七大浪費 - 動作-等待-搬運分享資料

1、1 12 2七大浪費七大浪費-等待/搬運/動作3 3 3定義定義： 從客戶角度定義：所謂有價值活動是從客戶角度定義：所謂有價值活動是能為客戶增加效用、能為客戶增加效用、顧客承認(rèn)顧客承認(rèn)它的必要性它的必要性并愿意并愿意為其付款為其付款的活動的活動價值價值的定義的定義4 4 4浪費的定義浪費的定義定義定義: :浪費指不增加附加價值浪費指不增加附加價值, ,使成本增加的一系使成本增加的一系列活動列活動. .凡是凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是都是浪費。浪費。這里有兩層含義這里有兩層含義

2、n 不不增增加加價價值值的的活動活動是浪費是浪費n 盡管是增加價值的活動盡管是增加價值的活動所用的資源超過了所用的資源超過了“絕對最少絕對最少”的界限的界限也是浪費。也是浪費。浪費的三種形態(tài)（3MU） 浪費（muda） ：有能力，但未給予充足工作量的不飽和狀態(tài) 不均衡（mura） ：不平衡的運作（有時超負(fù)荷，有時不飽和） 勉強（muri）：超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài) (會導(dǎo)致設(shè)備故障,品質(zhì)低下,人員不安全)6 6TPSTPS的的七大七大浪費浪費ZZZZZZZ等待等待1,2,3,4,5,6制造過早（過多）制造過早（過多）x品質(zhì)不良品質(zhì)不良RUSH!Water Spider搬運搬運動作動作庫存庫存D

3、e-Burring加工過剩加工過剩Waste7 7一、等待浪費一、等待浪費人等機器人等機器人等物料人等物料人等工作人等工作機器等人機器等人機器等物料機器等物料物料等人物料等人物料等機器物料等機器最常見的浪費最常見的浪費等待浪費等待浪費定義：定義：當(dāng)兩個相關(guān)的變量（工序、作業(yè)、流程等）不完全同步 時產(chǎn)生的停頓時間；8 8一、等待浪費一、等待浪費9 9 9表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式: :1. 1. 生產(chǎn)線生產(chǎn)線機種切換機種切換; ;2. 2. 缺料缺料造成的造成的人員人員機器機器閑置閑置; ;3. 3. 生產(chǎn)線未能取得生產(chǎn)線未能取得平衡平衡, ,工序間經(jīng)常發(fā)生等待工序間經(jīng)常發(fā)生等待; ;4. 4. 每天的工

4、作量每天的工作量變動變動很大很大; ;5. 5. 機器設(shè)備時常發(fā)生機器設(shè)備時常發(fā)生故障故障; ;6. 6. 開會開會等非生產(chǎn)時間占用過多等非生產(chǎn)時間占用過多; ;7. 7. 共同作業(yè)時共同作業(yè)時, ,勞逸勞逸不均衡不均衡( (人人- -機機, ,人人- -人人) ); ;8 8. .等待指令等待指令; ;9 9二、等待浪費二、等待浪費101010產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : 1. 1. 來料來料不及時不及時； 2. 2. 生產(chǎn)生產(chǎn)不平衡不平衡( (非瓶頸工序）；非瓶頸工序）； 3. 3. 信息信息不暢通不暢通； 4 4. . 產(chǎn)品切換產(chǎn)品切換復(fù)雜；復(fù)雜； 5. 5. 設(shè)備設(shè)備故障故障； 6. 6.

5、品質(zhì)品質(zhì)不穩(wěn)定不穩(wěn)定； 7. 7. 人機人機不平衡不平衡； 8. 8. 搬運搬運批量大，批次??；批量大，批次小；一、等待浪費一、等待浪費111111等待浪費等待浪費消除方法消除方法： 1. 1. 流程分析流程分析; ; 2. 2. 生產(chǎn)線平衡法生產(chǎn)線平衡法; ; 3. 3. 人機工作分離人機工作分離; ; 4. 4. 全員生產(chǎn)性維護(hù)全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM);(TPM); 5. 5. 切換的改善切換的改善; ; 6. 6. 稼動率稼動率, ,可動率的持續(xù)提升可動率的持續(xù)提升7 7. .其他其他一、等待浪費一、等待浪費1212二、搬運浪費二、搬運浪費搬運倒箱搬運倒箱臨時倉儲臨時倉儲兩次裝運兩次裝運

6、以不搬運基準(zhǔn)以不搬運基準(zhǔn)定義定義：流程中因兩點間距離遠(yuǎn)流程中因兩點間距離遠(yuǎn), ,而造成的搬運而造成的搬運、 走動等浪費走動等浪費, ,包括人和機器包括人和機器. .1313二、搬運浪費二、搬運浪費141414工廠布局：物流動線設(shè)計;設(shè)備局限;工作地布局;前后工程分離;設(shè)計兼容性業(yè)務(wù)擴(kuò)充新增工序或設(shè)備;設(shè)備或物料變換不適合;前景不明未作整體規(guī)劃;(三)改善方向:1. 合理化布局;2. 搬運手段的合理化.( (二二) ) 浪費的產(chǎn)生浪費的產(chǎn)生: :二、搬運浪費二、搬運浪費151515合理化布局設(shè)計的要點合理化布局設(shè)計的要點1. 1. 輔助生產(chǎn)線的輔助生產(chǎn)線的終點終點, ,應(yīng)盡量應(yīng)盡量接近接近供給對

7、象的主生供給對象的主生 產(chǎn)線工序產(chǎn)線工序; ;2. 2. 充分探討充分探討供應(yīng)供應(yīng)各工序零部件的各工序零部件的方法方法; ;3. 3. 研究空卡板研究空卡板包裝箱包裝箱夾具的夾具的返回方法返回方法; ;4. 4. 沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考厣a(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌鏊鶗悍艌鏊? ;5. 5. 不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序檢查工序和修理工序; ;6. 6. 確保設(shè)備的確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理保養(yǎng)與修理所需空間所需空間; ;7. 7. 生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約, ,可從安裝可從安裝零部件零部件供應(yīng)供應(yīng)管理方面考慮管理方

8、面考慮, ,采用采用最為合適的形狀最為合適的形狀. .二、搬運浪費二、搬運浪費161616搬運手段合理化搬運手段合理化1. 1. 搬運作業(yè)遵循原則搬運作業(yè)遵循原則: : 機械化原則機械化原則、自動化原則自動化原則、標(biāo)準(zhǔn)化原則標(biāo)準(zhǔn)化原則、均衡原則均衡原則、及時原則及時原則、直線原則直線原則、安全第一安全第一 原則原則。2. 2. 搬運方法搬運方法: : 傳送帶傳送帶； 定量搬運和定時搬運定量搬運和定時搬運； 搬運工具的合理化搬運工具的合理化；二、搬運浪費二、搬運浪費1717六、動作浪費六、動作浪費轉(zhuǎn)身、彎腰轉(zhuǎn)身、彎腰找工具、零部件找工具、零部件不必要的走動不必要的走動定義：定義：任何對生產(chǎn)和服務(wù)

9、沒有帶來價值卻帶來時間和資源消耗的人員或機器的運動1818三、動作浪費三、動作浪費1919197.7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費8.8.移動中變換移動中變換“狀態(tài)狀態(tài)”的浪的浪費費9.9.不了解作業(yè)技巧的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費10.10.伸背動作的浪費伸背動作的浪費11.11.彎腰動作的浪費彎腰動作的浪費12.12.重復(fù)動作的浪費重復(fù)動作的浪費這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。1.1.兩手空閑的浪費兩手空閑的浪費 2.2.單手空閑的浪費單手空閑的浪費 3.3.作業(yè)動作停頓的浪費作業(yè)動作停頓的浪費4.4.作業(yè)動作太大的浪費作業(yè)

10、動作太大的浪費5.5.左右手交換的浪費左右手交換的浪費6.6.步行過多的浪費步行過多的浪費 12種動作浪費種動作浪費:三、動作浪費三、動作浪費202020( (二二) ) 浪費的產(chǎn)生浪費的產(chǎn)生: : 操操作作不不經(jīng)經(jīng)濟(jì)：濟(jì)：動作不精簡動作不精簡; ;動作多余動作多余 設(shè)設(shè)計計不不合合理理：可同時完成但未同時可同時完成但未同時; ; 不必要但被增加不必要但被增加; ; 可同可同規(guī)規(guī)格格但但不不同同; ; 未考慮調(diào)整未考慮調(diào)整/ /轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換/ /取放取放 物料需要翻找物料需要翻找; ;( (三三) ) 浪費的消除浪費的消除: :操操作作不不經(jīng)經(jīng)濟(jì)：濟(jì)：按按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計并標(biāo)準(zhǔn)化并標(biāo)準(zhǔn)化;

11、 ;制訂制訂檢查表檢查表發(fā)現(xiàn)并消除發(fā)現(xiàn)并消除; ;設(shè)設(shè)計計不不合合理理：合理設(shè)計合理設(shè)計、變成設(shè)計要素變成設(shè)計要素、 設(shè)計驗證與稽核設(shè)計驗證與稽核、符合人體工效設(shè)計符合人體工效設(shè)計; ;三、動作浪費三、動作浪費2121動作經(jīng)濟(jì)的動作經(jīng)濟(jì)的2222原則原則（一一）有關(guān)人體動作方面有關(guān)人體動作方面 1. 1. 雙手并用原則雙手并用原則; ; 2. 2. 對稱反向原則對稱反向原則; ; 3. 3. 排除合并原則排除合并原則; ; 4. 4. 降低等級原則降低等級原則; ; 5. 5. 免限制性原則免限制性原則; ; 6. 6. 避免突變原則避免突變原則; ; 7. 7. 節(jié)奏輕松原則節(jié)奏輕松原則; ; 8. 8. 利用慣性原則利用慣性原則; ; 9. 9. 手腳并用原則手腳并用原則; ; 10. 10. 適當(dāng)姿勢原則適當(dāng)姿勢原則; ;（二二）有關(guān)工具設(shè)備方面有關(guān)工具設(shè)備方面 11. 11. 利用工具原則利用工具原則; ; 12. 12. 萬能工具原則萬能工具原則; ; 13. 13. 易于操作策略易于操作策略; ; 14. 14. 適當(dāng)位置原則適當(dāng)位置原則; ;三、動作浪費三、動作浪費2222動作經(jīng)濟(jì)的動作經(jīng)濟(jì)的2222原則原則（三三）有關(guān)場所布置方面有關(guān)場所布置方面 15. 15. 定點放置原則定點放置原則; ; 16. 16. 雙手可及原則雙手可