電線電纜檢驗方法指南

1、 目 錄1、 導體直流電阻的測量32、 絕緣線芯、成品電纜電壓試驗53、 絕緣電阻的測量84、 導體結構檢查105、 絕緣厚度的測量126、 護套厚度的測量147、 外形尺寸的測量168、 標致檢查189、 絕緣、護套低溫卷繞實驗1910、 聚錄乙烯絕緣和護套低溫沖擊試驗2111、 絕緣、護套低溫拉伸試驗2312、 絕緣高溫壓力實驗2513、 護套高溫壓力實驗2814、 絕緣和護套熱沖擊試驗3015、 絕緣和護套熱延伸實驗3216、 絕緣和護套老化前后拉力試驗3417、 絕緣和護套的失重試驗3918、 氧彈老化后拉力實驗4219、 浸油后拉力試驗4320、 不延燃試驗（阻燃性試驗）4521、

2、聚錄乙烯絕緣和聚錄乙烯護套成品軟電纜動態(tài)曲饒實驗4822、 橡皮絕緣和護套成品軟電纜動態(tài)曲繞實驗5023、 聚錄乙烯絕緣電纜靜態(tài)曲繞實驗5224、 橡皮絕緣成品電纜靜態(tài)曲繞實驗5425、 絕緣熱穩(wěn)定性實驗5626、 絕緣熱收縮實驗5827、 成品電纜絕緣線芯撕離試驗6028、 編制（或纏繞）密度的檢查6129、 附件：啞鈴試件和管狀試件的制備方法63導體直流電阻的測量1、 檢驗目的 導體直流電阻的大小是電線電纜產品的一項基本性能指標，是一個重要的例行試驗和型式試驗項目。 測試目的是檢查產品導電線芯的電阻是否超過標準的規(guī)定值，否則會影響電線電纜產品在運行中的允許載流量。同時對整根產品測定其導體電

3、阻還可以發(fā)現(xiàn)生產工藝中的某些缺陷，如線斷裂或其中部分單線斷裂、導體截面不符合標準、產品的長度不正確等。2、 適用范圍本試驗方法適用于測量電線電纜的導體的直流電阻。3、 檢驗依據GB 5023.1-5023.7-1997GB 5013.1-5013.7-1997JB 8734.1-8734.5-1998JB 8735.1-8735.3-1998GB/T3956-1997GB/T3048.4-19944、 試驗設備與器具1. QJ57型、QJ44型、Qj36型直流電橋，感性低電阻快速測量微歐計等。2. 通用導體電阻測量夾具。5、 取樣及試樣制備1、從被測試電纜上切取長度至少為1m的試樣，用導體電阻

4、測量夾具測量時至少取1.25m。去除試樣兩端與測量夾具相連部位覆蓋物，露出導體大約250mm（保證試樣與夾具接觸部位為導體）。1）取樣時應避免試樣受到拉伸或導體損傷。2）去除導體表面的附著物、污垢、油垢，連接處表面的氧化層可去掉。3）小心地用手嬌直試樣。2、型式試驗和抽樣試驗時，大截面鋁導體試樣長度推薦：截面95185mm2取3m;截面240mm2及以上取10m。（取樣時要留出測量夾具兩端的長度至少250mm）3、試樣應在試驗環(huán)境放置足夠長時間，使之達到溫度平衡。在試樣放置和試驗過程中，環(huán)境溫度變化不超過1。6、 試驗步驟測量環(huán)境溫度為1535、濕度不大于85，測量環(huán)境溫度時的溫度計離地面至少

5、1米，離試樣不應超過1米，且二者大致在同一高度。將被測試樣連接在通用導體測量夾具上。1、 按電橋的操作規(guī)程測量試樣在t時、長度為L米得導體直流電阻。 以QJ57型電橋為例試驗步驟如下： 1）將電橋的電流端C1和C2與夾具電流端相連，電位端P1和P2與夾具電壓端相連，試樣夾在夾具上（注意：絞和導體的全部單線應可靠地與夾具相連） 2）打開電源開關。 3）調整零位 4）先選擇倍率盤，將倍率盤轉到所需的位置，如不知道被測阻值，則應選用103乘數，再調整測量讀數盤，把第一、第二主要讀數盤放在被測阻值的大略讀數位置，如不知道阻值，可先將測量讀數轉到最大讀數值（1.1111）。5） 電橋平衡的調整：在沒有調

6、整到合適的倍率和測量讀數盤時，應將靈敏度盡量調小，隨著倍率盤、測量讀數盤的調整，再將靈敏度逐漸增大。（1） 測量時，先鎖住“G”，間歇地閉合使用“B”鈕，同時觀察指針方向，如向右偏轉表示倍率的置數偏低，應增大倍率盤，否則減小倍率盤。（2） 調節(jié)電橋的測量盤，使指針指零，調整時從高阻值的讀數盤開始，直到最后一只測量盤。（3） 當電橋接近最終平衡時，將靈敏度調到最大。（4） 再次調零，在測量一遍。（5） 讀取被測電阻值：讀取讀數記錄至少四位有效數字，第一讀數盤不應為零，被測電阻值等于各測量讀數盤示值之和再乘上倍率。（6） 用完電橋后應把倍率轉至“斷”位置，松開“B鈕。 7、 試驗結果評定1.、按下

7、例公式換算到導體在20時，長度為1000米得直流電阻： R20=（R1X254.5X1000)/(234.5+t)XL 式中：t-在測量師的試樣溫度，單位： R20-在20度時的導體直流電阻值，單位/km: R1-在t度是，長度為L米電纜的導體電阻; L-電纜試樣長度（指成品電纜的長度，不是單根絕緣線芯或單線的長度），單位m；2、所有產品20時的導體最大電阻值，應不大于標準規(guī)定值為合格。 注意事項： 1）扁形銅皮軟線 型號227 IEC 41 （RTPVR） 20時導體最大直流電阻 270/km. 2) 編織軟線 型號245 IEC 51 （RX） 20時導體最大直流電阻，在GB/T3956-

8、1997標準的基礎上可增加3。 3）一般用途的編織、高強度橡皮、氯丁或其他相當的合成彈性體橡套電梯電纜型號為245 IEC 70（YTB）、245 IEC 74 （YT）、245 IEC 75 （YTF）的20時導體最大直流電阻，在GB/T3956-1997標準的基礎上可增加5。 絕緣線芯、成品電纜電壓試驗一、 檢驗目的電壓試驗的基本方法是電線電纜絕緣上加上高于工作電壓一定倍數的電壓值，保持一定的時間，要求試樣能經受這一試驗而不擊穿。對于電力傳輸用的絕緣電線電纜產品出廠前全部均要進行這一項試驗，因此耐壓試驗是一項最基本的性能試驗，耐壓試驗絕大多數采用工頻交流電壓。耐壓試驗的目的是考核產品在工作

9、電壓下運行的可靠程度和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴重缺陷。二、 適用范圍適用于GB 5023-1997、GB 5013-1997、JB 8734-1998、JB 8735-1998電線電纜產品耐受工頻交流電壓試驗。三、 檢驗依據 GB 5023.1-5023.7-1997GB 5013.1-5013.7-1997JB 8734.1-8734.5-1998JB 8735.1-8735.3-1998GB/T3048.8-1994四、 試驗設備及器具1、 高壓試驗臺、閃絡擊穿試驗儀等。2、 水槽五、 取樣及試樣的制備1、 成品電壓試驗取大約10.5m的試樣，剝去試樣一端覆蓋物露出導體的長度大約50mm。2、 線芯

10、電壓試驗取大約5.5m試樣，去除護套或編織層和任何其它覆蓋層或填充物，不能損傷絕緣線芯，剝去試樣一端絕緣露出導體的長度大約50mm。3、 對扁形護套軟線芯電壓試驗，應在絕緣線芯之間的絕緣上切開一小段，并用手將絕緣線芯撕開2米長。六、 試驗步驟1、 將試樣放入水槽中，試樣兩個端部伸出水面的長度約250mm（水中試樣 長度成品10m、絕緣線芯5m，其余露出水面），浸水時間不少于1小時。2、 接線：設備高壓端接被測試樣的導電線芯，接地端接銅棒（水）或其余導體線芯。3、 接通電源，按產品標準規(guī)定施加電壓，詳見附表，電壓應依次施加在每根導體對連接在一起的所有其它導體和金屬層（若有）或水之間，然后電壓再施

11、加在所有連接在一起的導體和金屬層或水之間。4、 加電壓時應緩慢平穩(wěn)地上升至規(guī)定的電壓值，并持續(xù)5分鐘。5、 若發(fā)生擊穿，則“擊穿”燈亮。6、 到規(guī)定時間后，未發(fā)生擊穿，則電壓試驗通過。 例如：一盤227 IEC53 （RVV）3X1普通聚氯乙烯護套軟線，其線芯顏色為藍色、棕色、黃綠芯，用ZNY5閃絡擊穿試驗儀做電壓試驗步驟如下：1、 取10.5m成品電纜、5.5m絕緣線芯，一端剝去絕緣露出導體大約50mm。2、 將試樣放入水槽中，試樣兩端露出水面的長度250mm，浸水1小時。3、 接線：絕緣線芯電壓試驗：將高壓端分別接絕緣芯，棕芯，黃綠芯導體，接地端接銅棒（水）三次，產品電壓試驗：1） 將高壓

12、端接藍芯，接地端接棕芯，黃綠芯，銅棒(水)。2） 將高壓端接棕芯，接地端接藍芯，黃綠芯，銅棒（水）。3） 將高壓端接黃綠芯，接地端接藍芯，棕芯，同棒（水）。4） 將高壓端接絕緣線導體（藍，棕，黃綠芯擰在一起），接地端接銅棒（水）。 4、接通電源。 5、首先旋至開關至“自動”擋，將時間繼電器設置通電5分鐘。 6、打開示波器，通過調節(jié)X,Y軸信號，確定完整波形。 7、踩上腳踏開關，按“起動”按鈕，將電壓緩慢平穩(wěn)地升到絕緣線芯電壓1500V或成品電壓2000V，5分鐘內不擊穿為合格。 8、若發(fā)生擊穿，則“擊穿”燈亮。 9、關閉電源，試驗結束。七、 試驗結果的評定試樣在規(guī)定的試驗電壓和持續(xù)時間內無任何

13、擊穿現(xiàn)象，則可認為該試樣通過電壓實驗。附表： 各種絕緣線芯、成品電纜電壓試驗的試樣長度、浸水時間、水溫、施加電壓、施加電壓時間見以下各表。一、 線芯電壓試驗：1、 國標中聚氯乙烯絕緣電纜和橡皮絕緣電纜、行標橡皮絕緣電纜線芯電壓試驗要求2、 行標中聚氯乙烯絕緣電纜線芯電壓試驗要求 二、 電纜成品電壓試驗1、 國標中聚氯乙烯絕緣電纜成品電壓試驗要求2、 國標和行中標橡皮絕緣電纜成品電壓試驗要求3、 行標中聚氯乙烯絕緣電纜成品電壓試驗要求絕緣電阻的測量一、 檢驗目的絕緣電阻是電線電纜產品的一項重要性能，絕緣電阻反映了產品在正常工作狀態(tài)所具有的絕緣性能，它與該產品能夠承受電擊穿或熱擊穿的能力，與絕緣中

14、的介質損耗以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐步老化等均存在著極為密切的相互依賴關系，因此大多數電線電纜產品均需測定絕緣電阻性能。 產品的絕緣電阻主要取決于所選用的絕緣材料，但工藝水平對絕緣電阻的影響很大。因此對正常生產的產品在工廠中測試其絕緣電阻的目的，主要是作為監(jiān)督、控制材料質量和工藝質量的一種方法。二、 適用范圍適用于GB 50231997 JB8734-1998 標準所有聚氯乙烯絕緣電纜絕緣電阻的測量三、 檢驗依據GB 5023.1-5023.7-1997JB 8734.1-8734.5-1998GB/T3048.5-1994GB/T3048.6-1994四、 試驗設備及器具1、 ZC90絕緣

15、電阻測試儀（檢流計）、RP2680高絕緣漏電流測量儀（高阻計）等。2、 恒溫水浴儀五、 取樣及試樣的制備1、 已經受住絕緣線芯電壓試驗或成品電纜電壓試驗的試樣中取約5.5m長試樣一段。2、 小心地剝除試樣兩端絕緣外的覆蓋物（護套、隔離層、屏蔽層等），注意不得損害絕緣表面。3、 試樣的一端頭剝去絕緣部分，露出導體的長度能滿足約50mm。六、 試驗步驟測量環(huán)境溫度為205、濕度不大于80。1、 將恒溫水浴儀中注水，并加熱到規(guī)定溫度（70或90）。2、 把已制備好的試樣放進已加熱到規(guī)定溫度的恒溫水浴儀中水中，試樣浸在水中5m，試樣兩端露出水面的長度應不小于250mm，絕緣部分露出的長度不應小于150

16、mm，開始記時，恒溫不低于2h。3、 將測量輸入端與試樣相接，高壓端與水（銅棒）相接。4、 打開電源開關，調整零位，選擇輸出電壓（80500V），按設備操作規(guī)程測量絕緣電阻Rx，絕緣電阻值Rx應在施加電壓1min后讀取。5、 測量值應換算到每1000米長度的絕緣電阻值M歐姆/千米。換算公式為： Ri=RxXL/10 9歐姆/千米 式中：Ri-被測線芯的換算電阻值，歐姆/千米 Rx-被測線芯的實測電阻值，歐姆； L-被測線芯的長度，m。6、 重復試驗時，在加電壓之前應使試樣短路放電，放電時間應不少于充電時間的4倍。例如：用ZC90絕緣電阻測試儀測量一根BV試樣，取樣及試驗步驟如下：1、 取做完電

17、壓試驗合格的試樣5.5m，試樣的一端頭剝去絕緣部分，露出導體的長度約50mm。2、 將試樣放進70的水中，試樣浸在水中5m，兩端出水面約0.25m，浸水2h。3、 將試樣接入測量系統(tǒng)，測量輸入端與試樣相連，高壓端與水（銅棒）相接。4、 選擇輸出電壓250V（在80V500V范圍內都可以）。5、 將量程開關撥至“X105”歐姆檔。6、 儀器調零。7、 將功能開關由“調零”檔經”放電”、“充電”檔撥至測量檔。8、 觀察示值，如出現(xiàn)“1”，說明儀器欠量程，逐步將量程開關按順時針旋轉，使儀器示值在1.00-19.99之間。9、 如出現(xiàn)“：”，說明儀器過量程，迅速將量程開關逆時針旋轉，如在“X105”歐

18、姆檔仍出現(xiàn)“：”，說明被測試樣短路，速將功能開關撥至“放電”檔。10、在找到合適的測量檔后，打開讀數保持開關，1min指示燈亮，此時記錄被測值Rx。11、計算1000米長度的絕緣電阻值Ri。七、 試驗結果的評定被測線芯的換算電阻值不低于產品標準中所規(guī)定的最小絕緣電阻。導體結構檢查一、 檢驗目的電線電纜導體結構是指導電體構成的材料、單絲直徑、根數、絞合方式、絞合后的直徑、絞合節(jié)距、截面而言。產品標準中根據不同產品的不同型號都明確規(guī)定應采用何種導電線芯及應檢驗的具體內容。通過檢驗和測量來判斷導體結構是否符合標準，是否符合截面為目的。截面小會影響載流量，發(fā)熱使之加速老化，影響使用壽命。二、 適用范圍

19、適用與所有電線電纜產品檢測。三、 檢驗依據GB 5023.1-5023.7-1997GB 5013.1-5013.7-1997JB 8734.1-8734.5-1998JB 8735.1-8735.3-1998GB/T3956-1997四、 試驗設備及器具外徑千分尺五、 取樣及試樣的制備 離端頭至少1米的絕緣線芯上，取至少1米長的試樣經行，小心地剝除其一端約50mm長的絕緣，裸露出導體。六、 測量步驟及要求 以下內容及步驟只限于成品電纜型式試驗中的導體結構檢查。1、 判斷導體材料目測導體材料是銅或鋁，鍍錫或不是鍍錫。2、 檢驗導體根數3、 測量單線直徑 在垂直于試樣軸線的同一截面上，在相互垂直

20、的方向上測量，并取算術平均值。測量時尺寸為0.0201.000mm者保留三位小數；大于1.000mm者保留兩位小數。4、 核對導體截面 計算導體截面公式如下： S=d2/4Xn 式中：S-導體截面，平方毫米； d-導體單線直徑，mm n-單線根數。七、 試驗結果的評定1、 各種型號的電纜使用的導體類別見產品標準。2、 軟導體中單線最大直徑、硬導體中單線最少根數應符合GB/T3956-1997及相關標準要求。3、 根據計算截面，判斷是否符合該檔標稱截面。絕緣厚度的測量一、 檢驗目的檢驗產品的絕緣厚度是否符合產品標準中規(guī)定的絕緣厚度為目的。產品標準中規(guī)定的絕緣厚度是根據該產品適用的電壓等級、導體截

21、面的大小、載流量的大小、使用的環(huán)境條件、絕緣材料的電氣性能、物理機械性能并考慮長期使用壽命的諸多因素，經過科學的計算和長期實踐試驗而確定的，如果是比規(guī)定值小，會失去電絕緣性能，直至被擊穿，導致人身、財產損失，如果是比規(guī)定值大到某種程度（超過電線最大外徑），給使用者帶來諸多麻煩，直至不能使用，并給生產企業(yè)增加成本。二、 適用范圍適用于測量電線電纜橡皮、塑料絕緣的厚度?？梢宰鳛橐豁梿为氃囼?，也可以作為其他試驗如機械性能試驗過程中的一個步驟。三、 檢驗依據GB 5023.3-5023.7-1997GB 5013.3-5013.7-1997JB 8734.2-8734.5-1998JB 8735.2-

22、8735.3-1998GB/T2951.1-1994四、 試驗設備及器具1、 讀數顯微鏡（放大倍數至少10倍）、投影儀，兩種裝置讀數均至0.01mm。2、 輔助工具：刀片五、 取樣及試樣的制備1、 每一根絕緣線芯應在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣，并切取3各薄試片。2、 五芯及以下電纜每芯都取，五芯以上電纜，任取五芯。3、 無護套扁平軟線的線芯不應分開。4、 如果絕緣上有壓印標記凹痕，則會使該處厚度變薄，因此試件該取包含該標記的一段。5、 從絕緣上去除所有護層，抽出導體和隔離層（如果有的話）。小心操作以免損傷絕緣，內外半導電層若與絕緣粘連在一起，這不必去掉。6、 若取出導體有困難，可以放在

23、拉力機上抽取，或將一段絕緣線芯試驗浸入水銀中，直至絕緣變得松弛，能把導體抽出。7、 用適當的工具（鋒利的刀片）沿著與導體軸線相垂直的平面切去薄片。六、 試驗步驟1、 將試件置于測量裝置的工作面上，切割面與光軸垂直，凡徑向測量6點時，均約相隔60度為一點。1） 在任何情況下，第一次測量應在絕緣最薄處經行。2） 當試片內側為圓形時，應按圖1徑向測量6點。3） 當試片是扇形絕緣線芯時應按圖2測量6點。4） 當絕緣是從絞合導體截取時，應按圖3圖4徑向測量6點。5） 當試片外表面凹凸不平時，應按圖5測量6點。6） 無護套扁平軟線應按圖6測量6點，兩導體之間的最短距離的一半作為絕緣線芯的絕緣厚度。2、 當

24、絕緣內外均有不可丟除的屏蔽層時，屏蔽層厚度應從測量值中減去。3、 若規(guī)定的絕緣厚度為0.5mm及以上時，讀數應到小數點后兩位。若規(guī)定的絕緣厚度為0.5mm以下時，讀數應到小數點后三位，第三位為估計數。七、 試驗結果的評定1、 每一根絕緣線芯取3段絕緣試樣，測得18個數值的平均值（用mm表示），應計數到小數點后兩位，并按四舍五入原則修約到小數點后一位，取該值作為絕緣厚度的平均值。2、 所測全部數值的最小值，應作為任一處絕緣的最小厚度。3、 若絕緣試件包括壓印標記凹痕，則該處絕緣不應用來計算平均厚度。但在任何情況下，壓印標記凹痕的絕緣應符合有關電纜產品標準中的最小值。4、 絕緣厚度的平均值應不小于

25、產品標準的規(guī)定值。5、 其最薄處的厚度只要不小于規(guī)定值的900.1mm為合格。 絕緣厚度的測量位置參看下圖護套厚度的測量一、 檢驗目的護套是起保護電纜絕緣線芯安全可靠的運行作用，護套的材料是根據使用要求、材料來源、經濟性及工藝條件等因素選定之后，護套厚度的確定主要取決與機械因素；同時也應考慮長期環(huán)境老化和材料透濕的影響，這些因素主要與產品的外徑和導線截面兩者有關，因此護套厚度一般除了隨導電線芯截面增大而加厚外，還與產品芯數有很大關系。因此型式試驗中要檢查護套厚度是否符合標準規(guī)定。二、 適用范圍適用于測量電線電纜的橡皮和塑料護套厚度。三、 檢驗依據GB 5023.4-5023.7-1997GB

26、5013.4-5013.7-1997JB 8734.2.4.5-1998JB 8735.2-1998GB/T2951.1-1998四、 試驗設備及器具1、 讀數顯微鏡（放大倍數至少10倍）、投影儀、兩種裝置讀數均至0。01mm。注：有爭議時，應采用讀數顯微鏡測量作為基準讀數。2、 輔助工具：刀片五、 取樣及試樣的制備1、 應在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣。2、 如果護套上有壓印標記凹痕，則會是該處厚度變薄，因此試件該取包含該標記的一段。3、 護套內外的所有元件必須小心除去。4、 用適當的工具（鋒利的刀片）沿著與導體軸線相垂直的平面切取薄片。六、 試驗步驟1、 將試件置于測量裝置的工作面上

27、，切割面與光軸垂直。1） 在任何情況下，第一次測量應在護套最薄處經行。2） 當試片內側為圓形時，應按圖1徑向相隔60度測量6點。3） 當試片的內圓表面實質上是不規(guī)整或不光滑的，按圖2在護套最薄處開始徑向相隔60度測量6點。4） 當試片內側有導體造成很深的凹槽時，應按圖3在凹底部徑向測量。5） 當因刮膠帶或助條形護套外形引起的護套表面不規(guī)則時，應按圖4經行測量。6） 對于有護套的扁平軟線，應按圖5在與每個絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長軸上分別測量。7） 六芯及以下有護套的扁平電纜應按圖6進行測量；2、讀數應到小數點后兩位，以MM為單位。3、將3段護套上測得的全部數值計算平均值。取小數點后兩

28、位。4、所測全部數值的最小值，應作為任一處絕緣的最小厚度。5、若護套試件包括壓印標記凹痕。則該處護套不應用來計算平均厚度。但在任何情況下。壓印標記凹痕的絕緣應符合有關電纜產品標準中的最小值。七、 試驗結果的評定1、 將計算所得的護套厚度平均值按四舍五入的原則修約到小數點一位。2、 護套厚度的平均值應不小于產品標準規(guī)定值，其最薄點的厚度應不小于規(guī)定數值的85%-0.1MM.護套厚度的測量位置參看下圖外形尺寸測量一、 檢驗目的電線電纜外形尺寸是指圓形電線電纜的外徑，橢圓度以及扁型電線電纜的長軸、短軸的幾何尺寸。不同型號的產品，標準中有明確的檢驗內容要求。如果外形尺寸超過標準規(guī)定的最大值，會給用戶帶

29、來不必要的麻煩，直至不能使用，且給企業(yè)增加成本，如果外形尺寸低于標準規(guī)定，則影響絕緣厚度或護套厚度直至不合格，因此例行檢查和型式試驗一般都要求檢測電線電纜外形尺寸。二、 適用范圍適用于電線電纜絕緣和護套外形尺寸的測量。以下幾種產品型式檢驗中不要求檢測外形尺寸：1、 GB5023.61997 扁形聚氯乙烯護套電梯電纜和撓性連接用電纜227 IEC 71F（TVVB）2、 GB5013.51997 一般用途的編織、高強度橡皮、氯丁或其他相當的合成彈性體橡套電梯地阿蘭。245 IEC 70 （YTB）、245IEC 74（YT）三、 檢驗依據GB 5013.35013.71997GB 5023.35

30、023.71997JB 8734.28734.31998JB 8735.28735.31998GB/T 3951.11997四、 試驗設備及器具測量投影儀、讀數顯微鏡、千分尺、游標卡尺。五、 取樣及試樣制備應在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣。1、外徑不超過25mm的試樣，護套電纜抽出絕緣線芯、無護套電纜抽出導體，并切取3個薄試片。2、外徑超過25mm的試樣，用紙帶法測量，將試樣表面的所有的元件無損地去除。3、扁平軟線抽出導體，扁平護套電纜抽出絕緣線芯，并切取3個薄試片。六、 試驗步驟1、外徑的測量 1）外徑不超過25mm時，將試樣放在投影儀或類似的儀器上，在互相垂直的戀歌方向上分別測量，讀

31、數應到小數點后兩位（以mm為單位）。2） 外徑超過25mm時，應用測量帶測量試樣的圓周長，然后計算直徑?？墒褂媚苤苯幼x數的測量帶測量，讀數應到小數點后一位（以mm為單位）。 2、扁平電纜長軸和短軸尺寸的測量 扁平電纜的試樣應為投影儀或類似的儀器，沿著橫截面的長軸和短軸進行測量，尺寸為25mm一下者，讀數應到小數點后兩位（以mm為單位）：尺寸為25mm以上者，讀數應到小數點后一位。 3、橢圓度得測量 1）在圓形護套電纜的同一截面上所測得的最大外徑和最小外徑之差（以mm為單位），測量三處，取最大差值。 2）計算橢圓度 公式如下： F=（最大外徑-最小外徑）/平均外徑上限X100七、 測量結果的評定

32、1、試樣直徑在25mm及以下者，其平均外徑的測量結果應由試樣上測得的各點數據的平均值表示。2、紙帶法測量的結果應按以下公式計算： D=（L./）-2 式中：D-試樣平均外徑，單位mm L-試樣實測周長，單位mm -紙帶厚度，單位mm 3、外形尺寸測量結果應按四舍五入的原則，修約到小數點后一位。 4、橢圓度應不超過平均外徑所規(guī)定上限的15。5、電纜的外形尺寸及橢圓度在產品標準規(guī)定范圍內為合格。標志檢查一、 檢驗目的為了識別和使用方便起見，電線電纜產品標準一般要求中明確指出標志的內容、標志的清晰度、標志的聯(lián)系性好標志的耐擦性檢查方法。因此標志的檢查目的就是電線電纜的標志是否符合標準規(guī)定的要求。二、

33、 適用范圍適用于GB5023-1997、GB5013-1997、JB8734-1998、JB8735-1998標準的所有產品。三、 檢驗依據GB5023.1-5023.21997GB5013.1-5013.21997JB8734.1-8734.51998JB8735.1-8735.51998四、 試驗設備及器具鋼板尺五、 取樣及試樣的制備在被測電纜中，任取一段適當長度的試樣。六、 試樣步驟1、用目測的方法檢查電纜標志的內容，電纜應有廠名，產品型號、額定電壓2、用鋼板尺測量標志的連續(xù)性，即一個完整的標志末端與下一個標志始端之間的距離。3、標志清晰度檢查；字跡應清晰、易辨認。4、標志耐擦性檢查 用

34、浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭制造廠名或商標、產品型號、額定電壓、絕緣線芯顏色或數字標志，共擦10次。七、 測量結果的評定 標志內容應齊全、清晰、易辨認，絕緣印子間距不超過200mm，護套印字間距不超過500mm，并耐擦為合格。絕緣、護套低溫卷繞試驗一、 試驗目的低溫卷繞試驗是考核電線電纜耐寒性能的一種檢驗方法，是考核電線電纜產品在嚴寒地區(qū)或其他低溫條件下能否正常工作的特性。產品的耐寒性能，在固定敷設的場合，要求在允許的最低環(huán)境溫度和最小敷設彎曲半徑下安裝時，產品的絕緣和護套不裂開，以及在低溫條件下長期運行時不受彎曲預應力作用或分子結構力的作用而開立，對于移動或半移動使用的產品，則要求低

35、溫下能承受多次以較小的彎曲半徑彎曲時的機械應力而絕緣和護套不破壞，即要求產品的絕緣和護套在低溫條件下仍保持一定的柔軟性喝彈性，因此低溫卷繞試驗的目的，是為了考核產品的低溫彎曲性能是否符合標準規(guī)定的要求。二、 適用范圍1、 本試驗適用于外徑12.5mm及以下的圓形絕緣線芯及不能制備啞鈴試件的扇形絕緣線芯。2、 本試驗適用于外徑12.5mm及以下的護套電纜和短軸尺寸20mm及以下的扁電纜。 三、 檢驗依據GB5023.1-5023.71997GB5013.1-5013.71997JB8734.1-8734.51998JB8735.1-8734.51998GB/T2951.41997四、 試驗設備及

36、器具低溫箱、低溫卷繞裝置五、 取樣及試樣制備1、從每個被試電纜上取兩根適當長度的試樣。2、絕緣低溫卷繞試樣應除去外護層（如有外護層）。3、護套低溫卷繞試樣應剝去護套上的所有護層。六、 試驗步驟1、 選擇試驗溫度聚氯乙烯絕緣電纜 152橡皮絕緣電纜 352七、 選擇試棒直徑1） 圓形絕緣線芯和護套電纜的試棒直徑為試樣直徑的4到4倍。2） 扇形試樣的試棒直徑為短軸尺寸的4到5倍。3） 扁平軟線的直徑為試樣短軸尺寸的4到5倍，卷軸時短軸垂直于試棒。4） 將試樣的一端固定在卷繞裝置上，裝好試樣的設備應在規(guī)定溫度的低溫箱內放置不少于16h，16h的冷卻時間包括冷卻設備所必須的時間。5） 如果試驗設備已預

37、冷，只要試樣達到規(guī)定的試驗溫度，則可以縮短冷卻時間，但不得少于4h。如果試驗設備和試樣均已冷卻，則在每個試樣固定在試驗設備上冷卻1h，6） 規(guī)定的冷卻時間結束后，試棒應以約每5秒一圈的速率勻速旋轉，卷繞圈數見下表規(guī)定，應使試樣整齊地再試棒上卷繞成精密的螺旋。如果市扇形試樣，則試樣的圓形“背部”應與試棒接觸，然后，將試樣保持在試棒上，使其恢復到接近環(huán)境溫度。試樣外徑（mm）旋轉圈數d2.5102.5d4.564.5d6.546.5d8.538.5d2八、 試驗結果的評定按規(guī)定試驗結束后，檢測仍在試棒上的試樣，當用正常視力或校正過的視力而不用放大鏡進行檢查時，兩個絕緣試樣應無任何裂紋為合格。聚氯乙

38、烯絕緣和護套低溫沖擊試驗一、 檢驗目的低溫沖擊試驗是考核電線電纜耐寒性能的一種檢驗方法，是考核電線電纜產品在嚴寒地區(qū)或其他低溫條件下能否正常工作的特性。產品的耐寒性能，在固定敷設的場合，要求在允許的最低環(huán)境溫度和最小敷設彎曲半徑下安裝時，產品的絕緣和護套不裂開，以及在低溫條件下長期運行時不受彎曲預應力作用或分子結構力的作用而開裂。對于移動或半移動使用的產品，則要求低溫下能承受多次較小機械應力的沖擊而絕緣和護套不破壞，即要求產品的絕緣和護套在低溫條件下仍保持一定的柔軟性和彈性。低溫沖擊試驗一般適用于，低溫環(huán)境適使用且可能受到機械外應力作用的產品。因此低溫沖擊試驗的目的，是為了考核產品的低溫沖擊性

39、能是否符合標準規(guī)定的要求。二、 適用范圍1、本試驗適用于各種聚氯乙烯護套電纜，如果有關電纜產品標準有規(guī)定，也適用于無護套電線、軟線和扁平軟線的聚氯乙烯絕緣。2、護套電纜的聚氯乙烯絕緣不直接進行低溫沖擊試驗。三、 檢驗依據GB5023.1-5023.71997JB8734.1-87343.51998GB/T2951.41997四、 試驗設備及器具低溫箱、低溫沖擊裝置，裝置應放在約41mm厚的海綿橡皮墊上，試驗前和試驗期間均應置于低溫箱內。五、 取樣及試樣制備取三個成品電纜試樣，每個試樣的長度至少是電纜直徑的5倍，最短150mm，所以外護層應除去。六、 試驗步驟1、用游標卡尺或測量帶測量試樣的外徑

40、，按表1或表2選好重錘重量，將重錘提至100mm處定位。固定敷設電纜試驗用落錘重量（一）外徑（mm）落錘重量（g）大于小于等于4.01004.06.02006.09.03009.012.540012.520.050020.030.075030.050.0100050.075.0125075.01500軟電纜、軟線試驗用落錘重量（二）外徑（mm）落錘重量（g）大于小于等于對于扁平軟線1006.01006.010.020010.015.030015.025.040025.035.050035.0600 1、試驗設備和被試電纜試樣應并排在低溫箱中保持在152下冷卻至少16h，其中包括試驗設備的冷卻時

41、間。如果試驗設備已預冷，并且試驗已達到規(guī)定的試驗溫度，則允許縮短冷卻時間，但不得少于1h.。 2、按規(guī)定的冷卻時間結束后，每個試樣應依次房子低溫沖擊試驗裝置上（扁平軟線 試驗時，其短軸應與鋼質底座垂直），落錘應從100mm高出落下，沖擊結束后取出試樣，使試樣恢復到接近室溫。 3、檢查無護套電纜或軟線時，應使試樣保持平直，將試樣以每100mm扭轉360度進行扭絞，然后對絕緣進行檢查，若絕緣試樣不能這樣扭絞，則按第5條護套的規(guī)定進行檢查。4、 檢驗電纜或軟線護套前，應先使其恢復到接近室溫后浸入熱水中，然后再沿著電纜軸向將護套切開，檢查護套和絕緣的內外表面。護套電纜或軟線的絕緣只檢查外表面。七、 試

42、驗結果的評定當用正常視力或校正視力而不用放大鏡檢查時。3個試樣均不應有裂紋。如果3個試樣中有1個裂紋，則應再取3個試樣重復進行試驗。如果這3個試樣均無裂紋，則符合試驗要求。如仍有任何1個試樣有裂紋，則判為不合格。絕緣、護套低溫拉伸試驗一、 檢驗目的低溫拉伸試驗是考核電線電纜耐寒性能的一種檢驗方法，是考核電線電纜產品在嚴寒地區(qū)或其他低溫條件下能否正常工作的特性。產品的耐寒性能，在固定敷設的場合，要求在允許的最低環(huán)境溫度和最小敷設彎曲半徑下安裝時，產品的絕緣和護套不裂開，以及低溫條件下長期運行時不受彎曲預應力作用或分支結構力的作用而開裂，對于移動或半移動使用的產品，則要求低溫下能承受多次機械應力而

43、絕緣和護套不破壞，即要求產品的絕緣和護套在低溫條件仍保持一定的柔軟性和彈性。低溫拉伸試驗一般適用于不能做低溫彎曲試驗的產品，因此低溫拉伸試驗的目的，是為了考核產品的低溫拉伸性能十分符合標準規(guī)定的要求。二、 適用范圍本試驗適用于試樣外徑大于12.5mm不進行低溫卷繞的絕緣線芯、扇形絕緣線芯、電纜護套及短軸大于20mm的扁電纜。三、 檢驗依據GB5023.1-5023.71997GB5013.1-5013.71997JB8734.1-8734.51998JB8735.1-8734.51998GB/T2951.41997四、 試驗設備及器具低溫箱、低溫拉伸裝置（夾頭應是非自緊式的）、削片機、沖片機。

44、五、 取樣及試樣的制備 1、在每個被試樣品上切區(qū)兩根適當長度的試樣。絕緣： 1）去掉護層后沿軸向切開絕緣，然后取出導體和內半導電層（若有的話）。2）絕緣試條應磨平或削平。磨平或削平的絕緣試條的厚度應不小于0.8mm，不大于2.0mm，如果從原始試樣上不能獲得0.8mm厚度的試條，則最小厚度可以為0.6mm。護套：1）所有護層剝去后，沿軸向將護套切開，然后去掉絕緣線芯、填充物以及內部的其他元件（若有的話）。2） 如果護套內外表面均光滑，平均厚度不超過2.0mm，則試樣不必削平或磨平，以2222獲得兩個光滑的平行表面，其厚度應不大于2.0mm，不小于0.8mm，如果在原始的試樣上不能獲得0.8mm

45、的試樣，則最小厚度可以為0.6mm。2、所有試條應在環(huán)境溫度下處理至少16h。然后，沿著每根試條的軸向沖切除兩個大啞鈴試件如圖1或小啞鈴試件如圖2（如有必要），如有可能，應并排沖切 兩個啞鈴試件。對于扇形線芯，應在絕緣線芯“背部”，切取啞鈴試件。3、 當采用直接測量標志線間拉伸距離的設備時，在啞鈴試件的中央印兩條標記線，大啞鈴試件為20mm，小啞鈴試驗10mm。六、 試驗步驟1、 試驗溫度和時間的要求1） 聚氯乙烯絕緣電纜152、橡皮絕緣電纜152。2） 當試驗設備和試樣一起在空氣中冷卻時，冷卻時間應至少為4h。如果試驗設備已預冷，冷卻時間可縮短為2h。如果試驗設備和試樣均已冷卻，則將試樣固定

46、在試驗設備上的冷卻時間應不小于30min。2、 試樣的安裝1） 采用測量標記線間距的方法測量時，將啞鈴試件直接固定在拉伸裝置的兩個夾頭上。2） 采用測量夾頭間距離的方法測量時，兩個夾頭間原始距離為：大啞鈴試片30mm，小啞鈴試件為22mm。3、 拉伸試驗 規(guī)定時間冷卻后在低溫箱內進行拉伸試驗。1） 在低溫箱中將試樣以（255）mm/min速度進行拉伸至拉斷為止。2） 讀取拉伸長度，如果試件有一部分滑處夾頭，則此次試驗數據作廢。計算出伸長率至少應有3個有效數據，佛祖試驗重做。七、 試驗結果的評定1、 除非另有規(guī)定，聚氯乙烯絕緣電纜的有效試驗結果均不得小于20%。ST4橡皮護套不得小于30%。2、

47、 有爭議時，采用測量標記線間距離的方法測量。絕緣高溫壓力試驗一、 檢驗目的高溫壓力試驗是考核熱塑材料的熱變形性能的一種檢驗方法，是電線電纜產品的絕緣或護套在一定溫度下，受外界的機械力（或自重）作用而變形后，當除去外力，溫度降低時能否恢復原狀的能力。因此高溫壓力性能就是熱塑性。聚氯乙烯材料是熱塑性材料，電線電纜在較高溫度的環(huán)境下運行時有可能發(fā)生熱變形，有必要考核其熱變形性能，以保證產品正常運行時的質量。二、 適用范圍適用于聚氯乙烯絕緣及護套電纜、橡皮絕緣電線電纜中的245IEC04(YYY)、245IEC05（YRYY）、245IEC06(YYY)、245IEC07(YRYY)。三、 檢驗依據G

48、B5023.1-5023.71997JB8734.1-8734.51998GB/T2951.61997GB/T93281988四、 試驗設備及器具1、 高溫壓力試驗儀、發(fā)哦問壓力試驗裝置（刀口厚度為0.700.01mm的矩形刀片）。2、 讀數顯微鏡五、 取樣及試樣制備1、 對每個被測絕緣線芯，從每個長度為250-500mm樣段上截取3個相鄰試樣，試樣長度應為50-100mm。2、 無護套的扁平軟線的絕緣線芯不應分開。3、 用機械方法除去試樣的所有護層，包括半導體層（若有的話）。六、 試驗步驟1、 根據試樣的外徑、厚度計算出刀具在試樣上的壓力F，單位牛頓（N）計算公式為： 式中： K有關電纜產品標準中規(guī)定的系數，如沒有規(guī)定，則應為： 軟線和軟電纜的絕緣線芯 K=0.6 D15mm的固定敷設用電纜絕緣線芯 K=0.6 D15mm的固定敷設用電纜絕緣線芯及扇形絕緣線芯 K=0.7 絕緣試樣厚度的平均值 D試樣外徑平均值 和D均以mm為單位，保留小數點一位。按GB/T2951 1規(guī)定的試驗方法在試樣端頭切取的薄片上測得。對于扇形線芯，D為扇形“背部”或圓弧部分直徑的平均值，用測量帶在電纜成纜芯上測量三次后取平均值，測量值以mm為單位，保留小數點一位。（測量應在纜芯上三個不同的地方進行）。作用于無護套扁平軟線試樣上的壓力應是按上述公式計算所得值的兩倍，其中D為試樣短軸尺寸的平均值。