模具專業(yè)實習心得三篇

1、模具專業(yè)實習心得三篇導讀： 本文 模具專業(yè)實習心得三篇， 僅供參考，如果覺得很不錯，歡迎點評和分享。篇一通過這段時間的學習，從無知到認知，到深化了解，漸漸的我喜好上這個全新的專業(yè)，讓我深刻的領會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有許多的新的領會，新的想法，想說的許多，我總結下來主要有以下幾點：1 、堅持我們不管到那家公司，一開始都不會立即給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間里許多人會覺得很無聊，沒事可做，便產(chǎn)生脫離的想法，在這個時候我們一定要堅持，方便保持只會讓自己悔恨。2、勤打雜我們到公司去實習，公司多數(shù)是把我們當學生看待。公司在這個其間

2、一般不會給我們什么緊張的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此， 我們應該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事才會更快的接受你領導才會喜好你，接下來才會讓你做一些緊張的工作。3、多聽、多看、多想、多做、少說我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己看待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，縱然自己以前沒學過的知識也可以在工作中漸漸的掌握。態(tài)度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好，四多一少便是我的態(tài)度，我剛到這個崗位工作，根本不明白該做些什么，而且這和我在學校讀的專業(yè)沒有必然的聯(lián)系，剛開始我覺得很頭痛，可經(jīng)過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣

3、做，然后自己親身動手去多做，終于在短短幾天里對工作有了一個較系統(tǒng)的認識，慢慢的自己也可以完成相關的工作了，光用嘴巴去說是不可的，所以， 我們今后不管干什么都要端正自己的態(tài)度，這樣才能把事情做好。4、少抱怨有的人會覺得公司這里不好那里不好，同事也不好相處工作也不如愿，經(jīng)常抱怨，這樣只會影響自己的工作感情，不但做不好工作，還增長了自己的壓力，所以， 我們應該少抱怨，要看到公司好的一壁，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去抱怨，這樣才能保持工作的豪情。5、虛心學習在工作過程中，我們會碰到許多問題，有的是我們明白的，也有許多是我們不懂的，不懂的工具我們要虛心向同事或領導請教，當別人教我們知識的時候，我

4、們也應該虛心的接受，不要認為自己明白一點雞毛蒜皮就由由然。6、錯不可怕，就怕一錯再錯每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享用不到第一次犯錯時的報酬了。實習內(nèi)容對企業(yè)文化的認識，企業(yè)管理模式的了解，工廠概況，車間概況，主要產(chǎn)品，人員組成，了解各工段的工作內(nèi)容，熟悉本部門各工序的內(nèi)容與要求，并對本部門模具的結構， 加工過程以及模具試模的注意事項做一定的闡述，對模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法，在提高模具企業(yè)生產(chǎn)率，降低成本以及提高品質(zhì)等方面給出解決方案，并結合在實習工程中遇到的一些情況，作出自己的解決辦法，及模具在以后的發(fā)展前景。三

5、本部門人員的組成課長（廠長）模具工程管理（主管）模具設計電極設計模具加工（ CNC 放電，線切割）品檢四對園區(qū)各加工工段的初步認識由指導師傅帶領到各工段認識過程及各工段的加工內(nèi)容簡單介紹（以手機外殼）模具廠，可以說是以后各加工工段的領頭，銑床將已設計出的模具圖紙按尺寸大小將已給材料銑出，經(jīng)CNC 做進一步處理， 由電火花放電處理由CNC 處理不到位的地方，如（清角），由品檢檢驗合格將模具出貨到下工段壓鑄車間進行試模， 試模合格進行大批量生產(chǎn)，壓鑄機將鎂合金加熱后澆鑄到模具型腔，壓鑄出所需的手機外殼，做簡單的除料處理，合格的出到下一工段機加，主要將大面積的毛刺與定位孔都由機加來處理，完工后出到下

6、一工段研磨， 主要將外殼由機加做不到位的由研磨處理，后進入下一工段化成， 將外殼做化學處理，增強鎂合金外殼的硬度與內(nèi)部結構，完后送入最后工段一一涂裝，對外殼進行噴涂上色，即現(xiàn)在大家看到 自己漂亮的手機外殼，然后有品檢合格出貨給客戶。八.電火花加工原理與放電的加工條件電火花加工原理：利用電極（刀具）正極與加工工件負極產(chǎn)生的 高溫高壓腐蝕工件表面進行工件加工。放電加工條件的應用：根據(jù)面積來選取初始條件根據(jù)加工要求之面粗度來選擇最后條件根據(jù)排屑狀況選擇不同種類的條件根據(jù)電極尺寸選擇初始條件根據(jù)工件材料選取不同條件根據(jù)面粗度選擇最終加工條件經(jīng)過這次實習，我從中學到了許多課本沒有的工具， 在失業(yè)心態(tài) 上

7、我也有很大轉變，以前我總想找一份適合自己喜好，專業(yè)對口的工 作，可現(xiàn)在我知道找工作很難，要專業(yè)對口更難，許多工具我們初到 社會才接觸、才學習。所以我現(xiàn)在不能再像以前那樣等待更好機會的 到來，要建立起先失業(yè)再擇業(yè)的失業(yè)觀。這幾天的實習培訓讓我有新的領悟，第一：對每一種東西，你了 解過，看過；那個印象是很重要的。工作的時候能讓你更快，更好的 掌握好。第二：你不懂的問題要敢于問，弄懂為止。第三：你要善于 接受比你厲害的人的建議和教訓。第四：禮貌待人，善于溝通。第五： 腳踏實地干事。第六：善于總結，學會做筆記。篇二為期六周的塑料模具設計制造實訓在大家的依依不舍中落下了帷幕！ 想想這短暫的六周，讓我們真

8、正領略并學習到了模具設計與制造的流程，讓我們大開眼界，起初，對于模具，我也是一只半解！通過此次實訓，不僅讓我看到了世界先進國家模具發(fā)展的快速和高質(zhì)量高標準，也讓我看到我國模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀以及存在的問題！引發(fā)、堅定了* 后倍加努力鉆研，開拓創(chuàng)新，投身模具行業(yè)的激情和信念！前三周，塑料模設計。在設計之前，老師給我們詳細講解了塑料模具的結構和組成以及各個零部件的功能。讓我們在腦海中產(chǎn)生一種塑料模具的框架，在設計的時候能夠清晰明了！畫圖一直不是我的強項， 以前學習的畫圖軟件cad、 ug 的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來，還真是很生硬！但是還好，在其他組員的幫助下，我又重新熟悉了軟件的功能，

9、慢慢嘗試，用起來竟得心應手，不僅完成了任務而且回顧了從前的知識！這次設計中，在組長帶領下，大家協(xié)手同心，分工明確，計算，畫圖讓我們感受到了團隊協(xié)作的重要性，更增強了我們的集體譽感！后三周， 塑料模具制造。設計好的圖紙在老師們的細心審閱下不斷被修復，終于審閱過關！在加工的階段，我看到了久違沒碰的數(shù)控銑床直往后退，以前的手工編程早已忘卻，但總是不想重拾起來！懶惰，惶恐不安一直籠罩我！看到周圍同學樂此不疲，虛心請教，不斷提高自己，我也克服心理障礙，翻閱編程書，又重新學習了解并掌握了數(shù)控銃床的基本操作流程不僅是數(shù)控銃床，對于模具的其他加 工工藝，線切割，車床，磨床等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大

10、貫通！看著最后設計好的模具安裝成功，看著產(chǎn)品在出爐，我們 真的是長長的舒了一口氣，一身的疲憊都被拋到九霄云外辛勤的付出換來了甜蜜的回報，值了！這次實訓中，真的很感謝季xx 老師、 xx 老師的辛勤講解跟熱情的幫助，讓我們大家看到了無限的希望！老師們，您們辛苦啦！還要感謝組長張聰?shù)挠⒚黝I導，組員崔盼盼的殷切指導和點播，以及其他組員們的配合和熱情的幫助！篇三在這個學期學院開展的第三學期實習活動中，我有幸參加了在中行工業(yè) xx 模具公司的實習，第一次走入模具加工中心，接觸模型制造工藝，既激動又好奇。當初選擇模具專業(yè)看重的是模具行業(yè)的發(fā)展前景和廣闊的行業(yè)人才市場。同很多人一樣，未入學之前我就已經(jīng)開始仔

11、細考慮未來的就業(yè)問題。就業(yè)是民生之本，全民的就業(yè)問題靠的是國家的政策引導，個人的就業(yè)問題靠的是自身的條件與能力。俗話常說：真金不怕火煉。但要想成為真金，不經(jīng)歷長時間的高壓磨礪就無法發(fā)光。xx 模具公司是一家頗負盛名與竟爭實力的模具企業(yè)，這里為我們提供了優(yōu)質(zhì)的實習條件。嚴格的企業(yè)管理標準規(guī)范著它的內(nèi)部員工一切工作朝著的目標進行。好的企業(yè)衡量靠市場，好的企業(yè)支撐靠的是人才， 人才成為其企業(yè)發(fā)展所需的科技因素的載體，而一個企業(yè)的經(jīng)濟實力既是吸引人才的資本，也是人才創(chuàng)造的資本。中行工業(yè)xx模具公司在整體中進步，以集體的頭腦思考發(fā)展的問題，以嚴苛的標準規(guī)范它的市場行為，以技術質(zhì)量取勝，德先于行。“先學做人，再學做事”是企業(yè)實體或個人都需要信守的原則。個人的發(fā)展離不開社會，反之， 社會發(fā)展的直接動力就是人的發(fā)展對社會的貢獻。貢獻有大小，卻無質(zhì)的差異。齊齊哈爾職業(yè)學院一直以來以“為融入社會走進來， 為服務社會走出去”為辦學方針， 指導其教育教學以學生為本，以就業(yè)需要為導向，以培養(yǎng)高等人才從而服務社會為目標，獨樹一幟，開設的第三學期工廠實習活動倍受歡迎，更贏得了全社會的認可和信認。國家實行教育體制改革以來，中國的教育領域，無論是初等教育還是高等教育體制日臻完善。應試教育向素質(zhì)教育轉變不再把考試作為教育教學的中心，也真正做到了以學生為本