電火花習(xí)題講解

1、項(xiàng)目一1 判斷題（，）1）電火花加工中若能合理利用覆蓋效應(yīng)則有助于降低電極的損耗。（，）2）電加工加工中，電極接負(fù)極的叫正極性加工。（V ） 3）電火花加工中，應(yīng)盡量利用極性效應(yīng)減少電極的損耗。（X ） 4）電火花成形機(jī)床不能加工硬質(zhì)合金等極硬的材料。（X ）5）電火花成形機(jī)床可以加工各種塑料零件。（X ）6）因局部溫度很高， 電火花加工不但可以加工可導(dǎo)電的材料，也可以加工不導(dǎo)電的材料。（X ） 7）電火花加工中，工具和工件之間存在顯著的機(jī)械切削力。2單項(xiàng)選擇題1）下列加工方法中產(chǎn)生的力最小的是（D ） 。A.銃削B.磨削C.車削 D.電火花2）下列敘述正確的是（A ） 。A.電火花加工中，工

2、件接脈沖電源正極的加工叫正極性加工。B 電火花加工中，電極、工件的材料通常都一樣。C.短脈沖加工中，工件往往接負(fù)極。D 電火花加工中，可以不采用脈沖電源。3）電火花成形機(jī)床加工時(shí)，為安全起見(jiàn)工作液面要高于工件，一般為（C ）。A.0 5mm B.5 10mm C.3050mm D.150 200mm4）某國(guó)產(chǎn)機(jī)床型號(hào)為 DM7120 ,其中D表示（ B ）。A.線切割機(jī)床B.電加工機(jī)床C.電火花加工機(jī)床D.數(shù)控加工機(jī)床5）電火花成形機(jī)床主要加工對(duì)象為（ C ）。A.木材B.塑料C.金屬等導(dǎo)電材料D.陶瓷6）下列液體中，最適宜作為電火花成形機(jī)床工作液的是（C ）。A.汽油B.礦泉水C.煤油D.自

3、來(lái)水3 .問(wèn)答題1）電火花加工后工件表面是否有許多微小的凹坑？結(jié)合電火花加工原理解釋原因。是，電火花加工原理2）電火花加工后電極的表面是否還是電極材料的原有顏色？如果不是，請(qǐng)解釋原因。不是，覆蓋效應(yīng)3） 根據(jù)加工前后測(cè)量的電極長(zhǎng)度，查看電極尺寸是否縮短？如果電極尺寸縮短，比較一下電極縮短量與加工出的深度值是否相等？如果不等，請(qǐng)解釋原因?？s短，極性效應(yīng)項(xiàng)目二1 判斷題（V ） 1）脈沖間隔的主要作用之一是使工作液體恢復(fù)結(jié)緣。（V ）2）在電火花加工中峰值電流越大則加工速度越快。（， ）3）石墨適宜于作粗加工電極。（V ） 4）紫銅適宜于作精加工電極。（V ） 5）加工面積小或窄的槽時(shí)， 不宜選擇

4、過(guò)大的峰值電流， 否則電極間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物過(guò)濃造 成放電集中，容易造成拉弧。（x ） 6）若要加工深5mm勺孔，則意味著加工完成時(shí)電極底部與工件上表面相距5mm2選擇題1）電火花加工過(guò)程中，正負(fù)兩極之間的放電間隙一般為（ D ）。A.0.1mmB.0.1m C.0.1um D.10um2）電火花加工中，通常根據(jù)（A ）選擇粗加工條件。A. 放電面積B.加工精度C.表面粗糙度D.加工深度3）電火花加工中，常常根據(jù)（C ）選擇最后一個(gè)加工條件。A. 放電面積B.加工精度C.表面粗糙度D.加工深度4）通常所說(shuō)的45#鋼是指其中平均含碳量為（A ）。A.0.45% B.4.5% C.45% D.45%。

5、5）下列說(shuō)法中，最科學(xué)的是（C ）。A.在電火花加工中，通常用黃銅作精加工電極。B.在電火花加工中，通常用黃銅作粗加工電極。C.在電火花加工中，通常用石墨作粗加工電極。D.在電火花加工中，通常用紫銅作粗加工電極。6）放電加工過(guò)程中包含（ABCD狀態(tài)。A. 空載 B. 火花 C. 拉電弧D. 短路 E. 死機(jī)7）（A ）可作為電極材料。A. 石墨 B. 陶瓷 C. 膠木 D. 電木3 .問(wèn)答題1） 在本項(xiàng)目中電火花加工為什么需要采用幾個(gè)不同的加工條件？在比較每個(gè)加工條件所達(dá)到的表面粗糙度后談?wù)効捶ā?）仔細(xì)觀察加工出的校徽型腔，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程，探討能夠進(jìn)一步提高加工質(zhì)量的手段。3） 通過(guò)操作

6、油箱，請(qǐng)說(shuō)出本項(xiàng)目中電火花加工用的工作液是什么？工作液在電火花加工中有什么作用？電火花加工的必要條件是什么？項(xiàng)目三1 判斷題（X ）1）電火花加工速度單位通常為 mm/min。（V ）2） G8M接觸感知命令，通常用于電極定位過(guò)程中。（X ）3）電火花的加工時(shí)，機(jī)床 Z軸坐標(biāo)值就是工件加工的深度。（X ）4）當(dāng)電參數(shù)一定時(shí)，電極材料對(duì)電火花加工速度影響較小。（X ）5）當(dāng)電極損耗小于1%通常稱為無(wú)損耗電火花加工。2 . 選擇題1）與精加工相比，粗加工的相對(duì)電極損耗（B ）。A. 大 B. 小 C. 等于 D. 不能確定2） ISO代碼中M0裱示（C ）。D. 程序結(jié)束D. 快速定位A.絕對(duì)坐標(biāo)

7、B.相對(duì)坐標(biāo)C.程序暫停3） ISO代碼中G0裱示（D ）。A.絕對(duì)坐標(biāo)B.相對(duì)坐標(biāo)C.程序起點(diǎn)4）北京阿奇機(jī)床線切割機(jī)床操作中，G80 表示（A ）。A. 接觸感知B. 忽略接觸感知C. 鉆孔 D. 噴流M05表示（B ）。C. 暫停 D. 程序結(jié)束5）北京阿奇機(jī)床線切割機(jī)床操作中，A. 主軸旋轉(zhuǎn)B. 忽略接觸感知3 .問(wèn)答題1）在本項(xiàng)目中電極是如何定位的？談一談如何實(shí)現(xiàn)精確定位？2）比較一下本項(xiàng)目中所用的ISO代碼和數(shù)控銃削中得ISO代碼有無(wú)不同？請(qǐng)總結(jié)。3）總結(jié)電極的裝夾及校正、工件的裝夾及校正方法，并說(shuō)明注意事項(xiàng)。4）總結(jié)非電參數(shù)對(duì)電火花加工速度和電極損耗的影響。項(xiàng)目四4 .判斷題（X

8、 ）1）若要加工深5mm勺孔，則意味著加工到終點(diǎn)時(shí)電極底部與工件的上表面相距5mm（X ）2）為了保證加工過(guò)程中排屑較好，電極沖油孔的直徑可以設(shè)計(jì)得較大。（X ）3）在電極的設(shè)計(jì)中，粗加工電極的橫截面尺寸等于型腔尺寸減去放電間隙。（X ）4）電火花加工中，型腔的面積對(duì)電極的損耗有較大影響。（V ） 5）由于“二次放電”等因素，電火花加工中型腔產(chǎn)生加工斜度。5 .選擇題1）電極感知完工件表面后停留在距工件表面1mm勺地方，若要把工件表面設(shè)為 Z的零點(diǎn)，則應(yīng)把Z的坐標(biāo)（B ）。A.置 0 B. 置 1mm C.置 2mm D.置 3mm2）電火花加工一個(gè)較深的盲孔時(shí)，其成型尺寸一般孔口尺寸較孔底的

9、尺寸（B ）。A.相等 B. 大 C. 小 D. 不確定3）選擇電火花精加工條件的主要因素是（A ）。A.表面粗糙度B. 放電面積 C. 加工速度 D.加工精度4）選擇電火花粗加工條件的主要因素是（B ）。A.放電時(shí)間 B.放電面積C.加工速度D.加工精度5）下列參數(shù)中對(duì)電火花加工速度影響最明顯的是（ C ）。A.脈沖寬度B. 脈沖間隔 C.峰值電流D. 峰值電壓3 .問(wèn)答題1）簡(jiǎn)述電極水平尺寸的確定，參考表 4-4 ,寫出表4-5、表4-6相應(yīng)的電極在Z方向位置、放電間隙、該條件加工完后孔深、Z方向加工量等。表4-5加工條件與底面留量對(duì)應(yīng)表加工條件項(xiàng)目C131C130C129C128C127

10、C126C125底面留量0.3050.230.190.140.110.070.0275電極在Z方向位置-10+0.305-10+0.23-10+0.19-10+0.14-10+0.11-10+0.07-10+0.0275放電間隙0.310.240.220.1650.110.060.055該條件加工完后孔深-10+0.305-0.31/2=-9.85-10+0.23-0.24/2= -9.89-10+0.19-0.22/2=-9.92-10+0.14-0.165/2=-9.943-10+0.11-0.11/2=-9.945-10+0.07-0.06/2= -9.96-10+0.0275-0.05

11、5/2= -10Z方向加工量9.850.040.030.0230.0020.0150.04備注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工加工條件項(xiàng)目C131C130C129C128C127C126C125底面留量0.3050.230.190.140.110.070.027 5電極在Z方向位置-10+0.305-10+0.23-10+0.19-10+0.14-10+0.11-10+0.07-10+0.0275放電間隙0.310.240.220.1650.110.060.055該條件加工完后孔深-10+0.305-0.31/2=-9.85-10+0.23-0.24/2= -9.89-10+0.19

12、-0.22/2= -9.92-10+0.14-0.165/2= -9.943-10+0.11-0.11/2= -9.945-10+0.07-0.06/2= -9.96-10+0.0275-0.055/2 =-10Z方向加工量9.850.040.030.0230.0020.0150.04備注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工表4-6加工條件與底面留量對(duì)應(yīng)表2）如圖4-26所示零件，若電極橫截面尺寸為30mm<28mm請(qǐng)問(wèn):（1）電火花加工的條件如何選擇?（2）電極如何在X方向和Y方向定位？請(qǐng)?jiān)敿?xì)寫出電極的定位過(guò)程。2 ±0.02圖4-26電火花加工零件答：1）根據(jù)加工面積

13、 2.5*2=5cm 2,由表4-3選加工條件為 C131或132.（兩個(gè)條件都可以，選C131粗加工速度慢一些，但初始表面粗糙度好一些）。2）如選用 C131,則根據(jù)安全間隙0.61 （雙邊），可知電極在X、Y方向與加工的邊界應(yīng)有0.61/2=0.305mm的間隙，因此加工過(guò)程中電極的平動(dòng)半徑為0.305mm=X方向定位如下：電極移動(dòng)到工件左邊，執(zhí)行G80X+G90G92X0 （如電極感知后自動(dòng)后退1mm則為G90G92X-1）電極移動(dòng)到工件下邊，執(zhí)行G80Y+G90G92Y0 （如電極感知后自動(dòng)后退1mm則為G90G92Y-1）抬高電極，執(zhí)行G00X24.695 （注：25-0.305=2

14、4.695 ）G00Y19.695 （注：20-0.305=19.695 ）3）進(jìn)一步說(shuō)明，如果電極感知后自動(dòng)后退1mm在X方向仍執(zhí)行 G90G92X0則抬高電極時(shí)則為G00X25.695 （注：26-0.305=25.695 ）項(xiàng)目五1.判斷題（X ）1）石墨的機(jī)械強(qiáng)度差，加工時(shí)尖角易崩裂，所以不宜用做電極材料。（X ）2）電火花加工時(shí)，粗加工的放電間隙比精加工的放電間隙小。（V ） 3）電火花加工中采用基準(zhǔn)球定位的優(yōu)點(diǎn)之一是定位精度高。（X ）4）對(duì)于形狀復(fù)雜的電極， 若不容易通過(guò)電極底面與基準(zhǔn)球接觸感知時(shí)，可以采用電極上端面與基準(zhǔn)球感知來(lái)確定電極在高度方向的位置。（V ） 5）電火花成形

15、機(jī)床周圍必須嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)配備適用于油類的滅火器，并保持室內(nèi)空氣流通順暢。2.選擇題1）有關(guān)電火花工件準(zhǔn)備工作的敘述中，不正確的是（ C ）A.進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚鞡.進(jìn)行去銹退磁C.將工件的所有面磨平，方便對(duì)刀D.用機(jī)械加工的方法去除部分加工余量2）大面積型腔的粗加工電極最好選擇（A ）。A.石墨 B. 紫銅 C. 黃銅 D. 鋁3）在電火花成形加工中，（ C ）狀態(tài)屬于正常放電狀態(tài)。A.電壓表劇烈擺動(dòng)B.電流表劇烈擺動(dòng)C.均勻的炸裂聲 D.發(fā)出藍(lán)色電弧4）電火花成型機(jī)在放電時(shí)，電壓表?yè)u擺不定表示（ B ）。A.電壓表質(zhì)量不好B.加工不穩(wěn)定C.機(jī)床重心不穩(wěn)D.接觸不良5）若電火花加工時(shí)選擇第一個(gè)

16、加工條件表為C109，根據(jù)表5-2可以推測(cè)加工的型腔面積為（B ）。A.4cmB.2cmC.4mmD.2mm3.現(xiàn)欲加工一邊長(zhǎng)為 20mm ,深3mm的方形孔，表面粗糙度要求 Ra=1.6m,要求損耗，效率兼 顧，為銅打鋼。設(shè)工件表面 Z=0,根據(jù)表5-2銅打鋼（最小損耗參數(shù)表），填寫加工條件與結(jié)果對(duì) 應(yīng)表5-3。表5-3加工條件與結(jié)果對(duì)應(yīng)表-單位mm -選用的加工祭儀項(xiàng)目C111C110C109C108C107C106C105C104加工完該條件時(shí) 電極的Z軸坐標(biāo)-2.65-2.71-2.8-2.86-2.905-2.94-2.945-2.975加工完該條件時(shí) 孔的實(shí)際深度-2.835-2.

17、87-2.925-2.955-2.98-2.975-2.977-3備 注設(shè)工件表面坐標(biāo) Z=0項(xiàng)目六1.判斷題（X ）1）所有快走絲線切割機(jī)床沒(méi)有MDI功能。） 2）電火花線切割機(jī)床按照電極絲的運(yùn)行速度可以分為快走絲和慢走絲兩種，其中后者加工速度比前者慢很多。（，）3）慢走絲加工，電極絲通常是一次性使用的。（X ）4） DK7125是數(shù)控電火花線切割機(jī)床。（V ） 5）線切割加工零件的形狀是由工作臺(tái)通過(guò)數(shù)控程序控制移動(dòng)而合成的。2. 選擇題1）線切割加工速度的單位通常為（A ） 。A.mm2/min B.cm2/minC. mm3/minD. cm2/min2）（D ）不能用線切割加工。A.

18、錐孔B. 上下異形件C. 窄縫D. 盲孔3）線切割機(jī)床是一種利用（C ）加工原理來(lái)去除金屬材料的加工設(shè)備.A. 機(jī)械切屑B. 電解C. 電火花放電D. 等離子切割4）國(guó)產(chǎn)機(jī)床DK772理號(hào)中的25”的含義是（A ）軸行程250mm。A.X B.YC.U D.V5）快走絲線切割機(jī)床通常用的電極絲是（A）A. 鉬絲B. 銅絲C. 鋼絲D. 鎳絲3問(wèn)答題1）比較線切割加工與電火花加工的共同點(diǎn)和不同點(diǎn)。2）在圖6-17 中，若在編程時(shí)穿絲孔坐標(biāo)為O（0， 11） ，加工時(shí)其他的操作不改變，請(qǐng)問(wèn)會(huì)產(chǎn)生什么樣的后果？切割的圖形在工件上往上偏移3mm。3）記錄加工時(shí)間，計(jì)算線切割加工速度。4）測(cè)量零件尺寸，

19、與理論值比較，若尺寸差值較大，請(qǐng)分析原因。項(xiàng)目七1 判斷題（X ）1）用火花法校正電極絲時(shí)電極絲不需要運(yùn)動(dòng)。（，）2）電極絲校正時(shí)應(yīng)保證表面干凈。（X ）3）在電極絲定位時(shí)用到的接觸感知代碼是G81。（X ）4）在精密線切割加工時(shí)，為了提高效率，電極絲相對(duì)于工件只需要一次精確定位。（X ）5）在用校正器校正電極絲的垂直度時(shí)，電極絲應(yīng)該運(yùn)行并放電。2選擇題1）電極絲往X+ 方向接觸感知時(shí)，應(yīng)執(zhí)行指令為（A ） 。A.G80X+ B.G80X-C.G81X+D.G81X-2）直徑為0.18mm的電極絲往 Y+方向接觸感知工件的某邊緣后原地停止，若要設(shè)定工件的該邊緣坐標(biāo)為0，應(yīng)執(zhí)行的指令為（B ）

20、。A.G92Y0.09 B.G92Y-0.09C.G92Y0D.G92Y-0.18然后執(zhí)行指令G92Y0，3）直徑為0.18mm的電極絲往Y+方向接觸感知工件的某邊緣后原地停止,則工件的該邊緣坐標(biāo)為（BA.Y=0.18 B.Y=0.09C.Y=-0.18D. Y=-0.09）B.Y 坐標(biāo)軸上的投影4）在3B 代碼格式中第三個(gè)B 代表 （ DA.X 坐標(biāo)軸上的投影C. 加工方向D.加工計(jì)數(shù)長(zhǎng)度5） ISO代碼中M0裱示（C ）。A.絕對(duì)坐標(biāo) B.相對(duì)坐標(biāo) C.程序暫停 D.程序結(jié)束3.如圖7-23 (a)所示毛坯，現(xiàn)通過(guò)線切割加工成圖7-23 (b)所示某曲面檢具，圖 7-23 (c)為切割加工

21、過(guò)程中軌跡路線圖，其中O點(diǎn)為穿絲孔，A點(diǎn)為起割點(diǎn)。(a)毛堤(0)軍件圖門加_L軌跡線路圖圖7-23 曲面檢具(1) OA線段長(zhǎng)通常為多少？能否取 10mm,為什么？1-3mm,不能取10,浪費(fèi)(2) OA線段到工件頂部 MN線段的距離通常為多少，為什么？該距離的值能否等于電極絲的半徑，為什么？1-3mm。太小了可能會(huì)造成電極絲與工件接觸，太大了浪費(fèi)。不能等于電極絲半徑，否則會(huì) 與工件接觸而短路。(3)在圖7-23 (c)加工路線中是順時(shí)針加工還是逆時(shí)針加工，為什么？逆時(shí)針加工，節(jié)約時(shí)間(4)自己假設(shè) OA線段的長(zhǎng)度及 。點(diǎn)到MN線段的距離，詳細(xì)說(shuō)明電極絲定位于。點(diǎn)的具體過(guò)程。設(shè)OA=1 ,

22、O點(diǎn)到MN的距離為3mm首先將電極絲移到工件的左邊，G80X-G92X0再將電極絲移到工件的右方G80X+ 記下該坐標(biāo)值XA將電極絲一道工件上方G80Y-G92Y0.09G00XA/2.Y3.G92X0Y0G00 X-94.如圖7-24 (a)所示車刀毛坯，現(xiàn)通過(guò)線切割加工成圖7-24 ( b)所示螺紋車刀，圖 7-24 (c)為切割加工過(guò)程中軌跡路線圖，其中O點(diǎn)為穿絲孔，A點(diǎn)為起割點(diǎn)。171616161?圖7-24 螺紋車刀10mm,為什么?(1) OA線段長(zhǎng)通常為多少？能否取3-5mm,不能取10,浪費(fèi)(2) O點(diǎn)到車刀頂部 MN線段的距離通常為多少，為什么？該距離的值能否等于電極絲的半徑

23、， 為什么？1-3mm。太小了可能會(huì)造成電極絲與工件接觸，太大了浪費(fèi)。不能等于電極絲半徑，否則會(huì) 與工件接觸而短路。(3)在圖7-24 (c)加工路線中是順時(shí)針加工還是逆時(shí)針加工，為什么？ 都可以(3) 自己假設(shè)OA線段的大小及。到MN線段的距離，詳細(xì)說(shuō)明電極絲定位于 A點(diǎn)的具體過(guò)程。OA= 3O點(diǎn)到MN的距離=1首先將電極絲移到工件的左邊，G80X-G92X0再將電極絲移到工件的右方G80X+ 記下該坐標(biāo)值XA將電極絲移到工件下方G80Y+G92Y-0.09G00XA/2.Y-1.(1)請(qǐng)畫出加工出的零件圖，并標(biāo)明相應(yīng)尺寸。(2)請(qǐng)?jiān)诹慵D上畫出穿絲孔的位置，并注明加工中補(bǔ)償量。 穿絲孔如上

24、圖，補(bǔ)償量為 0. 110mm5 .下面為一線切割加工程序(材料為10mm厚的鋼材)，請(qǐng)認(rèn)真理解后回答下列問(wèn)題:H000=+00000000H001=+00000110;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+15000Y-3000;C007;G01X+15000Y-1000;G04X0.0+H005;G42H000;C001;G42H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G42H001;X+30000Y+0;G04X0.0+H005;X+30000Y+14000;G04X0.0+H005;G03X+24000Y+20000I-6000J

25、+0;G04X0.0+H005;G01X+5000Y+20000;G04X0.0+H005;X+0Y+15000;G04X0.0+H005;X+0Y+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+15000Y-1000;M00;C007;G01X+15000Y-3000;G04X0.0+H005;T85 T87 M02;(:The Cutting length= 97.495846 MM );R6(3)上面程序中 M00的含義是什么。工件已經(jīng)掉下，提示看是否掉在鋁絲上，若在上面請(qǐng)拿開(kāi)(4)若該機(jī)床的加工速度為50mm2/min,請(qǐng)估算加工

26、該零件所用的時(shí)間。97.5*10/50=19.5min。加I路線為A6 .用3B代碼編制加工圖 7-25所示的線切割加工程序(不考慮電極絲直徑補(bǔ)償) 一 BC一 D Ao (圖中單位為 mm) o0.18mm。圖8-30線切割加工零件圖7-25線切割加工ABB0B0B60000GXL1BC 1B1B10B10000GYL1CDB40000B30000B40000GYSR4DA ；B1B10B10000GYL4項(xiàng)目八1 .現(xiàn)有30>50M0mm的鋼塊，用此鋼塊為坯料加工出圖8-30所示的零件。請(qǐng)?jiān)敿?xì)介紹用線切割加工出此零件的過(guò)程。設(shè)電極絲的直徑為2 .認(rèn)真閱讀下面ISO程序，回答：(1)畫

27、出加工輪廓圖。(2)坯料為50X100X5mm,材料Q235,電極絲直徑0.18mm,請(qǐng)根據(jù)程序在坯料上繪出輪廓位置 圖(含穿絲孔位置，起割點(diǎn)等)。(3)如果加工時(shí)在程序倒數(shù)第 9句斷絲(即標(biāo)有下劃線地方)，請(qǐng)問(wèn)該如何處理？(4)根據(jù)畫出的輪廓及毛坯尺寸，對(duì)比下面程序采用的加工方法，探討從工藝上能否進(jìn)一步改進(jìn)?H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+32000Y+22000;C007;G01X+32000Y+19000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+3200

28、0Y+18000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32000Y+26000I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32000Y+18000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32000Y+19000;M00;C007;G01X+32000Y+22000;G04X0.0+H005;T85 T87;M00;M05G00X+32000;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+32000Y+8000;C007;G01

29、X+32000Y+5000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+32000Y+4000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32000Y+12000I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32000Y+4000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32000Y+5000;M00;C007;G01X+32000Y+8000;G04X0.0+H005;T85 T87;M00;M05G00X+12000;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H00

30、5=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+12000Y+8000;C007;G01X+12000Y+5000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+12000Y+4000;G04X0.0+H005;G41H001;X+18000Y+4000;G04X0.0+H005;X+16000Y+26000;G04X0.0+H005;X+8000Y+26000;G04X0.0+H005;X+6000Y+4000;G04X0.0+H005;X+12000Y+4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+12000Y+5000;M0

31、0;C007;G01X+12000Y+8000;G04X0.0+H005;T85 T87;M00;M05G00X-10000;M05G00Y+0;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X-10000Y+0;C007;G01X+3000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;X+0Y+8000;G04X0.0+H005;X+0Y+22000;G04X0.0+H005;X+4000Y+30000;G0

32、4X0.0+H005;X+40000Y+30000;G04X0.0+H005;X+40000Y+0;G04X0.0+H005;X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+3000Y+0;M00;C007;G01X-10000Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87 M02;2）略3）慢走絲可以原地穿絲，穿好絲后繼續(xù)加工即可；快走絲機(jī)床則執(zhí)行如下動(dòng)作：G00X-10.Y0 （即電極絲回到第四加工輪廓的穿絲點(diǎn)）保留第四個(gè)輪廓加工程序，刪除前面兩個(gè)輪廓的加工程序。（即保留后4）第四個(gè)輪廓穿絲孔點(diǎn)與起割點(diǎn)距離可以縮短。20段程序）3.如圖8-31所示鋼板，現(xiàn)通過(guò)線切割

33、加工成圖8-32所示形狀，圖8-33為切割加工過(guò)程中軌跡路線圖，其中O點(diǎn)為穿絲孔，E點(diǎn)為起割點(diǎn)，EO與MN邊的距離為3mm,線段EO長(zhǎng)2mm。設(shè)電極 絲半徑為0.1mm。圖 8-31圖 8-32圖 8-331 .設(shè)MN、NQ為基準(zhǔn)邊，詳細(xì)說(shuō)明電極絲定位于。點(diǎn)的具體過(guò)程。電極絲移動(dòng)到鋼板NQ邊，G80X-G92X0電極絲移動(dòng)到鋼板MN4,G80Y-G92Y0G00X7.1Y2.9注：答案有多種，此答案僅供參考2 .如果畫圖時(shí)切割軌跡中的A點(diǎn)的坐標(biāo)為（0,0）,則穿絲孔。點(diǎn)坐標(biāo)為（2,23）3 .如果畫圖時(shí)切割軌跡中的B點(diǎn)的坐標(biāo)為（0,0）,則穿絲孔。點(diǎn)坐標(biāo)為（-12,23 ）項(xiàng)目九1 .判斷題（X ）1 ）在切割一直徑為 100mm勺圓孔時(shí)，最好將穿絲孔的位置放在圓心。（X ）2 ）多次線切割加工中電極絲的補(bǔ)償量