橋梁立柱工程專項施工方案

1、精心整理三門峽市胡家洼水庫段、前營段路橋新建工程(K31+742.589 )胡家洼大橋立柱專項施工方案三門峽市胡家洼水庫段、前營段路橋新建工程項目經(jīng)理部2016年10月10日立柱專項施工方案一、工程概況本項目總路線呈東一西走向，全線采用一級公路雙向四車道標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計時速 80km/h。路基寬度取24.5m。路幅具體組成為：中央分隔帶寬1.0m,路緣帶寬2*0.5m, 行車道寬2*2*3.75m,硬路肩寬2*3.0m, 土路肩寬2*0.75m。中央分隔帶采用凸起式， 采用新澤西護欄。胡家洼水庫段主要工程規(guī)模：胡家洼水庫段位于鄭西高鐵涌池南站西南處，路 線長1014米；新建橋梁337米/1座，上部結(jié)

2、構(gòu)采用(11*30)米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁， 先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)體系，下部結(jié)構(gòu)采用圓形柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)1)、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)2)、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)(JTGF80/1-2004)3)、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)等相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)程。4)、根據(jù)投標(biāo)文件、合同文件、施工圖設(shè)計文件。1、施工機械:機械 配備混凝土拌 合機750型混凝 土運 輸車鋼筋剝肋 滾扎直螺 紋機床鋼筋 彎曲 機鋼筋 切斷 機電 焊 機吊 車鋼 模 板數(shù)量2臺3輛2臺3臺3臺9臺3臺120米三、施工工藝1、場地平整橋位基樁附近的場地由人工配合推土機整平處

3、理，以便施工機械等設(shè)施就位。2、原材料(1)鋼筋:鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放整齊，且設(shè) 立識別標(biāo)志。鋼筋露天堆置時，墊高 30cm以上并加以覆蓋。(2)水泥:每批進場的水泥的試驗報告或材質(zhì)單必須齊全，進場后及時進行水泥安定性、膠砂強度等復(fù)檢試驗。該段采用 2個100噸的散裝水泥罐儲存水泥，總儲 ,I, 存能力為200噸，能夠滿足施工需要。(3)砂：細度模數(shù)在2.3-3.0之間。砂經(jīng)試驗室復(fù)試合格后，堆放進料場并進行 標(biāo)識，使用時進行過篩。(4)碎石：碎石的物理力學(xué)性能滿足試驗規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后 方可使用。(5)粉煤灰：該段采用2個100噸的散裝粉煤灰罐儲存

4、。進場后及時進行細度、 燒失量等復(fù)檢試驗。各種試驗合格并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于本工程。- I 產(chǎn)， X、y J/(6)用當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?7)模板采用鋼模板，為保證脫模后混凝土顏色一致，脫模劑采用油脂類脫模 劑，具為專用脫模劑。3、施工放樣在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計圖紙及審批過的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，用全站儀放 出鑿除樁頭位置后的精確位置，在樁位中心上用紅漆標(biāo)注，檢查預(yù)埋鋼筋偏差情況， 如偏差符合規(guī)范要求，進行下一步的施工。4、鋼筋骨架的制作和安裝(1)、鋼筋下料。根據(jù)圖紙嚴(yán)格控制下料尺寸，鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，鋼 筋接長采用滾壓直螺紋機械連接，滾壓直螺紋接頭工藝是先利用套絲機在鋼筋端部

5、加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。該工藝有連接速度快、操作簡便、 可集中批量生產(chǎn)、質(zhì)量保證等問題，率高等特點。在定位架上按圖低設(shè)計尺寸擺放 主筋，加照片在主筋上垂直安放加勁筋。(2)、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按圖紙設(shè)計尺寸等間距擺放主筋，安放加勁筋，每兩米一道等距布置，加勁筋內(nèi)用2根支撐鋼筋成十字形支撐，防止變形；用電弧焊將主筋與加勁筋固定，采用雙面焊；吊裝處的加勁筋要加 固焊接。(3)、在骨架主筋上先按設(shè)計間距進行標(biāo)示，然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋，并用 扎絲把箍筋與主筋固定，采用梅花狀、八字型綁扎。(4)、在立柱鋼筋籠立籠之前，對樁基樁頭鋼筋進行除銹、調(diào)直，吊鉛錘對樁基鋼

6、筋進行樁頭部分的對中校正，控制在設(shè)計位置3mm之內(nèi)。(5)、為確保鋼筋保護層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%,立I 1,柱鋼筋骨架安裝時在鋼筋籠頂部中心點位置處吊鉛錘與設(shè)計立柱中心點進行對中，校正基樁骨架的位置。立柱鋼筋的安裝位置與設(shè)計位置的偏差必須控制在設(shè)計位置3mm內(nèi)，否則立柱的平面位置與保護層很難同時滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)、當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)安裝完成后用三道鋼絲纜繩進行固定，纜繩與鋼筋骨架 的夾角控制在45 60 之間。i I r 5、模板進場及安裝(1)、鋼模板的進場采用業(yè)主指定入圍廠家，與監(jiān)理工程師嚴(yán)格驗收，各項指標(biāo)合格之后，進入施 工工地現(xiàn)場。(2)、模板安裝的技術(shù)要求模板

7、表面應(yīng)除銹，除銹后用柴油將浮灰清洗干凈?，F(xiàn)場拼裝好模板，模板各拼裝塊接縫處涂抹原子灰。裝模板拼裝完成后，由 專人檢查每個螺絲的擰緊程度，力求所有連接螺栓擰緊程度一致。模板安裝拼縫應(yīng) 緊密平整，沒有錯臺。拼裝好的模板用拋光刷把接縫處擠出的原子灰清理干凈。拼裝檢查合格后均勻涂刷脫模劑，要求沒有空白、不流淌，內(nèi)部圓滑。當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)完成后先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收，以提高接縫 的拼裝質(zhì)量，立好后上口均布三道鋼絲纜繩進行固定，纜繩與模板的夾角控制在45 60 ;為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。用 錘球校核模板使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上。在立柱模

8、板底口 粘貼3cm（厚）x 10cm（寬）高強度海綿條，粘貼時離模板底內(nèi)口 1cm。模板固定完畢后 用砂漿封閉底口外沿接縫，防止根部漏漿。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向一致，使立 柱整體外觀規(guī)則整齊。為確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性和保護層的厚度及均勻性，在安裝模板之前應(yīng) 在墩身鋼筋的底部以上30cm處的四周焊置。16鋼筋定位撐，鋼筋定位撐外加一個 保護層。在鋼筋籠四周綁扎圖紙設(shè)計的凈保護層尺寸的標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊?；炷翂| 塊為C50標(biāo)準(zhǔn)墊塊，墊塊的橫向、豎向間距均為 1m,成梅花狀布置，模板安裝后檢 查保護層厚度，將保護層厚度控制在 蟲mm之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚保護層達到 5mm 規(guī)范要求之內(nèi)。模板安裝完

9、畢后，應(yīng)對其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋 保護層厚度，進行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。6、混凝土澆筑施工；支設(shè)施工平臺，把施工平臺與模板上口用螺栓連接，在工作平臺外焊接包20鋼筋 做護攔保護施工人員的安全，在護攔的上端外側(cè)懸掛安全網(wǎng)確保人員、工具墜落安 全，使施工平臺，防護欄，安全網(wǎng)成為一體，便于整體安裝拆除。澆筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌時間為90s。現(xiàn)場使用吊車吊灰斗分層施工，灰斗容量0.6m3,每輛罐車限制拉混凝土 6川，以防止?jié)仓^程中混凝 土坍落度損失過大。當(dāng)灰斗底面與澆筑的混凝土頂面高差大于2m時，為防止在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析，澆筑時必須在灰斗下懸掛

10、串桶，串桶一米一節(jié)，上口直徑 35cm,下口 30cm,串筒出料口離混凝土面不超過1米。混凝土振搗采用直徑50mmi1 入式振搗器，應(yīng)快插慢拔振搗時間 40-45S,插點要均勻排列，逐點移動，移動間距 不超過30cm,做到均勻振實。立柱M凝土坍落度控制在1578cm每層混凝土不超 過30cmi縮短上下層振搗時間間隔。當(dāng)在上一層振搗時，振搗器插入下層混凝土 10cm 以保證混凝土澆搗的連續(xù)性。混凝土要嚴(yán)格控制水灰比及原材料級配，以保證混凝 土外觀色澤一致。當(dāng)澆筑達到設(shè)計標(biāo)高時，混凝土表面用木抹收面。7、模板的拆除立柱澆筑完畢，根據(jù)試塊試壓，一般在混凝土強度達到2.5MPa時方可拆模，模板拆除遵循

11、先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。拆除時不允許用猛烈地敲 打和強扭等方法進行。在拆除過程中，模板底部用繩索人工牽引，防止模板在拆除 過程中與立柱混凝土面發(fā)生碰撞。8、混凝土養(yǎng)護立柱的養(yǎng)生采用在柱頂安置水桶滴水養(yǎng)生方式，并在墩身覆蓋土工布，在水量 大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為原則，養(yǎng)生期不少于 7天。9、基本要求墩臺身所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)范圍 產(chǎn);、產(chǎn).，的要求。按規(guī)定的配合比施工。必須采用措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)， 防止出現(xiàn)溫度裂縫。不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。10、立柱實測項目柱或雙壁墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允

12、許偏差目標(biāo)控制值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距（mm）20103豎直度（mm）0.3%H且不5200.2%H且不5154頂血晨j程（mm）士 1085軸線偏位（mm）1086斷面尺寸（mm）士 15107節(jié)段問錯臺（mm）31精心整理五、施工安全保證措施1、組織保障：為健全安全管理組織機構(gòu)，強化安全管理，胡家洼大橋段項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、技術(shù)措施一、鋼筋加工安全技術(shù)措施(1)鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)間應(yīng)對機 械設(shè)備進行檢查。(2)半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照 明燈具必須加網(wǎng)罩。(

13、3)鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應(yīng)注息：展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢；切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。人工調(diào)直鋼筋前，需檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄 要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。彎曲鋼筋時，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。(4)鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能二： ：-; ,； ,進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼 )，二 X .二/筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋

14、，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。(5)人工搬運鋼筋時，步伐要一致；當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健、 慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰撞物體或打擊人的身體；要特別防止碰、 掛周圍和上、下的電線及管線；上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼，注意安全。(6)焊接鋼筋時，電焊機應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆 物品。焊接時要有專業(yè)電焊工(持證人員)按設(shè)計和規(guī)范要求進行焊接。(7)綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下； 在高處綁扎和安裝鋼筋， 注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，必須搭設(shè)操作平臺，操作人員要采取精心整理設(shè)置安全網(wǎng)的防護措施。(8

15、)起吊鋼筋和鋼筋骨架時，要有專業(yè)指揮人員進行現(xiàn)場指揮，參加吊裝的起重工 要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè) 備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，現(xiàn)場必須搭設(shè)工作平臺，拉設(shè)安全網(wǎng)。 吊裝過程中下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準(zhǔn)面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。(9)在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應(yīng)盡量 避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要 站穩(wěn)；在高處安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架，無操作平臺時，需掛好安全帶。(10)安裝綁扎鋼筋時，

16、鋼筋不得碰撞電線，并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時，其電壓不應(yīng)超過 36V。二、模板安裝及安全技術(shù)措施露天作業(yè)時，有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時，必須停止模板安裝、拆除；支架、腳手 i 1 r 1 一。/ 工 產(chǎn)產(chǎn)架搭設(shè)及拆除等工作。(1)起吊模板時應(yīng)有專項安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守：起重、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格、取得操作 證，并持證上崗。在吊裝前，操作人員應(yīng)對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑 物、調(diào)運對象的重量和特征等進行全面了解、熟悉。作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地，有六級及以及上大風(fēng)或大雨等 惡劣天氣時，應(yīng)停止起重

17、、吊裝作業(yè)。起重機械各項技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求。在起重、吊裝過程中，操作人員進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前，應(yīng)發(fā)出音 響信號示意；重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)； 當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作；嚴(yán)禁將起吊的重物長時間懸吊在空中；作業(yè)中遇 突發(fā)故障時，應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行 檢修。在遇突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并及時精心整理采取措施使重物降到地面。(2)安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好 U形卡和L形插銷；連桿安裝后，應(yīng)將螺栓堅固，同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn) 定

18、。(3)需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)做好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。(4)安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在 2m及以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī) 定。(5)安裝和拆除鋼模板，高度在 3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在 3m及以上 時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、 下操作。(6)施工用電臨時照明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，接地可靠。不得直接架設(shè) 在組合鋼模上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破 損漏電。4 11(7)組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V。在遇特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過 12V

19、,照明行燈及機電設(shè)備的移動線路，要采用 橡套電纜。(8)腳手架搭設(shè)前必須制訂專項方案并進行技術(shù)交底，保證其技術(shù)可靠和使用安全。 搭設(shè)前首先進行地基基礎(chǔ)施工，其地基承載力滿足要求后方可進行搭設(shè)；其次進行 底座、墊板及腳手架安裝，底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，腳手架的搭設(shè)應(yīng) 按立桿、橫桿、|斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設(shè)應(yīng)分段進行，搭設(shè)后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工 同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于施工作業(yè)面 1.5m。三、作業(yè)層設(shè)置要求(1)高處作業(yè)時，要采取安全防護措施，如系好安全帶，安裝安全防護網(wǎng)；腳手架 板必須滿鋪、綁牢，無探頭板

20、，并要牢固在固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何 部分均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護欄；作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī) 定設(shè)置。(2)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處 作業(yè)時要精神集中，不得打鬧和酒后作業(yè)。(3)支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空 浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止附落傷人或人員扶 空墜落。(4)高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等 上下。高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時或工作平 臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過 3層；堆放的鋼模板

21、、部件、機具連同操作人員的 總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般不超過 2700N/m2(5)操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或 放在穩(wěn)妥的地方。(6)進行腳手架拆除作業(yè)時應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除時必須劃出安 r 1 z,j-全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不應(yīng)大于-2步。拆除的構(gòu)件應(yīng)裝成捆(或袋)，用起重設(shè)備 吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲；腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確 定分界處的技術(shù)方案。拆除的構(gòu)配件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品 種

22、、規(guī)格分類隨時碼堆存放，以便運輸、維護和保管。(7)拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必要時應(yīng)佩戴安全帶。(8)模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、 先支后拆的順序；先拆除側(cè)模，后拆除底模, 先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已拆除活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完 方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。(9)拆除模板時，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺結(jié)構(gòu)的底 模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜梢 或繩索系上放下；上下傳遞時，要互相接應(yīng)，防止傷人。(10)預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件；拆模 時，要用手錘敲擊板體，使之與混

23、凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。(11)拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進出 口，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。五、混凝土澆筑安全技術(shù)措施(1)澆筑梁混凝土?xí)r，臨空側(cè)面應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。(2)澆筑混凝土使用的溜梢及串筒節(jié)應(yīng)連接牢固，操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準(zhǔn)直 接站在溜梢上操作。(3)夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。(4)使用振搗器時，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源 線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器，漏電保護器具額定漏電 動作電流應(yīng)不大于30mA額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。(5)在支架上澆

24、筑混凝土?xí)r，支架應(yīng)穩(wěn)定，強度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要 七匚出二：-求。(6)橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應(yīng)對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超過設(shè)計要求-8 1 / ) 片產(chǎn)值。(7)覆蓋養(yǎng)護混凝土?xí)r，高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。(8)拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土?xí)r，應(yīng)系好安全帶，不得倒退走路，注意建筑物的 邊沿處，以防止誤踏失足墜落。(9)使用泵送混凝土?xí)r，混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉 降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。(10)司機必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進 行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。(11)在施工時所有人員應(yīng)遠離導(dǎo)管和管口，并

25、在管口處加設(shè)防護裝置，以防混凝 土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。4、人員培訓(xùn)項目部成員每年進行一次應(yīng)急預(yù)演，以增強在緊急下事故、事件的應(yīng)變能力，搶險 救護能力。5、應(yīng)急響應(yīng) 一旦發(fā)生災(zāi)情，由災(zāi)情發(fā)現(xiàn)第一人迅速向指揮部報告，由項目經(jīng)理下達命令啟動應(yīng) 急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案。（1）內(nèi)、外部信息溝通項目經(jīng)理利用電話或其他通訊方式迅速召集項目部成員，確保在災(zāi)情發(fā)生后5分鐘內(nèi)，所有人員可以投入到搶險救災(zāi)中。項目書記負責(zé)外部信息溝通，在得知災(zāi)情后 第一時間內(nèi)向120急救中心求援，同時電話通知公司和指揮部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）搶險措施a）項目經(jīng)理帶領(lǐng)項目部成員到材料倉庫內(nèi)領(lǐng)取所需的搶險器材，5分鐘內(nèi)趕到事故現(xiàn)場

26、。c）搶險隊成員每兩人一組，發(fā)現(xiàn)傷員及時抬出事故現(xiàn)場。（若搶險人員不足時，項 目部各工長應(yīng)組織各自所轄范圍內(nèi)的人員，協(xié)助搶險）。d）項目總工、項目安全員指導(dǎo)搶險人員用鐵鍬開挖坍塌的土方，保證被埋在土內(nèi)的人員得到及時救護并對坍塌周圍的邊坡進行加固。i 1 Z,J-（3）傷員搶救a）坍塌現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有人員受傷，應(yīng)由搶險隊成員兩人一組將傷員抬出事故現(xiàn)場，并放 到指定位置。b）由救護員現(xiàn)場急救（人工呼吸、緊急包扎等），醫(yī)務(wù)人員如已趕到現(xiàn)場則由醫(yī)務(wù) 人員進行搶救。c）若傷者傷勢嚴(yán)重應(yīng)立即送往醫(yī)院治療，120救護車趕到現(xiàn)場則由救護車運送， 若救 護車尚未到達，則由項目部車輛或攔出租車送傷員到醫(yī)院治療（救護員陪

27、同）。（4）秩序維護為防止在非常時期造成搶險現(xiàn)場秩序混亂，而耽擱搶險時機，由項目副經(jīng)理負責(zé)維 持現(xiàn)場秩序，安置傷員及引導(dǎo)救護車輛進出施工現(xiàn)場，確保救生通道的暢通。如發(fā) 現(xiàn)通道有礙通行應(yīng)立即疏散人員清理通道內(nèi)的障礙物。搶險結(jié)束后，由項目工程師、項目安全員帶領(lǐng)人員清理現(xiàn)場，對其它存在塌方隱患 的地方進行支撐加固。清理并加固后的邊坡進行檢查、驗收，以確保邊坡安全。7、事故處理精心整理按事故、事件調(diào)查處理控制程序執(zhí)行。(1)查明事故原因事故責(zé)任人。(2)寫出書面報告，包括事故發(fā)生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、 受傷部位、受傷程度。(3)制訂或修改有關(guān)措施，防止此類事故發(fā)生。(4)組織所有

28、人進行事故教育。(5)向全體人員宣讀事故結(jié)果及對責(zé)任人處理意見。4、監(jiān)測監(jiān)控質(zhì)量控制與保證措施：1、嚴(yán)把原材料檢驗關(guān)：本工程所用的全部原材料進場前必須首先按照規(guī)范要求 進行檢驗，不合格的原材料杜絕進入施工現(xiàn)場，合格的材料由實驗室簽發(fā)合格通知 書后方可使用。進場材料要設(shè)明顯標(biāo)識，以防混用。2、工程中所有的混合料配合比，均由實驗室按照設(shè)計要求和原材料試驗數(shù)據(jù)， 依照試驗規(guī)程中的方法作出混合料配合比設(shè)計，并至少在開工前7天前報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。3、嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行施工，分項工程各道工序結(jié)束后必須 經(jīng)過內(nèi)部檢查驗收，并以監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進行下道工序的施工。4、貫徹“誰負

29、責(zé)施工、誰負責(zé)質(zhì)量；誰負責(zé)操作、誰承擔(dān)責(zé)任”的原則，建立 健全各項管理制度，成立專門的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督機構(gòu)，設(shè)置專職質(zhì)檢人員和管理人 員，對施工的各個環(huán)節(jié)部位實行全面質(zhì)量管理和監(jiān)控，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5、立柱外觀質(zhì)量的保證措施(1)、立柱表面質(zhì)量通病的防治。主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現(xiàn)象，保證措施如下：混凝土配合比設(shè)計時在滿足施工條件下，應(yīng)盡量選擇最佳含砂率和水灰比。混凝土應(yīng)強制拌合，罐車運輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和 每車混凝土級配不均勻、投料造成離淅的現(xiàn)象出現(xiàn)。經(jīng)試驗掌握振搗的尺寸，既不能過振形成表面泛砂、泌水的現(xiàn)象，也不能因欠精心整理振導(dǎo)致蜂窩

30、、麻面。必須分層澆筑，層厚能滿足振實要求，在前層未凝固前進行下層的澆筑。模板刷油后如不能及時吊裝，模板兩頭用塑料膜包裹，防止風(fēng)沙污染模板脫 模劑，立柱安裝后如遇大風(fēng)，或雨天不能及時澆筑，應(yīng)在上口覆蓋塑料膜，防止粉 塵，雨水污染到模板。（2）、模板接縫、分層和分節(jié)施工縫的消除模板接縫：要求使用整塊鋼模板，以減少接縫。模板應(yīng)試拼并監(jiān)理驗收，不合 格的不能用于工程。采用現(xiàn)場整體拼裝，減小模板錯臺。模板接縫內(nèi)涂抹原子灰， 杜絕漏漿導(dǎo)致的表面缺陷。從原材料開始嚴(yán)格要求，砂過塞，碎石水洗，通過嚴(yán)格控制混凝土配比（摻入 高效聚竣酸減水劑）拌和，運輸過程連續(xù)，科學(xué)計算，減少塌落度損失，確?；炷?土連續(xù)，避免出

31、現(xiàn)混凝土分層施工痕跡的出現(xiàn)。（3）、控制保護層的總體工作思路：i 1/ ?*1.嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸精確放樣，樁位放樣必須控制在3mmz內(nèi)；加工鋼筋時，確保鋼筋下料尺寸100% 合格；確保安放鋼筋位置的精準(zhǔn)度，誤差控制在 七mmZ內(nèi)?？刂其摻钆c模板的距離在立柱模板安放之前，在立柱鋼筋的底部焊置模板定位鋼筋；布置混凝土墊塊， 墊塊的尺寸按照圖紙設(shè)計的凈保護層大小定做，墊塊按梅花狀間距1m均勻布置。做到混凝土澆筑前保護層厚度合格率為 100%鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施（墊塊、纜繩）形成一個整體在澆筑混凝土過程中時刻檢查布置的墊塊是否被碰掉、損壞，安置的纜繩是否出現(xiàn)松動，保證鋼筋、模

32、板的整體性，從而保證鋼筋保護層厚度在控制范圍內(nèi)。5、專項方案培訓(xùn)在施工進場前項目部對下屬施工隊和施工操作人進行施工技術(shù)安全培訓(xùn)。6、技術(shù)交底1、夏季（高溫季節(jié)）施工保證措施(1)、夏季溫度高，水分蒸發(fā)快，為保證水泥的充分水化及防止干縮裂縫，在混凝土澆筑后8小時內(nèi)進行覆蓋并澆水養(yǎng)生，時間不少于 7天。(2)、在施工時，采用封閉大棚對于原材料遮擋，避免原材料受到陽光直射引起溫 度過高，在拌制混凝土?xí)r，采用機井低溫水，降低混凝土溫度。2、雨季施工保證措施? (1)、雨季、汛期施工要加強施工作業(yè)面的排水，做好施工現(xiàn)場的防汛工作， 確保各項施工的順利進行。? (2)、雨季施工，根據(jù)施工進度配置一定數(shù)量(

33、雨布、塑料膜等)的遮雨材 料，雨量過大時暫停戶外施工。特別是混凝土澆筑，如必須澆筑時，須搭設(shè)防雨棚。 ? (3)、工作場地四周排水溝要及時疏通，并備好抽水機。雨期、汛期加強抽水， 確保施工正常進行。施工便道加強養(yǎng)護，做到雨天不泥濘，確保安全。? (4)、雨天時如必須進行鋼筋焊接時，則必須在防雨棚內(nèi)進行作業(yè)。(5)、施工前作好氣象信息收集工作，合理安排工程任務(wù)，并根據(jù)氣候變化，及 I 1,時調(diào)整施工計劃。?(6)、下雨天時，要及時檢查電器線路，插頭，必要時切斷電源，防止電器設(shè) 備漏電。? (7)、根據(jù)工程需要，在非雨季增加人員機械，確保工期。3、安全生產(chǎn)保證措施：1、安全目標(biāo)避免出現(xiàn)重大機械事故

34、，堅決杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。2、建立健全安全保證體系項目經(jīng)理部設(shè)立在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目主管安全的副經(jīng)理負責(zé)管理，施工安全、人身安全、財產(chǎn)安全是安全領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問 題及時解決，制定安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全因素消滅在 萌芽狀態(tài)。3、制定安全生產(chǎn)管理制度和防護措施(1)、制定各類機械的操作規(guī)程和注意事項。(2)、制定安全用電及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度。作業(yè)場地的電路布置要規(guī)范化, 所有的機械電纜應(yīng)定期檢查，防止漏電發(fā)生觸電事故。(3)、各班組配備專職安全員，每日對墩身模板的內(nèi)外工作平臺、支架和爬行 梯進行檢查，重點檢查各焊接點的牢固情況，和安全