混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案

1、混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案一、工程概況1 .張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓項(xiàng)目由5棟辦公樓（AE棟）和中間 環(huán)形中庭（F棟）組成，5棟辦公樓分別為AE棟辦公樓，710層， 高度為28.3m44.3m,采用框剪結(jié)構(gòu)，中間環(huán)形中庭為 F棟中庭，為五 個(gè)辦公樓空間聯(lián)系部分，3 層， 高度為40.3m， 結(jié)構(gòu)形式采用鋼框架支撐結(jié)構(gòu)，屋蓋為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。2 . 在主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，B 樓二層樓面板軸線B-12B-13 之間處出現(xiàn)微裂縫。為保證工程質(zhì)量，滿足主體驗(yàn)收創(chuàng)優(yōu)條 件，對本工程的裂縫進(jìn)行專項(xiàng)處理。 二、裂縫分類及處理1 .寬度W0.3毫米的非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無 有害影響，可不作處

2、理。2. 寬度 >0.3 毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久 承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。3. 不成片、 分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。本工程B樓二層樓面板軸線B-12B-13之間處出現(xiàn)微裂縫局部屬于貫穿性裂縫，故采取環(huán)氧樹脂灌漿法處理。若其他區(qū)域再出現(xiàn)裂縫已按以 上三類分別處理。三、裂縫產(chǎn)生原因分析1. 混凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo), 坍落度過大、使用低性能外摻濟(jì), 導(dǎo)致裂縫。泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑, 其坍落度大, 流動性好, 但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象, 加之商品砼廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì), 導(dǎo)

3、致性能下降?；炷翉?qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感 , 基本上是水和水泥計(jì)量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此, 水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差, 將直接影響混凝土的強(qiáng)度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大, 抗拉強(qiáng)度低, 脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。2. 施工中過分振搗, 模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫混凝土澆筑振搗后, 粗骨料沉落擠出水分、空氣, 表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落, 造成表面砂漿層, 它比下層混凝土有較大的干縮性能 , 待水分蒸發(fā)后, 易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠 , 過于干燥, 則模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收縮, 產(chǎn)生裂縫。3.

4、上人過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫為了搶工期, 趕進(jìn)度 , 在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段 , 就任意踩踏, 搬運(yùn)材料 , 集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成, 就難于閉合, 形成永久性裂縫。4. 混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù), 混凝表面游離水分蒸發(fā)過快, 水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮, 此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低, 不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。 另外過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥漿層, 水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳

5、酸鈣 , 引起表面體積碳水化收縮, 導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。5. 板筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置, 施工人員野蠻操作, 任意踩踏鋼筋 , 致使負(fù)筋下陷, 保護(hù)層過大, 澆筑前及澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行整修, 減少了板截面的有效高度, 使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用, 板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求, 從而導(dǎo)致樓板裂縫。6. 混凝土澆筑不及時(shí)導(dǎo)致樓板裂縫在澆筑過程中混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫，在混凝土強(qiáng)度形成過程中形成裂縫。根據(jù)本工程實(shí)際情況，B樓二層樓面板軸線B-12B-13之間處出現(xiàn)微裂縫主要由于上人過早施工、加荷過早所導(dǎo)致。四、裂縫修補(bǔ)施工工藝鑒于由于本工程正在進(jìn)行主

6、體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮不穩(wěn)定，我方對透縫部位進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識記錄，待主體封頂后對裂縫進(jìn)行封堵處理。處理工藝如下：1. 表面修補(bǔ)法處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個(gè)別深進(jìn)的裂縫鑿成深1520mm寬3040mm勺V型梢，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度， 然后用1: （12）的水泥砂漿分23層涂抹，總厚度為1020mm并 壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止?jié)B水，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm和1:2.5水泥砂漿（厚45mm交 替抹壓45層，在砂漿中可摻入1%3%勺氯化鐵防水劑，可起到促凝 和提高防水性能的效果。涂抹后 34h進(jìn)行覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。2. 改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是

7、一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度（25 C）3083.6MPas;純膠體抗壓強(qiáng)度 58.5 118.3Mpa;純膠體抗拉強(qiáng)度 14.724.5MPa;固砂體抗壓強(qiáng)度 41.768.6MPa;劈裂抗拉強(qiáng)度3.54.5MPa;軸心抗壓強(qiáng)度32MPa彎曲抗壓 強(qiáng)度 35MPa； 抗拉強(qiáng)度2.75MPa； 漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8（ 重量比 ） 。3、施工工序如下： 表面處理。用鋼絲

8、刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。 粘貼進(jìn)漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300500 毫米，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點(diǎn) 處和交叉點(diǎn)，均須粘貼進(jìn)漿嘴。 封縫。 用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn)漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立 即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實(shí)。 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3 小時(shí)或流動性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。 灌漿。 1） 灌漿從裂縫的一個(gè)端頭開始向另一端逐步進(jìn)行；2）灌漿工藝路線：料桶-膠管一灌

9、漿機(jī)-膠管一進(jìn)漿嘴；3）逐步加壓，從00.25MPa后停止提高壓力；4）加壓后注意觀察，壓力維持在 0.25MPa不變；5） 與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時(shí)，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口；6）堵住冒漿口后，再打開閥門注35分鐘；7）拔開與第一個(gè)進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口；8） 拔開第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。 復(fù)原。 72 小時(shí)后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、預(yù)防措施1. 控制混凝土施工配合比, 根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì) , 嚴(yán)格控制水和水泥的比例, 選擇級配良好的石子, 減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量, 提

10、高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。2. 混凝土澆筑之前, 要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài), 使之即不釋放水分也不吸收水分, 澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處, 避免振搗過度。3. 在混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過早上人、堆料、施荷加載, 尤其是振動荷載, 因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過程, 才會有強(qiáng)度; 在這個(gè)過程中 , 應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng), 不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。4. 混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要, 早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引

11、起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此 , 施工中必須堅(jiān)持一周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護(hù), 防止風(fēng)吹日曬。5. 加強(qiáng)現(xiàn)場管理, 嚴(yán)格按操作程序施工, 使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置, 在樓板澆搗過程中要由專人護(hù)筋, 并及時(shí)進(jìn)行整修 , 嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度, 馬蹬不準(zhǔn)漏放并且綁扎牢固, 保證負(fù)筋不下沉不移位, 從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度 , 避免板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。6. 及時(shí)與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不及時(shí)混樓板形成冷縫。六、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收1. 一般裂縫修補(bǔ)完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進(jìn)行下道工序的施工。2. 通縫修補(bǔ)完畢后宜進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mmK溝，兩端封閉，灌水實(shí)驗(yàn)，觀察樓板下部有無滲漏，如無滲漏責(zé)裂縫處理完畢，可以進(jìn)行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責(zé)需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進(jìn)入下道工序的施工。七、安全文明施工1. 作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個(gè)人勞動保護(hù)用 品。2. 施工用電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否良 好，電源線不得有接頭；不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡 事故。