起重機械使用鋼絲繩檢驗和報廢標準

1、起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T5972-2006/ISO4309:1990公司網址：范圍a) 本標準規(guī)定了鋼絲繩檢驗和報廢的一般原則，本標準適用于下列起重機：b) 鋼索及門式纜索起重機c) 懸臂起重機d) 甲板式起重機e) 桅桿及牽索式桅桿式起重機f) 斜撐桅桿式起重機g) 浮式起重機h) 橋式起重機i) 門式或半門式起重機j) 門座或半門座起重機k) 鐵路起重機l) 塔式起重機這些起重機可用吊鉤、抓斗、電磁盤、料桶、鏟斗、集裝箱專用吊具、堆垛叉等作業(yè)，并可以手動、機動、電動或液壓操縱。本標準也適用于鋼絲繩電動葫蘆。本標準所涉及的起重機詞匯可參照ISO4306-1；本標準所涉及到的

2、機構分級可參照ISO4301-1。2 術語和定義下列術語和定義適用于本標準鋼絲繩芯支撐鋼絲繩外部繩股的部分。在6股鋼絲繩和8股鋼絲繩的結構中繩芯庫用一根天然或人造纖維繩、一根鋼絲繩股或若干根鋼絲繩股(呈螺旋形擰成單根較細的鋼絲繩)制成。卷筒上換層部分鋼絲繩由于卷筒槽型或底層鋼絲繩外型的作用，鋼絲繩由一圈繞到另一圈而改變其正常軌跡的繩段。鋼絲繩的檢驗記錄由起重設備用戶作的記錄，附錄B給出了典型示例。間隙存在于繩股中的各鋼絲繩之間或鋼絲繩中同層的各繩股之間的間隙。接觸點各繩股之間的接觸部分，接觸部位的鋼絲繩可能因無繩股間隙而出現斷裂。卷筒上的鋼絲繩多層纏繞鋼絲繩在卷筒上連續(xù)纏繞形成了多個層面（此多

3、層纏繞為螺旋型或平行型，后者指鋼絲繩由一層繞至另一層的纏繞型式與卷筒上鋼絲繩在固定處的纏繞型式一致）。同向捻鋼絲繩中繩股的捻向與外層鋼絲的捻向相同。捻距由各股形成的螺距。多層股繩由若干層繩股纏繞形成的鋼絲繩，如果一層或多層繩股纏繞方向與外部繩股的方向相反，則可減小鋼絲繩的旋轉特性；如果所有繩股纏繞方向相同，則無此優(yōu)點。交互捻鋼絲繩中繩股的捻向與其外層鋼絲的捻向相反。卷盤用于運輸包裝時，纏繞鋼絲繩的可轉到件，可為木制或鋼結構，根據纏繞鋼絲繩的質量而定。鋼絲繩的實際直徑鋼絲繩的外接圓直徑。鋼絲繩的公稱直徑鋼絲繩直徑的標稱值，單位：毫米。抗扭鋼絲繩呈螺旋形纏繞的、外層有8根以上（包括8根）繩股、且外

4、層繩股繩股與內層繩股的纏繞方向相反的鋼絲繩。3 鋼絲繩安裝前的狀況用戶應保證鋼絲繩狀況符合本標準的規(guī)定。新更換的鋼絲繩一般應與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格。如采用不同類型的鋼絲繩，用戶應保證新鋼絲繩不低于原選鋼絲繩的性能，并與卷筒和滑輪上的槽形相適應。當起重機上的鋼絲繩系由較長的繩上切下時，為防止其松散，應對切斷處進行處理。在重新安裝鋼絲繩裝置之前，應檢查卷筒和滑輪上的所有繩槽，確保其完全適合更換的鋼絲繩。安裝當從卷軸或鋼絲繩卷上抽出鋼絲繩時，應采取措施防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折或粘上雜物。如果當鋼絲繩空載時與機械的某個部位發(fā)生摩擦，則應將能接觸到的部位加以適當防護。在鋼絲繩投入使用之前，用戶

5、應確保與鋼絲繩工作有關的各種裝置已安裝就緒并運轉正常。為使鋼絲繩穩(wěn)定就位，應使用大約10%的額定載荷對機械進行若干次運轉操作。維護保養(yǎng)鋼絲繩的維護保養(yǎng)應根據起重機械的用途、工作環(huán)境和鋼絲繩的種類而定。在可能的情況下，對鋼絲繩應進行適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂（起重機械的制造廠或鋼絲繩制造廠另有說明者除外），特別是那些繞過滑輪時經受彎曲的部位。涂刷的潤滑油，潤滑脂品種應與鋼絲繩廠使用的相適應。缺乏維護是鋼絲繩壽命短的主要原因之一，特別是當機械在腐蝕性環(huán)境中工作，以及在某些由于與作業(yè)有關的原因而不能潤滑的情況下運轉時更是如此。檢驗周期日常觀察每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以

6、便發(fā)現損壞與變形的情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發(fā)現有任何明顯變化時，應予報告并由主管人員按照款進行檢驗。由主管人員作定期檢驗（按款進行）。為了確定檢驗周期需要考慮以下各點：a. 國家對該起重機械的法規(guī)要求；b. 起重機械的類型及工作環(huán)境；c. 起重機械的工作級別；d. 前幾次檢驗的結果及出現缺陷的情況；e. 鋼絲繩已經使用的時間。按的規(guī)定進行專項檢驗在鋼絲繩和（或）其固定段的損壞而引發(fā)事故的情況下或鋼絲繩經拆卸又重新安裝投入使用前，均應對鋼絲繩進行一次檢查。起升裝置停止工作3個月以上，在重新使用前，應檢查鋼絲繩。單獨使用或部分在合成材料、金屬材料或鑲嵌有合成材料輪襯的滑輪上使用鋼

7、絲繩，當其外層發(fā)現有明顯的磨損痕跡時，其內部可能早已產生大量的斷絲。因此，應根據以往鋼絲繩使用記錄制定鋼絲繩專項檢查進度表，其中既要考慮使用中的常規(guī)檢查，又要考慮鋼絲繩的詳細檢驗記錄。對潤滑劑已發(fā)干或變質的局部繩段應特別注意保養(yǎng)。對于專用起重設備的鋼絲繩報廢標準，應以起重設備制造廠和鋼絲繩制造廠之間交換的資料為準。檢驗部位一般部位雖然對鋼絲繩應作全長檢驗，但應特別注意下列部位：鋼絲繩運動和固定的始末端部位；通過滑輪組或繞過滑輪的繩段，在機構進行重復作業(yè)的情況下，應特別注意機構吊載期間繞過滑輪的任何部位，見附錄A（補充件）；位于平衡滑輪的繩段：由于外部因素（例如艙口欄板）可能引起磨損的繩段；腐蝕

8、及疲勞的內部檢驗；處于熱環(huán)境繩段。檢驗結果應記錄在設備檢驗記錄本上。繩端部位（索具除外）應對從固接端引出的那段鋼絲繩進行檢驗，因為這個部位發(fā)生疲勞（斷絲）和腐蝕是危險的。還應對固定裝置本身的變形或磨損進行檢驗。對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進行類似的檢驗，并檢驗繩箍材料是否有裂紋以及繩箍與鋼絲繩間產生滑動的可能?？刹鹦兜难b置（楔形接頭、繩夾、壓板等）應檢驗其內部和繩端內的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固性，檢驗還應確保繩端裝置符合相應標準的要求。對編織的環(huán)狀插扣式繩頭應只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲防手。而接頭的其余部位應隨時用肉眼檢查其斷絲情況。采用說明： 本項內

9、容是根據國際標準的附錄C并結合國情擬定的。 國際標準無此內容。此內容原指建筑工地用起重機械。如果斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置附近或繩端裝置內，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，并且鋼絲繩的長度必須滿足在卷簡上纏繞的最少圈數的要求。報廢標準鋼絲繩使用的安全程度由下列項目判定（見一款）；a.斷絲的性質和數量；b.繩端斷絲；c. 斷絲的局部聚集；d. 斷絲的增加率；e. 繩股斷裂；f. 由于繩芯損壞而引起的繩徑減??；g. 彈性減??；h. 外部及內部磨損；i. 外部及內部腐蝕；j. 變形；k.由于熱或電弧造成的損壞。i.永久伸長的增加率。所有的檢驗均應考慮以上各項因素并遵循各自的標準。然而，鋼絲繩

10、的損壞往往是由各個因素綜合積累造成的，這就應由主管人員判別并決定鋼絲繩是報廢還是繼續(xù)使用。對于鋼絲繩的損壞，檢驗人員應弄清鋼絲繩的損壞是否由機構上的缺陷所致，如果是這樣，應建議在換新鋼絲繩之前消除這缺陷。斷絲的性質和數量起重機械的總體沒汁不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩（典型的多股結構）就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發(fā)生在內部，因而是“不可見的”斷裂。因此表1和表2考慮了這些因素，因此，當與一款中的因素結合起來考慮時，它適用于各種結構的鋼絲繩。當制訂抗扭鋼絲繩的報廢標準時，應考慮鋼絲繩的結構、工作時間及使用方式。鋼制滑輪上的抗扭鋼絲

11、繩中斷絲根數的控制標準見表2的規(guī)定。對出現潤滑油以干或發(fā)生變質現象的局部繩段應予以特別注意。表1鋼制滑輪上工作的園股鋼絲繩中斷絲數的控制標準斷絲數外層繩股承載鋼絲數n鋼絲繩結構的典型例子(GB1102-74)起重機械中鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關的可見斷絲數機構工作級別機構工作級別M1及M2M3M4,M5,M6,M7,M8交捻順捻交捻順捻長度范圍長度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d<506X7、7X72412482451756X123623612367610018X7(12外股)4824815481011206X19、7X196X(19)、6W(19)34X7(17外股)510

12、2510195101211406113611226111411606X24、6X(24)、6W(24)、8X198X(19)、8W(19)6133613266131611806X307144714297141812006X(31)、8T(25)8164816328162012206W(35)、6W(36)、6XW(36)8184918389182212406X37101951019381019241260102151021421024261280112261122451122281300122461224481224>3006X61注：d鋼絲繩直徑。填充鋼絲不能看作承載鋼線，因此要從檢驗

13、數中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層強股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內部繩股而不予考慮。當吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品時，上表斷絲數應相應減少一半。繩端斷絲當繩端或其附近出現斷絲時，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數比表1表2的數值少，鋼絲繩也應予以報廢。斷絲的增加率在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后

14、才開始出現，但斷絲數逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。繩股斷裂如果出現整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。表2鋼制滑輪上工作的抗扭鋼絲繩中斷絲根數的控制標準達到報廢標準的起重機鋼絲繩與疲勞有關的可見斷絲數機構工作級別M1、M2M3M4機構工作級別M5M6M7、M8長度范圍長度范圍w6d<30d<6dw30d2448a一根斷絲可能有兩處可見端bd為鋼絲繩公稱直徑由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結構中的內部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。微

15、小的損壞，特別是當所有各繩股中應力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內部細微損壞的跡象時，均應對鋼絲繩內部進行檢驗子以查明（見附錄C）。一經證實損壞，則該鋼絲繩就應報廢。外部磨損鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現為外部鋼絲磨成平面狀。潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%寸，鋼絲繩應報廢。當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7

16、摩更多時，即使未發(fā)現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。彈性減小在某些情況下（通常與工作環(huán)境有關），鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現象：a. 繩徑減??；b. 鋼絲繩捻距伸長；c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；d. 繩股凹處出現細微的褐色粉末；e.雖未發(fā)現斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應立即報廢。外部及內部腐蝕腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少廠鋼絲繩的金屬面積從

17、而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。外部腐蝕外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。內部腐蝕內部腐蝕比經常伴隨它出現的外部腐蝕較難發(fā)現。但下列現象可供識別：a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經常伴隨出現外層繩股之間斷絲。如果有任何內部腐蝕的跡象，則應按附錄C的說明由主管人員對鋼絲繩進行內部檢驗。若確認有嚴重的內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。變形鋼絲繩失去正常形狀產生可見

18、的畸形稱為“變形”。這種變形部位（或畸形部位）可能引起變化，它會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：波浪形（見附錄E（參考件）圖E8）波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。4d出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內，若di>,則鋼絲繩應報廢。c.式中d為鋼絲繩的公稱直徑；di是鋼絲繩變形后包絡的直徑?；\狀畸變（見圖E9）這種變形出現在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形。籠狀畸變的鋼絲繩應

19、立即報廢。繩股擠出（見圖E10）這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。鋼絲擠出（見圖E11和E12）此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應報廢。繩徑局部增大（見圖E13和E14）鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關（如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹），其必然結果是外層繩股產生不平衡，而造成定位不正確。繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。扭結（見圖E15和E16）扭結是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉

20、緊而造成的一種變形。其結果是出現捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。繩徑局部減小（見圖E17）鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關。應特別仔細檢舉靠繩端部位有無此種變形。繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。部分被壓扁（見圖E18和E19）鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應報廢。彎折（見圖E20）彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應立即報廢。由于熱或電弧的作用而引起的損壞鋼絲繩經受了特殊熱力的作用其外表出現可資識別的顏色時，該鋼絲繩應予報廢。4鋼絲繩的使用情況記錄由檢驗人員對有關

21、信息所作的正確記錄，可用來預測給定類型的鋼絲繩在起重機械上的有效性能。這些信息在調整維修程序以及控制備用鋼絲繩的庫存方面都是有用的。假如采用這種預測，也不能因此而放松檢驗或延長使用期限到超出本規(guī)范前述各條款所規(guī)定的條件。5與鋼絲繩有關的設備情況纏繞卷筒和滑輪應定期檢查，以確保這些部件在其軸承上運轉正常。不靈活或被卡住的滑輪或轉動件引起急劇的磨損且不均勻，因而引起對鋼絲繩的嚴重磨損。不起作用的平衡輪能引起繞過的鋼絲繩受載不均衡。所有滑輪槽底半徑應與繩的公稱直徑相適應。若槽底半徑變得太大或太小，則應重新車削繩槽或更換滑輪。6鋼絲繩檢驗記錄每次定期檢驗，用戶應備有一個記錄本，其中應記載每次對鋼絲繩檢

22、驗的情況，檢驗記錄的典型示例見附錄D。7鋼絲繩的儲存和鑒別為防止備用鋼絲繩的損壞，應儲存在清潔而干燥的倉庫內，并應提供檢驗記錄或能清楚地鑒別鋼絲繩的方法。附錄A檢驗時應考慮到在不同部位可能出現缺陷的示意圖及說明（補充件）對卷筒部位：a. 檢驗鋼絲繩在卷筒上的終端部位。b. 檢驗不合適的卷繞所引起的變形（繩壓扁）及磨損，在鋼絲繩跳槽和交疊處更嚴重。c. 檢驗斷絲。d. 檢驗腐蝕。e. 查看由突然加載所引起的變形。對定滑輪及固定點部位:a. 檢驗繞過滑輪那段鋼絲繩的斷絲與磨損。b. 固定點：檢驗斷絲與腐蝕；同樣，檢驗位于或靠近平衡滑輪的那段鋼絲繩。c.察看變形。d.檢驗繩徑。對動滑輪部位：a. 仔

23、細檢驗通過滑輪區(qū)間的長度，特別是當設備承載時位于滑輪處的那段長度。b. 檢驗斷絲與表面磨損。c. 檢驗腐蝕。注：國際標準的示意圖，表明鋼絲繩可反向彎曲，本標準改為同向彎曲。附錄B（資料性附錄）檢驗記錄的典型示例鋼絲繩數據表：結構、用途：結構：安裝日期：鋼絲繩捻向：左旋/右旋捻制種類：交互捻/同向捻報廢日期：公稱直徑：抗扭強度級別最小破斷載荷：繩芯類型：鋼的/天然合成或合成織物的/混合a工作載荷：使用前狀態(tài)：繩長：實測直徑：繩端固定式：實測時承受的載荷：可見斷絲數外部公司的磨損銹蝕繩徑減小測量位置總的評價損壞和變形6d以內損傷程度b損傷程度b%損傷程度b特征日期：簽名：制繩廠工作時數其他觀察結果

24、報廢原因a標出可應用部分b該欄中應記述：輕度、中度、重度、極重、報廢附錄C（資料性附錄）鋼絲繩檢驗頻度范圍本附錄推薦鋼絲繩檢驗頻度的準則。日常觀察只要有可能和看得見，在每個工作日對鋼絲繩均應做檢驗，以便發(fā)現一般性損傷與變形。特別應注意鋼絲繩在起重機上的固定部位。定期檢驗未確定檢驗頻度，須考慮下列各點：國家對該起重機的法規(guī)要求；起重機類型及工作環(huán)境；起重機的工作級別；前幾次檢驗的結果。在任一事故之后，以及鋼絲繩重新裝上投入使用時，均應進行一次檢驗。一般建筑工地的起重機流動式起重機和塔式起重機：每星期至少檢驗一次。對需較長期工作的起重機上使用的鋼絲繩，定期檢驗至少每月進行一次。注：當出現損傷時，為

25、慎重起見，應縮短檢驗的時間間隔。附錄D鋼絲繩的內部檢驗（補充件）從使用中對鋼絲繩檢驗和報廢的經驗表明，內部損傷主要由于腐蝕和正常的疲勞發(fā)展所造成，這是許多鋼絲繩失效的首要原因，通常的外部檢驗可能發(fā)現不了內部損壞的程度，甚至到了迫近斷裂的危險地步也是如此。內部檢驗要由主管人員進行。范圍所有類型的成股鋼絲繩均能充分地松開以便對其內部情況作評定。這對粗的鋼絲繩是有困難的。然而，起重機械上用的大多數鋼絲繩，只要張力為零時就能進行內部檢驗，方法本方法在于將兩個適當尺寸的夾鉗以一定的相隔距離牢固地夾到鋼絲繩上，朝著與鋼絲繩捻向相反的方向對夾鉗施加一個力，外層繩月也就會散開并脫離繩芯（見圖D1）。當心不要使

26、夾鉗繞鋼絲繩周圍打滑，各繩股的位移也不宜太大。當鋼絲繩略微擰開時，可用一只象改錐一樣小的探針把妨礙觀測鋼絲繩內部的潤滑脂或碎屑清除掉。應觀測的主要內容是：a. 內部潤滑狀態(tài)；b. 腐蝕程度；c. 由于擠壓或磨損引起的鋼絲壓痕；d. 有無斷絲（這些不一定易于發(fā)現）。檢驗之后，在擰開部位放入一些維修油膏，并以適度的力量轉動夾鉗使繩股在繩芯周圍正確復位。卸掉夾鉗之后，鋼絲繩外表面通常應涂以潤滑脂。鄰近繩端的鋼絲繩段（見圖D2）檢驗這個部位的鋼絲繩，只要使用單個夾鉗就夠了。因端部錨固系統(tǒng)或用銷軸適當地穿過繩端尾部就能保證第二端不動。應檢驗的部位由于不可能對鋼絲繩全長都作內部檢驗，所以應合理地選擇檢驗的

27、區(qū)段。對于卷繞在卷筒上，或者繞過滑輪或滾動件的鋼絲繩，推薦對當起重機械承受載荷時與繩槽嚙合的繩段進行檢驗。對于在制動時承受沖擊力較集中的那些局部區(qū)段（即靠近卷筒或臂架頭部滑輪）和特別是長期暴露在露天的那些區(qū)段應進行檢驗。對靠近繩端的繩段特別是對固定鋼絲繩應加以注意，諸如支持繩或懸掛繩。圖D2對靠近繩端裝置的鋼絲繩尾部作內部檢驗（張力為零）鋼絲繩可能出現的缺陷的典型示例（參考件）（為了強調起見，許多插圖顯示了夸張性的缺陷，像圖中示出的這種鋼絲繩早就應該報廢了）圖E1交捻鋼絲繩兩相鄰繩股中的斷絲及鋼絲的位移一一理應報廢圖E2交捻鋼絲繩大量斷絲伴隨著嚴重的磨損一一理應立即報廢圖E3順捻鋼絲繩在一股中有斷絲，并伴隨著輕度的磨損一一如果這種情況代表著最嚴重的缺陷，理應繼續(xù)使用（但斷裂的鋼絲應剪去斷開端，使鋼絲的尾部處在繩股空隙之中，這樣就可防止進一步損傷相鄰的鋼絲）磨損外層鋼絲輕度磨平，繩徑略微減?。ńz徑減小10%屬輕度）各外層鋼絲上磨平的長度有所增加（絲徑減小15%屬中等）鋼絲上的磨平面更長，影響到每股中所有隆起的鋼絲。繩的尺寸明顯減?。ńz徑減小25加重）磨平面相互銜接，鋼絲變得松弛（絲徑估計減小了40%立即報廢）表面出現深坑，鋼絲相當松弛（立即報廢）腐蝕外部