消防栓及給水設(shè)備施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1. 總則1.1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公共、民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)及設(shè)備安裝工程。1.2 編制依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022. 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 圖紙會(huì)審已完成且技術(shù)人員已熟悉圖紙。2.1.2 消火栓系統(tǒng)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)完成。2.1.3 技術(shù)人員已給操作人員進(jìn)行了技術(shù)交底。2.2 材料要求2.2.1 管材根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管和無(wú)縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。2.2.2 消火栓箱體的規(guī)格類型符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕、劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配

2、件齊全；栓閥外型規(guī)距， 無(wú)裂紋， 啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。2.2.3 閥門(mén)：鑄造規(guī)矩，無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，有出廠合格證。2.3 主要機(jī)具2.3.1 套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機(jī)。2.3.2 套絲板、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、手錘、鋼鋸、扳手、電氣焊等。2.4 作業(yè)條件2.4.1 主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。2.4.2 管道安裝所需要的基準(zhǔn)線已測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、 內(nèi)隔墻位置線等。2.4.3 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。2.4.4 設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。3. 施工工藝3.1

3、工藝流程管道安裝一干管安裝-立管安裝一消火栓、支管及配件安裝一水泵安裝一水箱安裝一管道試壓沖洗一防腐保溫。3.2 管道安裝3.2.1 管道切割等工藝見(jiàn)室內(nèi)給水管道及配件安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)： 3.2.2焊接(1)管道焊接前要清除接口處的浮銹、污垢及油脂。(2) 一般采用手工電弧焊，焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部 點(diǎn)焊牢，管徑在100mmz下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150m以上點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn) 為宜。兩鋼管壁厚差超過(guò)3mn不宜對(duì)焊，可采用擴(kuò)、縮管口的方法解決。(3)管道的焊接一般為對(duì)口形式及組對(duì)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，電焊應(yīng)符合F表規(guī)定:接頭名 稱對(duì)口形式接頭尺寸(mm壁厚間隙鈍邊坡口角度 (度)6CP管子

4、對(duì) 接V型坡口5.8 8-121.5-2.5 2-31-1. ?21-2. ?1-1.560-7060-65注：S w 4mm勺管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。(4)管道焊接后，應(yīng)作外觀檢查，如焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行修整:缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分不足應(yīng)補(bǔ) 焊，如過(guò)局過(guò)寬則作修整焊瘤嚴(yán)重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm連續(xù) 長(zhǎng)度人于25mm清理后補(bǔ)焊焊縫及熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟掉重焊焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開(kāi)或彎折超過(guò)規(guī)定的不允許修整3.2.3法蘭連接(1)管徑大于32mmT采用焊接或法蘭連接，所用法

5、蘭一般為平焊法(2)焊接法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，也可 用角尺代用。(3)安裝法蘭時(shí)，應(yīng)將兩法蘭盤(pán)對(duì)平找正，先在法蘭盤(pán)螺孔中穿幾根 螺栓，將制備好的墊子插入兩法蘭之間后，再穿余下的螺栓。(4)把襯墊找正后，用板手?jǐn)Q緊螺釘，擰緊順序應(yīng)按對(duì)角順序進(jìn)行，不應(yīng)將某一螺釘一次擰位到底，應(yīng)分成 3-4次。(5)采暖管道法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊。3.2.4 溝梢連接安裝前應(yīng)清除管端溝梢、卡箍和橡膠墊圈上的灰渣，抹洗滌劑清洗和 潤(rùn)滑。安裝時(shí)先將卡箍橡膠墊圈套在接頭兩邊溝梢內(nèi)， 再在墊圈外套卡箍。 管接口允許最大間隙為4-4.5mm,穿入卡箍螺栓校正后，用扳手?jǐn)Q緊螺母。 應(yīng)注意安裝和收緊

6、卡箍螺母時(shí)，其卡箍環(huán)接縫必須閉合嚴(yán)密，以保證卡箍 與溝梢吻合良好，否則應(yīng)予調(diào)整。3.2.5 管道支架加工制作(1)吊卡制作：扁鋼制作的吊卡，各種卡子內(nèi)圓必須與管子外圓相符， 扁鋼下料以后，可以冷彎，也可以熱煨。(2) U型管卡制作：制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合， 擰緊固定螺母后，使管子牢固不動(dòng)。作導(dǎo)向管卡用時(shí)，卡圈可比管子外徑 大2mm£右，以利導(dǎo)向活動(dòng)。3.2.6 支架安裝(1)首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，按圖示位置、 間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置栽支架。(2)鋼管水平安裝支架的支、吊架間距不應(yīng)大于下表:公稱直徑(mm1520253240507080

7、100125150200250300保支架 的最 大問(wèn)溫 管22.52.52.533444.567788.5不 保 溫 管距（m2.533.544.55666.5789.51112(3)管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定: a.位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。b.固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠c.滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑梢兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm0勺間隙。d. 縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e. 無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。f. 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(4) 吊卡安裝時(shí)，先把吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓

8、擰上螺母，將管固定。(5) 管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝一個(gè)。b.樓層高度大于5m,每層不得少于2個(gè)。c. 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m ， 2個(gè)以上管卡應(yīng)均稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。e. 管道及管道支墩(座)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。3.3 干管安裝3.3.1 管道的調(diào)直和刷油：檢查管子是否彎曲，表面是否有重皮、裂紋及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。集中調(diào)直后的管子，應(yīng)立即集中涂刷油漆，保溫管刷兩道底漆，不保溫的明裝管道刷一道底漆。3.3.2 管子的定位、放線及支架安裝：依據(jù)圖紙所要求的干管走向、位置、標(biāo)高和坡度，檢查預(yù)留孔洞，掛

9、線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫(huà)出支架安裝打洞位置方塊線，即可進(jìn)行支架安裝。3.3.3 預(yù)制管段：依據(jù)圖紙，按照測(cè)線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號(hào)，開(kāi)好焊接坡口，以便組對(duì)。3.3.4 管道的就位和連接：在支架安裝好并達(dá)到強(qiáng)度要求后即可使管子上架， 把預(yù)制好的管段對(duì)號(hào)入座，安放到預(yù)埋好的支架上，管道在支架上要采取臨時(shí)固定。3.3.5 安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.4 立管安裝3.4.1 按設(shè)計(jì)圖紙確定立管的位置，位置確定后，按預(yù)留的立管洞自頂層向底層吊通線，

10、用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫(huà)在后墻上，作為立管安裝的基準(zhǔn)線，再根據(jù)立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。3.4.2 立管由底層到頂層逐層進(jìn)行各樓層管段的安裝，每安裝一層管段時(shí)均應(yīng)穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。3.4.3 立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，按設(shè)計(jì)要求安裝，閥門(mén)處必須安裝可拆卸的連接件。3.4.4 穿樓板套管應(yīng)用鋼套管，根據(jù)所穿樓板的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、 長(zhǎng)度， 下料后套管內(nèi)刷防銹漆道。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管直徑比管徑大二號(hào)，套管頂部高出地面20mm安裝在衛(wèi)生間的立管，套管頂部高出地面50mm套管底部與樓板底面相平，套管與管道間應(yīng)用阻燃

11、材料填實(shí)。3.4.5 立管套管安裝完畢，分兩次進(jìn)行堵洞，所用的材料必須摻有防水粉和膨脹劑，摻量為水泥用量的10%，強(qiáng)度同樓板混凝土，配合比按細(xì)石混凝土設(shè)計(jì)，用插桿搗實(shí)，第一次澆筑高度為離現(xiàn)澆板平面約40mm,待強(qiáng)度達(dá)到一定要求后，再進(jìn)行第二次堵洞，所用材料同上，澆筑高度為離現(xiàn)澆板平面約10-15mm,最后用PVC油膏澆灌。3.5 消火栓、支管及配件安裝3.5.1 消火栓安裝：(1) 明裝消火栓應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)埋兩排木磚，等抹灰完成后用木螺絲將箱體固定；也可用膨脹螺栓栽埋法固定箱體。暗裝消火栓應(yīng)先在墻體上預(yù)留洞口，預(yù)留洞口四周大于消火栓箱各20mm安裝時(shí)把箱子鑲?cè)雺?nèi)，用水平尺找平找正，四周縫隙內(nèi)打

12、入數(shù)個(gè)木楔擠牢，并用水泥砂漿填塞后抹平。(2) 待箱體安裝牢固后，將消火栓閥安裝在帶螺紋的短管上，且消火栓的安裝應(yīng)符合下規(guī)定：a. 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)。b.栓口中心距地面為1.1m,允許偏差士 20mmc.閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)表面為100mm允許偏差為 ± 5mm。d. 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。(3) 消火栓支管安裝時(shí)要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，安裝完畢要校正栓口是否偏移，及時(shí)調(diào)整。(4) 消火栓內(nèi)掛件安裝：箱內(nèi)掛件可在交工前安裝，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)的圓盤(pán)上；消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管放在掛卡上或

13、放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈。使用卡箍連接時(shí), 在里側(cè)要加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時(shí)，注意和電氣專業(yè)配合施工。3.5.2 閥門(mén)安裝：(1)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì) 要求。(2)閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上 起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(3)閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體

14、填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏，閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表：公稱直徑DN(mm最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-45060301803.5.3水泵接合器安裝水泵接合器分三種類型，墻壁型、地上型、地下型，具安裝位置應(yīng)有 明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按 系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件， 結(jié)合器應(yīng) 裝有泄水閥。3.6 水泵安裝3.6.1 基礎(chǔ)尺寸:以保證運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固，基礎(chǔ)尺寸可按選用水泵說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定確定。3.6.2 基礎(chǔ)的澆筑：機(jī)組底座地腳螺栓固定在混凝土中的方法分

15、為一次灌筑法和二次灌筑法： 一次灌注法是在混凝土灌筑前，先將帶底座機(jī)組用耐火磚墊起，找正位置和標(biāo)高，穿入地腳螺栓，支設(shè)基礎(chǔ)模板后，經(jīng)驗(yàn)收后即可灌筑混凝土。 二次灌筑法是在灌筑混凝土澆筑前，在地腳螺栓位置處做預(yù)留孔，待機(jī)組就位后，將地腳螺栓穿入預(yù)留孔，擰緊螺栓后，再向預(yù)留孔中灌筑混凝土，使地腳螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)中。3.6.3 帶底座水泵的安裝：先在基礎(chǔ)面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線和基礎(chǔ)上的中心線一致。 然后用水平儀在底座加工面上檢查是否水平，不水平時(shí)，可在底座下墊墊鐵找平。墊鐵的平面尺寸一般為60X 80-100X 15

16、0 mm厚度為1-20mm。 墊鐵一般放置在底座的四個(gè)角下面，每處迭加的數(shù)量不宜多于三塊。 墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對(duì)水平度再進(jìn)行一次復(fù)核。 底座裝好后，把水泵吊放在底座上，并對(duì)水泵的軸線、進(jìn)出水口中心線和水泵的水平度進(jìn)行檢查和調(diào)整。3.6.4 無(wú)共用底座水泵的安裝：（ 1）水泵安裝：吊裝水泵可用三角架，起吊時(shí)一定要注意，鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。 水泵就位后應(yīng)進(jìn)行找正，找正找平后，方可向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓， 并對(duì)水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地

17、腳螺栓過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。（ 2）電機(jī)安裝：以水泵為基準(zhǔn)線，將電機(jī)軸中心調(diào)整到與水泵軸中心線在同一條直線上。調(diào)整時(shí)，兩聯(lián)軸器間的軸各間隙應(yīng)符合下列要求：小型水泵間隙為2-4mm中型水泵間隙為4-6mm大型水泵間隙為4-8mm電機(jī)找正后，擰緊地腳螺栓和聯(lián)軸器的連接螺栓。3.6.5 水泵配管：（ 1）在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，水泵經(jīng)過(guò)精校后，可進(jìn)行配管安裝。配管時(shí)， 管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。（ 2）安裝順序?yàn)橹够亻y、閥門(mén)依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門(mén)法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開(kāi)取下焊接，冷

18、卻后再與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。（ 3）吸程管靠近水泵進(jìn)水口處，應(yīng)有一段長(zhǎng)約2-3 倍管道直徑的管段， 避免直接安裝彎頭，否則水泵進(jìn)水口處流速分布不均勻，使流量減少。（ 4）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門(mén)的法蘭相符，閥門(mén)安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。3.6.6 水泵的清洗和檢查（ 1）試車(chē)前，檢查泵體內(nèi)有無(wú)雜物，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象，無(wú)異常響聲，如有異常應(yīng)拆卸泵殼檢查，在排除故障后重裝。（ 2）泵體出廠時(shí)已裝配完畢部分不得隨意拆卸。（ 3）機(jī)械密封須清洗干凈后裝復(fù)，軟填料密封不可壓得過(guò)緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整，但必須加夠填料。3.6.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1） 運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查各

19、緊固件連接部位的緊固情況，不得松動(dòng)；潤(rùn)滑狀況良好，潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定加入；附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通；安全保護(hù)裝置是否齊備、可靠；吸入管道應(yīng)清洗干凈，無(wú)雜物。（ 2） 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：全開(kāi)啟入口閥門(mén)，全關(guān)閉出口閥門(mén)。用真空泵或注水方法排凈吸管內(nèi)的空氣，吸入管充滿水。開(kāi)啟泵的傳動(dòng)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)1-3min 后停車(chē)，不能在出口閥全閉的狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常的聲響，各緊固部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無(wú)明顯的溫升。（ 3） 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、 溫度和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定，泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，泵體無(wú)泄漏，各緊固部位無(wú)松動(dòng)為合格。（ 4）

20、 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉入口閥門(mén)和附屬系統(tǒng)閥門(mén)，放盡泵內(nèi)積液，長(zhǎng)期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施。3.7 水箱安裝3.7.1 依據(jù)圖紙確認(rèn)水箱是組裝還是現(xiàn)場(chǎng)制作，如現(xiàn)場(chǎng)制作，按圖紙進(jìn)行加工，如為成型設(shè)備，要做開(kāi)箱檢查，認(rèn)真檢查及清點(diǎn)。3.7.2 水箱吊裝就位，進(jìn)行找平工作。水箱布置間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按下表:水箱形式水箱壁至墻向距離水箱之間凈距水箱頂部至屋回或 樓板最低跑離有浮球閥 一側(cè)無(wú)浮球閥 一側(cè)圓形0.80.50.70.6方形1.00.70.70.63.7.3現(xiàn)場(chǎng)制作的水箱按設(shè)計(jì)要求制作成后須做盛水試驗(yàn)盛水試驗(yàn)：將水箱完全充滿水，經(jīng)2-3小時(shí)后用錘沿焊縫兩側(cè)約150mm 的部位輕敲，不得有漏水現(xiàn)象；

21、若發(fā)現(xiàn)漏水部位須鏟去重新焊接，再進(jìn)行 試驗(yàn)，直至合格。3.7.4 盛水試驗(yàn)合格后，內(nèi)外表面除銹，刷紅丹防銹漆兩遍。3.7.5 水箱配管安裝：(1)進(jìn)水管：來(lái)自室內(nèi)供水干管或水泵供水管，接管位置應(yīng)為水箱 一側(cè)距離箱頂20mmt,進(jìn)水管上一般裝設(shè)不少于兩個(gè)浮球閥，如果設(shè)置 液位計(jì)和泵房聯(lián)動(dòng)，可不設(shè)浮球閥。(2)出水管：位于水箱一側(cè)距離底10mmt接出，連于室內(nèi)給水干管 上，出水管可與進(jìn)水管共用一條管道， 也可單獨(dú)用一條管道。當(dāng)出水管與 進(jìn)水管共用一條管道時(shí)，在出水管上應(yīng)設(shè)置止回閥，防止由水箱底部往水 箱中進(jìn)水。當(dāng)進(jìn)、出水管各用一條管道時(shí)，出水管上只需設(shè)一個(gè)閥門(mén)。(3)溢水管：溢水管的直徑比進(jìn)水管大

22、 1-2號(hào)，位于水箱頂部以下 100mmt,溢水管上不得裝閥門(mén)，并應(yīng)將管道引至排水池梢處。(4)排污管：由水箱底部接出，與溢流管連接，在連接前應(yīng)安裝閥門(mén)，排污管直徑一般不小于50mm5）信號(hào)管：接在水箱一側(cè)，高度與溢水管相同，信號(hào)管應(yīng)接到有值班人員的水泵房中。3.8 管道試壓3.8.1 試壓參加人員必須由施工方會(huì)同工地監(jiān)理方一起。3.8.2 系統(tǒng)充水：充水前將系統(tǒng)閥門(mén)全部打開(kāi)，同時(shí)打開(kāi)最高點(diǎn)的放氣閥，當(dāng)放氣閥不間斷出水時(shí)，關(guān)閉放氣閥和進(jìn)水閥，檢查管道系統(tǒng)有無(wú)漏水現(xiàn)象。3.8.3 升壓及強(qiáng)度試驗(yàn)：管道充滿水且無(wú)漏水后，通過(guò)加壓泵加壓，壓力逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題

23、時(shí)再繼續(xù)加壓，分兩三次升至試驗(yàn)壓力，停止升壓并迅速關(guān)閉進(jìn)水閥。3.8.4 在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min,壓力降不超過(guò)0.02Mpa,管道不漏不滲為合格。3.8.5 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓下進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，對(duì)管道的各類接口、連接處，以不滲不漏為合格。3.8.6 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道中的水排凈。3.9 管道沖洗3.9.1 管道沖洗用水可根據(jù)管道的工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水等。 沖洗時(shí)， 如管道分支較多，開(kāi)端截面面積較小時(shí)，可將干管中的閥門(mén)拆掉1-2 個(gè)， 分段進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)， 以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.8m/s 的流速進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和

24、透明度與入口處目測(cè)一致為合格。3.9.2 管道沖洗后應(yīng)將水排凈，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取保護(hù)措施。3.10 防腐3.10.1 人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、支架及設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉， 再用鋼絲刷將管道、支架及設(shè)備表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。3.10.2 機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道有面的氧化皮、鑄砂去掉，然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。一定要除銹干凈，以防管材表面脫皮、返銹。3.10.3 刷油：（ 1） 如設(shè)計(jì)未要求時(shí)，明裝管道、支架及設(shè)備必須先刷一道防銹漆

25、，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆；暗裝管道一般刷成品瀝青漆兩道。（ 2） 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。（ 3）機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆表面應(yīng)相距250-350mm噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆 面的距離應(yīng)為400mme右。噴漆時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在 10-18m/min ,噴漆使用的壓縮空氣壓力為 0.2-0.4MPa。3.11 管道及設(shè)備保溫3.11.1 瓦塊保溫（1）安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5-10mm勺石棉灰泥作為填充料，瓦塊的縱縫搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

26、（ 2）預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18-20 鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎、固定，綁扎不宜過(guò)長(zhǎng)，并將拉頭插入瓦塊內(nèi)。（ 3）預(yù)制瓦塊綁扎后，應(yīng)用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。（4）在保溫層直線管段上每隔5-7m應(yīng)留一條間隙為5mm勺膨脹縫, 在彎管處管徑小于或等于300mms留一條間隙為20-30mm!彭脹縫，膨脹縫 用石棉繩或玻璃棉填塞。（ 5）外抹石棉水泥保護(hù)殼，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其厚度為10-15mm。（ 6） 保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。3.11.2 涂抹式保溫（ 1）將涂抹材料調(diào)成漿后，分層進(jìn)行涂抹，涂抹厚度為10-15mm，前一層干燥后，再涂

27、抹后一層，直到獲得所要求的保溫厚度為止。（ 2）立管管道保溫時(shí)，應(yīng)先在管道上焊接支承環(huán)，然后再涂抹保溫膠泥；所有管道轉(zhuǎn)彎處保溫層應(yīng)有伸縮縫。（ 3）為保證保溫管完成后圓滑美觀，應(yīng)做相應(yīng)大小的管模，邊抹保溫材料邊用管模拉光拉圓。（ 4）設(shè)備及水箱保溫表面比較大，保溫前應(yīng)先在設(shè)備的表面外部焊些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200-250mm， 鉤釘高度與保溫層厚度相同， 將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定后往上抹保溫材料，第一次抹防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)分層抹， 直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，待保溫層完成，并有一定強(qiáng)度后，再抹保護(hù)殼，要求抹光壓平。3.11.3 保護(hù)層安裝（1）將

28、玻璃絲布剪成寬度為保溫層外圓周長(zhǎng)加50-60mmfc條，然后以縱橫搭接長(zhǎng)度約50mm勺方式包在保溫層上。（ 2）保持層表面應(yīng)纏繞緊密，不得有松動(dòng)、脫落、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷乳膠漆等。4 . 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查4.1.2 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。4.1.3 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。4.1.4 敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐） 的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h 觀察， 不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下 10min 壓力不降，不滲不漏。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 消火栓箱及內(nèi)附件掛放合格：栓口朝外，閥門(mén)距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基本上，水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密。4.2.2 水箱支架或底座安裝