橋面系分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告資料

1、密涿高速廊坊至北三縣段L3標(biāo)橋面系分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告中星路橋工程有限公司橋面系分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告一、編制說(shuō)明（一）編制依據(jù)1 .公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-20112 .公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-20043 .公路施工手冊(cè)橋涵（交通部第一公路工程總公司主編，2000年3月第1版）4 .鋼筋焊接與試驗(yàn)規(guī)程JGJ18-20035 .公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 JTGE42-20056 .公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076-957 .河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南8 .密涿高速公路廊坊至北三縣段 L2標(biāo)段（K11+94AK23+00。兩階段施工 圖設(shè)計(jì)9 .項(xiàng)目招標(biāo)文件及合同文件。

2、（二）編制原則1 .認(rèn)真貫徹國(guó)家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2 .嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3 .采用現(xiàn)代施工管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、 均衡和連續(xù)地施工。4 .優(yōu)先選用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編制各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃， 嚴(yán)格控制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、工程成本和安全施工。5 .充分利用施工機(jī)械和設(shè)備，提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條 件，提高生產(chǎn)率。6 .科學(xué)安排冬期和雨期施工，保證全年施工均衡性和連續(xù)性。7 .堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工； 認(rèn)真做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物保護(hù)，嚴(yán)防

3、建筑振動(dòng)、噪聲、粉塵和垃圾污染。8 .盡可能利用永久性設(shè)施和組裝式施工設(shè)施，科學(xué)地規(guī)劃施工平面，減少 施工用地。9 .優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物資儲(chǔ)存量，合理確定物資儲(chǔ)存方式，盡量減少庫(kù)存量和物資損耗、工程概況密涿高速公路廊坊至北三縣段 L3標(biāo)段，起點(diǎn)樁號(hào)為K23+00Q終點(diǎn)樁號(hào)為 K33+605,全長(zhǎng)10.605km。本標(biāo)段設(shè)雙馬路、普池河大橋 232米/2座，K28+470 袁莊中橋85米/1座，大香公路分離立交、梁家務(wù)連接線分離立交、小務(wù)村分離 立交、大廠規(guī)劃路分離立交763米/6座，全標(biāo)段共有30米箱梁40片，25米箱 梁144片，20米箱梁230片，92片預(yù)應(yīng)力小T梁，共計(jì)506片。本橋位于密涿高速

4、公路廊坊至北三縣（三河）段上，中心樁號(hào)為 K23+990, 跨徑為3X 25m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，交角 90°。 本橋分1聯(lián)3孔左右 幅共36片箱梁，其中共有現(xiàn)澆濕接頭4道，濕接縫10道?，F(xiàn)澆橋面板單跨幅共 6幅，橫隔板共9幅，橋面鋪裝2662.5平米（雙幅），防撞護(hù)欄300米。三、施工總體情況本橋?yàn)?孔25米裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支 安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系，橫向坡度均為2%具體系轉(zhuǎn)換 的施工流程如下：1）、先預(yù)制主梁，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100淅，且混凝土養(yǎng)生齡 期不少于7天，張拉正彎距區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束并壓注水泥漿及時(shí)清理箱梁

5、底板通氣 孔。2）、設(shè)置臨時(shí)支座（我項(xiàng)目部采用砂筒作為臨時(shí)支座） 并安裝好永久支座逐 孔安裝主梁，置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橫隔板、濕接縫及濕接頭 鋼筋。3）、連接橫隔板、濕接頭及濕接縫鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在溫 度適當(dāng)時(shí)，澆筑橫隔板、連續(xù)端濕接頭及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的 濕接縫，碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%!齡期不少于7天后，張拉頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力 鋼束，并壓注水泥漿。濕接頭的施工順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。4）、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土， 剩余部分橋面板 濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑， 待碎強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除臨時(shí)支座， 完成體 系轉(zhuǎn)換。解除臨

6、時(shí)支座時(shí)，臨時(shí)支座應(yīng)從兩端對(duì)稱依次向聯(lián)中心解除， 另外應(yīng)特 別注意嚴(yán)防高溫影響支座質(zhì)量。四、施工部署及施工機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目經(jīng)理部是整個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)指揮機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，接受業(yè) 主、監(jiān)理的管理、監(jiān)督，處理對(duì)外關(guān)系，負(fù)責(zé)整個(gè)標(biāo)段的總體生產(chǎn)計(jì)劃安排、生 產(chǎn)調(diào)度、材料供應(yīng)和工程款結(jié)算以及分配、協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題等。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，副經(jīng)理2人，總工1人，下設(shè)九個(gè)職能部室和 七個(gè)主體生產(chǎn)工區(qū)。31項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)中星路橋工程有限公司密涿高速公路廊坊至北三縣段 L3合同項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理:單建坤總會(huì)計(jì)師吳立民安全副經(jīng)理王世峰副經(jīng)理韓廣進(jìn)總工程師呂新樂(lè)財(cái)務(wù)部郝一水計(jì)劃合同部梁偉民綜合辦公室高軍強(qiáng)物

7、資設(shè)備部郭志喬安全環(huán)保部張樂(lè)工地試驗(yàn)室李冷雪測(cè)量組孟捷質(zhì)檢部齊朝暉工程技術(shù)部郭超云防護(hù)排水工區(qū)|王麗峰路基二工區(qū)郝一雷橋涵二工區(qū)周丙紅橋涵一工區(qū)劉興林預(yù)制場(chǎng)郭紹良拌合站孫建輝（一）施工部署1.項(xiàng)目管理人員 鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理：王世峰鋼筋加工場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：高軍強(qiáng)工 長(zhǎng) 劉興林安全負(fù)責(zé)人張樂(lè).質(zhì)檢負(fù)責(zé)人齊朝輝試驗(yàn)負(fù)責(zé)人李冷雪2.施工人員負(fù)責(zé)模板加工安裝的人員10人；負(fù)責(zé)鋼筋制作及安裝的人員10人；負(fù)責(zé)混 凝土澆筑的人員5人；負(fù)責(zé)養(yǎng)生人員2人；負(fù)責(zé)張拉壓漿的人員5人。相關(guān)管理人員和技術(shù)人員均已到位。（二）施工準(zhǔn)備1.機(jī)械設(shè)備序機(jī)械名稱型數(shù)量號(hào)1混凝土拌合站號(hào)22發(fā)電機(jī)50k13混凝土運(yùn)輸車

8、w 10rm34電焊機(jī)55鋼筋彎曲機(jī)26鋼筋調(diào)直機(jī)17鋼筋切斷機(jī)18插入式振動(dòng)器5059吊車型25T11灑水車101振搗梁211平板振搗器121汽車泵131養(yǎng)生工具（土工布、身壓水槍、汽油141火火旅）塵器15 注：機(jī)械設(shè)備和小型施工機(jī)具均已到場(chǎng)三）、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況1、材料進(jìn)場(chǎng)情況材料進(jìn)場(chǎng)一覽表號(hào)材料名稱耳位L數(shù)量備注1水泥t38.7冀東水泥廠2鋼筋t303唐鋼3石料m3600保定滿城4砂m3400秦皇島盧龍5外加劑t3北京城成3 .技術(shù)準(zhǔn)備(1)我項(xiàng)目部前期組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員學(xué)習(xí)合同文件及施工標(biāo)準(zhǔn)化要求；(2)作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明會(huì)審工作，施工圖紙經(jīng)審核無(wú)誤。對(duì)項(xiàng)目部施工人員及技術(shù)人員、

9、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底， 并認(rèn)真 執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范；(3)施工前，由測(cè)量人員放好樁位、軸線定位點(diǎn)及測(cè)量基線，并由監(jiān)理工 程師復(fù)核。(4)試驗(yàn)配比已完成，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。4 .現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)調(diào)查，沒(méi)有高壓電纜、電話線、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等，施工現(xiàn)場(chǎng)已整平。(2)施工用水為可飲用水，采用灑水車供應(yīng)。(3)現(xiàn)場(chǎng)采用發(fā)電機(jī)供電。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)施工便道已整修完成，具備通車條件。五、主要施工方法(一)施工工藝流程(二)施工工藝1 .橫隔板和端橫梁(1)混凝土鑿毛為了確保新舊混凝土結(jié)合良好，對(duì)接合面進(jìn)行鑿毛。具體要求如下：在距混凝土邊1cm的位置彈好墨線，

10、距離墨線較近處，采用鋼釬鑿毛，遠(yuǎn) 處采用鑿毛錘鑿毛。鑿毛時(shí)需先將表面水泥砂漿全部鑿除， 然后用鋼絲刷刷去松散雜物，用水 清洗干凈，鑿出的新混凝土面粗糙呈凹凸不平狀態(tài)。(2)鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接成型并加固。鋼筋在加工場(chǎng)地嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求集中加工。為避免鋼筋銹蝕和污 染，堆置時(shí)，墊高50 cm并加遮蓋蓬。將端橫梁和橫隔板外露鋼筋調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對(duì)鋼筋表面的浮 銹進(jìn)行清理，并將鋼筋調(diào)到設(shè)計(jì)的位置，且使對(duì)應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上。按圖紙要求，端橫梁鋼筋 N7(20)、N8(16)、N9(10),跨中橫隔 板鋼筋N4(20)、N4'(12)、N8(

11、12), 1/4橫隔板鋼筋N4(20)、N4' (12)、N8 (012),與預(yù)制箱梁伸出鋼筋采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 10d+2cm焊縫寬度不小于0.8d,焊縫深度不小于0.3d,焊接后需將焊渣敲除。 長(zhǎng)度不滿足要求時(shí)采用雙面焊接或幫條焊接進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接完成后，安裝相應(yīng)箍 筋，調(diào)整間距。符合要求后，節(jié)點(diǎn)用綁絲綁扎牢固。綁扎采用1mnW絲連接。綁扎頭向內(nèi)，不侵占保護(hù)層厚度。電弧焊使用E5003焊條。焊工持有焊工證書，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的考核合 格。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間的鋼筋上綁扎混凝土墊塊， 墊塊采 用C50混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯(cuò)開(kāi)，呈梅花形分布。

12、承壓 面每平米不少于6個(gè)，非承壓面每平米不少于 4個(gè)。(3)模板加工及安裝端橫梁和橫隔板施工要使用牢固的吊籃懸掛在現(xiàn)澆橋面板鋼筋上，保證施工 安全底模和側(cè)模采用清水模板作為模板，外背 5X 5cm方木支撐，模板間用對(duì)拉 螺栓定位和固定。對(duì)拉螺栓采用 PVCt穿過(guò)。PVC孔在拆除模板后用同標(biāo)號(hào)水泥 砂漿填充。模板與舊混凝土接觸位置、PVCt位置采用寬度不小于2cm,厚度不小于2mm勺回力膠條密封，防止漏漿。模板安裝完成后用吸塵器將模板內(nèi)的雜物 吸干凈。(4)混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌和?；炷翑嚢韫捃囘\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)間選擇 5-30 C時(shí)澆筑，施工溫差控制在 5c之內(nèi)。混凝土配比檢測(cè)當(dāng)天砂

13、石料含水量，調(diào)整施工配合比，按配比拌合混凝土?；炷翑嚢杌炷翑嚢璨捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)拌制， 原材料用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。投料順序 為：細(xì)骨料、礦渣粉一攪拌均勻一加水、水泥攪拌成砂漿一加入粗骨料一充分?jǐn)?拌一投入外加劑一攪拌均勻一出料。高性能混凝土每次攪拌時(shí)間不少于 3min?；炷脸隽虾螅瑢?duì)坍落度、含氣量、溫度等工作性能進(jìn)行檢測(cè)。坍落度制在160-200mm且考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致坍落度 損失?；炷吝\(yùn)輸混凝土攪拌罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁向混凝土罐車內(nèi)加水。運(yùn)抵 現(xiàn)場(chǎng)后，高速運(yùn)轉(zhuǎn)20-30S o混凝土拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和 泌水現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度，符合要求方可

14、使用。混凝土澆筑吊車配合吊斗入模?；炷了椒謱舆M(jìn)行澆筑，每次層厚控制在30cmi混凝土振搗采用50型插入式振搗棒振搗。每層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑和 振搗，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土 5-10cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土不 再下沉，頂面平坦、泛漿。振搗時(shí)，要靈活掌握，不要過(guò)振、漏振，產(chǎn)生泌水?；炷琳駬v過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松 動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)處理?；炷翝仓^(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確填寫施工原始記錄和質(zhì)量檢測(cè)記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)留取試件(三組)。(5)刷毛混

15、凝土收漿前，用無(wú)齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后 (以不沾刷為最好) 用鋼絲刷對(duì)混凝土結(jié)合表面刷毛處理， 第一遍縱向刷，第二遍橫向刷，深度為露 出石子23mm新澆筑混凝土表面清潔，并具有一定粗糙度。刷毛后立即把粉 末清掃出橋面范圍，然后用水清洗，禁止污染梁板頂面。(6)拆模及養(yǎng)生在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不因拆模而受損 時(shí)才能進(jìn)行模板拆除。拆模先用繩索綁牢模板，再松開(kāi)對(duì)拉螺栓和吊桿。拆模時(shí)嚴(yán)禁用猛烈的敲打 和強(qiáng)扭的方式，避免損壞結(jié)構(gòu)混凝土。刷毛后，用土工布包裹灑水養(yǎng)生。橋面上布置水桶，派專人養(yǎng)護(hù)不少于7大。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土表面濕潤(rùn)。2.中橫梁(1)混凝土鑿毛為了確

16、保新舊混凝土結(jié)合良好，對(duì)接合面進(jìn)行鑿毛。具體要求如下：在距混凝土邊1cm的位置彈好墨線，距離墨線較近處，采用鋼釬鑿毛，遠(yuǎn) 處采用鑿毛錘鑿毛。鑿毛時(shí)需先將表面水泥砂漿全部鑿除， 然后用鋼絲刷刷去松散雜物，用水 清洗干凈，鑿出的新混凝土面粗糙呈凹凸不平狀態(tài)。(2)支座安裝和底模鋪設(shè)橡膠支座安裝前不得焊接梁肋主筋，支座墊石位置必須清掃干凈。支座上鋼 板與錨固鋼筋先焊接好，然后用環(huán)氧樹脂固定支座，安裝支座上鋼板。檢查支座 與鋼板的密貼程度，上鋼板高差滿足要求后固定上支座鋼板， 防止混凝土傾倒和 振搗過(guò)程中移位。在支座墊石上安裝砂箱，在砂箱內(nèi)灌沙，高度與梁底平齊。砂箱作為中橫梁的底模使用。（3）鋼筋加工

17、及安裝鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，施工現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型并加固。鋼筋在加工場(chǎng)地嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求集中加工。為避免鋼筋銹蝕和污 染，堆置時(shí)，墊高50 cm并加遮蓋蓬。將中橫梁外露鋼筋調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對(duì)鋼筋表面的浮銹進(jìn)行清 理，并將鋼筋調(diào)到設(shè)計(jì)的位置，且使對(duì)應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上。按圖紙要求相鄰跨箱梁底板和翼板內(nèi)伸出鋼筋用對(duì)應(yīng)直徑鋼筋連接。底板采用（16）單面搭接焊連接，翼板采用（16）單面搭接焊連接，底板、腹板、 翼板內(nèi)伸出鋼筋（小8、小12）直接綁扎連接。單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于 10d+2cmi焊縫寬度不小于0.8d,焊縫深度不小于0.3d,焊接后需將焊渣敲除。 長(zhǎng)度不滿足要求時(shí)采用

18、雙面焊或雙幫條焊接。 焊接完成后，安裝橫橋向的鋼筋（ 16）、（16）、（12）,并焊接。安裝箍筋（8）和勾筋（12）,調(diào)整間距， 符合要求后，進(jìn)行綁扎固定。綁扎采用1mm«絲連接。綁扎頭向內(nèi)，不侵占保護(hù) 層厚度。電弧焊使用E5003焊條。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎混凝土墊塊，墊塊采用C50混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯(cuò)開(kāi)，呈梅花形分布。承壓面每平 米不少于6個(gè)，非承壓面每平米不少于 4個(gè)。由于中橫梁的鋼筋與現(xiàn)澆橋面板的鋼筋有交叉，為便于施工，鋼筋綁扎與現(xiàn)澆橋面板交叉進(jìn)行。當(dāng)中橫梁鋼筋與現(xiàn)澆橋面板鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整中橫梁鋼筋的位置，保證連續(xù)段鋼筋的位置

19、準(zhǔn)確。在中橫梁兩端位置預(yù)埋防撞護(hù)欄 鋼筋。（4）布設(shè)負(fù)彎矩波紋管波紋管連接采用扁波紋管，其定位要準(zhǔn)確，自身質(zhì)量滿足有求，不允許有孔 眼，連接處密實(shí)。波紋管連接套管采用比波紋管大一個(gè)直徑同類波紋管進(jìn)行，搭接長(zhǎng)度為波紋管內(nèi)徑的57倍，并采用塑料膠布纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。安裝波紋管時(shí)，應(yīng)保證錨固面與鋼束垂直，定位鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，同時(shí)采用定位鋼筋加密波紋管進(jìn)行固定， 使其牢固的置于設(shè)計(jì)位置，并在澆筑期 問(wèn)不產(chǎn)生位移。波紋管連接完成后進(jìn)行穿束。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置 準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。鋼絞線的下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮孔道長(zhǎng)度、工作 長(zhǎng)度等

20、。兩端張拉下料長(zhǎng)度二鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2*(工作錨高度+限位板高度+千斤頂 長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度)。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用 10-15cm。鋼絞線下料時(shí)，必須用砂輪機(jī)切割，切割后不能散頭，要堆放在2米一段 枕木上，防止地面雜物污染鋼絞線。兩頭用棉布線綁孔嚴(yán)實(shí)，以避免出現(xiàn)“毛頭” 穿孔困難，下料長(zhǎng)度要求張拉端鋼束比千斤頂工作長(zhǎng)度長(zhǎng)10cm,以利安全。每根鋼絞線必須單根編號(hào)，整束梳理，人工順推穿入，杜絕使用擰轉(zhuǎn)的方法穿鋼絞 線，兩端左右鋼絞線編號(hào)對(duì)稱，并穿入順序相同，杜絕絞絲現(xiàn)象出現(xiàn)。穿束前檢查鋼絞線是否有刻痕、銹蝕，如有，進(jìn)行剔除。穿束從一端向另 一端進(jìn)行，逐根穿過(guò)。在鋼

21、絞線兩端外露的工作長(zhǎng)度部分纏裹膠帶密封，防止鋼 絞線施工前銹蝕?；炷翝仓^(guò)程中，要抽動(dòng)鋼絞線，防止水泥漿進(jìn)入后與鋼絞 線凝固死。(5)模板加工及安裝在蓋梁兩側(cè)設(shè)置施工平臺(tái)，保證施工安全。支座墊石上部采用砂墊層做底模。其他部位底模、側(cè)模采用1.5cm厚的清水 模板，外背5X 5cm方木支撐。清水模板底部采用木楔調(diào)平及支撐固定。模板間 用對(duì)拉螺栓定位和固定。對(duì)拉螺栓采用PVCt穿過(guò)。為嚴(yán)防漏漿，支座與底模問(wèn)、 底模與梁體連接部位的縫隙及PVCt位置均采用寬度不小于2cm,厚度不小于2mm 的回力膠條密封，防止漏漿。PVCL在拆除模板后用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿填充。模板 安裝完成后用吸塵器將模板內(nèi)的雜物吸

22、干凈。(6)混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌和?；炷翑嚢韫捃囘\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)間選擇 5-30 C時(shí)澆筑，施工溫差控制在 5c之內(nèi)?；炷僚浔葯z測(cè)當(dāng)天砂石料含水量，調(diào)整施工配合比，按配比拌合混凝土?；炷翑嚢杌炷翑嚢璨捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)拌制， 原材料用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。投料順序 為：細(xì)骨料、礦渣粉一攪拌均勻一加水、水泥攪拌成砂漿一加入粗骨料一充分?jǐn)?拌一投入外加劑一攪拌均勻一出料。高性能混凝土每次攪拌時(shí)間不少于 3min。混凝土出料后，對(duì)坍落度、含氣量、溫度等工作性能進(jìn)行檢測(cè)。坍落度制在160-200mm且考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致坍落度 損失。混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁向混凝土罐車內(nèi)加

23、水。運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，高速運(yùn)轉(zhuǎn)20-30S,混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。檢測(cè)坍落度，符 合要求方可使用?；炷翝仓踯嚺浜系醵啡肽！；炷了椒謱舆M(jìn)行澆筑，每次層厚控制在30cmi混凝土振搗采用50型插入式振搗棒振搗。每層混凝土應(yīng)在前層混凝土初凝前澆筑 和振搗，振搗上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5-10cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。振搗密實(shí)標(biāo)志是混凝 士不再下沉，頂面平坦、泛漿。振搗時(shí)，要靈活掌握，不要過(guò)振、漏振，產(chǎn)生泌 水。混凝土振搗過(guò)程中嚴(yán)禁應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)

24、發(fā)現(xiàn)有松 動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確填寫施工原始記錄和質(zhì)量檢測(cè)記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)留取試件（三組）。刷毛混凝土收漿前，用無(wú)齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后 （以不沾刷為最好） 用鋼絲刷對(duì)混凝土結(jié)合表面刷毛處理， 第一遍縱向刷，第二遍橫向刷，深度為露 出石子23mm新澆筑混凝土表面清潔，并具有一定粗糙度。刷毛后立即把粉 末清掃出橋面范圍，然后用水清洗，禁止污染梁板頂面。(8)拆模及養(yǎng)生在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不因拆模而受損 時(shí)才能進(jìn)行模板拆除。拆模先用繩索綁牢模板，再松開(kāi)對(duì)拉螺栓和吊桿。拆模時(shí)嚴(yán)禁用猛烈的敲打 和強(qiáng)扭的方式，避免損壞結(jié)構(gòu)混凝土

25、。刷毛后，用土工布包裹灑水養(yǎng)生。橋面上布置水桶，派專人養(yǎng)護(hù)不少于7大。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土表面濕潤(rùn)。(9)負(fù)彎矩張拉負(fù)彎矩采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)張拉。為保證有效張拉應(yīng)力，抵消應(yīng)力損失， 采兩端對(duì)稱、均勻張拉。張拉順序?yàn)?T2、T1、T3號(hào)鋼束，逐根對(duì)稱單根張拉。在現(xiàn)澆中橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且混凝土齡期不小于7天后方可 張拉。張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長(zhǎng)量為輔的方法，理論伸長(zhǎng) 值與實(shí)際伸長(zhǎng)值控制在土 6%勺范圍內(nèi)，若計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)值相差超過(guò)規(guī)范要 求，及時(shí)查到原因，問(wèn)題解決后繼續(xù)張拉。張拉程序?yàn)椋?一0.10 6 con-0.20 6 con- 1.00 6 con (持荷

26、 5min 錨固)。張拉操作認(rèn)真做到三對(duì)中，即孔道、錨具、千斤頂對(duì)中，一慢二快，即大 缸進(jìn)油慢，對(duì)中、找平動(dòng)作快。兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，分級(jí)逐步加載，每拉一級(jí)要 觀察有無(wú)滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原因，問(wèn)題解決后繼續(xù)張拉。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或300次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修 以后應(yīng)重新校檢。張拉時(shí)認(rèn)真做好張拉記錄。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制詳見(jiàn)下表類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)1 %(10)壓漿施工張拉完成后，在48小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行壓漿。壓漿采用智能壓漿系統(tǒng)通過(guò)“大循 環(huán)”壓漿工藝進(jìn)行壓漿。水泥

27、漿采用冀東P.O42.5水泥拌制并摻入壓漿劑。壓漿程序及操作方法：采用大循環(huán)回路方式，一次壓注雙孔；壓漿前要求對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。壓漿孔道兩端采用開(kāi)閉自如的特制壓漿咀。啟動(dòng)壓漿泵，壓漿應(yīng)當(dāng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。系統(tǒng)智能測(cè)控儀可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)漿、 返漿流量及計(jì)算管道內(nèi) 漿液體積與充盈程度。對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.50.7MPa；為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn) 壓期不宜少于5分鐘，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門， 完成壓漿。壓漿后要求繼 續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生，要確保壓漿的密實(shí)和強(qiáng)度。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。壓漿時(shí)，每一工班留取不小于3

28、組的40m佛40mrK 160mm勺立方體試件并養(yǎng) 護(hù)28天?？椎缐簼{過(guò)程中認(rèn)真填寫施工記錄。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后4小時(shí)左右(以管道內(nèi)漿體不再 流動(dòng)為準(zhǔn))，及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈，因漿液流出對(duì)梁體造成的污染要清理干凈。壓漿后用砂輪鋸割除長(zhǎng)出的鋼絞線束，鋼絞線剩余長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)出錨環(huán)外3-5cm。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5C,否則采取保 溫措施。當(dāng)氣溫高于35c時(shí)壓漿宜在夜間進(jìn)行。對(duì)壓滿漿的管道進(jìn)行防護(hù)，使 其在一天內(nèi)不受振動(dòng)。3.現(xiàn)澆橋面板(1)混凝土鑿毛為了確保新舊混凝土結(jié)合良好

29、，對(duì)接合面進(jìn)行鑿毛。具體要求如下：在距混凝土邊1cm的位置彈好墨線，距離墨線較近處，采用鋼釬鑿毛，遠(yuǎn) 處采用鑿毛錘鑿毛。鑿毛時(shí)需先將表面水泥砂漿全部鑿除， 然后用鋼絲刷刷去松散雜物，用水 清洗干凈，鑿出的新混凝土面粗糙呈凹凸不平狀態(tài)。(2)鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接成型并加固。鋼筋在加工場(chǎng)地嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求集中加工。為避免鋼筋銹蝕和污 染，堆置時(shí)，墊高50 cm并加遮蓋蓬。將現(xiàn)澆橋面板外露鋼筋調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對(duì)鋼筋表面的浮銹進(jìn) 行清理，并將鋼筋調(diào)到設(shè)計(jì)的位置，且使對(duì)應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上。按圖紙要求，現(xiàn)澆橋面板鋼筋與預(yù)制箱梁伸出鋼筋采用焊接連接。焊接

30、采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d+2cm焊縫寬度不小于0.8d ,焊縫深度不小 于0.3d ,焊接后需將焊渣敲除。長(zhǎng)度不滿足要求時(shí)采用雙面焊接或幫條焊接進(jìn) 行補(bǔ)焊。焊接完成后，安裝縱向鋼筋和橋面預(yù)埋鋼筋，調(diào)整間距，符合要求后， 綁扎固定。綁扎采用1mntE絲連接。綁扎頭向內(nèi)，不侵占保護(hù)層厚度。電弧焊使用E5003焊條。焊工持有焊工證書，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的考核合 格。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎混凝土墊塊，墊塊采用C50混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯(cuò)開(kāi)，呈梅花形分布。承壓面每平 米不少于6個(gè)，非承壓面每平米不少于 4個(gè)。(3)模板加工及安裝現(xiàn)澆橋面板施工要使用牢固的吊

31、籃吊裝模板，保證施工安全。底模采用清水模板彳為模板，外背 5X5cm方木支撐。端模用梳齒板封堵。模板用對(duì)拉螺栓固定在橫跨相鄰梁板間的雙拼方木上。對(duì)拉螺栓采用PVCt穿過(guò)。PVCL在拆除模板后用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿填充。 模板與舊混凝土接觸位置、PVC 管位置采用寬度不小于2cmi,厚度不小于2mnm勺回力膠條密封，防止漏漿。模板 安裝完成后用吸塵器將模板內(nèi)的雜物吸干凈。(4)混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌和。混凝土攪拌罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)間選擇5-30 C時(shí)澆筑，施工溫差控制在 5c之內(nèi)。混凝土配比檢測(cè)當(dāng)天砂石料含水量，調(diào)整施工配合比，按配比拌合混凝土?；炷翑嚢杌炷翑嚢璨捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，

32、原材料用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。投料順序 為：細(xì)骨料、礦渣粉一攪拌均勻一加水、水泥攪拌成砂漿一加入粗骨料一充分?jǐn)?拌一投入外加劑一攪拌均勻一出料。高性能混凝土每次攪拌時(shí)間不少于 3min?；炷脸隽虾螅瑢?duì)坍落度、含氣量、溫度等工作性能進(jìn)行檢測(cè)。坍落度制在160-200mm且考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致坍落度 損失?；炷吝\(yùn)輸混凝土攪拌罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁向混凝土罐車內(nèi)加水。運(yùn)抵 現(xiàn)場(chǎng)后，高速運(yùn)轉(zhuǎn)20-30S o混凝土拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和 泌水現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度，符合要求方可使用?；炷翝仓踯嚺浜系醵啡肽！；炷翉囊粋?cè)向另一側(cè)推進(jìn)式澆筑?；炷琳駬v采用50型插入

33、式振搗棒振搗。澆筑高度低于梁板頂面1cm)對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土不再下沉，頂面平坦、泛漿。振搗時(shí)，要靈活掌握，不要過(guò)振、漏振，產(chǎn)生泌水?；炷琳駬v過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松 動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)處理混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確填寫施工原始記錄和質(zhì)量檢測(cè)記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)留取試件(三組)。(5)刷毛混凝土收漿前，用無(wú)齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后 (以不沾刷為最好) 用鋼絲刷對(duì)混凝土結(jié)合表面刷毛處理， 第一遍縱向刷，第二遍橫向刷，深度為露 出石子23mm新澆筑混凝土表面清潔，

34、并具有一定粗糙度。刷毛后立即把粉 末清掃出橋面范圍，然后用水清洗，禁止污染梁板頂面。(6)拆模及養(yǎng)生在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不因拆模而受損 時(shí)才能進(jìn)行模板拆除。拆模先用繩索綁牢模板，再松開(kāi)對(duì)拉螺栓和吊桿。拆模時(shí)嚴(yán)禁用猛烈的敲打 和強(qiáng)扭的方式，避免損壞結(jié)構(gòu)混凝土。刷毛后，用土工布包裹灑水養(yǎng)生。橋面上布置水桶，派專人養(yǎng)護(hù)不少于7大。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土表面濕潤(rùn)。4 .體系轉(zhuǎn)換按設(shè)計(jì)順序依次完成全部中橫梁、現(xiàn)澆橋面板混凝土施工。在一聯(lián)內(nèi)中橫梁、現(xiàn)澆橋面板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 拆除用做臨時(shí)支座的 砂筒，使各永久支座充分受力，完成由簡(jiǎn)支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。 臨時(shí)支座先拆除

35、1#墩，再拆除2#墩。臨時(shí)支座拆除順序?yàn)閺膬啥藢?duì)稱依次向中心拆除。臨時(shí)支 座拆除后，支座上鋼板要緊貼支座，不得有空隙。5 .橋面鋪裝(1)橋面鑿毛橋面鋪裝混凝土施工前，未鑿毛部位重新鑿毛，鑿除浮磴、浮漿，清除泥土、 石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除結(jié)合面的浮皮。檢查梁頂剪力筋，將剪力筋調(diào)豎直，損壞或缺漏的要植筋補(bǔ)齊。(2)測(cè)量放樣與高程控制對(duì)所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證橋面鋪裝混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確性和橋面鋪裝的厚度。橋面鋪裝施工高程要高出設(shè)計(jì)高程ICR!根據(jù)控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置，彈出墨線。頂面標(biāo) 高的控制采用方鋼滑道控制，方鋼型號(hào)為口 20m

36、m方鋼橫橋向每4米設(shè)立一道， 共計(jì)5道，分別為橫向跨中、1/4和兩側(cè)靠近護(hù)欄75cm處。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，每 5m測(cè)量一點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)梁板的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度，焊接滑道支腿調(diào)整方鋼 頂面標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高。滑道支腿加密至 1m一處，保證橋面鋪裝的平整度。(3)鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙要求確定鋼筋輪廓，彈出墨線。將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。安裝邊跨時(shí)，先在鈍角位置安裝鈍角加強(qiáng)鋼筋N6(12)。橋面鋪裝先擺放橫橋向鋼筋N1 (12),再擺放縱向鋼筋N2(邊跨12)、N2 (中 跨12),綁扎牢固，并和梁頂預(yù)埋剪力鋼筋連接，支撐住鋼筋網(wǎng)，保證鋼筋網(wǎng) 有剛度，不變形。綁扎完成后，安裝墩頂加強(qiáng)鋼筋N

37、3(邊跨12)、N4(12)。N& N4與N2進(jìn)行綁扎。綁扎采用1mm?絲連接，綁扎牢固。伸縮縫預(yù)留槽處支設(shè)模板。模板支設(shè)要順直，穩(wěn)固。碎石盲溝控制直順(模板控制)。(4)混凝土澆筑橋面鋪裝混凝土在拌合站集中拌合， 攪拌罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵輸送至 橋面，采用振動(dòng)梁和插入式振搗棒施工。施工時(shí)間選擇 5-30 C時(shí)澆筑，施工溫 差控制在5c之內(nèi)。橋面鋪裝施工高程要高出設(shè)計(jì)高程 1cm,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用銃刨機(jī)精銃刨至設(shè)計(jì)高程?；炷僚浔葯z測(cè)當(dāng)天砂石料含水量，調(diào)整施工配合比，按配比拌合混凝土。混凝土攪拌混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制， 原材料用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。投料順序

38、為：細(xì)骨料、礦渣粉一攪拌均勻一加水、水泥攪拌成砂漿一加入粗骨料(隨粗骨 料均勻加入聚丙烯網(wǎng)狀纖維)一充分?jǐn)嚢枰煌度胪饧觿┮粩嚢杈鶆蛞怀隽?。高性能混凝土每次攪拌時(shí)間不少于 3min?；炷脸隽虾螅瑢?duì)坍落度、含氣量、溫度等工作性能進(jìn)行檢測(cè)。坍落度控制在160-200mm且考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致坍落度損失。混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁向混凝土罐車內(nèi)加水。運(yùn)抵 現(xiàn)場(chǎng)后，高速運(yùn)轉(zhuǎn)20-30S?；炷涟韬臀锇韬途鶆?，顏色一致，不得有離析和 泌水現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度，符合要求方可使用?；炷翝仓跐仓?，橋面先灑水濕潤(rùn)，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈。 混凝土從低

39、端開(kāi)始全橋整幅(橫橋向)向另一端推進(jìn)澆筑。先用插入式振搗棒振 搗，再用平板振搗器進(jìn)行預(yù)振，控制提漿時(shí)間，大致找平，然后把振動(dòng)梁開(kāi)啟， 順橋向從一端向另一端振搗找平，最后用鋁合金直尺橫橋向均勻的向前滑移尺 桿，并設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸情況， 安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混 凝土質(zhì)量，保證平整度控制在3mmz內(nèi)。混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿,用鋼抹子 壓光。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。振搗密實(shí)標(biāo)志是混凝 土不再下沉，頂面平坦、泛漿。振搗時(shí)，要靈活掌握，不要過(guò)振、漏振，產(chǎn)生泌 水?；炷琳駬v過(guò)程中嚴(yán)禁應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋?；炷翝仓^(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確填寫施工原始記錄和質(zhì)量檢測(cè)記錄。

40、在施工現(xiàn)場(chǎng)留取試件(三組)。(5)養(yǎng)生施工完畢，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。橋面上布置水桶，派專人養(yǎng)護(hù)不少于7大。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土表面濕潤(rùn)。(6)精銃刨待橋面鋪裝強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用銃刨機(jī)進(jìn)行精銃刨至設(shè)計(jì)高程。6 .防撞護(hù)欄根據(jù)橋面板標(biāo)高調(diào)整護(hù)欄的高度，然后對(duì)護(hù)欄底面混凝土鑿毛，調(diào)整預(yù)埋鋼 筋，綁扎護(hù)欄鋼筋，立模澆筑混凝土。(1)綁扎護(hù)欄鋼筋調(diào)整梁板預(yù)埋鋼筋，刷去表層水泥漿。先綁扎固定護(hù)欄鋼筋 N1、N2 N3, 其中N1、N2、N3 N4搭接處采用焊接，單面焊接長(zhǎng)度要求 10d+2cm然后安裝 縱向鋼筋N5,調(diào)整間距，符合要求后，與 N1、N2、N3采用綁扎連接。綁扎采用 1mnW絲連接，綁

41、絲頭朝內(nèi)，不侵占保護(hù)層厚度。綁扎護(hù)欄鋼筋時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫槽口，為防止混凝土干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開(kāi)裂，澆筑護(hù)欄時(shí)，在墩頂、跨中、跨徑1/4處留施工縫，施工縫用木板隔斷，拆模后用瀝青 處理。(2)支立護(hù)欄模板支立護(hù)欄模板時(shí)要注意根據(jù)全橋線形調(diào)整模板線形，護(hù)欄模板的整體性要好，剛度要大，平整度誤差0 1mm角隅準(zhǔn)確，線條分明，加工光潔，且無(wú)裂縫， 破碎或其它缺陷。護(hù)欄施工時(shí)注意預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋件、 橫向泄水槽及伸縮縫安裝槽口的預(yù)留， 護(hù) 欄安裝時(shí)嚴(yán)格保證線型，使其滿足要求。(3)混凝土澆筑防撞護(hù)欄混凝土在拌合站集中拌合， 攪拌罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊配合料 斗輸送至橋面，采用插入式振搗

42、棒施工。施工時(shí)間選擇 5-30 C時(shí)澆筑，施工溫 差控制在5c之內(nèi)?；炷僚浔葯z測(cè)當(dāng)天砂石料含水量，調(diào)整施工配合比，按配比拌合混凝土。混凝土攪拌高性能混凝土每次攪拌時(shí)間不少于 3min?；炷脸隽虾?，對(duì)坍落度、含氣量、溫度等工作性能進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)坍落度控制為120-160mm且考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致坍 落度損失?；炷吝\(yùn)輸同橋面鋪裝。混凝土澆筑在澆筑前，先灑水濕潤(rùn)，若橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈。混凝土從一 端開(kāi)始向另一端拉斜坡分層推進(jìn)澆筑?；炷了椒謱舆M(jìn)行澆筑，每次層厚控制在 30cmi混凝土振搗采用50型插 入式振搗棒振搗。每層混凝土應(yīng)在前層混凝土初凝前澆筑和振搗，振搗上層

43、混凝 士時(shí)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5-10cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位 混凝土密實(shí)為止。振搗密實(shí)標(biāo)志是混凝土不再下沉，頂面平坦、泛漿。振搗時(shí)，要靈活掌握，不要過(guò)振、漏振，產(chǎn)生泌水?；炷琳駬v過(guò)程中嚴(yán)禁應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋?；炷翝仓^(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確填寫施工原始記錄和質(zhì)量檢測(cè)記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)留取試件（三組）?；炷另斆媸展馄秸＃?）拆模及養(yǎng)生在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不因拆模而受損 時(shí)才能進(jìn)行模板拆除。拆模先用吊具綁牢模板，再松開(kāi)對(duì)拉螺栓和吊桿。拆模時(shí)嚴(yán)禁用猛烈的敲打 和強(qiáng)扭的方式，避免損壞結(jié)構(gòu)混凝土。施工完畢，用土工布包裹灑水養(yǎng)生。橋面上布置水桶

44、，派專人養(yǎng)護(hù)不少于7大。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土表面濕潤(rùn)。（5）涂刷防腐材料橋面鋪裝完成后，在護(hù)欄內(nèi)側(cè)高出路面50cm以下，采用防腐涂層材料處理。 采用LH101 （滲透）+LH309（底?+LH303（外漆）組合。1）將混凝土表面的浮灰、浮漿等雜物清理干凈。2）在混凝土表面刷涂滲透涂料，涂覆均勻，不得有漏底現(xiàn)象。3）涂刷底漆。不得有漏涂、裂紋、氣泡等現(xiàn)象。涂刷厚度滿足要求。4）涂刷面漆前，底漆表面要平整。涂刷面漆要求表面平整光滑，色澤一致， 不得有漏涂、裂紋、氣泡等現(xiàn)象。涂刷厚度滿足要求。5）兩層涂料間隔時(shí)間按說(shuō)明書控制，達(dá)到最小涂刷間隔時(shí)間后涂刷，不得 超過(guò)最大涂刷間隔時(shí)間。若超過(guò)，則需對(duì)上層進(jìn)

45、行拉毛處理，處理完畢采用抹布 清理表面灰塵，然后再涂刷下層。7 .防水層防水層采用乳化瀝青。設(shè)計(jì)灑布量為 0.40.6L/ itf,我部初定的灑布量為0.6L/ m20除去橋面表面的油污、浮漿等雜物，達(dá)到清潔和堅(jiān)硬。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，在表 面干燥的情況下，進(jìn)行防水涂料的涂布施工。在正常溫度下進(jìn)行灑布，為了保證灑布的均勻性，采用人工配合一臺(tái)全智能瀝青灑布車進(jìn)行灑布，選擇適宜的噴嘴、灑布速度和噴灑量，且灑布速度和噴灑 量保持穩(wěn)定，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴 灑過(guò)量處人工刮除或人工灑布細(xì)砂吸除。 噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面 全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層。刮大風(fēng)、濃霧或

46、下雨時(shí)不得噴灑粘層油。 施工溫度 不得低于10Co灑布時(shí)粘層油溫度為4070C,縱橫向搭接寬度為15cmi（四）質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施1 .橋面鋪裝（1）橋面鋪裝厚度不合格預(yù)防措施。1）嚴(yán)格控制預(yù)制梁板的高度，控制在高度的下限。安裝時(shí)，檢查每一片梁 的安裝標(biāo)高，避免積累誤差。2）張拉后梁板預(yù)拱度過(guò)大時(shí)，必須查明原因再進(jìn)行預(yù)制張拉；由于工序銜 接不緊密，不能在預(yù)定期限內(nèi)完成體系轉(zhuǎn)換時(shí)，必須對(duì)梁板進(jìn)行預(yù)壓。3）嚴(yán)格控制振搗梁的軌道高程和安裝的牢固度。4）嚴(yán)格控制振動(dòng)梁的預(yù)拱度和剛度。（2）橋面裂縫預(yù)防措施。1）梁頂浮漿清除沖洗干凈，以保證梁板與橋面鋪裝的結(jié)合。采用植筋法支 墊鋼筋網(wǎng)，以保證鋼筋網(wǎng)上下保護(hù)

47、層厚度。2）嚴(yán)格控制蓋梁墊石標(biāo)高，以保證橋面鋪裝層的厚度。3）水泥混凝土橋面鋪裝施工完成后必須及時(shí)用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。4）避開(kāi)高溫施工，采用二次收漿、壓光施工工藝。5）澆筑施工時(shí)，必須配備防風(fēng)、雨、雪設(shè)施及遮陽(yáng)棚。2.防撞護(hù)欄1）模板使用前要徹底打磨干凈，并適量均勻涂刷專用脫模劑。2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，特別是水灰比，水泥用量不宜過(guò)大，避免完工 后龜裂。在澆筑護(hù)欄前注意預(yù)埋管箱托架。3）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度與和易性。4）分層澆筑，加強(qiáng)振搗，且不宜過(guò)振。5）將模板底用砂漿封堵嚴(yán)密；要經(jīng)常模板間接縫的回力膠條，保證接縫嚴(yán) 密；堵頭板要具有足夠的剛度，與護(hù)欄模板間接縫要封堵嚴(yán)密，且要支設(shè)牢固。

48、6）橫向排水管、光纜支架預(yù)埋構(gòu)件及伸縮縫處預(yù)留槽要嚴(yán)格控制。3 .伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)范要求預(yù)防措施1）預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長(zhǎng)值計(jì)算必須按實(shí)測(cè)彈性模量和截面積進(jìn)行計(jì)算。2）對(duì)于連續(xù)多波曲線筋和小半徑曲線筋，應(yīng)實(shí)測(cè)孔道摩阻力。加強(qiáng)對(duì)操作 工人的崗位培訓(xùn)。4 .滑絲、斷絲預(yù)防措施：1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，編束，正確綁扎。2）張拉前錨、夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。5 .預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防措施：對(duì)鋼絞線截面面積進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)重超出的不得使用。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)就地澆筑梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率不值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸

49、線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處23梁（板）頂血局程±10水準(zhǔn)儀：檢查35處-4斷 面尺寸 （mm）高度+5,-10尺量：每跨檢查13個(gè)斷面2頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10,-05長(zhǎng)度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）16平整度(mm)82m直尺：每側(cè)面每1 0 m梁長(zhǎng)測(cè)一處i支座安裝規(guī)定值或允許偏差次頁(yè)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心與主梁 中心線偏位(mm)2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座3支座順橋向偏位*(mm)10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座23支座高程(mm)求; 時(shí),符合設(shè)計(jì)要 設(shè)計(jì)未規(guī)止± 5水準(zhǔn)儀：每

50、支座3支座四角承壓力< 500kN1水準(zhǔn)儀：每支座2(mm)承壓力 >500kN2橋面鋪裝施工允許偏差次頁(yè)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值i混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查3*厚度(mm)+10, -5對(duì)比橋面澆筑前后標(biāo)高檢查：每100ms 5處23平整度(mm)53m直尺：每100m測(cè)3處X 3尺24 橫坡±0.15%水準(zhǔn)儀：每100mfe查3個(gè)斷面1混凝土防撞欄澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目5次5檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32平而偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處23斷面尺寸(mm)

51、±5尺量，每100m每側(cè)檢查3處24豎直度(mm)4吊垂線：每100m每側(cè)檢查3處15預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1七、工程質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)保證措施及質(zhì)量保證體系框圖（一）工程質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)保證措施1 .加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作。1）施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程 的要求及施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處及 時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。2）根據(jù)工程要求的特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體施工方案，嚴(yán)格按照 質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計(jì)劃。3）開(kāi)工前做好技術(shù)交底工作，使各級(jí)施工人員清楚地掌握對(duì)將要進(jìn)行施工 的部位、工序的施工

52、、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)特殊和重點(diǎn)部位要真正做到 心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。2 .做好施工過(guò)程中的質(zhì)量控制工作。1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。 有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)， 進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須 持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、 工藝要求， 了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2）配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格 后，方能進(jìn)場(chǎng)施工。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī) 程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)工程施工的需要。3

53、）組織強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。測(cè)量是整個(gè)工程的基礎(chǔ)，是推進(jìn)工程的指揮棒，我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對(duì)測(cè)量質(zhì)量控制的要求，實(shí)行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向 監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以“放準(zhǔn)；勤復(fù)；點(diǎn)、線、面通盤控制”的方法，確保測(cè) 量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好測(cè)量原始記錄的保存歸檔工作。4）對(duì)已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指針進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和 控制，保證在具體施工過(guò)程中不超出偏差范圍， 尤其是對(duì)工程的特殊重點(diǎn)部位和 工序，則要專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段。5） “首件合格制”。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地

54、 做好每一道工序的“第一”，將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)資料結(jié)果定位在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此做樣板，通過(guò)高標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每個(gè)部位、整 項(xiàng)工程最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求。6）通過(guò)嚴(yán)把過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在 施工的過(guò)程中受到控制。及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn) 行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄，對(duì)出 現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析， 訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到 其實(shí)施效果。并及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一道工序 的施工。3 .做好施工材料的質(zhì)量控制。嚴(yán)格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的要求選擇適用的材料， 我們 將采取以下措施保證材料質(zhì)量滿足工程要求。（1）嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購(gòu)材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由