫模劑。3、振動(dòng)器的選擇為保證梁體混凝土的密實(shí)，采取插入式與附著式振動(dòng)器聯(lián)合振搗混凝土。附著式振動(dòng)器布置在距離板底較近位置，延梁長(zhǎng)方向間隔布置，一般為1.5m左右。施工時(shí)，梁體兩端附著振動(dòng)器應(yīng)交錯(cuò)布置，避免振動(dòng)力相互抵消。4、材料（1）水泥：選擇普通硅酸鹽水泥。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)合格證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告必須齊全。（2）砂：采用優(yōu)質(zhì)中粗砂。細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）碎石：采用自建石料場(chǎng)生產(chǎn)級(jí)配碎石。其物理性能必須滿(mǎn)足有關(guān)

12、規(guī)范要求。（4）外加劑：高效減水和緩凝早強(qiáng)外加劑。目的是延緩混凝土初凝時(shí)間，提高梁體混凝土早期強(qiáng)度，以利于盡早張拉。（5）鋼絞線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用高強(qiáng)度底松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，（6）錨具：選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，材料必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5、鋼筋加工與安裝鋼筋加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，下料長(zhǎng)度嚴(yán)格安裝圖紙要求，鋼筋加工采取機(jī)械加工與手工加工相結(jié)合，對(duì)加工好的半成品分類(lèi)掛牌堆放，嚴(yán)禁亂堆亂放。鋼筋綁扎工作直接在臺(tái)座上進(jìn)行，綁扎分兩次進(jìn)行，首先綁扎底板及腹板鋼筋，穿波紋管并定位，支立外模，綁扎頂板、翼緣板鋼筋。主筋及箍筋間距用石筆事先標(biāo)記，嚴(yán)格控制在規(guī)范誤差范圍內(nèi)。主筋連接采用焊接時(shí)，單面焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于10

13、d ，雙面焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于5d 。鋼筋焊接或綁扎相互錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)綁扎接頭間距應(yīng)不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)應(yīng)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，波紋管固定在直線(xiàn)段每間隔100設(shè)置一道定位網(wǎng)片，在曲線(xiàn)段每間隔50設(shè)置一道定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。6、混凝土施工鋼筋和模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽證后進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷敛捎眉邪韬?，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)并送至料斗，然后龍門(mén)吊澆筑?；炷翝仓樞?yàn)椋厚R蹄部 馬蹄至最上層波紋管位置 腹板 橋面板?；炷翝仓膬啥讼蛑虚g同時(shí)對(duì)稱(chēng)、傾斜分層、一次到頂面連續(xù)澆筑的方法?；炷涟?:1的斜坡向

14、前推進(jìn)斜向分層，分層厚度不大于30。振搗以附著式振搗器有主，插入式振動(dòng)器為輔。附著式振動(dòng)器必須兩邊對(duì)稱(chēng)振動(dòng)，并嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間，只能在澆筑混凝土區(qū)域振動(dòng)，嚴(yán)禁空振模板。板底和板頂采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)時(shí)要步距均勻，不得觸及波紋管，避免波紋管受到損壞漏漿，影響張拉。梁體頂板在澆筑后二次收面，以防止出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓瓿沙跄蟊M快予以覆蓋和養(yǎng)護(hù)，混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。7、 預(yù)應(yīng)力張拉及封錨T型梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)檢查孔 道 檢 查預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)下料穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)編 束、編 號(hào)錨 具 準(zhǔn) 備張拉預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)定檢 查 砼 強(qiáng) 度孔 道 灌 漿灌 漿 機(jī) 具 準(zhǔn) 備

15、封 錨水泥漿配合比設(shè)計(jì)（1）為避免混凝土澆筑施工后波紋管內(nèi)滲入混凝土漿造成穿鋼絞線(xiàn)困難，梁板預(yù)制采取先穿硬塑料管，待張拉前將硬塑料管抽出，穿入鋼絞線(xiàn)張拉。波紋管安裝：安裝前，在底模臺(tái)座上按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出個(gè)點(diǎn)位置，再根據(jù)各點(diǎn)相應(yīng)高程焊接支承鋼筋，然后穿波紋管并定位。波紋管安裝盡量避免反復(fù)彎曲，防止管壁開(kāi)裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。鋼絞線(xiàn)下料：建立專(zhuān)業(yè)鋼絞線(xiàn)下料場(chǎng)，按下料單下料。穿束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合人工穿束，鋼絞線(xiàn)兩端外露出錨具長(zhǎng)度應(yīng)不小于70.鋼絞線(xiàn)穿束：張拉前即可穿束，穿束時(shí)鋼絞線(xiàn)端頭必須包扎緊密，人力送料，必要時(shí)套上穿束器，穿束以?xún)啥寺冻鏊栝L(zhǎng)度為止。鋼絞線(xiàn)穿束完成后即進(jìn)行錨具安裝，錨具安裝

16、必須與波紋管垂直。（2）張拉前準(zhǔn)備工作千斤頂和油表均應(yīng)校正且在使用有效期內(nèi)。錨具按照規(guī)定檢驗(yàn)，合格者方能使用。梁體混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)張拉要求強(qiáng)度。布設(shè)梁體撓度測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)。張拉前應(yīng)計(jì)算每束鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量，伸長(zhǎng)量計(jì)算參照建筑施工計(jì)算手冊(cè)進(jìn)行計(jì)算。（3）鋼絞線(xiàn)張拉安裝工作錨：將鋼絞線(xiàn)平行的逐根插入，注意鋼絞線(xiàn)不得交叉錯(cuò)亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的夾片，然后安裝外圈錨孔的夾片，最后用套管適當(dāng)用力講夾片敲入錨環(huán)中，注意夾片要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要取下來(lái)重新安裝。初張拉：仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安裝正確無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)入初張拉，待油表讀數(shù)達(dá)到初張拉應(yīng)力時(shí)測(cè)量油缸行程和錨具夾片外露量。超張拉：進(jìn)一步

17、檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時(shí)加載，每次互相通報(bào)油表讀書(shū)，使兩端讀數(shù)在張拉過(guò)程中時(shí)刻保持一致，直到兩端到達(dá)超張拉力，這時(shí)測(cè)量油缸行程和錨具夾片外露量，檢查實(shí)際伸長(zhǎng)量與的理論值伸長(zhǎng)量誤差是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。持荷3分鐘，如發(fā)現(xiàn)油壓下降立即補(bǔ)至超張拉力值油表讀數(shù)。回油、退夾片：張拉完成后，千斤頂油缸回到底，然后用小錘輕輕敲擊工具錨，取下夾片、千斤頂。外露多余的鋼絞線(xiàn)用砂輪切割機(jī)切除，鋼絞線(xiàn)外露錨具3即可。8、孔道壓漿（1）壓漿前，首先用清水沖洗孔道，排除孔內(nèi)粉渣等雜物，沖洗后用空壓機(jī)吹凈孔內(nèi)積水。（2）壓漿采用壓漿泵進(jìn)行壓漿，壓漿采用水泥漿，水泥漿的拌制采用先下水泥，拌合時(shí)添加外加劑，拌合

18、時(shí)間不少于1分鐘，水泥漿稠度控制在14-18秒，拌合好的水泥漿存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)水泥漿仍要低速攪拌，保證足夠數(shù)量，足以將一根管道壓漿一次完成。（3）預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不超過(guò)48小時(shí)。（4）每個(gè)壓漿孔道的兩端的錨塞進(jìn)出漿口均安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，一邊壓漿結(jié)束時(shí)關(guān)閉，保持孔內(nèi)水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝固。（5）壓漿時(shí)，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，避免水泥漿進(jìn)入眼鏡。（6）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)需在兩場(chǎng)封端的T梁封端，先將梁體端面鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)片，立封端模板，澆筑封端混凝土，最后按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9、移梁、存梁老木灣制梁場(chǎng)配置2臺(tái)90T龍門(mén)吊用于移梁。預(yù)制梁張拉完畢養(yǎng)生

19、后，用龍門(mén)吊移梁至存梁區(qū)，存梁等待架設(shè)。六、工期保證措施目標(biāo)：18個(gè)月完成全部制梁工作。預(yù)制梁生產(chǎn)計(jì)劃圖年份2011年2012年月份345678910111212345678910楊柳灣大橋石頭鋪大橋燕子巖2橋燕子巖1橋龍川河大橋1、提前做好準(zhǔn)備工作，保證在90天內(nèi)完成施工準(zhǔn)備工作。2、精心編制施工方案，突出重點(diǎn)和難點(diǎn)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，確保在計(jì)劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。3、優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配套機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度。4、加強(qiáng)施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，管理人員、技術(shù)人員跟班作業(yè)，考前指揮，超前布局謀劃，加強(qiáng)監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問(wèn)題。七質(zhì)量保證措施（1）貫徹“管生產(chǎn)必須管質(zhì)

20、量，誰(shuí)施工、誰(shuí)測(cè)試、誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃。（2）項(xiàng)目總工召集技術(shù)人員、分部負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)等認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，吃透施工圖紙的技術(shù)要求和各種驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。對(duì)施工圖中的問(wèn)題及時(shí)辦理工程業(yè)務(wù)聯(lián)系單，交監(jiān)理工程師審定后及時(shí)送達(dá)有關(guān)工段和班組，以防出現(xiàn)差錯(cuò)。 （3）施工中每道工序完工，必須經(jīng)自檢、互檢合格以后，交監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制。主要控制以下工序：、原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；、底模清理；、鋼筋綁扎完成后須及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證；、波紋管坐標(biāo)位置須嚴(yán)格檢查；、模板安裝驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理同意才能進(jìn)行砼的施工。、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

21、時(shí)才可進(jìn)行張拉，張拉過(guò)程中技術(shù)人員要全程跟蹤監(jiān)控。、灌漿工序也必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，技術(shù)人員也要進(jìn)行跟蹤檢查。 （4）T梁施工前進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，一定要有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕盲目施工，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)施工的情況出現(xiàn)。 （5）加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量檢測(cè)和使用認(rèn)證，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分批檢測(cè)驗(yàn)收，杜絕不合格的材料使用，對(duì)沒(méi)有材料出廠證明和合格證的材料不得采購(gòu)。 （6）試驗(yàn)室應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定認(rèn)真做好砼配合比實(shí)驗(yàn)，原材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。（7）倉(cāng)庫(kù)必須對(duì)進(jìn)廠原材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。核對(duì)品名、規(guī)格、型號(hào)、尺寸、材質(zhì)并分類(lèi)堆放。不合規(guī)定的不得驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的原材料，不準(zhǔn)使用。 （8）定期組織工人學(xué)習(xí)操作規(guī)程，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽的技能比武，提高他們的操作技能。開(kāi)展職工道德教育活動(dòng)，把“質(zhì)量第一”的思想和“為用戶(hù)負(fù)責(zé)”的精神落到行動(dòng)上。 （9）T梁施工設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。并成立QC小組，通過(guò)QC小組的活動(dòng)，對(duì)墩臺(tái)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題認(rèn)真研究加以解決。（10）質(zhì)量檢查