電梯井施工方案

1、電梯井施工方案1 編制依據(jù)1.1 中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司（LPEC設(shè)計的施工圖；1.2 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司制定并實施的符合 GB/T19001-2000idt ISO9001 : 2000質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)編寫的質(zhì)量手冊及程序文件；1.3 中國石化集團(tuán)公司安全生產(chǎn)十大禁令；1.4 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司的企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的法律和法規(guī)；1.5 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）;1.6 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）;1.7 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ;1.8 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范（GB50300-2

2、001 ;1.9 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）;1.10 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001）;1.11 建筑施工手冊；1.12 現(xiàn)場實際情況。2 工程概況2.1 工程簡述電梯井為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，平面尺寸為約3.000m X 3.250m,頂層為電梯機(jī)房，頂高度約為61m （才203）、48m （構(gòu)301）;井道壁厚分三段，分別為 400mm 500mnmJ,施工地面以上電梯井井道壁時現(xiàn)場情況：基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)周圍土方夯填完 畢。2.2 工程特點基礎(chǔ)平面尺寸小、高度高，剪力墻配筋密，為獨立結(jié)構(gòu)。2.3 施工關(guān)鍵點2.3.1 施工過程中安全

3、保證；2.3.2 井道垂直度（只允許正偏差不大于 35mm控制；2.3.3 施工過程物料輸送。3 施工工序及施工工藝施工工序：內(nèi)、外腳手架搭設(shè)一一鋼筋安裝一一模板安裝一一混凝土施工一 一內(nèi)、外腳手架繼續(xù)搭設(shè)（后序依次施工）3.1 電梯井軸線及垂直度控制點設(shè)置根據(jù)定位控制點，將軸線引至基礎(chǔ)頂面，彈好支設(shè)模板的墨線，在施工上部井道時，用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行根據(jù)底部軸線控制上部軸線位置、及井壁垂直度的控制。3.2 電梯井腳手架搭設(shè)電梯井井道外側(cè)腳手架采用雙排固定落地扣件式鋼管腳手架（馬道搭設(shè)同外排腳手 架），內(nèi)側(cè)采用滿堂落地腳手架，腳手架鋼管采用4 48X3.5鋼管，以基礎(chǔ)混凝土底板作為腳手架地基，腳手架

4、立桿底部采用 100*100*10鋼板作為墊板。馬道入口腳手架平面示意圖3.2.1 外腳手架搭設(shè)1）電梯井基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)周圍土方分層夯實后，進(jìn)行腳手架立桿放線。2）電梯井道四周的外腳手架距離電梯井外側(cè)400mm立桿縱橫距900mm橫桿步距1000mm腳手架每側(cè)設(shè)一道從底至頂貫通的連續(xù)剪刀撐，斜桿與地面斜角為45°。3）腳手架設(shè)置剛性連接點，隨著電梯井井道施工同步進(jìn)行搭設(shè)，通過腳手架頂撐將 腳手架橫桿與電梯井井壁之間緊箍頂緊。4）腳手架搭設(shè)高度與電梯井井道施工高度同步搭設(shè)，外腳手架搭設(shè)比施工作業(yè)面高 出一步，每一作業(yè)層滿鋪跳板，外掛安全密目網(wǎng)。5）在南側(cè)外腳手架南側(cè)搭設(shè)一座馬道，入

5、口處掛安全密目網(wǎng)，上部滿鋪跳板進(jìn)行防護(hù)，鋪設(shè)馬道（每2m高作為一層）跳板，跳板上每隔 300m做置一道20*30mm勺防滑木 條。3.2.2 內(nèi)腳手架搭設(shè)內(nèi)腳手架為滿堂腳手架，腳手架立桿距離電梯井內(nèi)壁400mm共設(shè)置9*2根立桿（立桿間距1000mm橫桿步距1000mm,隨電梯井井道同步搭設(shè)，內(nèi)腳手架中間設(shè)置一道 十字剪刀撐，自底至頂部連續(xù)貫通。3.2.3 腳手架卸載電梯井內(nèi)、外腳手架高度均超過 50m按照J(rèn)GJ130-2001規(guī)定，腳手架必須進(jìn)行卸載，根據(jù)本工程的特點及周圍環(huán)境要求，所有立桿采用底部40m雙管立桿、上部單管立桿方法進(jìn)行卸載。上單立杵單桿相接 ，取桿戳結(jié)單立桿與雙立桿連接方 式

6、3.2.4 腳手架構(gòu)造要求及技術(shù)措施1）施工材料施工中使用的各種材料進(jìn)場后，對其質(zhì)量進(jìn)行專人檢查，主要檢查腳手架鋼管的規(guī)格 型號及鋼管有無裂縫、銹蝕嚴(yán)重等質(zhì)量問題；各種扣件規(guī)格型號及有無裂縫、不完整、 銹蝕嚴(yán)重等質(zhì)量問題；腳手架板的寬度和厚度是否符合要求。對不符合質(zhì)量要求的施工 材料立即進(jìn)行退場處理，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場擺放，以防在施工中使用。2）縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮 200mlmJ立柱上，橫向掃地桿則用直 角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。3）立桿每根立桿底部都要設(shè)置墊板。立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿 采用直角扣件

7、連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在 高度方向至少錯開500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的 1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件 蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于 100mm4）大橫桿大橫桿置于小橫桿之下、立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，同一步大橫桿四周 要交圈。大橫桿若連接采用對接扣件連接，若有接頭要交錯布置、不設(shè)置在同步同跨內(nèi)；相 鄰接頭水平距離不小于500mm各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3 ,大橫桿在同一步架 內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300,局部高差不超過50mm5）小橫桿每一立桿與大橫

8、桿相交處（主節(jié)點）都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊 在立桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點不大于150mm小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作 業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在兩立柱之間等距離設(shè)置 1根小橫桿，最大間距不超過750mm小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于100mm伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣 150mm同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。6）剪刀撐外側(cè)雙排落地腳手架的剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架 高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，使整個外側(cè)面 在長度與高度上均有剪刀撐；剪刀撐斜桿與地面的夾角在45。斜桿相交點

9、處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐斜桿的接長官采用搭接，搭接長度不小于1m應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的 端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加 24個扣節(jié)點；所有固定點距主節(jié)點 距離不大于15cm7）腳手板腳手板要設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端 80mmb用直徑14號鍍鋅鋼絲箍繞2 3圈固定。在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)層不超過兩層，作業(yè)層外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)；腳手板對接平鋪時接縫處設(shè)兩根小橫桿，腳手板外伸長度130mnr 150mm兩塊腳手板外伸長度和不能大于300mm腳手板搭接

10、鋪設(shè)時，接頭 必須鋪設(shè)在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于 200mm其伸出橫向水平桿的長度要大于 100mm拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象；作業(yè)層端部的 腳手板探頭長度應(yīng)為150mm板兩端應(yīng)與支撐桿可靠連接固定。8)連墻件腳手架立桿必須用連墻件與電梯井壁連接；腳手架連墻件采用剛性連接，垂直間距為3m水平間距設(shè)置在腳手架兩端處。連墻件用 (|)48X3.5的鋼管與井壁四周箍緊后，與 四周腳手架的采用直角扣件連接，第一道連墻件從 3ne高開始設(shè)置，連墻件盡量靠近主 節(jié)點，偏離主節(jié)點不大于300mm連墻件中的連墻桿盡量呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜 連接，

11、不得采用上斜連接；當(dāng)腳手架底部暫時不能設(shè)置連墻件時可搭設(shè)拋撐，拋撐采用 通長桿與腳手架可靠連接，與地面成 45060°夾角。9)安全防(圍)護(hù)規(guī)定腳手架必須按以下規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)措施，以確保架上作業(yè)和作業(yè)影響區(qū)域內(nèi)的安全：(1)作業(yè)層距地面高度2.5m時，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護(hù)高度1.1m的欄桿和 擋腳板，且欄桿間的凈空高度應(yīng)0 0.5m。(2)當(dāng)腳手架架高25m時以及在腳手架高空落物影響范圍內(nèi)同時進(jìn)行其它施工作業(yè)，應(yīng)視需要采用適合的防護(hù)措施。(3)施工作業(yè)層外側(cè)滿掛密目網(wǎng)采用 1.8mx 6.0m規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿 內(nèi)側(cè)。作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于作業(yè)平臺 1.2m,并在作業(yè)

12、層下部掛一道隨層水平兜網(wǎng)。(4)上下腳手架的梯道、坡道均要設(shè)置扶手、欄桿以便保證保人員上下的安全。(5)各施工、管理人員必須按照要求使用好安全帶。10)腳手架搭設(shè)及使用腳手架搭設(shè)完畢后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后，報總包及監(jiān)理驗收，驗收合格后才 能使用。腳手架要配合施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，使用合格架設(shè)材料，每搭設(shè)一步完成后要檢查校 正步距、縱距、橫距、垂直度；施工作業(yè)人員在作業(yè)中不得隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、穩(wěn)定性桿件、連接緊固件和連墻件；施工人員上下腳手架必須走專設(shè)的馬道；施 工時如發(fā)現(xiàn)腳手架有安全問題，立即匯報由專人帶領(lǐng)整改，整改完畢后才能使用。11）腳手架拆除腳手架的拆除順序是：由上到下，先橫

13、桿再立桿；連墻件上部的腳手架拆除完畢 后，才能拆除連墻件；松開扣件的平桿應(yīng)隨撤下運走，不得松掛在架上；拆除長桿件時 應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以避免單人作業(yè)發(fā)生事故；拆除的桿配件應(yīng)吊運至地面，不得向下拋 擲，運至地面后要碼放整齊。3.3 模板工程電梯井井道主要采用4 48X3.5鋼管腳手架、以3m高為一基本段向上翻模進(jìn)行施 工，模板采用15mm1建筑木模板，使用900mm£小12mm寸拉螺栓600*600mmt行加 固，底部兩層加密。電梯井井道壁垂直度是施工控制的關(guān)鍵工序，施工過程中主要是控制電梯井井道每 施工段模板的垂直度，要求模板加固必須牢固可靠，混凝土澆筑過程中不得變形，具體 操作如下：

14、1）電梯井井道每施工段模板支設(shè)過程中，激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行垂直度控制，上下通訊采 用對講機(jī)進(jìn)行通訊。2）每段模板安裝加固完成后，采用上述方法檢查模板的垂直度，垂直度存在微小偏 差時，可采用5t倒鏈配合調(diào)整。3.4 鋼筋工程1）電梯井井道豎向鋼筋，鋼筋的連接直徑在 20mmz下（含20mm采用搭接連接、 直徑在20mnmZ上采用機(jī)械連接，水平鋼筋采用綁扎連接，并符合 GB50204中的相關(guān)規(guī) 定；每施工段鋼筋垂直度要控制好，防止鋼筋扭曲、偏移，給后序模板安裝造成不必要 的難度。2）豎向鋼筋安裝完成，每次施工高度采用 5道水平筋固定，吊線引測校正鋼筋位置 后，頂部采用腳手架鋼管鎖緊固定，將井道鋼筋用內(nèi)外

15、腳手架精確固定，然后開始綁扎 水平鋼筋。3.5 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，標(biāo)高+22m以下部分井道壁使用泵車泵送入模，標(biāo)高 +22m 以上井壁采用自升式門架升降機(jī)進(jìn)行垂直運輸，用多個溜槽進(jìn)行澆筑，每層澆筑高度不 得大于500mm分層澆筑，分層振搗，要振搗密實，不得漏振或過振。3.6 物料豎向運輸根據(jù)工程的環(huán)境特點采用 SMZ150-2型自升式門架升降機(jī)進(jìn)行物料垂直運輸。升降機(jī)安裝在電梯井東側(cè)，升降機(jī)南北兩側(cè)按照外排腳手架的要求各搭設(shè)4*2根雙管立桿進(jìn)行防護(hù)升降機(jī)，如下圖:SMZ150-2型自升式門架升降機(jī)示意圖-10 -7夕洛23匕服|1|叫 hi打出迷i II時打削次升降機(jī)位置示意圖3

16、.6.1 安裝1）安裝場地要求平整，基礎(chǔ)承載力強(qiáng)（見第二條），在 3.5*4.1m立柱安裝場地范圍 內(nèi),排水通暢不得有積水，混凝土基礎(chǔ)水平面偏差應(yīng)小于3mm/m;立柱安裝完成后,兩側(cè)方向的垂直度要求偏差保證在 1.5%以內(nèi)。2）基礎(chǔ)施工完畢后安裝底梁；基礎(chǔ)尺寸為4.2*3.6*0.8m ,采用C30混凝土內(nèi)配1815政層鋼筋網(wǎng)片。3）放置自升平臺就位后，使套架中心線與立柱中心線重合；4）將第一組立柱標(biāo)準(zhǔn)接放入套架內(nèi)，底端與梁底用螺栓連接；5）將提升滑輪放置于安裝好的兩立柱頂端；6）把手動卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩放松，分別懸掛在兩個提升滑輪上，并按說明書中規(guī)定的繞純方式穿好提升鋼絲純；7）將拔桿安裝在自升平

17、臺上；8）利用手動卷揚(yáng)機(jī)提升自升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊取下提升滑輪置于平臺上；9）利用拔桿安裝好第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將提升滑輪置于第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部；10）按照第8步提升平臺；11）安裝撐桿和附墻件，并緊固各連接件的螺栓，檢查安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直度，調(diào)整偏差，每隔3m安裝附墻架；12）安裝卷揚(yáng)機(jī)；13）放進(jìn)吊籃，按照說明書要求穿好鋼絲純，安裝好聯(lián)動安裝裝置；14）以上門架升降機(jī)基本安裝就緒，將第三標(biāo)準(zhǔn)節(jié)送入吊籃、起開吊籃到接近極限高度，然后利用拔桿安裝好第三標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將提升滑輪裝置于第三標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部，再重復(fù)第8步提升平臺15）按上述步驟繼續(xù)升高門架到的第一次使用高度，在相應(yīng)的高度上安置好支架；16）當(dāng)

18、門架架設(shè)高度超過 6m時，應(yīng)在第6m處設(shè)置第一道附著，以后間隔 3m增加 一道，每道附著方法按照說明書中要求在電梯井道上預(yù)埋 4塊200*200*12的鋼板、采 用4根4.5m長的型鋼/ 100*16的角鋼連接井壁，以保證門架工作平穩(wěn)。3.6.2 安裝技術(shù)要求1）立柱兼做導(dǎo)軌，其標(biāo)準(zhǔn)接接頭處階差應(yīng)小于 1mm2）立柱全高的垂直度不應(yīng)大于1.5%;3）各連接螺栓必須緊固；4）高空作業(yè)人員必須身體素質(zhì)良好，系好安全帶，門架下和立柱周圍2m以內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止物體跌落傷人；5）四級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)；6）安裝后按照說明書要求進(jìn)行各項整機(jī)性能檢驗；7）升降機(jī)經(jīng)試驗合格后方可投入使用。3.6.3 操作使用

19、及注意事項.1）設(shè)備操作者必須持證上崗，并參照說明書熟悉本設(shè)備技術(shù)性能，熟悉掌握吊籃開 降，特別是吊籃距離平臺 3-5m位置時，注意及時停機(jī)，禁止吊籃沖頂和墜地。卷揚(yáng)機(jī)出故障時，及時拉斷總閘;2）使用吊籃前應(yīng)檢查各連接件是否可靠，鋼絲繩是否斷股，升降機(jī)是否靈活，安全 防護(hù)裝置是否靈活可靠；3）交接班時交待運行情況，發(fā)生故障應(yīng)停機(jī)維修，禁止機(jī)械帶病作業(yè)；4）停機(jī)一段時間時，應(yīng)先進(jìn)行空機(jī)檢查，然后才能帶載運行；5）禁止超載、偏載運行，禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃運行時，宜減載30%通常情況下要關(guān)好吊籃門運行，以防物料墜落傷人；6）進(jìn)入吊籃內(nèi)物品應(yīng)平穩(wěn)，荷載重心應(yīng)基本與吊籃水平面中心一致，在長度與寬度 方向不得超過全長的1/6 ;7）禁止在6級風(fēng)以上作業(yè)；8）下班；離開現(xiàn)場應(yīng)先放下吊籃，嚴(yán)禁將吊籃擱置在支架上長時間停放；9）禁止非操作人員啟動卷揚(yáng)機(jī)；10）