消防水池及泵房施工組織設(shè)計[2]

1、.檀營滿族蒙古族鄉(xiāng)中心 小學消防水池泵房施工方案編 制 人：袁福增編制日期：2014年4月5日編制單位：北京華廈恒建設(shè)集團有限公司目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 主要施工方法4、 工藝質(zhì)及計量5、 質(zhì)量通病的防治六、雨期施工措施1、 編制依據(jù)1、密云縣檀營滿族蒙古族鄉(xiāng)中心小學消防水池及泵房工程設(shè)計圖紙。2、密云縣檀營滿族蒙古族鄉(xiāng)中心小學消防水池及泵房工程施工組織設(shè)計。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。4、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程GBJ01-26-96。5、建筑工程施工手冊。二、工程概況本次設(shè)計的工程是密云縣檀營滿族蒙古族鄉(xiāng)中心小學消防水池及泵房,消防水池及

2、泵房工程。本工程施工內(nèi)容主要是土建、管道、設(shè)備安裝工程。本工程消防水池為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，水泵房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，地下一層、地上一層,總建筑面積135.5m,消防水池建筑面積為86.4m.建筑抗震設(shè)防類別為丙類,地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級,剪力墻抗震等級為三級,工程砼強度等級地下部分為C30、本次設(shè)計的工程是密云縣檀營滿族蒙古族鄉(xiāng)中心小學教學樓,消防水池及泵房工程。本工程施工內(nèi)容主要是基礎(chǔ)、主體、裝飾、管道、設(shè)備安裝工程。本工程消防水池為鋼筋混凝土框剪力墻結(jié)構(gòu)，水泵房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，地下一層、地上一層,建筑抗震設(shè)防類別為丙類,地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙

3、級,剪力墻抗震等級為三級,工程砼強度等級地下部分為C30、地下部分為坑滲等S6.首層為C25。鋼筋采用級鋼、級鋼筋。首層為C25。鋼筋采用級鋼、級鋼筋。三、主要施工方法3.1基坑開挖工程（詳見消防水池基坑開挖專項方案3. 2作業(yè)條件3.2.1臨時用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設(shè)備運行完好。3.2.2腳手架工程作業(yè)條件4.2.1各種進場的鋼管、扣件均應出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。舊鋼管應檢查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應滿足規(guī)范的規(guī)定。4.2.2各種鋼管、扣件、跳板的進場數(shù)量應滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的條件。4.2.3技術(shù)員應根據(jù)施工規(guī)范、操作工藝及作業(yè)指導書的

4、要求向施工班組作出詳細的書面安全、技術(shù)交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。3.2.3鋼筋工程作業(yè)條件4.3.1鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。4.3.2鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。4.3.3鋼筋制作前必須由技術(shù)部根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的制作。4.3.4技術(shù)員根據(jù)施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術(shù)交底。3.2.4模板工程作業(yè)條件4.4.1本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板

5、，板厚15mm。模板進場后，由項目部有關(guān)人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。4.4.2根據(jù)圖紙設(shè)計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。4.4.3技術(shù)員按照操作工藝標準和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細的安全、技術(shù)交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。3.2.5砼工程作業(yè)條件4.5.1模板、鋼筋、預留孔洞已經(jīng)安設(shè)完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預檢手續(xù)。4.5.2商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數(shù)。4.5.3現(xiàn)場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格 (夜間照明的燈具準備充足)。運輸?shù)缆窌?/p>

6、通。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。4.5.4技術(shù)員應根據(jù)砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術(shù)交底。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結(jié)果進行復核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。3.3.2鋼筋連接鋼筋連接方

7、式：均采用閃光對焊。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于焊接的鋼筋均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。（2）所用機械設(shè)備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。3.4.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行

8、交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護層厚度：柱40mm，底板底40mm，梁為30mm，底板、剪力墻、頂板30mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上

9、方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用18（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：采用閃光對焊。（8）綁扎剪力墻鋼筋時特別注意止水鋼板的預埋，止水鋼板現(xiàn)成為6m長，搭接長度為5cm，并采取滿焊。3.4 防水工程3.4.1防水做法1、底板防水。底板防水有兩層，下層為34厚SBS改性瀝青卷材1、剪力墻防水。剪力墻外側(cè)防水層共一層為4厚SBS改性瀝青防水卷材層，墻體內(nèi)標高0.5m處設(shè)一道止水鋼板，具體做法如下：3.4.2防水工程施工工序（1）剪力墻、底板部分基層處理刷冷底子油一道陰陽角、預留管洞周圍卷材附加層粘

10、鋪卷材卷材收頭處理（點粘350石油瀝青油氈）保護層施工。1、卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。2、卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。3、涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。4、細部附加增強處理：對陰陽角、預留管道周圍應進行增設(shè)500mm寬附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。5、鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實牢固。立面卷材自下而上鋪貼，注意不

11、要故意拉緊卷材，而應在自然狀態(tài)下進行鋪貼。在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。6、 卷材搭接長度為：長邊不應小于100mm；短邊不應小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1000mm以上。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應留在距轉(zhuǎn)角600mm以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應分層交叉搭接。7、卷材防水層錯槎接縫的處理：鋪貼立面卷材之前，應先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。卷材有局部損傷，應進行修補后方可施工，此處卷材應用錯槎接縫。上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（2）施工縫處設(shè)止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎止水

12、鋼板安裝剪力墻內(nèi)襯鋼筋綁扎混凝土施工1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用12的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按300的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應符合設(shè)計要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側(cè)，剪力墻

13、豎向施工縫朝迎水側(cè)。4、鋼板搭接為5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應予修整或補焊。 5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接于結(jié)構(gòu)鋼筋上。6、鋼板安裝結(jié)束，首先進行自檢，然后通知質(zhì)安科驗收，最后由質(zhì)安科會同監(jiān)理一同進行驗收，經(jīng)驗收合格后才能進行下一道工序的施工。3.4.3防水工程質(zhì)量控制要求（1）剪力墻、底板部分1、主控項目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。b卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道處等細部做法符合設(shè)計要求。2、一般項目a卷材防水層的基層應牢固，基層應潔凈、平整，不得有空鼓、松

14、動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處做成圓弧形。b卷材防水層的搭接縫應焊接牢固，密封嚴密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。c剪力墻防水卷材的保護層與防水層應粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。d卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。（2）施工縫處設(shè)止水鋼板a觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。b止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c鋼板焊縫檢查：長度小于500的焊縫，每條檢查1處；長度5002000的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000的焊縫，每條檢查3處。3.5 模板工

15、程3.5.1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差±3 3.5.2 模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工剪力墻混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。3.5.3模板的

16、支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。3.5.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用15厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm×100mm木枋，主龍骨采用48×3.5普通鋼管，配合頂托。頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板，板底模下采用50mm×100mm木枋設(shè)作為次龍骨間距為250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設(shè)置5步4跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm×900mm，立桿承重連接方式為可調(diào)

17、托座，步距1800mm。剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為225mm；水平龍骨采用兩根48×3.5普通鋼管間距為450mm，采用14的止水對拉螺桿按450mm*450mm拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設(shè)圖：梁模板梁截面尺寸有： 250×400 mm，350×500 mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進行夾設(shè)。立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m

18、):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.50；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.80；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；主楞間距(mm)：400；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點數(shù)量為：2；支撐點豎向間距為：500mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：400；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm。柱模板：此區(qū)域有KZ1、KZ2 、KZ3 、

19、KZ4(450mm*450mm)四種，柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（50mm*100mm的木方），用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管48×3.5），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。止水螺桿詳圖如下：止水對拉螺桿詳圖做法：中間為50×50mm的止水片，兩端采用15厚的木墊塊，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖：5.6混凝土工程5.6.1 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品

20、混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為1530S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。5.

21、6.2 混凝土養(yǎng)護 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一層進行保溫養(yǎng)護。 2）剪力墻澆筑完成后應延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜 3）養(yǎng)護時間不能少于7天四、工藝質(zhì)量及計量4.1鋼筋工程1、主控項目鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。箍筋末端應做成135°彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。2、一般項目同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應錯開35d的連接區(qū)段且不小于500mm，在同一連接區(qū)段內(nèi)受拉縱筋接頭百分率不應大于50%。綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏