FK0+971現(xiàn)澆箱梁開(kāi)工報(bào)告

1、山東省公路工程合同號(hào)：ML15監(jiān)表2分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單承包單位：山東省路橋集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：山東東泰交通建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司編號(hào):上一部工作檢驗(yàn)結(jié)果：無(wú)工程項(xiàng)目：上部構(gòu)造預(yù)制及安裝樁號(hào)：FK0+971.34建議開(kāi)工日期：2005年11月10日計(jì)劃完工日期：2006年9月30日此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人姓名：享K培民承包人意見(jiàn):簽字：日期:駐地工程師意見(jiàn):簽字：日期:單位工程：萊蕪互通立交工程分部工程：FK0+971.34跨線橋工程分項(xiàng)工程：上部構(gòu)造現(xiàn)澆FK0+971.34跨線橋現(xiàn)澆板梁、箱梁開(kāi)工報(bào)告工程概況：FK0+971.34跨線橋?yàn)槿R蕪互通立交跨線橋，上部構(gòu)造設(shè)計(jì)為（12.53m+11m+11

2、rffl澆板梁）+（3X25m預(yù)應(yīng)力碌連續(xù)空心板）+（4X25m預(yù)應(yīng)力碌連續(xù)空心板）+（24.62m+38m+28m113頃應(yīng)力碌連續(xù)箱梁），現(xiàn)澆普通鋼筋碌板梁段為（12.53+11+11m,共一聯(lián)，為了改斜交橋便正交橋而設(shè)計(jì)，第一孔跨徑長(zhǎng)度變化，橋面寬度10.5m?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力碌箱梁段為（24.62+38+280），共一聯(lián)，橋面寬度10.5m?，F(xiàn)澆板梁、箱梁施工方法：上部現(xiàn)澆板梁、箱梁采用滿堂支架整體澆筑，碌在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，托盤運(yùn)輸。一、現(xiàn)場(chǎng)及準(zhǔn)備情況報(bào)告1、碌拌合站已調(diào)試完畢，碌配合比已完成，砂石料、水泥、鋼筋、鋼絞線準(zhǔn)備充足并檢驗(yàn)合格。2、場(chǎng)地已平整，

3、進(jìn)場(chǎng)便道已經(jīng)貫通，利用進(jìn)場(chǎng)便道直接將碌、鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3、人員、設(shè)備已經(jīng)到位，由施工一處完成本項(xiàng)工作。二、施工放樣報(bào)告施工放樣采用拓普康全站儀，在蓋梁、底棋上放出橋軸線，用紅油漆標(biāo)示出來(lái)。三、材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告砂子由泰安汶陽(yáng)采砂廠提供；石子由下佛羊采石場(chǎng)提供；水泥為淄博雙鳳山水泥有限公司生產(chǎn)的東岳牌水泥。四、箱梁設(shè)計(jì)要求1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1.1荷載標(biāo)準(zhǔn)：公路-I級(jí)。1.2 橋梁全寬：0.5m+9.5m+0.5m=10.5m1.3地震烈度：VII度2、設(shè)計(jì)尺寸2.1梁高：板梁梁高1.0m,邊腹板為為豎直板，腹板由11個(gè)圓柱孔隔成12個(gè)腹板，中腹板厚20cm邊腹板厚度20cm；箱梁梁高2.5m,腹板厚度在支點(diǎn)

4、左右各5m處為55cm,然后在2.23m的范圍內(nèi)直線過(guò)渡到40cm2.2梁寬：橋面寬10.5m,橋底寬9.0m。3、混凝土4.1板梁采用C40混凝土，箱梁采用C40混凝土，容重以2.6t/m3計(jì)。4.2橋面鋪裝采用10厘米瀝宵混凝土。4.3伸縮裝置預(yù)留槽內(nèi)采用50號(hào)玻璃纖維混凝土。4、鋼材4.1普通鋼筋采用R235和HRB335I岡筋。4.2鋼板除特殊說(shuō)明外，均采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q23§技術(shù)條件應(yīng)符合GB700-88的要求。4.3鋼絞線采用270級(jí)公稱直徑j(luò)15.24低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度1860MPa彈性模量為1.9x105MPa5、施工注意事項(xiàng)5.1板、箱梁采用滿堂支架施工

5、，剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、平整度滿足JTJ041-2000要求。5.2混凝土采用縱向分段、斜向分層全斷面一次性澆注的施工方法。5.3在澆筑混凝土前，應(yīng)活除箱內(nèi)雜物。5.4板梁支點(diǎn)處局部鋼筋較密，混凝土粗骨料宜采用小粒徑碎石，但混凝土強(qiáng)度不應(yīng)降低。主梁混凝土采用較小水灰比，并嚴(yán)格控制水泥用量，以減少混凝土的收縮與徐變，為改善混凝土的和易性，適當(dāng)摻入高效減水劑，5.5板梁內(nèi)鋼筋密集，普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)確保主受力鋼筋位置的準(zhǔn)確，鋼筋位置優(yōu)先順序?yàn)椋盒枰獪?zhǔn)確定位的錨栓，支座預(yù)埋鋼筋等；主梁縱向受力鋼筋；隔板受力鋼筋；箍筋及橫向受力鋼筋；分布鋼筋。5.6橋面鋪裝采用10厘米瀝宵混凝土，分4厘米、6厘

6、米兩層鋪筑，4厘米表面層采用改性瀝宵瑪蹄脂碎石混合料；6厘米下面層采用中粒式改性瀝宵混凝土。集料級(jí)配：4厘米厚表面層：SMA-136厘米厚下面層：AC-20。5.7墩、臺(tái)各部分標(biāo)高及墩柱、肋板中心坐標(biāo)在施工前必須認(rèn)真核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門，以便處理。5.8支架達(dá)到箱梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%t方可拆模。5.9橋梁位于平曲線內(nèi)，橋孔采用平行布置，護(hù)欄及護(hù)欄底座均應(yīng)按曲線設(shè)置。5.10施工時(shí)應(yīng)注意橋梁護(hù)欄、伸縮縫、泄水管、交通工程中的通訊管線套管及托架等預(yù)埋構(gòu)件的預(yù)埋。5.11施工時(shí)支座必須水平放置，其誤差應(yīng)滿足相應(yīng)施工規(guī)范要求，二期恒載施工時(shí)注意對(duì)稱施工。5.12伸縮裝置安裝時(shí)溫度應(yīng)控制在10C

7、20C范圍內(nèi)。5.13施工橋面防水前，應(yīng)對(duì)橋面進(jìn)行活理，活除橋面混凝土浮漿，橋面活除最小厚度不應(yīng)小于2毫米。五、施工準(zhǔn)備（一）支座的檢查、試驗(yàn)及安裝1、箱梁施工前應(yīng)先進(jìn)行支座的安裝。2、支座安裝前，開(kāi)箱檢查活單及合格證，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸（直徑和厚度）、制作質(zhì)量（如橡膠是否出現(xiàn)開(kāi)裂、變硬等老化現(xiàn)象，是否有較大變形、橢圓等）和加工精度是否符合圖紙要求用。并將檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。當(dāng)監(jiān)理工程帥要求時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣，并送監(jiān)理工程帥認(rèn)為合格的試驗(yàn)室進(jìn)行成品檢驗(yàn)。并應(yīng)符合公路橋梁板式橡膠支座（JT/T4-2004）的有關(guān)規(guī)定。如不符合要求，不得使用。3、安裝支座時(shí)，墊石或三角楔塊頂面應(yīng)水平

8、、十凈，位置要準(zhǔn)確，并用水泥砂漿嚴(yán)格抹平，頂面標(biāo)高允許誤差V±5mm04、盆式支座與頂?shù)卒摪宓倪B接采用焊接安裝，周圍貼腳焊縫10mm5、支座位置準(zhǔn)確（橋墩支座中心線與墩柱中心線應(yīng)重合，橋臺(tái)支座按設(shè)計(jì)位置放置）、且必須水平放置，并不得使支座承受側(cè)壓或出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。可將設(shè)計(jì)的支座位置中心線分別標(biāo)注在墊石、下鋼板和支座上，安裝時(shí)將其嚴(yán)格對(duì)中。6、支座安裝應(yīng)在溫度為520oC的環(huán)境溫度下進(jìn)行。7、梁底鋼板及其錨固鋼筋應(yīng)事先安放在支座上鋼板上。（二）碗扣支架的驗(yàn)算（板梁荷載大，用板梁計(jì)算）1、支架立桿問(wèn)距的選定和承載力驗(yàn)算（局部驗(yàn)算）支架立桿的縱、橫向間距是以箱梁的荷載分布情況為依據(jù)來(lái)確定的，

9、以遵循即能滿足結(jié)構(gòu)自重分布不均的施工需求，乂能滿足經(jīng)濟(jì)適用的原則。施工中取每根立桿允許承受的最大荷載為3t來(lái)控制。選立桿的縱向問(wèn)距均為90cm，橫向間距90cm每根立桿支撐縱、橫向0.9X0.9肘面積的混凝土。橫向布置每側(cè)寬出設(shè)計(jì)橋面2排支架。取橫斷面面積最大的中腹板處的面積，該處橫向90cm寬度內(nèi)的橫斷面積（圖中虛線內(nèi)所示部分）為：0.527nf（畫CAD圖求面積），縱向90cm長(zhǎng)段的體積為：0.527X0.9=0.474m3,混凝土自重為：0.474m3X2.6t/n3=1.232t,一根立桿的實(shí)際受力最大（含施工荷載）為：1.2 X1.872t=2.246t<3t（1.2為安全系數(shù)

10、）。所以，立桿的承載力是滿足要求的。單位：cm板梁橫斷面示意圖2、整體驗(yàn)算2. 1三孔連續(xù)預(yù)應(yīng)力主梁采用C40混凝土（容重以2.6t/m3計(jì)），混凝土體積共304.8m3,自重為：304.8m3<2.6t/m3=792.5t。2. 2兩幅箱梁底板部分的平面尺寸為4.1m碗扣支架按橫向10.5m有效范圍布置，縱向34.53m布置，貝U:橫向每排10.5/0.9+1=13根；縱向每排34.53/0.9+1=40根2、3箱梁底板部分平均每根立桿承受的荷載為：1.2 X792.5/（13X40）=1.83t/根V3t/根。3、橫桿的豎向步距標(biāo)準(zhǔn)間距采用120cm，但支架底部調(diào)整段和頂部應(yīng)加密為6

11、0cm,以確保穩(wěn)定。4、橫桿的受力驗(yàn)算認(rèn)為所有荷載均有上部的兩層橫桿傳遞給立桿。橫橋向作用在小橫桿上的均部荷載為：g=792.5/34.53/10.5=2.186t/m單位橫橋向均布荷載：1.2 X0.9X2.186=2.36t/m彎曲強(qiáng)度：b=qL2/2X10W=23.6<9002/2X10X5.078X103=188<=215MPa抗彎強(qiáng)度：f=qL4/150EI=23.6X9004/150X2.1X104X1.215X2X105=2mm<3mm滿足要求5、穩(wěn)定性驗(yàn)算支架的高窄比為：高度/窄邊寬度=12.6/10.5=1.25,所以，支架是穩(wěn)定的。通過(guò)以上承載力計(jì)算和受力

12、分析可知，支架的整體承載力、安全系數(shù)、單根立桿的受力以及穩(wěn)定性均能夠滿足施工要求和安全儲(chǔ)備。故該種布設(shè)的支架可以用作本箱梁的支撐進(jìn)行施工。（三）棋板構(gòu)造及其驗(yàn)算1、外模采用側(cè)板包底板的構(gòu)造形式（詳見(jiàn)“支架、棋板布設(shè)示意圖”）。2、底模構(gòu)造為：下部鋪橫向10X15cm的方木（豎向?yàn)?5cm）,縱向間距為立桿的縱向間距；上部鋪縱向10X10cm的方木，上鋪厚1.2cm的硬（優(yōu)質(zhì)）竹膠板作為面板。3、側(cè)模、翼板模構(gòu)造為：橫肋采用L型木排架，縱向間距為30cm。木排架用材為10X10cm的方木，上鋪厚1.2cm的硬（優(yōu)質(zhì)）竹膠板作為面板。4、橫向方木的抗彎驗(yàn)算縱、橫向方木中受力最大的是位于實(shí)心腹板底部

13、的橫向方木。由于其頂部縱向方木（10X10厘米斷面）交錯(cuò)排開(kāi)布置，間距較小，因此可將橫向方木上所受的箱梁荷載看作是均布線荷載，荷載集度按每根立桿所受最大力（3t,已有1.2倍的安全系數(shù)）計(jì)算為：q=3t/0.9m=3.33t/m。橫向方木可看作簡(jiǎn)支梁，其跨徑為碗扣支架立桿的橫向問(wèn)距L=90厘米，橫向方木的斷面尺寸為：寬b=10厘米，高h(yuǎn)=15fi米。計(jì)算圖示及公式如下：截面抵抗矩：W=bh/6=0.1X0.15X0.15/6=0.000375m3跨中彎矩為：M=qf/8=3.3X104x0.92/8=3341N-m彎曲應(yīng)力為：b=M/W=3341/0.000375=8910000N偵Q8.91

14、MPKw=11.0MPa其中，bM=11.0Mpa為針葉林A-4材料方木的順紋彎應(yīng)力。所以，橫向方木滿足抗彎要求。q=3.33t/m方木斷面縱向：截面抵抗矩：W=b2Y6=0.1X0.1X0.1/6=0.000167m3跨中彎矩為：M=qf/8=2.5X104x1.22/8=3600Nm(q=3/1.2=2.5)彎曲應(yīng)力為：b=M/W=3600/0.000167=21556886N偵Q21.5MP3w=11.0MPa其中，bM=11.0Mpa為針葉林A-4材料方木的順紋彎應(yīng)力。所以，縱向方木間距不應(yīng)大丁0.9X11/21.5=0.46m。本橋按30cm設(shè)計(jì)。六、普通混凝土連續(xù)板梁施工方案(一)

15、 地基與基礎(chǔ)1、原地面經(jīng)過(guò)對(duì)地基進(jìn)行輕型觸探測(cè)試，可知其承載力為：b=260Kpa有部分回填段，在第一孔右側(cè)翼緣板下有部分回填土，對(duì)丁該部分回填土進(jìn)行分層壓實(shí)。2、驗(yàn)算該段地基良好，挖掘機(jī)配合人工整平，振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)后鋪10X15方木，驗(yàn)算一排，橫向間距0.9m,每根支架按3T受力，則每排10根支架，N=10X3=30TA=8.5X0.15=1.2754.er=N/A=30X10/1.275=235294N/m=235Kpjcr最小=260Kpa所以，地基承載力滿足施工要求。3、先放出橫向?qū)挾确秶拇髽樱瑨伻鍪覙?biāo)注邊線。4、在連續(xù)板梁投影地面邊緣線外側(cè)適當(dāng)位置，挖設(shè)縱、橫向排水溝（上口寬60

16、cm下口寬30cm深40cm）;在平整地基、澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r將表面拉成朝向縱向排水溝的2%的橫坡讓水匯集到橫向排水溝內(nèi)，形成縱、橫向的排水。（二）支架搭設(shè)1、支架搭設(shè)，應(yīng)備足兩幅3孔的架管、斜管、扣件、方木、木排架、竹膠板等材料，逐孔搭設(shè)。2、根據(jù)已定支架布設(shè)施工方案，放出支架縱向中軸線位置和立桿橫向端點(diǎn)位置樣，擺放好立桿底托，放樣、掛線。按支架立桿所在的位置擺放、加密立桿底托，并調(diào)整底托上的螺帽至同一計(jì)算高度平面內(nèi)。高低不平的地基處可僅在底座處局部整平,桿間高差大丁0.6米時(shí)可用立桿錯(cuò)約調(diào)整，小丁0.6米時(shí)可用底托螺栓調(diào)整。3、先搭設(shè)縱向中間一排底層的立桿，連接好水平桿后以此為基礎(chǔ)向兩側(cè)進(jìn)行

17、。當(dāng)?shù)讓又Ъ艽钤O(shè)好后應(yīng)調(diào)整立桿縱橫向成排，豎向豎直。然后再根據(jù)計(jì)算所確定的立桿搭配高度、數(shù)量和規(guī)格將支架搭設(shè)至頂層。裝上頂托，再將頂托螺帽頂面調(diào)至施工標(biāo)高處。此處，擺放立桿時(shí)應(yīng)注意，為使立桿接高縫（即立桿接頭）錯(cuò)開(kāi)，故第一層框架的立桿應(yīng)分別用LG-180cm和LG-300cm的不同高度的立桿交錯(cuò)布置、間隔使用。4、支架加固（1）加固支架頂部，用48mnffi管及扣件將頂托縱、橫向連接起來(lái)?；?qū)㈨敳績(jī)蓪訖M桿的豎向步距加密為60cm。(2) 因構(gòu)造上支立棋板的需要，應(yīng)在底板邊緣的外側(cè)適當(dāng)加密立桿，立桿用扣件與該處的橫桿扣緊連接。(3) 碗扣支架搭設(shè)完畢后，再加拼斜向45度角的長(zhǎng)6米的48mmi岡管

18、作為斜撐，斜撐從兩側(cè)底部向內(nèi)斜拼至支架頂部，并形成剪刀形。斜撐縱、橫向每2排設(shè)一道，每道間距3米，以增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。斜撐底部應(yīng)觸地生根。(4) 將支架與墩柱用鋼管連接固定，在豎向每隔2米用長(zhǎng)6米的48mnffi管和扣件形成井字架包住墩柱扣連在支架上，以使支架與墩柱共同穩(wěn)定。5、支架檢查支架整體拼裝完畢后，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：(1) 檢查每根立桿底座下是否松動(dòng)、懸空。否則，應(yīng)予以旋緊或用鋼板填充墊實(shí)。(2) 檢查每根立桿頂托上部是否松動(dòng)、懸空。否則，應(yīng)旋緊或用鋼板填充墊實(shí)。(3) 檢查所有上碗扣是否扣緊，松動(dòng)的應(yīng)用錘敲打緊固。(4) 檢查斜撐鋼管的底部是否觸地生根，扣件螺帽是否擰緊

19、，否則應(yīng)調(diào)整生根和用扳手?jǐn)Q緊。(5) 檢查用扣件連接的接高鋼管的扣件是否擰緊。連接扣件的間距是否過(guò)大；接高鋼管頂部的懸臂是否過(guò)長(zhǎng)；否則應(yīng)加密連接扣件和降低接高鋼管頂部的懸臂長(zhǎng)度。(6) 檢查斜撐數(shù)量是否滿足縱、橫向整體穩(wěn)定性要求。(三) 鋪設(shè)外模1、底板部分的外模采用10X10cm和10X15cm方木作為縱、橫肋。橫肋在下，其縱向間距與立桿的縱向問(wèn)距等同；縱肋在上，橫向間距為30cm,長(zhǎng)度方向接頭交錯(cuò)布置。面板用竹膠板，厚a=12mm(以下同此)，用電鉆鉆孔，用母螺絲緊固于縱肋上，可周轉(zhuǎn)使用23次。以后因竹膠板表面失去光潔度，而需要更換新的。2、底模鋪完后，在側(cè)板木支撐排架的外側(cè)底板上，設(shè)置縱

20、向通長(zhǎng)的6X8cm的擋塊方木。在橫向方木兩端和擋塊方木重合部位豎向鉆孔，穿螺栓緊固。以擋住側(cè)模并增強(qiáng)側(cè)模底部抵抗混凝土側(cè)壓力的能力，防止跑模。3、側(cè)板、翼緣板外模橫肋采用木支撐排架，木排架的縱向間距為30cm,上鋪竹膠板作為面板。當(dāng)木排架的縱向間距大于30cm時(shí)，縱肋應(yīng)采用厚3cm、寬15cm(或20cm)的木板，間距為40cm。4、用碗扣架管和頂托與支架斜向連接來(lái)支撐側(cè)模，以增強(qiáng)側(cè)模底部抵抗混凝土側(cè)壓力的能力，防止漏漿。（四）支架的預(yù)壓觀測(cè)1、為消除支架在搭設(shè)時(shí)接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩(wěn)定的支架，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓。為獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使板梁

21、在卸落支架后獲得符合規(guī)范要求的標(biāo)高和外形，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)。2、對(duì)板梁底板和翼緣板部分均應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量取每跨梁體自重的120%用編織袋裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值（砂袋堆積高度計(jì)算式：H砂袋高度=1.2（2.6H混凝土厚度/1.5）從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。3、沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在每跨的支點(diǎn)、跨徑的1/4、1/2、3/4處的底板和翼緣板斷面上，每個(gè)斷面在底板橫向中間和兩側(cè)設(shè)3個(gè)點(diǎn)，翼緣板邊緣設(shè)2點(diǎn)。每跨設(shè)20個(gè)點(diǎn)。觀測(cè)時(shí)分次進(jìn)行并做好計(jì)錄，即加載前、加載1/2時(shí)、加完載后直至沉降穩(wěn)定、卸載后。最后計(jì)算出跨中處彈性變形和非彈性變形的最大值。沉降穩(wěn)定的

22、標(biāo)志是24小時(shí)內(nèi)，沉降量穩(wěn)定在3mnrt時(shí)方可卸載。4、預(yù)壓完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)壓后確定的施工預(yù)拱度進(jìn)行外模的調(diào)整控制，已獲得符合設(shè)計(jì)的外形和標(biāo)高。之后方可進(jìn)行下道的施工。（五）鋼筋鋼筋施工應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)TJ041-2000規(guī)范10中有關(guān)鋼筋的具體要求、招標(biāo)文件（專用本）技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。1、鋼筋的選用，開(kāi)工前對(duì)工程所使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行前期考察，采用招投標(biāo)的方式確定中標(biāo)單位，中標(biāo)單位應(yīng)是得到監(jiān)理工程師的考察、批準(zhǔn)與認(rèn)可、材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、招標(biāo)文件及監(jiān)理有關(guān)文件要求的廠家，并且是通過(guò)ISO9000質(zhì)量認(rèn)證以及在高速公路建設(shè)中有過(guò)良好使用記錄的供應(yīng)商。2、鋼材

23、進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，不合格的材料不得使用，并不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查有無(wú)廠家的試驗(yàn)證明和產(chǎn)品合格證書，若無(wú)資料則不許使用。并按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、規(guī)定的抽檢頻率或監(jiān)理工程師指示的頻率取樣進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的檢驗(yàn)和表觀檢驗(yàn)，均合格后方準(zhǔn)用于工程；不合格者不得使用并及時(shí)活理出場(chǎng)。3、鋼筋的存放，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺(tái)應(yīng)高于地面3050cn上蓋蓬布或塑料布（即上覆下墊），以免銹蝕。并插掛施工銘牌標(biāo)示。4、鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行除銹、去污。并按規(guī)范JTJ041-2000第10節(jié)鋼筋的要求施工。鋼筋的實(shí)際下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)計(jì)算的彎曲伸長(zhǎng)量確定，應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度或尺寸

24、小2-3厘米（具體應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，不是確定值），以防實(shí)際綁扎操作時(shí)鋼筋骨架尺寸偏大造成露筋或棋板支立不上。5、鋼筋對(duì)焊、搭接焊、幫條焊或電渣壓力焊時(shí)，焊機(jī)的功率應(yīng)滿足鋼筋直徑的要求，電焊條應(yīng)分別滿足結(jié)構(gòu)I或n級(jí)焊接的規(guī)格要求，電壓應(yīng)能滿足工作要求。操作手均應(yīng)有操作證，并經(jīng)考核和試焊，合格后上崗。焊接鋼筋接頭的機(jī)械性能、焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度和外觀，應(yīng)取樣（焊接試件）檢驗(yàn)，強(qiáng)度、斷裂面等必須滿足規(guī)范要求方為合格。否則，不得使用。并切掉焊接接頭，重新焊接，直至合格。6、在鋼筋加工、連接過(guò)程中應(yīng)由試驗(yàn)室按不同的規(guī)格、等級(jí)、型式、批次及數(shù)量，按規(guī)定的抽檢頻率抽取鋼筋的各種焊接方式的焊接接頭，進(jìn)行跟蹤

25、檢驗(yàn)，控制鋼筋的焊接質(zhì)量。7、鋼筋的加工、制作，滿足設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求。加工制作時(shí)鋼筋應(yīng)順直，無(wú)彎折損傷，無(wú)銹蝕，線材應(yīng)進(jìn)行冷拉，保證每根鋼筋的直順。每斷面鋼筋接頭數(shù)不大于50%勺鋼筋數(shù)量。并盡可能地在加工場(chǎng)內(nèi)加工成成品或半成品，到現(xiàn)場(chǎng)成型。鋼筋的下料應(yīng)搭配使用，減少下腳料，確保節(jié)約。8、鋼筋骨架的綁扎成型可在底模上進(jìn)行，也可在臨時(shí)施工平臺(tái)上預(yù)制后放入模內(nèi)。成型時(shí)要采取臨時(shí)支撐予以穩(wěn)固，防止變形，并與臨時(shí)支撐連成一體，起聯(lián)接、固定鋼筋骨架之用。骨架成型后要嚴(yán)格檢查其各部分尺寸，不得超過(guò)規(guī)范允許誤差，否則應(yīng)立即返工。9、較長(zhǎng)鋼筋的連接，在加工場(chǎng)對(duì)焊或搭接焊后，在現(xiàn)場(chǎng)采用綁扎搭接的方式連接。10

26、、加工好的成品或半成品分類堆放，掛牌標(biāo)示，上覆下墊待用。11、鋼筋施工流程：底板鋼筋、腹板鋼筋圈T腹板鋼筋T立內(nèi)模T頂板下層鋼筋T頂板上層鋼筋、架立鋼筋、各種預(yù)埋鋼筋。12、其它注意事項(xiàng)：12.1嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋的間距，設(shè)足夠的架立鋼筋，以保證鋼筋骨架的剛度，不使頂層鋼筋出現(xiàn)塌陷或隆起。縱、橫向鋼筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12.2相鄰主鋼筋的接頭間距不小于35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度，且不小于50厘米。12.3墊塊統(tǒng)一使用定型的塑料墊塊，并用鐵絲牢固地綁扎在箍筋上，防止脫落，保證鋼筋的保護(hù)層厚度，避免出現(xiàn)露筋或保護(hù)層厚度厚薄不均的現(xiàn)象。12.4頂板、翼板鋼筋和伸縮縫、防撞護(hù)欄予埋鋼

27、筋（若有）等穿插施工。（六）支立內(nèi)模、端頭棋板1、支立前應(yīng)對(duì)底、腹板部分鋼筋、等項(xiàng)目進(jìn)行自檢。合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。合格后，方可進(jìn)行該道工序的施工。2、內(nèi)模內(nèi)模采用竹制圓桶，內(nèi)用6X10小方木做支撐，外裹彩條布，防止漏漿，內(nèi)模為一次性內(nèi)模。棋板立好后應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程帥驗(yàn)收。（七）板梁頂面標(biāo)高的控制1、由于板梁混凝土是現(xiàn)場(chǎng)一次澆筑成型，頂面面積較大，所以控制好板梁頂面混凝土的標(biāo)高是一個(gè)比較重要的問(wèn)題。2、混凝土頂面的標(biāo)高控制具體做法是：采用在板梁頂板鋼筋上焊接倒U形鋼筋（材料為8mm勺圓鋼，倒U形鋼筋的頂部標(biāo)高比板梁混凝土頂面標(biāo)高高3厘米），倒U形鋼筋上面綁扎縱向48mm勺

28、鋼管。焊接時(shí)一定要確保U形鋼筋標(biāo)高的準(zhǔn)確性，“U'型鋼筋底部的鋼筋骨架應(yīng)堅(jiān)固（必要時(shí)在其底部加設(shè)豎向支撐鋼筋，該豎向鋼筋底部套上塑料墊塊，生根于棋板上）、不沉陷，并用塑料墊塊支墊在棋板上。從而確保最終標(biāo)高的準(zhǔn)確。倒U形鋼筋縱向排成直線，間距為1.5m,橫向間距為5m焊好倒U形鋼筋后在其上面縱向綁扎48mm的鋼管，用鋼管頂作為控制標(biāo)高的依據(jù)。當(dāng)混凝土頂面澆至標(biāo)高附近時(shí)，將鋁合金刮桿架放在鋼管上將多余的混凝土刮掉。（八）碌施工板梁碌為40#碌，應(yīng)按設(shè)計(jì)、招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范等的要求施工。1、原材料1.1板梁混凝土所使用的原材料：水泥、砂子、碎石、水、外加劑等必須是在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下

29、或其認(rèn)可的試驗(yàn)室取樣進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，質(zhì)量必須合格，能夠滿足使用要求，否則不得使用。1.2水泥是經(jīng)過(guò)監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)的而且是旋窯生產(chǎn)的。水泥、外加劑等均采用同一生產(chǎn)廠家的。1.3集料已經(jīng)按照公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行了堿活性試驗(yàn)，在含堿環(huán)境的混凝土中，不得使用活性集料。在非含堿活性環(huán)境中，若不可避免采用活性集料時(shí)，應(yīng)選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥；混凝土中的總堿量：對(duì)于特大橋、大橋不宜大于1.8kg/m3。碎石不得采用所謂的“通料”，且應(yīng)用水沖洗除塵。1.4外加劑經(jīng)檢驗(yàn)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)的規(guī)定。1.5所有材料均采用保持潔凈的措施覆蓋。2、混凝土配合比混凝

30、土的配合比以質(zhì)量比計(jì)，并經(jīng)試配、調(diào)整選定。試配時(shí)采用施工實(shí)際使用的材料。檢測(cè)28天強(qiáng)度能夠滿足設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)所要求的試配強(qiáng)度。2.1混凝土的最大水灰比、最大、最小水泥用量、砂率等指標(biāo)均能滿足規(guī)范要求；其凝結(jié)時(shí)間能夠滿足實(shí)際施工時(shí)的最大時(shí)間間隔要求。2.2配制的混凝土滿足和易性、凝結(jié)速度、塌落度等施工技術(shù)條件；制成的混凝土符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。在使用中隨著季節(jié)的變化將進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3、混凝土的澆筑混凝土由運(yùn)輸車運(yùn)至橋位處的輸送泵前，泵送至澆筑部位。板梁頂部1L/6跨徑處設(shè)澆筑碌用天窗。3.1混凝土澆筑從板梁一端開(kāi)始、縱向分段澆向另一端。即首先澆筑一段底板碌，待底板碌充分振實(shí)并找平后，分層澆筑腹板

31、碌，最后澆筑頂板碌。即按底板、腹板、頂板澆筑順序全斷面由梁一端水平分層向另一端斜向循序漸進(jìn)的方法一次澆筑完成。施工應(yīng)連續(xù)、緊湊。因此電力供應(yīng)必須正常；發(fā)電機(jī)、攪拌設(shè)備、攪拌運(yùn)輸車、混凝土輸送泵車必須滿足混凝土的供應(yīng)且有備用設(shè)備；水泥、砂子、碎石、外加劑的儲(chǔ)量必須足夠，質(zhì)量滿足要求；人員配置必須充足；小型機(jī)具、設(shè)備必須配齊；澆筑前注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)。否則不得進(jìn)行澆筑。澆筑碌時(shí)安排要科學(xué)周密，管理嚴(yán)謹(jǐn)，組織合理健全，施工機(jī)具有保證，施工人員精十，領(lǐng)導(dǎo)高度重視。3.2混凝土澆筑之前，應(yīng)將所有支架、棋板、鋼筋預(yù)埋件及各部位尺寸按圖紙要求再進(jìn)行檢查，仔細(xì)檢查棋板拼縫是否嚴(yán)密，并活理十凈模板內(nèi)雜物(如綁扎鐵

32、絲、釘子、電焊條頭、木塊、紙屑、鋼筋頭等應(yīng)檢拾出來(lái)，集中倒至指定場(chǎng)所，并用高壓水槍沖洗，和用吸塵器活理。)，使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。檢查鋼筋是否露筋，并加墊塑料墊塊。因梁碌保護(hù)層厚薄不均，在厚度薄的部位易產(chǎn)生裂紋或破碎。最后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并合格。3.3混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土是否拌和均勻、顏色是否一致、并不得有離析和泌水現(xiàn)象。否則應(yīng)退回進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌不得任意加水，確有必要時(shí)應(yīng)同時(shí)加入水和水泥，以保持原水灰比不變。二次攪拌合格后方可使用，二次攪拌后仍達(dá)不到要求的混凝土堅(jiān)決不得使用。3.4板梁混凝土的輸送采用汽車式混凝土輸送泵車泵送。由攪拌運(yùn)輸車向泵車

33、斗內(nèi)倒入混凝土?xí)r，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)將混凝土中的雜物揀出。在泵送混凝土之前，應(yīng)先泵送一部分水、水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。最先泵出的混合物應(yīng)廢棄，直到排出質(zhì)量一致、和易性好的混凝土為止?；炷寥肫迩皯?yīng)檢測(cè)坍落度，入模塌落度應(yīng)控制在1416cm,不合格的混凝土決不使用。4.5混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)30分鐘。且停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，以防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。泵送作業(yè)后，應(yīng)將管內(nèi)殘留的混凝土及時(shí)排出，并將設(shè)備進(jìn)行徹底活洗。由于使用混凝土輸送泵車，因此混凝土的塌落度應(yīng)能滿足泵送要求，否則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)調(diào)整。3.6由于橋梁設(shè)有

34、縱坡，所以混凝土的澆筑方向宜選擇由低處向高處進(jìn)行，以防止灰漿從高處向低處流。澆筑時(shí)應(yīng)掌握對(duì)稱、平衡。每一階段都是由低處澆至高處。先澆筑底板混凝土，混凝土從中、邊腹板處和內(nèi)模的開(kāi)口處下注到底模上?；炷翉闹懈拱逄幭伦仓撎幍装搴椭懈拱逑虏?。再?gòu)南涫覂?nèi)模中間通過(guò)頂板上預(yù)留的下料口下料到底板上下注中間底板混凝土，并振搗密實(shí)。最后從兩側(cè)腹板下注混凝土澆筑兩側(cè)腹板處的底板和腹板底部一部分混凝土，振搗密實(shí)。最后待腹板底部混凝土不再下落、翻漿至底板上時(shí)，開(kāi)始澆筑腹板混凝土。最后將內(nèi)模中間頂部的下灰口預(yù)留竹膠板恢復(fù)原位后，澆筑頂板和翼緣板混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆筑腹板混凝土?xí)r，為防止混凝土下落流動(dòng)性過(guò)大，從側(cè)模

35、內(nèi)翻漿至底板混凝土內(nèi)，此處混凝土的塌落度應(yīng)適當(dāng)降低23cm振搗時(shí)更不宜過(guò)振。必要時(shí)可適當(dāng)放慢澆筑速度。3.7混凝土入棋：混凝土入棋后不應(yīng)離析，每層入棋厚度為30cm底板、腹板下料應(yīng)對(duì)稱、平衡，以防止支架因偏心受壓引起傾斜。下層混凝土未振搗密實(shí)嚴(yán)禁下注上層混凝土。混凝土入棋要有專人指揮，泵車出料口固定人員指揮。澆筑混凝土應(yīng)對(duì)稱于板梁橫斷面的中心，因此由中腹板開(kāi)始向兩側(cè)腹板澆筑。3.8混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振搗棒和平板式振搗器進(jìn)行。底板、腹板用插入式振搗。頂板先用插入式振搗后，再用平板式振搗器。每層混凝土振搗時(shí)，棒頭要插入下層混凝土中5cm使上下兩層密切結(jié)合，減少施工分層線。混凝土密實(shí)

36、的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為止。錨墊板處鋼筋密集，混凝土振搗困難，要隨下料隨振搗，可使用30mm棒振搗，并由人工插釬來(lái)檢查密實(shí)情況。振搗棒嚴(yán)禁觸動(dòng)鋼束、錨墊板、護(hù)罩、鋼筋和棋板。3.9混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)混凝土的塌落度和表觀質(zhì)量（如顏色均勻一致、外觀粘糊、不離析、不泌水）。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知拌和站改正。對(duì)于質(zhì)量差的混凝土不得入泵，應(yīng)拉回拌和站進(jìn)行二次拌和；已入泵的也應(yīng)活除或排到指定位置，不得入模?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)在初期、中期和后期分期、分批制作試件，每批一組（3塊），共制作10組。其中4組留在現(xiàn)場(chǎng)，與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)；6組放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。3.10混凝土頂

37、面的施工頂板混凝土振搗完畢后用兩端有把手的鋁合金刮桿架在鋼管上將多余的混凝土刮掉，鋁合金刮桿的下端即為混凝土的頂面。鋁合金刮桿刮完以后，再用木泥板多次抹壓頂面。4、碌澆筑施工應(yīng)始終掌握以下幾點(diǎn)：4.1要保持棋板、支架的穩(wěn)定安全：應(yīng)始終掌握對(duì)稱平衡澆筑的原則，對(duì)稱為主，平衡是保證對(duì)稱的條件。4.2由于墩柱斷面較小，高度較高，且下端固結(jié)，上頂呈自由端，當(dāng)受到一定的水平力時(shí)容易產(chǎn)生上端傾斜或位移，施工中應(yīng)注意采取措施，將墩柱與支架連接固定，防止柱頂位移。4.3施工中要專人觀測(cè)支架沉降、棋板的變形、波紋管移位等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.4澆筑底板、腹板混凝土?xí)r要用編織袋將頂板和懸臂部分覆蓋，以免混凝土粘

38、在棋板上影響懸臂部分底部的外觀質(zhì)量。4.5混凝土的澆筑均應(yīng)連續(xù)進(jìn)行、不得隨意中斷。碌澆筑過(guò)程中應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。5、混凝土的養(yǎng)生5.1頂面混凝土收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時(shí)尤應(yīng)注意，收漿后再抹壓23遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。抹壓完后再用竹掃帚對(duì)箱梁頂面進(jìn)行橫向拉毛，拉毛時(shí)應(yīng)盡量粗糙。5.2混凝土澆筑完成待初凝、收漿后即可覆蓋濕土工布、灑水，養(yǎng)生7天以上。5.3由于板梁混凝土體積較大，在板梁的箱室內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，因此應(yīng)從預(yù)留孔部位，用噴水管伸入內(nèi)部灑水降溫、養(yǎng)生。此項(xiàng)工作非常重要，因?yàn)橄涫覂?nèi)氣溫較發(fā)、散熱較慢、水份蒸發(fā)較快，容易引起收縮裂縫。

39、5.4碌表面溫度應(yīng)在+5C以上，或按照監(jiān)理工程師的指示處理。碌在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度前，應(yīng)防止碌受振動(dòng)，嚴(yán)禁施工人員在上行走。（九）落架、拆模、封堵人孔1、落架、拆模時(shí)，從跨中向支點(diǎn)對(duì)稱、均勻進(jìn)行，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。分三次卸完，不允許某個(gè)局部突然撤架，不使主梁局部產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力。落架時(shí)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，每次落架過(guò)程都要仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行，以達(dá)到均衡、同步。2、拆模，要控制好時(shí)間，過(guò)早易造成碌塌落，過(guò)晚拆模困難。應(yīng)根據(jù)施工條件通過(guò)試驗(yàn)確定拆模時(shí)間。且應(yīng)在梁體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%t,方可脫棋。3、拆模后，及時(shí)檢查板梁的外觀質(zhì)量，出現(xiàn)砂線、水紋、氣泡等較大缺陷時(shí)應(yīng)及

40、時(shí)修補(bǔ)、涂抹。之后灑水并用養(yǎng)生布繼續(xù)覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7天。4、及時(shí)封堵人孔。封堵時(shí)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行鑿毛、鋼筋的加密等。七、預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁地基處理、支架施工、棋板施工同普通混凝土現(xiàn)澆板梁。（一）鋼筋普通鋼筋施工同以上現(xiàn)澆板梁；鋼筋施工流程：底板鋼筋、腹板鋼筋圈T腹板縱向鋼束管道入棋定位T腹板鋼筋T立內(nèi)模T頂板下層鋼筋T頂板上層鋼筋、架立鋼筋、各種預(yù)埋鋼筋。底板、腹板、橫梁、支座鋼筋入棋綁扎成型，并同縱向預(yù)應(yīng)力鋼束定位架、波紋管合理的穿插施工。定位鋼筋要定位準(zhǔn)確，可事先在箍筋圈上按設(shè)計(jì)預(yù)焊。（二）支立內(nèi)模、端頭棋板1、支立前應(yīng)對(duì)底、腹板部分鋼筋、鋼束的定位、坐標(biāo)、波紋

41、管等項(xiàng)目進(jìn)行自檢。合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。合格后，方可進(jìn)行該道工序的施工。2、端頭棋板，支立前將張拉端錨墊板錨固在端棋上，并確保錨墊板位置的準(zhǔn)確。端模應(yīng)垂直于底模。3、內(nèi)模3.1內(nèi)模采用木模，用塑料墊塊板凳支承，并可控制底板碌厚度。3.2內(nèi)模、側(cè)模問(wèn)設(shè)碗扣架管作內(nèi)支撐以保證內(nèi)模和側(cè)模的穩(wěn)定及腹板的寬度。頂部留有人孔，拆模后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行封堵。3.3內(nèi)模支立應(yīng)接縫嚴(yán)密、順滑、無(wú)較大錯(cuò)臺(tái)。若有應(yīng)及時(shí)處理合格。禁止在棋板上亂鉆孔洞。3.4內(nèi)模支立時(shí)嚴(yán)禁在模內(nèi)使用電焊機(jī)或木工機(jī)具進(jìn)行操作，造成焊渣、藥皮或木屑、小木片、鋸沫等物留存模內(nèi)，污染鋼筋和棋板。如若不慎造成污染，應(yīng)使用洗塵器將雜物吸出，并

42、用高壓水槍沖洗。棋板立好后應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程帥驗(yàn)收。（三）箱梁頂面標(biāo)高的控制1、由于箱梁混凝土是現(xiàn)場(chǎng)一次澆筑成型，頂面面積較大，所以控制好箱梁頂面混凝土的標(biāo)高是一個(gè)比較重要的問(wèn)題。2、混凝土頂面的標(biāo)高控制具體做法是：采用在箱梁頂板鋼筋上焊接倒U形鋼筋（材料為8mm勺圓鋼，倒U形鋼筋的頂部標(biāo)高比箱梁混凝土頂面標(biāo)高高3厘米），倒U形鋼筋上面綁扎縱向48mm勺鋼管。焊接時(shí)一定要確保U形鋼筋標(biāo)高的準(zhǔn)確性，“U'型鋼筋底部的鋼筋骨架應(yīng)堅(jiān)固（必要時(shí)在其底部加設(shè)豎向支撐鋼筋，該豎向鋼筋底部套上塑料墊塊，生根于棋板上）、不沉陷，并用塑料墊塊支墊在棋板上。從而確保最終標(biāo)高的準(zhǔn)確。倒U形鋼筋縱向

43、排成直線，間距為1.5m,橫向間距為5m焊好倒U形鋼筋后在其上面縱向綁扎48mm的鋼管，用鋼管頂作為控制標(biāo)高的依據(jù)。當(dāng)混凝土頂面澆至標(biāo)高附近時(shí)，將鋁合金刮桿架放在鋼管上將多余的混凝土刮掉。（四）碌施工箱梁碌為60#碌，應(yīng)按設(shè)計(jì)、招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范等的要求施工。施工方法同以上普通混凝土板梁的施工方法。（五）落架、拆模、封堵人孔1、落架、拆模時(shí)，從跨中向支點(diǎn)對(duì)稱、均勻進(jìn)行，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。分三次卸完，不允許某個(gè)局部突然撤架，不使主梁局部產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力。落架時(shí)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，每次落架過(guò)程都要仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行，以達(dá)到均衡、同步。2、拆模，要控制好時(shí)間，過(guò)早易造成碌塌落，過(guò)晚拆模困難

44、。應(yīng)根據(jù)施工條件通過(guò)試驗(yàn)確定拆模時(shí)間。且應(yīng)在梁體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%t,方可脫棋。3、拆模后，及時(shí)檢查板梁的外觀質(zhì)量，出現(xiàn)砂線、水紋、氣泡等較大缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、涂抹。之后灑水并用養(yǎng)生布繼續(xù)覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7天。4、及時(shí)封堵人孔。封堵時(shí)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行鑿毛、鋼筋的加密等。(六) 預(yù)應(yīng)力張拉箱梁強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%工上，經(jīng)監(jiān)理工程帥驗(yàn)收合格后進(jìn)行張拉。張拉由專門技術(shù)人員進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，測(cè)張拉伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6姆內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。1、準(zhǔn)備工作a、活除錨墊板和鋼絞線上的污物、銹蝕。b、錨環(huán)、夾片作硬度

45、檢查。c、張拉順序號(hào)寫在錨墊板上。d、千斤頂校正、操作工人培訓(xùn)。2、操作工藝a、將張拉端的鋼絞線理順，嚴(yán)禁交義。b、裝工作錨環(huán)和夾片。c、裝限位板：限位板上的每一個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼皎線和錨卡環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)，無(wú)縫。d、裝千斤頂：鋼束穿過(guò)穿心千斤頂?shù)目椎溃Ы镯斁o貼限位板使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上。e、裝工具錨環(huán)、夾片。f、預(yù)應(yīng)力施工安全張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋,非工作人員不得進(jìn)入。千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人。張拉操作人員應(yīng)培訓(xùn)，合格后方可上崗，有專業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮。鋼束錨固后，嚴(yán)禁踏、踩、撞擊錨具或鋼束。卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油壓，以防油壓大噴出傷人。3、張拉設(shè)計(jì)

46、(1) 鋼皎線為j15.24低松弛鋼皎線，橫截面積分別為140mm控制應(yīng)力為1395Mpa、張拉設(shè)備選用：第一組選用050901-3#千斤頂、690140鋼由壓表，方程式為Y=0.02074X-0.62835。第二組選用050901-4#千斤頂、688739*由壓表，方程式為Y=0.02089X-0.54364。千斤頂及油表的關(guān)系經(jīng)山東大學(xué)土建與水利學(xué)院測(cè)試中心標(biāo)定，報(bào)告編號(hào)為A05-QJD-127。Y為荷載數(shù)(KN)x為油表讀數(shù)(MPa相關(guān)系數(shù)r=0.9999(2) 、張拉順序0t10%>105%(持荷五分鐘)t錨固(3) 張拉數(shù)據(jù)一覽表(4) 7股鋼絞線，張拉應(yīng)力為P=1395X14

47、0X7=1367.1KN,9股鋼絞線，張拉應(yīng)力為P=139欣140X9=1757.7KN、箱梁鋼絞線伸長(zhǎng)值計(jì)算 、使用的公式：公式:L=PslL/(AyXEg)Psl=P(1-e-(kL+")/(kL+0)L-預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值P-預(yù)應(yīng)力筋張拉力K-管道摩阻系數(shù)K-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)9-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)Ay-預(yù)應(yīng)力筋截面積，mm2Eg-預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，MPa 、各種計(jì)算參數(shù)的確定計(jì)算所用參數(shù)：鋼絞線采用j15.24、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度ayh=1860MPa彈性模量Eg=1.95X105MDci,鋼絞線的截面積A=140mrii張拉控制應(yīng)力ak=

48、0.75ayh=0.75x1860=1395MPa,管道摩擦系數(shù)u=0.2,管道偏差系數(shù)k=0.0015/mP=1395X140=195.3KNPsi=P（1-e-（kL+u9）/（kL+u0）頂板預(yù)應(yīng)力束伸長(zhǎng)量：預(yù)應(yīng)力鋼束編虧延伸重（mm預(yù)應(yīng)力鋼束編虧延伸重（mm預(yù)應(yīng)力鋼束編虧延伸重（mmX1a213.5X1b231.4X1c124.2X2a213.5X2b231.6X2c124.2X3a213.5X3b231.7X3c124.3X4a213.5X4b231.7X4c124.4X5a213.5X5b231.8X5c124.5X6a213.5X6b231.8X6c124.5X7143(143.

49、2)X8143(143.4)X9143(143.5)X10X11143(143.6)X12143(143.7)X13a231.5X13b232.4X13c125.4X14a231.5X14b232.5X14c125.5X15143(143.9)X16(143(143.9)X17X18143(144)X19143(144.1)X20143(144.3)X21a213.5X21b233.1X21c126.3X22a213.5X22b233.1X22c126.4X23a213.5X23b233.2X23c126.5X24a213.5X24b233.2X24c126.5X25a213.5X25b233

50、.3X25c126.6X26a213.5X26b233.3X26c126.7注：括號(hào)外數(shù)值為5號(hào)墩頂后期束，括號(hào)內(nèi)數(shù)值為6號(hào)墩頂后期束頂板預(yù)應(yīng)力束伸長(zhǎng)量:預(yù)應(yīng)力鋼束編虧延伸重（mm預(yù)應(yīng)力鋼束編虧延伸重（mm預(yù)應(yīng)力鋼束編虧延伸重（mmY1a218Y1b231.7Y1c127Y2a218Y2b231.8Y2c127.1Y3a218Y3b231.8Y3c127.2Y4a218Y4b231.9Y4c127.2Y5a218Y5b232Y5c127.3Y656.4Y7a218Y7b232.1Y7c127.5Y989.4Y1030.9Y1189.4Y1248(61.3)Y1389.4Y1430.9Y1589

51、.4Y17a218Y17b232.8Y17c128.6Y1856.5Y19a214.9Y19b232.9Y19c127Y20a218Y20b233Y20c128.9Y21a218Y21b233.1Y21c129Y22a218Y22b233.1Y22c129Y23a218Y23b233.2Y23c129.1注：括號(hào)外數(shù)值適用丁第5跨底板后期束，括號(hào)內(nèi)數(shù)值適用丁第7跨底板后期束張拉過(guò)程中，隨時(shí)注意上拱度的變化，張拉時(shí)彈性上拱度誤差控制在+0.5cm。張拉采用兩端同時(shí)進(jìn)行，對(duì)稱分批張拉，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，錨固。張拉工序?yàn)?0初始應(yīng)力（0.16k）20吵k50%6k80%6k100魅k持荷2分鐘（

52、錨固）張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，千斤頂后面不許站人。4、壓漿、封錨壓漿采用真空壓漿工藝。 主要驗(yàn)證下面兩項(xiàng)指標(biāo)：a、構(gòu)件兩端全部密封進(jìn)行真空抽氣，構(gòu)件內(nèi)管道真空度達(dá)到-0.06-0.1Mpa；當(dāng)停止抽氣后管道內(nèi)的-0.1Mpa的真空度穩(wěn)定在2min以上。b、檢查壓漿后波紋管道內(nèi)的砂漿是否飽滿、密實(shí)。 真空壓漿工藝實(shí)施的要求：a、被壓漿預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件兩端必須密封。b、抽空時(shí)管道內(nèi)真空度（負(fù)壓）控制在-0.060.1Mpa之間，因此要求從真空泵到真空瓶，真空瓶到構(gòu)件的管道應(yīng)采用專用管道，保證受壓后不變形堵塞管道，造成構(gòu)件內(nèi)管道壓力和真空泵表的壓力不一致而影響壓漿質(zhì)量。c、

53、管道壓漿的壓力不大丁0.7Mpa。d、水泥漿的水灰比控制在0.3-0.4之間，漿體流動(dòng)性3050秒；水泥漿的泌水性初始體積的2%四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值小丁1%拌和后泌水24小時(shí)內(nèi)重新被漿吸收；漿體的初凝時(shí)間6小時(shí)，漿體的體積變化率為小丁2% 真空壓漿工藝將注漿閥、排氣孔全部關(guān)閉。啟動(dòng)真空抽氣泵，打開(kāi)抽氣閥門，對(duì)壓漿管道進(jìn)行抽氣。待真空度達(dá)到-0.060.1Mpa時(shí)，停泵約2分鐘左右，若壓力表保持不變，證明管道已達(dá)到壓漿的條件。這時(shí)同時(shí)啟動(dòng)真空抽氣泵和壓漿泵（注：壓漿和抽氣泵應(yīng)設(shè)在構(gòu)件的兩個(gè)端頭）對(duì)構(gòu)件管道進(jìn)行壓漿，當(dāng)漿體達(dá)到真空壓力瓶時(shí)，關(guān)閉真空泵及抽氣閥門，打開(kāi)排閥，觀察排氣管的出漿情況，

54、當(dāng)漿體和注入漿體一致時(shí)，關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)注漿2-3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)閉注漿閥和注漿泵。采用真空注漿工藝的構(gòu)件在24小時(shí)內(nèi)不得受到振動(dòng)。封錨時(shí)，先將封錨端碌鑿毛洗凈并對(duì)梁端碌鑿毛，布筋立模澆筑碌。碌強(qiáng)度達(dá)到75%寸，拆除模板，并在板端或板側(cè)進(jìn)行編號(hào)。當(dāng)梁體碌達(dá)到100%寸，可將梁體進(jìn)行起吊堆放，等待吊裝架設(shè)。真空泵球閥電源出漿端球閥換向按鈕真空泵真空壓力表電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)加固透明喉管三向球閥快換接頭rr球閥水閥負(fù)壓容廢漿池八、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)毋布戒至牌鰻（一）鋼筋的加工及安裝1、基本要求i.i鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求1.2冷拉鋼筋的機(jī)械

55、性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污1.3受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。1.4鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。1.5受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目（mm規(guī)正值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距土10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋問(wèn)距土10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)土10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、高土54彎起鋼筋位置土20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度土5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、外觀鑒定3.1鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。3.2多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（二）就地現(xiàn)澆箱梁1、基本要求1.1所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。1.2支架和模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要