混凝土質(zhì)量控制方案

1、1.二、 工程概況1.三、混凝土外觀控制方法 1.3.1 常見混凝土外觀問題及影響因素 1.3.2 混凝土外觀控制 4.3.2.1 混凝土原材料的控制 4.3.2.2 施工方案控制 5.3.2.3 施工工藝控制 5.3.2.4 施工過程控制 5.3.3 混凝土結(jié)構(gòu)物外觀缺陷的處理措施 9.3.3.1 混凝土表面顏色不均勻的處理措施1. 03.3.2 蜂窩的處理措施1.03.3.3 麻面的處理措施1.03.3.4 混凝土表面斑點的處理措施1. 03.3.5 露筋的處理措施1.03.3.6 跑模、混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形1. 13.3.7 錯臺的處理措施1.13.3.8 縫隙夾層的處理措施1.13.

2、3.9 缺棱掉角的處理措施1.13.3.10 孔洞的處理措施1.1四、混凝土加工及施工質(zhì)量控制措施1.1五、混凝土攪拌站工作程序1.65.1 攪拌站施工工藝流程1.65.2 質(zhì)量管理程序1.75.3 進料管理程序1.85.4 計劃調(diào)度管理程序1.95.5 生產(chǎn)管理程序1.95.6 混凝土數(shù)量簽認(rèn)管理程序2.01混凝土質(zhì)量控制方案一、編制依據(jù)地鐵設(shè)計規(guī)范（GB50157-2013地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999 2003版）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108-2002錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-200D混凝

3、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2015佛山市城市軌道交通2號線一期工程安全環(huán)保質(zhì)量管理手冊建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010- 2010）二、工程概況三、混凝土外觀控制方法3.1 常見混凝土外觀問題及影響因素混凝土外觀質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如施工人員素質(zhì)、原材料、施工工藝、環(huán)境等。 總的來說，常見的混凝土外觀質(zhì)量問題有以下幾種：顏色不一致、蜂窩、麻面、斑點、露筋、跑模，混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形、錯臺、縫隙夾層、水泡氣孔多、缺棱掉角、孔洞。下面對每一種外觀質(zhì)量問題的影響因素進行分析：（ 1）顏色不一致1）同一單位工程中水泥、砂、碎石、外

4、加劑等，產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一。2）混凝土拌合物、配合比、和易性時而變化。3）同一單位工程養(yǎng)護條件不完全一致。（ 2）蜂窩（混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成蜂窩狀窟窿）1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石子、水泥、粉煤灰、水等材料計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。3）下料不當(dāng)或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析。4）混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。5）模板縫隙未堵嚴(yán)，或模板支設(shè)不牢固，振搗時模板移位，水泥漿流失。6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7）碎石、砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形

5、成蜂窩。（3）麻面（混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露）1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，是混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。5） 混凝土振搗不密實，混凝土氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。6） 干粉狀外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面 “開花”而產(chǎn)生麻面。7）振搗時間過長，造成混凝土

6、離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石而形成。8）攪拌時間過短混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的空隙而形成。（4）斑點（混凝土表面局部顏色不一致，嚴(yán)重的呈“迷彩服”狀，分明斑和暗斑兩種）1）原材料：使用變質(zhì)水泥或受潮結(jié)塊的水泥或深色雜質(zhì)的水泥造成斑點；使用山砂或深色雜質(zhì)的河砂而造成斑點；使用帶花斑的或含深色雜石的碎石而造成斑點；脫模劑不干凈造成斑點。2）模板：混凝土施工前模板清理不干凈，含有銹跡或雜物而造成斑點；施工過程中濺入混凝土漿或踩臟造成斑點；固定模板的預(yù)埋件使用不當(dāng)，或拆模時對加固模板的預(yù)埋件或?qū)瓨?gòu)件處治不當(dāng)而形成的斑點。3）養(yǎng)護：覆蓋物不干凈而造成。4）保護層砂漿墊塊未完全

7、被混凝土砂漿包裹或太薄而產(chǎn)生明斑或暗斑。5）混凝土振搗時間過長，碎石集中砂漿過少而出現(xiàn)石頭影子造成暗斑。6）和易性不好，水泥砂漿過少，以致混凝土表面砂漿不足，碎石隱約可見 造成的暗斑。7） 碎石級配不好，粒徑過大，以致水泥砂漿不能充分包裹碎石而產(chǎn)生石頭影子暗斑。（ 5）露筋1 ）澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使 脫模后漏筋。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿不能填充鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋。3）因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成 露筋；4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土欠振或振搗不實，混凝土振搗時

8、，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5） 木模板未澆水濕潤，洗水粘結(jié)或拆模過早，混凝土缺棱掉角，造成露筋。（ 6）跑模、混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形1）模板加固不牢。2）振搗離模板太近且功率大振搗時間長，致使模板變形跑模。3）地基不牢，支撐不夠。4）模板使用時間長，本身變形。（ 7）錯臺1）施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面。2）模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯臺或大小不一或漏漿。3）模板使用時間長，本身變形或缺棱少角。（ 8）縫隙夾層（施工縫混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾物）1） 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。2）施工

9、縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（ 9）水泡氣孔多1） 混凝土拌和物水灰比過大，或現(xiàn)場攪拌混凝土未根據(jù)現(xiàn)場集料的含水量來調(diào)整水灰比而造成混凝土表面水泡氣孔增多。2）混凝土坍落度過大，難以將水分完全趕出而產(chǎn)生較多氣泡。3）振搗時間不夠或漏振、欠振以致氣泡未完全排除。4）振搗程序不對，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模與混凝土密貼，由于表面張力作用很容易產(chǎn)生水膜、水分、氣泡很難趕出。5）模板朝內(nèi)傾斜，振搗時無法完全排出斜模板內(nèi)側(cè)的水泡、氣泡，拆模后成為氣孔。（

10、10）缺棱掉角1）混凝土澆筑后養(yǎng)護不到位，強度降低，拆模時棱角被粘掉。2）常溫施工時過早拆除側(cè)面非承重模板。3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4）冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角。（ 11）孔洞1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留空洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.2 混凝土外觀控制按照指揮部 “三化、 三集中、 四控制” 的要求， 對混凝土外觀質(zhì)量從原材料、方

11、案、工藝、過程四個方面予以控制，保證混凝土的外觀質(zhì)量整齊美觀。3.2.1 混凝土原材料的控制原材料的控制主要從材料的進場、儲存以及是否符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求著手。對原材料進行細(xì)致全面的檢查、檢測，以保證原材料無質(zhì)量隱患。（ 1）同一單位工程盡可能采用同一批原材料。選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，原材料干凈無雜質(zhì)，可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外觀顏色不一致或斑點。（ 2）加強水泥的現(xiàn)場檢查1）試驗檢查：對每批進場水泥都要檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場抽樣送實驗室試驗，測定其強度、初終凝時間、安定性等指標(biāo)，只有全部合格才能使用。2）儲存條件檢查：水泥儲存

12、在專用的水泥罐中，需要特別注意的是要防止過期或被雨淋而結(jié)塊的水泥流入施工現(xiàn)場，這種水泥不僅會影響混凝土的強度，而且會使?jié)仓幕炷劣猩钌唿c，影響混凝土外觀質(zhì)量。（ 3）加強砂石料的現(xiàn)場檢查1）試驗檢查：隨時檢測，對料場的砂石料進行篩分、雜質(zhì)含量、壓碎值等項目的試驗。控制好砂石料的級配。砂的選用應(yīng)選中砂且大致均勻，不能都用規(guī)定級配的最大極限百分比，這樣有利于混凝土的密實光潔。2）粗骨料檢查：混凝土用的粗骨料應(yīng)具有良好的級配，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4； 在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/2,同時不得超過75mm。混凝土實心板的粗集

13、料最大粒徑不宜超過板厚的1/3 且不得超過37.5mm。3.2.2 施工方案控制編制施工方案應(yīng)具有技術(shù)超前、切實可行、安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進的特點， 專項施工方案實施前，項目部應(yīng)向現(xiàn)場管理、作業(yè)人員進行詳細(xì)的施工安全技術(shù)交底，并指定專人對專項施工方案的實施情況進行檢查、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)立即整改。3.2.3 施工工藝控制工藝的控制是通過超前策劃，科學(xué)的確定具有可行性、嚴(yán)肅性的的質(zhì)量目標(biāo)，力爭以現(xiàn)行有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝設(shè)計為依據(jù)，通過全員參與的管理方式，對工序全過程進行周密組織、精心操作、嚴(yán)格控制，以求達(dá)到實物優(yōu)良的內(nèi)在品質(zhì)和精致美觀的外在效果。3.2.4 施工過程控制1）混凝土拌合物關(guān)鍵

14、工序控制混凝土拌合工序的過程控制是否嚴(yán)密，直接影響混凝土的質(zhì)量。因此， 熟悉混凝土拌合物關(guān)鍵工序并對各個工序進行細(xì)致嚴(yán)密的控制是保證混凝土拌合物質(zhì)量的關(guān)鍵。1）混凝土的配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示，并應(yīng)通過計算和試配選定。試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間等施工技術(shù)條件；拌制成的混凝土應(yīng)滿足強度、耐久性等質(zhì)量要求。2）嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)砂石料的含水率來調(diào)整每一盤的用水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。3）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，宜在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一個工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評定時應(yīng)以澆筑地點

15、的測值為準(zhǔn)。4）隨時檢查混凝土攪拌時間，拌和用水采用飲用水。5）嚴(yán)格控制外加劑，混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格并經(jīng)試驗符合施工要求后再用。（ 2）模板的安裝與清潔1）盡量以鋼模代替木模，雖然成本較大，但可以大大提高工效，并可明顯提高混凝土光潔度，改善混凝土的外觀質(zhì)量。2）嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用脫模劑涂上，保持鋼模內(nèi)表面無任何雜物、染點。3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實踐證明脫模劑選擇輕機油比較好， 拆模后在陽光作用下易揮發(fā)，不會留下任何痕跡，以至混凝土外觀顏色光潔明亮，并可防止鋼模生銹。4）確保模板加固牢靠。重點把關(guān)模板接

16、縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm之內(nèi)，并采用玻璃膠涂密實、平整，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩麻面或線條不明。5）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。6）施工過程時刻注意保持模板內(nèi)表面干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板時，應(yīng)及時清除干凈，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時用棉紗布把上節(jié)模板上的污點擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點出現(xiàn)。7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。8）每次使用前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少 角等變形模板。（3）混凝土的運輸1）運輸

17、能力應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度相適應(yīng)，應(yīng)使?jié)仓ぷ鞑粏?斷且混凝土運到澆筑地點時仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。2）攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以 24r/min的慢速進行攪動，卸料 前應(yīng)以常速再次攪拌。混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、 泌水或坍落度不符合要 求時，不得進行澆筑。（4）混凝土澆筑與振搗1）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié) 不好。2）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固 好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好, 以免露筋。3）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾卸時，其自

18、由傾落高度不宜超過2m；超過2m時，應(yīng)通過用筒、流管（槽）或振動流管（槽） 等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。4）混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝 或能重塑前澆筑完成上層混凝土 ； 上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距 離應(yīng)保持1.5m以上；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高， 并保持水平分層?；炷练謱訚仓暮穸炔灰顺^下表3.2.4-1中規(guī)定。表3.2.4-1混凝土分層澆筑厚度振搗方式澆筑層厚度（mm）采用插入式振動器300采用附著式振動器300采用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1505）控制振搗間距，插入式振搗器

19、不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半 徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的 1.25倍左右，振 搗新的一層，均應(yīng)插進上一層筑混凝土 510cm,力求上下層緊密結(jié)合。6）控制振搗時間，做到不要欠振，不要過振，每一振點延續(xù)時間宜為2030s。設(shè)混凝土振搗作業(yè)班組，便于經(jīng)驗積累。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判 斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模 板邊角填滿充實。7）注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動 棒與混凝土表面40°50°

20、角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的 Z334; 振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振動棒，使 混凝土填滿振動棒所形成的空洞。8）振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集體處，可 采用帶刀片的振搗棒進行振搗。9）注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹砂漿墊 塊；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。 這樣，可以有效避免墊塊處表 面產(chǎn)生明斑或暗斑。（5）混凝土施工縫的處理混凝土的澆筑宜連續(xù)進行，因故中斷間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土 的初凝時間或能重塑時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不宜超出表 3.2.4-2的規(guī)定；當(dāng)超出

21、時應(yīng)按澆筑中斷處理，并應(yīng)留置施工縫，同時應(yīng)記錄。表3.2.4-2 混凝土的運輸、澆筑時間及間歇的全部允許時間（ min）混凝土強度等級氣溫& 25 C氣溫25 CWC30210180>C30180150施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，且宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設(shè)置成水平面或垂直面。 對施工縫的處理應(yīng)符合 下列規(guī)定：1）處理層混凝土表面的松弱層應(yīng)予以鑿除。對處理層混凝土的強度，當(dāng) 采用水沖洗鑿毛時，應(yīng)達(dá)到0.5MPa；人工鑿毛時，應(yīng)達(dá)到2.5MPa；采用風(fēng)動機 鑿毛時，應(yīng)達(dá)到10MPa。2）經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應(yīng)采用潔凈水沖洗干凈。3）重要部位

22、及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 宜在施工縫處補插錨固鋼筋。4）務(wù)必處理好施工縫邊線，使施工縫在同一平面上，并盡量與模板接縫 重合。（ 6）混凝土拆?？刂?）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘 在模板上造成麻面、蜂窩或缺棱少角。2）非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強度達(dá)到 2.5MPa且能保證其表面及棱角 不因拆模而受損壞時方可拆除。3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板碰撞棱 角。4）在低溫、干燥或大風(fēng)環(huán)境下拆除模板時，應(yīng)采取必要的措施，防止混 凝土表面產(chǎn)生裂縫。5）拆除連續(xù)梁的模板時，應(yīng)從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落。6）加強成品保

23、護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土構(gòu)件，拆模后 要采取措施保護，以免碰損。（ 7）混凝土結(jié)構(gòu)的后期養(yǎng)護1）拆模后，對混凝土應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少為7 天且不得采用海水或含有害物質(zhì)的水，否則可能出現(xiàn)收縮裂紋而影響混凝土外觀質(zhì)量。2）灑水養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護期內(nèi)保持表 面濕潤，并采用適當(dāng)材料覆蓋，注意不要使用脫色或不干凈覆蓋材料。3）單位工程盡可能采用相同的養(yǎng)護方法，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之前 應(yīng)保持連續(xù)濕潤，否則會顏色不一致。4）當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，不得向混凝土表面灑水，加強測溫，及時采取措施防止受凍。3.3 混凝土結(jié)構(gòu)物外觀缺陷的處理措施在采取各

24、種措施保證混凝土外觀質(zhì)量的前提下，仍不可避免的出現(xiàn)構(gòu)造物外觀質(zhì)量缺陷，在上報業(yè)主得到審批后，對混凝土構(gòu)造物外觀質(zhì)量的缺陷進行人工修飾是必要的。3.3.1 混凝土表面顏色不均勻的處理措施所澆筑混凝土拆模后表面顏色不均勻，可以用7:3 左右的黑白水泥，砂漿配比通常為1:21:1.25,修飾前應(yīng)試配并與混凝土顏色作對比，將拌勻的砂漿按照刮膩子的方法，將砂漿均勻抹在混凝土表面并刮平，隨后進行養(yǎng)護，待砂漿終凝達(dá)到一定強度后（一般 24 小時后） ， 用砂紙打磨并用水沖洗，使混凝土外表光滑平整，顏色達(dá)到一致。3.3.2 蜂窩的處理措施對于蜂窩，按其嚴(yán)重程度可采取相應(yīng)的修飾措施。小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2

25、或 1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。3.3.3 麻面的處理措施表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光，待砂漿終凝達(dá)到一定強度后，用砂紙打磨用用水沖洗，使混凝土外表光滑平整。3.3.4 混凝土表面斑點的處理措施混凝土表面出現(xiàn)銹斑，及時處理。通常表層小面積可用鋼刷刷除，范圍較大采用 1:10 的草酸溶液進行擦洗后再進行砂輪機打磨，以還原混凝土本色。由于低質(zhì)脫模劑污染

26、面積通常較大，表面處理的難度大。小面積顏色較深可用磷酸配成溶液，對混凝土表面進行擦洗，再用鋼刷刷除，使其先變成白色，后恢復(fù)混凝土本色，如顏色污染輕，可采用漂白劑進行擦洗。3.3.5 露筋的處理措施露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。（ 1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整 ,并認(rèn)真養(yǎng)護。（ 2）如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實, 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進行修補，并認(rèn)真養(yǎng)護。3.3.6 跑模、混凝

27、土幾何尺寸出現(xiàn)變形混凝土澆筑跑模，造成混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸發(fā)生變化，若對結(jié)構(gòu)的設(shè)計和安全使用功能影響較小，鑿除不合格混凝土，用高一級標(biāo)號的混凝土或者水泥砂漿人工補齊，若對結(jié)構(gòu)的設(shè)計和安全施工功能造成嚴(yán)重影響，應(yīng)整個鑿除后重新澆筑。3.3.7 錯臺的處理措施錯臺（23mm）可暫不處理，待結(jié)構(gòu)驗收后進行處理。輕微的錯臺，使用剁斧細(xì)致剁平，杜絕使用鏨子剔鑿，造成大塊混凝土面層脫落。對于錯臺較多，最大處達(dá)46cm應(yīng)放線確定需要剔鑿范圍呈規(guī)則形狀，用塞子剔鑿，最后用剁斧剁平即可，不再進行抹灰或刷漿處理。3.3.8 縫隙夾層的處理措施（ 1）縫隙夾層不深時，將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用

28、1:2或 1:2.5水泥砂漿強力填筑密實。（ 2）縫隙夾層較深時，應(yīng)徹底清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓力注漿處理。3.3.9 缺棱掉角的處理措施缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。3.3.10 孔洞的處理措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土（加適量膨脹劑），仔細(xì)澆灌、搗實。四、混凝土加工及施工質(zhì)量控制措施本標(biāo)段混凝土工程量較大，其性能指標(biāo)依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位有不同的要求。因此， 必須采取有效的

29、措施保證混凝土的抗壓強度、抗?jié)B等級、防腐性能滿足設(shè)計要求， 并具有良好的抗裂性能。按照佛山市政府的有關(guān)規(guī)定，本工程均采用我部與管片場合建拌合站混凝土（少量現(xiàn)場確需的自行攪拌混凝土要事先經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)） ，混凝土施工及質(zhì)量控制流程見圖4-1 所示。19施工準(zhǔn)備原材料試驗監(jiān)理工程師逐項檢查合格混凝土拌合混 凝 土 運 輸混凝土灌注混 凝 土 養(yǎng) 護機械調(diào)試制取試件基面處理防水層鋪設(shè)其它防水措施強度檢測調(diào)配合比圖4-1混凝土質(zhì)量控制流程圖4.1 組織保證措施建立混凝土質(zhì)量保證機構(gòu)，經(jīng)理部設(shè)混凝土質(zhì)量控制管理小組， 由項目總工 程師任組長，副經(jīng)理及安質(zhì)部部長任副組長，相關(guān)職能部室負(fù)責(zé)人為小組成員。質(zhì)量

30、控制組織機構(gòu)及職能見圖4-2所示。項目總工圖4-2技術(shù)管理組織機構(gòu)圖4.2 技術(shù)保證措施本工程混凝土施工必須嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范GB50204-2002中有關(guān)規(guī)定進行控制。1、混凝土選擇本工程混凝土采用自制混凝土，我部與管片場合建拌合站。施工前提供本工 程將要使用的混凝土設(shè)計標(biāo)號、種類、對原材料要求、以及其它特殊的技術(shù)要求、 大致需要時間等，以使供貨商有足夠時間進行試配、試驗，提供完全符合要求的 混凝土；由試驗室對混凝土的生產(chǎn)、運輸，從材料到成品全過程、全方位進行監(jiān) 督、控制。原材料控制：水泥必須使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，砂、石料必須符合普通混凝土用砂

31、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法，水和外加劑指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件要求。圖4-4混凝土質(zhì)量控制組織機構(gòu)及其職能圖2、混凝土配合比控制混凝土配合比是控制混凝土質(zhì)量的重要因素。 配合比委托佛山市有相應(yīng)資質(zhì) 的試驗單位選定，經(jīng)監(jiān)理審核，報業(yè)主審批后使用。未經(jīng)允許，配合比不得改動.3、混凝土拌制(1)項目部委派有混凝土生產(chǎn)、施工、試驗經(jīng)驗的試驗人員對混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督。（ 2）拌制混凝土?xí)r，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為±1%，各種集料為±2%。（ 3）對骨料含水率作經(jīng)常性檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時，應(yīng)增

32、加檢測次數(shù)。（ 4） 在混凝土攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度）， 若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因予以糾正。（ 5）在下盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應(yīng)全部倒出，攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應(yīng)徹底清洗攪拌機。4、混凝土的運輸（ 1）選擇合適的運輸線路，確保混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后性能穩(wěn)定，必須符合澆筑時間規(guī)定的坍落度要求。（ 2）混凝土攪拌出機后的任何時刻都需監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。（ 3）混凝土灌筑前計算工程量，合理安排混凝土運輸數(shù)量及頻率，既要保證運輸泵連續(xù)工作，又要保證混凝土在輸送車內(nèi)存放時間不超過規(guī)范允許時間。5、混凝土澆注前的驗收（ 1）混凝土澆筑前，對模板、支架、

33、鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。（ 2）混凝土運到工地后，由項目部試驗人員每車進行驗收，每車至少作一次坍落度試驗，并按試驗規(guī)范要求、檢驗頻率作好混凝土強度或其它要求性能的試壓試件。6、混凝土的灌注及振搗（ 1）混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不超過2m。（ 2）混凝土每層灌筑厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時，不應(yīng)超過其作用半徑的1.25倍，平板振搗器不超過200mm振搗時間宜為1030S,并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。（ 3）混凝土澆筑連續(xù)進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據(jù)規(guī)范要求

34、強度試驗確定，并在下次灌筑前按間隙縫要求處理。（ 4） 用泵送時，泵送前用適量的、與混凝土同灰砂比的水泥砂漿潤滑管路。（ 5）澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（ 6） 混凝土振搗人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)?；炷翝仓^程中，質(zhì)檢、試驗人員和施工員須現(xiàn)場旁站值班。7、混凝土的養(yǎng)護（ 1）精心編制混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)澆筑部位不同選擇合適的養(yǎng)護方式，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。（ 2）混凝土終凝后，板、墻、柱采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14 天。養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制混凝土用水相同。（ 、混凝土拆模（ 1）拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后

35、拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。（ 2） 不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。9、夏、雨季施工的保證措施（ 1）夏季攪拌混凝土?xí)r應(yīng)考慮由于溫度升高及運輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分，確?；炷翝仓r的坍落度在設(shè)計的范圍內(nèi)。（ 2）夏季施工嚴(yán)格混凝土控制入模溫度，采取有效措施將混凝土入模溫度控制在0 28C,盡量安排在夜間施工，監(jiān)督、控制好砂石料溫度，必要時加冰塊 攪拌。（ 3）混凝土澆筑前要了解氣象情況，避開大雨澆筑，并要備有一定數(shù)量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的沖襲。（ 4）現(xiàn)場要有良好的排水措施，排水溝及下水管要經(jīng)常清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排

36、放掉，保證地面水不流入基坑并保證現(xiàn)場道路暢通。（ 5）混凝土若遇雨天施工時，搭設(shè)雨棚，以保證混凝土質(zhì)量；剛澆筑好的混凝土若遇雨，采用海綿或薄膜進行覆蓋，以免沖走水泥漿降低混凝土強度和影響混凝土面層色澤。6）雨季施工到來前，對工地進行防洪檢查，完善排水設(shè)施，保持排水系統(tǒng)暢通。（7）加強工地值班工作，下雨時工地上必須有專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。10、制度保證措施（ 1）執(zhí)行相關(guān)人員聯(lián)合簽署“混凝土灌筑令”制度。（ 2） “混凝土灌筑令”申請簽發(fā)條件：（ 3）模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢，并確定安全可靠。（ 4）模板、鋼筋、預(yù)埋件及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格。（ 5）三級復(fù)核已通過、隱蔽工程

37、驗收簽證已通過。五、混凝土攪拌站工作程序5.1 攪拌站施工工藝流程攪拌站施工工藝流程圖5.2 質(zhì)量管理程序5.2.1 水泥、粉煤灰、外加劑由供貨方提供產(chǎn)品合格證，所有材料進場后由 物資部通知檢測站取樣送檢，檢驗合格后方可使用。5.2.2 對于混凝土的配合比，施工前現(xiàn)場技術(shù)人員按程序填寫混凝土申請單， 申請單內(nèi)容包括混凝土的數(shù)量、標(biāo)號、使用地點、使用部位、使用時間、施工工 藝等?；炷辽暾垎我皇饺?，其中一份交給檢測站，試驗工程師根據(jù)申請單提 供的混凝土標(biāo)號，現(xiàn)場材料情況，出具混凝土施工配合比，另一份申請單交給攪 拌站調(diào)度，拌和站在生產(chǎn)混凝土前，攪拌站調(diào)度必須再一次電話聯(lián)系使用單位， 確認(rèn)混凝土

38、參數(shù)的正確性。申請單必須簽字齊全。5.2.3 拌和站嚴(yán)格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有拌和站技術(shù)人員在試驗工程師見證下才能操作，其他任何人不能調(diào)整。5.2.4 試驗人員應(yīng)對混凝土的強度負(fù)責(zé)。試驗人員調(diào)整施工配合比，必須依據(jù)當(dāng)班的砂石料的含水率進行計算，當(dāng)遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于拌和站生產(chǎn)的不同規(guī)格的混凝土，試驗人員應(yīng)在第二盤對同標(biāo)號混凝土進行質(zhì)量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、水灰比等指標(biāo)，對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土，作業(yè)試驗員要同樣進行檢測，并及時向拌和站試驗進行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細(xì)的書

39、面資料，完善試驗臺帳。5.2.5 拌合站到達(dá)施工現(xiàn)場最遠(yuǎn)距離約20公里， 正常行駛時間為40-60分鐘，由于施工現(xiàn)場所處位置為市區(qū)，為保證混凝土在早晚行車高峰時正常到達(dá)施工現(xiàn)場， 攪拌站選定魁奇路西沿線及濱江路為攪拌運輸車應(yīng)急行駛線路，保證在規(guī)定時間內(nèi)混凝土運輸?shù)轿?，對于發(fā)生的意外情況，罐車司機應(yīng)采取措施在半小時內(nèi)解決。 混凝土出廠入模過程中，嚴(yán)禁在混凝土中加水，可以按檢測站提供的配合比摻加外加劑。5.2.6 混凝土運送到現(xiàn)場后，罐車司機與現(xiàn)場領(lǐng)工員必須確認(rèn)到達(dá)時間，現(xiàn)場領(lǐng)工員必須安排及時卸料，汽車司機應(yīng)記錄卸料開始時間和結(jié)束時間，并經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)工員簽認(rèn)。5.3 進料管理程序5.3.1 進料管理程序由材料員、收料員和試驗工程師負(fù)責(zé)執(zhí)行。5.3.2 嚴(yán)格計量制度，任何進出拌和站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經(jīng)電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規(guī)格做好數(shù)量臺帳。 材料收方單計量時必須由過磅員和司機共同簽字，不得補簽