安裝工程施工組織設(shè)計(jì)概述(47頁(yè))

1、一鼎大廈安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、工程位于浙江省臺(tái)州市樓江區(qū)，計(jì)劃工期540 日歷天，安裝內(nèi)容有給排水、暖通、電氣及相關(guān)的設(shè)備安裝。本工程為地下一層，地上十二層至二十二層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積49900平方米，集賓館、辦公、商貿(mào)、會(huì)議、住宅為一體車庫(kù)和變配電室以及消防等控制室。工程特點(diǎn)：本工程使用功能多，施工質(zhì)量要求高，因此需要組織高素質(zhì)的施工管理人員和操作人員進(jìn)場(chǎng)參加施工。2、本工程安裝工作量較大，且土建與安裝交叉作業(yè)較多，總體安裝工期短，安裝各專業(yè)工程間配合頻繁，施工現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)配合十分重要。各施工工種必須在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮下協(xié)作配合，均衡施工。3、本工程地下室面積大

2、，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地比較小，高峰期進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人數(shù)較多，進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備和材料數(shù)量較多，這就需要各方面切實(shí)配合，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理分配施工現(xiàn)場(chǎng)。二、施工組織及部署1、施工部署1.1、施工組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)下頁(yè)）公司經(jīng)理公司質(zhì)安副經(jīng)理公司總工程師項(xiàng)目經(jīng)理公司各職能部門技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人財(cái)務(wù)業(yè) 工 程 師費(fèi) 用 核 算 員材 料 采購(gòu) 員生 產(chǎn) 計(jì) 劃 員后勤行政負(fù)責(zé)人運(yùn)輸保管員施工班組1.2、安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃:工種人 數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間管二:30:隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)竣工退場(chǎng)電二:25隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)竣工退場(chǎng)通風(fēng)工20隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)竣工退場(chǎng)鉗二:6r隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)竣工退場(chǎng)起重2r隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)竣工退場(chǎng)電焊工10隨進(jìn)度陸續(xù)

3、進(jìn)場(chǎng)竣工退場(chǎng)火焊工2r隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)竣工退場(chǎng)保溫工5r隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)竣工退場(chǎng)油漆工8隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)竣工退場(chǎng)普二:30隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)竣工退場(chǎng)管理人員7r隨進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)竣工退場(chǎng)合 計(jì)1452、工期安排及保證措施2.1、 本工程安裝工期主要根據(jù)土建的施工工期進(jìn)行安排。保證施 工工期，遵照“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的企業(yè)宗旨，集中力量，精心 組織，精心施工，確?？偣て谟?jì)劃的實(shí)施。2.2、 工期保證措施：A首先必須滿足本工程在施工組織上人力、物力和財(cái)力方面的需 要。B激勵(lì)職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。C建立施工組織管理機(jī)構(gòu)，推行以工程項(xiàng)目為對(duì)象，以核算為依 據(jù)，以合同工期為工期目標(biāo)的工程項(xiàng)目施

4、工管理，工程項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程進(jìn)度負(fù)直接責(zé)任。D加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，這是保證施工順利進(jìn)行的前提，包括技術(shù)準(zhǔn)備、 組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等。E認(rèn)真熟悉建設(shè)文件，掌握設(shè)計(jì)要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實(shí)際的確?？偣て诘氖┕ぞW(wǎng)格進(jìn)度圖，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)要準(zhǔn)時(shí)到 位。F 在業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，各施工班組密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧、合理組織施工工序的交叉。G 注重現(xiàn)場(chǎng)管理，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。保持連續(xù)均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、方法、環(huán)境進(jìn)行合理有效的使用，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制。H 實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心。(a)掌握和控

5、制施工進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)度，保證 施工按計(jì)劃正常進(jìn)行。(b)互通信息，掌握施工動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注重后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各類問(wèn)題。(c)及時(shí)了解材料、設(shè)備供應(yīng)動(dòng)態(tài)，使總進(jìn)度計(jì)劃不至于受到影響。3、機(jī)具設(shè)備安排：各種施工機(jī)具按工程進(jìn)度要求陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，保證工程的順利實(shí)施。4、項(xiàng)目管理4.1、 建立完善的管理體制及管理班子根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件、工期狀況，確保高速、優(yōu)質(zhì)的完成金都華庭安裝工程，組建管理班子。針對(duì)工程體量較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，本工程配備技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，電氣施工員一名，給排水施工員一名，暖通施工員一名，質(zhì)

6、量員一名，資料員一名，預(yù)算員一名。4.2、 項(xiàng)目管理網(wǎng)格質(zhì)量員工材料員機(jī)管員卡計(jì)量員工財(cái) 會(huì)各專業(yè)施工隊(duì)各操作員工三、工程質(zhì)量控制程序和主要控制點(diǎn)：1、工程質(zhì)量目標(biāo)：1.1、 確?！皟?yōu)良爭(zhēng)創(chuàng)"錢江杯1.2、 質(zhì)量事故：02、建立工程質(zhì)量保證體系：2.1、 工程質(zhì)量保證措施：2.2、 本工程嚴(yán)格執(zhí)行公司頒發(fā)的有關(guān)規(guī)章制度和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn), 按工程質(zhì)量保證體系圖的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，工程項(xiàng)目設(shè)專門質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)， 配齊專職人員。2.3、 為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量管理各項(xiàng)活動(dòng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，以滿足ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立并保持有效運(yùn)行的 質(zhì)量體系，提高企業(yè)的質(zhì)量保證能力。3、實(shí)施全過(guò)程

7、的質(zhì)量管理：3.1、 施工前針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制合理的施工方案，制定適合本工程特點(diǎn)的質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃和保證工程實(shí)施的各項(xiàng)管理制度。3.2、 做好設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審工作，認(rèn)真參加設(shè)計(jì)交底，全面了解工程項(xiàng)目的工藝特點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.3、 明確采用施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真貫徹實(shí)施，在施工過(guò)程中做好質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)和評(píng)定工作。采用專檢與自檢、互檢相結(jié)合的辦法， 把質(zhì)量問(wèn)題消滅在施工過(guò)程之中。特別是隱蔽工程部分和關(guān)鍵項(xiàng)目經(jīng)自檢、專檢之后，還要通過(guò)監(jiān)理單位及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表、質(zhì)監(jiān)部門的檢查認(rèn)可，才能轉(zhuǎn)入下道工序。在施工中充分發(fā)揮班組長(zhǎng)和班組質(zhì)量員的作用，實(shí)行道道工序的嚴(yán)格把關(guān)。3.4、 抓好單位工程施工方案的編制工

8、作，對(duì)關(guān)鍵施工部位要制定切實(shí)可行的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施。3.5、 做好施工技術(shù)資料填報(bào)工作，技術(shù)資料要達(dá)到及時(shí)、完整、準(zhǔn)確、 可靠和較好的追蹤性，按質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)重點(diǎn)部位和資料進(jìn)行復(fù)查。3.6、 工程交工時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位交付完整的工程技術(shù)資料， 及時(shí)對(duì)單位工程作出質(zhì)量評(píng)定并提交有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督單位核定。4、加強(qiáng)材料、設(shè)備質(zhì)量管理：4.1、 認(rèn)真貫徹材料、設(shè)備的質(zhì)量管理和檢查制度。4.2、 交付現(xiàn)場(chǎng)的各類材料及設(shè)備必須有出廠合格證，對(duì)施工用料要提供材質(zhì)證明書。4.3、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料、外構(gòu)件、外協(xié)件必須進(jìn)行驗(yàn)收，沒(méi)有出廠合格證或未蓋合格章的不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。4.4、 設(shè)備、儀表的檢查，按有關(guān)規(guī)定

9、進(jìn)行。交付安裝前，應(yīng)出設(shè)備檢驗(yàn)和保管部門提供檢驗(yàn)合格證和保管記錄。對(duì)合格品要妥善存放，重點(diǎn)保管。5、質(zhì)量檢查與監(jiān)督：5.1、 嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢查和監(jiān)督。5.2、 定期對(duì)工程的技術(shù)資料進(jìn)行檢查，保證施工原始資料真實(shí)、完整、及時(shí)。5.3、 定期對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量大檢查，針對(duì)施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定保證工程質(zhì)量和消滅質(zhì)量通病的技術(shù)措施。5.4、 對(duì)存在的工程質(zhì)量問(wèn)題，在未得到解決之前不得繼續(xù)施工，檢查人員有權(quán)制止違章操作和停止下道工序的作業(yè)，行使質(zhì)量否決權(quán)。5、質(zhì)量保證措施5.1、 在本工程施工中將認(rèn)真執(zhí)行落實(shí)集團(tuán)公司ISO9002 質(zhì)量保證體系各項(xiàng)工作，確保質(zhì)量目標(biāo)的

10、實(shí)現(xiàn)。5.2、 層層落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，建立公司總工程師指導(dǎo)，以項(xiàng)目工程師為首的具有實(shí)效的工程質(zhì)量保證體系5.3、 施工中抓好“質(zhì)量通病 的預(yù)防檢查工作。5.4、 項(xiàng)目工程師組織各專業(yè)隊(duì)長(zhǎng)作好開工前技術(shù)準(zhǔn)備，各專業(yè)隊(duì)長(zhǎng)按本施工設(shè)計(jì)及施工圖紙、規(guī)范要求、工程具體情況，編制分部分項(xiàng)工程施工方案。并向班組作業(yè)人員進(jìn)行方案交底。5.5、 加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋工作管理，指定專人組織管理工作。保證預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔的準(zhǔn)確性。5.6、 嚴(yán)禁在樓板、墻體隨意開孔。5.7、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙施工，不得隨意變更修改設(shè)計(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。5.8、 各施工班組應(yīng)做好工序質(zhì)量控制以保證工程質(zhì)量，各專業(yè)施工隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)按分

11、項(xiàng)工程向班組交待施工要求。項(xiàng)目質(zhì)檢員對(duì)工序質(zhì)量認(rèn)真監(jiān)督檢查。5.9、 施工作業(yè)人員必須虛心接受各級(jí)質(zhì)監(jiān)人員的監(jiān)督，及時(shí)整改質(zhì)量員問(wèn)題。5.10、 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，項(xiàng)目部組織施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全 為題的各種競(jìng)賽活動(dòng)，推動(dòng)施工按計(jì)劃進(jìn)行。6、設(shè)備及安裝成品保護(hù)措施6.1、 對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行愛(ài)護(hù)自己和他人勞動(dòng)成果的教育。6.2、 采取必要的封閉措施，如安裝臨時(shí)封閉門，在裝修前先裝門加鎖等。6.3、 易碎、易損產(chǎn)品，盡量推遲安裝，以確保良好的施工環(huán)境。6.4、 對(duì)易碎、易損產(chǎn)品安裝后采取加罩保護(hù)措施，防止施工過(guò) 程中被損傷。提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產(chǎn)用工。6.5、 所有施工設(shè)備應(yīng)安

12、裝前運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，組織開箱檢查，確保設(shè)備的完整。6.6、 消防箱安裝后將箱門，附件拆下送庫(kù)保管，交工前再安裝復(fù)原。6.7、 對(duì)安裝的管道，電氣線路，風(fēng)管，設(shè)備采取必要的防表面污染措施。項(xiàng)目部組織成品保護(hù)小組，對(duì)安裝成品，半成品等設(shè)備進(jìn)行巡護(hù)。7、施工、技術(shù)管理的準(zhǔn)備工作認(rèn)真按施工組織設(shè)計(jì)和各專業(yè)工種施工方案的安排與要求組織施工。在施工全過(guò)程中，建立健全施工指揮機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部的作用，建立質(zhì)量保證體系和安全保證體系并投入運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真熟悉施工圖， 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求組織施工，貫徹施工方案所提出的施工工藝、施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好施工技術(shù)資料的額積累工作，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整，與施工進(jìn)度同步。8

13、、確保工程進(jìn)度的管理要點(diǎn)確保工程進(jìn)度，除搞好安裝與土建、裝修等的交叉配合外，還要協(xié)調(diào)好同設(shè)備安裝和其他相關(guān)單位之間的關(guān)系，要求各相關(guān)單位要認(rèn)真安排施工作業(yè)計(jì)劃，逐層搞好工序交叉與配合。9、重視管道系統(tǒng)的試壓、試水工作給水管道、消防管道、空調(diào)管道和排水管道在安裝完成后，均需進(jìn)行水壓和灌水試驗(yàn)。為順利完成管道系統(tǒng)的試壓、試水工作，必須采取以下措施：9.1、 安裝過(guò)程中重視質(zhì)量，嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范組織施工。9.2、 編制試壓和灌水方案，向參加試壓的人員交底，落實(shí)責(zé)任制。灌水和加壓前對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，隱患消除后，才能進(jìn)行灌水、試壓操作。四、安裝與土建的施工配合1、安裝與土建的配合土建結(jié)構(gòu)施

14、工階段，安裝工程的任務(wù)一是預(yù)留，二是預(yù)制和安裝，土建結(jié)構(gòu)完工，安裝工程要全部進(jìn)入安裝階段，同時(shí)要滿足土建裝修施工對(duì)安裝工程的要求，土建收尾階段，安裝工程要進(jìn)行通電、通水、通氣的全面調(diào)試工作。土建和安裝的施工配合是確保順利進(jìn)行的關(guān)鍵。1.1、 預(yù)留預(yù)埋配合，預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作，預(yù)留預(yù)埋前有關(guān)人員必須核對(duì)圖紙尺寸，確保預(yù)留預(yù)埋工作質(zhì)量。在預(yù)留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由隊(duì)長(zhǎng)與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯(cuò)、漏、堵塞或設(shè)計(jì)增加的埋管，必須在未做樓地坪面層前補(bǔ)埋，墻體上預(yù)留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計(jì)確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場(chǎng)與土建單位商量后由土建留孔。1.2、 衛(wèi)生間的施工配合。

15、在土建施工主體時(shí)配合進(jìn)行安裝留孔，安裝時(shí)由土建給定樓地坪標(biāo)高基準(zhǔn)，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪并做好成品保護(hù)工作。1.3、 暗設(shè)箱盒、開關(guān)、插座安裝配合。暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工而進(jìn)行準(zhǔn)確到位。1.4、 設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合。設(shè)備基礎(chǔ)在確定各部尺寸后應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到強(qiáng)度70，不得安裝設(shè)備。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。1.5、 燈具、開關(guān)、插座、面板安裝配合。燈具、開關(guān)插座盒安裝應(yīng)作到位置準(zhǔn)確，施工時(shí)不得損傷墻面，在粉刷（或裝飾）后內(nèi)裝箱蓋、面板。1.6、 施工用電及場(chǎng)地使用配合。因施工班組多、穿插交叉作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用，應(yīng)在土建

16、統(tǒng)一安排（施工總平面布置）下協(xié)調(diào)解決。以達(dá)到互創(chuàng)條件的目的。1.7、 成品保護(hù)的配合。安裝施工時(shí)不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊照例必須打洞時(shí)應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置尺寸。安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染。土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管口管堵或穿線鐵線。2、土建裝修順序同結(jié)構(gòu)施工和安裝工程施工順序一致，土建在安裝進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，在上下工序之間要給安裝留出必要的施工期。3、合理組織施工，在土建結(jié)構(gòu)施工階段，水、電、風(fēng)系統(tǒng)的毛坯安裝進(jìn)度盡量向前趕，在裝修階段努力縮短安裝期，為確保工程進(jìn)度創(chuàng)造條件。4、安裝工程逐項(xiàng)交付土建進(jìn)行

17、裝修。在施工程序的安排上，安裝必須采取相應(yīng)措施，以適應(yīng)土建裝修進(jìn)度的要求。5、做好安裝各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)配合工作， 特別是安裝工程的水、 電、風(fēng)、暖和設(shè)備等工種，需要有一個(gè)良好的秩序，對(duì)安裝內(nèi)容要進(jìn) 行科學(xué)的安排。其主要做法是：5.1、 抓好圖紙會(huì)審，各工種專業(yè)技術(shù)人員，在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的指 揮下，坐下來(lái)，共同把相關(guān)部位的安裝內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)，把安裝標(biāo)高和 相對(duì)位置詳細(xì)的加以排列。5.2、 施工技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，提供安裝 草圖。5.3、 加強(qiáng)各專業(yè)工程之間的施工協(xié)調(diào)工作，安排好各工種的施工次 序，并在安裝過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定的尺寸進(jìn)行詳細(xì)的加以控制。5.4、 發(fā)現(xiàn)相碰之處，本著小讓大、后

18、讓先、易讓難的原則協(xié)調(diào)解決。五、主要施工方案（一）給排水安裝1、給排水工程概況2、管道安裝工程施工程序3、室內(nèi)給水管道及附件安裝標(biāo)準(zhǔn)：3.1、 室內(nèi)冷水管道管徑小于等于100毫米。采用鍍鋅鋼管螺紋連接。采用螺紋連接時(shí)，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。3.2、 室內(nèi)冷水橫管，宜用0.002 0.005 的坡度，坡向泄水裝置。立管安裝四個(gè)以上配水點(diǎn)的支管終端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。3.3、 給水引入管與排水排出管的水平凈距為500毫米，交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距為150 毫米， 給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時(shí)應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于排水管徑的額倍。

19、3.4、 給水管道成排明裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。3.5、 給水系統(tǒng)中的閥門，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，拉相應(yīng)規(guī)范選用，在通常情況下，管徑小于或等于50 毫米。宜采用截止閥，管徑大于50 毫米，宜采用閘閥。3.6、 冷、熱水管道和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）上、下平行安裝，熱水管道應(yīng)在冷水管上面；（ 2）垂直安裝熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)；（ 3）在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。3.7、 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)收以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10，且不少于1 個(gè)，如有漏、裂不合

20、格的應(yīng)再抽有20，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。3.8、 管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3 5 毫米的間隙，并留有一定的偏移量，無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，立管管卡安裝高度，距地面1.5 1.8米，每層安裝數(shù)量視層高不同，技規(guī)范的要求確定。3.9、 水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許

21、偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、室內(nèi)UPVC 排水管安裝：4.1、 本工程的排水管應(yīng)采用UPVC 下水管、柔性接口排水管道的橫管的橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45 度三通或45 度四通和90度斜三通或90 度斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45度彎頭和彎曲半徑大于4 倍管徑的90 度彎頭。通過(guò)室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)用45 度三通和45 度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。4.2、 UPVC 管、管件及附屬材料的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：4.2.1、 管材和管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均勻及分解變色線；（ 1）管材和管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均勻及分解變色線；

22、（ 2）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)懲的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。（ 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1，管材端口必須平整，并垂直于軸線；（ 4）管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無(wú)開裂。4.2.2、 管材和管件的物理性能應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.3、 管材在同一截面的壁厚偏差不行超過(guò)14，管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4、 管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。4.2.5、 管材和管件的承插粘接面，必須表而平整、尺寸準(zhǔn)確，以確保接口的密封性能。其承口尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.6、 塑料管道與塑料轉(zhuǎn)換接頭所

23、承受的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于管道的試驗(yàn)壓力，其所能承受的水密性試驗(yàn)不應(yīng)低于管道系統(tǒng)的工作壓力，其螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺紋應(yīng)完整，如有斷絲或缺絲，不得大于全扣數(shù)的10。不得在塑料管材和管件上直接套絲。4.2.7、 膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得為凝肢體，在未攪拌的情況下，不但有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋。4.2.8、 膠粘劑內(nèi)不得有團(tuán)塊，不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的雜質(zhì)。4.2.9、 膠粘劑重不得含有毒和利于微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)。4.2.10、 管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行規(guī)格尺寸及必要的外觀性能檢查。如不能達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量的要求，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由指定的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3、

24、 管材和管件的貯運(yùn)4.3.1、 管樹應(yīng)按不同規(guī)格分別進(jìn)行捆扎，每捆長(zhǎng)度應(yīng)一致，且重量不宜超過(guò) 50 千克，管材應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝。4.3.2、 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污。嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。4.3.3、 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40 度的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天存放，距離熱源不小于1 米。4.3.4、 管材應(yīng)水平放在平直的支墊物上，支墊物寬度不應(yīng)小于75 毫米，間距不應(yīng)大于1 米，外懸端部不應(yīng)超過(guò)0.5米，堆置高度不得超過(guò) 1.5 米。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過(guò)高。4.3.5、 膠粘劑和丙酮等清潔劑應(yīng)存放于危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)里，現(xiàn)場(chǎng)存放處應(yīng)陰

25、涼干燥、安全可靠，嚴(yán)禁明火。4.4、 管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。其尺寸設(shè)計(jì)爭(zhēng)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：4.4.1、 預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大于50 100毫米；4.4.2、 嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為D 60 毫米，深度宜為D 30毫米；4.4.3、 架空管頂上部的凈空不宜小于100毫米；4.5、 管道系統(tǒng)的橫管宜有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置；4.6、 水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。4.7、 管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：4.7.1、 、按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；4.7.2、 、按

26、實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配；4.7.3、 、管道粘接；4.7.4、 、接頭養(yǎng)護(hù)；4.8、 配管應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.1、 、斷管工具宜選用細(xì)齒距、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；4.8.2、 、斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；4.8.3、 、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10度15度，例角長(zhǎng)度宜為2.5-3.0 毫米；4.8.4、 、配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長(zhǎng)度的1 2 2 3為宜，并作出標(biāo)記。4.9、 管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.9.1、 、管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽(yáng)光直射。4

27、.9.2、 、涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于插揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。4.9.3、 、在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用于布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。4.9.4、 、涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；4.9.5、 、涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20S內(nèi)完成粘接。若操作過(guò)程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；4.9.6、 、粘接時(shí)，加將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過(guò)標(biāo)記。插接過(guò)程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1 4 圓。不得插到底

28、后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；4.9.7、 、粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。4.10、 室內(nèi)明敷管應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核項(xiàng)留孔洞的位置是否正確。4.11、 、 管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)加平衡、牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管理表面；4.12、 若采用全屬管卡固定管道時(shí)，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊。4.13、 塑料管道與其他金屬管道并行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，凈距不宜小于100 毫米。并行時(shí)，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4.14、 在生活污水管道上，應(yīng)按下列規(guī)定放置檢查口或清掃口；4.14.1、 、 在立管上應(yīng)

29、每隔兩層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。本工程的兩層均應(yīng)設(shè)置檢查口，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢查口。4.14.2、 、 在連接 2個(gè)及 2 個(gè)以上大便器或3個(gè)及 3個(gè)以上衛(wèi)生間器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，其安裝方式和位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.14.3、 、在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4.14.4、 、 污水橫管的直線段，應(yīng)根據(jù)所輸送污水性質(zhì)的不同按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口或清掃口。4.14.5、 、 樓層衛(wèi)生器具下部的排水接管，應(yīng)安裝帶檢查口的彎頭或存水彎。4.15、 排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距；

30、橫管不得大于2 米，立管不得大于3 米，層高小于或等于4 米，立管可安一個(gè)固定件。立管底部的彎管處設(shè)支墩。4.16、 排水管道安裝后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。5、衛(wèi)生器具的安裝標(biāo)準(zhǔn)：5.1、 、衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差，單獨(dú)器具10毫米，成排器具 5 毫米，垂直度不得超過(guò)3 毫米。5.2、 衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差，單獨(dú)器具±10 毫米，成排器具±5 毫米。5.3、 衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。5.4、 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)

31、定。5.5、 衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.6、 為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。5.7、 衛(wèi)生器具的冷、熱水連接管，管道暗裝，施工時(shí)要特別摸清安裝尺寸，以保證管道配裝的正確性。6、管道焊接6.1、 、管道的焊接，應(yīng)有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時(shí)， 應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。6.2、 施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火防爆措施。6.3、 管道焊接對(duì)口型式及組對(duì)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。6.4、 管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)

32、不超過(guò)管壁厚20，且不超過(guò)2毫米。調(diào)整對(duì)口間隙不得用加熱張折和扭曲管道的辦法。6.5、 不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相關(guān)不超過(guò)小管徑15，可將大管端部直徑縮小，與小管對(duì)門焊接，如管徑相差超過(guò)小管徑15，一般應(yīng)選用鋼制異徑管。6.6、 管道彎曲部位不得有焊接，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1 個(gè)管徑，且個(gè)小于100 毫米，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50毫米。2 毫米，并不6.7、 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 得將分支管插入主管的管孔中。6.8、 管道焊接完成后，應(yīng)做外觀檢查，如焊接缺陷超過(guò)規(guī)范應(yīng)進(jìn)行修整，確保合格。6.9、 按規(guī)定必須進(jìn)行無(wú)損傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫技

33、比例進(jìn)行檢查，在每條管線上最低損傷長(zhǎng)度不得小于一個(gè)焊口。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍損傷，如有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。6.10、 嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。7、絲接管的加工（消防管）7.1、 、按測(cè)繪草圖所給尺寸進(jìn)行斷管和套絲。7.2、 斷管。斷管時(shí)應(yīng)保持?jǐn)嗫诿媾c管子中心線垂直。無(wú)論是砂輪切管機(jī)還是手工鋸管和套絲機(jī)斷管，都可以采用調(diào)查的角鐵做定位架，并使定位角鐵中心線切割線垂直就可。要經(jīng)常檢驗(yàn)定位架軸線的垂度，斷管后要清除毛刺和鐵屑。7.3、 套絲。套絲主要是以套絲機(jī)進(jìn)行加工。在個(gè)別情況下方采用手工

34、套絲板套絲。7.4、 配裝管件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖中管件的品種，規(guī)格進(jìn)行裝配。裝配時(shí)先在管絲扣上涂上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上扣后試試比較順利，再用管鉗擰入，使絲扣外露2 3 扣即可，割掉外露麻絲頭，擦掉白鉛油，補(bǔ)涂上銀粉漆。否則絲扣處會(huì)生銹。注意，管件旋入不順時(shí)不得用管鉗強(qiáng)行擰入。7.5、 管道安裝的一般要求：7.5.1 、管道安裝前，必須對(duì)管內(nèi)污物進(jìn)行清理?？捎镁S絲、毛刷、布頭等綁在桿上進(jìn)行擦洗，也可以用鐵絲幫助維絲、毛刷、布頭，兩頭拉動(dòng)擦洗，主要目的清除污泥，鐵屑、 焊渣等容易堵塞管道的贓物。此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)。7.5.2 、根據(jù)草圖標(biāo)出的規(guī)格型以及標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)制作支架。進(jìn)行除銹處理，然

35、后對(duì)同樣規(guī)格的支架根據(jù)數(shù)量采和切割、鉆孔、點(diǎn)固等模具加工。這樣保證支架的統(tǒng)一性。螺栓孔應(yīng)采用鉆孔或銑孔，不可采用氣割孔。7.5.3 、支架制作完畢后應(yīng)立即清除藥皮、飛濺，除銹刷油，按不同規(guī)格型疊放一起。7.5.4 、安裝支架前先根據(jù)圖紙的標(biāo)高尺寸拉線，在墻上（梁上、柱上 0 畫好支架安裝位置和高度。對(duì)于一般情況采用膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓孔前可先用一塊螺孔定位模板在墻上畫出打孔位置，這樣就有互換性。對(duì)于預(yù)應(yīng)力梁，或鋼筋較多的柱墻，應(yīng)在土建扎鋼筋時(shí)埋鋼板， 然后支架焊在預(yù)埋鋼板上，具體情況根據(jù)土建圖紙和安裝圖紙定。7.5.5 、鋼管安裝的支架，管卡間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定支座應(yīng)牢固， 且應(yīng)同預(yù)埋

36、鋼板焊接而就應(yīng)用金屬膨脹螺栓固定?；顒?dòng)支架安裝管子后應(yīng)保證管子有膨脹收縮的活動(dòng)余地。7.5.6 、管道穿樓板，隔墻板時(shí)應(yīng)配合土建預(yù)埋時(shí)作好預(yù)留孔洞。安裝時(shí)要放置套管。洗手間、開水間穿樓板的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm底部與樓底面平。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平。保溫管道的套管直徑選擇時(shí)，應(yīng)考慮套管內(nèi)徑應(yīng)與保溫層外徑相同。上下層穿管時(shí)應(yīng)吊線敷設(shè)套管，以保持穿管垂直度。7.5.7 、保溫管的隔熱木托墊其R應(yīng)與管子外徑一致，并涂有瀝青漆。木托的高度應(yīng)與保溫厚度一致。7.5.8 、鋼管安裝前對(duì)不直的管道進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直一般采用千斤頂進(jìn)行冷調(diào)。7.5.9 、鋼管彎頭應(yīng)技設(shè)計(jì)要求選用。多排管道安裝時(shí)

37、彎頭曲度應(yīng)一致，間距橫豎一致。安裝時(shí)要用定位模板定位。7.5.10 、管道的坡度和坡向要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行。7.5.11 、閥門安裝的數(shù)量、位置、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門進(jìn)貨應(yīng)有質(zhì)保單和合格證。驗(yàn)收時(shí)要對(duì)閥門進(jìn)行抽檢試壓。閥門安裝的方向不能搞錯(cuò)，手柄要安裝在便于操作的部位。7.5.12 、法蘭墊片的型號(hào)，規(guī)定要符合設(shè)計(jì)要求，下料時(shí)應(yīng)按法蘭的規(guī)格尺寸下料，有能太大或太小。外徑要留有夾持部，放入時(shí)不能突出管內(nèi)。8、試壓沖洗8.1、 、試壓應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，根據(jù)圖紙和進(jìn)度的可分段進(jìn)行試壓。試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況，對(duì)于不能參加試壓的設(shè)備，可接臨時(shí)管道。8.2、 試壓管道的灌

38、水打壓應(yīng)放在最底部，在管道最高處安置閥門，灌水時(shí)， 將最高處閥門打開排出管內(nèi)空氣，當(dāng)閥門空氣排盡并出水時(shí)可關(guān)閉此閥門，裝上壓力表，再打開閥門，在最低處進(jìn)行打壓。壓力表至少安裝兩個(gè)，當(dāng)壓力緩慢上升至試驗(yàn)壓力時(shí)保壓力15 分鐘，再降至工作壓力，進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏處作好標(biāo)記，待卸壓后進(jìn)行處理，切不可帶壓操作，處理后將再次加壓直至合格。合格后把水放凈。8.3、 試壓合格后選擇好進(jìn)水口和排水口，可對(duì)系統(tǒng)加到最大流量進(jìn)行沖洗，直到水流潔凈為止。做好試壓及沖洗記錄。隱蔽工程和保溫工作應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。9、防腐和保溫：9.1 、所有的管道支架和管道鍍鋅層破損處補(bǔ)涂防銹漆和銀粉漆。9.2 、按設(shè)計(jì)要求對(duì)熱水管

39、道進(jìn)行保溫，保溫材料的型號(hào)，厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，保溫層要求平整，接口應(yīng)嚴(yán)密。10、PPR合水管的安裝施工10.1、 PPR合水管的管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量證明書和合格證，其數(shù)據(jù) 應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。10.2、 PPR合水管搬運(yùn)時(shí)不得采用鋼絲繩直接吊運(yùn)，而應(yīng)采用非金屬繩或鋼絲繩套橡膠管來(lái)捆扎。放置、 搬運(yùn)時(shí)要小心，不得拋摔或拖拽。10.3、 PPR合水管的連接由專業(yè)廠家提供連接件和電熔連接機(jī)，與金 屬管道連接時(shí)，采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。10.4、 PPR合水管管道在連接前應(yīng)清潔管道內(nèi)部青管口連接部位，在 電熔前要加封臨時(shí)封堵。10.5、 在正式連接前，要按專業(yè)廠提供的設(shè)備和材料，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行電熔連接

40、試驗(yàn)，掌握后才能正式施工。10.6、 電熔連接冷卻期間，不移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。10.7、 電熔承插連接應(yīng)將端口切割垂直，用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮，通電前還要將兩對(duì)應(yīng) 的待連接接件調(diào)直在一軸線上。10.8、 鋼塑過(guò)渡鋼管端與金屬管連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接，法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。10.9、 給水PPR合水管與其他金屬管道平等敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保持距 離，凈距離不小于100mm且在金屬管道的內(nèi)側(cè)。10.10、 PPR給水管的試壓應(yīng)為管道工作壓力的 1.5倍，系統(tǒng)加壓宜 用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于十分鐘，主規(guī)定試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓2 小時(shí)，壓力降不小于0

41、.05Mpa。10.11、 、管道支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范要求，采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管架卡與管道之間應(yīng)采用橡膠或泡沫塑料軟墊。10.12、 PPR給水給水管道試壓合格后，在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗， 沖洗水流速度大于2m/s,沖洗時(shí)打開每個(gè)配水點(diǎn)的水龍頭，直到出 水口的水的清潔度與進(jìn)水一致為止。11、消火栓安裝：11.1、 、消火栓箱體應(yīng)有消防部門批準(zhǔn)的制造許可證及合格證方可使用。11.2、 、消火栓支管要以栓閥的座標(biāo)，標(biāo)高定位再甩口。標(biāo)定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥開啟應(yīng)方便，箱門開啟應(yīng)靈活，安裝完畢后及時(shí)封上門，以防零件丟失。箱內(nèi)有電控按鈕時(shí)要注意與電氣專業(yè)

42、配合施工。箱體竣工前重新油漆一遍。11.3、 消火栓安裝尺寸為閥門中心距地面1.1M,閥門距箱側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)表面為100mm栓口閥不應(yīng)與門栓相碰。11.4、 消火栓內(nèi)皮帶水槍、水龍帶及快速接頭的連接使用卡箍時(shí)還應(yīng) 加一道鉛絲。11.5、 消防管道試壓調(diào)試應(yīng)有消防部門參加。（二）電氣系統(tǒng)的安裝1、電氣工程概況：2、電氣安裝施工程序：3、配管配線3.1、 除銹與涂漆：為防止線管經(jīng)久生銹，在套絲時(shí)，先將管子固定在龍門壓力架上，再把絞板套在管端。焊接鋼管套扣時(shí)，則應(yīng)先調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整絞板上的三個(gè)支持腳，使其緊貼管子，這樣套絲時(shí)不亂絲扣。套

43、完絲扣后，隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用鈔銼刀挫光。使管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣層。3.2、 彎管：鋼管和電線管的彎曲，可采用彎管器，應(yīng)防管子彎扁，同時(shí)對(duì)管子進(jìn)行除銹涂漆。除銹后， 將管子的內(nèi)外表面涂以油漆或?yàn)r青漆。但埋設(shè)在混凝土中的線管，其外表不要涂漆，否則將會(huì)影響混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。3.3、 鋸管、套絲，管子鋸斷，一般用鋼鋸鋸管，管子鋸斷后，應(yīng)將管口的毛刺清除。焊接鋼管套絲，可用管子絞板。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。焊接鋼管套絲可用鋼筋絞板。4、配管4.1、 、暗配管管子固定法：若配在現(xiàn)場(chǎng)澆制的混凝土構(gòu)件內(nèi)，固定管子方法，可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，將

44、管子用墊塊墊起，用鐵絲綁。墊塊可用碎石，墊高15mmz上，管子與混凝土模板間保持足夠距離，并防止?jié)补嗷炷習(xí)r管子脫開。線管配在磚墻內(nèi)，一般是在土建砌磚時(shí)預(yù)埋，否則，應(yīng)先在磚墻上留槽或開槽。線管在磚槽內(nèi)的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵絲將管子綁扎在釘子上，再將釘子釘入，使管子充分嵌入槽內(nèi)，在地坪內(nèi)，須在澆制混凝土前埋設(shè)，固定方法可用木樁或圓釘?shù)却蛉氲刂?，用鐵絲將管子綁牢。為了管子埋設(shè)在地坪混凝土層內(nèi)，應(yīng)將管子墊高，高土層面15 20mm所埋設(shè)的暗管，不能有外露現(xiàn)象。4.2、 明配管管子的固定當(dāng)管子沿著建筑物的金屬構(gòu)件敷設(shè)時(shí)，薄壁管應(yīng)用支架，管卡等固定，厚壁管可用電焊直接點(diǎn)

45、焊在鋼構(gòu)件上，但點(diǎn)焊時(shí)切不可燒穿管子。4.3、 明配管拐角時(shí)用拐角盒的施工方法明配管路拐角時(shí)，可用拐角盒，以便施工。4.4、 在混凝土中配管時(shí)，鋼管管口明露部分用配套的塑料塞進(jìn)行封塞，避免以前用紙塞或其他廢料堵塞。4.5、 接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土之前，位置應(yīng)進(jìn)行放樣，并與電線管鋼管進(jìn)行跨接，盒子內(nèi)用螺栓進(jìn)行加固，絲扣應(yīng)比螺栓長(zhǎng)出23 個(gè)絲扣， 管口用相配套的塑料塞進(jìn)行遮蓋，對(duì)盒子的位置進(jìn)行放樣，再在盒子內(nèi)塞實(shí)木屑，用釘子在模板內(nèi)固定，與周圍的鋼筋進(jìn)行焊接，以防接線盒走動(dòng)偏位，在澆搗混凝土?xí)r，安排有人值班，對(duì)管線的位置進(jìn)行守看，叫防偏位等現(xiàn)象。5、穿線5.1、 、導(dǎo)線在垂直彎路中的固定方法在

46、垂直管路，為減少管內(nèi)導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在下列情況下裝設(shè)接線盒，管路長(zhǎng)度大于20m導(dǎo)線截面在50mr2M以上時(shí)，或管路長(zhǎng)度大于30m導(dǎo)線截面為35mm及以下時(shí)，固定在盒內(nèi)用線夾進(jìn)行固定。5.2、 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額電電壓不應(yīng)低于500V。5.3、 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路可除外：a、同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)干擾要求的控制回路；b、照明花燈的所有回路；c、同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根；d、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。5.4、 管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40。5.5、 在澆搗混凝土后，將管內(nèi)的鐵絲用

47、塑料硬線換出，以防管內(nèi)鐵絲時(shí)間長(zhǎng)了，與電線管、鋼管生銹粘牢。5.6、 穿線時(shí)，在接線盒，開關(guān)插座盒、燈頭盒、配電箱、接線路處按照施工規(guī)范預(yù)留接線長(zhǎng)度，以便接線。6、導(dǎo)線、電纜連接與封端6.1 、導(dǎo)線連接的基本要求1.1、 1 、接觸緊密，接觸電阻小，穩(wěn)定性好，與同長(zhǎng)度同截面導(dǎo)線的電阻比應(yīng)大于1；1.2、 2 、接頭的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)不小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80；1.3、 3 、接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與絕緣強(qiáng)度一樣。6.2、 鋼導(dǎo)線連接：因本工程的導(dǎo)線均采用單股銅導(dǎo)線，單股銅導(dǎo)線一般采用絞接法和纏卷法。絞接時(shí)，先將導(dǎo)線互絞3 圈，然后，將兩線端分別在另一線上緊密地纏繞5 圈，余線割棄，使端部緊貼導(dǎo)線。也可先用手

48、將支線在干線上粗繞1 2 圈，再用鉗子緊密纏繞5 圈，余線割棄。纏卷時(shí)，先將兩線端用鉗子稍為彎曲，相互并合，然后用直徑約為1.6mm的裸銅線緊密地纏卷在兩根導(dǎo)線的并合部分。纏卷長(zhǎng)度，導(dǎo)線直徑在5mm及以下時(shí)為90mm分支連接時(shí)，先將分支線作直角彎曲，然后，將兩線并合，用裸導(dǎo)線緊密緬卷，纏卷長(zhǎng)度同直線連接。6.3、 多股銅導(dǎo)線連接：本工程局部零線采用BVR多股銅導(dǎo)線。在多股導(dǎo)線連接時(shí)均須按工藝要求做。6.4、 銅導(dǎo)線接頭處錫焊銅導(dǎo)線接頭做好后，要用錫焊牢，以增加其機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動(dòng)。6.5、 導(dǎo)線的連接適當(dāng)?shù)臅r(shí)候可采用機(jī)械冷壓連接，因?yàn)檫@種方法有它的優(yōu)點(diǎn)，操作工藝簡(jiǎn)單，方便施工

49、。6.6、 導(dǎo)線出線端子連接Iomn2及以下的單股導(dǎo)線，可直接裝接到電氣設(shè)備的接線端子上，其方法可在導(dǎo)線端部彎一圈，彎圓圈時(shí)，線頭彎曲方向與螺栓（或螺母）擰入方法一致。銅端子裝接，也可采用錫焊法或壓接法，具體的操作程序向?qū)Ь€的連接相同。6.7、 電纜導(dǎo)體連接的技術(shù)要求：6.7.1 、要求連接點(diǎn)的電阻小而且穩(wěn)定。連接點(diǎn)的電阻與相同長(zhǎng)度、相同截面的導(dǎo)體的電阻之比值，對(duì)于終端頭和中間接頭應(yīng)不大于1。6.7.2 、要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度（主要是指抗拉強(qiáng)度）連接點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度一般低于電纜導(dǎo)體本身的抗拉強(qiáng)度。對(duì)于固定敷設(shè)的電力電纜其連接點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度，要求不低于導(dǎo)體本身抗拉強(qiáng)度的60。6.7.3 、要能夠耐腐蝕。

50、6.7.4 、要能耐震動(dòng)。6.8、 銅芯電纜的機(jī)械冷壓連接：使用相應(yīng)的連接管和壓接模具，借助于專用工具一一壓接鉗的壓力，將連接管緊壓在線芯上，并使連接管與線芯接觸面之間產(chǎn)生金屬表面滲透， 從而形成可靠的導(dǎo)電通路。銅接管和銅鼻子的截面積可取為電纜導(dǎo)體截面的11.5 倍，對(duì)于小截面電纜，考慮到機(jī)械強(qiáng)度和安裝的要求，接管和鼻子的截面應(yīng)適當(dāng)放大一點(diǎn)。6.9、 電纜終端頭及中間接頭應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。6.10、 電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，配合緊密。6.11、 、電纜送電前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，并做好記錄。7、低壓柜、開關(guān)柜、動(dòng)力柜（盤）安裝1、

51、安裝要求安裝地點(diǎn)應(yīng)具備下列條件：（ 1）墻面、頂棚噴漿完畢，無(wú)漏水，門窗玻璃安裝完，門已上鎖。（ 2）室內(nèi)地面工程結(jié)束，預(yù)埋件預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固，安裝場(chǎng)地干凈，道路暢通。（ 3）設(shè)備、材料齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。1.2、開箱檢查： （ 1）柜（盤）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、避風(fēng)、避砂、避 雪的干燥場(chǎng)所，并與業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行開箱檢查、驗(yàn)收，包裝及密封應(yīng)良好，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 附件備件齊全。（ 2）柜（盤）本體外觀應(yīng)無(wú)損及變形，油漆完好無(wú)損，柜內(nèi)原器值及附件齊全，無(wú)損傷等缺陷。2、基礎(chǔ)型鋼制作安裝：2.1 、安裝位置原則上按施工圖所示正確、牢固。2

52、.2 、安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，應(yīng)用水平度每米長(zhǎng)時(shí)小于1mm全長(zhǎng)時(shí)應(yīng)小于 5mm。3、柜（盤）的組立：3.1、 、立柜前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐窦骱脴?biāo)記，然后放置到安裝位置上。3.2、 在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。3.3、 柜（盤）組立安裝后，盤面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm相鄰兩盤頂部的水平偏差應(yīng)小于 2mm成列安裝時(shí)，盤頂部水平偏差應(yīng) 小于5mm柜（盤）安裝牢固，連接緊密。3.4、 柜（盤）固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物。4、柜（盤）接地：柜（盤）接地應(yīng)可靠、良好，柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼做好接地連接，應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅扁

53、鋼與接地網(wǎng)相連，且接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處。5、母線安裝：5.1 、按施工圖所示進(jìn)行安裝；5.2、柜（盤）的電源及母線的連接要按規(guī)范及國(guó)際通行的相位色杯表示， 相位應(yīng)正確一致，在低壓雙投電源柜中要保證進(jìn)線電源的相序正確。6、二次回路檢查、送電及功能測(cè)試：檢查電氣回路、信號(hào)回路接線牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。按前后調(diào)試的順序送電分別模似試驗(yàn)、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，應(yīng)正確無(wú)誤、靈活可靠。8、接地裝置的安裝：1、本工程的接地線效設(shè)基本上敷設(shè)在混凝土內(nèi)，大多數(shù)是到電氣設(shè)備的分支線，在土建施工時(shí)就應(yīng)敷設(shè)好。敷設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)將一端放在電氣設(shè)備處，另一端放在距離最近的接地干線上，兩端都應(yīng)

54、露出混凝土地面。露出端的位置應(yīng)準(zhǔn)確，接地線的中部可焊在鋼筋上加以固定，所有電氣設(shè)備都需單獨(dú)地埋設(shè)接地分支線，不可將電氣設(shè)備串聯(lián)接地。當(dāng)支持件塊設(shè)完畢，水泥砂漿完全凝固以后，即可敷設(shè)在墻上的接地線。將扁鋼放在支持件內(nèi)，不得放在支持件外，經(jīng)過(guò)墻壁的地方應(yīng)穿過(guò)預(yù)留孔，然后焊接固定。敷設(shè)的扁鋼應(yīng)事先調(diào)直，不應(yīng)有明顯的起伏彎曲。接地線與電纜、管道交叉處以及其他有可能使接地線遭受機(jī)械損傷的地方，接地線應(yīng)用鋼管或角鋼加以保護(hù)，否則接地線與上述設(shè)施交叉處應(yīng)保持25m碓地線經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫時(shí)，如采用 焊接固定，應(yīng)將接地線通過(guò)伸縮縫的一段作為弧形。2、接地導(dǎo)體的焊接接地導(dǎo)體互相間應(yīng)保證有可靠的電氣連接，連接方法采用焊接。接地線互相間的連接及接地線與電氣裝置的連接，應(yīng)采用搭焊。搭焊的長(zhǎng)度， 扁鋼或角鋼加不小于其寬度的兩