T梁預(yù)制工程施工設(shè)計方案

1、昆肖公路（沙朗至桃園連接線）改造工程T梁預(yù)制專項施工方案常查批復(fù)單施工單位：市政工程集團(tuán)有限公司起止樁號：K2+180K4+190.404監(jiān)表2監(jiān)理單位：易通工程監(jiān)理咨詢有限公司合同段號：二合同段編號：KX02QL-LBYZ致高級駐地監(jiān)理工程師宋樹先先生:我單位根據(jù)施工要求，已編制完成T梁預(yù)制專項施工方案，請給予審批。附件：T梁預(yù)制專項施工方案施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：承包人：年月曰專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：簽字：年月日局級駐地監(jiān)理工程師審查意見：簽字：年月日業(yè)主息見建設(shè)項目部意見：簽字：年月日建設(shè)單位意見：簽字：年月日至肖家村公路改造工程（沙朗至桃園連接線工程）第二標(biāo)段（K2+180K4+190.4

2、04）T梁預(yù)制專項施工方案市政工程集團(tuán)有限公司昆肖公路（沙朗至桃園連接線）改造工程第二標(biāo)段項目經(jīng)理部二0一五年七月一日T梁預(yù)制專項施工方案K3+365龍池大橋全長127米，共分4跨，每跨30米，需預(yù)制30mT梁20片。根據(jù)工程總工期安排及現(xiàn)場的實際情況，T梁將采用一個預(yù)制梁場集中預(yù)制的方法，預(yù)制梁場布置10個臺座，配備1套鋼模板（1套邊梁模板，1套中梁模板），每片T梁的預(yù)制周期為10天，按計劃每月生產(chǎn)T梁10片，白2015年7月11日開始預(yù)制，2015年9月11日結(jié)束，歷時2個月。預(yù)應(yīng)力碌T梁預(yù)制施工工藝流程見附圖1在預(yù)制場設(shè)50t和75t吊車各一臺，負(fù)責(zé)移梁、存梁及碌澆注。碌由攪拌站集中拌合

3、，白卸運輸汽車運料至施工現(xiàn)場，龍門吊配合施工，強度達(dá)到拆模強度后拆除模板，達(dá)到設(shè)計強度的95%f，施加預(yù)應(yīng)力。本橋梁板共計20片，梁板預(yù)制分兩批進(jìn)行，每批預(yù)制10片。1、預(yù)制臺座預(yù)制臺座采用鋼筋碌現(xiàn)場澆筑。橫向每隔1.2m埋設(shè)加固螺栓孔，表面壓光，底模兩側(cè)粘貼橡膠條，以防止漏漿。梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線用全站儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出,涂上脫模劑，并在臺座兩邊緣安裝止水膠帶，根據(jù)圖紙設(shè)計的保護(hù)層厚度，采用4cm的塑料墊塊，每隔50cm放置2個，以確保梁底板鋼筋的保護(hù)層厚度。臺座構(gòu)造要求其下層有足夠剛度、強度，并置于良好的地基上。預(yù)制梁臺座采用30#混凝土倒置T型

4、梁板式構(gòu)造，施工前先對基底進(jìn)行夯實處理。在預(yù)制底模端部4米圍進(jìn)行加厚硬化處理，增加配筋以分散預(yù)應(yīng)力拉后梁體端部的壓應(yīng)力。2、鋼筋的存放制作加工與綁扎成型2.1鋼筋的存放每批到達(dá)工地的鋼材，由項目部中心試驗室統(tǒng)一抽樣檢驗，向監(jiān)理工程師提供試驗報告和出廠質(zhì)量報告單，并按不同型號、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分類堆放，掛牌以便識別。鋼筋下用磚壘起平臺，離地大于30cm鋼筋上面用彩條布覆蓋嚴(yán)實。2.2鋼筋的加工制作與綁扎成型2.2.1鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折和損傷，I級鋼筋在調(diào)直時，采用卷揚機冷拉，切割機下料，冷拉率不宜大于2%m級鋼筋采用切斷機下料。2.2.2鋼筋在加

5、工棚認(rèn)真按設(shè)計圖進(jìn)行加工，成品編號堆放，以便使用。2.2.3鋼筋安裝綁扎之前，進(jìn)行較詳細(xì)的施工技術(shù)交底：包括鋼筋型號、加工尺寸、綁扎順序、臨時加固方法以及鋼筋接頭的處理等有關(guān)事宜。錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒙禃r漏漿堵孔。2.2.3將加工好的鋼筋運至臺座，按臺座上的放樣綁扎成型，在交叉點處用扎絲綁扎或點焊焊牢，確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。2.3預(yù)應(yīng)力管道2.3.1預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管加穿PVC®法，波紋管定位按圖紙上設(shè)計坐標(biāo)精確安放，每隔50

6、cm設(shè)一道定位鋼筋，定位鋼筋形式采用環(huán)形，直接焊接在鋼筋骨架上，確保波紋管在澆注碌時位置準(zhǔn)確，不會因為碌壓力而產(chǎn)生變形或位移。2.3.2波紋管安放前，波紋管接頭處用膠帶纏繞緊密，防止漏漿。碌澆注完畢后，根據(jù)水泥品種、水灰比、氣溫和養(yǎng)護(hù)方法等條件進(jìn)行保養(yǎng)。2.4鋼筋骨架檢驗鋼筋骨架成型后，先由現(xiàn)場技術(shù)員白檢合格并填寫白檢資料后由項目部質(zhì)檢工程師報請監(jiān)理工程師檢驗，符合規(guī)要求后現(xiàn)場簽認(rèn)。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附圖23、模板加工制作及安裝3.1側(cè)模、端模均用型鋼與6mn的鋼板焊接加工而成，側(cè)模具有足夠的剛度和強度，確保模板結(jié)構(gòu)尺寸正確和表面光滑平整。模板焊制完成后，應(yīng)組裝試拼，修整不合格部位，使組拼

7、偏差符合規(guī)規(guī)定。3.2側(cè)模安裝前，先將模板清掃干凈，剔除焊渣及碌結(jié)塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行側(cè)模板的安裝。為保證梁體的保護(hù)層厚度符合規(guī)要求，在鋼筋側(cè)面按75cn75cm間距安裝塑料墊塊。在模板安裝過程中，要保證模板的接縫嚴(yán)密平順，板面局部平整度用3m直尺檢查不能大于1mm板面及板側(cè)撓曲度嚴(yán)格控制在士1mmfi,保證輪廓線條流暢順直。側(cè)模安裝完畢后，再安裝端頭模板，端頭模板安裝前，先將預(yù)留鋼筋扳進(jìn)去，緊貼端頭模板，以利于拆模后扳出，安裝完畢后，檢查模板的豎直度，線型及模尺寸，在滿足規(guī)要求的情況下，緊固模板上下的拉桿刃絲杠，使模板支撐穩(wěn)定牢固，最后綁扎預(yù)埋鋼筋。3.3模板支立完畢

8、后，先由現(xiàn)場技術(shù)人員白檢合格并填寫檢驗報告單后，請監(jiān)理工程師檢驗，符合規(guī)要求后，現(xiàn)場簽認(rèn)，用彩條布覆蓋模板，防止落入雜物及鋼筋籠雨淋生銹。模板工程質(zhì)量控制程序見附圖34、碌的施工4.1配合比及原材料4.1.1T梁碌的等級為C5Q根據(jù)梁體配筋較密，最小間距為5.5cm,選定骨料最大粒徑2.5cm,在滿足碌和易性、強度、耐久性及經(jīng)濟合理的原則下，經(jīng)過優(yōu)化對比試驗，且經(jīng)過高級駐地監(jiān)理工程師所屬中心試驗室作平行試驗后，選定配合比為：水泥：粉煤灰：礦粉：機制砂：山砂：碎石：水：外加劑=1:0.12:0.18:1.44:0.00:2.49:0.41:0.04;此碌的抗壓強度R7=50.6Mpa,R28=6

9、3.7MPa坍落度175mm4.1.2所有碌原材料進(jìn)場后，必須按批量由項目部中心試驗室抽檢，抽檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。4.2碌的拌制和運輸澆筑4.2.1碌由晟鑫混凝土生產(chǎn)有限公司用一臺強制式拌和站拌和，拌合采用“二次投料法”，拌和站采用電子計量，計量準(zhǔn)確，碌拌制后，用白卸攪拌車，運送至施工現(xiàn)場，卸入料斗后，由龍門吊配合澆筑，澆筑采用斜向分層澆筑法，從梁的兩端往中間澆筑。會合后，再逐漸向上澆筑。4.2.2試件的制作：現(xiàn)場取料進(jìn)行試件制作，每片梁制作六組，三組與梁同條件養(yǎng)生，三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生并注明其編號和澆注日期和時間。4.2.3由于夏天的氣溫偏高，可能大于32C,所以澆筑碌時，盡量

10、選在下午45點以后，避免陽光直射，以降低其澆筑溫度。澆注時，其溫度要維持在1032C之間。4.3振搗梁體碌灌注振動體系采用側(cè)模安裝附著式振搗器、插入式振搗器聯(lián)合振動工藝，一般是腹板下部碌采用附著式振搗器振動，腹板中上部及翼板采用插入式振搗器振動。插入式振搗器振搗時，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層碌5-10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部分碌密實為止，嚴(yán)禁空振、過振，振搗時，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運送碌。對于錨下碌及預(yù)應(yīng)力管道下的碌振搗要特別仔細(xì)，保證碌密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒選用小直徑的。附著式振動器

11、安裝時，兩側(cè)模板振動器位置要相互錯開，以防止由于過分振動而使碌產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動器與模板的聯(lián)結(jié)要牢固且便于拆裝。4.3.1高頻率附著式振搗器作用時間為40S,可根據(jù)碌的和易性略微調(diào)整，直至碌不再開始下沉，表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。4.3.2振搗器插入時應(yīng)快插慢提，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊緩慢的提出振動棒，以防止碌振搗不密實或振搗器碰撞鋼筋或波紋管，每點插入時間10S左右，相鄰插入點間距不得大于40cm4.3.3振搗時，派專人經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，梁體頂板在澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋，注意調(diào)整預(yù)埋鋼筋的位置。4.4養(yǎng)護(hù)4.4.1碌養(yǎng)護(hù)采取專人負(fù)責(zé)，覆蓋麻

12、袋片灑水養(yǎng)生的方法，T梁預(yù)制場專門安排2人、1臺白吸泵用于預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù)，梁場準(zhǔn)備兩個大的水池，為養(yǎng)護(hù)提供足夠水源。4.4.2碌澆注完成后，在碌收漿后即進(jìn)行頂面覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)生，應(yīng)保持頂面濕潤。拆模后及時對梁體進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)，并保持養(yǎng)護(hù)期濕潤，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。4.4.3碌養(yǎng)護(hù)用水條件與拌合用水相同4.4.4當(dāng)氣溫低于5C時，對梁體只覆蓋保溫，不得對梁體碌灑水養(yǎng)護(hù)。4.4.5將制備的3組試件放在T梁上與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以便根據(jù)試件強度確定拆模和拉時間。碌工程質(zhì)量控制程序見附圖44.5拆模在碌強度達(dá)到1520Mpa后，拆除模板。先拆除頂、底拉桿，隔板連接及支架墊木，用方木支住每道隔板，然后從兩

13、端開始，依次向中間拆模。側(cè)模借助梁頂預(yù)埋鋼筋將各扇模板頂動，使其繞拐角處轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而脫開。拆模時注意碌成品及模板的保護(hù)，模板及時清理、維護(hù)和涂刷隔離劑。5拉、壓漿5.1鋼絞線下料、編束和穿束5.1.1下料鋼較線采用低松馳預(yù)應(yīng)力鋼較線，并應(yīng)滿足“ASTMA416-92標(biāo)準(zhǔn)的各項性能指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)強度Ry=1860Mpa,每股鋼較線的公稱直徑15.24毫米，公稱面積140mi2i拉控制力0.75Ryb。下料用砂輪切割機截取，嚴(yán)禁使用電孤或火割。鋼較線的下料長度即要滿足正常施工要求，又要防止下料過長造成浪費。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度等于構(gòu)件孔道長度加上兩端拉、錨固及所需的外露長度，每根鋼較線的長度應(yīng)按下式確定：

14、L=l+2X(li+12+l3+l4)其中：L一鋼較線下料長度l一孔道凈長l1-工作錨長度l2一千斤頂長度l3一工具錨長度14預(yù)留量，一般取10cm5.1.2編束將下好的鋼絞線放在工作臺上，用鐵絲按設(shè)計編束，編束時，每隔1-1.5m用鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼較線梳理順直，股與股之間不得相互纏絞。編束完成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，分別存放整齊，以備使用。5.1.3穿束穿束采用人工穿束。穿束前，首先用壓力水沖洗孔道，將孔道雜物沖洗掉，然后用不含油的壓縮空氣吹干孔道的水分；將壓漿孔及錨墊板上的碌灰漿清理干凈。5.2拉錨固5.2.1拉準(zhǔn)備設(shè)置拉操作臺和防護(hù)板。制作扒桿架，拉前把扒桿架緊靠在梁兩端，千

15、斤頂用手拉葫蘆懸掛在扒桿架上。并在距離千斤頂1.5-2m處安裝防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。同時檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確。5.2.2檢驗拉機具在拉作業(yè)前對千斤頂、油壓表及油泵請相關(guān)的專業(yè)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，拉時嚴(yán)格按標(biāo)定曲線上坐標(biāo)數(shù)據(jù)操作使用。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新檢驗。幾套拉設(shè)備要進(jìn)行編組，避免不同組號的設(shè)備混合使用。5.2.3拉錨固程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉在預(yù)應(yīng)力T梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的95咖后進(jìn)行，拉采用四頂四表，頂表對應(yīng)，拉時采用量伸長值和拉噸位雙控制，先拉N1鋼束至100%勺控制拉應(yīng)力，后拉N2鋼束至

16、50%勺控制拉應(yīng)力，然后拉N3鋼束至100%勺控制拉應(yīng)力，最后拉N2鋼束至100%勺控制拉應(yīng)力，拉時均為兩端對稱進(jìn)行。設(shè)初始拉力為控制拉力的10%鋼束每端引伸量為：N1=10.1cmN2=10.1cmN3=10.0cm（上述各伸長量包括初始拉的伸長量），具體程序為：07初應(yīng)力（0.1（Tk）7（Tk（持荷2min,錨固）。K為拉時控制應(yīng)力（含預(yù)應(yīng)力損失）。5.3拉作業(yè)5.3.1千斤頂就位：拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。5.3.2拉：對千斤頂充油實施拉，先進(jìn)行預(yù)拉，靜立3分鐘，使鋼

17、絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測此時活塞伸出量，然后兩端對稱拉至。k,穩(wěn)壓2分鐘，測量兩端此時伸出量，計算實測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求，要求誤差應(yīng)控制在士6%若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。拉開始后，應(yīng)松開倒鏈，拉回油時，應(yīng)拉緊倒鏈。5.3.3錨固：穩(wěn)壓補后回油至設(shè)計控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機復(fù)位進(jìn)行下一束拉。5.3.4拉要點：盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。按設(shè)計拉順序進(jìn)行拉，拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作要兩端同時進(jìn)行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓

18、預(yù)應(yīng)力筋蹦直，在拉至規(guī)定初應(yīng)力時，停車測原始空隙或畫線作標(biāo)記；為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊應(yīng)盡量增加厚度，并將插口對齊，實測。k值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm插墊可在大于。k時進(jìn)行。任何情況下，都嚴(yán)禁超拉。兩端同時拉同一束鋼絞線時，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補足至（Tk后,再壓緊錨塞。非中心束的拉宜分階段完成，對稱束輪流交替進(jìn)行。5.4預(yù)防滑絲、斷絲措施及滑絲、斷絲的處理措施措施。當(dāng)每束滑絲、斷絲數(shù)量超過一根時，必須停止拉，按規(guī)采取措施處理合格后，方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行。具體預(yù)防措施為：5.4.1加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查。5.4.1.1千斤頂和油表按時進(jìn)行校正，保證誤差不超過規(guī)定

19、；千斤頂?shù)目ūP、鍥塊尺寸正確，沒有摩擦溝槽和污物。5.4.1.2錨塞的硬度值滿足規(guī)定要求，錨具尺寸應(yīng)正確，質(zhì)量上不存在缺陷。錨環(huán)、錨塞逐個進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的配套使用。5.4.1.3錨具安裝位置要準(zhǔn)確5.4.2嚴(yán)格拉工藝5.4.2.1墊板承壓面與孔道中心線垂直，否則在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈對正墊板點焊，防止拉時移動。5.4.2.2錨具在使用前湎清除雜物，刷去油污。5.4.2.3楔緊鋼束的楔場塊打緊程度務(wù)必一致。5.4.2.4千斤頂回油、給油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。5.4.3拉完成后及時在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決的措施一般是：采用YC122千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承

20、在錨具上，用YC122千斤頂拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新拉。5.4.4斷絲的處理，常用的方法有：5.4.4.1提高鋼絞線的控制拉力作為補償。但在任何情況下最大超拉力不得超過0.8Ryb。5.4.4.2換束。卸荷、松錨、換束、重新拉至設(shè)計應(yīng)力值。5.5壓漿5.5.1壓漿前準(zhǔn)備工作：5.5.1.1割切錨外鋼絞線。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力需割切，若采用燒割時采用降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不超過2cm）5.5.1.2封錨

21、：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并預(yù)留排氣孔。5.5.1.3沖洗孔道：若孔道已經(jīng)污染，則先用壓力水沖洗孔雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)吹去孔積水，并保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。5.5.2水泥漿的拌制：采用純水泥漿，機械拌制，水灰比0.4-0.5,摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35;漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，其主要性能指標(biāo)（強度、泌水度、流動性、收縮率）必須滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)定。水泥漿白調(diào)制到入管道間隔時間不得超過40min。5.5.2.1水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥的標(biāo)號不低于425號。5.5.2.2強度：符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，一般不低于30Mpa5.5.

22、2.3泌水率：最大不超過3%拌合后3h泌水率宜控制在2%24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。5.5.2.4流動性：在流動性測定儀上進(jìn)行試驗，水泥漿白儀器流出時間不超過6s。5.5.3壓漿工藝：拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過24h。水泥漿用壓漿機從錨塞中央的壓漿孔壓入；采用活塞式壓漿機，先下后上，從一端壓向另一端；壓力控制在0.50.7Mpa;當(dāng)另一端冒出相同濃度漿時，將另一端封閉，保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，時間不小于2分鐘；最后關(guān)閉壓漿機，停止壓漿。壓漿機以0.50.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)，壓漿時嚴(yán)格控制水灰比，每個孔道一次壓漿完成，不中斷，做到密實可靠；壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌，

23、在泵的全部緩沖板上裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器；壓漿過程中及壓漿后48h,采取相應(yīng)措施使結(jié)構(gòu)碌的溫度保持5C以上。5.5.4壓漿注意事項：5.5.4.1每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出口均安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。5.5.4.2每一孔道于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為3045min。5.5.4.3壓漿的壓力以保證壓入孔的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐漸增加，達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)壓，待孔道另一端飽滿和出漿，并到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。5.5.4.4壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實情況，如有

24、不實，及時處理糾正。拌制水泥漿的同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試件，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行移動和吊裝。5.5.4.5壓漿完畢后，認(rèn)真填寫施工記錄。并及時送至監(jiān)理工程師簽認(rèn)。6封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面碌上的污垢，并將端面碌鑿毛、濕潤碌表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序如下：6.1設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，將部分箍筋點焊在支承墊板上。6.2妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。6.3封端混凝土強度，符合設(shè)計規(guī)定為C50碌，配合比同T梁預(yù)制配合比。6.4澆

25、筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的混凝土密實。6.5封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h,帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。冬季氣溫低于5C時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間增長，同時采取保溫措施，以防凍壞。6.6標(biāo)注：及時對壓漿及封端進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對梁標(biāo)注生產(chǎn)日期和梁號。7確保工程質(zhì)量和工期的措施7.1確保工程質(zhì)量的措施7.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%,工程優(yōu)良率大于90%。7.1.2工程質(zhì)量保證總體措施本工程將以項目經(jīng)理部的形式建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個工程施工生產(chǎn)

26、過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。7.1.2.1加強施工前的質(zhì)量控制工作7.1.2.1.1施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如有不清楚或不明確之處，及時向項目部及或設(shè)計單位提出書面報告。7.1.2.1.2開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系規(guī)定的容做好技術(shù)交底，按照四級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握將要進(jìn)行施工的部位、工序、施工工藝、技術(shù)規(guī)要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)性。7.1.2.2做好施工全過程的質(zhì)量控制工作7.1.2.2.1配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針

27、對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。白有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后，方能進(jìn)場施工，外租設(shè)備在進(jìn)場前，要進(jìn)行檢驗和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。7.1.2.2.2 工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項工程作業(yè)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)

28、人等。7.1.2.2.3 對已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望，尤其是對工程的特殊重點部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個部分、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.1.2.2.4 通過嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每一部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的容和要求保證驗收制度的效能，及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行白檢，并按檢驗點分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)進(jìn)行檢驗、試驗、標(biāo)識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實施效果。并及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。7.1.3做好施工材料的質(zhì)量控制做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。7.1.3.1所有采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進(jìn)行評價，在有保證持續(xù)供貨能