選礦設(shè)備的磨損和維護

1、選礦設(shè)備的磨損和維護1. 選礦設(shè)備的磨損分析選礦廠的設(shè)備成天與礦石打交道,與大量的泥漿、水砂、藥劑接觸,磨損腐蝕都非常嚴重。同時,大都是在轉(zhuǎn)速低、負荷重,振動大、沖擊性強的苛刻條件下運轉(zhuǎn),各摩擦表面很難形成液體潤滑的狀態(tài),因而主要零部件磨損較快。在這樣一些惡劣條件下運轉(zhuǎn)的設(shè)備,如何搞好維護和檢修,延長其使用壽命和檢修周期,保證運轉(zhuǎn)的可靠性,確實是一個值得研究的問題。選礦設(shè)備磨損的因素分析及其相應(yīng)對策選礦設(shè)備中的多數(shù)金屬機件一般是對高硬度礦料直接進行加工處理,其工作量大且工作時間長,因而設(shè)備磨損較嚴重,使用壽命縮短。機件不抗磨一直是每個礦山的亟需技術(shù)難題。一般來說,機件失效和設(shè)計、操作以及材料均

2、有關(guān)系,而機件材料冶金質(zhì)量不合格或者選材不當(dāng)更是造成機件磨損的重要原因。1.1 破碎機磨損粗碎破碎機是采礦中工作負荷最大的機器,主要用于把開采出來的原礦破碎成適合于運輸并供給中（細）破碎機的大小。一般來說,金屬礦山大多使用旋回破碎機和鄂式破碎機。1.1.1 旋回破碎機襯板在破碎機的工作過程中,其襯板受大沖擊能量的鑿削磨損,這就要求旋回破碎機襯板的材料應(yīng)具備高強度和高抗磨性。一般來說,軋臼壁襯板應(yīng)用加筋強化鎳鉻白口鑄鐵或者高錳鋼制做,而破碎壁襯板則應(yīng)用高錳鋼制做。1.1.2 鄂式破碎機齒板鄂式破碎機在周期性工作過程中,齒板長期受到周期性的加載和卸載,因此其必須具備適當(dāng)?shù)膹姸?。與此同時,齒板因長期

3、受到高硬度礦石的浸入而發(fā)生形變磨損進而產(chǎn)生滑動搓磨甚至斷裂,導(dǎo)致犁削溝痕產(chǎn)生乃至掉塊。一般的,高錳鋼襯板將齒板固定于鑄鋼板上。待使用一定時間后,高錳鋼襯板可調(diào)頭使用或直接更換。近幾年,國外礦山設(shè)備大多使用加筋強化的高Or或者Ni-or鑄鐵齒板,其抗磨性高于高錳鋼數(shù)倍,在使用過程中即使開裂也不會出現(xiàn)碎斷,因而值得國內(nèi)礦山設(shè)備借鑒。1.2 球磨機磨損研磨是選礦生產(chǎn)過程中的主要工序之一,襯板、電子消耗和研磨介質(zhì)的費用很高。一般來說,球磨機磨損失效的主要原因如下:(1)微觀的沖擊疲勞磨損失效;(2)宏觀的沖擊形變磨損失效;(3)宏觀的表面疲勞磨損失效;(4)腐蝕磨損失效;(5)犁削磨損失效?？偟膩碚f,

4、襯板磨損失效與以下因素有關(guān):(1)磨機大小;(2)磨機型號(干式或濕式);(3)磨機中襯板位置。通常,給料端襯板磨損會大于筒體襯板磨損,而靠近給料端的第一圈筒體襯板磨損相對會更快。因此,襯板應(yīng)具備高硬度以抵抗礦石的表面疲勞磨損和犁削磨損,對強度和韌性的要求則不高。1.3 砂漿泵磨損在金屬礦山中,砂漿泵多用于把將尾礦砂排送至尾礦壩以及把礦石排送至加工廠。泵殼、葉輪和側(cè)部護板在生產(chǎn)過程中均受到高速和高壓砂漿的沖刷磨損。一般來說,沖刷磨損率與以下因素有關(guān):(1)砂漿濃度;(2)砂粒大小和硬度;(3)泵的揚程和轉(zhuǎn)速。在泵腳部位,因砂漿沖向出水口而對泵殼內(nèi)壁沖刷磨損更加嚴重極易被磨穿。通常,砂漿泵過流件

5、應(yīng)具備較高的硬度,韌性則無硬性要求。一般來說,最抗磨的材料是抗腐性能和硬度均較高的Ni-Or白口鑄鐵。1.4 分級機磨損一般來說,螺旋分級機葉片上襯鐵會隨著螺旋運轉(zhuǎn)帶動分級槽內(nèi)的沉積礦料而受到低應(yīng)力沖蝕磨損。因此,材料大多選用高硬度的碳化物+馬氏體的組織,且其殘留奧氏體量應(yīng)盡可能減少。此類葉片制作時大多采用新型稀土中錳白口鑄鐵,其使用壽命較傳統(tǒng)中錳球鐵高六倍。而改良新型的抗磨鑄鋼韌性和抗腐性,其使用壽命會進一步得到提高。2. 選礦設(shè)備的維護選礦設(shè)備選購和日常維護的若干建議一般來說,高質(zhì)量的設(shè)備是生產(chǎn)高效率運行的前提條件,而科學(xué)合理的日常維護則是長遠運行的根本保障。因此,選礦設(shè)備的選購和日常維護

6、均應(yīng)以生產(chǎn)的長遠高效運行為根本出發(fā)點。2.1 設(shè)備的潤滑要合適選礦設(shè)備軸承肩負著機器的整個負載。在一個很大的關(guān)系上，良好潤滑軸承壽命直接影響到機器的運轉(zhuǎn)率和生活需要。因此選礦機械設(shè)備要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。潤滑故障不僅損害了機械設(shè)備本身，而且，會造成機械設(shè)備停產(chǎn)或?qū)е赂蟮慕?jīng)濟損失。因此，搞好潤滑管理是設(shè)備管理、使用和維護中的重要環(huán)節(jié)，對于保障設(shè)備技術(shù)性能和正?？煽渴褂谩⒀娱L壽命、提高效率和企業(yè)的綜合效益，將起著非常重要的作用。設(shè)備潤滑故障的原因有很多，主要由以下幾點。2.1.1 環(huán)境污染環(huán)境污染使?jié)櫥妥冑|(zhì)的主要原因是因為保管不善、密封不好或不當(dāng)而造成水分、灰塵等異物進入。此外，軸承或軸瓦在運動中產(chǎn)生的鐵屑也會進入潤滑油脂中，使?jié)櫥妥冑|(zhì)，另外，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備所用潤滑油沒按管理制度定期進行更換，或添加油所用器具不干凈而讓不合格潤滑油進入油箱，也會造成潤滑油變質(zhì)。2.1.2 用油不當(dāng)或混用油如果選用油粘度過大，機械設(shè)備啟動和運轉(zhuǎn)時磨擦阻力增大，動力損失大，發(fā)熱量大，并且結(jié)焦物多，容易在軸瓦間形成干磨擦，損壞軸瓦。潤滑油粘度過小，則油脂容易被擠出，油膜遭到破壞，設(shè)備不能正常潤滑，而且密封不好時，油脂容易泄漏，總之，粘度選擇不當(dāng)，