氧化碳?xì)怏w保護焊原理學(xué)習(xí)

1、.二氧化碳?xì)怏w保護焊教學(xué)目的：通過對二氧化碳?xì)怏w保護焊的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握二氧化碳?xì)怏w保護的焊接方法。重 點：掌握二氧化碳焊的相關(guān)基礎(chǔ)知識及電流和電壓的匹配。難 點：CO2焊冶金原理。教學(xué)內(nèi)容：1、 CO2氣體保護焊的概念及特點。2、 CO2氣體保護焊的冶金原理及焊接材料的選擇。3、 焊機及二次回路接線、焊接工藝參數(shù)。一、概述：CO2氣體保護焊是利用CO2作為保護氣體的氣體保護電弧焊，簡稱CO2焊。CO2 = CO12 O2 -Q 放熱反應(yīng)上式反應(yīng)有利于對熔池的冷卻作用二、 特點1、 優(yōu)點：生產(chǎn)效率高和節(jié)省能量。 焊接成本低。 焊接變形小。對油、銹的敏感度較低。焊縫中含氫量少，提高了低合金高強度

2、鋼抗冷裂紋的能力。電弧可見性好，短路過渡可用于全位置焊接。2、 缺點：設(shè)備復(fù)雜，易出現(xiàn)故障。 抗風(fēng)能力差及弧光較強。三、 CO2焊冶金原理在進行焊接時，電弧空間同時存在CO2、CO、O2和O原子等幾種氣體，其中CO不與液態(tài)金屬發(fā)生任何反應(yīng)，而CO2、O2、O原子卻能與液態(tài)金屬發(fā)生如下反應(yīng)：Fe+CO2FeO+CO（進入大氣中）Fe+O FeO (進入熔渣中)C+O CO （進入大氣中）CO氣孔問題：由上述反應(yīng)式可知，CO2和O2 對Fe和C都具有氧化作用，生成的FeO一部分進入渣中，另一部分進入液態(tài)金屬中，這時FeO能夠被液態(tài)金屬中的C所還原，反應(yīng)式為：FeO+C Fe+CO這時所生成的CO一

3、部分通過沸騰散發(fā)到大氣中去，另一部分則來不及逸出，滯留在焊縫中形成氣孔。針對上述冶金反應(yīng)，為了解決CO氣孔問題，需使用焊絲中加入含Si和Mn的低碳鋼焊絲，這時熔池中的FeO將被Si、Mn還原：2FeO+Si 2Fe+SiO2 （進入渣中）FeO+Mn Fe+MnO （進入渣中）反應(yīng)物SiO2、MnO它們將生成FeO和Mn的硅酸鹽浮出熔渣表面，另一方面，液態(tài)金屬含C量較高，易產(chǎn)生CO氣孔，所以應(yīng)降低焊絲中的含C量，通常不超過0.1。氫氣孔問題：焊接時，工件表面及焊絲含有油及鐵銹，或CO氣體中含有較多的水分，但是在CO2保護焊時，由于CO2具有較強的氧化性，在焊縫中不易產(chǎn)生氫氣孔。四、CO2焊的熔

4、滴過渡形式1、短路過渡：細(xì)絲（焊絲直徑小于1.2），以小電流、低電弧電壓進行焊接。2、射滴過渡：中絲（焊絲直徑1.62.4）,以大電流、高電弧電壓進行焊接。3、射流過渡：粗絲（焊絲直徑為2.45）以大電流、低電弧電壓進行焊接。五、焊接材料1、焊絲：H08Mn2SiA，1.01.2.2、CO2保護氣體：無色、無味、無毒，純度大于99.5氣瓶涂銀白色，寫有“CO2”標(biāo)記。不純的CO2氣體可采取如下措施（倒置放水和正置放氣）： 氣瓶倒立靜置12小時，然后打開閥門，放水23次，（間隔30分鐘）。 水處理后，將氣瓶正置兩小時，打開閥門，放掉氣瓶上部的氣體。六、焊接設(shè)備1、焊機型號：N B C* * *

5、CO2 氣體保護半自動焊熔化極氣體保護焊機2、送絲機構(gòu)3、送絲軟管和焊槍4、供氣裝置：氣瓶、預(yù)熱氣、干燥器、流量計。七、焊接工藝參數(shù)1、電流：電流決定熔化速度，電流越大，熔化速度越快。2、電弧電壓：U=14+I20±0.51.5(V)。電壓適當(dāng)時，為均勻密集的短路聲。電壓較小時，飛濺增加，焊道變窄，易出現(xiàn)頂絲。電壓過大時，弧長變長，飛濺顆粒度變大，易產(chǎn)生氣孔，焊道變寬，熔深和余高變小，有較強的爆破聲。 3、氣體流量：一般與噴嘴大小一致，約為1015Lmin4、焊接速度：速度過慢時，焊縫變寬。而焊速過快時，易出現(xiàn)凸形焊道。通常焊接速度為3060/min。5、電流極性：采用直流反極性，這

6、時電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。若采用直流正極性，則熔深較淺，余高較大和飛濺很大。而在堆焊、鑄鐵補焊時均采用直流正極性接法。6、焊絲干伸長：L=10d（），d為焊絲直徑。LI當(dāng)焊絲干伸長增加時，焊絲熔化速度增加，這時電流減小，將使熔滴與熔池溫度降低，造成熱量不足，而引起未焊透；另外，電弧不穩(wěn)，難以操作，飛濺大，成形差，易產(chǎn)生氣孔；當(dāng)焊絲干伸長變短時，電流增大，弧長變短，熔深變大，飛濺易粘附到噴嘴內(nèi)壁，不易觀察熔池，甚至燒壞導(dǎo)電嘴。焊絲干伸長弧長 第二講：平 角 焊教學(xué)目的：通過平角焊的練習(xí)，使學(xué)生掌握二氧化碳角焊的操作方法，為立角焊打下基礎(chǔ)。重 點：焊槍角度、運條方法。難 點：焊腳易下垂。教

7、學(xué)內(nèi)容：平角焊的操作方法。一、焊前準(zhǔn)備實習(xí)焊件：Q235鋼板 300*6*60一對；定位焊：對稱焊二點，長度5 mm；當(dāng)焊件較長時，每隔200mm焊一點，長度2030mm。二、焊接規(guī)范及工藝參數(shù)焊絲牌號規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）H08Mn2SiA（ER506）ø1.2 mm1601802224三、操作要領(lǐng)焊腳尺寸決定焊接層次與焊道數(shù),一般焊腳尺寸在1012mm以下時采用單層焊。超過12mm以上采用多層多道焊。1 單層焊：焊腳尺寸10mm 、焊槍角度：如圖所示、運絲方法：斜鋸齒形，左焊法斜鋸齒形運條時，跨距要寬，并在上邊稍作停留，防止咬邊及焊腳尺寸下垂。2、多層多道焊焊第一道與單

8、層焊相同；焊第二道時，焊槍與水平方向的夾角應(yīng)大些，使水平位置的焊件很好的熔合，多為4555°之間，對第一道焊縫應(yīng)覆蓋2/3以上，焊槍與水平方向的夾角仍為6080°，運條方法采用斜鋸齒形；焊第三道時，焊槍與水平方向的夾角應(yīng)小些，約為40°45°，其它的不變，不至于咬邊及下垂現(xiàn)象，運條方法采用斜鋸齒形，均勻，對第二道焊縫的覆蓋應(yīng)為1/3。作業(yè)：平角焊練習(xí)小結(jié)：第三講： 立 角 焊教學(xué)目的：通過立角焊的練習(xí)，使學(xué)生掌握二氧化碳角焊的操作方法。重 點：焊絲角度、運條方法。難 點：焊縫高度不易控制。教學(xué)內(nèi)容：立角焊的操作方法。一、 焊前準(zhǔn)備同平角焊相同二、 焊接工

9、藝參數(shù)焊絲牌號規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）H08Mn2SiA（ER506）ø1.2 mm120130192015三、 操作要領(lǐng)1、單層焊：焊腳尺寸1416mm焊絲角度和擺動方法如圖所示，焊接前首先站好位置，使焊槍能充分?jǐn)[動不受影響，焊絲擺動采用三角形或反月牙形，擺動間距要稍寬，約為4 mm左右。三角形擺動時三個頂點要稍作停頓，并且頂點的停留時間要略長于其它兩點，下邊過渡要快，但要熔合良好，防止電弧不穩(wěn)產(chǎn)生跳弧現(xiàn)象。2、雙層焊當(dāng)焊件較厚，焊腳尺寸較大時需要采用雙層焊，其焊絲角度和焊接方法與單層焊相同。作業(yè)：立角焊練習(xí)小結(jié)：第四講：開坡口平對接板焊接教學(xué)目的：通過平對接焊的練習(xí)，使學(xué)生掌握二氧化碳單面焊雙面成形的操作方法。重 點：焊絲運條方法。難 點：背面易超高。教學(xué)內(nèi)容：平對接板焊的操作方法。一、 焊前準(zhǔn)備1、焊件Q235鋼板 300*150*8一對2、坡口角度為60°，鈍邊0.51，間隙1.52二、 焊接工藝參數(shù)焊絲牌號規(guī)格mm焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）H08Mn2SiA（ER506）ø1.2 打底層：90100181915蓋面層：1201301920三、 操作要領(lǐng)焊接時，采用左焊法，焊絲中心線前傾角為10°15°。打底層焊絲要伸到坡