無縫鋼管管道安裝工藝..

1、氟利昂制冷無縫鋼管管道安裝工藝1范圍a，工作溫度在-40150 C的制冷系統(tǒng)氟利昂制冷劑管道安裝工程。2標準性引用文件GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收標準GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準GB50185-93工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB/T7306.2-200055 。密封管螺紋 第2局部：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋3 工藝流程方框圖見圖1圖1工藝流程方框圖4工藝過程熟悉施工圖紙和有關的技術資料，了解施工程序、施工方法、質量標準及施工驗收技術 標準。按施工圖與現(xiàn)場復查核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提請有

2、關部門解決，并按規(guī)定辦理確認手續(xù)。編制施工預算及施工方案及施工技術措施。4.1.1.4 根據(jù)施工方案對施工班組進行技術交底。交底包括執(zhí)行標準標準、施工方法、技術質量 要求、平安操作規(guī)定、施工進度，材料及加工件使用要求等。4.121管道管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并且有合格證，質量證 明書。規(guī)劃和搭設臨時設施和管道預制加工及管道清洗場地。施工工具、施工機械準備就緒，計量器具應在定檢、周檢期內。按進度方案要求編制材料方案及加工件方案的申報。認真清點到場的材料及加工件，并應分類分項整齊堆放在指定地點，做好標色。4.1.4.1 開工前，焊接技術人員應按焊接工藝編制焊接作業(yè)指導書

3、，填寫上崗焊工登記表。4.1.4.2 開工前做好焊工培訓與考核工作，取得資格證書前方可上崗施焊。4.2.1 檢查產品合格證，核對材料的規(guī)格、型號、材質、數(shù)量等符合設計要求。4.2.2 對材料進貨驗收中，按全數(shù)檢驗和?材料抽樣檢驗規(guī)定?進行檢驗或試驗。4.2.3 管道管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并且有合格證，質量證明書。4 制冷系統(tǒng)管道材質為無縫鋼管。4.3.2 管道安裝前進行內外壁的除銹，按設計要求除銹后進行防腐(1) 制冷管道在安裝前必須進行除銹、清洗和枯燥，管內要清潔且不能有水分。(2) 對于鋼管，可用人工或機械方法去除管內污物及鐵銹，再用棉紗、破布浸煤油反復拉洗干

4、 凈。(3) 然后用枯燥的壓縮空氣吹凈鋼管內部，用淺色布檢查內壁無污物為合格，并及時封閉管口 兩端，保持清潔干凈。4.3.3 閥門進出口封閉應良好，且無損傷、銹蝕等缺陷，無須解體的閥門應除凈防腐油脂，凡需 解體清洗的閥門，用煤油進行清洗，清洗后用棉布擦拭干凈，無污銹為合格。4.3.4 閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的倍，時間不得少于5min ；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的倍，持續(xù)時間30S 不漏為合格，合格后應保持閥體內干燥，并及時填寫閥門試驗檢查記錄表。測量定位4.4.1 按標準要求和設計施工圖所標管道坐標位置、管道口徑、類別及時復測土建做好的管道穿 越根底、

5、墻板、樓板的予理套管及預留孔洞的坐標位置。按設計施工圖所規(guī)定坐標、走向，根據(jù)已有建筑物和設備室內標高基準線，用測量工具測出管道 及管道支架的現(xiàn)場安裝的坐標位置，標高位置，并繪制出管道單線圖及支架加工預制圖。 支吊架預制與安裝.1 支架預制：支架的形式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，焊接時不得存在漏焊、 欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形應予矯正。支架預制后應進行防銹處理和一度面漆。支架安裝：管道支架安裝應平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密。管道上下敷設時，冷管道應 在下部。溫度較底的管道與支架之間應有襯墊與支架隔斷，襯墊厚應與隔熱層厚度相同，寬度與 支架一致，外表平整。管道支架的最大間距應符

6、合以下規(guī)定見表 1表1管道支架的最大間距表管道直徑15202532405065-80100125150200250300支架的最不保溫管781112大間距m保溫管6778管道安裝根據(jù)施工圖繪制預制件加工圖，施工中嚴格執(zhí)行“上堵下開施工方法及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管道。管道安裝一般先裝大管道后裝小管道，先安裝支架后安裝管道，先裝總干管，后裝干管、支管。管道安裝的坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。液體管道不得向上裝成“凸形見圖2-1。氣體管道不得向下裝成“凹形見圖 2-2。4液體干管引出支管，必須從干管底部或側面接出；氣體干管引出支管，必須從干管頂部或側面接出。有兩根以上的

7、支管與干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍管直徑，且不小于200mm見圖 3圖3干管引出支管示意圖4管道穿過墻或樓板應預埋套管。套管應與墻面或板底面平齊，高出樓板面20mm管道焊縫不得置于預留孔洞或預埋套管內。管道與套管的空隙應用不燃絕熱材料填塞緊密，并不得作為管道的支承。管道與壓縮機或其他設備相接應無應力，不得強應對口。467.1 管子的切割、鉆孔宜用切割機、鋸床、車床、鉆床等機械方法進行，還可以用氧、乙炔火焰切割方法。公稱通徑WDN50的管子宜用切割機切割。467.2 鋼管切口外表應平整， 切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%且不得超過3mm見 圖5鋼管彎管可采用冷彎或熱彎，測量彎

8、管任一截面上的最大外徑與最小外徑差不應大于8%熱彎管加工后用紫銅榔頭輕輕敲打管道外壁，用干凈空氣吹掃去除管道內壁氧化皮等。4.6.7.4 管口翻邊后應同心，且有良好的密封面。其它考前須知4.6.8.1 氟利昂制冷管道，管徑小于$ 20mm寸一般用紫鋼管，管徑$ 25mm以上時可采用無縫鋼管。468.2管道成組并列安裝時，其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致。管道連接4無縫鋼管連接碳素鋼管連接時應采用氬弧焊打底，保證內壁光滑暢通，防止焊渣進入管道內。管子管件連接時的坡口形式、角度及尺寸應符合設計規(guī)定要求，如設計無規(guī)定時，應按表2型式進行。表2管道坡口形式及尺寸序 號坡口 名稱V型坡口形式坡

9、口尺寸間隙Cmm鈍邊Pmm坡口角度a3°1W 81.5 ±1 ±65 ± 514_> 8±1 ±60 ± 5注：此表參照國標 GB50235標準附錄，B表中項規(guī)定同時結合現(xiàn)場施工實際編制。如管道及組成件存在著管壁不等厚情況時，其坡口型式應參照國家標準GB50235第條圖例形式如圖5所表示式。管道焊口應全部作外觀檢查，焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于，管道焊縫的無損探傷應按設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應按GB50235-97中7.3，規(guī)定執(zhí)行。依據(jù)繪制的單線圖對管道焊縫進行無損探傷檢驗，其檢驗方法、檢驗數(shù)

10、量及質量要求，應符合設 計規(guī)定。對無損檢驗不合格的焊縫應進行返修，返修焊接應與正式焊接要求相同，同一部位的返修次數(shù)不 宜超過兩次，超過兩次返修應進行質量分析，制定出相應的措施，并經施工單位工程技術負責人 批準后實施。法蘭裝配前必須去除外表及密封面上油污等雜物，且把法蘭密封線剔清楚。裝配平焊法蘭時，管端應插入法蘭2/3，焊接后應將除去毛刺及熔渣除干凈，內孔應光滑，法蘭面應無飛濺物。 T2-T1<10mm(2) T2-T1>10mm(a)內壁尺寸不相等 T2-TlwiOmm1.5 T1(2) T2-T1 >10mm(b)外壁尺寸不相等(c)內外壁尺寸均不相等1.5 T1(d)內壁

11、尺寸均不相等的削薄注用于管件且受長度條件限制時，圖(a)(1)、(b)(1)和(c)中的15°角可改用30°角圖6焊件坡口型式法蘭裝配時，法蘭面必須垂直于管中心，允許偏斜度a。當DNC 300時，為1mm DN> 300時,為2mm (見圖7)圖7法蘭面允許偏度法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應按設計要求，不得使用斜墊和雙層墊片并應安裝在法蘭中心位置。4.7.1.5.5 法蘭連接應采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接面應平行自然，直平行度偏差a-b丨不大于法蘭外徑 1.5%，且不大于2mm見圖8b圖8法蘭直平行度偏差螺紋

12、連接管道的套絲一般采用配套的電動套絲機進行套絲，也可用手工管螺紋鉸板。潤滑油應使用專用冷卻潤滑油。加工后用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲或毛刷消除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。套絲后管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準GB/T7306.1-200055°密封管螺紋第1局部：?圓柱內螺紋與圓錐外螺紋?；GB/T7306.2-200055°密封管螺紋第 2局部：?圓錐內螺紋與圓錐外螺紋? GB/T7306的規(guī)定，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。4.7.164 螺紋連接時，密封填料應用甘油和氧化鉛拌合。嚴禁用麻絲白漆。用管子鉗一次擰緊，嚴禁倒回，同時將螺紋連接處溢出的密封填料去除干凈，管螺紋外

13、露23牙為宜。管道的彎頭，三通組成件的內壁應平滑，無毛刺及焊瘤。閥門安裝閥門安裝時，其流向應根據(jù)介質流向安裝。閥門手柄均應向上或左右45°方向安裝，不得朝下安裝。管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)安裝完畢經系統(tǒng)完整性檢查確認無誤后進行吹掃。隔離不允許吹洗的設備、管道，撤除的儀表應妥善保管，待吹掃后復位。吹掃介質采用枯燥空氣，也可以用瓶裝氮氣進行吹掃，吹掃壓力為Pa?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，應在掃氣口設置貼白或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無塵土、無雜物為合格。吹掃合格后及時撤除臨時設施，恢復管道原狀，對管道系統(tǒng)進行全面檢查，并填寫管道系統(tǒng)吹掃 記錄表。管道壓力試驗管道試驗應按經

14、審核批準的方案進行。 當管道進行氣壓試驗時：管道上下壓系統(tǒng)試驗壓力應為設計壓力的 1.15 倍。假設設計無規(guī)定時， 可參照 4.10 表 4 規(guī)定進行。當管道的設計壓力大于Pa 時必須有設計文件規(guī)定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。4.10.3 試壓前應將不能與管道試壓的設備及壓力不同的管道系統(tǒng)用肓板隔離， 并撤除管道上不宜 試驗的管附件，裝上臨時短管，管道上所有開口應封閉，系統(tǒng)內的閥門應開啟。系統(tǒng)中設置的盲 板部位應有明顯的標記，并做好記錄。h,前6ha，后18h除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。4.10.5 氣壓試驗時應逐步緩慢增壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,

15、如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min再將壓力降至設計壓力， 停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。4.10.6 試驗用壓力表經校檢,并在周檢期內其精度不得低于級,外表滿刻度值應為被測量最大壓力的2倍，壓力表不得少于兩塊。4.10.7 當試驗過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理,消除缺陷后,應重新進行試驗。 系統(tǒng)試驗合格后,適宜地進行試驗介質的排放,排放時應注意平安。試壓完畢后核對 記錄,及時撤除所有臨時盲板,并填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄 。4.11.1 系統(tǒng)中可利用真空泵 或利用壓縮機本身 抽真空。 真空試驗的剩余壓力不

16、應高于 5333Pa 40mmHg保持24h。系統(tǒng)壓力上升不高于 533Pa 4mmHg為合格。.1 管道的焊縫防腐應在試壓試驗合格后及時進行。4.12. 油漆防腐前應去除管道外表的鐵銹、毛刺、重皮、油污等贓物,露出金屬光澤后再施工。4.12.1.3 管道的油漆防腐其顏色、種類、耐溫指標、層數(shù)等必須符合設計規(guī)定。4.12.1.4 油漆應均勻涂刷,不應漏刷、拖拉點滴,刷第二層須待前一層干透后再操作。4.12.1.5 油漆涂刷應做好防火、防雨等措施。管道保溫管道的保溫其材質、厚度、密實度應符合設計要求,出廠合格證與檢驗報告應齊全。4.12.2.2 當保溫設計無規(guī)定時，應按國標 GB50185-93

17、 標準執(zhí)行。4.12.2.3 保溫層的拼縫應小于5mm多層包扎其接縫錯位應100mm外型平整，垂直管道宜自下而上進行。4.12.2.4 管徑w© 60mm彎管的保溫，可加工成直角彎，其余的應加工成蝦殼彎，包扎應平整光滑。4.12.2.5 保溫保護層的施工按照有關施工工法。4.13 交工驗收4.13.1 材料合格證書等交工資料齊全；4.13.2 當工程按合同規(guī)定的范圍全部完成并驗收合格后，應及時向建設單位辦理交接手續(xù)。4.13.3 工程驗收后，應按公司?工程資料管理規(guī)定?進行工程資料的填報收集審核立卷工作。5 職業(yè)健康與平安技術措施5.1 建立職業(yè)健康平安管理體系，消除或減少生產活動而

18、使職工和相關方可面臨的職業(yè)健康平安 風險，針對該工藝施工進行危險性分析及采取防范措施見表4平安技術措施 施工前必須對施工班組進行平安交底，要求施工人員嚴格遵守國家和公司頒發(fā)的各項 平安生產制度和規(guī)定，遵守平安生產六大紀律。.2 嚴格遵守動火簽證制度，焊工應遵守“十不燒的制度，在冷庫房等重要禁火區(qū)內施 工，一定要辦理動火簽證，并設置滅火器材，動火時有專人監(jiān)視。5.2.3 系統(tǒng)吹掃時在排污周圍設置禁區(qū)，防止垃圾或木塞吹出時傷人。預留口孔洞在安裝設備及管道前，必須用木板遮蓋以免人員墜落，應視為HSE危險源并掛有標志牌，以示危險和警告。5.2.5 搬運或吊裝管道時，應注意平安，必須有嚴格的平安吊裝措施

19、。5.2.6 施工作業(yè)區(qū)域內對油漆等危險品必須妥善保管，可燃材料必須遠離明火作業(yè)區(qū)。 探傷施工作業(yè)，必須持有施工作業(yè)單，作業(yè)現(xiàn)場設有警示帶、警燈、警報器圍護示意， 并設專人看護。表4危險源分析及防范措施表序 號作業(yè)/活動、設施/場所危險源可能造成后果防范措施1管道工程使用砂輪機切割機打磨工作砂輪片爆裂傷及人加強操作規(guī)程教育， 制止違早2使用角向砂輪機用力過猛并 未使用防護用品砂輪機反彈傷及人員加強操作規(guī)程教育， 制止違早3乙炔、氧氣橡皮管破損會造成火災發(fā)現(xiàn)問題立即整改4電源線混亂破損金屬帶電引起人員觸電定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題， 立即整改5登高設施不合格，損壞不及 時修復作業(yè)時不慎發(fā)生墜落 事故登高設施須經驗收， 并經常檢查及時維修6清洗、脫脂、待