設備應急預案及備用設備日常管理

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上設備故障應急預案及備用動靜設備日常管理細則制冷站、循環(huán)水工段一、循環(huán)水水泵維護：為確保循環(huán)水備用泵在突發(fā)事件中的正常開啟，循環(huán)水采用每月倒換一臺回收循環(huán)水水泵、一臺制冷循環(huán)水水泵及以臺低溫水水泵，停止運轉的水泵，要求五冶機修將其盤根至少更換兩道（更換盤根的目的是因為在長期的運轉作業(yè)過程中，盤根會磨損造成密封性降低，在遇到突發(fā)事件時很難一次開泵成功），然后對水泵的軸承進行檢查并加油。二、循環(huán)水應急預案：發(fā)生停電后，應快速關閉正在運行的回收循環(huán)水泵，制冷循環(huán)水泵，低溫水泵的出口閥門，控制按鈕應全部打到停止位置，并通知高壓班搖出泵小車。同時還要把運行中的軸流冷卻風機控制按鈕

2、打到停止位置。1、停電：1.1發(fā)現(xiàn)停電，應立即向中控匯報，轉告廠調(diào)度通知用戶引起注意。1.2關閉水泵出水閥門、分離水泵啟動按鈕。1.3通知電工及時排除故障，恢復供電。1.4接到恢復供電通知后，立即報告中控，通知各用戶做好進水準備。1.5按照水泵啟動方法開啟水泵，先開回收循環(huán)水泵，調(diào)整流量，壓力達到額定后，再啟動低溫水和制冷循環(huán)水。2、水泵突然發(fā)生故障：2.1立即停止故障水泵，關閉泵的出口閥門；2.2立即開啟抽真空裝置，對備用泵進行抽真空；2.3待真空度達到額定后，開啟備用泵。三、循環(huán)水開停泵步驟：1.1開泵操作：1.1.1消除影響水泵運行的障礙物，檢查吸水井水位是否正常。1.1.2檢查水泵設備

3、及附屬設施的完好情況，打開循環(huán)水各回流閥，注意周圍人員安全。1.1.3開啟水泵入口閥門，關閉出口閥門。1.1.4盤車檢查，用手轉動聯(lián)軸器，是否靈活、均勻，有無受阻和異常聲音。1.1.5泵體內(nèi)引水，打開放空閥，排出泵體內(nèi)空氣。1.1.6啟動循環(huán)水泵，當機組達到額定轉速時，應立即把出口閥門緩慢打開出水，確定上水量，壓力達到正常范圍，同時注意電流變化，不大于額定值。1.1.7啟動后檢查各部位是否正常，如有任何不正?，F(xiàn)象應停泵檢查，清除現(xiàn)象后重新開泵或換泵，保證循環(huán)水泵正常運行。1.1.8記錄開泵時間和原因，每小時作一次巡回檢查，并作數(shù)據(jù)及文字記1.2停泵操作：1.2.1通知廠調(diào)度轉告用戶，接到廠調(diào)度

4、決定停泵命令后即可停泵。1.2.2逐漸關閉水泵出口冷門。1.2.3按電鈕切斷電源，停止電機運行。1.2.4停泵后，關閉真空表、壓力表，記錄停泵時間、原因。1.2.5當環(huán)境溫度低于0時，則應將泵體下部的四方塞打開，放凈存水，以免凍裂。1.2.6長期停止使用泵時，應拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹漆。1.3換泵操作：1.3.1、通知廠調(diào)度轉告用戶。1.3.2、按啟動循環(huán)水給水泵操作方法檢查啟動備用泵。1.3.3、備用泵運轉正常后，逐漸開大出水閥門，同時逐漸關閉停用泵的出水閥門，直至關閉。1.3.4、泵啟動和運行后，應注意觀察壓力、電流、溫度、泄漏等情況及有否異音。1.3.5、關閉停用

5、泵出水閥門后，切斷電源停泵，防止水錘撞擊設備，造成設備故障。1.3.6、循環(huán)水給水泵如運行不正?；蚨〞r正常換泵時必須先開備用泵，才能停運行泵，不得間斷循環(huán)水供給。1.3.7、記錄更換水泵時間和原因 。1.3.8、必要時應放盡停用泵泵體內(nèi)積水，以便檢修。1.4水泵正常運行中檢查和調(diào)節(jié)1.4.1、水泵壓力調(diào)節(jié)，必須使用泵前出口閥進行控制調(diào)節(jié)，不要關閉泵后進口側的閥門。1.4.2、水泵并聯(lián)運行時，必須保持水泵出水壓力穩(wěn)定，各泵電流、壓力 、流量平衡。1.4.3、必須經(jīng)常檢查水泵、電機的壓力表、真空表、電流、電壓表等的工作是否正常、 穩(wěn)定。1.4.4、水泵機組在運行過程中，要注意觀察水泵機組有否不正常

6、的噪音或振動，還應經(jīng)常用溫度計檢查軸承的溫度 ，并查看潤滑油是否足夠。1.4.5、電機溫升及軸承溫度應符合技術規(guī)定要求。1.4.6運行時，應注意填料壓蓋部位的溫度 和滲漏情況，正常時應使液體處于連續(xù)外滴狀態(tài)，每分鐘60滴左右。1.4.7、運行中要經(jīng)常檢查吸水井水位，應保持水位正常，以防開空泵。制冷站一、停電：突發(fā)大面積停電后，制冷機操作人員應迅速關閉各運行的制冷機的循環(huán)水、低溫水進出口控制水閥，同時關閉每臺機組的蒸汽進氣閥和總蒸汽閥門，再把每臺機組控制按鈕打到停止位置。二、制冷機開停步驟：1、開機前的準備1.1機組的氣密性：確認真空度下降量每周不超過26.67Pa1.2真空泵抽氣系統(tǒng)和自抽系統(tǒng)

7、：確認合格后待用1.3 溴化鋰溶液：PH=9.510.5 緩濁劑濃度0.10.3%溶液濃度5862% 辛醇含量0.03%1.4 水系統(tǒng)： 冷水冷卻水經(jīng)過處理合格待用，流量壓差等要求 冷水500 m3/h 冷卻水750m3/h1.5蒸汽系統(tǒng)：蒸汽壓力符合技術規(guī)定1.6電系統(tǒng)：要求電源電壓穩(wěn)定1.7機組真空度：40mmHg1.8各閥門狀態(tài)：高低液位調(diào)節(jié)閥略開，噴淋閥略開，冷劑水旁通閥關，吸收器抽氣閥開，回液蝶閥開，冷凝器抽氣閥關，蒸汽冷凝水放水閥開，蒸汽閥關，冷水。冷卻水進出口閥全關。2、 開機步驟：2.1所有閥門處于關閉狀態(tài)。2.2與循環(huán)水泵房操作人員聯(lián)系，啟動冷卻水水泵、低溫水水泵，并調(diào)整水量

8、進行系統(tǒng)通水（通水前打開水室頂部放氣閥，以排空氣）。2.3接通機組控制箱電源，切換到“機組監(jiān)視”畫面，確認機組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮（除低溫水斷水故障外）。2.4緩慢打開低溫水進、出口閥門，調(diào)整低溫水流量（或壓差）到機組額度流量（或壓差）。2.5緩慢打開循環(huán)冷卻水進、出口閥門。2.6排盡蒸汽系統(tǒng)凝結水，然后依次打開分汽缸蒸汽進口閥門和當分汽缸壓力表及溫度計指示達到規(guī)定值時，緩慢打開分汽缸蒸汽出口閥門。2.7緩慢打開機組蒸汽進口閥門。2.8在電控柜顯示屏“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后再按“確認”鍵，“確認完畢”鍵，機組進入運行狀態(tài)。2.9通知啟動冷卻塔風機，調(diào)整冷卻水流量，控制機

9、組冷卻水出水溫度在38之間。2.11觀察機組自動抽氣裝置的視鏡，若視鏡內(nèi)有明顯連續(xù)氣泡且液面明顯下降或貯氣室壓力升至40mm Hg以上時，則啟動真空泵抽氣。2.12調(diào)整制冷機組運行參數(shù)，直至低溫水出水溫度達到16。2.13保持系統(tǒng)持續(xù)運行，時間不少于3小時。2.14打開凝水出口閥門向凝結水收集器注水，當液位達到額定值時，停止供水，關閉凝水出口閥門。2.15用手轉動凝結水泵軸，檢查泵軸轉動是否靈活。2.16將凝結水泵出口壓力表閥開啟到四分之一，要保證泵內(nèi)充滿水，泵及進水管路無空氣窩存。2.17接通電源，使凝結水泵空載運行，同時對確認測定項目進行檢查（檢查項目見附表）。2.18當凝結水泵的轉速達到

10、正常后，打開壓力表的閥門，然后再逐漸調(diào)節(jié)凝水出口閥門。如流量過大，適當關小閥門進行調(diào)節(jié)，直到滿足凝結水泵的設計工況。2.19對確認測定項目進行檢查（檢查項目見附表）。2.20繼續(xù)運轉，直到軸承溫度穩(wěn)定。2.21均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，同時注意填料腔處的溫升。2.22巡回檢查各設備運行情況，每隔一定時間記錄數(shù)據(jù)一次。3、停機步驟：3.1、關閉制冷機組蒸汽進口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行程序。3.2、35分鐘后，機組稀釋運行停止后，關閉冷卻水、低溫水進、出口閥門。3.3、切斷機組控制箱電源。3.4、逐漸關閉凝結水泵壓力表的旋塞和泵出口管路上的閥門，然后切斷凝結水泵電動機的電源。

11、3.5.關閉所有閥門。鼓風冷凝工段一、大型設備：循環(huán)氨水泵：三臺。備用泵班班盤車，經(jīng)常潤滑，設備見本色，半年倒換一次（具體按實際情況而定）。鼓風機：三臺。備用風機班班盤車，設備見本色，油泵定期運轉。冬天氣溫低，控制好油溫28以上，半年倒換一次，凈化機定期運轉。高壓氨水泵：三臺。三個月倒換一次，班班盤車，保證油杯油位。上、下冷凝液泵：各三臺。三個月倒換一次，點動盤車，保證油杯油位，設備見本色。風機地下放空槽泵：兩臺。一個月倒換一次，備用點動盤車，設備清潔。焦油泵：兩臺。一個月倒換一次，備用泵點動盤車，設備擦拭干凈。剩余氨水泵：兩臺。三個月倒換一次，備用泵點動盤車，設備擦拭干凈。機槽液下泵：點動盤

12、車，冬天泵體內(nèi)液體放空。二、鼓冷應急預案：1.突發(fā)大面積停電后，鼓冷崗位應快速手動關閉運行風機的進出口煤氣閥門，同時關閉煤氣大循環(huán)閥門，控制按鈕應全部打到停止位置（包括油站），并通知高壓班搖出小車。2.此時，冷凝泵工應關閉運行的循環(huán)氨水泵的進出口閥門，同時關閉上下段冷凝液泵進出口閥門，控制按鈕應全部打到停止位置，并通知高壓班搖出循環(huán)氨水泵小車。3.三臺電捕除焦油器煤氣進出口閥門位置保持不動，恒流源鈕子開關全部打到開路位置，電捕電源控制開關打到停止（OFF）位置。停電2小時以上，再關電捕煤氣進出口。4.特殊操作：4.1鼓風機停電操作：4.1.1發(fā)現(xiàn)停電，應立即切斷電源。4.1.2高壓電停或鼓風機

13、跳閘，可開輔助油泵，高低壓電全停，使用高位油箱的油，注意風機油箱油位，防止漏油。4.1.3立即通知車間中控室、煉焦以及相關工序。4.1.4關閉初冷器入口冷卻水閥門。4.1.5進行電源恢復的開工準備。4.1.6待來電按開機的步驟啟動鼓風機（此時先開循環(huán)氨水泵，再開鼓風機）。4.1.7處理完畢后，查明停電原因及記錄停電時間。4.1.8停電在2小時內(nèi)，如機體溫度在40以上，對鼓風機不必通蒸汽清掃，可立即啟動，并按規(guī)程進行。4.2發(fā)生下列情況之一，應立即停止鼓風機，并通知有關領導和車間中控室：4.2.1突然停電或電流迅速上升超過最高規(guī)定，在40秒內(nèi)不能恢復正常。4.2.2鼓風機組突然發(fā)生劇烈震動或內(nèi)部

14、有磨刮之聲。4.2.3鼓風機軸瓦循環(huán)油中斷。4.2.4鼓風機和軸瓦、電機冒煙或油壓低于最低油壓。4.2.5油箱油位低于下限，加油不能制止（油管破裂）。4.2.6鼓風機及電機溫度急升（每分鐘增高12）馬上報告車間，當油溫超過規(guī)定時，立即停車。4.2.7機前煤氣管道破裂，要迅速停掉電捕焦油器。5.突然停水的處理：5.1循環(huán)水（橫管）停，立即匯報車間相關人員，適當增加風機負荷，加大制冷水量。5.2減小煤氣循環(huán)量5.3油冷器停水，改為備用水路。6.電捕特殊操作：立即停電捕6.1絕緣箱溫度過低（控制在80-100）蒸汽供應不足。6.2含氧超過2%，應停電捕。6.3排液管和水封堵，切斷電源，清掃處理。6.

15、4電極絲短路，切斷電源，停電捕檢修。6.5風機前吸力不超過-5KPa,煤氣泄漏，停電捕。6.6儀表顯示不正常，輸出電流有，其他數(shù)據(jù)沒有，須停電捕檢查檢修。三、重大設備開停步驟：1、鼓風機的開工、停工：1.1鼓風機的開啟：1.1.1鼓風機開、停、更換，要有關領導親臨現(xiàn)場，有關部門現(xiàn)場配合。風機開、停前，均要停電捕焦油器電源，通知有關工段。1.1.2準備好聽音棒、測振儀、溫度計、壓力表及記錄本。1.1.3配合開機的有關人員，必須提前15分鐘到場，明確開機指揮，風機出入口閥、煤氣閥門、循環(huán)管閥門、機體溫度和機前吸力應有專人負責。1.1.4電工檢查電氣設備線路及電機等絕緣情況，并檢查鼓風機電機、油泵電

16、機等電器是否狀態(tài)良好，連鎖是否可靠。1.1.5檢查水封槽液面是否足夠，各排液管是否暢通，檢查油冷卻器和液力偶合器的冷卻水供給情況，要求表壓不低于0.25MPa，檢查油箱的液位不得低于規(guī)定的標準線，油內(nèi)不得帶水，油溫在2840。1.1.6檢查各煤氣、水、油、焦油等管道的閥門開關與靈活狀態(tài)，符合開機要求。1.1.7風機出入口冷凝管冷凝液排完后關閉冷凝液閥門。1.1.8一切準備好后，啟動輔助油泵。1.1.9打開冷凝管上蒸汽閥門，向鼓風機內(nèi)通蒸汽加熱置換機體，盤動鼓風機轉子，每次轉動90o，當機體溫度升至70停止加熱。1.1.10稍開煤氣進口閥，使煤氣進入機內(nèi)，待鼓風機油封處冒煤氣時，啟動風機，風機啟

17、動時將進口閥開至23絲。開煤氣進出口閥45絲。1.1.11檢查液力偶合器勺管，放到最低位置，啟動主電機。1.1.12主電機傳動偶合器輸入軸運行，等偶合器出口油溫升至5 以上時方可調(diào)節(jié)執(zhí)行器，啟動輸出軸低速運行。1.1.13調(diào)節(jié)偶合器運行速度逐步由60010002500r/min，檢查運行情況，快速提高轉速至3200r/min,主軸進行工作（機組臨界轉速為2965r/min）。觀察潤滑油和高壓油的變化，同時開啟煤氣出入口閥門，將風機轉速提高到正常生產(chǎn)轉速，注意吸力的變化并及時調(diào)節(jié)。1.1.14當偶合器輸出軸啟動后，要注意觀察油位，不得低于下油窗的最低油位。1.1.15啟動鼓風機后，應隨時觀察機體

18、各部位的振動、雜音和溫度情況，并作好詳細記錄。1.1.16當風機運轉正常后，打開機體下部排冷凝管閥門。1.1.17當機組潤滑系統(tǒng)器油溫度達40時，打開油冷卻器的冷卻水，當偶合器 出口油溫達到50時，打開油冷卻器冷卻水，并注意調(diào)節(jié)，使油溫控制在4980之間，油溫最佳控制點為65。1.1.18液力偶合器的使用運轉應注意以下幾點：起動前油位不高于上油窗最高油位，起動后油位不得低于下油窗最低油位；工作油溫應保持在4980，65為宜；工作油壓應保持0.080.14MPa；運轉平穩(wěn)，無雜音，機體振動不大于0.07mm；轉速調(diào)節(jié)靈敏，開速平穩(wěn)。1.2鼓風機的停機：1.2.1機組轉速降至3200r/min。1

19、.2.2進出口煤氣閥門逐漸關小，并調(diào)節(jié)大循環(huán)閥門。1.2.3繼續(xù)降低轉速至停機，潤滑油壓不低于0.05MPa。1.2.4當風機全停后，關閉鼓風機進口煤氣閥，鼓風機停止半小時后，停油泵和冷卻器的冷卻水。1.2.5鼓風機停機一小時后，搬動轉子一次，每次1/2周。四小時后，每班搬二次即可。1.2.6停機后應清掃風機各下液管，并作好記錄。2.電捕除焦油器故障的開工、停工：2.1電捕焦油器的開：2.1.1運行前將絕緣箱內(nèi)加熱到80-110，開啟氮氣保護裝置，投入正常運行。2.1.2將水封槽注滿水。2.1.3打開放散管閥，往電捕焦油器內(nèi)通蒸氣（氮氣）趕空氣，待放散管冒出大量蒸氣（氮氣）后，關閉放散管閥和蒸

20、氣（氮氣）閥。2.1.4打開煤氣進出口閥后緩慢關閉旁通閥并注意風機前吸力變化。2.1.5打開排冷凝液管，并檢查是否暢通。2.1.6通入煤氣后，每小時作含氧分析，確定含氧量低于1%，并無其它異常現(xiàn)象方可送電，并逐漸將電壓開至技術規(guī)定值。2.2電捕焦油器的停：2.2.1電位器降至零位，按停止按鈕，切斷電源，使整流器輸出端和電捕焦油器的電暈極接地。2.2.2打開煤氣交通管。2.2.3關閉煤氣出入口閥門。2.2.4打開頂部放散閥往里通氮氣進行清掃，同時關閉氮氣保護裝置。2.2.5放盡器內(nèi)積液，底部排冷凝液管用蒸汽清掃暢通，關閉各下液管。2.2.6停止運行時，如短期停用絕緣箱要進行保溫；如長期停用，絕緣

21、箱的溫度不能降得太快，應在2小時降至常溫，防止瓷瓶破裂。3、循環(huán)氨水泵開工、停工：3.1循環(huán)氨水泵的開工：3.1.1在使用前須由電工負責檢查電機及絕緣、附屬設備的接地線，合格后方能啟動。3.1.2檢查機械部分是否正常，盤車檢查有無死點、卡、擦，同時檢查油盒是否有足夠的潤滑油，并裝好安全罩。3.1.3打開泵的進口再開放氣閥，待放氣管暢通，流出液體時，關閉放氣管3.1.4氨水泵入口閥開1/3。3.1.5合上開關。3.1.6開啟出口閥門，根據(jù)流量逐步調(diào)整，并注意機械溫度，聲音振動、電機電流不得超過規(guī)定。3.2循環(huán)氨水泵的停：3.2.1把出口閥門關至23扣時切斷電源，再將出、入口閥門關死。3.2.2如

22、發(fā)現(xiàn)各泵運轉時不正常，必須更換，先啟動備用泵，待正常后方可停泵，不得間斷循環(huán)氨水。4、初冷器的開工、停工：4.1初冷器的開工：4.1.1將待開的初冷器水封槽加滿水。4.1.2打開放散管通入蒸汽趕凈空氣，至放散管冒大量蒸汽，在放散管取樣作含氧分析合格后關閉蒸汽。4.1.3開煤氣入口閥，待煤氣含氧正常后（小于1%）關放散管。4.1.4啟動上段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。4.1.5啟動下段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。4.1.6開啟煤氣出口閥，并通知鼓風注意煤氣吸力變化。4.1.7風機開啟后等焦爐操作正常開啟循環(huán)水及低溫水并調(diào)節(jié)，使初冷后煤氣溫度達工藝要求。4.2初冷器的停工：4.2.1先開啟備用

23、初冷器。4.2.2關閉煤氣進出口閥。4.2.3依次關閉循環(huán)冷卻水、低溫水進出口閥，將各段冷卻水放空。4.2.4關閉噴灑液入口閥，將主管內(nèi)冷凝液放空。4.2.5打開初冷器放散管閥，蒸汽清掃閥，待放散管冒大量蒸汽后，關閉蒸汽閥，待初冷器體自然冷卻到常溫，關閉放散管閥。5、高壓氨水泵開工、停工：5.1電工首先檢查供電系統(tǒng)是否安全可靠，是否滿足送電要求，若有問題應查清原因，解決之后，方可送電。5.2啟動前準備：5.2.1檢查循環(huán)氨水泵出口壓力是否正常。5.2.2檢查軸承潤滑情況是否正常。5.2.3盤車并檢查所有閥門是否靈活好用。5.2.4打開泵出、入口閥門，檢查是否充滿水。5.3啟動：首先將泵入口閥口

24、打開后，按啟動按鈕啟動變頻器，選擇手動模式，調(diào)節(jié)頻率按鈕，幅度不能過大，啟動電機，檢查泵的聲音是否正常，然后調(diào)整出口閥門，使其保持在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。運行平穩(wěn)后，選擇(DCS)自動模式，自調(diào)設定為2.5Mpa5.4停泵： 選擇手動模式降低高壓氨水泵頻率至零，關閉泵出口閥門，切斷電源，變頻器按停止按鈕。關閉泵入口閥門。6、焦油泵的開工、停工：6.1開啟：6.1.1通知油庫，打開蒸汽清掃閥清掃進出口焦油管線，清掃完畢后關閉蒸汽閥門（打開伴熱閥門）。6.1.2將焦油分離器的焦油加熱至70。6.1.3盤車并檢查油杯油位，打開焦油泵進口，趕走泵內(nèi)空氣。6.1.4關閉泵體及其他所有放空閥門，打開焦油泵出口閥

25、門。6.1.5啟動電機，注意壓力上升情況，如壓力過高，應停泵清掃出口管道。6.2停泵:6.2.1切斷電源，停泵。6.2.2關閉泵進口閥門。6.2.3通知油庫及中控，清掃泵出口至油庫焦油管線。6.2.4打開泵體及焦油管線放空閥門。7、剩余氨水泵開停：7.1開啟：7.1.1與中控及蒸氨聯(lián)系，接到開泵通知后，打開剩余氨水槽出口閥及泵進口閥門。7.1.2啟動泵電源，再緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至要求范圍內(nèi)。7.1.3注意泵的出口壓力和運行情況。7.2停泵：7.2.1切斷電源。7.2.2關閉泵出口閥門。7.2.3關閉泵進口閥和剩余氨水槽出口閥。8、上（下）段冷凝液泵開工、停工：8.1開啟：8.1.1打開

26、初冷器的上塔閥門。8.1.2打開上（下）段冷凝液槽出口閥及泵的進口閥。8.1.3啟動泵，并緩慢打開泵的出口閥。8.1.4調(diào)節(jié)流量至工藝要求，注意上（下）段冷凝液槽液位。8.2停泵：8.2.1切斷電源。8.2.2關閉泵出口閥門。8.2.3關閉泵進口閥和上（下）段冷凝液槽出口閥、上（下）段上塔閥門。脫硫工段一、大型設備：預冷泵：兩臺。備用泵班班盤車，經(jīng)常潤滑，設備見本色，半年倒換一次（具體按實際情況而定）。脫硫液循環(huán)泵：三臺。備用泵班班盤車，經(jīng)常潤滑，設備見本色，半年倒換一次。泡沫泵：四臺。備用泵班班盤車，經(jīng)常潤滑，設備見本色，半年倒換一次。廢液泵：兩臺。備用泵班班盤車，經(jīng)常潤滑，設備見本色，半年

27、倒換一次。二、脫硫工段應急預案：1、突發(fā)大面積停電后，脫硫崗位應該停止一切進料、壓濾工作，直接關閉運行的脫硫液循環(huán)泵的出口閥，把泵的控制按鈕打到停止位置，通知高壓班搖出脫硫液循環(huán)泵小車。同時關閉運行的預冷泵的進出口控制閥，控制按鈕打到停止位置。預冷塔、脫硫塔煤氣系統(tǒng)閥門保持不動。1.1、應立即關閉脫硫液循環(huán)泵出口閥門及至脫硫液冷卻器閥門和消泡管閥門，避免脫硫液倒流而導致反應槽滿流。1.2、關閉其他各泵進出口閥門，并把各泵的啟動按鈕打到停止位置。關閉泡沫槽攪拌器電機。1.3、關閉進預冷塔剩余氨水閥門和去鼓冷的廢水閥門，防止預冷塔液位過高或過低。1.4、勤檢查各槽液位，發(fā)現(xiàn)異常應立即處理并上報車間

28、。2、停蒸汽：2.1與有關部門聯(lián)系，盡快恢復；2.2遇放硫磺時停蒸汽，應快速關閉蒸汽閥門，防止硫磺進入蒸汽管線，堵塞蒸汽管，并將熔硫釜盡量放空。2.3清掃煤氣管線時停汽，應立即關閉蒸汽閥門，防止煤氣進入蒸汽管道。2.4再生塔最初進空氣時應適當減少溶液循環(huán)量或降低液位調(diào)節(jié)器，以免造成通氣后溢塔。2.5硫泡沫管堵塞的處理方法：硫泡沫管堵塞以后應用空壓氣進行吹掃，使其暢通。切記不可以用蒸汽進行吹掃。2.6停再生塔或停空壓氣時首先關閉再生塔底空壓氣預混噴嘴，防止脫硫液倒流進空壓氣管道。2.7不用的再生塔要定期收、放一次液位調(diào)節(jié)器。三、主要設備的開停步驟：3.1預冷水泵的操作:3.1.1啟泵前應檢查管道

29、、閥門及軸承潤滑情況并進行盤車。3.1.2啟泵前開啟泵的進口閥門，關閉出口壓力表閥門，然后啟動電動機，待泵轉正常后，打開壓力表閥，逐漸打開泵的出口閥，調(diào)節(jié)流量和出口壓力至適量。3.1.3停泵前，應首先關小泵的出口閥，再切斷點電源。泵停止運轉后，再關閉出口閥門。3.2脫硫液循環(huán)泵的操作：3.2.1啟泵前應檢查管道、閥門及軸承潤滑情況并進行盤車。3.2.2啟泵前開啟泵的進口閥門，關閉出口壓力表閥門，然后啟動電動機，待泵轉動正常后，打開壓力表閥，逐漸打開泵的出口閥，調(diào)節(jié)流量和出口壓力至適當量。3.2.3停泵前，應首先關小泵的出口閥，再切斷點電源。停泵時間超過一小時，應關閉泵的入口閥。冬天應將泵內(nèi)存水

30、放掉。3.3泡沫泵的操作：3.3.1關閉運轉泵的進出口閥門。3.3.2開啟備用泵的進出口閥門，檢查油位，并盤車。3.3.3開啟備用泵，緩慢開動出口閥門，注意調(diào)節(jié)壓力。3.4脫硫塔的開停工：3.4.1確認脫硫塔內(nèi)部無雜物，封好人孔。3.4.2確認水封及塔底部已充滿水。3.4.3通入氮氣，并在放散管處取樣化驗。3.4.4待塔內(nèi)氣體含氧量2%時，關閉放散閥及氮氣入口閥。3.4.5啟動脫硫液循環(huán)泵，緩慢打開出口，打開至反應槽的消泡管，最初的循環(huán)量控制在300500 m3/h，以防止反應槽抽空。3.4.6緩慢打開煤氣入口閥，同時打開煤氣出口閥，最后關閉煤氣循環(huán)閥，此時應注意風機的運行情況。3.4.7脫硫

31、液經(jīng)再生塔、脫硫塔循環(huán)噴灑回到反應槽后，可根據(jù)情況逐步將空壓氣和循環(huán)量調(diào)至正常值，直至再生塔頂硫泡沫正常溢流至泡沫槽。3.4.8打開煤氣旁通閥。3.4.9關閉脫硫塔煤氣進出口閥門，并通蒸汽清掃（非雷雨天氣）。3.4.10停止循環(huán)泵，關閉循環(huán)泵進出口閥。3.4.11若需進塔施工，用蒸汽進行清掃，直至放散管有大量蒸汽冒出時，關閉蒸汽閥門，再打開塔上人孔通風。硫銨工段一、設備運轉及保養(yǎng)情況硫銨工段設有三臺母液循環(huán)泵、四臺小母液循環(huán)泵、四臺結晶泵、一臺自吸泵、兩臺硫酸泵、一臺液下泵。工段制定了明確的規(guī)定，設備保養(yǎng)落實到個人。對運行泵進行定時檢查，以保證泵的運轉正常，以致不影響生產(chǎn)；對備用泵進行維護和保

32、養(yǎng)，以致在遇到突發(fā)緊急事件的時候，可以隨時開啟。二、硫銨工段應急預案1.突然停電的應急處理：停電事故發(fā)生時，硫銨崗位首先應停止吊酸，關閉兩臺結晶泵、兩臺小母液泵進、出口控制閥門，同時把大循環(huán)母液泵、結晶泵、小母液泵控制按鈕打到停止位置。煤氣系統(tǒng)閥門保持不動。如停電時間超過30分鐘，煤氣系統(tǒng)閥門再進行關閉。若正在下料，則立即停止下料，離心機、螺旋輸送機、振動流化床、稱量打包裝置按停車處理，等待來電。2.突然停蒸汽的應急處理：2.1如停汽時間較長，可視生產(chǎn)情況加大攪拌（利用反沖管閥門），特別是結晶較大時。若各管道口出現(xiàn)結晶堵塞時，可適當加酸提高酸度。 2.2下料時停蒸汽可停止下料，待離心機、螺旋輸

33、送機內(nèi)存料下完，將干燥系統(tǒng)停工，待來汽后重新開工。2.3做好蒸氨開工準備，來蒸汽后立即開車。3.突然停工業(yè)水的應急處理：3.1停廢水泵，蒸氨停工。3.2把大小母液泵、結晶泵的冷卻水切換為循環(huán)水冷卻。3.3通知離心機崗位停止下料。三、主要設備的開停步驟：1.大母液循環(huán)泵：1.1開泵操作步驟：1.1.1檢查泵的潤滑油位，應在油杯的2/3處。1.1.2用手盤動聯(lián)軸器一至二圈。1.1.3打開循環(huán)泵冷卻水閥門。冷卻水壓力應不大于0.3Mpa。1.1.4打開循環(huán)泵進、出口閥門，趕盡泵內(nèi)空氣，再關出口閥門。1.1.5啟動電機，調(diào)節(jié)出口閥門，使母液流量、揚程達到規(guī)定值。同時注意電流、壓力是否在規(guī)定位。1.2停

34、泵操作步驟：1.2.1關閉泵出口閥門。1.2.2切斷電源。1.2.3待泵停止運轉后，關閉冷卻水。1.2.4關閉進口閥門。1.2.5清洗進、出口管道及泵。2結晶泵、小母液泵開泵步驟同大母液循環(huán)泵。3飽和器的開工、停工：3.1開工：3.1.1開工前檢查器內(nèi)、外附屬設備和管線是否達到開工條件。把所有水封注滿水。3.1.2向飽和器內(nèi)加水，至滿流槽水封滿流。3.1.3開小母液泵同時向滿流槽內(nèi)加酸，酸度控制45%。3.1.4開啟母液循環(huán)泵進行噴灑。3.1.5打開飽和器煤氣管上放散,往飽和器內(nèi)通入蒸汽趕空氣，至放散管大量冒蒸汽時，減小汽量。3.1.6抽取煤氣進、出口閥門盲板，少許開些煤氣進口閥門用進口煤氣趕

35、空氣，至爆破試驗合格。3.1.7關放散管，先開飽和器出口煤氣閥門，再開大飽和器入口煤氣閥門。3.1.8緩慢關閉煤氣交通管閥門，注意壓力變化。如有不正常或阻力過大時，應再次打開交通閥，消除故障后再關閉。3.1.9開工過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應停止，查明原因，采取處理措施后再開。3.2停工：3.2.1飽和器停工必須在另一臺飽和器運行正常情況下進行。3.2.2關閉飽和器進口煤氣閥門，關小出口煤氣閥門，使飽和器保壓。與鼓風工序聯(lián)系，注意壓力變化。3.2.3用循環(huán)母液泵反清掃飽和器底部母液回流管，即打開母液回流管上閥門，待循環(huán)母液泵停泵之前關閉此閥門。停循環(huán)泵，停結晶泵，停小母液泵。3.2.4關閉煤氣出口閥

36、門，將飽和器進、出口煤氣閥門堵上盲板，打開飽和器上放散管，用蒸汽清掃器內(nèi)煤氣，至放散管大量冒蒸汽30分鐘以上方可停蒸汽，打開飽和器上部人孔。3.2.5用結晶泵抽空飽和器內(nèi)母液，經(jīng)結晶槽母液回流管至另一臺飽和器。然后，用溫水清洗管道，并將器底殘留母液放空。打開下部人孔，清洗干凈后，請機修工檢修。4離心機開工、停工:4.1開工：4.1.1檢查各部位是否處于良好狀態(tài)，軸承、主軸潤滑和油箱油量應足夠。4.1.2油冷卻器通冷卻水。4.1.3開啟油泵，油系統(tǒng)正常后，開啟主機進行空車運轉。如不正常立即停車，查明原因并消除故障后再開車。4.1.4空車運轉正常后，通知干燥工開啟所屬設備，然后開始下料并打開洗滌水

37、，調(diào)至正常。4.2停車：4.2.1停止下料，停止洗滌水。4.2.2用水洗滌下料管和轉鼓后腔。4.2.3停止離心機主機，停后用木制工具將鼓內(nèi)余料清出。4.2.4再啟動主機，開洗滌水，洗凈鼓內(nèi)結晶。4.2.5先停主機，后停油泵及冷卻水。4.2.6清理卸料斗，擦凈機體各部。5干燥開車、停車:5.1開車：5.1.1檢查各機件應處于良好狀態(tài)。5.1.2開引風機，風壓控制在800900Pa。5.1.3開熱風器，風溫控制在120140度。5.1.4開振動流化干燥床，床內(nèi)風溫調(diào)至7080度，若發(fā)現(xiàn)不正常應立即停車，查明原因并消除故障再開工。5.2停車：5.2.1待離心機停車后，清掃卸料斗內(nèi)的硫銨。5.2.2待

38、干燥床不再出料后停止送風。5.2.3將干燥床清掃干凈后停車。5.2.4將各部位散落的硫銨清掃干凈。6蒸氨塔開工、停工：6.1開工：6.1.1檢查各設備和管道有無漏水、漏氣現(xiàn)象，檢查各設備、閥門處于開工狀態(tài)。6.1.2往蒸氨塔通蒸汽，塔頂溫度達到100時，通知鼓冷槽區(qū)送剩余氨水，使其經(jīng)過換熱器、蒸氨塔，同時調(diào)整進塔蒸汽量，使各項工藝指標合乎要求。6.1.3通知脫硫工段打開氨汽進預冷塔的閥門，確認后送氨汽，關閉塔頂放散閥門。當分縮器溫度升至90時，慢慢打開冷卻水閥門，調(diào)整冷卻水量，使分縮器氨汽出口溫度控制在88-96。6.2停工：6.2.1通知鼓冷槽區(qū)操作人員停止送剩余氨水。6.2.2打開塔頂放散

39、，關閉蒸氨塔的進塔蒸汽，打開塔頂放散，通知脫硫工段關閉進預冷塔的氨汽閥門。6.2.3分縮器停水：打開所有設備放空，通入蒸汽進行全面清掃，停汽后放空各設備冷凝水。粗苯工段1、 主要設備： 泵設備：上段噴灑液泵一臺、下段噴灑液泵一臺、上下段噴灑液備用泵一臺、半富油泵兩臺、貧油泵一臺、富油泵一臺、貧富油備用泵一臺、回流泵兩臺、粗苯產(chǎn)品泵兩臺、殘渣泵兩臺、液下泵兩臺、油放空槽液下泵兩臺、水放空槽液下泵兩臺、堿計量泵兩臺；工段制定了明確的規(guī)定，設備保養(yǎng)落實到個人。對運行泵進行定時檢查，以保證泵的運轉正常，以致不影響生產(chǎn)；對備用泵進行維護和保養(yǎng)責任落實到個人，以致在遇到突發(fā)緊急事件的時候，可以隨時開啟。特

40、殊設備：管式爐、再生器。2、 粗苯工段應急預案：1、粗苯崗位突然停電時，首先應關閉入管式爐煤氣總閥和支閥，然后分頭關閉貧油泵、半富油泵、富油泵進、出口閥門，同時關閉入管式爐蒸氣閥及再生器、脫苯塔過熱蒸汽閥，然后關閉入再生器富油控制閥及再生塔頂油汽閥。粗苯系統(tǒng)煤氣閥門和其它閥門保持不動。粗苯崗位操作人員關閉上下段終冷泵.粗苯回流泵進出口閥門，然后把貧油泵、半富油泵、富油泵、上下段終冷泵、粗苯回流泵控制按鈕打到停止位置。2、中控室停電，應盡快到現(xiàn)場用手動調(diào)節(jié)各控制點流量，保持液面穩(wěn)定。3、現(xiàn)場突然?？諌簹?，應把各調(diào)節(jié)閥改為手動，保持各液位、流量、溫度、壓力等指標正常。4、突然停蒸汽，立即關閉管式爐

41、煤氣火嘴閥門，逐漸使管式爐降溫。關閉再生器、脫苯塔直接蒸汽閥門，再生器停止進油。系統(tǒng)冷循環(huán)。5、突然停水，立即控制管式爐煤氣量實行降火、減蒸汽處理。與調(diào)度和供水部門聯(lián)系，確定停水原因及時間，若停水時間短，做好冷料運轉工作，來水后恢復正常生產(chǎn)。若停水時間較長，按停工處理，冬季系統(tǒng)應實行放空處理。6、回流泵突然抽空，應立即?；亓鞅?，檢查原因，如氣液相不平衡，先暫不開回流泵，調(diào)節(jié)氣液相平衡，回流槽視鏡見苯時再開回流泵，使系統(tǒng)慢慢正常。三、主要設備的開停步驟： 1、終冷塔的開、停車： 1.1開車： 1.1.1終冷塔開工前必須對一切有關管道、閥門進行詳細檢查，合格后方可車。1.1.2抽出終冷塔煤氣出入口

42、盲板，打開塔頂部放散管，然后向塔內(nèi)及煤氣出入口管道內(nèi)通入蒸汽，當放散管冒出大量蒸汽后關閉蒸汽閥，稍開煤氣入口閥門35扣，待煤氣入塔后稍關煤氣。1.1.3當放散管出現(xiàn)濃厚煤氣做爆破試驗合格后，關閉放散管，打開煤氣出入口閥門，同時打開煤氣出口閥門，并慢慢關交通管，注意壓力變化，如阻力過大，立即打開交通閥，待查明原因，消除故障后再關閉。1.1.4開動上、下段冷凝液泵，注意水溫，如水溫過高，則打開上下段循環(huán)水冷卻器進出水閥門，用循環(huán)水、和低溫水進行冷卻。保證煤氣出口溫度在2527。 1.2停車：1.2.1停止上下段噴灑循環(huán)水泵，并打開煤氣交通管。 1.2.2如臨時停用，先打開旁通管閥門，再關閉煤氣出入

43、口閥門，但入口閥門留35扣，并保持塔內(nèi)正壓。 1.2.3停車檢修時，在打開旁通管閥門后，將煤氣出入口閥門全關，并堵上盲板，打開放散管，通入蒸汽，趕凈塔內(nèi)煤氣。1.2.4在放散管全開情況下，慢慢關小蒸汽。1.2.5檢修前做塔內(nèi)空氣分析，合格后方可進行檢修，檢修時蒸汽閥門仍要開35扣，保證放散往外冒少許蒸汽。2、洗苯塔開、停車同終冷塔。3、堿計量泵：3.1泵運轉前的準備工作：3.1.1檢查各連接處螺栓是否擰緊，不允許有任何松動。3.1.2新泵在開車前應洗凈泵內(nèi)的防腐油脂和污垢，洗時應用煤油清洗，不得用刀刮。3.1.3傳動箱內(nèi)應根據(jù)環(huán)境溫度的高低注入N46或N68機械油至油標線。3.1.4盤動電機，

44、使柱塞前后移動數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。3.1.5檢查電機線路，并使泵在規(guī)定的旋轉方向下運轉。3.1.6打開進出管道上的閥門。3.1.7啟動電機，泵投入運行。3.2正常運行：3.2.1依據(jù)工藝規(guī)程的需要，查對流量復式曲線表，得出相對應的數(shù)值，把調(diào)量表指針轉到指定刻度，旋轉調(diào)量表時，應注意不得過快和過猛，應按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大向小調(diào)節(jié)時，應把調(diào)量表旋轉過數(shù)格，再反方向旋轉至刻度。行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約需12min才穩(wěn)定，行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時間越長，尤其是隔膜泵更明顯。3.2.2定期檢查柱塞填料密封處漏損和各轉動處的溫升。3.2.3柱塞泵填料密封處允許有微量滴漏，所

45、有泄漏必須回收利用。當泄漏量過大時，應適當旋緊填料壓蓋，但應注意不得過緊，以免引起發(fā)熱。3.2.4溫度迅速升高時應停車，松動填料壓蓋，并檢查原因，是否有金屬的磨擦、磨損，消除后再投入運行。3.2.5檢查傳動箱及其它轉動處，各處的溫度不得超過75。3.2.6泵開車后，運行應平穩(wěn)，不得有異常噪聲。否則應停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪音的根源后再投入運行。3.3停車：3.3.1切斷電源，停止電機運行。3.3.2關閉進出口管道閥門，但開車前應注意打開。4、倒泵操作：4.1將要停的泵出口閥門稍關，減小壓力和流量。4.2按泵的啟動程序，開啟備用泵。4.3調(diào)節(jié)泵的壓力，當備用泵運轉正常后，按停泵操作，停 止原泵

46、運轉。5、管式爐操作：5.1開車準備工作：5.11.1詳細檢查爐膛內(nèi)部、爐頂、煙囪是否完好，并清掃干凈。5.1.2檢查熱電偶、測壓計、流量計等儀表安裝是否正確。5.1.3檢查煤氣和蒸汽管道閥門以及煙囪翻板是否嚴密靈活。5.1.4檢查煤氣噴嘴是否暢通，如有焦油堵塞，必須用細鐵絲透通。5.1.5開工前將停工時的所有盲板全部拆除。5.1.6點火前一定要預先讓富油通過爐管，蒸汽通過蒸汽管。沒有洗油時，油管中可通入蒸汽替代。 5.1.7點火前一定要做煤氣爆發(fā)實驗，三次合格后方能點火。注意必須先點火，后開煤氣。5.2烘爐及開工：5.2.1一切準備工作完畢后，開始點火烘爐。5.2.2開始烘爐時，煙囪翻板開1

47、/3左右。5.2.3按烘爐曲線溫度一定要均勻上升，絕對不能突然上升和下降。5.2.4作好烘爐記錄，每小時記錄一次煤氣壓力，對流段爐膛溫度、煙道溫度。5.2.5隨時檢查各處變化情況，出現(xiàn)異常現(xiàn)象及時分析，研究處理。5.3正常操作：5.3.1管式爐富油出口溫度180185，通過改變煤氣流量來調(diào)節(jié)溫度，決不允許改調(diào)富油量來調(diào)節(jié)出口溫度。5.3.2經(jīng)常檢查煤氣壓力和觀察看火孔內(nèi)的煤氣燃燒是否完全。5.3.3保持富油量穩(wěn)定。5.3.4煤氣計量調(diào)節(jié)裝置投入使用時，如自調(diào)不穩(wěn)定時，交通閥可稍開幾扣，以免計量失靈而熄火。5.3.5保持管式爐爐膛溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。5.4停爐：5.4.1停爐前首先將煤氣噴嘴前閥門

48、關死，將翻板通風孔打開緩慢冷卻，控制冷卻速度，冷卻時間不得低于34小時。5.4.2將煤氣管內(nèi)油水放空，清掃管道。5.4.3停爐時間超過三天以上，所有煤氣閥門一定要堵盲板。5.5管式爐特殊操作：5.5.1爐管漏油著火停爐操作：5.5.1.1立即關閉煤氣總閥門和煤氣自調(diào)閥門，打開消火蒸5.5.1.2滅火后全開翻板，打開人孔，爐溫降至50以下時，對爐內(nèi)進行檢查，確定漏點，進行處理。5.5.2突然停電操作：5.5.2.1立即關閉煤氣噴嘴閥門，再關閉煤氣總閥門和自動調(diào)節(jié)閥門；5.5.2.2打開煙囪翻板，降低爐膛溫度，通蒸汽趕凈爐膛內(nèi)殘余煤氣，待煙囪冒蒸汽時關閉蒸汽；5.5.2.3 來電后按規(guī)程開啟各油泵

49、，穩(wěn)定后再點管式爐并按規(guī)定執(zhí)行。5.6突然熄火時：5.6.1發(fā)現(xiàn)煤氣噴嘴突然熄火，應立即關閉入爐煤氣總閥門和自動調(diào)節(jié)閥門及噴嘴閥門；5.6.2打開煤氣翻板，排凈殘余煤氣，必要時打開消火蒸汽趕凈煤氣，煙囪冒蒸汽后關閉蒸汽閥恢復翻板開度；5.6.3查出原因，若再次開工按開工規(guī)程點爐。油庫工段一、 主要設備：油庫工段設有兩臺粗苯裝車泵、兩臺焦油裝車泵、兩臺洗油輸送泵、兩臺濃硫酸輸送泵、兩臺濃堿輸送泵、一臺液下泵、卸酸槽液下泵、卸堿槽液下泵、洗油卸車槽液下泵等重要泵設備；另外還有四座焦油大槽、兩座粗苯大槽、兩座酸大槽、兩座洗油大槽、兩座堿大槽等共計十二座槽設備。二、油庫工段應急預案：1、突然停電的應急預案：1.1、裝苯、焦油槽車、卸洗油、送油、卸酸堿和送酸堿工程中，如遇到停電應按下泵的“停電”按扭（焦油管路用蒸汽及時清掃）然后關好出入口閥