不銹鋼焊接施工方案

1、（施工方案）不銹鋼焊接施工方案（可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）不銹鋼焊接施工方案1.總則1工程概況本工程為某設(shè)計(jì)研究院研發(fā)基地辦公樓工程，工程地下一層、地上十一層。本工程安裝的給水系統(tǒng)，全部采用不銹鋼管道.管徑DN1DN10Q該工程不銹鋼管道總工程量約350m.不銹鋼管道壁厚從a=2。2-3。2mm管徑D250采用焊接，管徑DN；50采用絲接。1。2適用范圍不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來(lái)水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運(yùn)用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊(duì)、學(xué)校、電視臺(tái)、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統(tǒng)。1.3編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1。3。1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

2、范GB5024卜20021.3。2薄壁不銹鋼水管（GB/T1922。8-2003）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB5023O98施工準(zhǔn)備2。1技術(shù)準(zhǔn)備2。1.1開(kāi)工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量.2。1。2管道工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證方可上崗操作。不銹鋼氯弧焊工必須持證上崗，上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)。2.2材料準(zhǔn)備不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)合格證。不符和要求的材料堅(jiān)決不允許使用。2。3主要設(shè)備氯弧焊機(jī)一臺(tái)。管道切割機(jī)。氯氣瓶。氯氣表。套絲機(jī)。2。4施工作業(yè)條件土建墻體砌筑及粉刷完畢后

3、室內(nèi)衛(wèi)生間就可具備給水管道安裝條件。2。5人員準(zhǔn)備2。5.1技術(shù)負(fù)責(zé)（工長(zhǎng)）1人編制預(yù)決算、施工方案、設(shè)備材料計(jì)劃。抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作2.5。2施工班長(zhǎng)1人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)（工長(zhǎng)）抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。2。5.3管道工4人負(fù)責(zé)管道的切割、下料及材料安裝。2.5。4氯弧焊工2。5。5質(zhì)量安全員1人抓好質(zhì)量檢查并對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無(wú)事故.2。6施工部署由于本工程不銹鋼管道連接，焊接工程量占總工程量的90%,所以應(yīng)重視焊工工藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員：管道工，要求熟悉施工圖紙，

4、會(huì)操作切割管機(jī)械，能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動(dòng)焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。施工工藝3。1工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工r干管安裝r立管安裝r支管安裝r管道試壓管道沖洗r管道保溫3.2操作要點(diǎn)：3。2.1不銹鋼管道的焊接：3.2。1。1焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙煥焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3。2.1。2焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mM圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅

5、層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2。1。3管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm.4不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100m說(shuō)圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。5焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)成中保持干燥.焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等.。6焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。7嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材.8薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機(jī)進(jìn)行下料，確保端口質(zhì)量符合全自動(dòng)焊接所要

6、求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對(duì)口間隙必須在0。5mm之內(nèi)。3。2o1.9對(duì)厚度為3mm勺不銹鋼管為保證焊透，對(duì)口間隙稍大一點(diǎn)，此時(shí)要適當(dāng)填充焊絲,焊絲直徑1mm.3.2o1.10為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，管子內(nèi)部進(jìn)行充氯保護(hù)。11焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時(shí)，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3。2。2不銹鋼管道的絲接:.1切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。3。2.2.2加工螺紋：使用套絲機(jī)、車床或手動(dòng)管子皎飯加工管斷螺紋，螺紋長(zhǎng)度為國(guó)際規(guī)定長(zhǎng)度。3。2.2.3去毛刺：

7、用專用工具去掉管端毛刺和修整端口3。2.2.4連接：連接方法與普通自來(lái)水管完全相同。不銹鋼管道的安裝：3。2.3.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準(zhǔn)點(diǎn).3。2.3.2、樓層高度5m,立管支架每層安裝一個(gè)，安裝高度距地面1。8米。3。2.3.3、支架安裝應(yīng)位置正確、預(yù)埋牢固。支架加工嚴(yán)禁氧氣割焊，必須用切割機(jī)切割，打眼使用電鉆.支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無(wú)毛刺，與管道接觸應(yīng)緊密。.4、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支吊架的最大間距工程直徑（mm152025|3240507080100125150200250300支架的最大間距

8、（m）保溫管22.52.52。533444。5677818。5不保溫管2.533.543。55666。5789.511123。2.3.5給水立管距墻的距離：Dh30mm管道外皮距墻2035mm32<DhN：50mm管道外皮距墻3050mm75VDN100mm管道外皮距墻50mm3。2。3。6給水干管應(yīng)有3%。的坡度坡向泄水方向.3.2。4管道試壓：給水管道做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)10min,觀察其壓力下降不大于0。02MPa然后降至0.6Mpa

9、應(yīng)不滲不漏.3。2.5管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。管道沖洗和消毒后流出的水質(zhì)應(yīng)清亮無(wú)雜質(zhì)，且符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).4、質(zhì)量要求4.1主控項(xiàng)目：4。1。1焊縫要求：達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5023牝98<現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范>>4。1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品表面凹陷不得大于0.1=a咬邊應(yīng)v0。05S且v0.05mm咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)10%的焊縫周長(zhǎng).余高v1+0。10b,且最大為3mm.4。1。5為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進(jìn)行持續(xù)送氣保護(hù)，送氣時(shí)間為57秒。4。2一般項(xiàng)目：

10、,螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或4。2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應(yīng)符合國(guó)際管螺紋規(guī)定缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋23扣。，與管子中心線垂直。螺桿，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和4。2。2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)施工規(guī)范規(guī)定。4。2.3給水管道安裝的允許偏差見(jiàn)下表:給水管道安裝的允許偏差"平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1mm>25mm，管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上3mm>8mm成排管段和成排閥門(mén)焊管、不銹鋼管在同一平面上間距3mm5. 成品保護(hù)給水分項(xiàng)工程施工完畢后，應(yīng)通知后續(xù)

11、工種施工人員避免在施工過(guò)程中撞擊給水管道以免管道破損或傾斜.6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6。1嚴(yán)格控制給水立管的垂直度。6。2嚴(yán)格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。6.3不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范的規(guī)定.6.4管道焊接或絲接時(shí)應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道。7質(zhì)量記錄7.1管道安裝焊口檢查記錄7。2管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄7.3管道水壓試驗(yàn)記錄7。4管道沖洗、消毒試驗(yàn)記錄8安全措施8.1安全措施8.1o1建設(shè)安全保證體系，明確安全員的職、責(zé)、權(quán)8。1.2搭設(shè)安全可靠的腳手架.8.1。3吊管時(shí)必須注意，以免碰傷管材或傷及他人.作業(yè)人員必須戴好安全帽。8。1。5管道焊接是防止火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)在焊接

12、現(xiàn)場(chǎng)放置手提式滅火器8。1.6使用砂輪切割機(jī)時(shí)就注意安全，防止人身傷害。8.2環(huán)保措施8.2。1對(duì)于需要裁割的管子應(yīng)有封閉措施，要做好防塵、放火措施。安縣秀茶路曉壩大橋改建工程人行道欄桿施工方案四川仁厚建設(shè)工程二零一五年七月一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具:1) 主要材料及規(guī)格名稱規(guī)格扶手14.5*7立柱12夫12欄桿45。1矩形鋼14。5*7。5矩形鋼14。5*7。52) 欄桿不銹鋼采用201型號(hào)(1Cr17Mn6Ni5N焊條其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，有質(zhì)量證明書(shū)。3) 主要機(jī)具：交流電焊機(jī)、氧弧焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、小錘等。2、計(jì)劃施工工期：2021年7月19日-2021年7月23

13、日二、作業(yè)條件1、熟悉圖紙，不銹鋼護(hù)欄施工工藝技術(shù)交底。2、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。3、施工環(huán)境已滿足不銹鋼護(hù)欄施工的需要.三、操作工藝1、工藝流程：施工準(zhǔn)備-放樣-下料-焊接安裝-打磨-焊縫檢查拋光。四、主要施工方法：1、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各桿件的長(zhǎng)度。2、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為3mm3、選擇合適的焊接工藝，汗死直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。4、脫脂去污處理：焊前檢查破口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。5、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的焊條電流。焊接

14、時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。6、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫可直接進(jìn)行拋光.對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。7、部分細(xì)加工部件可在空曠、遠(yuǎn)離易燃物的地方加工好。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為3mm2、焊接時(shí)焊條應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種。3、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的放置的位置準(zhǔn)確。4、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、

15、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷.5、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。6、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（頗）檢查方法1轉(zhuǎn)角、接縫及表面質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)觀察和手模檢查2護(hù)欄垂直度3拉線和尺量檢查欄桿間距3護(hù)欄直線度42、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015頗，焊接中部允許搬動(dòng)、敲擊焊件.3、表面氣孔：焊接部位必須刷

16、洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。七、實(shí)施目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：按照國(guó)家建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。工期目標(biāo)：確保本工程按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求在規(guī)定的工期內(nèi)完成合同所規(guī)定的全部?jī)?nèi)容八、施工質(zhì)量1、規(guī)范生產(chǎn)員工的崗位管理，嚴(yán)格禁止焊工違規(guī)在崗作業(yè)。2、健全質(zhì)量管理體系，實(shí)行雙檢制度，即：班組對(duì)每道工序進(jìn)行白檢，班組白檢合格后再向質(zhì)量工程師報(bào)檢。未通過(guò)雙檢的工序，不能進(jìn)入下道工序.3、認(rèn)真做好每道工序的工程技術(shù)和工程質(zhì)量乃至施工工藝的交底工作，加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)工作。未經(jīng)檢測(cè)的卷尺、盤(pán)尺、角尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等計(jì)量工具不能使用，經(jīng)過(guò)檢測(cè)的計(jì)量工具也要按章定期復(fù)

17、檢.4、堅(jiān)持實(shí)施質(zhì)量一票否決制度，當(dāng)工期進(jìn)度和工程質(zhì)量發(fā)生矛盾是，工程質(zhì)量具有優(yōu)先權(quán)。5、必須嚴(yán)格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針，按照公司質(zhì)量體系的規(guī)定和國(guó)家相關(guān)規(guī)范操作，規(guī)范各項(xiàng)管理工作程序。6、及時(shí)準(zhǔn)確地收集各項(xiàng)工程質(zhì)量原始資料，并做好整理和歸檔工作.九、成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)：制作完成后，先按相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖、技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫必須請(qǐng)第三方進(jìn)行檢測(cè).檢驗(yàn)完畢后，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、業(yè)主、總包方、質(zhì)檢監(jiān)督站、監(jiān)理等有關(guān)單位共同驗(yàn)收。構(gòu)件庫(kù)存和堆放：1、堆放地基要堅(jiān)實(shí)。2、堆放場(chǎng)地要排水良好，不得有積水和雜草等不屬于本工程的雜物.3、構(gòu)件堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序.先安裝構(gòu)件應(yīng)堆放在易搬動(dòng)操作的地方十、安全

18、措施1、在人行道預(yù)埋PVC排水管內(nèi)穿入§12鋼筋并固定好，以解決施工人員無(wú)處掛靠安全繩的問(wèn)題，將最大限度的保證橋梁上施工人員的安全.2、嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的建筑施工安全檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5-一-2021）.3、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全生產(chǎn)管理小組，生產(chǎn)班組長(zhǎng)兼職安全員從事安全情況監(jiān)督與反饋工作，從而建立起一整套完整有效的管理體系。4、在欄桿未安裝完畢前，安全管理人員每天進(jìn)行一次全面的安全檢查，對(duì)檢查的情況予以通報(bào)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，落實(shí)到人，限期整改。5、所有施工人員近入施工現(xiàn)場(chǎng)，不需佩戴安全帽；高空作業(yè)必須佩戴安全帶。6、使用電動(dòng)工具前必須檢查安全裝置是否完好，有無(wú)漏電裝置；電焊機(jī)一、

19、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長(zhǎng)度不超過(guò)100m。一次電源采用橡膠電纜。7、配電箱和開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)、常溫及遠(yuǎn)離有害介質(zhì)的場(chǎng)所，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)部和頂部應(yīng)裝訂防火板，實(shí)習(xí)“一機(jī)一閘一漏”制，熔絲不得用其他金屬代替，且開(kāi)關(guān)箱上鎖編號(hào)，有專人負(fù)責(zé)。8、電纜干線采用三相五線制且架空或埋地敷設(shè)，同時(shí)應(yīng)有TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)器參數(shù)的選用必須符合規(guī)范要求。不銹鋼樓梯欄桿及不銹鋼扶手施工工藝A工程流程安裝預(yù)埋件放線安裝立柱扶手與立柱連接打磨拋光B安裝預(yù)埋件(后加埋件)樓梯欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來(lái)制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定

20、點(diǎn)的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(zhǎng)度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。C放線由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正.應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。D安裝立柱焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。E扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過(guò)拉長(zhǎng)線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手

21、直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝對(duì)接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密.相鄰鋼管對(duì)接好后，將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。F打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫.拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時(shí)采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。71鐵藝立桿、玻璃欄板、木扶手工藝1施工準(zhǔn)備：(1) 材料及構(gòu)配件：木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹(shù)種、規(guī)格、尺寸、形狀按設(shè)計(jì)要求.木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。彎頭料

22、一般采用扶手料，以45°角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設(shè)計(jì)要求備彎頭料。1) 玻璃欄板：選用20厚鋼化夾膠玻璃欄板立柱:50XI0紫銅立桿(2) 主要機(jī)具：1) 電動(dòng)機(jī)具：手提電鉆、小臺(tái)鋸.2) 手動(dòng)工具：木鋸、窄條鋸；二刨、小刨、小鐵刨；斧子、羊角錘、扁鏟、鋼挫、木挫、螺絲刀；方尺、割角尺、卡子等。(3) 作業(yè)條件：金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢.2施工工藝(1)工程流程基層處理、安裝預(yù)埋件、放線、安裝立柱、扶手與立柱連接、打磨拋光(2) 基層處理1) 預(yù)埋件設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置、數(shù)量須符合設(shè)計(jì)及安裝要求，并經(jīng)防腐防銹處理。埋件不符要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，增補(bǔ)埋件。安裝欄桿立桿

23、的部位，基層混凝土不得有酥松現(xiàn)象，并且安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，凹凸不平處必須剔除或修補(bǔ)平整，過(guò)凹處及基層蜂窩麻面嚴(yán)重處，不得用水泥砂漿修補(bǔ)，應(yīng)用高強(qiáng)混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并待有一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行欄桿安裝。(2)安裝預(yù)埋件(后加埋件)欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來(lái)制作后置連接件先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(zhǎng)度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法放線由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以

24、確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正.應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接.(4) 安裝立柱焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住紫銅管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。鑲配有機(jī)玻璃、玻璃等欄板，其欄板應(yīng)在立桿完成后安裝。安裝必須牢固，且垂直、水平及斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，將欄板鑲嵌于兩側(cè)立桿的槽內(nèi)，槽與欄板兩側(cè)縫隙應(yīng)用硬質(zhì)橡膠條塊嵌填牢固，待扶手安裝完畢后，用密封膠嵌實(shí)。扶手焊接安裝時(shí)，欄板應(yīng)用防火石棉布等遮蓋防護(hù)，以免焊接火花飛濺損壞欄板。1) 木扶手安裝找位與劃線：安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向

25、中心線。2) 按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置彎頭配制：按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對(duì)縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個(gè)螺釘與支承固定件連接固定.大于70mm斷面的扶手接頭配制時(shí)，除粘結(jié)外，還應(yīng)在下面作暗棒或用鐵件釧固。整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場(chǎng)劃線核對(duì)后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料(毛料尺寸一般大于設(shè)計(jì)尺寸約10mm).按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭粘結(jié),制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合.連接預(yù)裝：預(yù)制木扶手須經(jīng)預(yù)裝

26、，預(yù)裝木扶手由下往上進(jìn)行，先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)操作環(huán)境溫度不得低于5C。固定：分段預(yù)裝檢查無(wú)誤，進(jìn)行扶手與欄桿(欄板)上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達(dá)到平正。3) 整修:扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細(xì)木鏗鏗平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，最后用木砂紙打光。(5) 打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時(shí)采用相應(yīng)的拋光膏，直到與

27、相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項(xiàng)目1)欄桿、扶手制作與安裝所使用材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。2）欄桿、扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄.3）欄桿、扶手預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置及連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程檢查記錄.4）欄桿高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。欄桿、扶手安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；手扳檢查。5）欄桿玻璃類型、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)使用厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃.當(dāng)欄桿一側(cè)距樓地

28、面高度為5m及以上時(shí)，應(yīng)使用鋼化夾層玻璃。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄和復(fù)試報(bào)告。6）玻璃安裝應(yīng)安全、無(wú)松動(dòng)，玻璃安裝位置及安裝方法符合設(shè)計(jì)要求及建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ113-97）的相關(guān)規(guī)定.檢驗(yàn)方法：觀察；尺量；手推檢查.（2）一般項(xiàng)目木制扶手表面應(yīng)光滑平直、拐角方正、色澤一致、無(wú)刨痕和錘印、無(wú)裂縫、翹曲及損壞現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察。1）欄桿安裝應(yīng)排列均勻、整齊，與樓梯坡度一致；欄桿與扶手的金屬連接件無(wú)外露現(xiàn)象花飾尺寸、位置應(yīng)一致，紋飾線條應(yīng)清晰美觀，無(wú)粗糙現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察。2）欄桿的法蘭應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并應(yīng)安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。檢驗(yàn)方法：觀

29、察。3）玻璃欄板應(yīng)與邊框吻合、平行；接縫嚴(yán)密，表面平順、潔凈、美觀。檢驗(yàn)方法：觀察。4）欄桿、扶手安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合高級(jí)裝飾工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表的規(guī)定欄桿垂直度：2mm,吊線、尺量檢查欄桿間距：2mm,用尺量檢查扶手直順度：3mm,拉通線、尺量檢查扶手高度差：2mm,用尺量檢查一、不銹鋼欄桿材料的運(yùn)送、加工、安裝；1、材料均由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸后下達(dá)材料出庫(kù)單，由公司統(tǒng)一安排材料運(yùn)至工地加工、安裝;采用汽車運(yùn)輸以減少途中運(yùn)輸時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)以儲(chǔ)備現(xiàn)場(chǎng)未加工的原材料，并由專人管理倉(cāng)庫(kù)。2、不銹鋼欄桿安裝工藝流程施工前準(zhǔn)備T測(cè)量T按尺寸加工T放線T欄桿安裝T欄桿焊接及打磨7活潔收尾二、施工準(zhǔn)備：1、材料及主要機(jī)具1。2、不銹鋼焊條或焊絲，其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用；1。3、主要機(jī)具：氧弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、臺(tái)式鉆床、沖擊電鉆、角磨機(jī)、小錘