車間管理規(guī)定

1、中國是世界家具制造中心，是家具制造大國，其競爭已經(jīng)到了白熱化的程度，家具制造企業(yè)的利潤大打折扣，但是時間和金錢的巨大浪費仍然在繼續(xù)。毫無疑問，對生產(chǎn)任務(wù)繁忙的家具制造企業(yè)時間就等于金錢，因此無論浪費金錢本身還是浪費時間都是家具制造企業(yè)所不愿的事情，主要是找到浪費的根源，然后消除或減少浪費。俗語說：孩子總是自己的好。家具制造企業(yè)的管理者也是同樣，他們總是認(rèn)為自己的企業(yè)好，但是人無完人，再好的企業(yè)也同樣有不足之處。家具制造企業(yè)的不足一般是通過各種生產(chǎn)現(xiàn)象表現(xiàn)出來的，透過這些生產(chǎn)現(xiàn)象可分析出時間和金錢浪費的根源。1、交貨期長或交貨不及時交貨期的長短能反映家具制造企業(yè)的生產(chǎn)效率，而交貨是否及時能反映家

2、具制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。影響交貨期的主要因素有：設(shè)備利用率、生產(chǎn)排程、倉庫管理、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)管理模式、工人的熟練程度等。1.1、設(shè)備利用率的影響家具生產(chǎn)設(shè)備利用率主要指該設(shè)備用于加工零件的時間占整個工作時間的比率。工作時間分為生產(chǎn)時間和生產(chǎn)輔助時間兩部分，只有生產(chǎn)時間是設(shè)備真正用于加工零件的時間。生產(chǎn)輔助時間包括：換刀、調(diào)機、首件確認(rèn)、圖紙準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備等時間。在目前普遍家具生產(chǎn)管理還不完善的情況下，設(shè)備的利用率主要是決定于生產(chǎn)輔助時間的長短。生產(chǎn)輔助時間越短，則生產(chǎn)設(shè)備的利用率就越高。1.2 、生產(chǎn)排程的影響生產(chǎn)排程在家具制造過程中非常重要。生產(chǎn)排程的重要作用相當(dāng)樂隊中的鼓手。樂隊的

3、鼓手能夠控制樂曲的節(jié)奏，而生產(chǎn)排程能夠控制生產(chǎn)過程的節(jié)拍。合理的生產(chǎn)排程能夠科學(xué)地控制生產(chǎn)流程的節(jié)奏，同時也能夠合理而均衡地分配生產(chǎn)任務(wù)到每個工序或設(shè)備，使產(chǎn)能得到最大程度的利用。有效而科學(xué)的生產(chǎn)排程能夠消除生產(chǎn)過程不合理的時間浪費。采用成組技術(shù)進行排程可以減少累贅的生產(chǎn)輔助時間。利用成組技術(shù)可以將具有加工相似性的家具零件歸成同一零件族，然后按零件族進行安排生產(chǎn)。例如有A1、A2、A3、B1、B25個零件，其中A是具有相同加工性的零件，可以視為同一個零件族，而B是另外一個零件族。如果不分零件族進行安排生產(chǎn)，則可能加工順序為A1、B1、A2、B2、A3,此方案需要調(diào)機5次才能完成所有零件加工。如

4、果按著零件族進行安排生產(chǎn)，則可能加工順序為A1、A2、A3、B1、B2,此時只需要調(diào)機2次就能完成所有零件加工。兩個方案只因采用生產(chǎn)排程順序不同就可以節(jié)省3次調(diào)機時間。除了零件自身的加工特征能夠影響生產(chǎn)效率（或生產(chǎn)時間）外，同一個零件還可以采用不同的加工設(shè)備及工藝來完成的，因此生產(chǎn)排程還要考慮生產(chǎn)能力平衡這個因素。利用生產(chǎn)排程均衡各設(shè)備的生產(chǎn)能力，就是減少設(shè)備資源的浪費，減少生產(chǎn)時間的浪費。1.3 、倉庫管理倉庫管理包括原材料倉庫、在制品倉庫和成品倉庫管理。在家具制造企業(yè)中，原材料供應(yīng)導(dǎo)致交貨不及時可能存在兩種情況，其一，原材料缺貨導(dǎo)致交貨不及時或確定不了交貨時間。其二，原材料供應(yīng)時間比較長，

5、如定制零配件。解決原材料供應(yīng)與庫存積壓的一種有效方法是采用安全庫存模式。在制品庫存影響生產(chǎn)效率和資金的周轉(zhuǎn)率。在制品數(shù)量地多會影響零件在生產(chǎn)車間內(nèi)的周轉(zhuǎn)時間，因此說減少在制品的庫存量是減少時間的浪費，也是加快資金周轉(zhuǎn)有效方法之一，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本為企業(yè)創(chuàng)造更多利潤的目的。成品倉庫分為普通庫房和立體倉庫兩種。待出貨的產(chǎn)品包裝形式分為產(chǎn)品包裝或零部件包裝兩種。由于產(chǎn)品、客戶、交貨期之間的關(guān)系比較復(fù)雜，因此家具企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)按訂單找貨和發(fā)貨困難。對于產(chǎn)品種類及數(shù)量繁多的家具企業(yè)來說，不用信息化管理倉庫很難達(dá)到不出錯，高效率的管理水平。所謂信息化管理倉庫就是通過零件編碼系統(tǒng)進行管理。2、生產(chǎn)能力過剩

6、，卻不敢接小訂單現(xiàn)象我國絕大部分家具制造企業(yè)的工廠設(shè)計都是采用大批量生產(chǎn)模式，即按某產(chǎn)品工藝特點進行設(shè)備布局。如果遇到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、種類及規(guī)格尺寸發(fā)生變化，生產(chǎn)線就需要做出相應(yīng)的調(diào)整，因此浪費了人力和物力和生產(chǎn)時間。大批量生產(chǎn)方式與市場需要小批量多品種家具之間有著較深刻的矛盾。為了達(dá)到省時省錢的目的，解決的方法是采用模塊化和柔性化生產(chǎn)。所謂不敢接訂單是指小訂單而言。大訂單由于其產(chǎn)品數(shù)量巨大，耗費的人力、物力和時間可以分?jǐn)偟酱罅康漠a(chǎn)品成本上，所以生產(chǎn)成本低，從而達(dá)到既省錢又省時，而且產(chǎn)品不良率又低的目的，因此企業(yè)愿意接大訂單。小訂單企業(yè)不敢接的原因是接小訂單企業(yè)也要付出與大訂單基本相同的人力、物力和

7、時間，分?jǐn)傎M用后產(chǎn)品成本高。企業(yè)為了在市場競爭中有競爭力，通常不會采用高價格政策，因此企業(yè)存在虧本的可能。分析其原因是企業(yè)的生產(chǎn)模式與生產(chǎn)布局不適應(yīng)小批量多品種的家具生產(chǎn)。換言之，小訂單所需要生產(chǎn)輔助時間，如備料前置時間、圖紙準(zhǔn)備時間、各工序的刀具、夾具、模具的準(zhǔn)備時間、調(diào)機時間、換刀時間、首件確認(rèn)時間及產(chǎn)品試裝時間等等，與大訂單所需要的生產(chǎn)輔助時間完全相同。由于產(chǎn)品批次增加，其質(zhì)量檢查的時間也增加了。從表面上看，企業(yè)不接小訂單導(dǎo)致生產(chǎn)力下降，損失了企業(yè)利潤，實際上是企業(yè)不能有效地控制生產(chǎn)輔助時間的浪費，才導(dǎo)致了企業(yè)損失了應(yīng)得利益。無疑要想使企業(yè)獲得更大的利潤，最有效的方法就采用先進生產(chǎn)模式，

8、如成組技術(shù)、柔性化生產(chǎn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化生產(chǎn)、數(shù)字化控制生產(chǎn)過程等等。3、過量的待用料和下腳料家具企業(yè)管理者都會盡可能減少出現(xiàn)的問題家具生產(chǎn)中產(chǎn)生的待用料或下腳料。有的家具企業(yè)管理人員為了減少材料浪費，將暫時用不到的大規(guī)格下腳料重新存放，準(zhǔn)備下次配料時再利用。事實上只有少量的待用料能夠再次被利用，多數(shù)被堆了若干年后不得不丟棄，原因是配料工人很難從待用料堆中找到規(guī)格匹配、材質(zhì)相同、花色相同材料。解決方法：其一采用成組技術(shù)進行套裁可以減少待用料的數(shù)量，提高出材率，達(dá)到了增加利潤的目的。其二采用信息化管理待用料也會大大地提高待用料的被利用率。下腳料異常多，說明企業(yè)的浪費嚴(yán)重，因為下腳料是經(jīng)過若干工

9、序加工后的剩余物。剩余物越多說明企業(yè)浪費在下腳料的人力、物力和財力越多，是一種時間和金錢的浪費。4、產(chǎn)品降價與工人工作時間產(chǎn)品降價使企業(yè)的利潤受損，采用延長工人的工作時間來彌補企業(yè)盈利的不足，這無疑是飲鴆止渴，因為產(chǎn)品降價除市場競爭因素外，應(yīng)該是以提高生產(chǎn)率或降低成本為前提，而不是靠延長工人勞動時間創(chuàng)造剩余價值來彌補。從表面上看延長工人勞動時間企業(yè)賺取了更多的時間，眾所周知，人的精力是有限的，疲勞工人的勞動效率肯定是要降低的，而且生產(chǎn)事故會比正常生產(chǎn)狀態(tài)下高出許多，與此同時其加工零件合格品率也會下降，機械的空轉(zhuǎn)率明顯會高于正常的生產(chǎn)狀態(tài)，實屬惡性循環(huán)，因此說企業(yè)延長工人生產(chǎn)時間是明賺暗虧，是真

10、正的既損失金錢又損失時間。彌補降價損失的途徑是加強企業(yè)內(nèi)部成本控制和提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率的方法是縮短生產(chǎn)輔助時間，減少時間浪費，加強成本控制的方法則是提高出材率、提高成品合格率、減少庫存量等。5、企業(yè)部門間信息不通暢所謂信息不通暢現(xiàn)象是指信息傳遞不暢及信息內(nèi)容丟失現(xiàn)象。例如生產(chǎn)車間內(nèi)部下道工序不知道上道工序的完成情況，因此出現(xiàn)待工或拿錯料現(xiàn)象等。設(shè)計部門與生產(chǎn)現(xiàn)場信息不通暢設(shè)計的信息無法在生產(chǎn)現(xiàn)場得到貫徹執(zhí)行，表現(xiàn)為不按設(shè)計圖紙或設(shè)計部門的信息進行生產(chǎn)，出現(xiàn)加工錯誤及的生產(chǎn)事故。銷售部門的信息與生產(chǎn)部門信息不通暢。對于規(guī)模大的工廠，可能出現(xiàn)生產(chǎn)部門生產(chǎn)完成的零件或產(chǎn)品，在倉庫中找不到或找

11、不全現(xiàn)象；按訂單生產(chǎn)完產(chǎn)品，卻找不到客戶的現(xiàn)象。分析具體原因：可能因為倉庫本身太大，尋找困難，造成重復(fù)生產(chǎn)；可能生產(chǎn)任務(wù)單已經(jīng)下達(dá)了后，生產(chǎn)現(xiàn)場沒有執(zhí)行；可能生產(chǎn)部門已經(jīng)把產(chǎn)品加工完成，但是入庫時遺漏了某些零件或產(chǎn)品在生產(chǎn)車間里，從而出現(xiàn)了“無貨”或“貨不全”現(xiàn)象。生產(chǎn)管理部門與生產(chǎn)現(xiàn)場的信息不通暢。某些生產(chǎn)任務(wù)繁忙的家具制造企業(yè)，生產(chǎn)過程中的信息不能及時地、時時地、準(zhǔn)確地傳遞給生產(chǎn)管理部門，管理信息也不能及時地、準(zhǔn)確地傳達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場，從而造成生產(chǎn)計劃不能控制生產(chǎn)過程，形成了信息不通暢現(xiàn)象。所有信息不通暢都是因為信息不能及時溝通，而造成了信息傳輸延誤或損失，影響了生產(chǎn)周期，浪費了時間和金錢。解

12、決方法是生產(chǎn)過程信息化控制，如零件編碼管理、條形碼管理、ERPRFID管理等。6、生產(chǎn)繁忙，但不知是否盈利就家具制造企業(yè)而言，生產(chǎn)的目的就是為了盈利，不盈利就應(yīng)該不為之。目前有相當(dāng)數(shù)量的家具企業(yè)在不知道盈利多少或是否真正盈利的情況下就開始生產(chǎn)了，這是一種既不正常又正常的現(xiàn)象。所謂不正常是指家具生產(chǎn)企業(yè)只是憑經(jīng)驗估計是否盈利，而不是靠科學(xué)地計算出某訂單的真正盈利。所謂正?，F(xiàn)象是指家具企業(yè)缺少基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立、缺少實際的核算家具成本的方法、缺少科學(xué)地管理成本控制的體制，從而造成了盲目生產(chǎn)的現(xiàn)狀。傳統(tǒng)的家具生產(chǎn)管理可以采用憑經(jīng)驗估算的方法，是因為傳統(tǒng)家具企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模都是比較小，屬于手工作坊，生產(chǎn)家具品種單一，新產(chǎn)品少，所以可以憑經(jīng)驗估算。目前家具市場需要小批量多品種的家具，而家具企業(yè)規(guī)模越來越大，家具的造型、材料及結(jié)構(gòu)日新月異，所以憑經(jīng)驗估計只能阻礙家具企業(yè)的發(fā)展了，其結(jié)果是浪費企業(yè)的時間和金錢。有些家具企業(yè)不僅某訂單不知是否盈利，甚至工廠某月某季度是否盈利也不清楚，只有到年終盤點后才知道一年來是否盈利。這是極其危險的，因為長期不知道企業(yè)真正的盈利情況，不反省決策正確性，不反省企業(yè)運營情況，可能會使企業(yè)陷入不能自拔的境地。解決方法采用信息化管理手段，即時掌握、統(tǒng)計、分析、整