消防、噴淋工程質(zhì)量監(jiān)理要點

1、消防、噴淋工程質(zhì)量監(jiān)理要點1、室內(nèi)消火栓管道安裝1.1材料監(jiān)理控制要點1.1.1材料的外觀質(zhì)量應符合如下要求：管材內(nèi)外表面的鍍鋅層均勻完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現(xiàn)象，鍍鋅層表面不得存在飛刺，管材不彎曲。管材的外徑和壁厚允許偏差應符合規(guī)定。并具有出廠質(zhì)量證明書。管件內(nèi)外表面鍍鋅層光滑、色澤一致。無裂紋、砂眼、重皮，螺紋密封面完整，絲扣無損傷，絲扣無偏扣。材料為無縫鋼管時，材料的外觀質(zhì)量應符合如下要求：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、分層、軋折、皺紋和結(jié)疤缺陷存在。鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合規(guī)定。并具有出廠證明書。消防器具及設備等，還應具有有關(guān)管理部門的認定證明及有關(guān)法定檢測單位證明。1.1

2、.2消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬表面無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。消火栓閥外型光滑、無裂紋、啟閉靈活，關(guān)閉緊密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。消防系統(tǒng)的安全閥的壓力應符合設計要求，安全閥經(jīng)校驗后，才能進場安裝。1.1.3控制閥門、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號符合設計要求，配件齊全、鑄造規(guī)距、表面光潔、無裂紋、啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。1.1.4法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋部分應完整，無損傷。1.1.5溝槽式卡箍管接頭應有產(chǎn)品合格證，外觀無裂紋，表面光滑，漆膜均勻，密封圈質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面無

3、折損、皺紋等缺陷。1.2管道預制加工1.2.1消防系統(tǒng)的設計圖紙應事先取得消防部門認可。1.2.2管螺紋加工：管道螺紋制作前，根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在所需的管材上劃線斷管。用電動套絲機進行管螺紋加工：將管材夾緊在套絲機卡盤內(nèi)，調(diào)整好按管徑所需的螺紋刻度值，開機推板進行管螺紋的制作。一個管口電動套絲的次數(shù)：管徑DN70時，應二次套絲為宜。對套好的螺紋仔細檢查，如斷絲或缺絲大于螺紋總數(shù)10%，割除重套，并用管件試配，一般手動宜擰上23扣為好，過松易漏，過緊不宜配裝和調(diào)整。加工后管螺紋外觀質(zhì)量不得有裂紋、凹陷、毛刺、斷絲等缺陷。加工的管螺紋長度不宜過短過長，過短影響螺紋連接處的密封效果，過長削弱螺紋連

4、接處管材強度，管螺紋長度應符合規(guī)定要求。1.2.3預裝管件：連接時螺紋應清潔、規(guī)整。在管臺鉗上夾緊管段，絲扣處涂上鉛油（厚白漆）纏好油麻后帶入管件，對連接的用的螺紋管件仔細檢查，剔除斜紋、砂眼、裂紋等殘次管件用管鉗將管件擰緊，連接牢固，不得倒回，安裝后絲扣外露23扣為宜，用廢鋸條去掉麻頭，用破布擦凈鉛油，編號放到適當位置等待連接。填料用油漆麻絲時，纏繞要適度，麻絲不應擠入管腔，以免堵塞管路。1.3管網(wǎng)連接1.3.1支吊架安裝：1.3.1.1支吊架安裝堅持先刷漆防腐后安裝的原則，為保證管道的水平度、垂直度，安裝支架時拉線定位。1.3.2支架安裝構(gòu)造正確，埋設平整牢固，支架與管道接觸緊密。支架安裝

5、用膨脹螺栓固定，天面頂?shù)牡跫鼙M量安裝在梁的側(cè)面。管支架間距應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，支吊架安裝距管道轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.51.8m單位工程中高度應一致。明裝立管的支架應安裝在陰角，不允許設在門道上方或陽角面。1.3.3管道安裝：管道安裝前必須清除內(nèi)部雜物污物，安裝中斷或完畢的敞口處，應及時封堵或用盲板封閉。管道安裝時，每裝一根均需與支架固定，防止施工連接上承受重力，產(chǎn)生滲漏。管道三通口位置應利于支管的橫向水平安裝，支管進入消火栓箱前橫平，不得斜進，進箱直管段大于等于500mm時設支架固定。管道穿越建筑物變形縫（沉降縫、伸縮縫）應用不銹鋼金屬軟管連接，防止沉降或伸縮時

6、損壞管道。管道穿越墻體或樓板層，應設金屬套管，套管長度不得小于墻體厚度及高出樓地面凈50mm（含管井），套管內(nèi)徑大于穿越管道外徑2530mm，管道居中安裝完畢，用不燃材料封閉套管。管道絲扣接頭不得設置在墻體、樓板層中及套管內(nèi)。管道安裝被損壞的鍍鋅層及管螺紋露出部分做好防腐刷底漆工作。1.3.4管道閥門連接1.3.4.1管段與法蘭閥門連接，宜用絲扣法蘭盤。法蘭盤的選用按管路的工作壓力選取。1.3.4.2閥門安裝前應作耐壓、強度與嚴密性試驗，試驗從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有滲漏等不合格應再抽20%，仍有不合格則逐個試驗，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應

7、逐個作強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力同閥門出廠規(guī)定壓力。1.3.4.3聯(lián)接法蘭閥門螺絲直徑、長度符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時對稱擰緊，螺帽應在同側(cè)，緊固好的螺栓外露絲扣23扣為宜。1.3.4.4法蘭閥門聯(lián)接襯墊用3mm橡膠墊，墊片不應凸入管內(nèi)，安裝時應帶墊片尾，不易偏放。1.3.5消火栓箱體、栓閥安裝1.3.5.1消火栓箱安裝前，必須取下箱內(nèi)的水槍，消防水等帶來部件，待裝飾結(jié)束清理時再安裝于箱內(nèi)。1.3.5.2消火栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)，應在開啟門的一側(cè)，手動報警按鈕應在同側(cè)（預埋手動報警接線盒時要注意位置），箱門開啟應靈活。1.3.5.3栓口應朝外，栓口中心離地面標高1100mm，允許偏差

8、7;20mm，閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm，栓口中心離箱底一般取160mm為安裝箱底尺寸。1.3.5.4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。1.3.6水泵結(jié)合器安裝1.3.6.1水泵結(jié)合器安裝位置應有明顯的標志，閥門位置要便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。1.3.6.2水泵結(jié)合器上的安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器上應裝有泄水閥，以利放空。1.4管道試壓1.4.1管道試壓按管網(wǎng)區(qū)域分層分段進行，管路最高點應裝排氣裝置，最高最低點各裝一塊經(jīng)校準的壓力表，上滿水后查管路有否滲漏。如有法蘭、閥門等部位滲

9、漏，應在加壓前緊固，強度試驗壓力應符合設計及規(guī)范要求，不滲不漏，無變形，強度試驗合格，再降至工作壓力，進行嚴密性試驗，逐個接口或焊口檢查，無滲漏即試壓合格。1.4.2冬季試水環(huán)境溫度不得低于+5，低于+5時應采取防凍措施。1.5管道沖洗消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除（沖洗合格后重新裝好），沖洗的水質(zhì)和排出的水質(zhì)應一樣，即認為合格。1.6系統(tǒng)通水調(diào)試1.6.1通水調(diào)試前，水泵單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束，水泵結(jié)合器、安裝完畢。1.6.2按消防測試條件，整個系統(tǒng)充實水后，消防水泵通電運轉(zhuǎn)，選屋頂層試驗消火栓和首層二處消火栓做試射試驗，測試消火栓的噴放壓力和流量，符合設計

10、要求，系統(tǒng)通水調(diào)試合格。2、自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝2.1材料、組件、設備的檢驗2.1.1管材、管件的檢驗同消火栓管道安裝。2.1.2自動滅火系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等系統(tǒng)組件必須是國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格產(chǎn)品。2.1.3噴頭的檢驗應符合下列要求：噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；噴頭的商標、型號、公稱壓力動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志齊全；噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；噴頭螺紋密封面應完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；閉式噴頭應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查1%，但不得少于5只，進行密封性能試驗，試驗壓力為3.0Mpa，試驗

11、時間不得少于3min，無滲漏、無損傷為合格，如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只重作試驗，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。2.1.4控制、信號閥門及其附件檢驗應符合下列要求：閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求；閥門及其附件應完好齊全，不得有任何加工缺陷和機械損傷，且均有產(chǎn)品合格證；報警閥、水流指示器除有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應有水流方向的永久性標志；報警閥和控制閥的閥瓣及其操作機構(gòu)應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)清潔，無異物消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬表面無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正文章來源 房 地 產(chǎn)e網(wǎng) ；報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓

12、力為2倍額定工作壓力，試驗時間為5min，閥瓣處無滲漏為合格；2.1.5監(jiān)測及報警控制裝置的檢查壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等監(jiān)測及報警裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書。安裝前應逐個檢查其功能、傳輸信號是否靈敏可靠，不合格者不得使用。2.1.6法蘭片與墊片檢查：法蘭密封面應完整，不得有毛刺及徑秘溝槽，螺紋法蘭的螺紋部分應完整、無損。非金屬密封墊片質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。2.2管道預制加工絲扣的制作、連接調(diào)直同消火栓管道預制加工。2.3管道安裝2.3.1支吊架安裝2.3.1.1支吊架安裝：管卡洞機械加工，禁止氧乙炔切割，支架安裝應合理牢

13、固，不應晃動，DN80管徑應用門型支架，<DN80管徑為吊架或懸臂支架。2.3.1.2噴淋管道配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段至少應設吊架1個，如噴頭之間距離小于1.8m時，可隔斷設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。2.3.1.3管道支架、吊架安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300mm，與末端噴頭之間的距離不大于750mm。2.3.1.4為了防止噴水時管道沿管線方向晃動，應在下列部位設防晃支架：2.3.1.4.1管徑>DN50mm時，每段配水干管或配水管中間設置防晃支架一個（管徑50mm以下時可不設）；2.3.1.4.2管徑50mm

14、時配水干管及配水管、配水支管的長度超過15mm時，每15m長度內(nèi)最少設一個（管徑40mm的管段可不設）；2.3.1.4.3管徑50mm的管道拐彎處(包括三通及四通位置)應設一個；2.3.1.4.4豎直安裝的配水干管應在其始端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓地面的距離為1.5m1.8m。2.3.1.5防晃支架宜設于梁的側(cè)面。2.3.1.6管道必須用支架承重，不允許用管卡承重，管道支架安裝成排為直線，方向面一致，管卡螺栓一致。2.3.2管道安裝2.3.2.1管網(wǎng)安裝中相關(guān)要求參見消火栓管道安裝。2.3.2.2螺紋連接管道變徑時，應用異徑接頭或異徑彎頭，嚴禁使用補芯變徑。2.3.2.3

15、管道安裝位置應符合設計要求，管道中心與梁、柱、頂棚等的最小距離應符合下表規(guī)定：管道中心與梁、柱、頂棚的最小距離（mm）2.3.2.4管道橫向安裝宜設0.0020.005的坡度，坡向排水管，當局部區(qū)域難以利用排水管將水排降時，應采取相應排水措施，當噴頭數(shù)少于5只時，可在管道低凹處裝設堵頭，多于5只噴頭時應裝帶閥門的排水管。2.3.2.5絲接管道接口麻絲及時清理干凈，并用干布擦凈鉛油，外露絲扣及時防腐刷油漆，管鉗損壞鍍鋅層的應防腐刷漆。2.3.2.6成排的噴淋管道、噴頭及吊支架應成一直線。2.3.3管網(wǎng)系統(tǒng)組件及噴頭安裝2.3.3.1水流指示器安裝：安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上（試壓沖洗合格后）

16、，水流指示器前后保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平安裝，注意水流方向與指示器箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。2.3.3.2濕式報警閥組安裝要求2.2.3.3.應使報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警。2.3.3.4報警水流通路上過濾器安裝在延遲器前，而且處在便于排渣的操作位置。2.3.3.5噴灑頭安裝：噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。安裝時應采用專用板子，安裝在易受機械損傷的噴頭，應加設防護罩，噴灑頭絲扣填料采用聚四氟乙烯，安裝在吊平頂?shù)膰娏茴^高低應一致。上噴淋頭安裝高度距樓板底為10cm，下噴淋頭與吊頂平。2.3.4水壓試驗同消火栓管道安裝。2.3.5沖洗：噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時應確保管內(nèi)有足夠的水流量，排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應連續(xù)進行，當出口處水的顏色透明且與入水