80米煙囪施工方案(滑模)

1、80 米煙囪工程施工組織設計日 期：年月日編制說明本施工組織設計編制依據(jù)為圖紙以及有關(guān)標準、規(guī)程、企業(yè)規(guī)定、施工經(jīng) 驗等，分為機構(gòu)組織、施工部署、施工準備，施工流程，分局部項施工措 施及保證措施。將分局部項工程合為根底、筒體、內(nèi)襯、其他附屬設施編制。 確定質(zhì)量目標及其保證措施 確定平安目標及其保證措施 確定工期目標及其保證措施 確定工程技術(shù)資料整理方案 在施工的過程中，將根據(jù)分部工程編制作業(yè)指導書 在施工的過程中，將根據(jù)分項工程編制技術(shù)交底目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部暑一、施工部暑要點二、管理機構(gòu)的設置三、勞動力配備方案四、施工進度方案四、施工準備工作五、施工工藝流程六、土建工程主要

2、分局部項工程施工方法一、地基與根底施工1、工程概況：2、施工流程3、施工準備：4、施工方案：5、施工機具配備、勞動力組織、進度方案、施工平面布置二、筒身滑模施工1、工程概況：2、施工流程3、施工準備：4、施工措施：4.1 放線控制- 3 -4.2 垂直提升系統(tǒng)4.3 操作平臺系統(tǒng)4.4 機具配置4.5 液壓系統(tǒng)4.6 支撐桿4.7 煙囪筒體滑模施工工藝4.8 模設備撤除三、內(nèi)襯砌筑四、其它附屬設施1、避雷接地的施工2、上人系統(tǒng)3、沉降觀測七、工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標二、質(zhì)量保證措施三、質(zhì)量保證體系詳見附表八、現(xiàn)場平安文明生產(chǎn)措施九、工期目標以及保證措施 十、雨季施工 十一、與

3、建設單位、監(jiān)理單位的配合 十二、成品保護措施 十三、技術(shù)資料的收集與整理 十四、工程驗收事項- 4 -十五、回訪與保修 十六、附圖與附表1、主要勞動力配備表2、煙囪施工進度橫道圖3、主要機械配備表4、質(zhì)量管理體系5、平安管理體系一、編制依據(jù)1、80米煙囪工程設計圖紙及有關(guān)文件2、工程煙囪設計圖集及有關(guān)文件3、?砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?(GB5024-92)4、?電力建設施工及驗收技術(shù)標準?(建筑工程篇SDJ69-87)5、?建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準?(GBJB01-98)6、?建筑防腐工程施工及驗收標準?(GB50212-91)7、?建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準?(GB50224-95)&a

4、mp;?煙囪工程施工及驗收標準?(GB78-85)9、?混凝土強度檢驗評定標裝?(GB07-87)10、?建筑施工手冊第三版?二、工程概況本工程為80米煙囪工程，方形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，-0.30m處筒壁的外部尺 寸為6000mm,上口 +79.7米處筒壁外部尺寸為2800mm，筒壁為C30鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)，總混凝土量約為 400m3，隔熱層采用水玻璃珍珠巖板(憎水性)， 耐火膠泥砌筑耐火磚，筒壁外設鋼爬梯一掛，75. 75米處設休息平臺一層，頂 部設避雷針一組。該工程為變坡截面結(jié)構(gòu)：筒壁坡度變化：在 -0.30 +79.70米i =0.02， 在-0.30 + 19.70 米段為 320mm 在

5、 + 19.70 米一+39.70 米段為 280mm 在 +39.70 +59.70米段為240mm在+59.70 +79.70米段為200mm內(nèi)襯為耐火磚：內(nèi) 襯在-0.30 +79.70米段為150mm隔熱層為100mn后珍珠巖板。在-0.30處設2.10X 0.9出灰口一個，+5. 70米處設1.50X 2.0米處對稱設煙道各一個在筒壁的一側(cè)設不銹鋼鋼直爬梯一掛，休息板每隔15m設置一個，范圍15-70m。三、施工部暑一、施工部暑要點本煙囪工程在施工總體部署上考慮下述 5個方面：1、現(xiàn)場總平面圖布置應合理、緊湊即滿足方便工程施工又要確保施工 現(xiàn)場到達平安、文明、整潔、衛(wèi)生。2、百年大計

6、，質(zhì)量第一，認真執(zhí)行電力施工標準以及國家施工標準，其中煙囪筒體的施工是本工程的主體，因此，要重視施工方案的可 靠性，確保萬無一失。3、在建設單位與監(jiān)理的工期網(wǎng)絡控制下，詳細制作各個階段的工期， 確保施工順利進行，根據(jù)合同的工期要求和施工當中的實際情況， 確?？傔M度方案的實現(xiàn)。4、施工機械的選擇、布置應考慮施工環(huán)境，結(jié)合工程特點，使機械的 利用率到達最正確效果。5、 齊抓共管現(xiàn)場的工程質(zhì)量與平安生產(chǎn)的目標管理，加快筒體的形象 進度。二、管理機構(gòu)的設置我公司對此工程非常重視，為確保工程施工的平安、質(zhì)量和工期要求，根據(jù)工程特點，組建一個對施工管理有較高專業(yè)理論水平、實踐經(jīng)驗及全面協(xié) 調(diào)能力的工程經(jīng)理

7、部，對現(xiàn)場進行全面地組織協(xié)調(diào)、技術(shù)管理，組織管理、勞 力管理、平面管理等。工程部統(tǒng)一調(diào)度，對工程質(zhì)量、平安、工期負全面責任。 工程部通過調(diào)度例會、工程例會全面協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排，為業(yè)主完成一個滿意的 工程。選擇常年施工構(gòu)筑物的專業(yè)隊伍， 配備合理齊全的管理人員，組成工程 管理班子。三、勞動力配備方案方案采用常年施工煙囪的隊伍，提前落實好公司直屬的精干施工隊伍，按工程要求確保管理到位，勞力充足，工程順利按期完成。，各個工種搭配要 合理，尤其是施工筒壁時，各個工種要協(xié)調(diào)一致，一專多能，分工明確。具體的勞動力工種分配詳見后的附表四施工進度方案根據(jù)工程的總體一級網(wǎng)絡工期控制方案，編制總方案并且劃分為階段

8、方案，通過各種措施控制，到達預期目標。四、施工準備工作因本工程是貴公司工程的重要工程之一，高空作業(yè)難度大，質(zhì)量要求 高，平安工作要細致周到。施工機具設備多，施工協(xié)調(diào)配合要求高，因此前期 施工準備工作尤為重要。主要方案如下：1、工地現(xiàn)場的三通一平工作要作好，電氣、給水等設施要準備齊全，必須 滿足煙囪各個階段施工的需要，合理的布置總平面圖，盡量不影響其他單位工 程的施工。2、認真學習圖紙，領(lǐng)會設計意圖，作好圖紙會審工作準備。認真審查圖紙, 將所有的圖紙設計問題在施工前全部解決。3、根據(jù)圖紙?zhí)崆白骱每偛牧戏桨?，主要材料必須滿足三天以上的施工用量。4、作好各種設備機械機具的方案，準備井架提升系統(tǒng)，各部

9、件準確清點， 不得缺件。5、精確計算所需千斤頂?shù)钠鹬?，支承桿的承載力，以確定支承桿的使用量和間距6、 所用的預埋件，以及各種特殊材料應提前加工好，并按規(guī)格和使用部位 排放好。7、前做好混凝土試配工作，并根據(jù)此時當?shù)氐臍鉁?，以確定滑升速度和砼 出模的強度要求。所有材料應現(xiàn)場取樣，送實驗室復驗合格前方能使用，所有 材料應有材質(zhì)報告合格證。8做好平安技術(shù)交底工作，對所有參加施工的人員應進行體檢，符合要求 前方能參加施工，嚴禁患有高血壓、心臟病、貧血、癲病及帶有傳染性疾病的 人參加施工。9、按沉降觀測要求，設定基準點及沉降觀測的依據(jù)。10、管理班子分工明確，堅持崗位責任制，定崗定責。機械設備用量方案見

10、后附表五、施工工藝流程A階段：施工準備基槽挖土方 墊層B階段：根底鋼筋砼分為2個階段施工回填根底槽土 搭設20米高井架筒內(nèi)外放模板線 操作平臺組裝調(diào)試 外井架滑 模至煙道口上平 組裝液壓操作平臺 筒體滑模施工至 59.7米 改裝操作平臺- 筒體至79.70米C階段：避雷設施安裝 局部設備撤除 砌磚吊盤架組裝外部涂料涂刷 隔熱板鋪設以及內(nèi)襯砌筑D階段：爬梯平臺安裝-設備撤除-電氣系統(tǒng)安裝-散水坡。E階段：竣工清理-內(nèi)務技術(shù)資料歸檔-竣工驗收。六、土建工程主要分局部項工程施工方法()、地基與根底施工1、工程概況：根底局部有墊層、底板、筒座組成。墊層砼標號C10 ,工程量約9.9M3, 底板砼標號C

11、20砼，工程量為230立方M3,環(huán)壁為C20砼，鋼筋為23T。2、施工流程地基驗槽-澆筑墊層-砌筑筒壁外磚模 一回填土 -鋼筋放線 綁扎 底板鋼筋-扎設施工平臺-鋼筋工程自檢-鋼筋隱蔽驗收-沖洗基槽 澆筑底板C20砼-處理施工縫-幫扎環(huán)壁及柱子鋼筋-環(huán)壁柱子鋼筋驗收 -支環(huán)壁模板-模板加固-澆筑環(huán)壁C20砼-砼養(yǎng)護-拆模-隱蔽回填。3、施工準備：(1) 、認真領(lǐng)會設計意圖和國家標準、標準及電力部各驗收標準、評定標準。(2) 、做好C20砼配合比委托，對拉剛片加工、埋件加工、砼墊塊加工。(3) 、建立完善的質(zhì)量保證體系、平安保證體系，確保有效運行。4、施工方案：(1) 、工程測量：根據(jù)圖紙設計和

12、施工要求，承臺砼和環(huán)壁砼分為兩次澆筑，施工縫留在承 臺面上，在承臺砼澆搗完以后，在承臺面上再進行二次工程測量放線，重新復核以前測量的定位點，核準前方可繼續(xù)使用，煙囪四周東、西、南、北四點作 為定位依據(jù)，并地坪上放出控制點。(2) 、模板工程本工程的承臺采用磚墻模板，其優(yōu)點內(nèi)施外填、穩(wěn)定、節(jié)約工期、保證質(zhì) 量，墊層施工完后，以根底中心十字軸線向兩邊砌筑內(nèi)墻皮為4.875米的方形磚模，磚模采用M5.0水泥砂漿、MU100紅磚砌筑240MM磚墻，高出底板0.1m, 要求磚模上、下錯縫采用一順一丁的形式砌筑，灰縫飽滿到達 90%以上，磚模 內(nèi)皮尺寸允許偏差符合根底外側(cè)模的要求，墻內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹光厚1

13、5mn厚。筒座內(nèi)外側(cè)模板采用普通定型鋼模板組裝，用48鋼管以及對拉剛片鐵絲緊固，環(huán)向設鋼筋圍檁，鋼架子管加固，柱子采用定型鋼模板，鋼管柱箍加 固。(3) 、回填土分層厚度為300mm壓實系數(shù)三0.94?；靥钔敛捎萌斯て酵粒盟负蟠?夯機夯實或用平臺震動機震動。回填要求分層回填每層虛鋪250, 土粒徑小于50,每層土一次完成，假設需分段時應留斜槎，寬度 800。(4) 、鋼筋工程：認真理解設計意圖，清楚認識鋼筋結(jié)構(gòu)的設計要求與具體規(guī)定。嚴格按施工圖紙要求以及施工標準規(guī)定施工。A 材質(zhì)要求：鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單。進場后應對鋼筋進 行外觀檢查和核對標志，按規(guī)定抽取試件作力學性能試驗

14、，合格后并進行標識。B 焊接工藝：和質(zhì)量驗收應符合?鋼筋焊接及驗收的規(guī)程?有關(guān)規(guī)定，焊 接接頭應符合?鋼筋焊接接頭試驗方法?的有關(guān)規(guī)定。焊接前，必須根據(jù)施工 條件進行試焊，合格前方可展開施工。焊工必須具有焊工證，并在規(guī)定的范圍 內(nèi)進行焊接操作。C鋼筋的綁扎、安裝C.1 鋼筋綁扎前，應注意鋼筋的搭接長度和錨固長度應符合設計及標準要 求。C.2 鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距和搭接長度、錨固長度均應符合設計及 標準要求。C.3鋼筋保護層厚度應符合設計規(guī)定。D鋼筋工程應特別注意以下幾個問題：D.1保護層厚度的控制：所有鋼筋都應按規(guī)定距離加設墊塊，墊塊采用水泥砂漿墊塊或石質(zhì)規(guī)格的墊塊，墊塊的制作應用較高標

15、號水泥砂漿。D.2應仔細定出綁扎順序，嚴格控制鋼筋標咼，以保證后續(xù)工序標咼不受影響。D.3鋼筋的位置控制：施工中很容易造成鋼筋的移位，嚴禁下去亂踏鋼筋，在砼振搗過程中也應嚴格注意振搗棒不碰震鋼筋。D.4鋼筋的級別規(guī)格嚴格按設計要求采用，鋼筋不得隨意變動，鋼筋代換必須征得設計單位的同意。D.5鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢合格，報甲方、監(jiān)理部門驗收合格前方可進行下道工序工作。D.6為保證結(jié)構(gòu)施工操作質(zhì)量，在澆筑混凝土作業(yè)令下達前，鋼筋隱蔽工程必須已由甲方及監(jiān)理部門驗收合格，以保證正常而有序的工作。(5) 、施工操作層架子扎設工程澆筑承臺砼時，在磚模上方鋪設滿堂操作層，保證施工不碰到鋼筋，鋼管 插入砼時，采用

16、PVC套管隔離砼，鋼管拔出后用同標號的細石砼灌注孔，環(huán) 壁與柱子內(nèi)架子采用滿堂架，架子橫桿須支撐在承臺上，外側(cè)可用支撐桿加 固，并用鋼筋作圍檁，立桿間距 2000 3000,每隔6000在未澆筑處設剪 刀撐一道。(6) 、混凝土工程選派技術(shù)素質(zhì)高，有責任心的工人操作，并派技術(shù)人員現(xiàn)場旁站監(jiān)督施工， 砼澆筑在模板、鋼筋驗收合格后進行，進行報驗監(jiān)理工程師，首先清理磚模內(nèi) 雜物，當有大風吹入沙時，應該用水沖凈，提前作好澆水濕潤、腳手架鋪設、 振搗機械就位，接通電源、水源設施。具體如下：A 砼的配合比：由實驗室設計提供，選用粒徑比擬大的粗細骨料，石子 堅硬密實，采用花崗巖、玄武巖等破碎級配的石子，砂子

17、采用純潔天然砂，控 制砂石含泥量在 2%以內(nèi)，采用礦渣硅酸鹽水泥。為保證混凝土攪拌質(zhì)量，在 澆筑砼過程中，定時的檢驗各項指標，并填寫記錄，根據(jù)季節(jié)氣溫情況，隨時 通知原試配單位進行變更，變更要有通知單，做好原始資料的收集和歸檔。B 采用集中攪拌站成品砼，運輸為罐車。C 澆搗柱砼時，必須嚴格鋼筋的位置，不得移位和傾斜，確保澆完后的鋼 筋位置正確。 砼的布料不能連續(xù)在同一處。 并應注意使其四周的砼厚度隨時保 持均勻從一點開始澆筑分層澆筑，每次澆筑厚度 200300，循環(huán)澆筑局部為斜 面推移法施工，斜面厚度為 300-400。D 振搗采用機械震動棒采用分層澆搗混凝土， 振搗為同時開啟四臺振動棒， 沿

18、砼斜面分段、 分區(qū)域定人負責振搗， 每次振搗間距 400 左右，上層砼振搗時 上下兩層砼澆筑的間隔時間不得超過砼的初凝時間， 要對稱插搗， 震動棒插入 的間距在 400 左右，嚴格控制插入的深度， 已經(jīng)震好的砼約 5070 不得插入超 過7CM以免發(fā)生砼的膨脹造成鼓模板，震動時間在 15 30秒，應特別注意 防止漏振、欠振或超振的發(fā)生。應插入下層砼的，保證上下層砼結(jié)合良好。保 證各處振搗密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面，漏筋現(xiàn)象。澆筑到頂后，應派專人進行 外表找平，在初凝前進行擠壓抹平，以防止外表出現(xiàn)沉淀裂縫。F 加強養(yǎng)護工作：砼澆完 12 小時內(nèi)，及時覆蓋并澆養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少 于7晝夜。按標準規(guī)定留

19、置混凝土試塊， 待令期到達后試壓確定強度等級， 其 結(jié)果作為核實結(jié)構(gòu)混凝土能否到達設計等級的依據(jù)，存檔備查。5、施工機具配備：勞動力組織、施工進度方案、施工平面布置詳細在專項方 案與作業(yè)指導書中。(二)、筒身滑模施工1、工程概況：筒身砼標號C30，工程量約400M3。該工程為變坡截面結(jié)構(gòu)：筒壁坡度變化：在 -0.30 +79.70米i =0. 02, 筒避厚度變化為：在-0.30 + 19.70米段為320mm在+ 19.70米一+39.70米段 為 280mm 在 +39.70- +59.70米段為 240mm 在 +59.70 +79.70 米段為 200mm2、施工流程場地平整-扎設外井

20、架、雙排腳手架和滿堂腳手架 -鋼筋安裝驗收 -液壓設備組裝-液壓滑模施工調(diào)試-滑模施工至50米二次改裝 施工平臺-二次滑升到頂 內(nèi)襯操作平臺組裝-承重牛腿施工-內(nèi) 襯砌筑-操作平臺設備拆模。3、施工準備：(1) 、認真領(lǐng)會設計意圖和國家標準、標準及電力部各驗收標準、評定標準。(2) 、清點各種設備，編制詳細的施工作業(yè)指導書，對各個工序進行詳細 的技術(shù)交底。(3) 、做施工材料的準備工作。(4) 、建立完善的質(zhì)量保證體系、平安保證體系，確保有效運行。4、施工措施：4.1放線控制首先從新在復核一下坐標控制點，在煙囪-0.30米處，以中心軸線向兩邊 畫出a=3.0米，b=2.68米的外、內(nèi)模板線，并

21、畫出12組提升架位置線。4.2垂直提升系統(tǒng)距煙囪筒體2米扎設一周高20米井架，用攬風繩固定，檢查運輸設備， 卷揚機、上下平臺連接要符合平安標準要求以及有關(guān)計算書規(guī)定。4.3操作平臺系統(tǒng)操作平臺用12#槽鋼作輻射梁，連接中心鼓圈和提升門架組成操作平臺的 骨架，支設內(nèi)外模板，模板拼接誤差為 2mm模板的錐度誤差控制在0.2%以 內(nèi)，不得有倒錐模板，內(nèi)外模板組裝完畢并校正無誤后鋪設平臺木板，板縫應連接嚴密，上下人孔應做成活動翻板。4.4機具配置由工地總配箱分設攪拌機、卷揚機、液壓控制臺、電焊機、振搗器等分電 箱，平臺供電需用不小于16mm的五芯電纜，動力和照明應分開設，所有外露 電源線應加設穿線管。

22、水源配置用32鋼管從總水源接至施工現(xiàn)場，分兩路 用25鋼管做支管，一路至攪拌機、一路至砂、石現(xiàn)場。4.5液壓系統(tǒng)液壓控制臺與電焊機對稱設在平臺的兩邊， 液壓組件油管，千斤頂組裝前 應清洗干凈，組裝好的液壓設備試驗壓力到達 120kG/CM方能使用，機油必須 保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的要經(jīng)過濾前方能使用，嚴禁不同型號和成份不同 的機油混合使用。4.6支撐桿支承桿加工要標準，材質(zhì)要求 A3,規(guī)格為48國標鋼管，誤差不大 于0.5,彎曲不大于2%,標準節(jié)6.0米初裝分四種規(guī)格，插入前應打光除銹， 插入時先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤頂在同一操作平臺上應 布置4種不同長度的支承桿，相鄰兩根

23、錯接高差為1米，滑升中假設千斤頂彎曲 失穩(wěn)，應將千斤頂卸荷加固，加固用20鋼筋插入筒壁砼中直至硬底，上端 與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢，支承桿要插直焊實。操作平臺水控制，首先把千斤頂行程帽調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。用水 準儀在爬升桿上抄平作好標記，標高用鋼卷尺每250mm劃一標記。用以控制平臺水平。千斤頂支桿使用量的計算：操作平臺自重：F1=98kN操作平臺負荷載：F2=6X 6X 1. 0=36KN實際活荷載：F2=36KN模阻力計算：F3= (6X 6X 1.25+5.36 X 5.36 X 1.25 ) X 0.3=23.788KN乘以荷載系數(shù)后，平臺總荷載：F=1.2X98+1.

24、4X( 36+23.788) =201.3KN支承桿允承載力：P=a40EI /K (L0+95)240. 8X 40X 21000X( 3. 14X 4.8/64)2. 0X( 160+95)2=31.05KN千斤頂允許起重量P=30KN千斤頂、支承桿設計使用數(shù)量：N=201. 3/30=6.717組按照煙囪滑模設計規(guī) 程，千斤頂間距不得大于2米。5.36X4-2=10.7211組，設計為12組提升架，每組門架配置一臺 YD 60液壓千斤頂，由計算可知實際使用數(shù)大于設計需要用數(shù)的一倍，滿足設計要求。4.7初滑施工1、設備過程組裝：設備組裝前要檢查各部件是否齊全，首先在距煙 囪外壁1000mm

25、出扎設高度1900mm的雙排腳手架和煙囪內(nèi)的滿堂腳手架， 固定中間鼓圈，按預先畫出的提升門架位置組裝輻射梁，以筒壁的尺寸計算出提升門架位置和千斤頂位置固定門架千斤頂， 然后根據(jù)計算的每個澆灌層收分 刻度標注于輻射梁上以便收分控制，操作平臺臺組裝完必須進行測試合格前方 能進行滑模施工。2操作臺所有設備組裝好后，即進入初滑施工價段，初滑施工應先用原 配比減半石子砼澆筑30-50mn作為接茬用，在用原配比砼澆筑 300mn厚，在澆 筑超過模板高度的1/2時，應將模板提升2-3行程再繼續(xù)澆筑，以防粘模，澆 滿模板后即為一個施工段約 500mm。調(diào)平操作臺。及對中系統(tǒng)，即進入正 式滑升施工。3 、吊料跑

26、道及地面機械設施的安裝布置，在靠近煙囪的外側(cè)設Tt-350 攪拌機一臺，在距井架50米處設5噸雙滾筒卷揚機一臺供內(nèi)部上料及上人用。1. 5噸小卷揚機一臺作為外部上料用，在隨升井架安裝之前，先在外部搭設50 米四孔井架利用搖頭扒桿把砼澆筑所需材料吊至平臺。4.8煙囪筒體滑模施工工藝1、筒體砼為C30,除應符合設計要求外，還應滿足滑模施工工藝的要求， 因此要根據(jù)施工時的氣溫，砼工程量和垂直運輸能力，而確定滑模施工的速度， 應根滑升速度在實驗室配制砼，砼出模強度應控制在0. 2-0. 4MPa之間，根據(jù)施工經(jīng)驗，以手壓迫砼面而顯手印凹而不深為宜，塌落度要求在5-8CM全部材料需要有合格證及檢驗報告單

27、。 本工程宜采用32.5R普通硅酸鹽水泥，因其 早期強度高，性能穩(wěn)定。2-4CM花崗巖石子，砂子粒度為1-4MM勺應在50%,0. 2MM勺不得大于5 %。2、鋼筋的綁扎應與滑升度相結(jié)合，專人負責，隨綁扎檢查，以免發(fā)生錯 誤。鋼筋加工除應符合一般施工要求外，還應根據(jù)應滑模施工的特點提前加工 半成品，按規(guī)格類別依次放在煙囪扒桿盤旋半徑的范圍內(nèi)， 平臺上的鋼筋存量 不得大于100kG3、正常滑升中，如千斤頂出現(xiàn)爬生差，是由于局部模板阻力過大，及一些附屬設備荷載大，平臺荷載不勻造成的。查看累計行程的數(shù)，計算出每個行 程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)倪x種數(shù)，勻布平臺荷載，以達到千斤頂同步，平

28、臺平衡。4、在滑升過程中，煙囪垂直偏差應控制在 15mm以內(nèi)，如大于15mm應 用平臺糾偏法進行調(diào)整，當糾正到還有 2-3mm時，應調(diào)整操作平臺，千斤頂壓 高升低，每調(diào)整一個行程，應整體滑生 2-3mm個行程，如高差偏移過，應逐步 找平，不能做一次調(diào)整，以免拉裂筒壁。5、施工期間如遇停水，停電五級于上大風及大雨天氣等特殊情況， 應停 止滑升施工，停止?jié)补嗪螅?-2個行程，每隔2小時要提升1-2個行程 以防粘模。如?；瑫r間過長，應先作施工縫處理，為保證囪體內(nèi)外外表美觀，顏色一致應隨滑隨抹水泥砂漿一道，用抹子將凹凸不平的混凝土面抹平。 然后 用排刷涂刷一層水泥漿，不能用鐵抹子壓光以免顏色不一

29、致。6、梁及洞口施工A出灰口、煙道口局部以相應標高的截面施工，外凸局部應采用予插 鋼筋二次澆筑進行施工。B、平臺安裝，鋼爬梯安裝利用外吊腳手架隨滑升隨調(diào)整，鋼平臺在滑 止平臺設計標高后，用外吊腳手架，先安裝三角支架、平臺板，鋼圍欄在滑模結(jié)束后一次安裝。測沉降測，傾斜觀經(jīng)緯儀測設安裝，位置標高準確4.8模設備撤除1、煙囪囪身砼強度到達80%后，割除支承桿，撤除千斤頂，用方木 將輻射梁墊實墊平，安裝避雷針及電氣操作臺上的輔助設施，用活動撥桿送至地面，余下設備利用內(nèi)料斗吊下。三、內(nèi)襯砌筑1、煙囪內(nèi)襯工程量約200m3，水泥珍珠巖隔熱層約160nS。內(nèi)襯砌筑采用 活動吊盤施工，吊盤用48X 3.5管組

30、裝而成比-0.30米處內(nèi)襯直徑小300mm 用8臺手扳葫蘆3.0T作為升降系同統(tǒng)，用于平臺的提升和下降，平臺中央 設一個1000X 1000孔洞作為內(nèi)襯材料的運料口，上料完畢用木板封堵。2、 隔熱層：原料為水玻璃膨脹珍珠巖板，板的規(guī)格尺寸為500X 250 X 100, 隔熱層的厚度為100 mm,磚每砌筑500 mm填充一次珍珠巖板。3、設一根由12#槽鋼制作的鋼梁上安裝天輪一套作提料系統(tǒng)，滑車兩端設兩根鋼絲繩與地錨鉸接作為上料索道。地面滑車，與囪道滑車相對應，設3T卷揚機一臺作為上料動力。4、襯砌筑時灰漿飽滿度必須到達95 %,垂直灰縫用擠漿法耐火膠泥應符合設計要求，耐火磚應按設計要求進行

31、定型加工好后進行砌筑，砌筑時必須保證隔熱層的厚度，及伸頂磚的設置位置和牛腿局部的填充材料。5、耐火磚的砌筑：砌磚時應采用刮漿槎擠法，即在磚端豎縫刮漿、水平縫打灰應均勻連續(xù)，通過槎擠找平，并灰縫漿飽滿，砌筑時在磚兜加設20根皮數(shù)桿，砌筑后需將灰刮平，絕對不能用水將膠泥調(diào)稀進行灌縫。 還磚時應輕拿輕放，以防摔 掉磚的棱角而影響內(nèi)襯砌筑的外觀質(zhì)量。6、砌磚質(zhì)量及平安施工要求a、質(zhì)量：要求每10米抽查一次，檢查點均不小于10處。(1) 灰漿飽滿度不小于90% (磚外表積)?；铱p厚度為4mm，充許增大2 mm,但不超過5處。(2) 內(nèi)襯平整度用2米靠尺楔型塞尺檢查，應w 30mm。( 3)隔熱層應填充飽

32、滿,厚度偏差± 10 mm。b、平安施工措施及要求( 1)所有參與該作業(yè)人員必須為體檢合格,沒有不易從事高空作業(yè)等病( 2)所有人員必須經(jīng)過三級培訓,考試合格前方可從事高空作業(yè)。( 3)所有參與該作業(yè)人員在進行施工作業(yè)時必須正確佩帶平安帽、平安 帶、平安帶掛在事先加工好的平安保護欄桿上。( 4)在每層砌筑完成準備提升時,應將平臺上所有剩余材料(磚、珍珠 巖板等)全部清運至地面或在每次最后上料時上下相互聯(lián)業(yè), 嚴禁集中堆放材 料或集中作業(yè)。( 5)在平臺提升前應松動所有支撐系統(tǒng),提升時所有人員應分點進行安 全監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題立即通知操作人員停止提升,待問題消除前方可繼續(xù)作業(yè)。( 6)每次

33、提升到位后通知停止提升,及時將所有平臺支撐牢固,使留底 平安網(wǎng)緊貼煙囪內(nèi)筒壁。( 7)煙囪上部在卸磚時, 下部應停止作業(yè), 待上部卸完前方可繼續(xù)作業(yè)。( 8)電梯開至砌磚平臺位置時,應先用掛鉤將平臺掛住然后松開平安保 護鏈開始卸貨, 卸完后應先掛保護鏈, 后松動掛鉤然后再下放電梯, 不掛設保 護鏈電梯不得運行。(9)夜間施工必須充足照明，并有專職電工跟班作業(yè)，確保用電平安。(四) 、其它附屬設施1、避雷接地的施工根底施工時，必須按設計要求在筒壁預埋引下線連接鐵件， 該鐵件，該鐵 件必須同接地鋼筋焊牢，并切在此鋼筋上要掛設防雷標識牌， 這根鋼筋要采用 搭接焊至囪頂，周圍共三根避雷接地鋼筋。2、上

34、人系統(tǒng)爬梯在制作及焊接時，焊必須滿足施工要求，確保施工平安。爬梯的安裝， 第一節(jié)永久爬梯的安裝，先用卷揚機將爬梯吊至爬梯安裝位置， 下面2名人員 站在腳手架平臺上，上面2名人員站在附著式三角架吊蘭上，分別從上下兩端 將爬梯握住，用經(jīng)緯儀校正后，先將上下兩端與筒壁預埋鐵件焊牢， 然后再與 中間預埋鐵件焊牢，安裝第二節(jié)永久爬梯時，下面兩人站在固定好的永久爬梯 上操作，上面兩人站在吊籃上，其余作法同第一節(jié)爬梯。3、沉降觀測按設計要求在筒壁上埋設沉降觀測點，沉降觀測的測量應符合以下要求。(1) 、在根底施工完畢后測量一次。(2) 、筒壁施工每升高20米觀測一次。(3) 、施工期間中途停工在停工之日，復

35、工之前，均應進行觀測。(4) 、從建成到移交生產(chǎn)，每月觀測一次。(5) 、施工期間總觀測次數(shù)不少于六次， 把觀測值記錄好，沉降觀測嚴格按 標準要求進行。4、航標涂料的施工(1)、施工前的準備工作1、事先加工3000X 1000X 1200的吊籠備用。投入可使用前必須對所有焊 接點進行檢查驗收，確認無誤前方可投入使用。2、在煙囪頂部“ U型內(nèi)串環(huán)一圈？19.5的鋼絲繩，并用倒鏈將其接緊， 用卡頭卡成一整體，在鋼絲繩與筒壁砼中間倒打木質(zhì)楔型塊，將鋼絲繩墊起， 以做保險繩用3、筒身分4等份分別涂刷完成，在頂部4等份對應輻射梁上用?19.5的 鋼絲繩頭將5T開口滑輪掛在上面，并將滑輪掛在事先環(huán)好的保險

36、繩上。4、準備3T卷揚機一臺，涂刷涂料采用?19.5的鋼絲繩，在煙囪底部同樣 環(huán)一圈?19.5的鋼絲繩，加設木楔子，并用倒鏈將其全面收緊，并在與筒首對 應位置掛設導向用5T開口滑輪，?19.5的鋼絲繩通過小平臺將其吊至煙囪頂 部，并用大麻繩將鋼絲繩頭拉至地面，綁掛在事先加工好的吊籠上。(2)、外壁的涂刷方法：A:基地處理，在涂刷涂料以前，先用角磨機將煙囪筒身外外表進行整體 打磨，特別是水平施工縫要著重處理，處理過后再用砂紙或灰刀將砼外表打光， 不得有砂粒或原施工遺留的松動素漿、 毛刺、浮垢、然后在開始涂料前用干抹 布將其外表的灰塵擦凈。B:涂刷順序及技術(shù)要求在涂刷前必須進行試涂，在到達圖紙設計

37、要求和建設單位要求后， 按試涂 的方法進行涂刷。涂刷時用長把手的滾子涂，刷不到的地方用毛刷補刷，注意 每次浸漆不宜過長，以防涂刷時在筒壁下形成疙瘩，厚薄不勻而影響涂刷質(zhì)量， 又造成涂刷的浪費。涂刷時由上向下，來回刷，每道立爭一次成功減少補刷， 并做到涂刷均勻。頂部涂刷：頂部涂刷時作業(yè)人員站在頂部信號平臺上，用長把滾子進行涂刷，上部無法涂到的由頂部人員站在筒首上進行涂刷， 作業(yè)人員-22 -必須掛設平安帶。七、工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施工一、質(zhì)量保證措施 為保證質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，特制定相應的保證措施。1公司以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標，建立健全各種管理體系和質(zhì)量保證體系， 在施工中緊緊依靠科技進步，精心

38、組織，嚴格管理。2施工中堅持按圖施工，按施工標準施工，按施工組織設計施工，狠抓 各分局部項工程的每一道工序質(zhì)量，做到目標明確、責任到人、獎罰兌現(xiàn)。3嚴格控制原材料質(zhì)量，按照材料方案對原材料進行科學分析， 對鋼材、 水泥、砂石、磚等材料先試驗合格，然后才能使用。4施工中，做好砼、砂漿的試配工作，堅決杜絕無試配就進行施工的做 法。5在工程施工中，積極開展 QC活動，成立由工程技術(shù)人員和技術(shù)工人 組成的QC小組，圍繞施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病開展活動。6施工砼施工中，嚴格控制配合比，攪拌好的砼必須在20分鐘內(nèi)用完。 砼的尺寸只允許有正差，不允許有負差，且正差值不超過 3mm模板幾何尺寸 允許偏差是零；

39、鋼筋綁扎間距必須準確，間距和保護層厚度不符合要求的一定 返工重做。7工程施工中運用各種的檢測儀器，如砼回彈儀、接地電阻測試儀等， 對工程進行隨時隨地的監(jiān)測，以控制工程質(zhì)量。8筒壁半徑的收分是通過提升架，內(nèi)外模板整體向內(nèi)移動，利用操作臺 上的調(diào)整絲桿迫使提升向中心移動而完成收分調(diào)整， 截面收分是通過調(diào)整內(nèi)側(cè) 模板的調(diào)整絲杠，實現(xiàn)煙囪自身坡度，筒壁截面及筒徑的控制，調(diào)整收分需要 專人負責，每提升500Cm檢查一次作好記錄(9) 中心采用45KG鉛墜塵對地面中心點，每500mm僉查一次，中心偏差 控制在5mm以內(nèi)，如大于5mml應及時糾偏，糾偏采用以下兩種方法。(a) 、傾斜平臺法(b) 、用導向桿

40、強制回復法糾偏速度需緩慢進行，操作平臺不能斜過大， 應控制在1 %以內(nèi)，過大將導致拉裂煙囪筒壁因此必須經(jīng)常檢查及時糾偏。(10) 滑模施工中設備發(fā)升扭轉(zhuǎn)的主要因素是模板的側(cè)向接縫，支承桿不 垂直及澆筑混凝土不合理造成的，施工中必須嚴格控制上述問題，加強管理， 防止發(fā)生扭轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，隨時調(diào)整。(11) 滑模施工中出現(xiàn)蜂窩麻面等砼質(zhì)量事故，對不影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，面積較小的可以用1: 2水泥砂漿找正抹平，在抹平處理之前，應用鋼絲 刷或加壓水處理基層，嚴重影響砼質(zhì)量，應會同有關(guān)部門進行處理，混凝土配 合比要計量準確，每滑升5米必須留置混凝土試塊一組。(12) 爬梯、平臺埋件位置偏差不得大于 15

41、mm預埋件絲扣應善保護、外 露局部應涂防銹漆。(13) 筒體砼采用養(yǎng)護劑，隨滑升隨涂刷不得漏刷。(三)、質(zhì)量保證體系詳見附表八、現(xiàn)場平安文明生產(chǎn)措施(一)、現(xiàn)場設專職平安員，平安員應具有平安技術(shù)經(jīng)驗和熟悉滑模施工規(guī) 范及施工經(jīng)驗，對違章作業(yè)有權(quán)制止，發(fā)現(xiàn)重大平安問題有權(quán)責令停工。 全體 人員應認真遵守?電力安規(guī)?作業(yè)，堅持每周一例平安例會和每月平安大檢查， 班前班組長進行平安交底，并做好記錄。(二) 、全體施工人員經(jīng)過平安上崗培訓合格前方可進行現(xiàn)場作業(yè)，特殊 工種人員須持證上崗， 專職平安員應隨時深入現(xiàn)場， 發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和平安隱患 應及時要求班組糾正后，方可繼續(xù)施工。三、進行施工現(xiàn)場人員應戴平

42、安帽， 2 米以上高空作業(yè)應正確佩帶安 全帶并鋪設腳手板， 腳手板應與腳手架用鐵絲扎牢， 嚴禁出現(xiàn)翹頭板， 作業(yè)面 臨高空應搭設 1.05M 防護欄桿，上下人員應嚴禁隨意拋扔。不得坐在易滾動 的物體和欄桿上休息。四、施工人員進現(xiàn)場后應進行身體檢查，不合格人員不得進行施工， 高空工作人員應著裝便利， 嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋或帶釘鞋進入施工區(qū)域。五、現(xiàn)場所有電氣應有可靠接地，使用前電工應認真檢查是否有漏電 現(xiàn)象，假設有應及時修復前方可進行使用。 機械使用前應認真檢查保養(yǎng)后， 沒有 問題時方可使用，機械每周應定時檢查、加油、保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè)，機動車 進入現(xiàn)場后應減速，所有電氣、機械應專人操作，其

43、他人不的隨意開啟。電器 機械應有可靠防雨設施。六、泵車作業(yè)區(qū)域以及砼作業(yè)區(qū)無關(guān)人員不得入內(nèi)，后臺供料作業(yè)人 員和前臺人員聯(lián)系信號統(tǒng)一，集中精力。所有夜間作業(yè)應有充分的照明。七、文明施工：1；現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導小組，施工部門、供給部門、保衛(wèi)部門、總務 部門、各班組認真做好文明施工。 結(jié)合平安檢查每月進行文明施工檢查， 做到 道路平坦無積水、無長明燈、長流水現(xiàn)象。電氣線路整齊，不得亂拉亂接。2：現(xiàn)場物品堆放整齊，分類清楚，標識標準，嚴禁亂生火，工具房和現(xiàn) 場應備有消防器材，做好文明施工宣傳工作，現(xiàn)場懸掛醒目標語牌。3：克服現(xiàn)場臟、亂、差現(xiàn)象，做好“工完、料盡場地清 。清理現(xiàn)場。4：職工不得隨意亂

44、動、電氣、亂摸設備，工作時禁止吸煙、亂扔雜物，遵守各項規(guī)章制度。八、滑施工及操作平臺 1：對參加滑模的人員必須進行技術(shù)培訓和平安教育， 使其了解翻模工的 特點，熟悉平安技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格前方能上崗，人員要固定，施 工期間不能更換。2：滑模施工中設專人掌握天氣預報， 并經(jīng)常和氣象臺聯(lián)系， 如遇特殊天 氣提前通知施工現(xiàn)場的工作人員提前做好停工準備， 停工前應將操作平臺上工 具、鋼筋、雜物固定好，并做好防雨、防雷、防風措施，操作人員全部離場后 立即切斷平臺上的電源。3：滑模上的施工人員必須進行體檢，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲 癇等，不適合高空作業(yè)的，不得在平臺上工作。在施工現(xiàn)場 30

45、米范圍內(nèi)設置 平安警戒線，掛設平安標識牌?非工作人員不得入內(nèi)?字樣，凡進入施工現(xiàn)場 的人員必須戴好平安帽。4：操作臺上應設置滅火器具。 臺上工作人員嚴禁站在一起， 鋼筋、機具、 支承桿不得集中堆放，且每處不得超過 100KG以免荷截不勻影響操作臺的垂 直控制。操作臺鋪板應嚴密。防滑、固定牢靠，吊腳架板必須綁扎牢固，定期 檢查，上下人孔設防護欄桿用平安網(wǎng)封閉嚴密。5、操作臺上的殘留混凝土及多余物料，全部清運下操作臺嚴禁從操作 臺上向下拋物品，以免落物傷人。囪體修飾人員應掛平安帶， 高空作業(yè)按 JGJ-91 標準執(zhí)行。九、機械設備 1：垂直遠輸設備的設置、安裝、檢修及操作等，必須遵守國家現(xiàn)行有關(guān)

46、標準規(guī)定的平安技術(shù)標準執(zhí)行。- 26 -2：垂直運輸設備應有完整可靠的平安保護裝置，如起重高度的限制，制 動、防滑落、信號等裝置，加裝緊急開關(guān)。及限位開關(guān)等。嚴禁使用出廠說明 平安裝置不完整的垂直運輸設備， 動力垂直設備安裝完畢后， 應按出廠說明進 行空負荷、靜負荷試驗和平安保護裝置試驗。3；操作人員必須通過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后，并有一定的實際操作經(jīng) 驗，持證上崗。在以下情況下操作人員有權(quán)拒任何人的操作指令：a. 操作員與起重位置視線不清，夜間照明缺乏而又無可靠信號和自動限位 等裝置的。b. 設備傳動機械、制動機構(gòu)、平安保護裝置有故障，問題不清，制動不靈 的，超負荷運轉(zhuǎn)的。c. 電氣設備接地

47、不良，線路有漏電的。d. 無明確聯(lián)絡信號和操作規(guī)程的。4：除以上要求外各建筑機械安裝使用均應按建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-86 執(zhí)行。十、動力電氣照明、通風、防雷。A :工地現(xiàn)場配電箱，施工現(xiàn)場所有的電器設備必須做到一機一閘，一閘 一箱，必須加裝觸電保護裝置。B :操作臺上設指揮員制定各方聯(lián)系信號，用對講機指揮一切機械設備的 運行進行施工。C:本工程高度為80米，高于施工現(xiàn)場的設施必須加設防雷接地系統(tǒng)， 防雷系統(tǒng)保證接地良好。D :煙囪施工范圍20米以內(nèi)，嚴禁與不相關(guān)的作業(yè)施工和行人走，并設防護棚十一、平安生產(chǎn)管理體系詳見附表九、工期目標以及保證措施 施工總?cè)諝v天數(shù)為120天。 工期保

48、證措施1 、該工程將列入我公司重點工程行列，并選派具有豐富施工經(jīng)驗及資質(zhì) 的工程班子。組建各專業(yè)配備齊全的工程部，精心組織、合理安排，確保工期 的順利完成?？椪{(diào)入素質(zhì)高、技術(shù)過硬的施工隊伍參加該工程施工， 在工程急 需各專業(yè)隊伍時，在公司內(nèi)部進行勞力協(xié)調(diào)，保證施工勞力充足。2 、提前做好材料供給方案的落實，按方案及時將材料供給到現(xiàn)場，確保 工程需要。抓好資金落實，確保工程按方案進行。做好季節(jié)性施工安排，在雨 季等時段，做好勞力的安排，保證工期按方案完成。提前做好各項預控措施， 在方案拖時，在勞力、機械、材料、資金補救措施方面做好準備，以最短時間 進行調(diào)整，確保最終工期完成。按施工需要公司投足施

49、工機械、車輛設備、周 轉(zhuǎn)工具和施工勞力。隨著施工進度的進展，在周密籌劃的根底上，根據(jù)實際情 況進行動態(tài)管理，現(xiàn)場指揮調(diào)度，及時解決應急問題。3、積極搞好周邊關(guān)系，最大程度取得周邊支持，以利于工程施工。十、雨季施工1及時收聽天氣預報，根據(jù)天氣情況合理地安排施工工程， 保證施工的正 常進行，混凝土澆筑時應盡量防止在雨天進行， 一旦遇陣雨對新澆筑土用塑料 布進行覆蓋。2加強防雨排澇的統(tǒng)一安排，施工場地內(nèi)不得出現(xiàn)積水。3專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場用電和所有機械設備進行檢查、 維護，發(fā)現(xiàn)不平安因素及時排除，雷鳴閃電時應切斷電源4地坑內(nèi)、明溝、集水井水泵排水應有專人負責，遇雨應設值班排水。5如地坑還末回填，周邊應

50、采取加固防護措施，防止土方坍塌。 十一、與建設單位、監(jiān)理單位的配合1. 在工程建設過程中，堅持“業(yè)主就是上帝的效勞宗旨，將業(yè)主的小 事當作我們的大事來做，用熱情的、高質(zhì)量的效勞來配合建設單位做好各項工 作。2. 需建設單位提供的施工資料、施工圖紙是施工的技術(shù)依據(jù)，希望建設 單位、監(jiān)理單位及時解決有關(guān)設計技術(shù)問題。 此外，涉及工程的相關(guān)的地質(zhì)資 料、市政管網(wǎng)資料、坐標等均需業(yè)主及時提供。3. 設計變更：為保證工程嚴格按設計意圖及要求施工，開工前需建設單 位組織設計院就圖紙中的問題進行設計交底及圖紙會審。4. 設備供給：為保證工程的總體工期，設備安裝需在施工過程中穿插進 行,請建設單位按進度要求和現(xiàn)場提出的設備進場時間表， 及時