熱工技術監(jiān)督工作規(guī)程

1、2×300MW亞臨界機組熱工專業(yè)技術監(jiān)督工作規(guī)程Q/CDT-ILCPC106 0501-2012XX公司企業(yè)標準 發(fā)布QB2012-04-01 實施2012-03-20 發(fā)布前 言1目的為了保證發(fā)電設備安全、經(jīng)濟運行，提高發(fā)電設備可用系數(shù)，充分發(fā)揮設備潛力，提高質量意識，技術監(jiān)督工作應認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。要從設計審查、設備選型、安裝、調試、試生產(chǎn)到運行、停用、檢修和技術改造的全過程實施技術監(jiān)督。熱工技術監(jiān)督的主要任務是通過對設備進行正確的系統(tǒng)設計、設備選型、安裝調試、維護、檢修、檢定、調整、技術改造和技術管理等工作，保證設備完好與正確可靠工作。依靠科技進步，采用和推

2、廣成熟、行之有效的新技術、新方法，不斷提高熱工技術監(jiān)督專業(yè)水平。制定XX熱工專業(yè)技術監(jiān)督工作規(guī)程，明確了設備應達到的標準，從而深化專業(yè)管理，滿足設備安全、經(jīng)濟、可靠穩(wěn)定運行。2適用范圍本熱工技術監(jiān)督工作規(guī)程規(guī)定了火力發(fā)電廠熱工監(jiān)督相關的技術工作內容。本熱工技術監(jiān)督工作規(guī)程僅適用于XX3、4號機組熱工專業(yè)技術監(jiān)督工作。3引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。DL/T5175 火力發(fā)電廠熱工控制系

3、統(tǒng)設計技術規(guī)定DL 5000 火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL/T5182 火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定DLGJ116 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設計技術規(guī)定大唐集團公司頒布（2009）防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求DL/T 435電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程DL/T 5190.5 電力建設施工及驗收技術規(guī)程 DRZ/T01 火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術規(guī)定DL/T 655 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 656 火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 657 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 658 火力發(fā)

4、電廠開關量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 659 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 1012 火力發(fā)電廠汽輪機監(jiān)視和保護系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T 774 火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程DL/T 590 火力發(fā)電廠固定式發(fā)電用凝汽式汽輪機的熱工檢測控制技術導則DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計技術規(guī)定DL/T 775火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調試規(guī)程DL/T5004 火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設計標準JJF 1033 計量標準考核規(guī)范DL/T913 水質分析儀表驗收導則DL/T677 化學在線儀表檢驗規(guī)程DL/T701 火力發(fā)電廠熱工自動化術語本規(guī)程

5、起草單位： 本規(guī)程起草人： 本規(guī)程審核人： 本規(guī)程審定人： 本規(guī)程批準人： 本規(guī)程自批準之日實施，規(guī)程解釋權歸連城發(fā)電公司設備工程部 目 次前 言V 1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 總則14 術語和定義25 熱工技術監(jiān)督的范圍36 設計施工技術監(jiān)督36.1設備選型36.2設備安裝設計46.3控制系統(tǒng)設計46.4熱工測量裝置和控制設備施工66.4.1熱工測量和控制設備安裝前檢查和校驗66.4.2熱工自動化工程施工66.4.3熱工測量和控制設備安裝及施工驗收67 調試及試生產(chǎn)技術監(jiān)督77.1啟動調試期間熱工儀表及控制裝置調試77.1.1分系統(tǒng)試運期間熱控系統(tǒng)調試77.1.2整套啟動期間熱控系統(tǒng)調

6、試77.2新建機組試生產(chǎn)及大修后（技術改造）熱工控制系統(tǒng)驗收78 運行技術監(jiān)督89 檢修技術監(jiān)督810 計量標準器具及裝置技術監(jiān)督910.1 熱工自動化試驗室技術條件910.1.1熱工自動化試驗室的布置910.1.2熱工自動化試驗室的環(huán)境要求1010.1.3熱工自動化試驗室的電源配置與接地1010.2熱工自動化試驗室標準計量儀器和設備1010.2.1計量標準設置和儀器設備配置的基本要求1010.2.2標準計量儀器和設備的技術要求1111 模擬量控制系統(tǒng) 1112 給水控制系統(tǒng)試驗標準1113 汽溫控制系統(tǒng)試驗標準2213 燃燒控制系統(tǒng)試驗標準2414 風量系統(tǒng)試驗標準2515 輔助設備試驗標準

7、2916 協(xié)調系統(tǒng)試驗標準3217 爐膛火焰檢測系統(tǒng)試驗標準 1118熱工信號與熱工保護系統(tǒng)試驗標準4319順序控制系統(tǒng)試驗標準 5020汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng) 6222 附則71附錄A （規(guī)范性附錄） 主要熱工儀表及控制裝置71A.1 主要檢測參數(shù)71A.2 主要保護控制裝置71A.3 主要順序控制裝置71A.4 主要模擬量控制裝置72附錄B （規(guī)范性附錄） 熱工儀表及控制裝置檢修項目72附錄C （規(guī)范性附錄） 熱工儀表及控制裝置評級標準74C.1評級原則75C.2 評級標準75附錄D （規(guī)范性附錄） 熱工儀表及控制裝置考核指標78附錄E （資料性附錄） 火力發(fā)電廠熱工主要計量標準裝置80XX

8、公司熱工技術監(jiān)督工作規(guī)程1. 范圍本規(guī)程規(guī)定了火力發(fā)電廠熱工監(jiān)督相關的技術標準內容。本規(guī)程適用于XX公司3、4號機組熱工技術監(jiān)督工作。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。DL/T5175 火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定DL 5000 火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL/T5182 火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定DLGJ116 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設

9、計技術規(guī)定大唐集團公司（2009）防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求DL/T 435電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程DL/T 5190.5 電力建設施工及驗收技術規(guī)程 第5部分：熱工自動化DRZ/T01 火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術規(guī)定DL/T 655 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 656 火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 657 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 658 火力發(fā)電廠開關量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 659 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 1012 火力發(fā)電廠汽輪機監(jiān)視和保護系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/

10、T 774 火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計技術規(guī)定DL/T 775火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調試規(guī)程DL/T5004 火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設計標準JJF 1033 計量標準考核規(guī)范DL/T913 水質分析儀表驗收導則DL/T677 化學在線儀表檢驗規(guī)程DL/T701 火力發(fā)電廠熱工自動化術語3. 總則根據(jù)火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例和加強技術監(jiān)督若干意見、XX技術監(jiān)督管理辦法及火力發(fā)電廠熱工自動化設備檢修運行維護規(guī)程等有關規(guī)定，特制定本標準。熱工技術監(jiān)督的任務是通過對熱工儀表及控制裝置進行正確的系統(tǒng)設計、設備選型、安

11、裝調試和周期性的日常維護、檢定、校驗、停用檢修和技術改造等工作，使之經(jīng)常處于完好、準確、可靠狀態(tài)，及時地監(jiān)測、控制主輔機在安全、經(jīng)濟的正常工況下運行，當它們發(fā)生故障時迅速報警及自動緊急停機停爐，以確保主輔機的安全。熱工技術監(jiān)督工作以質量為中心，以標準為依據(jù)，以計量為手段，建立質量、標準、計量三位一體的技術監(jiān)督體系。隨著科學技術的發(fā)展，要不斷采用和推廣成熟、可靠、行之有效的新技術、新測試方法，以提高熱工技術監(jiān)督水平。從事熱工監(jiān)督的人員應經(jīng)過相應的培訓并取得相應的上崗資格；相關人員應熟悉和掌握本標準中的有關規(guī)定。4. 術語和定義下列術語、定義和縮略語適用于本標準，本標準采用的其它術語、定義和縮略語

12、參見DL/T701。熱工儀表及控制裝置對熱工儀表及熱工控制裝置的簡稱。對發(fā)電設備及系統(tǒng)的熱工參數(shù)進行檢測的儀表稱為熱工儀表；對熱力設備及其系統(tǒng)的工藝過程進行調節(jié)、控制、保護與聯(lián)鎖的裝置稱為熱工控制裝置。分散控制系統(tǒng)（Distributed Control System，簡稱DCS）采用計算機、通信和屏幕顯示技術，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、控制和保護等功能，利用通信技術實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的多計算機監(jiān)控系統(tǒng)，其主要特點是功能分散，操作顯示集中，數(shù)據(jù)共享，可靠性高。根據(jù)具體情況也可以是硬件布置上的分散。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（Data Acquisition System，簡稱DAS）采用數(shù)字計算機系統(tǒng)對工藝系統(tǒng)和

13、設備的運行參數(shù)進行巡回檢測，對檢測結果進行處理、記錄、顯示、打印和報警的監(jiān)視系統(tǒng)。模擬量控制系統(tǒng)（Modulating Control System，簡稱MCS)實現(xiàn)鍋爐、汽輪機及輔助系統(tǒng)參數(shù)自動控制的總稱。在這種系統(tǒng)中，常包含參數(shù)自動控制及偏差報警功能，對前者，其輸出量為輸入量的連續(xù)函數(shù)。在對外文件中也可稱閉環(huán)控制系統(tǒng)CCS（close loop control system）。爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（Furnace Safety Supervisory System，簡稱FSSS）當鍋爐爐膛燃燒熄火時，保護爐膛不發(fā)生爆炸(外爆或內爆)而采取監(jiān)視和控制措施的自動系統(tǒng)。包括爐膛安全系統(tǒng)（furnac

14、e safety system (FSS)）和燃燒器控制系統(tǒng)（burner control system (BCS)）。開關量控制系統(tǒng)（On-off Control System，簡稱OCS） 通過“0”和“1”兩種邏輯狀態(tài)實現(xiàn)的過程控制系統(tǒng)。數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（Digital Electro-Hydraulic Control，簡稱DEH)由按電氣原理設計的敏感元件、數(shù)字電路（計算機）、按液壓原理設計的放大元件和液壓伺服機構構成的汽輪機控制系統(tǒng)，自動維持汽輪機轉速和功率在指定值、實現(xiàn)汽輪機各種運行工況自動控制的總稱。給水泵汽輪機電液控制系統(tǒng)（Micro-Electro-Hydraulic C

15、ontrol System，簡稱MEH）液壓伺服機構實現(xiàn)給水泵汽輪機自動控制各項功能的控制系統(tǒng)。注：實際上也是數(shù)字式電液控制系統(tǒng)，但為了與大汽輪機的“DEH”相區(qū)別，習慣上稱為“MEH”汽輪機監(jiān)視儀表（Turbine Supervisory Instruments，簡稱TSI）是一種可靠的連續(xù)監(jiān)測汽輪發(fā)電機組轉子和汽缸的機械工作參數(shù)的多路監(jiān)控系統(tǒng)，可以用于連續(xù)顯示機組啟停和運行中的轉速、振動、差脹、偏心、軸向位移等機械參數(shù)，并在被測參數(shù)超出預設的極限值時發(fā)出報警及停機信號。同時該裝置還提供用于故障診斷的各種數(shù)據(jù)。汽輪機危急跳閘系統(tǒng)（Emergency Trip System，簡稱ETS）在汽輪

16、機運行過程中出現(xiàn)異常時，并可能危急設備及人身安全時，能采取斷然措施，停止汽輪機運行的保護系統(tǒng)。旁路控制系統(tǒng)（bypass control system,簡稱BPC） 鍋爐和汽輪機旁路的自動投入及蒸汽壓力、溫度自動控制系統(tǒng)的總稱。5. 熱工技術監(jiān)督的范圍設計施工技術監(jiān)督；調試及試生產(chǎn)技術監(jiān)督；運行技術監(jiān)督；檢修技術監(jiān)督；計量標準器具及裝置技術監(jiān)督。6. 設計施工技術監(jiān)督設備選型設備選型和自動化水平應符合DL5000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程、DL/T5175火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定、DL/T5182火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定的要求。在設備設計選型中，盡量避免選

17、用面臨淘汰的產(chǎn)品；凡未取得國家或有關部門鑒定合格和沒有取得應用實績（含國外）的重要熱控系統(tǒng)及熱工設備，不得正式納入工程選用范圍。容量為300MW及以上機組變送器的選擇，應根據(jù)技術的發(fā)展，經(jīng)技術經(jīng)濟論證，選擇高性能的模擬式變送器、模擬式智能變送器或現(xiàn)場總線智能變送器。執(zhí)行機構宜采用電動或氣動執(zhí)行機構。環(huán)境溫度較高或力矩較大的被控對象，宜選用氣動執(zhí)行器。要求動作速度較快的被控對象，也可采用液動執(zhí)行機構。執(zhí)行機構力矩的選擇要留有適當?shù)脑Ａ?。對工藝專業(yè)選用的控制閥的配置，應符合下列要求：閥門開度：開度為8590時應滿足運行的最大需要量；閥門差壓：對泄漏量有嚴格要求時，宜取流量為零時的最大差壓；對泄漏量

18、無特殊要求時，宜取最小流量下的最大差壓，其值應不大于該閥門的最大允許差壓；閥門特性：控制閥門的工作流量特性應滿足工藝系統(tǒng)的控制要求；閥門配套的附件應能滿足控制系統(tǒng)的接口要求。機組主要熱工自動化系統(tǒng)宜采用分散控制系統(tǒng)，其功能宜包括數(shù)據(jù)采集和處理功能、模擬量控制功能、順序控制功能和鍋爐爐膛安全監(jiān)控功能，條件允許時也可包括數(shù)字式電液控制系統(tǒng)、給水泵汽輪機電液控制系統(tǒng)、汽輪機危急跳閘系統(tǒng)。電纜類型選擇、電纜截面選擇以及合并，應符合DL/T5182火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定的要求。設備安裝設計設備安裝設計指取源部件、檢測元件、就地設備、就地設備防護、管路、電纜敷設及接地的安

19、裝設計，電廠應向設備安裝設計單位提供設備設計時所必需的技術性能要求，設計單位應根據(jù)設備技術性能要求并按照DL/T5182火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定中的相關規(guī)定進行下列設計：取源部件的安裝位置、與工藝系統(tǒng)接口、防塵防堵等的安裝設計；檢測元件（包括測溫元件、流量測量元件）的安裝設計；就地設備的裝設位置的安裝設計；在危險場所的就地設備防護措施；管路設計、管路的材質和規(guī)格、管路附件的配置及管路閥門（一次門、排污門、二次門、平衡門等）的選擇；電纜通道及敷設、電纜橋架及電纜防火措施和材料選擇；設備接地的安裝設計?？刂葡到y(tǒng)設計控制系統(tǒng)設計應遵循DL5000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程

20、、DL/T5175火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定的技術要求。并執(zhí)行DRZ/T01火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術規(guī)定、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求、DL/T 435電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程、DLGJ116火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設計技術規(guī)定、DL/T 590火力發(fā)電廠固定式發(fā)電用凝汽式汽輪機的熱工檢測控制技術導則等中有關的規(guī)定和要求。熱工控制系統(tǒng)的設計應根據(jù)工程特點、機組容量、工藝系統(tǒng)、主輔機可控性及自動化水平確定。集中控制的機組應有較高的熱工自動化水平，應按照在少量就地操作和巡回檢查配合下在單元控制室內實現(xiàn)機組的啟動、運行工況監(jiān)視和調整、停機和事故處理的自動化水平進行設

21、計?？刂剖覒圆僮鲉T站為監(jiān)視控制中心，對于單元機組應實現(xiàn)爐、機、電統(tǒng)一的單元集中控制?？刂苹芈窇凑毡Ｗo、聯(lián)鎖控制優(yōu)先的原則設計，以保證機組設備和人身的安全。設計控制回路時，應遵循下列規(guī)定： 控制系統(tǒng)應滿足安全可靠、運行操作靈活和便于維護的要求。模擬量控制、順序控制、保護聯(lián)鎖控制及單獨操作在共同作用同一個對象時，控制指令優(yōu)先級應為保護聯(lián)鎖控制最高、單獨操作次之、模擬量控制和順序控制最低的順序。模擬量控制、順序控制、保護聯(lián)鎖控制操作在共用使同一個開關量信號時，開關量信號首先送入優(yōu)先級最高的保護回路，即幾個回路共用的開關量信號接入具體回路的優(yōu)先級或分配次序，也應是保護聯(lián)鎖控制最高、模擬量控制和順序

22、控制最低?？刂苹芈吩诠灿猛粋€模擬量信號時，模擬量信號應首先送入模擬量控制回路。各種容量機組都應有較完善的熱工模擬量控制系統(tǒng)，單元制機組宜采用機、爐協(xié)調控制，并能參與一、二次調頻、AGC，其功能應根據(jù)機組容量大小合理選定。300MW及以上容量機組的協(xié)調控制系統(tǒng)運行方式宜包括機爐協(xié)調、機跟蹤、爐跟蹤和手動運行方式。模擬量控制宜采用能直接反映過程質量要求的參數(shù)作為被調量。當這種參數(shù)在測量上有困難或測量遲延過大時，可選擇與上述參數(shù)有單值對應關系的間接參數(shù)作為被調量。模擬量控制項目及策略應根據(jù)機組特點、工藝過程對控制質量的要求和對象的動態(tài)特性確定，應立足于簡單、可靠、適用，并能適應啟、停及中間負荷情況

23、下機組安全、經(jīng)濟運行的需要。采用分散控制系統(tǒng)控制的單元機組，應按照控制系統(tǒng)分層分散的設計原則設計。模擬量控制可分為下列三級：協(xié)調控制級、子回路控制級、執(zhí)行級。開關量控制也可分為下列三級：功能組級、子功能組級、驅動級?？刂普镜呐渲每梢园垂δ軇澐?，也可按工藝系統(tǒng)功能區(qū)劃分。策劃配置時應考慮項目的工程管理和電廠的運行組織方式，并兼顧分散控制系統(tǒng)的結構特點?？刂普镜膭澐謶獫M足現(xiàn)場運行的要求。分配控制任務應以一個部件（控制器、輸入/輸出模件）故障時對系統(tǒng)功能影響最小為原則。按工藝系統(tǒng)功能區(qū)配置控制器時，一局部工藝系統(tǒng)控制項目的全部控制任務宜集中在同一個控制器內完成。按功能配置控制站時，如一個模擬量控制回

24、路的前饋信息來自另一個控制器時，不應在系統(tǒng)傳輸過程中造成延遲?？刂破髂＜洼斎?輸出模件（I/O模件）的冗余應根據(jù)不同廠商的分散控制系統(tǒng)結構特點和被控對象的重要性來確定。對于控制器模件通過內部總線帶多個I/O模件的情況，完成數(shù)據(jù)采集、模擬量控制、開關量控制和鍋爐爐膛安全監(jiān)控任務的控制器模件均應冗余配置（對于取消硬后備“手動/自動”操作手段的模擬量控制系統(tǒng)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的重要信號應由不同輸入模件輸入）。對于控制器模件本身帶有控制輸出和相應的信號輸入接口又通過總線與其他輸入模件通訊的情況，完成模擬量控制、鍋爐爐膛安全監(jiān)控任務的控制器模件以及完成重要信號輸入任務的模件應冗余配置。機柜內的模件

25、應允許帶電插拔而不影響其他模件正常工作。模件的種類和規(guī)格應盡可能標準化。在配置冗余控制器的情況下，當工作控制器故障時，系統(tǒng)應能自動切換到冗余控制器工作，并在操作員站上報警。處于后備的控制器應能根據(jù)工作控制器的狀態(tài)不斷更新自身的信息。冗余控制器的切換時間和數(shù)據(jù)更新周期，應保證系統(tǒng)不因控制器切換而發(fā)生控制擾動或延遲。熱工測量裝置和控制設備施工熱工測量和控制設備安裝前檢查和校驗熱工測量和控制設備在安裝前應進行檢查和校驗，以達到儀表和控制設備本身精確度等級的要求，并符合現(xiàn)場使用條件。儀表和報警裝置安裝前應進行調試，保證儀表和報警裝置在安裝前的精度滿足要求。儀表管路和線路的安裝前應進行耐壓試驗和回路校驗

26、，試壓、管路及閥門嚴密性試驗應符合標準要求。熱工自動化工程施工熱工自動化工程的施工，應保證測量與控制系統(tǒng)能準確、靈敏、安全、可靠地工作，且注意布置整齊美觀，安裝地點采光良好，維護方便。熱工自動化工程的安裝，應注意避免震動、高溫、低溫、灰塵、潮濕、腐蝕、爆炸等影響，且符合DL/T5182火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定和DL/T5190.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第5部：熱工自動化的要求。采用空調的控制室和電子設備室等的空氣調節(jié)參數(shù)應符合DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計技術規(guī)定，并密封良好。熱工測量和控制設備安裝及施工驗收在安裝及施工的檢查和調校之后，

27、應進行以下各項驗收，使其具備成套裝置系統(tǒng)調試和試運的條件。取源部件，儀表管路，電氣線路，儀表供電，供氣和供液系統(tǒng)，熱工自動化設備及其附件，均按設計要求安裝完畢，且設備應完整標志正確、清楚、齊全。電源的熔斷器或開關的容量應符合使用設備的要求，并應有標志。備用電源應完好，具備投入條件。電氣回路接線正確，布線整齊、美觀，端子固定牢固，性能良好，標志清楚。管路接頭應緊固，墊圈合適，隔離器應有充足的隔離液。氣動管路吹掃完畢，氣源干燥、潔凈，壓力符合設備使用要求，氣源質量技術指標見火電廠化學監(jiān)督技術標準。熱工自動化單體設備校驗，檢查完成并合格。盤柜及和控制電纜屏蔽、接地和封堵應符合DL/T5190.5電力

28、建設施工及驗收技術規(guī)范 第5部：熱工自動化的要求?？刂剖液碗娮釉O備室的室內環(huán)境符合要求。 熱工設備部分防凍裝置已試投運并符合要求。7. 調試及試生產(chǎn)技術監(jiān)督啟動調試期間熱工儀表及控制裝置調試分系統(tǒng)試運期間熱控系統(tǒng)調試在分系統(tǒng)試運期間，應完成熱控系統(tǒng)調試工作，達到整套啟動的要求。熱控系統(tǒng)調試后的質量驗收，應符合建質(1996)111火電工程調整試運質量檢驗及評定標準的要求。除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調試，應符合DL/T775火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調試規(guī)程。整套啟動期間熱控系統(tǒng)調試在整套啟動期間，應根據(jù)運行情況，投入各種熱控裝置及模擬量控制系統(tǒng)，按照電力部頒布（1996）火電工程啟動調試工作

29、規(guī)定的規(guī)定進行熱控系統(tǒng)試驗。熱控系統(tǒng)調試后的質量驗收，應符合建質(1996)111火電工程調整試運質量檢驗及評定標準的要求。除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調試，應符合DL/T775火力發(fā)電廠除灰除渣熱工自動化系統(tǒng)調試規(guī)程?；刂葡到y(tǒng)的調試，應符合建質(1996)111火電工程調整試運質量檢驗及評定標準的要求。 新建機組試生產(chǎn)及大修后（技術改造）熱工控制系統(tǒng)驗收試生產(chǎn)期間及大修后熱工儀表及控制裝置應達到附錄D的考核指標要求。新建機組控制系統(tǒng)的在線驗收應按照DL/T 655火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程、DL/T 656火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程、DL/T 657火力發(fā)電廠

30、模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程、DL/T 658火力發(fā)電廠開關量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程、DL/T 659火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程的規(guī)定進行。對于進行了控制系統(tǒng)技術改造的機組，應對改造范圍內的控制系統(tǒng)功能、性能等進行在線驗收，驗收標準見7.2.2條規(guī)定?？刂葡到y(tǒng)技術改造既包括全機組控制系統(tǒng)改造也包括局部優(yōu)化改造工作（例如協(xié)調控制優(yōu)化）。8. 運行技術監(jiān)督主要熱工儀表、自動調節(jié)系統(tǒng)、熱控保護裝置（見附錄A）應隨主設備準確可靠地投入運行，在機組運行期間未經(jīng)有關領導批準不得無故停運。熱工儀表及控制裝置和熱控盤內外應保持整潔、完好，照明良好，標志應正確、清晰、齊全。操作裝置（操作開關、按

31、鈕、操作器及執(zhí)行手輪）應有明顯的開、關方向標志，操作靈活可靠。跳閘保護裝置的接線端子應有明顯的紅色標志。熱控設備的電纜、脈沖管路和一次設備應有明顯的名稱和走向標志牌。對熱工設備應至少每天進行一次巡檢： 對承壓部件及儀表管路進行巡檢檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理跑、冒、滴、漏故障，預防因泄漏影響機組運行； 高寒地區(qū)在冬季應對保溫裝置進行檢查，確保測量儀表正常； 對執(zhí)行機構重點檢查連接部位是否牢固，防止插銷脫銷、斷裂事故發(fā)生； 對DCS、DEH、ETS、PLC等控制系統(tǒng)的處理器、模件、電源的工作狀態(tài)進行檢查； 檢查電子間溫度和濕度是否滿足控制系統(tǒng)正常工作要求，防止控制系統(tǒng)硬件工作異常和損壞。對于鍋爐爐膛負壓

32、取樣表管、一次風流量取樣表管等可能被堵塞的取樣表管定期進行吹掃，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。熱工儀表的抽檢應根據(jù)機組運行中熱工測量儀表的重要性和使用壽命情況，編制定期抽檢程序文件，按照程序文件要求進行定期抽檢。對具有在線試驗功能的保護裝置及重要熱工設備，必須定期進行實際在線試驗。對機、爐控制系統(tǒng)進行定期檢查，不滿足調節(jié)品質指標要求（見附錄D表1）應進行優(yōu)化整定。熱工儀表及控制裝置的運行維護工作，應符合DL/T 774火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程的技術要求。9. 熱工檢修技術監(jiān)督熱工儀表及控制裝置的檢修應隨機組A/B/C級檢修同時進行，并符合DL/T 774火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護

33、規(guī)程的檢修要求。隨機組同時進行檢修的熱工自動化系統(tǒng)設備，至少應在機組檢修前半個月，按附錄B要求，完成標準檢修項目、非標準檢修項目和檢修計劃的編制。當狀態(tài)檢修取得經(jīng)驗時，熱工系統(tǒng)的A/B/C級標準檢修和非標準檢修項目可進行適當調整。機組A/B/C級檢修中應按附錄B的要求，對熱工檢測儀表和元件進行校驗，并且誤差符合要求（見附錄C）。機組A/B/C級檢修中應按照DL/T913水質分析儀表驗收導則和DL/T677化學在線儀表檢驗規(guī)程的檢驗技術方法進行化學分析儀表及在線儀表的檢驗。對隱蔽安裝的熱工檢測元件（如孔板、噴嘴和測溫套管等）每隔一次A級檢修應“抽樣”進行拆裝檢查。在機組A級檢修期間應對TSI系統(tǒng)

34、的所有渦流傳感器進行特性試驗。應DL/T 1012火力發(fā)電廠汽輪機監(jiān)視和保護系統(tǒng)驗收測試規(guī)程要求。機組A/B/C級檢修中應按附錄B的要求，對計算機控制系統(tǒng)硬件、電源、接地、重要保護跳閘硬件回路和風扇進行檢查、試驗和緊固接線端子。檢修后在機組投入運行前應進行控制系統(tǒng)調試，調試后的控制系統(tǒng)應符合DL/T 774火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程的檢修技術要求。檢修后在機組投入運行前機組保護系統(tǒng)應使用真實改變機組物理參數(shù)的辦法進行傳動試驗。當無法產(chǎn)生真實改變機組物理參數(shù)的辦法進行傳動試驗時，應采用就地短接改變機組物理參數(shù)方法進行傳動試驗，并應符合DL/T 655 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)

35、在線驗收測試規(guī)程及防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求8.8節(jié)的要求。檢修后自動調節(jié)系統(tǒng)在機組投入運行后應進行各項擾動試驗，其調節(jié)品質應符合要求（見附錄D表1）。10. 計量標準器具及裝置技術監(jiān)督熱工自動化試驗室技術條件熱工自動化試驗室的布置熱工自動化試驗室應根據(jù)火力發(fā)電廠規(guī)劃總容量一次建成，熱工自動化試驗室宜布置在主廠房附近，可以設置在生產(chǎn)綜合辦公樓內，也可以單獨設置。應在主廠房合適的位置設置熱工現(xiàn)場維修間，用于執(zhí)行器和閥門等不易搬動的現(xiàn)場熱工設備的維修。熱工自動化試驗室的環(huán)境要求熱工自動化試驗室應遠離震動大、灰塵多、噪聲大、潮濕或有強磁場干擾的場所。試驗室的地面應避免受振動的影響，宜為混

36、凝土或地磚結構。試驗室的墻壁應裝有防潮層。除恒溫源間、現(xiàn)場維修間和備品保管間外，熱工自動化試驗室的室內溫度宜保持在1825，相對濕度在4570的范圍內，試驗室的空調系統(tǒng)應提供足夠的、均勻的空氣流。標準儀表間入口應設置緩沖間，緩沖間與標準儀表間的兩道門之間應留有足夠的距離，門與門框之間應裝有密封襯墊。應避免標準儀表間與外墻相連，特別要避免標準儀表間強陽光照射。標準儀表間應有防塵、恒溫、恒濕設施，室溫應保持20±3，相對濕度在4570范圍內。恒溫源間（設置檢定爐、恒溫油槽的房間）應設排煙、降溫裝置，并應有洗手池和地漏?，F(xiàn)場維修間應設置通風裝置、洗手池及地漏設施。熱工自動化試驗室工作間應按

37、照DL 50002000中18.2的要求配備消防設施。對裝有檢定爐、恒溫油槽的標準儀表間，應設置滅火裝置，還應有防止火災漫延的措施。除現(xiàn)場維修間和備品保管間外的各工作間的照明設計應符合GB50034中精細工作室對采光的要求。熱工自動化試驗室的電源配置與接地熱工自動化試驗室可單獨設置交流380/220V電源總配電箱，再分別引至除備品保管間外的各工作間的分電源箱內。熱工現(xiàn)場維修間應設置交流380/220V電源。試驗室內所需要的直流110V或220V、48V或24V電源，宜單獨由整流調壓設備提供。應配備應急電源。除恒溫源間、備品保管間及現(xiàn)場維修間外，其他工作間應按照GB 14050中的規(guī)定，設置公用

38、接地設施。熱工自動化試驗室標準計量儀器和設備計量標準設置和儀器設備配置的基本要求熱工自動化試驗室計量標準的設置應滿足火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設計標準的要求。熱工自動化試驗室計量標準的標準器和配套設備的配置應滿足相應國家計量檢定規(guī)程的要求。熱工自動化試驗室儀器設備的配置應滿足自動控制設備和儀器儀表計量檢定、校準、測試、檢驗、調試和維修的需要。標準計量儀器和設備的技術要求計量標準的技術要求所設置的所有計量標準必須滿足JJF-1033計量標準考核規(guī)范對計量標準器及配套設備、環(huán)境條件、人員、管理制度（或程序文件）的要求，向電力行業(yè)上級計量主管部門申請建標（或復查）考核，并獲得計量標準考核證書。計量標

39、準依據(jù)計量標準考核證書所確定的檢定/校準項目開展計量檢定或校準工作。計量標準的計量標準器必須按周期進行檢定或校準，并能溯源到電力行業(yè)最高計量標準。儀器設備的技術要求對于計量標準所配置的儀器設備的技術要求，應滿足所開展檢定/校準所依據(jù)的國家檢定規(guī)程的要求。對用于自動控制設備和儀器儀表的測試、檢驗、調試和維修的儀器設備的技術要求，有國家檢定規(guī)程的，要滿足國家檢定規(guī)程的要求；沒有國家檢定規(guī)程的，應滿足現(xiàn)行的行業(yè)、企事業(yè)單位、部門所編制的測試、檢驗、調試和維修規(guī)程（或程序文件）相關條款的要求。所有的儀器設備必須按周期進行檢定/校準、性能測試，沒有有效的檢定/校準證書，或計量性能未確定的儀器設備不得使用

40、。所有的儀器設備都要建立檔案，并妥善保管。11. 模擬量控制系統(tǒng)的試驗標準基本項目及要求檢查與試驗項目：模擬量控制系統(tǒng)硬件停電后的檢查：控制模件設置檢查；I/0 模件設置檢查；后備M/A (手動/自動) 操作站的聯(lián)結和設置檢查；終端板設置檢查；通電前接地系統(tǒng)檢查。模擬量控制系統(tǒng)硬件通電后的檢查及試驗：電源模件主/備切換檢查；通信模件主/備切換檢查；控制模件主/備切換檢查；后備M/A 操作站切換檢查。模擬量控制系統(tǒng)軟件檢查和試驗：流量信號的系數(shù)及補償參數(shù)的檢查；例外報告量程及報警限值檢查；各系統(tǒng)控制軟件邏輯、定值、參數(shù)設置的檢查和模擬試驗；各控制系統(tǒng)相關畫面的檢查。外圍設備的檢修：變送器量程核對

41、與確認；執(zhí)行機構行程和方向確認。調校項目與技術標準：I/O模件通道的測試按要求進行。 基地式控制系統(tǒng)的檢查和試驗按照DL/T657要求進行。獨立配置的模擬量控制系統(tǒng)進行檢修、試驗后，其基本性能和功能應符合DL/T657的要求。12. 給水控制系統(tǒng)的試驗標準 汽包鍋爐的給水控制系統(tǒng)是指：由啟動給水泵出口旁路調節(jié)門、電動調速給水泵和汽動調速給水泵（或者由給水泵出口調節(jié)門、定速給水泵）組成的單/三沖量給水控制系統(tǒng)、給水泵最小流量再循環(huán)控制系統(tǒng)。投入前的試驗項目及質量要求：汽包水位信號的測量：汽包水位信號應分別取自3個獨立的差壓變送器進行三選中值邏輯判斷后的信號，并且該信號進行壓力、溫度修正。差壓式水

42、位測量裝置的平衡容器位置正確。汽水側取樣管、取樣閥門和連接管均應良好保溫；平衡容器或容器上部形成參比水柱的管道不得保溫；引到差壓變送器的兩根取樣管應平形敷設共同保溫，并根據(jù)需要采取防凍措施。汽包水位動態(tài)特性試驗（必要時進行）：汽包水位動態(tài)特性試驗目的是求取在給水流量變化下汽包水位變化的飛升特性曲線，試驗宜分別在高、低負荷下進行，每一負荷下的試驗宜不少于兩次。給水流量變化下汽包水位動態(tài)特性試驗的基本方法：保持機組負荷穩(wěn)定、鍋爐燃燒率不變；給水控制置手動，手操并保持在下限水位穩(wěn)定運行2min左右。一次性快速改變給水調節(jié)門開度，使給水流量階躍增加15額定流量左右；保持其擾動不變，記錄試驗曲線。待水位

43、上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位穩(wěn)定運行。一次性快速改變給水調門開度，使給水流量階躍減小15額定流量左右。 保持其擾動不變，記錄試驗曲線。待水位降到下限水位附近結束試驗。重復上述實驗23次，分析給水流量階躍擾動下汽包水位變化的飛升特性曲線，求得其動態(tài)特性參數(shù)（飛升速度）和（遲延時間）。 給水泵出口調節(jié)門特性試驗：新投入使用或檢修后的調節(jié)門（給水泵出口調節(jié)門、啟動給水泵出口旁路調節(jié)門）應滿足以下質量要求：給水泵出口調節(jié)門全開時的最大流量應滿足單臺給水泵最大負荷要求，并有10的裕量；啟動給水泵出口旁路調節(jié)門全開時的最大流量應滿足30機組負荷下的流量要求，并有10的裕量。調節(jié)門全關時，漏流量

44、應小于調節(jié)門最大流量的10。調節(jié)門特性曲線的線性工作段應大于全行程的70，其回程誤差不大于調節(jié)門最大流量的3。調節(jié)門的死行程應小于全行程的5。給水調節(jié)門流量特性試驗的基本方法：試驗前檢查調整門全開時給水壓力是否達到額定值，否則應通過調整抬高給水壓力。試驗時，置給水調節(jié)于手動控制方式；在機組運行工況穩(wěn)定的情況下，手動單方向間斷的開大調節(jié)閥，每次以10幅度為宜，直至調節(jié)閥全開。然后再以相同方式關小，直至全關。每次減小或開大操作都必須待流量穩(wěn)定后進行。電動液偶調速給水泵特性試驗：新投入使用的電動液偶調速給水泵，宜對在不同轉速(調速泵勺管位置開度) 下的給水出口壓力和給水流量關系特性進行試驗。其質量要

45、求為：液壓聯(lián)軸節(jié)的調速范圍應達到25100 ；液壓調速泵勺管位置開度和反饋電壓應為線性關系，其回程誤差應不大于2；在調速范圍內，泵出口給水壓力和給水流量特性應符合制造廠的技術要求。汽動調速給水泵特性試驗：新投入使用的汽動調速給水泵宜對在不同轉速下的給水泵出口給水壓力和給水流量關系特性進行試驗。其質量要求為：調節(jié)范圍應按小汽機確定的調速范圍設定為0100； 給水流量與負荷指令呈線性關系，其回程誤差應不大于2；在調速范圍內，泵出口給水壓力和給水流量特性應符合制造廠的技術要求。給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性試驗：對新投入使用的給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性進行試驗。其質量要求：再循環(huán)控制流量應高于給

46、水泵最小設計流量；再循環(huán)閥能瞬間提升30閥門開度(可調)；當切除再循環(huán)流量時，再循環(huán)閥能在瞬時關閉，隔絕10的再循環(huán)流量。控制系統(tǒng)投入條件：鍋爐運行正常，達到向汽輪機送汽條件；主給水管路為正常運行狀態(tài)；汽包水位、蒸汽流量及給水流量等主要參數(shù)運行正常、指示準確、記錄清晰；汽包電接點水位信號運行正常，指示準確；汽包水位相關保護裝置投入運行；M/A操作站工作正常、跟蹤信號正確、無切手動信號；給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護系統(tǒng)，隨對應給水泵投入運行；30負荷以下應投入單沖量給水調節(jié)運行，30負荷以上應投入三沖量給水調節(jié)運行，系統(tǒng)應能自動進行單/三沖量給水調節(jié)轉換。品質指標：控制系統(tǒng)正常工作時，給水流量

47、應隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時，給水流量與蒸汽流量應基本相等。穩(wěn)態(tài)品質指標：300MW 等級以下機組土20mm、300MW 等級及以上機組士25mm；控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構不應頻繁動作。水位定值擾動(擾動量為：300MW 等級以下機組 40mm, 300MW 等級及以上機組60mm)：過渡過程衰減率0.70.8；穩(wěn)定時間為：300MW 等級以下機組小于3min，300MW 等級及以上機組小于 5min。機組啟停過程中，汽包水位控制的動態(tài)品質指標：在30負荷以下單沖量方式運行時，汽包水位允許動態(tài)偏差為土80mm；在3070負荷范圍三沖量給水控制運行時，汽包水位允許動態(tài)偏差為士60mm，在70

48、100負荷范圍三沖量給水控制運行時，汽包水位動態(tài)品質指標見表35。機爐協(xié)調控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標見表35。檢修驗收。在鍋爐大修后，應提供以下試驗報告：新投入使用的給水泵出口調節(jié)門、電動液偶調速給水泵特性、汽動調速給水泵、給水泵最小流量再循環(huán)控制門應提供試驗合格報告；汽包水位的動態(tài)特性試驗報告(要求時)；汽包水位控制的動態(tài)；穩(wěn)態(tài)品質指標合格報告。運行維護:每天應根據(jù)汽包水位、蒸汽流量及給水流量的記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時消除；定期比較汽包水位、蒸汽流量、給水流量三重冗余變送器的輸出值，應取其中值作為控制系統(tǒng)的反饋信號，對超差的變送器及時消除故障；定期檢查取樣測點、測

49、量信號的正確性；定期檢查執(zhí)行機構、調節(jié)機構的特性；定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質記錄曲線，發(fā)現(xiàn)異常即時處理，保證系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。運行中試驗：運行中當穩(wěn)態(tài)品質指標超差時，應進行汽包水位定值擾動試驗?？刂葡到y(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可撤除自動：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過報警值；給水控制系統(tǒng)發(fā)生故障。13. 汽溫控制系統(tǒng)的試驗標準汽溫控制系統(tǒng)，包括過熱汽溫度和再熱汽溫度控制系統(tǒng)。投運前的試驗項目及質量要求：過熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗(必要時進行) ：試驗內容主要包括二級減溫水擾動下主蒸汽溫度、二級導前汽溫動態(tài)特性，一級減溫水擾動下中間點溫度、一級導前汽溫動態(tài)特性等；試

50、驗宜分別在70和100兩種負荷下進行，每一負荷下的試驗宜不少于兩次。置減溫控制于手動控制方式，在機組運行工況穩(wěn)定情況下，手動一次關小(階躍) 減溫水調節(jié)閥開度，幅度以減小(開大) 10減溫水流量為宜，記錄主汽溫度變化情況，待主汽溫度上升(下降)并穩(wěn)定在新值時結束試驗。再熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗(必要時進行)：試驗內容主要包括擺動燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動下的再熱蒸汽溫度動態(tài)特性、再熱器減溫水擾動下的再熱蒸汽溫度動態(tài)特性；試驗宜在70和100兩種負荷下進行，每一負荷下的試驗宜不少于兩次。減溫水調節(jié)門特性試驗：對新投入使用的調節(jié)門均應進行本項試驗，其質量要求如下：調節(jié)門的最大流量應滿足鍋爐最大

51、負荷要求，并約有10的裕量；調節(jié)門的漏流量應小于其最大流量的10；調節(jié)門特性曲線應呈線性，工作段應大于70，其回程誤差應小于最大流量的3；調節(jié)門的死行程應小于全行程的5。在機組運行工況穩(wěn)定的情況下，手動單方向間斷地開大減溫水調節(jié)閥，每次以10幅度為宜，直至調節(jié)閥全開；然后再以同樣方式關小，直至全關；每次減小或開大操作都必須待流量穩(wěn)定后進行。試驗中，若出現(xiàn)減溫水流量過大可能使汽溫低于允許范圍時，為了保證機組的安全，應改為在不同運行工況按上述方法分段進行特性試驗。為了防止過熱汽溫超越允許范圍，試驗過程中應加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)汽溫越限嚴重或失控應立即中止試驗，并將閥門開度迅速恢復至試驗前位置直至參數(shù)穩(wěn)定。

52、擺動燃燒器特性試驗：在擺動燃燒器大修后應進行本項試驗，其質量要求如下：熱態(tài)下擺動燃燒器機械部分動作靈活，無卡澀；擺動燃燒器四角傾角誤差小于±2°?？刂葡到y(tǒng)投入條件:主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確，記錄清晰；減溫水調節(jié)門、燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板有足夠的調節(jié)裕量；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。品質指標(負荷范圍70100)：穩(wěn)態(tài)品質指標：過熱汽溫 300MW 等級以下機組為土2， 300MW 等級及以上機組為土3 ；再熱蒸汽溫度 300MW 等級以下機組為土30， 300MW 等級及以上機組為土4；執(zhí)行器不應頻繁動作。過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變土

53、5時，過渡過程衰減率0.751，穩(wěn)定時間為： 300MW等級以下機組小于15min, 300MW 等級及以上機組小于 20min。機爐協(xié)調控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標見表35。檢修驗收。在鍋爐大修后，應提供以下試驗報告：新投入使用的減溫水調節(jié)門應提供特性試驗合格報告；大修后的擺動燃燒器應提供特性試驗合格報告；大修后的尾部煙道控制擋板應提供特性試驗合格報告；過熱汽溫和再熱汽溫控制的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標合格報告；過熱蒸汽溫度/再熱蒸汽溫度的動態(tài)特性試驗報告(要求時)。運行維護:每天向運行值班人員了解并根據(jù)過熱汽溫及再熱汽溫記錄曲線分析控制系統(tǒng)的運行情況；如發(fā)現(xiàn)問題應及時消除；定期檢查測量信號的正確

54、性；定期檢查執(zhí)行機構、調節(jié)機構的特性；定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質記錄曲線，發(fā)現(xiàn)異常即時處理，保證系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。 運行中試驗：在必要時進行減溫水流量擾動試驗；在必要時進行燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動試驗；在必要時進行過熱汽溫及再熱汽溫定值擾動試驗?？刂葡到y(tǒng)的撤除。發(fā)生以下情況可考慮撤除自動:鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱汽溫及再熱汽溫超出報警值；減溫水調節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調節(jié)門已全關，而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；減溫水調節(jié)門漏流量大于其最大流量的15；鍋爐運行不正常，過熱汽溫和再熱汽溫參數(shù)低于額定值。14. 燃燒

55、控制系統(tǒng)的試驗標準燃燒控制系統(tǒng)包括爐膛壓力控制、風量氧量控制(送風機動葉風量控制/二次風門風量控制、風箱與爐膛差壓控制/二次風壓控制、氧量校正、燃料風控制、燃盡風控制)、一次風壓控制、磨煤機控制(直吹式制粉系統(tǒng)一次風量控制/中儲式制粉系統(tǒng)鋼球磨煤機入口風壓控制、出口溫度控制、給煤量控制) 等。爐膛壓力控制系統(tǒng)：投入前的試驗項目及要求：爐膛壓力動態(tài)特性試驗(必要時進行)：鍋爐大修后，必要時進行爐膛壓力動態(tài)特性試驗，試驗應包括送風風量、引風風量變化下爐膛壓力變化的動態(tài)特性，并在不同負荷段分別進行?？刂葡到y(tǒng)投入的條件：鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定，爐膛壓力信號準確可靠；爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT 超馳控制等保護回路投入；引風機擋板在最大開度下的引風量應能滿足鍋爐最大負荷要求，并有足夠裕量；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。品質指標(負荷范圍70l00)：穩(wěn)態(tài)品質指標： 300MW等級以下機組為±5OPa, 300MW等級及以上機組為土100Pa。爐膛壓力定值擾動( 擾動量 300MW等級以下機組土100Pa、300MW等級及以上機組±l5OPa)：過渡過程衰減率0.750.9，穩(wěn)定時間為：300MW 等級以下機組小于40s，300MW等級及以上機組小于lmin。機爐協(xié)調控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標見