北京“結(jié)構(gòu)長城杯”質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施

1、運用系統(tǒng)管理方法，廣建精品工程，奉獻至誠效勞-XX 集團北京*家園工程創(chuàng)優(yōu)方案北京*家園 7#、8#樓工程，位于*東側(cè)，鄰接*路、*路及*莊 并 與*園隔水相望，地理位置優(yōu)越。本工程 為兩座單體住宅建筑，7#樓為地 下2層，地上 24層，8#樓為地下 2層，地上 25層?？偨ㄖ娣e為 m2，地 下建筑面 積約為4000m2?？偨ㄖ叨葹閙，建筑室內(nèi)地面設計標高土 0.000相當于絕對高程 m。開工日期為2004年12月13日， 竣工日期 為 2006年6月29日。建設單位為北京市*開發(fā)公司，由北京*設計，北京*公司監(jiān) 理。合同承包范 圍：土建工程、給排水工程、暖通工程、電氣、弱電工程。項 目部

2、制定了很高的 質(zhì)量、平安文明目標，質(zhì)量目標為確保北京市“結(jié)構(gòu)長城 杯，平安文明目標為確保北京市“平安文明工地，爭創(chuàng)集團公司四個 最正確工程中的“最正確優(yōu) 質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。為此我們針對工程特點制定了本管理方案。一、轉(zhuǎn)變觀念與管理創(chuàng)新I、精品工程質(zhì)量目標不能靠事后檢驗、返工，檢查、修 補，評審。再修補而實現(xiàn)，不僅費時費力，影響用戶滿意，而且經(jīng)不住歷史的檢驗。2、精品工程要通 過“過程精品去 實現(xiàn)，只要工程施工的每一個“過程都實現(xiàn)了精品。最終工程質(zhì)量自然就是精品。3工程質(zhì)量管理必須采用系統(tǒng)過程方法即堅持不懈地宣貫ISO9001標準，有 步驟地滾動監(jiān)控，才能實現(xiàn)最終精品質(zhì)量目標。二、創(chuàng)精品工程系統(tǒng)管理方法

3、程序圖1 工程合同質(zhì)量目標可行性分析企業(yè)方案質(zhì)量目標創(chuàng)優(yōu)策 劃f ISO9001運行實施過程控制，實現(xiàn)“過程精品 科技的推廣應用重點部位 申報，質(zhì)量全過程監(jiān)控實施節(jié)點質(zhì)量目標分析、改進一個工程質(zhì)量 總承包管 理統(tǒng)一交付、交 驗實現(xiàn)或超額實現(xiàn)合同質(zhì)量目標。三、主要分項 工程施工措施1. 鋼筋工程施工準備一、技術準備上道施工工序完成、放 線完成，辦好放線預檢，并報驗監(jiān)理核查。二、材料準備1、鋼筋的檢驗與存放(1) 鋼筋進場需按方案進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告材質(zhì)證明 報監(jiān)理審核。在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分 爐號、分 規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號

4、、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨 日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。(2) 鋼筋進場須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并需分類、分批做機械 性 能試驗；如試驗中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常 時，還 應再 次復試。當復試不合格時，必須退貨，嚴禁不合格鋼材進入施工場地。(3) 鋼筋取樣：由試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行。2、鋼筋加工(1)鋼筋加工前，由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，配料單要經(jīng)過工程工程師審核 后 才允許進行加工。料單中應注明鋼筋規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位 等，經(jīng)工程工程師審核簽字認可后，開始加工。(2) 已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構(gòu)件名稱編號堆

5、放，并有明顯標識， 識上注明應使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。3、火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。三、機具準備1、塔吊要正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸；2、現(xiàn)場需配置套絲機3-4套，直螺紋套筒準備充足齊全。3、現(xiàn)場鋼筋加工機械設備如下表：序號機械名稱型號數(shù)量用途1彎曲成型機GW40-14鋼筋成型2切斷機GQ40-24鋼筋切斷3調(diào)直機2鋼筋調(diào)直4砂輪切割機4鋼筋切斷5閃光對焊機UN1-1002接頭連接6電渣壓力焊絲桿傳動式10豎向接頭連接7交流電焊機BX3-50010鋼筋連接四、勞動力準備 鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工序人員根據(jù)施工進度方案合理安排。施工方法一、鋼筋綁扎1

6、鋼筋保護層厚度的控制:受力鋼筋的保護層厚度嚴格按照標準設計要求執(zhí)行，厚 度：筏形根底底部40、上部25,地下局部外墻外側(cè)為30，地上局部外墻外 側(cè)15,外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻20,梁25,柱30，樓板15。地上室外露天環(huán)境的梁30、 樓板20。所有各處混凝土保護層厚度均不小于鋼筋直徑。2、根底底板鋼筋綁扎(1) 工藝流程2施工要點 1根底底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水砼保護層上 彈出黑色墨線，放出集水坑、墻體位置線和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔劃上紅色三角。墻暗柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2為了保證根底底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前， 在砼防水保

7、護層上每兩個鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋。3為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設砼墊塊，間距為500 mm，墊塊采用 與所澆筑的砼同強度等級素砼制成，標準養(yǎng)護28天。4為了防止插筋位移，把 墻插筋與底板 鋼筋綁扎并與附加定位筋 點焊。為保證 墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用© 12鋼筋焊成“字型卡件，作 為鋼筋網(wǎng)限位。5墻、暗柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通 線校正， 確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。6底板、墻、暗柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。7為了防止墻暗柱插筋在 澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦 有 影響鋼筋位置的事情 發(fā)生，及

8、時更正，如不能看清偏移的尺寸， 那么由坑上 軸線 控制樁投測定位，校核其位置，直至正確 為止。2、墻體鋼筋綁扎1工藝流程(2) 施工要點1) 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設工具式。2) 綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部 豎筋。水平筋 綁扎時拉通 線 綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點 全部 綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的 正確位置。3墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋， 按定 位梯子筋的位置進行布筋，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。4墻體豎向第一根鋼筋離暗柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50

9、mm。5剪力墻水平筋錨固到暗柱內(nèi)，長度滿足設計要求。6綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。7豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模后，對伸出的豎向鋼筋進行 修整，要在搭接 處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時派專人看管，澆筑后再次 調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。8用砼墊塊控制保護層厚度，按梅花形間距設置。9為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的 橫向間距，并頂住模板，設置 豎 向梯子筋，間距為vm,兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī) 格的鋼筋焊接而成，代替原 墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向 梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍， 頂模棍兩端刷防

10、銹漆，如以下圖。10在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待 墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用，水平梯子筋用12鋼筋制作，如以下圖。墻體豎向筋-1W1*J rn1L11為控制地下室外墻水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻 體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔 80cm設一個鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，如以下圖。剪力墻鋼筋同© 12鋼筋Ell【1711【1墻體水平筋撐兩端刷防銹漆12澆筑頂板砼之前為防止砼污染墻體筋，應在每根鋼筋上加塑料套管，注意塑 料套管的保護工作，以確保周轉(zhuǎn)使用。3、暗柱鋼筋綁扎1工藝流程 套暗柱箍筋一連接豎向受力筋一畫箍筋間距

11、線一綁箍筋施工要點1按照圖紙要求間距，計算好每根暗柱箍筋 數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主 筋上，然后立暗柱 鋼筋，采用電渣壓力焊連接。2暗柱縱向鋼筋接頭位置:暗柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時可在同一截面連接。多 于四根時，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。3箍筋按下料尺寸進行加工加工時保證彎鉤平行平直長度不小于10d彎折1350。4在立好的暗柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移 動，由 上往下采用纏扣綁扎。5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部 的 相交點成梅花交錯綁扎。4、樓板鋼筋1工藝流程 清理模板一模板上 彈線一綁扎樓板下層鋼筋一綁上層

12、鋼筋一驗收2施工要點1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上外表刷涂 脫模劑后，按圖 紙主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。 預埋件、電線管、預留孔等 及時配合安裝。3板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨 中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。4綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外 圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎 外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置， 在兩層 鋼筋間加設馬凳鐵，如以下圖所示。$ 1 0筋制作5當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保

13、 證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在 彎鉤下方綁扎© 6鋼筋一根。如圖所6施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。6、樓梯鋼筋綁扎1工藝流程 鋪設樓梯底模-畫位置線一綁平臺梁主筋一 綁踏步板及平臺板主筋一綁分布筋 綁踏步筋一安裝踏步板側(cè)模一驗收2施工要點1) 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置 線。2) 綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯 梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均 要 符合施工標準的規(guī)定。1、鋼筋的連接本工程根底底板墻梁等直徑大于2

14、2的水平鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，機械連 接A級標準。剪力墻鋼筋直徑14以下的鋼筋均采用搭接接頭，豎向鋼筋直徑 大于14的鋼筋均采用電渣壓力焊連接。其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。1、連接機械選用序號設備名稱數(shù)量備注1直螺紋套絲機2數(shù)量隨工程要求隨時增減2力矩扳手15出現(xiàn)損壞由廠家隨時更換3接頭檢測工具10數(shù)量隨時增減4電渣壓力焊10豎向接頭連接5交流電焊機10鋼筋連接6砂輪切割機4鋼筋切割2、直螺紋連接 、施工要點(1) 擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；(2) 將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一 致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損；(3) 鋼筋連接時，考慮

15、到鋼筋擰緊時存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標尺 刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級；(4) 先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手 將其固定，用扭矩扳手按下表 規(guī)定 的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在 調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒聲為止，并用粉筆標記，以防鋼筋接頭漏擰。 、考前須知(1鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷；(2所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；(3連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次 連接，不得從兩端向中間或中 間向兩端連接；(4連接鋼筋時，一定要先 將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用 力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標記，以防遺漏。 (5力

16、矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 、檢查連接質(zhì)量與試驗(1檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā) 現(xiàn) 有一個以上完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手 對接頭 質(zhì)量進行抽檢。(2用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。(3力矩扳手的精度 為±5%,要求每半年用力矩 儀檢定一次。(4鋼筋機械連接接頭應符合?鋼筋機械連接通用技術規(guī)程?JGJ107-2003 要求。3、電渣壓力焊 、工藝流程 檢查設備電源-鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和 鋼筋一安放藥 罐，填裝焊劑試焊作試件一確定焊接 參數(shù)一施焊一回收焊 劑一卸 下夾具質(zhì)量 檢查、驗收。

17、 、施工要點1按圖紙要求接頭出樓面?500mm，35d范圍內(nèi)50%錯開。鋼筋安裝之 前，焊接部位和電極鉗口接觸150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物 等，應去除干凈，鋼筋端部假設的有 彎折、扭曲應予以校直或切除，但不得用 錘擊校直。2選擇焊接參數(shù)。鋼筋直 徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接時間S電弧過程電 渣 過 程電弧過程(t1)電渣過程(t2)14200220(V24(跖123162002503545222714418250300354522271552030035035452227175223504003545222718625400450354522272164安裝焊接夾具和鋼筋。夾

18、具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置一般1/2焊劑罐高度下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠多的掩埋深度。鋼筋一 經(jīng)夾緊，嚴禁晃動以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5安放焊劑罐，填裝焊劑，要求焊劑填滿、倒實。6閉合回路，引弧，通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接 電 流 回路和電源的圖形入回路在鋼筋端面之前引燃電弧，開始焊接。7電弧過程引燃電弧后應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一 定間距進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。 電渣過程 隨后逐漸下送鋼筋使上鋼筋端部插入渣池。電弧熄滅，進入電渣過程 的延時，使 鋼筋全斷面加速融化。8擠壓斷電，電渣過程結(jié)束

19、，迅速下送上鋼筋，使其端與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和融化金 屬，同時切斷焊接電源。9接頭焊畢，應停歇20-30S,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。平安保證措施1. 鋼筋機械必須保證平安裝置齊全有效。進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必 須 經(jīng)工程部檢查驗收，合格前方可使用。操作人 員需持證上崗作業(yè)，并在機 械旁 掛牌注明平安操作 規(guī)定。2. 鋼筋加工場地必須設專人看管，各種交工機械在作 業(yè)人員下班后一定要拉閘 斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。3. 冷拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或?qū)⒕頁P機同軸體與冷拉方向成90 。，且應用封閉式的導向滑輪，冷拉場地禁止人員通行或停留，以防被 傷

20、，并 按冷拉率控制長拉伸長度。4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架濺落至距平安 標高1m以內(nèi)方準靠 近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊 索在 鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼 筋吊起 時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。5. 在根底綁扎鋼筋時，應搭設腳手架和馬道，綁扎暗柱鋼筋時必須搭設操作平 臺，已綁扎的暗柱骨架 應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊暗柱鋼筋時， 應搭設外腳手架，并按規(guī)定掛好平安網(wǎng)。6焊鋼筋時架子要有足夠的穩(wěn)定性，架子要符合有 關的要求腳手板要滿鋪，操 作工人要戴好平安 帶、平安帽。7空中作業(yè)要嚴

21、格按規(guī)程操作，不得在空中腳手板上隨意放東西，以防落下傷人。8. 電渣壓力焊雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊機必 須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員平安；9. 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損 部 件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整 齊。10 鋼筋機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料 時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作 業(yè)。鋼筋機械必須 設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。2模板工程體系選擇一、模板體系選擇本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，層高較

22、統(tǒng)一，模板體系選擇如下：1地下室外墻模板、內(nèi)墻采用多層板拼裝，其余剪力墻模板全部采用86系列 大 鋼模板，有足夠的強度剛度，拆裝方便，施工速度快，周 轉(zhuǎn)方便，到達清水 砼墻的效果；2頂板采用膠合板做面板，采用木方+碗扣式腳手架支撐體系，施工工效高，支 搭方便。3.門窗洞口采用定型模板，頂層局部框架柱采用膠合板拼裝。二、模板配備數(shù)量1本工程工期緊，頂板模板按四層滿配考慮，支撐配置四層。2地上結(jié)構(gòu)墻體模板按流水段及 墻體類型尺寸綜合考慮，統(tǒng)一按標準層層高 設計，配備2/5層。現(xiàn)場除配備陰陽角、折角、電梯井等專用模板外，其 它為通用模板，周轉(zhuǎn)使用。3地下室墻體模板按流水段配置半 層，門窗定型模板按標

23、準層一層滿配考慮。 、施工準備1、模板組裝嚴格按照模板拼 裝圖拼裝成整體，控制模板的偏差在 標準允許的范 圍內(nèi)，拼裝好模板后逐塊檢查其背楞是否符合模板 設計，模板的編號與所用的 部位是否一致。已 經(jīng)破損或者不符合模板 設計圖的零配件以及面板不得投入使 用。2、引測建筑物的控制軸線，以該局部軸線為基準線，引測其它軸線。根據(jù)軸線 彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安 裝 和校正。3、在澆筑頂板砼時，在墻體根部支設模板處用4m刮杠刮平，控制墻體兩側(cè)板 標高偏差在2mm以內(nèi)。4、檢查水電管線預埋情況，包括預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性， 辦理完鋼筋綁扎及水電預埋等隱

24、檢手續(xù)。5、砼施工縫清理干凈，浮漿已剔除。頂板模板或墻體模板內(nèi)的雜物用高壓氣泵 清 理干凈。、模板施工一、底板集水坑電梯基坑模板1、底板集水坑模板配置序號工程內(nèi)容備注1模板面板15mm厚膠合板2模板背肋50 X 100木方局部100X 100木方3支撐50 X 100木方和可調(diào) 鋼大集水坑用鋼管支撐管支撐配合使用4配重預制砼塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢2、底板集水坑模板的支 設1集水坑和電梯基坑模板1在集水坑底面 鋪設鉛絲網(wǎng)，與集水坑的上 層筋綁扎在一起，并保 證上部鋼筋 的保護層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸 將鉛絲網(wǎng)每間隔450mm剪出一個© 70 洞，以方便振搗砼,邊

25、側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于300mm。如集水坑較大 可在 鉛絲網(wǎng)上附加20250鋼筋網(wǎng)片，并增加配重，防止在 澆筑砼時鉛絲網(wǎng) 上浮。2集水坑的側(cè)模在現(xiàn)場定型制作完成后，按照集水坑位置 線吊裝支設。再支設橫 撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，保證集水坑側(cè)模的垂直度，支設示意如以下圖。11二、現(xiàn)澆樓板模板本工程頂板模板采用15mm厚膠合板，支撐用DWJ碗扣架搭設滿堂紅腳手架;1. 支模工藝：放線f放置立桿木 墊塊f安裝立桿、縱橫水平桿f安放立桿 頂托、 拉線調(diào)節(jié)安放主、次 龍骨f安放模板f 驗收、刷脫模劑。2. 支撐布置：頂板碗扣架立桿 間距為1200X 1200mm，橫桿900、2100mm高 各 設一

26、道，立桿頂端加可調(diào)頂托。頂托上放100X 100mm方木作主龍骨， 方木上 間隔300mm鋪50X 100mm方木次 龍骨。3. 模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調(diào)節(jié)支撐高 度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。注意 梁、板、柱連接處拼縫要嚴密。4頂板布板時要盡量考慮板的對稱、板縫和相鄰兩板的上下差，防止無謂裁割。5考前須知1模板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。2支撐高度的調(diào)平是利用立桿頂托進行調(diào)節(jié)的，在支模前必須拉通線計算好頂 托 高度，在安放主龍骨前調(diào)好。3所有跨度 4m的梁、板必須起拱0.1%0.3%，防止撓度過大。三

27、、大模板工程本工程±).00以上剪力墻墻體模板采用大模板，大模板的設計、計算、制做由專 業(yè)廠家承當。1. 施工準備(1) 材料及機具準備 委托廠家設計、加工的大模板進場并驗收合格；穿墻螺栓、5mm厚橡膠板、脫模劑、錘子、扳子、撬棍、鐵鏟、海綿條、涂料棍；(2) 作業(yè)條件 、模板進場后，根據(jù)模板設計對尺寸、質(zhì)量符合要求的模板 進行編號； 、墻邊線、50cm控制線、門窗口位置線、標高線、剪力墻外模下口 20cm水 平線及大角10cm控制線均已驗收合格。 、鋼筋綁扎及水電預埋完成，隱檢、交接檢手續(xù)完善；砼施工縫清理干凈、 浮漿已剔除。 、墻體根部海綿條、外墻外模下口 5mm厚50mm寬橡膠

28、皮外模下50mm 已粘貼完畢，門窗洞口定位筋固定完 畢，符合方案要求。 、檢查搭邊槽的位置是否正確距模板板面6mm保證搭邊槽上下順直、位置準確，與大模板接觸面的 陰角不得存有砼余漿。2. 施工方法(1) 工藝流程:施工準備f安裝門窗口、預留洞口模板f內(nèi)墻模板安裝f外墻內(nèi)模 安裝f外墻外模安裝f校正加固f驗收門窗洞口模板安裝門窗洞口采用定型 鋼制模板,門窗側(cè)面粘貼10mm厚密封條,距口邊5mm,防止吃 進口邊，做到粘貼牢固、平整，并驗收合格。斜角撐(3) 陰陽角就位將大模板陰、陽角先行吊裝就位，用8#鐵絲與墻體立筋臨時綁扎固定。(4) 安裝內(nèi)墻模板 先將內(nèi)墻模板按設計方案吊裝就位，安裝一側(cè)模板調(diào)

29、垂直，放入 穿墻螺栓和塑 料套管后，再吊裝另一側(cè)模板，調(diào)整垂直就位后，擰緊螺栓。(5) 安裝外墻模板 內(nèi)墻模板安裝完成后，安裝外墻內(nèi)模，再吊裝外墻外模，大模用 撬棍或地腳螺 栓進行調(diào)整，就位垂直后，擰緊所有螺栓，然后逐 個檢查驗收。注 意外墻穿墻螺栓大頭朝外。(6) 校正加固 外墻板固定后校正加固 陰、陽角，用螺栓將陰陽角與大模板連接牢 固，防止漏 漿。注意上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直度。3. 大模板的撤除(1) 在常溫條件下，墻體砼強度到達1.2Mpa前方可撤除。以同條件試塊的抗壓 強度為準。(2) 拆模前應先將操作平臺上的余灰及其他物品清理干 凈。(3) 模板撤除順序與安裝時相反，先拆

30、外墻外模，再拆內(nèi)模；先拆縱墻模板再 拆橫墻模板；先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫離。 拆模時，撬棍不得直接接觸 砼外表，上口不能作 為支點。門窗口模撤除時 不能用撬棍撬砼角，撤除后應及時加頂撐。(5) 脫模困難時，嚴禁在上口硬撬、晃 動或用大錘砸模板，可在模板底部用撬 棍撬動拆模。(6) 起吊模板前，要 認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙前方可吊出。模 板起吊速度要慢，防止碰撞 墻體，如有條件可直接在樓層上轉(zhuǎn)移。(7) 模板撤除后，及 時用扁鏟將砼浮漿去除干凈，再用拖布或棉 絲把外表浮灰 擦凈，然后刷脫模劑，在樓層上清理時必須下墊塑料布，防止污染 樓面。4 大模板的堆放

31、1) 堆放土地要堅實平整，不得有積水或冰雪現(xiàn)象。2) 大模板存放要滿足自穩(wěn)要求，模板放置角度 為75-80度。模板支腿要牢固， 無支腿的做鋼支架，要面對面碼放，下面墊方木。大模板大模板靠平安保證措施1. 模板運到現(xiàn)場后，要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合 設計要求。2. 模板的支設必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施 工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施，而且要牢固可靠， 嚴防傾覆。3. 使用吊裝機械吊裝暗柱模時，應采用卡環(huán)和暗柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以防止暗柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立 穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。4. 嚴禁在模板的連接支撐件上攀登上下，

32、嚴禁在同一垂直面上安裝模板。5. 支設暗柱模板和梁模板 時，應搭設工作平臺，不準站在暗柱模板上操作和梁 底模上行走，更不允 許利用拉桿、支 撐攀登上下。模板在 6m 以上不宜 單獨支 模，應將幾根暗柱子模板拉成整體。主暗柱假設采用膠合支架支模時，各層支架 本身必須成為整體空間結(jié)構(gòu)，支架的層間墊塊要平整，各 層支 架的立暗柱 應垂 直，上下層立暗柱應在同一條垂直線上。6. 用鋼管和扣件搭設雙排立暗柱支架支撐梁模時，扣件應擰緊，橫桿步距按設 計規(guī)定，嚴禁隨意增大。7. 墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后 傾斜一定角度并 撐牢，以防傾倒。安 裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，

33、模板未 支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。8. 任何部位模板的撤除必 須嚴格遵守有關規(guī)定，按工藝程序進行。9. 撤除模板一般應采用長撬桿，嚴禁作業(yè)人員站在正撤除的模板上，嚴禁作業(yè) 人員在同一垂直面上撤除模板。10撤除模板時，應先檢查基槽土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不平安因素時，必 須在采取防范措施前方可下人作 業(yè)，拆下的模板和支撐桿件不得在離槽坑 上1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。11.撤除高度在 3m以上的模板 時，應搭設腳手架或操作平臺，并 設防護欄 桿。撤除時應逐塊拆卸，不得成片松 動和撬落或拉倒。作 業(yè)人員嚴禁站在懸 臂結(jié)構(gòu) 上面敲拆底模。3. 混凝土工程 本工程結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，砼強度

34、等級：墊層為C15，筏形根底C35根底底板及地下室外墻采用抗?jié)B混凝土。抗?jié)B等級S8地下二層：梁、板、墻均為C35地下一層至地上六層：墻、梁：C35,板 C30地上七層至十八層：墻、梁：C30,板C25十九層以上：墻、梁：C25，板C25圈梁、過梁、構(gòu)造柱：C20材料選擇 所有結(jié)構(gòu)用砼均采用商品砼。需著重對商品砼的材料質(zhì)量進行監(jiān)控，主 要為以下幾點：水灰比：符合設計及標準要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥U型低水化 熱。骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。外加劑：符合設計及標準要求。塌落度：符合設計及標準要求。施工方法 本工程商品砼全部采用砼罐車運輸?shù)綀?。根底底板砼采用地泵澆筑；梁?/p>

35、樓板使用地泵澆筑；剪力墻使用地泵及砼布料 機澆筑，塔吊輔助配合。一、泵管的布置 根底底板砼澆筑時，泵管沿邊坡延伸到根底板面的高度，并用鋼管 將泵管架起，用扣件將鋼管架固定。 地上結(jié)構(gòu)部件砼澆筑時，泵管從一層樓面沿 工藝洞伸到所用的結(jié)構(gòu)樓面上。泵 管穿過工藝洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面 上用泵管架架設牢固。1、砼澆筑與振搗的一般要求1砼自輸送管口或吊斗口下落的自由高度不得超 過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑 砼 的高度不得超過3m,否那么應采取串桶或溜槽等措施，以防砼的離析分層。2澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，墻體底部應填以20mm厚與砼成分相同的水泥砂 漿。3澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑厚度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，

36、鋼筋疏密決定，一 般為振搗器有效作用局部 長度的1.25倍，最厚不超過40cm。4使用插入式振 搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振 實，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時應插入下層砼5cm，以消除層間 接縫。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆 蓋到振實局部的邊緣。 砼振搗時間為30s左右，以砼外表泛漿且不下沉為止。5澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間不超過2小時，否那么應按施工縫處理。6澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件合插鐵等有無移動、變 形或 堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處

37、理完畢。2、根底墊層的澆筑根底墊層選用C15。在根底墊層的枯燥度滿足要求后，可以在上面直接做防水， 不再做基層處理，要求墊層的平整度較高。澆筑、振搗過程中，先拿抹子 盡量 抹平，等到砼到達初凝前，再上人做第二次抹平 壓光，滿足防水基層平整度要 求后，拿塑料薄膜遮 蓋，再鋪一層草棉被，在砼強度未到達mPa之前，嚴禁 上 人。3、樓板砼澆筑1樓板砼澆筑時，由一端開始用“趕漿法，有梁時先澆梁，當?shù)竭_板底 標高時再與板的砼一起澆筑。2當澆筑梁、暗柱節(jié)點處時，由于鋼筋較密，可用小直徑振搗棒振搗。3樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振 搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。4、樓梯砼澆

38、筑1樓梯段砼需自下而上進行澆筑，先振實底板砼，到達踏步位置時再與踏步 砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平 壓光，一次成 活，注意保護。2施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，施工縫應留置在樓梯段下1/3的部位。5、剪力墻砼的澆筑1墻體澆筑前，先在新澆筑砼與下層砼接槎處均勻澆筑20mm厚與墻體砼成 分相同的水泥砂 漿，砼應分層澆筑。2洞口處砼澆筑時，應在洞口兩側(cè)均勻下灰，使兩側(cè)砼高度大體相同，以防 洞 口變形。3縱、橫墻交接處要加強振搗，每一振點的延續(xù)時間，以外表出現(xiàn)浮漿并不 再 下沉為止。4地下室外墻的施工縫設計未加詳細說明，施工留置 時可按以下圖布置。B/2B/ 2B外表鑿毛、

39、沖洗干凈、充分潤濕10-15厚1： 1純水泥漿接漿層底板3 mm厚鋼板止水帶或具有緩脹性遇水膨脹止水條側(cè)壁B/2 B/ 2底板6、砼的養(yǎng)護1在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性外表裂縫由于砼的沉降及干縮產(chǎn) 生修整壓平然后再覆 蓋養(yǎng)護。2對已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時覆蓋和養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護時間對 普 通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天，對有緩凝型外加劑或有抗 滲 要求的砼，不得少于14天。結(jié)構(gòu)施工時處于夏季，墻體和頂板砼可采用澆 水養(yǎng)護。7、試塊的留置 試塊的留置必須滿足標準要求,按結(jié)構(gòu)部位驗收段進行留置。一般 每拌制100盤 且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作

40、班 拌制的同配比 的砼缺乏100盤時，其取樣不得少于一次。 砼抗壓強度試塊的留 置及拆模時間確實定。1:常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標準養(yǎng)護試塊。頂板、梁砼留置不少于二 組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測砼強度達設計強度75%、100%的時間，為頂 板拆模提供依據(jù)；各 砼拆模強度以及同條件強度試塊預留組數(shù)詳見下表。結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置組數(shù)豎向結(jié)構(gòu)砼強度超，或24小時后留置同條件試塊3組懸臂梁板強度達100%留置同條件試塊3組樓梯強度達100%留置同條件試塊3組樓板跨度8m75%按75%強度留置3組2不承重的側(cè)面模板，應在砼強度能保證其外表及棱角不因拆模板而受 損壞, 方可撤除。3剪力墻留一組

41、作為掛架施工依據(jù)，在 砼強度到達7.5Mpa方可掛上外架。8不同強度等級砼的施工措施 根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥 量、水灰比、用水量都不同， 必然導致上下強砼的收縮差異，所以在上下 強度砼交 接處很容易產(chǎn)生裂縫，針 對這一特性，設計要求擬采用以下措施：1. 對砼的配合比提前 進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的 條件下，盡量 對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、 減小坍落度，減少用水 量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每 個管理者和操作者都明確自己的 職責，有哪些技術和質(zhì)量要求，做到人人清楚，個個明白。3節(jié)點處的砼實行先高后低的原貝即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，

42、在高 低等級砼的交接處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制 澆筑范圍。4. 砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。5按施工標準要求加強砼的養(yǎng)護。2、施工縫的處理1墻體頂部水平施工 縫處理：墻體砼澆筑時，高于頂板底20mm。墻體模板拆 除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道 5mm深的水平直 縫，將直縫以上的砼浮漿層剔掉，露出石子，清理干 凈。2墻、暗柱底部施工 縫的處理：易9除浮漿，并使剔除向下凹2cm,沿墻、暗柱 外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證砼接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤 和沖洗干凈，且不得積水。3砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。、平安保證措施

43、1. 施工人員應嚴格遵守平安操作 規(guī)程，振搗設備應平安可靠，以防發(fā)生觸電事 故。2. 采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，平安閥必 須完好，管道的架子要牢固，輸送前要式送，檢修式必須卸壓。3. 夜間施工時手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上。4. 澆筑地下室墻體砼時，應搭設操作平臺，并有平安防護措施，嚴禁直接站在 模板或支撐上操作。5. 使用溜槽時，必須固定牢固，假設使用串筒 時，串筒節(jié)間應連接牢固。在操作部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽 幫上操作。6. 用料斗吊運混凝土要密切與信號工配合好，在料斗接近下料位置時，下降速 度要慢，要穩(wěn)住料斗，防止料斗碰 擠傷人。7

44、. 操作人員振搗混凝土時，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。8. 樓板澆水養(yǎng)護時，應注意樓面的障礙物和孔洞，拉移 膠管時不得倒退行走。9. 夜間施工用于照明的行 燈的電壓須低于36v，如遇強風、大霧等惡劣氣候應 停止吊運作業(yè)。10雨季施工應注意電器設備的防雨、防潮、防漏 電。11.澆筑頂板砼時，外掛架應按規(guī)定搭設超出作業(yè)層，外防護措施到位，防止高空墜落。三、工程合同質(zhì)量目標及可行性分析 面對當前建筑市場競爭的巨大壓力，業(yè) 主的質(zhì)量意識的不斷提高，企業(yè)要生存、開展，往往在招、投標中，被要求承 諾的質(zhì)量目標都很高，動不動就魯 班獎國家優(yōu)質(zhì)工程“長城杯。這樣的目標能不能實現(xiàn)？有些人可能回 說：

45、管它能不能實現(xiàn)，先承諾業(yè)主的要求，拿到工程有碗飯吃，最后能否實現(xiàn)再 說！而公司那么以企業(yè)誠信為第一，對業(yè)主的任何承諾，必須干方百計地實現(xiàn)， 尤其 對質(zhì)量的承諾，在工程招 標前，必須組織有關人員對業(yè)主提出的質(zhì)量要 求組織 評審，從工程規(guī)模，技術含量，該級別質(zhì)量目標限制，本錢要求及有 關政策要 求等進行可行性研究，如果明 顯實現(xiàn)不了的質(zhì)量目標，堅決不承 諾，寧可冒著 接不到工程的 風險，也不能做失信于 業(yè)主的事。如：現(xiàn)在的業(yè) 主都時興提出魯 班獎的質(zhì)量目標，而魯班獎的評審條件，除規(guī)模的明確要 求，還有指標與數(shù)量 的明確要求，假設一 個企業(yè)一年堆積幾個魯班獎工程要 申報，即使工程 質(zhì)量再精 品，也不

46、可能 實現(xiàn)目標的。因為條件規(guī)定一個企業(yè) 一年只能申報一個魯班獎工 程。四、企業(yè)方案質(zhì)量目標及創(chuàng)優(yōu)籌劃1、質(zhì)量目標經(jīng)可行性分析而中 標、議標的工程，工程部動態(tài)統(tǒng)計工程會同 質(zhì)量目標，并根據(jù)工程合同工期，列入 工程部創(chuàng)優(yōu)滾動方案，時刻提醒工程各部門要實現(xiàn)合同質(zhì)量目標必須不懈地努力工作2、因精品工程的實現(xiàn)，受到方方面面因素的影 響，如履行合同承諾的技術 水平和施工管理能力，勞務供方的素質(zhì)和操作水平，材料的 質(zhì)量，業(yè)主與監(jiān)理 的認識程度，工程的社 會影響力等等，為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)我們首先根據(jù)工 程的特點，進行質(zhì)量目標層層分解，直至最小的 驗收單位，如檢驗批，分項工 程，劃分各節(jié)在質(zhì)量目標，再據(jù)此組織相應的資源配置和責任落實。五、運行IS09001質(zhì)量管理體系，加強過程控制 實現(xiàn)過程精品1、我工程部一直保持 著有效運行，到目前